推動(dòng)架加工工藝說明書

1、.專業(yè)整理.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)、工說明書題目：推動(dòng)架的機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì):學(xué)號(hào)：0911116003班級(jí)： 09 機(jī)電（2）班專業(yè)：機(jī)械工程及自動(dòng)化（機(jī)械電子方向）指導(dǎo)老師：蔡伯陽設(shè)計(jì)時(shí)間：2012.6.172012.6.28摘要 3刖3第1章零件的分析 41.1 零件的作用41.2 零件的工藝分析41.3 確定零件生產(chǎn)類型 6第2章機(jī)械力口工工藝規(guī)程 .62.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 62.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類 72.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料7第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 .83.1 毛坯的選擇.83.2 確 定 毛 坯 尺 寸， 設(shè) 計(jì) 毛 坯 圖94.1

2、 機(jī) 械 加 工 工 藝 設(shè)計(jì)104.2 制定機(jī)械加工工藝路線124.3 工藝方案的比較與分析12第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 145.1 選 擇 加 工 設(shè) 備 與 工 藝 設(shè)備145.2 確定工序尺寸 18第6章 確定切削用量及基本時(shí)間 206.1 工序 I 切削用量及定.20基本時(shí)間.學(xué)習(xí)幫手.及基本時(shí)間及基本時(shí)間6.2 工序 II 切削用量定.216.3 工序 III 切削用量236.4 工序IV切削用量及基本時(shí)間的確定 246.5 工序V切削用量及基本時(shí)間的確定 266.6 工序VI切削用量及基本時(shí)間的確定 276.7 工序VII 切削用量及基本時(shí)間的確定 286.8 工序

3、VIII 切削用量及基本時(shí)間的確定 296.9 工序IX切削用量及基本時(shí)間的確定 .306.10 工序X切削用量及基本時(shí)間的確定 31第7章設(shè)計(jì)小結(jié) 327.1 設(shè)計(jì)心得 327.2 結(jié)論 327.3 致謝 33第8章參考文獻(xiàn) 33摘要本設(shè)計(jì)的容為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)部分。首先，通過分析B6065刨床推動(dòng) 架，了解到推動(dòng)架在B6065刨床加工中的作用。運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)課程的 一些知識(shí)，解決推動(dòng)架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān) 問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)推動(dòng)架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實(shí)可行的推

4、動(dòng)架加工工藝規(guī)程路線。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝規(guī)程推動(dòng)架AbstractThe design of the content is a point of order processing machinery. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role.Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the soluti

5、on-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requi

6、rements of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line.Key words : Machining Process planning To promote本文是有關(guān)推動(dòng)架工藝步驟的說明的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上， 綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示，推動(dòng)架是牛頭刨床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來

7、的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過程時(shí)要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總 余量及余量公差，合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進(jìn)給量，切削速度、功率， 扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。第1章零件的分析1.1零件的作用據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，（）32mnfL用來安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近（）32mnfL左端處一個(gè)棘輪，在棘輪上方即（）16mm孔裝一個(gè)棘爪，（）16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿 使推動(dòng)架繞（f）3

8、2mmffl心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。圖1-1所示為推動(dòng)架的零件圖：圖1-1推動(dòng)架及其運(yùn)動(dòng)原理1.2零件的工藝分析零件的工藝分析指在滿足使用要求的前提下制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好， 是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。圖 1-2所示為其運(yùn)動(dòng)原理：由零件圖可知，其材料為HT20Q該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，。32、。16 的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加 工面可分為三組：(1 )以32為中心的

9、加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè) 32的孔及其倒角，一個(gè) 滴油孔和一個(gè)油槽及其兩個(gè)端面，其中32.,孔及其端面為主要加工表面。(2)以16孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)16的孔及其倒角， 一個(gè)M8-6H的螺紋孔。(3)以16為中心的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)16的孔深度為24一個(gè)10的孔以及一個(gè)寬度為 6,深度為9.5的槽。這三組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1、4 32mmL與()16mm中心線垂直度公差為 0.10。2、()32mmL端面與 ()16mm中心線的距離為 12mm由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一二組，再加工第三組。由參考文獻(xiàn)中有

