閥門的安裝與驗收規(guī)范

1、SYT 4102-95)中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)閥門的檢查與安裝規(guī)范Specification for test and installation of valveSYT 4102-95主編單位：中國石油天然氣第一建設(shè)公司批準(zhǔn)部門：中國石油天然氣總公司 石油工業(yè)出版社1995 北 京 中國石油天然氣總公司文件95）中油技監(jiān)字第731號關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布 鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕與防護(hù)調(diào)查方法標(biāo)準(zhǔn) 等二十六項石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知各有關(guān)單位：鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕與防護(hù)調(diào)查方法標(biāo)準(zhǔn)業(yè)經(jīng)審查通過，現(xiàn)批準(zhǔn)為石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，予以發(fā)布。各項標(biāo)準(zhǔn)的編號、名稱如下：1234 56 78 910 1112 13

2、 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26SYT SYT SYT SYT SYT SY/T SYT SYT SYT0087-95954041-954084-954085-95SY T SYT SY T SY T SY T SY T SY T SY T SY T SY T SY T SY T SY T SY T SY T等二十六項石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （草案）鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕與防護(hù)調(diào)查方法標(biāo)準(zhǔn)原油析蠟熱特性參數(shù)的測定差示掃描量熱法埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（代替SYJ4013-87 ）油田專用濕蒸汽發(fā)生器安裝及驗收規(guī)范（代替

3、SYJ4041-89 ）灘海環(huán)境條件與荷載技術(shù)規(guī)范灘海油田油氣集輸技術(shù)規(guī)范4086-954087-954088-954089-954090-954091-954092-954093-954094-954095-954096-954097-954098-954099-954100-954101-954102-95 4103-1995以上標(biāo)準(zhǔn)自一九九六年六月一日起施行。中國石油天然氣總公司 一九九五年十二月十八日SY 4104-95SY T 0088-95灘海結(jié)構(gòu)物上管網(wǎng)設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范灘海石油工程通風(fēng)空調(diào)技術(shù)規(guī)范灘海石油工程給水排水技術(shù)規(guī)范灘海石油工程電氣技術(shù)規(guī)范灘海石油工程發(fā)電設(shè)施技術(shù)規(guī)范灘

4、海石油工程防腐蝕技術(shù)規(guī)范灘海石油工程保溫技術(shù)規(guī)范灘海石油設(shè)施上起重機(jī)選用與安裝技術(shù)規(guī)范淺海鋼質(zhì)固定平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計與建造技術(shù)規(guī)范淺海鋼質(zhì)移動平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計與建造技術(shù)規(guī)范灘海油田井口保護(hù)裝置技術(shù)規(guī)范灘海斜坡式砂石人工島結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范灘海環(huán)壁式鋼模-混凝土人工島結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范灘海海堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范灘海工程測量技術(shù)規(guī)范灘海巖土工程勘察技術(shù)規(guī)范閥門的檢查與安裝規(guī)范鋼質(zhì)管道焊接及驗收石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)管道穿跨越工程鋼制儲罐罐底外壁陰極保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1總則1.0.1 為了規(guī)范石油天然氣行業(yè)對閥門的采購， 檢查驗收及安裝施工， 以保證閥門的安裝和 使用質(zhì)量，特制定本規(guī)范。1.0.2 本

5、規(guī)范適用于油氣田地面建設(shè)工程、長輸管道工程及石油化工建設(shè)工程通用的閘閥、截止閥，旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的采購、到貨檢查、試壓及安裝。其他類型的閥門經(jīng)與設(shè)計或供貨廠家協(xié)商同意，也可參照執(zhí)行。1.0.3 當(dāng)設(shè)計文件或閥門技術(shù)條件對檢查和試壓有特殊要求時，應(yīng)按特殊要求執(zhí)行。1.0.4 閥門在試驗及安裝過程中， 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)有關(guān)安全、 勞動防護(hù)等方面的法規(guī)、規(guī)定，以確保安全生產(chǎn)。2 閥門采購2.0.1 采購閥門的型號、規(guī)格，必須符臺設(shè)計要求。2.0.2 閥門的生產(chǎn)廠家，必須有健全的質(zhì)量體系和可靠的質(zhì)量保證能力。2.0.3 對設(shè)計有特殊要求的閥門， 必須在訂貨合同中注明， 并按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行檢

6、查驗收， 必 要時可到閥門生產(chǎn)廠家進(jìn)行檢查、驗收。對所采購閥門的型號規(guī)格及技通用閥門標(biāo)志的加定，并對外觀2.0.4 閥門入庫前， 有關(guān)人員必須根據(jù)設(shè)計要求和合同現(xiàn)定，術(shù)文件進(jìn)行核對，其閥體上的標(biāo)志應(yīng)符合GB12220-90 ，質(zhì)量進(jìn)行檢查， 合格后方可辦理入庫。 入庫檢查要填寫閥門到貨檢查驗收記錄 （其格式參見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A ） 。3 閥門檢查3.1 一般要求3.1.1 閥門本體及填料、墊片等材質(zhì)必須符合國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.1.2 閥門必須有產(chǎn)品合格證和制造廠的銘牌。合格證的內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）制造廠名和出廠日期； （ 2）產(chǎn)品名稱、型號； （ 3）公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)和溫

7、度； （ 4）依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論及檢驗日期； （ 5）出廠編號； （ 6）檢驗人員及負(fù)責(zé)檢驗人員簽章。銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質(zhì)。對于高壓閥門、合金閥門及特殊閥門還應(yīng)有產(chǎn)品說明書，其內(nèi)容包括：（ 1）制造廠名； （ 2）用途和主要性能規(guī)范； （ 3）作用原理和結(jié)構(gòu)說明； （ 4）注有主要外形尺寸和連接尺寸的結(jié)構(gòu)圖； （ 5）主要零件的材料； （ 6）維護(hù)、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項； （ 7）可能發(fā)生的故障和消除方法； （ 8）附件清單。3.1.3 對用于毒性程度為極度、 高度危害介質(zhì)及易燃、 可燃介質(zhì)的閥門， 還應(yīng)有下列試驗合格證明文件：（ 1）設(shè)計要求做低溫密封試驗

