1.07鋼筋電弧焊施工工藝標準

1、鋼筋電弧焊施工工藝標準(QB-CNCEC J020217-2004)l適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中鋼筋及埋件的電弧焊連接.2 施工準備2.1 材料及主要機具2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別和直徑必須符合設計要求,其性能應符合現(xiàn)行國家標準?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?GB1499、?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?GB13013以及?鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋?GB13014的規(guī)定.2.1.2 焊條：電弧焊所采用的焊條,其性能應符合現(xiàn)行國家標準?碳鋼焊條?GB5117或?低合金鋼焊條?GB5118的規(guī)定和設計要求.其型號應根據(jù)設計確定；假設設計無規(guī)定時,可按下(表一)選用.表一

2、鋼筋電弧焊使用的焊條型號鋼筋級別電弧焊接頭型式幫條焊 搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊、 預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400RRB400E5003E 5503E6016 E6015注：窄間隙焊不適用于余熱處理級鋼筋.2.1.3 當采用低氫型堿性焊條時,應按使用說明書的要求烘焙,且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條假設在運輸或存放中受潮,使用前亦應烘焙前方能使用.2.1.4 施焊的各種鋼筋,均應有材質(zhì)證實書或試驗報告單.焊條應有合格證.各種焊接材料應

3、分類存 放和妥善治理,并應采取預防銹蝕、受潮變質(zhì)舉措.2.2 主要機具2.2.1 焊接電源：焊接電源可采用市場上的定型產(chǎn)品,其容量大小應能獲得300A電流,空載電壓應為75V及以上.2.2.2 窄間隙焊用U形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具.U形鋼?？捎米香~板壓制或銅棒加工而成,也可用電解銅澆鑄后經(jīng)少許加工而成.銅模大小應與被焊鋼筋直徑相適應.一種鋼模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接.銅模應具有一定的厚度和體積.2.2.3 其它機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等.2.3 作業(yè)條件2.3.1 焊工必須持有有效的測試合格證.2.3.2 焊前準備工作已完成,焊

4、機無故障,能正常使用.2.3.3 選擇適宜的焊接電源且開關箱內(nèi)已裝設電壓表.在焊接區(qū)域內(nèi),焊接地線與鋼筋應接觸緊密.2.2.4作業(yè)場地應有平安防護設施,以及防火和必要的通風舉措,預防發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故.2.4作業(yè)人員焊工,應持證上崗.3操作工藝3.1 工藝流程檢查設備it選擇焊接參數(shù)口試焊作模擬試件t送試R確定焊接參數(shù)h施焊h質(zhì)量檢驗3.2 操作細那么3.2.1 檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應與鋼筋接觸緊密,預防因起弧而燒傷鋼筋.3.2.2 選擇焊接參數(shù).根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)以 及焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好.3.2.3 試

5、焊、做模擬試件.在每批鋼筋正式焊接前,應焊接3個模擬試件做拉力試驗經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn).3.2.4 施焊操作：3.2.4.1 引弧：焊接時,引弧應在鋼筋墊板、幫條或形成焊縫的部位進行,不得燒傷主筋.3.2.4.2 定位：焊接時應先焊定位點再施焊.3.2.4.3 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn).3.2.4.4 收弧：收弧時,應將熔池填滿,拉滅電弧時,應將熔池填滿,注意不要在工作外表造成電弧擦傷.3.2.4.5 多層焊：如鋼筋直徑較大,需要進行多層施焊時,應分層間斷施焊,每焊一層后,應清渣再焊 接下一層.應保證焊縫的高度和長度.3.2.4.6 熔

6、合：焊接過程中應有足夠的熔深.中焊縫與定位焊縫應結合良好,預防氣孔、夾渣和燒傷缺 陷,并預防產(chǎn)生裂縫.3.2.4.7 平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象,預防熔渣流到鐵水前面.熔池也應限制成橢 圓形,一般采用右焊法,焊條與工作外表成70.3.2.4.8 立焊：立焊時,鐵水與熔渣易別離.要預防熔池溫度過高,鐵水下墜形成焊瘤,操作時焊條與 垂直面形成 60°80°角.使電弧略向上,吹向熔池中央.焊第一道時,應壓住電弧向上運條,同時作 較小的橫向擺動,其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接.3.2.4.9 橫焊：焊條傾斜70.80.,預防鐵水受自重作用墜到下坡口上.運條