10、關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。加工表面偏差/mm公差及精度等級(jí)粗糙度Ra/Um形位公差(|)27mm勺端面IT1312.51±0.1A小16mml勺孑L0.0330IT83.2小50mnm勺夕卜圓端面IT796.3小32mnm勺孑L0.0270IT786.3小35mnm勺端面IT1325小16mnm勺孑L0.0190IT783.21.3確定零件生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn (1+a+b)其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量 Q=4000臺(tái)/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n=1件/臺(tái)，零件備品率a=4%零件的廢品率 b=1%N=4000

11、X 1 X ( 1+4%+1% =4200 件/ 年從此結(jié)果可知，該零件為成批生產(chǎn)。第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程2.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1、生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。 它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品 的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理， 部件及產(chǎn)品的裝配、 檢驗(yàn)調(diào)試、 油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。機(jī)械工工藝過程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。機(jī)械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)

12、程的主要作用如下：(1)機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃， 調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。(2)機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度 計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。(3)機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所 須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。2.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整

13、卡片。機(jī)械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。是生產(chǎn)過程的一部分，是對(duì)零件采用各種加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、 表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過程。工藝是使各種原材料、 半成品成為成品的方法和過程工藝過程。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、 相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過程。2.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料1、制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：(1)產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

14、以及產(chǎn)品的生 產(chǎn)綱領(lǐng)。(2)毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性， 以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。(3)車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。(4)各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。2、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用、作用和格式。(1)工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)。(2)工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備(包括技術(shù)準(zhǔn)備)工作的基礎(chǔ)。包括技術(shù)關(guān)鍵分析與研究， 專用工裝設(shè)計(jì)和制造或采購(gòu)，原材料及毛坯的供應(yīng)

15、， 設(shè)備改造或新設(shè)備的購(gòu)置或定做。(3)工藝規(guī)程是設(shè)計(jì)新建和擴(kuò)建車間(工廠)的基礎(chǔ)。包括確定生產(chǎn)需要的機(jī)床種類和數(shù)量，確定機(jī)床布置和動(dòng)力配置，確定車間面積，確定工人的工種和數(shù)量二、機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式。第3章選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖3.1 熟悉或確定毛坯確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)。 毛坯的類型和特點(diǎn)(1)鑄件常用作形狀比較復(fù)雜的零件毛坯(2)鍛件兩種：自由鍛件、模鍛件(3)型材兩種：熱扎、冷拉(4)形材焊接件根據(jù)需要將型材和鋼板焊接成零件毛坯毛坯選擇的原則(1)零件對(duì)材料的要求(2)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小(3)零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小(4)現(xiàn)有生產(chǎn)條

16、件推動(dòng)架是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時(shí) 要求強(qiáng)度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料HT20Q鑄鐵材料是最常見的材料，具優(yōu)點(diǎn)是：容易成型，切削性能好，價(jià)格低廉，且吸振性好。 為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度，可在加工過程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火。由于零 件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進(jìn)行鑄造，結(jié)合零件和經(jīng)濟(jì)的考慮，最好用砂型鑄造的方法。通過計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于 。32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型芯。此外，為消除殘 余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)

17、效進(jìn)行處理。3.2 確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖由參考文獻(xiàn)可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為810級(jí)，加工余量等級(jí) MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA G級(jí)。表2-1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺 寸加工余量 等級(jí)加工余量 數(shù)值說明4 27的端面92H3.0頂面降一級(jí)，單側(cè)加工4 16的孔4 16H3.0底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工（）50的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）。32的孑L4 32H3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工（）35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）4 16的孔4 16H3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工表2-2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表:主要加上表面零件尺寸

18、總余量毛坯尺寸公差CT4 27的端面924.0963.24 16的孔4 1664 102.2（）50的外圓端面455502.8。32的孑L4 326.04 262.6（）35的兩端面205252.44 16的孔4 1664 102.2圖2-1所示為本零件的毛坯圖圖2-1 零件毛坯圖第4章選擇加工方法，制定工藝路線4.1 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)(1)粗基面的選擇對(duì)一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的， 按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則： 當(dāng)零件有不加工表面時(shí)， 應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。從零件

19、的分析得知，選取 B6065刨床推動(dòng)架50尺寸右側(cè)外壁為粗基準(zhǔn)。(2)精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合 誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇 。32mm勺孔和()16 mm勺孔作為精基準(zhǔn)。(3)零件表面加工方法的選擇零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要 求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求。在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定