8、的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗合格證明書；（ 2）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)管道中使用的鑄鋼閥門，應(yīng)有制造廠的無損檢驗合格證明書。注：毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃介質(zhì)的劃分按勞鍋字19908 號文壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。3.1.4 毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及易燃、可燃介質(zhì)的對焊閥門，每批應(yīng)抽5且不少于一個.做閥體硬度檢查。若有不合格，再抽查20；如仍有不合格，則逐個檢查。3.1.5 對于合金鋼閥門， 應(yīng)逐個對殼體進(jìn)行光譜分析， 核查材質(zhì)， 并在閥體上做出標(biāo)記和出 具光譜分析報告。3.1.6 對有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，應(yīng)每批（同制

9、造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）抽查1 且不少于一個，對殼體材質(zhì)進(jìn)行光譜分析。若有不合格；則逐個檢查或不得使用。3.2 閥門外觀及尺寸檢查3.2.1 閥門在安裝前應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查和動作檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：3.2.1.1 外表不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。閥體上的有關(guān)標(biāo)志應(yīng)正確、齊全、清晰，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.2.1.2 閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。3.2.1.3 球閥和旋塞閥的啟閉件應(yīng)處于開啟位置。其他閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置、上回閥的啟閉件應(yīng)處

10、于關(guān)閉位置并作臨時固定。3.2.1.4 閥門的手柄或車輪應(yīng)操作靈活輕便、無卡澀現(xiàn)象。止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動作靈活正確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。3.2.1.5 旋塞閥的開閉標(biāo)記應(yīng)與通孔方位一致。裝配后塞子應(yīng)有足夠的研磨余量。3.2.1.6 主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺。凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分應(yīng)予以保護(hù)。3.2.2 閥門應(yīng)按批抽查10且不少于1件進(jìn)行尺寸檢查。若有不合格，再抽查20；若仍有不合格，則逐個檢查且質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.2.1 閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭、螺紋等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.2.2.2 直通式鑄鋼閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行，在每平

11、行度偏差不得超過0.15mm;直角式閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互垂直,密封面直徑上，垂直度偏差不得超過0.3mm。100mm 的法蘭密封面直徑上，一，在每100mm法蘭3.22.3 直通式鑄鐵閥門連接法蘭的密封面應(yīng)互相平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上,平行度偏差不得超過0.2mm ；直角式鑄鐵閥門連接法蘭的密封面上，垂直度偏差不得超過0.4mm。3.2.2.4 閘閥的閘板密封面中心必須高于閥體密封面中心，當(dāng)閘板密封面磨損時，關(guān)閉位置下降，但閥體、閘板密封面仍應(yīng)完全吻合。閘板密封面磨損余量應(yīng)符合表3.2.2-l 的規(guī)定。3.2.2.5 閘閥的閘板密封面間的吻合度應(yīng)符合表3.2.2-2的規(guī)定。

12、閘閥閘板密封面磨損余量表3.2.2-1公稱通徑 （mm） 磨損余量 （mm）255065150200 300350 400500 600 >2.3 >3.3 >6.4 >9.7 > 12.7閘閥閘板密封面間的吻合度表 3.2.2-2公稱通徑 （mm） 吻合度 （%）< 4050- 100125 250300 450 > 500 A 65 A 60 A 55 A 50 A 353.2.3 彈簧直接載荷工安全閥閥體結(jié)構(gòu)長度的偏差和進(jìn)出口法蘭密封面垂直度偏差應(yīng)符合表3.2.3 的規(guī)定，其結(jié)構(gòu)見圖3.2.3。彈簧直接載荷式安全閥結(jié)構(gòu)長度和進(jìn)出口法蘭密封面垂直度

13、偏差表 3.2.3公稱通徑 (mm) 結(jié)構(gòu)長度 (mm) 垂直偏差A(yù)L A L1 A aw 100 ±1.6 ±1.6 ±30'>100 ±3.0 ±3.0 ±20'3.3 解體檢查3.3.1 合金鋼閥門和高壓閥門，應(yīng)每批抽55， Lw二；4二應(yīng)每批抽 則應(yīng)對同批閥門逐個進(jìn)行解體檢查。10 且不少于一個進(jìn)行解體檢查。如有不合格時，3.3.2 合金鋼閥門和高壓閥門解體檢查時，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：3.3.2.13.3.2.23.3.2.33.3.2.43.3.2.53.3.2.63.3.2.7合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)

14、進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)應(yīng)正確。 閥座與閥體結(jié)合牢固。 閥芯與閥座的接合良好，無缺陷。和高壓閥門解體檢查時，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求: 門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)應(yīng)正確。 體結(jié)合牢固。座的接合良好，無缺陷。3.3.3 填料更換時應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活、可靠。 閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋應(yīng)配合合適，螺紋無缺陷。 閥蓋與閥體的接合良好。 墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。3.3.3.13.3.3.2 壓好。3.3.3.33.3.3.43.3.3.5填料的接口應(yīng)斜切 45 ° ，上下壓緊，見圖 3.3.3。裝填料時，應(yīng)采用專門工具或胎具壓裝，不得用螺絲刀搗壓，第一圈填料應(yīng)壓

15、實、壓裝填料時，每圈填料的接口應(yīng)相錯填料不宜壓得過緊，在填料每壓一至二圈后，應(yīng)扭轉(zhuǎn)手輪，使閥桿升降或旋轉(zhuǎn)。上緊填料壓緊蓋時，用力應(yīng)均勻，填料壓蓋和閥桿的間隙應(yīng)保持周圍一致，防止上偏。壓蓋壓入填料箱的深度不得大于5mm ，并留有壓緊的余地。120°。圈后，應(yīng)扭轉(zhuǎn)手輪，使閥桿升降或旋轉(zhuǎn)。3.4 傳動裝置的檢查3.4.1 正齒輪、 斜齒輪、 傘齒輪、蝸桿蝸輪及鏈傳動的閥門， 其傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行 清洗與檢查：3.4.1.1 現(xiàn)象。3.4.1.23.4.1.3用色印法檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面，嚙合應(yīng)良好。蝸桿與蝸輪應(yīng)操作輕便，無卡澀開式機(jī)構(gòu)的齒輪工作面、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤滑油脂