7、到上坡口處不作運弧停頓,迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作,依次勻速進行焊接.3.2.4.10 仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接,溶池宜薄,且應保證與母材熔合良好.第一層焊縫用短 電弧作前后推拉動作,焊條與焊接方向成80.90.角.其余各層焊條橫擺,并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧,保證兩側(cè)熔合.3.2.5 鋼筋幫條焊和搭接焊：3.2.5.1 幫條焊時,宜采用雙面焊如圖1 (a).當不能進行雙面焊時,可采用單面焊如圖1 (b).3.2.5.2 幫條長度L應符合下表(二)的規(guī)定.當幫條級別與主筋相同時,幫條直徑可與主筋相同或小 一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時,幫條級別可與主筋相同或低一個級別.3.2.5.

8、3 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度h不應小于鋼筋直徑的0.3倍,焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍如圖2d鋼筋直徑 L幫條長度 圖1鋼筋幫條焊接頭3.2.5.4 搭接焊可用于 HPB235級、HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋.焊接時,宜采用雙面焊,見圖 3 a.不能進行雙面焊時,也可采用單面焊,見圖 3 b.搭接長度與幫條長度相同,并應符合上表二的規(guī)定.3.2.5.5 幫條焊或搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合以下要 求：a幫條焊時,兩主筋端面的間隙應為25mm;b搭接焊時,焊接端鋼筋應預彎,并應使兩鋼筋的軸線在 一直線上；b-焊縫寬度h-焊縫厚度d-鋼筋直徑圖2 H型焊縫

9、尺寸示意圖鋼筋級別焊縫型式幫條長度LHPB235單面焊>8d雙面焊>4dHRB335單面焊> 10d雙面焊>5d表二鋼筋幫條長度注：d為主筋直徑mma雙面焊b單面焊圖3鋼筋搭接焊接頭焊時,應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于 d焊接時,引弧應在幫條鋼筋或搭接鋼筋的一端開始,收弧應在幫條鋼筋或搭 接鋼筋的端頭上,弧坑應填滿,并應使主 焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合良好.3.2.6 預埋件鋼筋電弧焊 T型接頭：預埋件鋼筋電弧焊 T型接頭分為角焊和穿孔塞焊兩種.如圖 4 a角焊；圖4b穿孔塞焊.裝配和焊接時,應符合以下要求：aa角焊；b穿孔塞焊；k一焊

10、腳 圖4預埋件鋼筋電弧焊T型接頭a鋼板厚度8不應小于鋼筋直徑的 0.6倍,且不宜小于6 mm；c幫條焊時,幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接b鋼筋應采用HPB235級、HRB335級；受力錨固鋼筋直徑不宜小于 8mm；構造錨固鋼筋直徑不 宜小于6mm.；錨固鋼筋直徑在 625mm以內(nèi),可采用角焊；錨固鋼筋直徑為 2032mm時,宜采用 穿孔塞焊.k不得小于鋼筋直徑的 0.5倍；采用HRB335級鋼筋時,c當采用HPB235級鋼筋時,角焊縫焊腳焊縫焊腳k不得小了鋼筋直徑的0.6倍；d一鋼筋直徑；L一搭接長度；b焊縫寬度；h焊縫厚度 圖5鋼筋與鋼板搭接焊接頭d施焊中,焊接電流不宜過大, 不得使

11、鋼筋咬邊和燒傷鋼筋.3.2.7 鋼筋與鋼板搭接焊焊接接頭見圖5.并應符合以下要求：3.2.7.1 鋼筋采用搭接焊時,對HPB235級鋼筋的搭接長度 L不得小于4倍鋼筋直徑,HRB335級鋼筋的搭接長度 L不得小于5倍鋼筋直徑;3.2.7.2 焊縫寬度b不得小于鋼筋直徑的 0.5倍,焊縫厚度h不得小于鋼筋直徑的0.35倍.3.2.8 熔槽幫條焊：熔槽幫條焊宜用于直徑20 mm及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接.焊接時應加 角鋼做墊板模.接頭形式如圖 6、 角鋼尺寸和焊接工藝應符合以下要 求：3.2.8.1 角鋼邊長為 4060mm,長 度宜為80100mm；3.2.8.2 鋼筋端頭應加工平整；兩鋼筋端面的

