鋼管廠煤氣管道施工方案

1、上海寶鋼股份有限公司精密鋼管廠煤氣管道改造搬遷施工方案批準(zhǔn)人：審核人：編 制：姚進(jìn)中國二十冶集團(tuán)有限公司2011 年 8 月 10 日目錄一、編制說明二、工程概況三、施工準(zhǔn)備四、施工部署五、主要施工方法六、管道施工技術(shù)要求七、主要技術(shù)措施八、施工管理體系九、工程質(zhì)量達(dá)到的等級及質(zhì)量保證措施十、保證施工安全的主要措施十一、施工進(jìn)度圖十二、施工區(qū)域示意圖上海寶鋼精密鋼管廠煤氣管道改造搬遷施工方案、編制說明：本方案是為上海寶鋼精密鋼管廠煤氣管道改造搬遷施工而編制的。1、編制依據(jù)：1 1、業(yè)主提供施工圖紙及設(shè)計(jì)說明書。1 2、 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范( GB50028-206) 。1 3、 工業(yè)企業(yè)燃?xì)獍踩?/p>

2、規(guī)程( GB6222-2005) 。1 4、 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50316-2000)1 5、 現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-1998) 。1 6、 寶山鋼鐵股份有限公司工程設(shè)計(jì)統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定(2010版) 。1 7、 城市煤氣，天然氣管道工程積水規(guī)程(DGJ08-10-2004J10472-2004)施工指導(dǎo)思想與措施：2 1、樹立為用戶服務(wù)，用戶是上帝的思想。以質(zhì)量求信譽(yù)，以質(zhì)量求生存，向質(zhì)量要市場。3 2、驗(yàn)收質(zhì)量管理，以質(zhì)量為中心，建立健全質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和各項(xiàng)管理制度的貫徹落實(shí)。4 3、以科學(xué)的態(tài)度、按工期要求，制定統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)

3、進(jìn)度計(jì)劃，靈活調(diào)度，及時協(xié)調(diào)各工序工作，確保煤氣管道安裝工程按期完成。5 4、加強(qiáng)施工管理，搞好現(xiàn)場文明施工，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，落實(shí)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范( JGJ46-2005) ，以防為主，杜絕人身傷亡事故。：1、工程名稱：上海寶鋼股份有限公司精密鋼管廠煤氣管道改造搬遷。2、工程地點(diǎn)：上海市寶山區(qū)長江西路25 號3、工程內(nèi)容：由于市政工程中有一條越江隧道需要從精密鋼管廠廠區(qū)穿越，隧道施工涉及區(qū)域?yàn)槟媳遍L約85米范圍內(nèi)現(xiàn)有DN400中壓煤氣管道和DN600(氐壓 煤氣管道需要搬遷。該段管道改到隧道頂部管廊里敷設(shè)。4、管道主要用材是：DN600低壓煤氣管道為螺旋埋弧焊管，DN400中壓煤氣管

4、采用 無縫鋼管。5、防腐和面漆: 防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防腐和面漆要求保證質(zhì)量。：3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 進(jìn)行嚴(yán)密的圖紙自審，并參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位組織參與的圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時做好記錄，找有關(guān)部門聯(lián)系解決，及時辦理設(shè)計(jì)變更及材料變更手續(xù)等。3.1.2 向施工班組進(jìn)行圖紙交底，技術(shù)交底，編制詳細(xì)的施工方案并和全體施工人員學(xué)習(xí)施工及驗(yàn)收規(guī)范及國家相關(guān)法律法規(guī)。3.2 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備要仔細(xì)，嚴(yán)格按照圖紙規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量提出材料計(jì)劃，組織供應(yīng)部門按照施工進(jìn)度進(jìn)行備料。四、施工部署：1、施工計(jì)劃安排：這次的煤氣管道改造主要分兩部分：1.1、 隧道外煤氣管道。8 月20日開始施工

5、一一8月31日結(jié)束1.2、 隧道內(nèi)煤氣管道9月14曰開始施工一一9月24日結(jié)束（具體施工時間視隧道的施工進(jìn)度而定）2、人員安排：序號工種人員數(shù)量備注1管工22焊工23普工34起重13、工機(jī)具安排:序號工具名稱數(shù)量備注1瀛弧焊機(jī)1臺2電焊機(jī)1臺3角向磨光機(jī)2臺C150、C 100 各一臺4氣割工具1套5導(dǎo)鏈3只2T五、主要施工方法：隧道外管道施工首先開挖現(xiàn)4號門衛(wèi)房附近（也就是現(xiàn)在中壓架空煤氣管道過 4號路的正下方） 開挖前應(yīng)按照圖紙?jiān)诘孛娣懦鲩_挖邊線，并且將操作坑的位置一起放出來，操作坑的規(guī) 格為2500MM*1000MM*500MM挖邊線放好后，開始機(jī)械破碎，開挖。管溝開挖端面尺寸 見圖：由