16、。閉式機(jī)構(gòu)應(yīng)抽查10且不少于一個進(jìn)行揭蓋檢查，零件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無污物，傳動件無毛刺， 各部間隙及嚙合面應(yīng)符合要求。 如有問題， 應(yīng)對該批閥門的傳動機(jī)構(gòu)逐個進(jìn)行相應(yīng)的檢查。3.4.1.4 對因存放時間過久而變質(zhì)的潤滑油脂，應(yīng)予以更換。3.4.2 鏈輪傳動的閥門， 鏈架與鏈輪的中心面應(yīng)一致； 鏈條運動應(yīng)順暢不脫鏈； 鏈條不得有 開環(huán)、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符等現(xiàn)象。3.4.3 氣壓或液壓傳動的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行動作試驗，必要時可按下列規(guī)定進(jìn)行解體檢查：3.4.3.13.4.3.23.4.3.33.4.3.4檢查合格后，重新封閉缸蓋，并以空氣或油為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進(jìn)行開閉試 驗。必要時，在上

17、述條件下對閥門的密封面進(jìn)行密封性試驗。檢查氣(液)缸缸壁、活塞、活塞桿的粗糙度。檢查備 "O" 形環(huán)的質(zhì)量及裝配質(zhì)量。以手工驅(qū)動活塞，在上、下死點位置時，檢查閥門的啟閉情況。3.4.4 電動裝置的變速箱除應(yīng)按3.4.1 條的規(guī)定進(jìn)行檢查外。 還應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸節(jié)的同軸度，將手動機(jī)構(gòu)與電動系統(tǒng)完全脫開， 接通臨時電源， 檢查電動系統(tǒng)的工作狀況。接通臨時電源， 檢查電動系統(tǒng)的工作狀況。的狀態(tài)下。檢查、調(diào)整閥門的限位裝置、電動系統(tǒng)工作時，應(yīng)動作可靠，指示準(zhǔn)確。并反復(fù)試驗三次。3.4.5 電磁閥門應(yīng)接通電源，進(jìn)行啟閉試驗， 并反復(fù)三次。必要時應(yīng)在閥門關(guān)閉狀況下，對其進(jìn)行密封性試驗。3.4

18、.6 對于機(jī)械聯(lián)鎖裝置的閥門， 應(yīng)在安裝的模擬架上進(jìn)行試驗及調(diào)整。 兩閥間的啟閉動作 應(yīng)協(xié)調(diào)，操作輕便，限位準(zhǔn)確，并對極限位置作出標(biāo)志。3.4.7 以上檢查比例除有規(guī)定外，其余應(yīng)逐個進(jìn)行檢查。然后 在全啟與全閉4 閥門及安全閥試驗4.1 一般規(guī)定4.1.1 檢查合格的閥門，在試驗前應(yīng)逐一核對閥門的規(guī)格、公稱壓力、工作溫度。設(shè)計4.1.2 閥門試驗(包括殼體試驗、密封試驗) 和安全閥試驗宜在專設(shè)的試驗場地進(jìn)行。無特殊要求時，一般在常溫下進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5 時，應(yīng)采取防凍措施。4.1.3 閥門、安全閥試驗前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈；密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈。密封面上嚴(yán)禁使用有防滲漏作用的涂

19、層。4.1.4 閥門試驗介質(zhì)應(yīng)用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)不超過52。 當(dāng)用液體作試驗時， 應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。 用氣體做試驗時， 應(yīng)采取安全防護(hù)措施。4.1.4.1 閥門的試驗應(yīng)使用潔凈的水進(jìn)行，試驗用的水可以含有水溶性油或防銹劑。當(dāng)需方有規(guī)定時， 可含有潤滑劑。 奧氏體不銹鋼閥門試驗時， 水中的氯離子含量不得超過25mg L 。4.1.4.2 對工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗。J1.52倍，閥門閥試驗用壓力表精度不應(yīng)低415 試驗用壓力表，必須經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)，量程為被測壓力的試驗（合安全閥

20、密封試驗）用壓力表精度不得低于 1.5級，安全閥試驗用壓力表精度不應(yīng)低于10級。試驗系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于二塊，在貯壓罐及被測定的閥門入口處各裝一塊。416 閥門試驗時，應(yīng)由一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉。當(dāng)手輪直徑大于等于 320mm 時，可 由兩人共同關(guān)閉。4.1.7 用閥門注： 1）、2）3） 執(zhí)行。中壓和毒性程度為中度、高度和極度危害介質(zhì)及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)介質(zhì) ：口類2）和A、B級3）管道用閥門）應(yīng)逐個作殼體試驗和密封性試驗。GBJ16-87 建筑設(shè)計防火規(guī)范。GBJ235-82 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇） 執(zhí)行。SHJ501-85 石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)

21、范1）1.1.8 易燃、可燃介質(zhì)管道或M類管道用閥每批應(yīng)抽取20%且至少1個進(jìn)行殼體試驗和密封性試驗。如有不合格，應(yīng)加倍抽取試驗；如仍有不合格，則逐個進(jìn)行試驗。1.1.9 其他管道用低壓閥門應(yīng)每批抽 10且至少一個進(jìn)行強(qiáng)度試驗和密封性試驗。 若有不合格，再抽查20；如仍有不合格，則應(yīng)逐個進(jìn)行試驗。1.1.10 閥門試驗時，壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、突然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，其壓力應(yīng)保持不變。如對試驗過程有懷凝時，必須延長試驗時間。1.1.11 試驗合格后，閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)應(yīng)全部排凈，并注意密封面的保護(hù)。1.1.12 經(jīng)過試驗臺格的閥門，應(yīng)在閥門明顯部位做出標(biāo)志，并填寫試

22、驗記錄（其格式見本標(biāo)準(zhǔn)附錄 B ） 。4.2 殼體試驗4.2.1 閥門的殼體試驗（不含安全閥）應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：4.2.1.1 閥門的試驗壓力應(yīng)為 38時的公稱壓力的 1.5倍。4.2.1.2 殼體試驗時，不得承受沖擊載荷。4.2.2 閥門做殼體試驗時， 蝶閥的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表4.2.2-1 規(guī)定； 止回閥和其他閥門表4.2.2-1的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表4.2.2-2的規(guī)定。蝶閥殼體試驗持續(xù)時間 公稱通徑（mm）試驗持續(xù)時間（最短） 5065-200 >250 1560180止回閥和其他閥門殼體試驗持續(xù)時間表4.2.2-2公稱通徑（mm）試驗持續(xù)時間（最短）止回閥 其他閥類&am