20、。加工表面偏差/mm公差及精度等級(jí)粗糙度Ra/Um形位公差(|)27mm勺端面IT1312.5±0.1A小16mm勺孑L0.0330IT83.2小50mnm勺夕卜圓端面IT796.3小32mnm勺孑L0.0270IT786.3小35mnm勺端面IT1325小16mnm勺孑L0.0190IT783.2本設(shè)計(jì)任務(wù)給的零件需要加工的表面有：端面、孔、槽、油槽、圓角等，其加工方法如下：(1)32mnfL左端面：是重要表面，有粗糙度要求，也是定位基準(zhǔn)面，先用銃刀進(jìn)行 粗加工，再精加工以達(dá)要求。(2)32mmFL右端面：是重要表面，由于零件形狀不能有車削，也考慮用銃刀進(jìn)行粗 精加工以達(dá)要求。(3

21、)32mmE：是重要表面，可通過鉆孔擴(kuò)孔再像孔加工達(dá)到要求。(4)16mmE：表面粗糙度為 3.2為重要表面,可鉆孔擴(kuò)孔較孔以達(dá)到要求。(5)16mmE兩端面：不是重要表面，表面粗糙度R25,只要鑄造完，再對(duì)其進(jìn)行粗加工即可。(6)上端10mn<：表面粗糙度 R12.5 ,不是重要表面，只需鉆孔加工即可(7)上端16mn<:表面粗糙度 R3.2,為重要表面，由于零件形狀關(guān)系，考慮對(duì)其不便加工原因，可選擇從上端10孔進(jìn)入用鏈床進(jìn)行鏈孔。(8)上端寬6mmi 9.5mm的槽：不是重要表面，粗糙度要求為 R12.5 ,用銃刀粗加工即 可。(9)32mmE高度為2mmi勺油槽：不是重要表面

22、，用鉆頭進(jìn)行加工就可達(dá)到要求。(10)32mmE上的滴油：不是重要表面，只需鉆孔即可。(11)圓角：只有 R1的圓角，可用立銃刀周銃出圓角。4.2 制定機(jī)械加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工卡具，并盡 量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。4.2.1 工藝路線方案一工序I 銃()32mmFL的端面工序II 銃()16mmE的端面工序III 銃()32mmFL和()16mm?L在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序IV 銃深9.5mm寬6mm

23、i勺槽工序 V 車()10mm?L和()16mmi勺基準(zhǔn)面工序VI 鉆。10mmF口鉆、半精餃、精餃 。16mmfL,侄角45°。用Z535立式鉆床加 工。工序VII 鉆、擴(kuò)、較 。32mm倒角45° 。選用 Z535立式鉆床加工工序VIII 鉆、半精餃、精餃 。16mm倒角45°。選用Z535立式鉆床工序IX 鉆螺紋孔。6mm勺孔，攻絲 M8-6H=選用Z525立式鉆床加工工序X 鉆(f)6mma勺孔，錦120°的倒角。選用 Z525立式鉆床加工工序XI 拉溝槽R34.2.2 工藝路線方案二工序I銃()32mmFL的端面工序II銃()16mmFL的端面

24、工序III 銃()32mmFL和()16mmE在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序IV 銃深9.5mm寬6mmi勺槽工序 V 車()10mm?L和()16mmi勺基準(zhǔn)面工序VI 鉆、擴(kuò)、較 。32mm倒角45° 。選用 Z535立式鉆床加工工序VII 鉆(f)10mmf口鉆、半精餃、精餃 <f)16mm?L侄角45°。用Z535立式鉆床加工工序VIII 鉆、半精餃、精餃 。16mm倒角45°。選用Z535立式鉆床工序IX鉆螺紋孔。6mm勺孔，攻絲 M8-6H選用Z525立式鉆床加工工序X 鉆。6mm的孔，錦120°的倒角。選用 Z525立式鉆床加工工序XI 拉

25、溝槽R34.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆 4 10mmf口鉆、半精餃、精餃4 16mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、餃()32mm倒角45° ,而方案二則與此相反， 先鉆、擴(kuò)、餃()32mm倒角45° , 然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm占。16mm勺孔，這時(shí)的垂直度容易保證， 并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此，選擇方案二是比較合理的。4.4 確定工藝過程方案表4.1 擬定工藝過程工序號(hào)工序容簡(jiǎn)要說明一箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時(shí)