6、于埋地煤氣管道要穿過現(xiàn)有廠房的一面山墻，為了防止墻體的倒塌，在開挖到距山墻500MMfc右時停止機(jī)械開挖，采用人工開挖的方式繼續(xù)向前開挖。 當(dāng)穿過墻500MM 左右時繼續(xù)采用機(jī)械開挖的方式，在人工開挖的過程中一定要派專人監(jiān)測墻體的變化。 發(fā)現(xiàn)情況立即停止開挖并且迅速撤離。管溝開挖完成后開始鋪設(shè)管道，管道的管口在下管前一定要用彩條布封閉，防止 雜物在吊裝過程中掉到管道中。嚴(yán)禁用蠻力將管道直接推到管溝中。管道吊裝到位后開 始對口、施焊。在氮弧打底的時候一定要將兩個管頭堵住，防止穿堂風(fēng)的產(chǎn)生而影響焊 接質(zhì)量。管道焊接完成，焊口防腐做完后要立即回填（回填要求）由于隧道外煤氣管道施工需要破路， 而業(yè)主每

7、天有大量的生產(chǎn)車輛要通過開挖路 段而且都是載重車輛。所以要想不影響業(yè)主的生產(chǎn)，就必須做一個能夠承載40噸重量的臨時過橋，架在管溝上方供業(yè)主的生產(chǎn)車輛通行。如圖所示：隧道內(nèi)管道施工：由于隧道的管道箱涵是密閉箱體，所以管道只能從箱涵的一邊穿進(jìn)去。同時管道 單根重量太重，在不借助運(yùn)輸工具的情況下根本移動不了管道，所以為了便于管道在箱 涵內(nèi)運(yùn)輸，需要做一個運(yùn)輸小車見圖：當(dāng)運(yùn)輸小車放置到位后開始吊管，先將管道吊到箱涵洞口附近，管道無法再向箱 涵內(nèi)穿的時候，吊車停止擺動。并且緩慢向下松鉤，將管道的一頭擱在運(yùn)輸小車上，吊 車鉤子繼續(xù)向下放，直至管道的另外一頭擱到地面。如圖所示：這時摘掉箱涵內(nèi)的吊鉤，吊車緩慢

8、提升，管道離開地面后吊車?yán)^續(xù)向箱涵方向移動。當(dāng)?shù)踯嚨匿摻z繩碰到箱涵邊時停止移動。見圖這時吊鉤緩慢向上提升，運(yùn)輸小車脫離鋼管時停止提升，將小車移到管道的中間位置放下吊鉤。見圖：在確認(rèn)小車兩邊重量均衡后用人力將管道推到安裝位置，然后用龍門架和導(dǎo)鏈將管道的一頭提起來移開運(yùn)輸小車。慢慢松導(dǎo)鏈將管道放到預(yù)先放置的管支架上。如圖所示：第一節(jié)管道吊運(yùn)完成，后面的管道用同樣的方法運(yùn)輸。在運(yùn)輸?shù)倪^程中施工人員的站位很重要，只能夠站在管道的兩個端頭，切不可站在管道的中間，只有在確認(rèn)導(dǎo)鏈或吊車掉穩(wěn)管道時才可以去中間移動運(yùn)輸小車。六、管道施工的技術(shù)要求：6.1 管子下料碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙快火焰切割

9、時，必須保證尺寸正確和表面 平整。管道切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、巴刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的 1%且不彳#超過3mm6.2 管道內(nèi)壁處理DN600的煤氣管道需進(jìn)行管道內(nèi)防腐涂層：環(huán)氧煤瀝青一低二面共三層150-180UM.DN40C做內(nèi)防腐。6.3 管道外防腐：架空管道安裝試壓后，外壁涂漆按寶鋼工程統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定和YB/T9256-96執(zhí)行，腐蝕環(huán)境為重工業(yè)大氣環(huán)境，各種管道色標(biāo)如下:序 號介質(zhì)名稱涂漆色彩帶及箭頭使用文字 及代號備注色卡號碼顏色色卡號碼顏色1煤氣602鋁灰108金黃2管道支架702中灰林6.4 法蘭墊片加工所有法蘭墊片的材料應(yīng)符合