23、p; 506A 150200 300 > 350 606060120 1560120 1804.2.3 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行殼體試驗。4.2.4 公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于 600mm的閘閥及對焊閥門，可不單獨進(jìn)行 殼體試驗，殼體試驗可在管道系統(tǒng)試驗時進(jìn)行。試驗時填料箱處應(yīng)無泄漏 啟閉件部分開啟。填4.2.5 殼體試驗時， 在向已裝好的閥門體腔加壓時，閥門兩端應(yīng)封閉，料壓蓋應(yīng)壓緊到足以保持試驗壓力， 以使填料箱部位也受到試驗?；蚍现圃鞆S規(guī)定的技木要求。4.2.6 進(jìn)行殼體試驗時， 不得有滲漏。 用液體進(jìn)行殼體試驗時， 在試驗的持續(xù)時間內(nèi)及

24、保壓結(jié)束時殼體表面、 閥體與閥蓋連接處座無點滴、 潮濕現(xiàn)象或結(jié)構(gòu)損壞； 用氣體進(jìn)行殼體試驗 時，按規(guī)定的檢漏方法檢漏，應(yīng)無氣泡泄出和結(jié)構(gòu)損傷。4.3 密封試驗4.3.1 閥門密封試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.1.1 蝶閥的試驗壓力為 1.1倍的額定壓差。4.3.1.2 止回閥的試驗壓力為38時的公稱壓力。4.3.1.3 底閥、節(jié)流閥不做密封試驗。4.3.1.4 其他閥門密封試驗應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行， 在能夠確定工作壓力時， 也可用 1.1倍的最大 工作壓力進(jìn)行試驗。4.3.2 具有上密封的閥門還應(yīng)做上密封性能試驗。 上密封試驗時， 向裝配好的閥門體腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)并逐漸加壓到試驗全開啟， 使上密

25、封關(guān)閉，壓力進(jìn)行檢查，該項試驗應(yīng)在閥門殼體試驗后進(jìn)行。兩端封閉，密封試驗時,t f 、 .、一uu、 r-1 -4松開填料壓蓋， 閥門須完1r- 、zr > .- r 、 r、一.人4.3.3 進(jìn)行密封性（含上密封試驗）試驗時，蝶閥持續(xù)時間應(yīng)符合表和其他閥門持續(xù)時間應(yīng)符合表4.3.3-2規(guī)定。4.3.3-1 的規(guī)定；止回閥蝶閥密封性試驗持續(xù)時間表4.3.3-1公稱通徑（mm）試驗持續(xù)時間（最短）< 5065-200 >250 153060止回閥和其他閥門密封性試驗持續(xù)時間表4.2.2-2公稱通徑（mm）密封性試驗持續(xù)時間（最短）上密封試驗 密封試驗止回閥 其他閥類&

26、506A 150200 300 > 350 156060120 6060601203.4 蝶閥、 止回閥密封性試驗時， 壓力應(yīng)從工作介質(zhì)出口的一端引入， 從另一端進(jìn)行檢查。4.3.5 截止閥、 隔膜閥密封性試驗時，應(yīng)將閃瓣關(guān)閉，介質(zhì)按閥體箭頭指示的方向供給，檢查其密封性。4.3.6 公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥，密封性試驗可用色印等方法對問板密封面進(jìn)行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。4.3.7 閘閥、球閥、 旋塞閥密封性試驗應(yīng)雙向進(jìn)行。介質(zhì)先從通路一端引入，在另一端進(jìn)行檢查； 然后再從另一端引入介質(zhì)， 進(jìn)行另一方向的密封性試驗。 或在體腔內(nèi)保持試

27、驗壓力的 情況下，從通路兩端進(jìn)行檢查。4.3.8 閥門進(jìn)行密封性試驗時， 在其試驗的持續(xù)時間內(nèi)不得在閥瓣、 閥座、 靜密封及蝶閥的 心軸處產(chǎn)生明顯的滲漏，閥門結(jié)構(gòu)不得損傷。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，公稱壓力小于或等于4.3.8-1 規(guī)定的滲漏量；其他閥門的允許滲漏量應(yīng)符合表4.3.8-2 的規(guī)定。水用鑄鐵、鑄銅閘閥密封面允許滲漏量表4.3.8-12.45MPa的水用鑄鐵、鑄銅閘閥通過密封面可有不超過表公稱通徑 (mm) 滲漏量 (cm3/min) 公稱通徑 (mm) 滲漏量 (cm3/min) 4050- 80100150200250300350400500 0.050.100.200.300.501

28、.502.003.005.00 600700800900100012001400 > 1600 10.0015.0020.0025.0030.0050.0075.00100.00其他閥門密封面允許滲漏量表4.3.8-2公稱通徑 （mm） 閘閥截止閥滴（氣泡）/min1） 旋塞閥滴（氣泡 ）/min 所有彈性密封的閥門滴（氣泡 ）/min 金屬密封的球閥、蝶閥滴（氣泡 ）/min 金屬密封止回閥5065150200300>350 02）122028 0122026 00 由制造廠和需方商定液體試驗（cm3/min）氣體試驗 （cm3/h）DN/25X3 DN/25 >0.042

29、注： 1）如果試驗介質(zhì)是液體，其單位是滴 min （大約 1立方厘米為 16滴） ；如果試驗介質(zhì) 是氣體，則其單位為氣泡數(shù) min 。2）在規(guī)定的最短試驗持續(xù)時間內(nèi)，其泄漏量為零。4.4 安全閥試驗4.4.1 安全閥的動作性能試驗包括下列項目：回座壓力； 閥門動作的重復(fù)性；無頻跳、顫振、卡阻或有害的振動。整定壓力 （開啟壓力）用目測或聽覺檢查閥門的機(jī)械特性，如良好的回座能力，有； 排放壓力或超過壓力；口良好加座能力，有4.4.2 安全閥在進(jìn)行動作性能調(diào)試時，其整定壓力允許偏差應(yīng)符合表4.4.2-1 或4.4.2-2的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無加定時，其整定壓力為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力應(yīng)大于