26、效處理消除應(yīng)力030涂漆防止生銹040銃4 32mmE的端面先加，面050銃4 16mm?L的端面060銃()32mmE和4 16mmFL在同,基準(zhǔn)的兩個(gè)端面070銃深9.5mm寬6mmi勺槽080車()10mmE和()16mm勺基準(zhǔn)面090鉆、擴(kuò)、較 。32mm倒角45°0100鉆()10mmf口鉆、半精餃、精餃 ()16mmE,侄角450110鉆、半精錢、精餃 。16mm倒角45°0120鉆螺紋孔。6mm勺孔，攻絲M8-6H0130鉆()6mm勺孔，錦120°的倒角后加工孔0140拉溝槽R30150檢驗(yàn)0160入庫(kù)第5章選擇加工設(shè)備及刀具、量具由于生產(chǎn)類型為中

27、小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方 式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.5.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備5.1.1 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序040、050銃 32mmFL的端面和銃 16mmFL的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多， 成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銃，選才IXA6132臥銃銃床。如圖所示：圖5-1為XA6132臥式銃床工序060銃32mm孔和銃 16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面，宜采用臥銃。選擇XA6132臥式銃床。工序070銃深9.5mm,寬6mni勺槽，由于定

28、位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。 宜采用臥銃，選才i XA6132 臥式銃床。工序080車 10mmE和 16mm的基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐嚩嗣妫@孔 10mm車孔 16mm孔口倒角。宜選用機(jī)床 CA6140車床。圖5-2為CA6140車床工序090鉆、擴(kuò)、較 32mm倒角45° 。選用 Z535立式鉆床。圖5-3為Z535立式鉆床16mm?L,倒角45°。用Z535立式鉆床加工序0100鉆 10mmm鉆、半精錢、精較工。工序0110鉆半、精餃、精餃16mm倒角45°。選用Z525立式鉆床。圖5-4為Z525立式鉆床工序0120鉆螺紋孔 6mm勺孔，攻絲 M8-6H選用Z525立式鉆床加工

29、。工序0130鉆 6mrni勺孔，錦120°的倒角。選用 Z525立式鉆床加工。工序0140拉溝槽R3選用專用拉床。5.1.2 選擇夾具（1）機(jī)床夾具概述機(jī)床夾具的概念，機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。機(jī)床夾具的分類，機(jī)床夾具可根據(jù)其使用圍，分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通 用可調(diào)夾具和成組夾具等類型。機(jī)床夾具還可按其所使用的機(jī)床和產(chǎn)生加緊力的動(dòng)力源等進(jìn) 行分類。根據(jù)所使用的機(jī)床可將夾具分為車床夾具、銃床夾具、鉆床夾具（鉆模）、像床夾具（鏈模）、磨床夾具和齒輪機(jī)床夾具等，根據(jù)產(chǎn)生

30、加緊力的動(dòng)力源可將夾具分為手動(dòng)夾具、 氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具和真空夾具等。機(jī)床夾具的組成：定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀、引導(dǎo)元件或裝置、連接元件、夾具體、 其它元件及裝置。定位基準(zhǔn)：基準(zhǔn)是用以確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)，線，面。在加工中用以定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。有時(shí)，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存在（例如孔的中心線和對(duì)稱中心平面等），其作用是由某些具體表面 （如孔圓柱面） 體現(xiàn)的,體現(xiàn)基準(zhǔn)作用的表面稱為基面。（2）對(duì)機(jī)床夾具的基本要求：穩(wěn)定地保證工件的加工精度；提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工 藝性和勞動(dòng)條件；應(yīng)能降低工件的制造成本。

31、（3）夾具設(shè)計(jì)的工作步驟：研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)；考慮和確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖；繪制夾具總圖；確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求；繪制夾具零件圖。本零件除粗銃及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。5.1.3選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)化、系列

32、化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：(1)根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銃高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件， 建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。(2)根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的刀具，因?yàn)榫?加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部

33、輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量，但對(duì)粗加工的影響較小。(3)根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銃刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銃刀， 齒數(shù)也不要超過 4齒。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銃刀；銃削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銃刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選 高速鋼立銃刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銃刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的