10、設(shè)計(jì)圖紙的要求，法蘭墊片的內(nèi)徑應(yīng)等于管子內(nèi)徑，偏差 不超過3mm其外徑應(yīng)與法蘭的螺栓接觸。6.5 管道焊接6.5.1 煤氣管道采用氮-電聯(lián)焊方式進(jìn)行焊接氮弧焊打底電焊蓋面。碳素鋼之間采用電 弧焊焊接。參加管道焊接的焊工應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范的要求進(jìn)行焊工考試，并應(yīng)取得所施焊范圍的合格資格。6.5.2 管道焊接的坡口形式和尺寸應(yīng)按照 GB50235-覦范附錄B規(guī)定確定。6.5.3 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙快焰等熱加工方法，采用熱加工 方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹 凸不平打磨平整。6.5.4 管道焊口組

11、對時，應(yīng)將管口內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清除油、漆、銹、毛刺等污物， 清除方法采用手工方法和機(jī)械方法。6.5.5 管道焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，鋼管內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%并不大 于2 mm除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。6.5.6 不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過壁厚的10%!大于2mm£外壁錯 邊量大于3mm寸，應(yīng)按工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)規(guī)定進(jìn)行修整。6.5.7 管道焊接采用的材料必須與母材配套。6.5.8 焊接時要注意采取措施避風(fēng)，以保證焊接質(zhì)量6.5.9 管道焊縫檢驗(yàn)(1) 管子、管件焊好后，必須進(jìn)行外觀檢查，焊縫的寬度以每邊超過坡口邊

12、緣 2mm為宜，焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過度，表面不得有裂紋、氣孔、 夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm檢驗(yàn)不合格焊縫應(yīng)返修重焊，禁止補(bǔ)焊和修焊。 返修后仍須按原有規(guī)定方法進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。同一焊縫允許返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。(2) 焊縫外觀檢查合格之后,架空管道按下表進(jìn)行射線探傷：管道名稱焊縫射線探傷數(shù)量焊縫等級低壓煤氣固定口 10% 轉(zhuǎn)動口 5%iii中壓煤氣固定口 10% 轉(zhuǎn)動口 5%iii低壓煤氣管道在焊接過程中每條焊縫均需作煤油滲透試驗(yàn)，對于因鋼管直徑太小等原因無法進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)作業(yè)的焊縫可免做煤油滲透試驗(yàn)，但必須進(jìn)行100%超聲波檢測2級為合格，為了提高埋地管道

13、的安全性，可靠性，所用埋地管道的對接焊縫全周長均需 作100%射線檢驗(yàn)另加100%超聲波探傷。6.6 管道安裝6.6.1 本工程管道分為架空管道和埋地管道二部分。管道安裝前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：(1)管子、管件及閥門按設(shè)計(jì)要求核對其型號、規(guī)格、尺寸，并是否檢驗(yàn)合格，有 無技術(shù)文件。6.6.2 管道連接(1)法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5%,且不大于2mm不得 用張緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓空中心偏差一般不超過孔徑 的5%并保證螺栓自由穿入。(2) 安裝石棉橡膠板墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符。(3) 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致

14、。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼， 不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平，外露 長度不大于2倍螺距。(4) 管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心線 200mmt測量，允許偏差1mm/m但全長允許偏差最大不超過10mm(5) 管子對口后應(yīng)設(shè)置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。(6)管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空 隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。(7) 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm2焊縫距彎管(不包括壓制或熱推彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm且不小于管子外徑。3環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm需熱

15、處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬 度5倍，且不小于100mm4不宜在管道焊縫處及其邊緣上開孔。5管道安裝允許偏差見下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差(mm項(xiàng)目允許偏差坐 標(biāo)室外架空25標(biāo) 圖室外架空+20水平管道平直度DNC 1002L%,最大50 (L為管子有效長度)DN> 1003L%,最大80 (L為管子有效長度)立管鉛垂度5L%0,最大 30成#管道間距156.7支架安裝6.7.1 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架。支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。1.1.2 支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管 道與支架焊接時，管子不得有咬口、燒穿等