30、工作壓力的表4.4.2-10.9倍。壓力容器和管道用安全閥整定壓力允許偏差整定壓力 （MPa） 允許偏差 （MPa）<0.5 >0.5 ±0.014 ±003定壓力蒸汽鍋爐用安全閥整定壓力允許偏差表4.4.2-2整定壓力 （MPa） 允許偏差 （MPa）V0.50.52.3 R2.37.0>7.0 也014 =0.03倍整定壓力 S.07 =0.01 倍整定壓力4.4.3 安全閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行密封性試驗。在設(shè)計無規(guī)定時，當(dāng)整定壓力小于0.3MPa 時，密封試驗壓力應(yīng)比整定壓力低0.03MPa ； 當(dāng)壓力大于或等于0.3MPa 時， 密封試驗壓力應(yīng)為 0.

31、9倍的整定壓力。蒸汽用安全閥的密封試驗壓力應(yīng)為 0.9倍整定壓力或回座壓力最小值（取二者中較小值） 。4.4.4 用于蒸汽的安全閥進(jìn)行密封性試驗時， 用目測或聽聲音的方法檢查出口， 無泄漏現(xiàn)象則為合格。4.4.5 用于空氣或其他氣體的安全閥進(jìn)行密封性試驗時， 檢查以每分鐘泄漏氣泡數(shù)表示的泄漏率，其值應(yīng)小于或等于表4.4.5的規(guī)定。安全閥密封試驗最大允許泄漏量表4.4.5安全閥類型公稱通徑 （mm） 最大允許泄漏量（氣泡數(shù) /min）公稱壓力v 10MPa公稱壓力>10MPa一般安全閥v 20 40 60 > 20 20 30背壓平衡安全閥V 20 50 75> 20 30 4

32、54.4.6 用于水或其他液體的安全閥進(jìn)行密封性試驗時，在規(guī)定的試驗持續(xù)時間 2min 內(nèi)，密 封面處不應(yīng)有流淌的水珠。4.4.7 安全閥啟閉試驗不應(yīng)少于三次。4.4.8 試驗介質(zhì)：4.4.8.1 工作介質(zhì)為氣體時，用空氣或其他已知性質(zhì)的氣體進(jìn)行調(diào)試。4.4.8.2 工作介質(zhì)為液體時，用水調(diào)試。4.4.8.3 工作介質(zhì)為蒸汽時，用飽和蒸汽調(diào)試。如無適用的飽和蒸汽，可以用空氣，但安全 閥投入運行時，應(yīng)在現(xiàn)場再進(jìn)行調(diào)試。4.4.9 安全閥試驗時應(yīng)有使用單位及有關(guān)部門的代表在現(xiàn)場監(jiān)督確認(rèn)。 封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄（其格式見本標(biāo)準(zhǔn)附錄C） 。試驗合格后，進(jìn)行鉛5 閥門管理5.1 閥門保管5.1.

33、1 閥門入庫時， 庫房保管人員應(yīng)根據(jù)供貨合同， 參照銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記。 試驗 合格的閥門應(yīng)有試驗記錄和標(biāo)記，庫房應(yīng)建立閥門臺帳和發(fā)放登記。5.1.2 入庫的閥門，應(yīng)根據(jù)規(guī)格、型號、材質(zhì)分類擺放，不得混放。對擺放有特殊要求的閥門，應(yīng)按要求采取措施。5.1.3 對于退庫的閥門， 應(yīng)重新登記， 并根據(jù)領(lǐng)用時間的長短和現(xiàn)場的保管情況， 確定是否重新進(jìn)行復(fù)驗。5.1.4 閥門的存放，應(yīng)有有效的防護(hù)，防止銹蝕和損傷。5.1.5 外露的閥桿應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)， 閥門的內(nèi)臟、 法蘭密封面和螺栓部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行 保護(hù)。5.1.6 閥門的啟閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂， 但對塑料、 橡膠密封面嚴(yán)禁涂

34、防銹 劑。5.1.7 閥門在保管運輸過程中，嚴(yán)禁將索具直接拴綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置。5.1.8 入庫存放時間較長的閥門，應(yīng)對脫落的色標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)刷。5.2 閥門資料管理合金鋼閥門及特殊閥門還應(yīng)有產(chǎn)品說明書， 以5.2.1閥門應(yīng)有出廠合格證。 對于高壓閥門、 及合同與本規(guī)范所規(guī)定的補(bǔ)充試驗合格證明。5.2.1 經(jīng)試驗合格的閥門， 除做好標(biāo)記外， 還應(yīng)有試驗記錄。加試驗，也應(yīng)有試驗報告，并有責(zé)任人員簽字確認(rèn)。安全閥的定壓及合同提出的附5.2.2 檢查閥門時， 如發(fā)現(xiàn)實物與銘牌、 標(biāo)志及色標(biāo)不符，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門研究確定，并將處 理意見以書面形式予以保存。5.2.3 對于試驗不合格的閥門，應(yīng)做好標(biāo)記和記錄，

35、以作為退貨或其他處理的憑證。5.2.4 試驗合格的閥門， 在領(lǐng)用進(jìn)應(yīng)將有關(guān)資料交施工技術(shù)負(fù)責(zé)人保存， 工程竣工后， 編入 交工資料。6 閥門安裝6.1 一般規(guī)定6.1.1 閥門安裝時應(yīng)具備以下條件：6.1.1.1 閥門經(jīng)檢查、試壓合格，且符合設(shè)計要求。6.1.1.2 各種技術(shù)資料齊全、完整（如合格證、試驗記錄等） 。6.1.1.3 填料充實、填放正確，其壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。6.1.1.4 管子、管件經(jīng)檢查已合格，并具備有關(guān)技術(shù)文件，內(nèi)部已清理干凈、無雜物。6.1.1.5 連接閥門的法蘭、密封面應(yīng)清潔，無污垢，無機(jī)械損傷。6.1.1.6 連接部位已固定。6.1.2 對于重要的控制環(huán)節(jié)、調(diào)節(jié)