12、間隙應為1016mm；3.2.8.3 從接縫處墊板引弧后應連續(xù)施焊,并應使鋼筋端部熔合,預防未焊透、氣孔或夾渣；3.2.8.4 焊接過程中應停焊清渣1次.焊平后,再進行焊縫余高的焊接,其高度不得大于3mm；3.2.8.5 鋼筋與角鋼墊板之間,應加焊側(cè)面焊縫13層,焊縫應飽滿,外表應平整.3.2.9 窄間隙焊宜用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接.焊接時,鋼筋應置于銅模中,并應留出一定間隙,用焊條連續(xù)焊接,熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙,形成接頭如圖7;其焊接工圖7鋼筋窄間隙焊接頭藝應符合以下要求：3.2.9.1 鋼筋端面應平整；3.2.9.2 應選用低氫型堿性焊條,其型號應符合焊接規(guī)程有

13、關規(guī)定的要求；3.2.9.3 端面間隙和焊接參數(shù)可按下表三選用.3.2.9.4 從焊縫根部引弧后應連續(xù)進行焊接,左、右往返運弧, 在鋼筋端面處電弧應稍許停留,使其熔合;表三 窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù)鋼筋級別mm端面間隙mm焊條直徑mm焊接電流A169113.2100110189113.21001102010123.21001102210 123.21001102512 144.01501602812 144.01501603212 144.01501603613 155.02202304013 155.02202303.2.9.5 當焊至端面間隙的4/5高度后,焊縫應逐漸擴寬；當熔池過大時,

14、應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊,預防 過熱；3.2.9.6 焊縫余高不得大于 3mm,且應平緩過渡至鋼筋外表.3.2.10 在裝配式框架結構的安裝中,鋼筋焊接應符合以下要求：3.2.10.1 兩鋼筋軸線偏移時,宜采用冷彎矯正,但不得用錘敲擊.如冷彎矯正有困難,可采用氧乙快焰加熱后矯正,鋼筋加熱部位的溫度不得超過850 C,預防燒傷鋼筋.3.2.10.2 焊接時,應選擇合理的焊接順序,對于柱間節(jié)點,可由兩名焊工對稱焊接,以減少結構的變形.3.2.10.3 柱間節(jié)點,采用坡口焊時,當主筋根數(shù)為14根及以下,鋼筋從混凝土外表伸出長度不應小于250mm；當主筋根數(shù)為14根以上時,鋼筋的伸出長度不應小于350nun

15、.采用搭接焊時其伸出長度宜增加.3.2.11 鋼筋采用坡回焊時,其準備工作應符合以下要求：3.2.11.1 坡口面應平順,凹凸不平度不得超過1.5mm切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；3.2.11.2 坡口平焊時,V形坡口角度宜為 55°65°如圖8 a3.2.11.3 坡口立焊時,V形坡口角度宜為 35°55° ,其中下鋼筋宜為0°10° ,上鋼筋宜為35°45° .如圖 8 b3.2.11.4 鋼墊板厚度宜為46mm,長度宜為 4060mm.坡口平焊時,墊板寬度應為鋼筋直徑加10mm;立焊時,墊板寬度宜等于鋼筋直

16、徑；3.2.11.5 鋼筋根部間隙,坡口平焊時宜為 46mm；立焊時,宜為 35mm.其最大間隙均不宜超過 10mm.3.2.12 鋼筋采用坡口焊時,其焊接工藝應符合以下要求：3.2.12.1 焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼板之間均熔合.焊接過程中應經(jīng)常清渣.鋼筋與鋼墊板之間,應加焊23層側(cè)面焊縫；3.2.12.2 坡口焊宜采用幾個接頭輪流 進行施焊,以預防接頭過熱；3.2.12.3 焊縫的寬度應大于 V型坡口 的邊緣23mm ,焊縫余高不得大于3mm,并宜平緩過渡至鋼筋外表； 3.2.12.4 當發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、未填 滿、氣孔及咬邊等缺陷時,應立即補焊.HRB400級、RRB400級鋼筋接

17、頭冷卻 后補焊時,應采用氧乙快焰預熱.a平焊b立焊圖8鋼筋坡口焊接頭3.2.13 鋼筋低溫焊接3.2.13.1 環(huán)境溫度低于一 5c的條件下進行焊接時, 為鋼筋低溫焊接. 低溫焊接時,除遵守常溫焊接的 有關規(guī)定外,應調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻.風力超過4級時,應有檔風舉措.焊后未冷卻的接頭應預防碰到冰雪.當環(huán)境溫度低于一20c時,不宜進行施焊.3.2.13.2 鋼筋低溫電弧焊時,焊接工藝應符合以下要求：a進行幫條平焊或搭接平焊時,第一層焊縫,先從中間引弧,再向兩端運弧；平焊時,應從中間向兩端施焊；立焊時,應先從中間向上端施焊,再從下端向中間施焊；以使接頭端部的鋼筋到達一定的預熱