16、現(xiàn)象。1.1.3 管道安裝時使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明 顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。1.1.4 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個核對形式和位置。6.8 閥門安裝6.8.1 閥門安裝前，應(yīng)檢查填材，具壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。6.8.2 閥門安裝前，應(yīng)按施工圖紙核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.8.3 當(dāng)閥門與管道以法蘭連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.9 靜電接地安裝6.9.1 架空管道均應(yīng)做靜電接地連接，接地間距100米,各管道間應(yīng)導(dǎo)電，每對法蘭問 應(yīng)用導(dǎo)線跨接。6.9.2 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密

17、連 接。6.9.3 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，接地電阻應(yīng)小于10歐姆，電阻值超過規(guī) 定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。6. 10管道系統(tǒng)試壓及吹洗6.10.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)1管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道 系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。2管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：(1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定；(2)支架安裝完畢，配置正確，牢固可靠。(3)焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢驗(yàn)的部位未經(jīng)涂漆和保溫；(4)所有焊接法蘭，以及其它接頭均能保證便于檢查；(5)清除管架上的所臨時用的夾具、堵板及旋塞等；(6)試驗(yàn)用壓力表已檢驗(yàn)，精

18、度不低于1.5級，表的滿刻度為最大被測壓力的1.52 倍，壓力表不少于2塊，氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì)，其分度值不能超過 1C。3試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，加置盲板的 部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。4管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板，試驗(yàn)過程中所發(fā)生的泄漏不 得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排 放，并注意安全。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道 系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。本工程煤氣管道應(yīng)做氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時，采用氣源為空氣，增壓時逐步緩慢增加壓力， 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%寸，仍未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)

19、壓力的10啜步升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù) 查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。5.9.2 管道系統(tǒng)吹洗1管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，或氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段進(jìn)行吹洗。2吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。3對未能吹洗或吹洗后可能留有贓物、雜物的管道，應(yīng)用其它方法補(bǔ)充清理。4壓縮空氣管道吹洗應(yīng)有足夠的流量， 吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)流速不低于工作流速， 一般不小于20m/s。蒸汽管道吹洗應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)流速不低于工 作流速，一般不小于30m/so5吹掃過程中，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布

20、或涂白漆的木制靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物既為合格。6吹掃時應(yīng)用錘(不銹鋼用木錘)敲打管子，對焊縫死角和管底等部位應(yīng)垂點(diǎn)，敲打, 但不得損傷管子。7吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)與加固。8管道吹洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不 得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。七、主要技術(shù)措施：為保證本工程設(shè)備、管道安裝質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，特采取以下主要施工技術(shù)措施：技術(shù)管理措施：1 1、GB/ T19002 ISO9002 管理模式。1-2、施工過程控制中，在技術(shù)準(zhǔn)備上完成圖紙會審、技術(shù)交底、施工組織設(shè)計(jì)(質(zhì)量計(jì)劃)編制，明確本工程所執(zhí)

21、行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對關(guān)鍵過程、特殊過程要編制作業(yè)指 導(dǎo)書。1-3、施工的檢驗(yàn)，要把原材料進(jìn)場檢驗(yàn)與安裝過程的檢驗(yàn)嚴(yán)格把關(guān)，上道工序不合 格不得進(jìn)行下道工序施工，檢驗(yàn)設(shè)備必需檢驗(yàn)合格，精度滿足要求。2、施工工藝技術(shù)措施：狠抓自檢、專檢工作，做到工程質(zhì)量時時、處處、項(xiàng)項(xiàng)有人抓，有人管，層次清 楚，責(zé)任分明。八、施工管理體系r、項(xiàng)目經(jīng)理張誠LJ施工負(fù)責(zé)人黎繼成.)技術(shù)負(fù)責(zé)人姚進(jìn),),A安全負(fù)責(zé)人石中飛)九、工程質(zhì)量達(dá)到的等級及質(zhì)量保證措施：1、質(zhì)量方計(jì)、目標(biāo)質(zhì)量方計(jì)：奉獻(xiàn)高質(zhì)量的建安產(chǎn)品是我公司的永恒求進(jìn)質(zhì)量目標(biāo)：本工程確保達(dá)到合格工程2、質(zhì)量保證措施：21、建立符合GB/T19002-1994idt ISO9002 : 1994標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證體系，確保向業(yè)主交一個高質(zhì)量的建安產(chǎn)品。質(zhì)量保證體系圖如下：項(xiàng)目;經(jīng)理3 m 工21劫料噴質(zhì)/控技術(shù)員 坤量的 焊接技 測量技師本工程指派1名專職技術(shù)員，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行指導(dǎo)施工，做好各工序的銜接，把 好質(zhì)量關(guān)