36、點、經(jīng)常啟閉的部位宜設(shè)置雙閥。6.1.3 止回閥、 安全閥、 減壓閥、 疏水閥等閥門的安裝方位應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求。6.1.4 閥門在安裝及運輸時， 應(yīng)注意保護(hù)手輪， 防止碰撞或沖擊、 吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手 柄上捆綁繩扣。6.1.5 大型閥門安裝時， 應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架， 不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。6.2 安 裝6.2.1 閥門安裝應(yīng)按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確定其安裝方向。6.2.2 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝； 對焊閥門在焊接時不應(yīng)關(guān)閉； 式閥門還應(yīng)在承插端頭留有1.5mm 的間隙。6.2.3 對焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時焊渣等

37、雜物掉入閥體內(nèi)。6.2.4 法蘭連接的閥門， 在安裝時應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查， 不得有影響密 封性能的缺陷存在。6.2.5 安裝鑄鐵、硅鐵及搪瓷村里的閥門時，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起間體損壞。6.2.6 在需要熱處理的管道上焊接閥門， 應(yīng)在管段整體熱處理后進(jìn)行焊接， 焊接后其焊縫應(yīng)進(jìn)行局部熱處理。6.2.7 與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5 1000，且不大于2mm ，嚴(yán)禁用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6.2.8 與閥門連接的法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5 ，以保證螺栓自由穿入。6.2.9 法蘭連接時， 應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，緊適度，緊

38、固后外露螺紋應(yīng)為23扣。緊適度，緊固后外露螺紋應(yīng)為6.2.10 螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓每側(cè)不應(yīng)超過一 個。6.2.116.2.12 切制。嚴(yán)禁以法蘭面為模具，用手錘、扁鏟裁制，墊片不得有徑向劃痕。法蘭墊片尺寸的選擇應(yīng)正確，并符合設(shè)計要求。并符合設(shè)計要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻，松自制非金屬墊片，應(yīng)用專制的切制工具（圓盤剪、沖壓機(jī)、由小鉆床改制的刀桿）嚴(yán)暴以法蘭面為模具，用手錘、扁鏟裁制，墊片不得有徑向劃痕。6.2.13 法蘭墊片應(yīng)放正，且均勻上緊。30 ° ，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移6.2.14 閥門傳動（伸長）桿與閥門的軸線夾角不應(yīng)大于 的閥門，

39、傳動桿應(yīng)有補(bǔ)償措施，并伸縮自如。的閥門對于承插6.2.15 水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)；安全閥兩側(cè)閥門的閥桿，可傾 斜安裝或水平安裝。6.2.16 閥門安裝后，應(yīng)對其操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置進(jìn)行調(diào)整與試驗，使之動作可靠，開關(guān)靈 活，指示準(zhǔn)確。6.2.17 閥門投用前，應(yīng)檢查填料，對老化的填料應(yīng)進(jìn)行更換。6.2.18 安全閥的安裝，必須符合下列規(guī)定：6.2.18.1 必須垂直安裝，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正。6.2.18.2 調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運時應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)校。6.2.18.3 安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定.設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)

40、范規(guī)定。6.2.18.4 安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。6.2.18.5 安全閥經(jīng)最終調(diào)整合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄其格式見本標(biāo)準(zhǔn)附錄C 。6.3 管道沖洗時對閥門的保護(hù)6.3.1 管道系統(tǒng)沖洗時， 應(yīng)對閥門進(jìn)行保護(hù)。 調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯應(yīng)拆除，妥善保管。不允許沖洗的閥門，應(yīng)隔離。6.3.2 管道系統(tǒng)沖洗時，對無需拆除的閥門，應(yīng)將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。6.3.3 管道系統(tǒng)沖洗完后，應(yīng)將有可能留存臟污、雜物的閥門拆除，進(jìn)行清理。6.3.4 管道系統(tǒng)沖洗干凈后，應(yīng)將拆除的閥門、閥芯復(fù)位。復(fù)位時，對閥芯與閥座密封面應(yīng)進(jìn)行檢查，接觸面應(yīng)連續(xù)。7 交工驗收6.3

41、.5 閥門復(fù)位檢查合格后，其最終的驗收應(yīng)隨管道系統(tǒng)一，起進(jìn)行。7.0.1閥門安裝完畢后，應(yīng)隨管道系統(tǒng)一起進(jìn)行復(fù)查驗收，其內(nèi)容包括：（i）閥門的規(guī)M、型號必須符合設(shè)a中受件規(guī)定；2）閥門的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求； 3）螺栓應(yīng)緊固； 4）合金閥門有材質(zhì)標(biāo)記，材質(zhì)與設(shè)計相符； 5）安全閥的安裝應(yīng)符合安全規(guī)定。7.0.2 工程交工驗收時，施工單位應(yīng)提交下列技術(shù)資料： （ 1）閥門合格證或產(chǎn)品說明書及合同中規(guī)定的補(bǔ)充試驗合格證明；（ 2）閥門試驗記錄；（ 3）安全閥的調(diào)校記錄。附錄A閥門到貨檢查驗收記錄附錄B閥門試驗記錄附錄C安全閥調(diào)整試驗記錄附錄D本規(guī)范用詞說明D.0.1 本規(guī)范條文中要求嚴(yán)格程度的用

42、詞，在執(zhí)行時按下列說明區(qū)別對待。D.0.1.1 表示嚴(yán)格、非這樣做不可的用詞：正面詞采用"必須" ；反面詞采用"嚴(yán)禁" 。D.0.1.2 表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用 "應(yīng) " ；反面詞采用 "不應(yīng)"或 "不得" 。D.0.1.3 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的用詞：正面詞采用"宜"或 "可" ；反面詞采用"不宜 " 。附加說明本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單主編單位：中國石油天然氣第一建設(shè)公司