34、加工，常采用球頭銃刀、環(huán)形銃刀、錐形銃刀和盤形銃刀。在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小， 故球頭銃刀適用于曲面的精加工。而端銃刀無論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銃刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時(shí)，盡量選擇端銃刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。根據(jù)不同的工序選擇刀具：(1)銃刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銃刀直徑d=60mm齒數(shù)z=10,及直徑為d=

35、50mm齒數(shù)z=8及切槽刀直徑 d=6mm(2)鉆4 32mm勺孔選用錐柄麻花鉆。(3)鉆。10mmF口鉆、半精餃 。16mmi勺孔。倒角45° ,選用專用刀具。(4)車()10mmFL和()16mm勺基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=(j)10mm鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 0 = 120° , 45度車刀。(5)鉆螺紋孔。6mm攻絲M8-6H用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。5.1.4 選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：(1)選擇加工面的量具用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以

36、及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量圍100mnv 125mmB勺外徑千分尺。(2)選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛?IT7IT9之間，可選用讀數(shù)值 0.01mm測(cè)量圍50mnr 125mm 的徑千分尺即可。(3)選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銃、半精銃兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銃時(shí)均為IT14;半精銃時(shí)，槽寬為IT13,槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為 0.02mm測(cè)量圍0150mm勺游 標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。5.2確定工序尺寸1、基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸與公差的確定(1)確定各加工工序的加工余量(2)從最后工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始到第一道加工工序，逐次加上每道加工工序余量，得各工序基本尺寸(包括毛坯

37、尺寸)。(3)除最后工序，其余工序按各自所采用加工方法的加工精度確定工序尺寸公差。(4)按入體原則標(biāo)注工序尺寸2、加工的選擇(1)面的加工(所有面)根據(jù)加工長(zhǎng)度的為 50mm毛坯的余量為4mm粗加工白量為2mm根據(jù)機(jī)械工藝手冊(cè) 表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為 50mm加工的寬度為 50mm經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm5對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。(2)孔的加工1)()32mm.毛坯為空心，通孔，孔要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表 2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孑L: () 31mm.2z=0.75mm擴(kuò)孔：（）31.75mm 2z=1.8mm 粗較：（）31

38、.93mm 2z=0.7mm 精錢：。32H72）（）16mm.毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔要求精度介于 確定工序尺寸及余量。鉆孑L: （） 15mm.2z=0.85mm擴(kuò)孔：（）15.85mm 2z=0.1mm 粗較：（）15.95mm 2z=0.05mm 精錢：4 16H73）4 16mm的孑 L毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔要求精度介于 確定工序尺寸及余量。鉆孔：（）15mm 2z=0.95mm 粗較：（）15.95mm 2z=0.05mm 精錢：。16H84）鉆螺紋孔（）8mm毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔要求精度介于 手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：（）7.8mm2z=0.02mm精錢：。8

39、H75）鉆 4 6mmE毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔要求精度介于 手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：（）5.8mm2z=0.02mmIT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8IT8IT9之間。查機(jī)械工藝冊(cè)表 2.3-8IT8IT9之間。查機(jī)械工藝IT8IT9之間。查機(jī)械工藝精錢：。6H7第6章 確定切削用量及基本時(shí)間6.1 工序I切削用量及基本時(shí)間的確定6.1.1 切削用量本工序?yàn)殂|32mmH的端面。已知工件材料為HT20Q選擇高速鋼圓柱銃刀直徑d=60mm齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銃刀的基本形狀,r n=10° , a0=12° , 3 =45°已知銃削寬

40、度ae =2.5mm,銃削深度a P =50mm機(jī)床選用XA6132臥式銃床。1 .確定每齒進(jìn)給量f Z根據(jù)資料所知，XA6132型臥式銃床的功率為 7.5kw,工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每 齒進(jìn)名量 f Z =0.16 0.24mm/z、現(xiàn)取 fZ=0.16mm/z。2 .選擇銃刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm,銃刀直徑d=60mm耐用度T=180min。3 .確定切削速度根據(jù)資料所知，依據(jù)銃刀直徑d=60mm齒數(shù)z=10,銃削寬度a e =2.5mm,銃削深度a P =50mrm 耐用度 T=180min 時(shí)查取 Vc=98mm/s, n=439r/mi