18、效果.以后各層焊縫的焊接時,應采取分層控溫施焊.層間溫度宜限制在150350c之間,以起到緩冷的作用.b HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時,可采用回火焊道施焊法,即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm,以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織,改善接頭的性能.c坡口焊的焊縫余高應分兩層控溫施焊；d低溫電弧焊與常溫焊接相比,宜略微增大焊接電流、適當減慢焊接速度.4質(zhì)量標準4.1 主控工程4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼,均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定.檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告

19、.4.1.2 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗.檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告.4.1.3 在施工現(xiàn)場,應按國家現(xiàn)行標準?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭作力學性能檢驗,其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定.檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能試驗報告.4.2 一般工程4.2.1 鋼筋應平直、無損傷,外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹.4.2.2 在施工現(xiàn)場,應按國家現(xiàn)行標準?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18的規(guī)定對鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查,并隨機抽取試件進行力學性能試驗,其質(zhì)量應符合有關規(guī)定的要求.檢驗

20、方法：觀察和試驗報告單.4.2.3 當受力鋼筋采用焊接接頭時,設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開.縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d d為縱向受力鋼筋的較大直徑且不小于 500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段 長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段.同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值.同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時,應符合以下規(guī)定：4.2.3.1 在受拉區(qū)不宜大于 50%;4.2.3.2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；4.2.3.3 直接

21、承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接接頭； 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查.4.2.4 鋼筋焊接頭外觀檢查時,應符合以下要求：4.2.4.1 焊縫外表應平整,不得有凹陷或焊瘤；4.2.4.2 焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；4.2.4.3 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差,應符合下表的規(guī)定；4.2.4.4 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mmo4.2.4.5 外觀檢查不合格的接頭,經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收.鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型 式幫條焊搭接焊坡口焊、窄間隙焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中央線的縱向偏移mm0.5d一一接頭處彎折角(o)4接頭處

22、鋼筋軸線的偏移mm0.1d3焊縫厚度mm+0.05d; 0一焊縫寬度mm+0.10d; 0一焊縫長度mm-0.5d一橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫外表上的氣孔及夾渣個2一mm26一在全部焊縫外表上的氣孔及夾渣個一一2mm2一一6注：1、d為鋼筋直徑mm; 2、負溫電弧焊接頭咬邊深度不得大于0.2mm4.3 質(zhì)量記錄4.3.1 鋼筋出廠質(zhì)量證實書和鋼筋復驗報告.4.3.2 焊接接頭或焊接制品外觀檢查.4.3.3 鋼筋接頭拉伸試驗報告.4.3.4 預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗報告.4.3.5 焊條出廠合格證.4.4 特殊工序或關鍵限制點的限制序號特殊工序/關鍵限制點主 要 控 制 方 法1鋼筋、

23、焊條檢驗原材料出廠合格證或復試報告以及焊工上崗操作證2氧氣、乙快的質(zhì)量檢驗3焊工合格證查驗4焊接試驗檢驗確定焊接參數(shù)和鋼筋安裝位置的正確5鋼筋安裝焊接隱蔽檢查6鋼筋焊縫外觀檢查根據(jù)標準要求查鋼筋焊后軸線、偏心距及焊接處焊縫的尺寸是否達標5應注意的質(zhì)量問題5.0.1檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移,以及鋼材外表質(zhì)量情況,不符合要求 時不得焊接；5.0.2焊接地線應與鋼筋接觸良好,不得隨意亂搭,預防因起弧而燒傷鋼筋；5.0.3帶有鋼板或幫條的接頭,引弧應在鋼板或幫條上進行.無鋼板或無幫條的接頭,引弧應在形成焊縫部位,不得隨意引弧,預防燒傷主筋；5.0.4根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好；5.0.5焊接過程中及時清渣,焊縫外表光滑平整,增強焊縫應平緩過渡；弧坑應填滿,對于堿性焊條必須按說明書中規(guī)定進行烘烤；酸性焊條假設已受潮,也應烘烤；5.0.6當進行鋼筋坡口焊時,鋼筋與鋼墊板之間,應加焊二、三層側(cè)面焊縫,對接頭起到一定增強作