43、參加單位：中國石油天然氣總公司工程技術(shù)研究院主要起草人：楊建軍 紀(jì)伯偉 上官尋國 王新從 張洪元 陳 培附件閥門的檢查與安裝規(guī)范條文說明制定說明本規(guī)范是根據(jù)中國石油天然氣總公司 （ 94） 中油技監(jiān)字第79號文的通知， 由中國石油天然氣第一建設(shè)公司負(fù)責(zé)起草編寫的經(jīng)中國石油天然氣總公司1995年12月 18日以 （95） 中油技監(jiān)字第73號文批準(zhǔn)發(fā)布。在編寫過程中， 編寫人員在總結(jié)中國石油天然氣第一建設(shè)公司施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上， 廣泛征求了油氣田施工單位的意見， 吸收了他們在閥門檢驗及安裝工作中的經(jīng)驗， 還搜集和參考了國內(nèi)外有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。本規(guī)范經(jīng)多次討論修改， 最后由中國石油天然氣總公司基建工

44、程局審查定稿。 本規(guī)范在執(zhí)行過程中， 如發(fā)現(xiàn)有不足之處， 請將意見和建議及有關(guān)資料以書面形式寄中國石油天然氣總公司石油工程技術(shù)研究院標(biāo)準(zhǔn)室（地址；天津市塘沽區(qū)津塘公路40號，郵編： 300451）或中國石油天然氣第一建設(shè)公司質(zhì)量安全監(jiān)督處（地址：河南洛陽關(guān)林，郵編： 471023 ） ，以便今后修訂時參考。中國石油天然氣第一建設(shè)公司1995年12月 1總則1.0.1 主要是說明本規(guī)范的編寫目的。1.1 .2 是參照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求， 結(jié)合本行業(yè)的特點， 規(guī)定了本規(guī)范的適用范圍。 編寫本 規(guī)范時，參照的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有：API Std5 98 閥門檢驗和試壓；GB 12234-90 通用閥門法蘭

45、和對焊連接鋼制閘閥；GB 12241-90 安全閥一般要求；GB 12243-90 彈簧直接載荷式安全閥；GBT12252-90通用閥門供貨要求；GBT13927-92通用閥門壓力試驗；GBJ 235-82 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（金屬管道篇） ；ZBJ 16006-90 閥門的試驗與檢驗；SHJ 501-85 石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范；SHJ 517-91 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；SHJ 518-91 閥門檢驗與管理規(guī)程。1.2 .3 編寫此條是考慮到有特殊要求的閥門，需對特殊要求進(jìn)行檢驗，以保證閥門。2 閥門采購由于目前閥門經(jīng)銷及生產(chǎn)單位較多， 一些不具

46、備生產(chǎn)能力或經(jīng)營能力的單位、 個人生產(chǎn)或經(jīng)銷的產(chǎn)品質(zhì)量較差，為防止這類假、冒、偽、劣產(chǎn)品進(jìn)入石油行業(yè)，以保證采購閥門的質(zhì)量和滿足生產(chǎn)需要，特編制了此章。采購單位在簽訂2.0.1 編寫此條是要求采購人員在訂貨過程中，要按規(guī)定的型號、 規(guī)格進(jìn)行采購、 訂貨，盡 量減少錯漏。2.0.2 編寫此條是對閥門生產(chǎn)廠家的質(zhì)量體系提出要求。 合同時，應(yīng)對生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證能力進(jìn)行審核。2.0.3 是考慮到設(shè)計對閥門的結(jié)構(gòu)、 性能、 密封材料及其他方面有特殊要求， 如密封材料耐高溫、密封面作硬化處理。訂貨時合同中必須注明低溫試驗、無損檢驗等。2.0.4 此條的目的在于保證到貨的閥門型號、規(guī)格，數(shù)量符合設(shè)計或合同

47、要求。3 閥門檢查3.1 一般要求確保材質(zhì)符合產(chǎn)品標(biāo)看其是否齊全完備。 編寫3.1.1 編寫此條是要求技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對閥門的材質(zhì)要認(rèn)真檢查，準(zhǔn)的規(guī)定，避免用錯。3.1.2 編寫此條主要是便于施工人員核查與閥門有關(guān)的技術(shù)資料，時參照了 GB/T12252-90第6.8條的規(guī)定。3.1.3 ， 3.1.4 編寫這兩條是考慮到這些介質(zhì)對人體危害極大， 要保證安全生產(chǎn)， 減少和避免中的第 2.4.1和2.4.2條、2.4.9條就有明確規(guī)定。對抽查不合格時的處理，規(guī)定。3.1.5， 3.1.6 編寫這兩條是為了保證這類特殊閥門的材質(zhì)符合設(shè)計要求，保證將來生產(chǎn)時的安全。這些內(nèi)容在管道施工規(guī)范中也是有要

48、求的，如我們還作了進(jìn)一步的避免錯用材質(zhì)，GBJ235-82 中的第泄漏， 就要對閥門做必要的檢查。 這在一些管道施工驗收規(guī)范中也是有要求的， 如 SHJ501-852.5.9條就要求對合金鋼閥門的殼體進(jìn)行光譜分析。3.2 閥門外觀及尺寸檢查3.2.1 編寫此條的目的在于方便供應(yīng)部門及檢查人員按規(guī)定對到貨閥門進(jìn)行檢查， 驗證閥門在安裝前的質(zhì)量狀況，確保閥門完好。這在GB T12252-90 中的第6條中有要求，在一些管道施工及驗收規(guī)范中同樣也是有要求的。3.2.2 規(guī)定了閥門抽樣檢查的比例，目的在于驗證閥門的質(zhì)量。3.2.2.1 由于閥門的種類、規(guī)格很多，結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭、螺紋也不盡相同，很

49、難作統(tǒng) 一規(guī)定，在本款中，只提出了檢查要求，具體偏差應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查。否則很難3.2.2.2 ， 3.2.2.3 編寫此兩款是考慮到在施工安裝過程中，要保證閥門的安裝質(zhì)量，二是要求管線上的連接法蘭要平行， 二是要同心， 同時也要求閥門的兩個法蘭是平行的， 保證法蘭面不滲漏。 這在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中是有規(guī)定的， 在一些管道施工及驗收規(guī)范中也是有要求 的。3.2.2.4 編寫此款是考慮到磨損。因為閥門經(jīng)常啟閉，磨損是正常的，如無余量，使用一段時間后，就會因磨損造成內(nèi)漏。這在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中是有規(guī)定的，如 GB12234-90 中的第4.4.8條就有明確規(guī)定。3.2.2.5 對門閥的閘板密封面作了規(guī)定