41、n,V f=490mm/So 根據(jù)XA6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,V fc =475mm/s,則實(shí)際切削:d。兀Vc =10003.14 60 300Vc= 1000=56.52m/min實(shí)際進(jìn)給量:Vff czc %zf zc= 475 =0.16mm/z4.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知,300 10銃削時(shí)的功率（單位kw）為：當(dāng)f Z=0.16mm/z,aP =50mm,ae=2.5mm, Vf=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù) kmpc=1,則Pcc= 3.5kw , Pct =0.8 kw。根據(jù)XA6132型立式銃床說明書可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率

42、Pcm= P cm X PctPcm=7.5 x 0.8=6 >Pcc= 3.5kw因此機(jī)床功率能滿足要求。6.1.2基本時(shí)間l根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時(shí)間為:2m =nc_2 (50 60) m- 300 0.16=4.6min6.2 工序II切削用量及基本時(shí)間的確定6.2.1切削用量本工序?yàn)殂|16mmp1的端面。選擇高速鋼圓柱銃刀直徑 d=50mm 齒數(shù)z=8。已知銃削寬度ae=2.5mm銃削深度aP=35mn<機(jī)床選用 XA6132臥式銃床。1 .確定每齒進(jìn)給量f Z根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f z=0.200.30mm/z、現(xiàn)取f Z =0.20mm/z。2 .

43、選擇銃刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm耐用度 T=180min。3 .確定切削速度和每齒進(jìn)給量f zc根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取M = 73mm/s, n=350r/min,V f=390mm/s根據(jù) XA6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=150r/min,V fc=350mm/s則實(shí)際切削：M = £nc1000g314./.實(shí)際進(jìn)給量:vf一 fczc%zf = 350 =0.23mm/z150 104 .校驗(yàn)機(jī)床功率依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知,切削功率的修正系數(shù)km” = 1,則Pcc = 2.3kw, Pct =

44、0.8 kw, Pcm=7.5可知機(jī)床功率能夠滿足要求。6.2.2基本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時(shí)間為:_ 2 lm=nrrm = 2 (15 30 20)=4.3 min150 0.206.3工序田切削用量及基本時(shí)間的確定6.3.1切削用量本工序?yàn)殂| 32mmfL和16mnfL在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選 刀具為高速鋼圓柱銃刀具直徑為 d=60mm齒數(shù)z=8。其他與上道工序 類似。1 .確定每次進(jìn)給量f Z根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量fz=0.20 0.30mm/z,現(xiàn)取 fz=0.20mm/z。2 .選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm耐用度T=

45、180min。3 .確定切削速度和每齒進(jìn)給量f zc根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取VC= 85mm/s, n=425r/min,V f=438mm/s 根據(jù) XA6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=250r/min,V fc=400mm/s則實(shí)際切削：M = 0nc 10003.14 60 250 VC=47.1m/min1000實(shí)際進(jìn)給量：vfczcnczczc= 400 =0.2mm/z250 86.3.2基本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時(shí)間為:nc fz2 (35 50 60)=5.8 由所250 0.206.4 工序IV切削用量及基本時(shí)間的確定7776.4.1 切削用

46、量的確定本工序?yàn)殂|深9.5mm,寬6mm勺梢。所選刀具為切梢銃刀，銃刀 直徑d=6mm根據(jù)資料選擇銃刀的基本形狀r0=10° , a°=20° ,已知 銃削寬度ae=3mm銃削深度ap=9mnfe機(jī)床選用XA6132臥式銃床。1 .確定每齒進(jìn)給量f z根據(jù)資料所知，用切梢銃刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量 f Z =0.52 0.10mm/z、現(xiàn)取 f Z =0.52mm/z。2 .選擇銃刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，用切梢銃刀加工鑄鐵，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm耐用度T=60min。3 .確定切削速度和每齒進(jìn)給量f zc根據(jù)資料所知，依據(jù)銃刀直徑 d=

47、6mm銃削寬度ae=3mm銃削 深度 a P =9mm,耐用度 T=60min時(shí)查取 VC = 98mm/s,n=439r/min,V f=490mm/s根據(jù) XA6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,V fc=475mm/s則實(shí)際切削：Vc = 0nc1000w 3.14 6 475 , Vc=8.49m/min1000實(shí)際進(jìn)給量:Vfc一 czcnczf zc= 475 =0.i6mm/z300 104 .校驗(yàn)機(jī)床功率據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)kmpc=1,則Pcc= 2.8kw ,Pct =0.8 kw,可知機(jī)床功率能滿足要求。6.4.2 基本時(shí)間l根據(jù)資料所知高