50、， 該款是參照 SHJ518-91 中的第 2.3.5條的規(guī)定編寫的。3.2.3 對安全閥的尺寸作了規(guī)定，該條是參照 GB12243-90 中的第3.2.4條的規(guī)定編寫的。3.3 解體檢查3.3.2 ， 3.3.2 編寫這兩條的目的，在于確保所使用閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、零件材質(zhì)正確，裝配符合規(guī)定。這在管道施工驗收規(guī)范中是有要求的，如 GBJ235-82 中的第 2.5.9 ， 2.5.10條就有明確規(guī)定。3.3.3 編寫此條，其目的是讓施工人員掌握填料更換的方法，確保填料安裝質(zhì)量。3.4 傳動裝置的檢查編寫此節(jié)是要求施工單位對閥門的傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查與清理，確保傳動裝置的操作靈活、輕便，啟、閉位置準(zhǔn)確

51、。這在一些管道施工及驗收規(guī)范中是有要求的，如 GBJ235-82 中的第2.5.12 條及SHJ517-91 中的第四章第三節(jié)等都有明確規(guī)定。 在這一節(jié)中， 還對檢查的內(nèi)容、 方法進(jìn)行了規(guī)定。4 閥門及安全閥試驗4.14.1.1 不同、通過介質(zhì)不同的閥門，應(yīng)逐一核查清楚。般規(guī)定編寫此條是為了防止施工人員把閥門弄錯，通過介質(zhì)不同的閥門，應(yīng)逐一核查清楚。特別是同規(guī)格但壓力級別不同、 工作溫度4.1.2 編寫此條是考慮到閥門試壓一般是大批量的， 設(shè)置專用場地進(jìn)行試驗， 一是便于操作 ;二是有利于保證試驗的質(zhì)量；三是當(dāng)環(huán)境溫度低于5 時，便于采取防凍措施。4.1.3 編寫此條的目的在于確保閥門試驗質(zhì)量

52、，特別是密封性試驗的質(zhì)量。4.1.4 閥門試驗介質(zhì)在GBT 13927-92中的第4.6條、ZBJ 16006-90中的第3.4條、GBJ 235-82中的第2.5.3條及API Std 598 中均有規(guī)定，在這次編寫過程中，我們反復(fù)研究、討論，結(jié)合行業(yè)特點和實際施工情況，并考慮到美國石油學(xué)會和我國石油行業(yè)的共同特點，我們選用了GBJ 235-82 中的第2.5.3條的規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場試壓的具體情況，在本標(biāo)準(zhǔn)第 4.1.4.1款、第 41.4.2款中對試驗用介質(zhì)作了一些補(bǔ)充規(guī)定API Std 598 和 ZBJ 16006-90 中并明確了不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量、不得超過25mg L 。

53、4.1.5 從計量角度出發(fā)，對壓力表的選用作了規(guī)定。管道標(biāo)準(zhǔn)中也有規(guī)定，如 GBJ 235MZ 中的第6.1.3條。4.1.7 編寫此條是考慮到這類介質(zhì)的閥門要求較高， 加強(qiáng)管理。這在管道施工驗收規(guī)范中是有要求的，如GHJ 235-82 中第 2.5.2條也進(jìn)行了規(guī)定。4.1.8， 4.1.9 這兩條是參照 SHJ 501-85中第 3.4.7條及 GBJ 235-82中第 2.5.1條的規(guī)定編寫的。1.1.10 編寫此條，其目的在于保證試驗時不至于因壓力急劇增加而造成對閥門的損傷。1.1.11 ， 4.1.12 編寫這兩條的目的， 三是做好記錄，以示負(fù)責(zé)和以備檢查和交工。日TFF防止閥門生銹

54、;二是保證試過壓的閥門標(biāo)記清楚；4.2 殼體試驗4.2.1 此條是參照 ZBJ 16006-90中第 3.5.1條的規(guī)定編寫的， 并增加了試驗時不允許承受沖擊 載荷的內(nèi)容。4.2.2 此條是參照GBT 13927-92 中第 4.1.1條、 ZBJ 16006-90 中第 3.6條、 GBJ 235-82中第2.5.4條、SHJ501-85中第2.4.3條和API Std 598第3.6條有關(guān)試驗持續(xù)時間的規(guī)定編寫的。4.2.3 此條是參照GBJ 235-82中第 2.5.14條的規(guī)定編寫的。4.2.4 編寫此條是因為有些閥門不能單獨進(jìn)行試驗， 需要和系統(tǒng)管網(wǎng)連接后才能進(jìn)行。管道施工及驗收規(guī)范

55、中是有要求的，如 GBJ235-82 中的第 2.5.6， 2.5.7條就有規(guī)定。這在4.2.5 ， 4.2.6 這兩條，一個是規(guī)定了加壓方法，一個是規(guī)定了試驗結(jié)果，主要是參照了 ZBJ16006-90中第 3.8.2.1款、 3.7.1條的規(guī)定、 并采用了 API Std 598中第 3.7.1， 4.2.1條的有關(guān)規(guī)定。4.3 密封試驗閥門的密封試驗， 主要是檢驗啟閉件和間體密封副止漏性能的試驗。啟閉件及閥體密封副具有良好的密封性能， 所以對閥門應(yīng)進(jìn)行密封試驗。4.3.1士亞旦主要是檢驗啟閉件和間體密封副止漏性能的試驗。為了保證閥門的試驗壓力在GBT13927-92中有如下規(guī)定（見表1） ：密封和上密封試驗的試驗壓力表1公稱通徑 DN（mm） 公稱壓力 PN（MPa） 試驗介質(zhì) 試驗壓力w 80所有壓力 液體或氣體20c下最大允許工作壓力的1.1倍（液體）、0.6MPa（氣體）4.1.6 本條是參照SHJ 518干q1中第3.1.5條的規(guī)定編寫的。目的在于檢查閥門在此情況下操 作是否靈活。一旦泄漏， 造成的危害很大， 所以必須SHJ 501-85中第3.4.3條就有明確規(guī)定，100 200 < 5>5液體20c下最大允許工作壓力的1.1倍> 250所有壓力