48、速鋼圓柱銃刀銃面基本時(shí)間為：2m = ncmG=2.75min6.5 工序V切削用量及基本時(shí)間的確定6.5.1 切削用量本工序?yàn)檐嚩嗣?、鉆孔10、車孔16、孔口倒角，加工條件為： 工件材料為HT200，選用CA614陣床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆， do= 10mm鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 a o=120 , 45度車刀。1 .鉆孔切削用量查切削手冊(cè) f 0.70 0.86mm/r 4 2%0 2.6 3所以 f 0.70mm/r ,按鉆頭強(qiáng)度選擇f 1.55mm/r 按機(jī)床強(qiáng)度選擇f 0.63mm/r ,最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量f 0.48mm/r經(jīng)校驗(yàn)Ff 7085 Fmax校驗(yàn)成功

49、。2 .鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.50.8mm壽 命 T 60 min。切削速度，查切削手冊(cè)：vc 10mm/r 修正系數(shù) KTV 1.0 KMV 1.0 Ktv 1.0Kxv 1.5 K1V 1.0Kapv 1.0故 vc 15mm /rns1000Vd01000x153.14x9530.7r /min查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為nc 452r/min故實(shí)際的切削速度d0ns ，vc 0 s 12.77mm/r10003 .校驗(yàn)扭矩功率Mc 73Nm Mm 144.2Nm所以Mc MmPc1.72.0kw Pe故滿足條件，校驗(yàn)成立。6.5.2 計(jì)算工時(shí):tmnf至

50、也 0.14min452 0.76.6 工序VI的切削用量及基本時(shí)間的確定6.6.1切削用量本工序?yàn)殂@ 32m吊1,刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm 使用切削液1 .確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度都很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz=0.20mm/r。2 .選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm,耐用度T=50min。3 .確定切削速度V由表5-132, (r=670MPa的HT200的力口工性為 5類，根據(jù)表 5-127,進(jìn)給量 f=0.20mm/r ,由表 5-131 ,可查得 V=17m/min n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)

51、際轉(zhuǎn)速.6.6.2基本時(shí)間鉆32mr< 45mm勺通孔，基本時(shí)間為25s6.7工序m的切削用量及基本時(shí)間的確定6.7.1 切削用量本工序?yàn)殂@、半精較，精較16mm勺孔。錢刀選用15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼錢刀，ro=0,ao=8° ,kr=5 °較孔擴(kuò)削用量：1 .確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)三表10.4-7查出f表=0.651.4.按該表注釋 取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說明書，取f=0.72。2 .確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n根據(jù)表10.4-39取V表= 14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10 查出，kmv=1。aprap15.81 152 0 0.1043.89故 K

52、qpv=0.87故 V表'=14.2 X0.87 X1=12.35m/minz，_1000v'表 1000 12.35 cc ,.N = 248.6r/mind015.81根據(jù)Z525機(jī)床說明書選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的錢孔速度V為:d0n 15.81 275V= 13.65m/min10001000根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下:鉆孑L: d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min半精較： v=25.8m/min精較： v=13.65m/min6.7.2時(shí)間計(jì)算：1.鉆孔基本工時(shí)：d0=15.85mm,d0=15.95mm,Tm

53、f=0.5mm/r,n=574r/min,f=0.72mm/r,n=275r/min,11 12nf nf式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l i=1 2=5mm27.5 5 5 0.31min400 0.33.半精較基本工時(shí):, D d115.85l 1=1 ctgkr (1 2)2215_ctg 45(12) 1.75 2.75取 l 1=3mm, 12=4mm,L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,紅豆且40.126min530 0.53.精較基本工時(shí):l 1 = Dy1ctgkr15 85 15 85_(1 2)15.85 2 15.85 重45(1 2) 2.77 3.77取 11=4mm, l2=2mm.l=27.5mm27.5 4 2275 0.70.185min6.8 工序IX的切削用量及基本時(shí)間的確定6.8.1