機(jī)電安裝安全鑒定自檢報告

1、XXXXX水電站機(jī)電安裝安全鑒定自檢報告XXXXXXX機(jī)電安裝項目經(jīng)理部XXXX年XX月一、概述1二、機(jī)電設(shè)備安裝工程概況1三、水輪發(fā)電機(jī)組安裝33.1、錐管安裝33.2、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝33.3、座環(huán)加工63.4、蝸殼安裝73.5、機(jī)坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝103.6、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝123.7、水輪機(jī)總裝143.8、定子組裝及安裝153.9、定子下線183.10、轉(zhuǎn)子組裝233.11、上、下機(jī)架組裝263.12、發(fā)電機(jī)總裝273.13、調(diào)速器及油壓裝置安裝343.14、勵磁系統(tǒng)安裝353.15、發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)設(shè)備安裝36四、電氣一次設(shè)備安裝384.1、500kV主變器安裝384.2、500kV G

2、IS設(shè)備安裝424.3、出線場設(shè)備安裝434.4、500kV電纜安裝444.5、離相封閉母線安裝454.6、發(fā)電機(jī)出口斷路器（GCB）安裝464.7、廠用電系統(tǒng)安裝47五、電氣二次設(shè)備安裝485.1、計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝485.2、機(jī)組輔助及公用控制設(shè)備安裝495.3、閘門控制系統(tǒng)安裝495.4、繼電保護(hù)系統(tǒng)安裝495.5、同步裝置安裝495.6、工業(yè)電視系統(tǒng)安裝495.7、門禁系統(tǒng)495.8、通信系統(tǒng)安裝495.9、交、直流系統(tǒng)安裝50六、全廠接地系統(tǒng)安裝50七、 水力機(jī)械及公用輔助設(shè)備安裝507.1、地下主廠房橋機(jī)安裝507.2、壓縮空氣系統(tǒng)安裝517.3、廠房檢修/滲漏排水系統(tǒng)安裝517.

3、4、技術(shù)供水設(shè)備安裝517.5、油系統(tǒng)安裝517.6、水力測量設(shè)備安裝517.7、廠房通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝51八、 機(jī)組啟動試運(yùn)行試驗528.1、試驗?zāi)康?28.2、水輪發(fā)電機(jī)組啟動試運(yùn)行主要試驗項目及試驗程序528.3、各試驗結(jié)果52九、 主要問題及缺陷74十、 安裝質(zhì)量控制措施7510.1.施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制7510.2.施工過程中的質(zhì)量控制7510.3.實(shí)施創(chuàng)優(yōu)的措施7610.4.質(zhì)量記錄的控制7610.5.檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制76十一、 主要機(jī)電設(shè)備的驗收情況77十二、結(jié)語78機(jī)電安裝安全鑒定自檢報告一、概述xxxx位于四川省涼山州西昌市與鹽源縣交界的雅礱江上，東距西昌市直線距離

4、約40km，是錦屏一、二級電站和二灘電站的中間梯級電站。xxxx樞紐主要建筑物由左右岸擋水壩、中孔壩段和溢流壩段（為碾壓混凝土重力壩）、消力池、右岸引水系統(tǒng)及地下廠房發(fā)電系統(tǒng)組成。碾壓混凝土重力壩最大壩高168m，溢流壩段布置5孔溢流表孔，每孔凈寬15m。右岸布置引水發(fā)電系統(tǒng)，壓力管道采用單機(jī)單管供水，壓力管道內(nèi)徑為11.8m；右岸地下廠房裝機(jī)4臺600MW機(jī)組，總裝機(jī)容量2400MW，年平均發(fā)電量為111.29億kW·h。電站引水發(fā)電建筑物包括：地下主副廠房、母線洞、主變洞、出線洞、進(jìn)水口、壓力管道、尾水洞、尾水調(diào)壓室和2條有壓尾水隧洞及其它附屬洞室和開關(guān)站等。電站的開發(fā)任務(wù)主要是

5、發(fā)電，在電力系統(tǒng)中與錦屏一、二級電站作為一組電源同步運(yùn)行，在系統(tǒng)中承擔(dān)調(diào)峰及調(diào)頻任務(wù)。本電站按無人值班原則設(shè)計，采用計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，由流域梯級調(diào)度中心統(tǒng)一調(diào)度運(yùn)行。本工程設(shè)計單位為中國水電顧問集團(tuán)成都勘測設(shè)計研究院。4臺水輪機(jī)由東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司制造，4臺水輪發(fā)電機(jī)由哈爾濱廠有限責(zé)任公司制造。主變安裝工藝必須嚴(yán)格按照國標(biāo)、制造廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，兩者不一致時按照較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，各項工作必須服從制造廠技術(shù)人員的指導(dǎo)。1#機(jī)水輪發(fā)電機(jī)組于2012年03月31日進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行；2#機(jī)水輪發(fā)電機(jī)組于2012年05月31日進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行；3#機(jī)水輪發(fā)電機(jī)組于2012年11月26日進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行；4#機(jī)水輪發(fā)

6、電機(jī)組于2013年04月05日進(jìn)入商業(yè)運(yùn)行。二、機(jī)電設(shè)備安裝工程概況2.1 水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備安裝工程A、4臺套單機(jī)額定功率611MW的立軸混流式水輪機(jī)；B、4臺套單機(jī)額定容量667MVA的全空冷發(fā)電機(jī)；C、4臺套機(jī)組的調(diào)速系統(tǒng)（包括控制系統(tǒng)）；D、4臺套機(jī)組的勵磁系統(tǒng)（包括勵磁變）；E、與4臺套機(jī)組配套的附屬設(shè)備及管路、自動化元件、控制柜等。2.2 起重設(shè)備安裝工程主廠房2臺套450t450t雙小車橋機(jī)；80t/30t/10t橋式起重機(jī)（土建負(fù)責(zé)安裝）；深井泵房內(nèi)1臺起重量為10t電動葫蘆；GIS室2臺起重量為10 t的單小車橋式起重機(jī)；主變洞電纜室內(nèi)1臺起重量為5t電動葫蘆。2.3

7、機(jī)械、輔助設(shè)備安裝工程A、技術(shù)供水系統(tǒng)；B、滲漏排水系統(tǒng)；C、檢修排水系統(tǒng)；D、透平油系統(tǒng)；E、壓縮空氣系統(tǒng)；F、電站公用水力監(jiān)視測量系統(tǒng)；G、第一副廠房及地面開關(guān)站給排水系統(tǒng)。2.4 采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝工程2.5 電氣一次設(shè)備安裝工程A、離相封閉母線（IPB）；B、發(fā)電機(jī)斷路器成套裝置（GCB）；C、12臺550kV，223MVA水冷單相式升壓電力變壓器及全部附屬設(shè)備；D、550kV SF6氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備及其附屬設(shè)備；E、550kV擠包絕緣干式電纜及附件；F、550KV出線設(shè)備安裝工程；G、廠用電系統(tǒng)；H、全廠照明系統(tǒng)；I、全廠接地系統(tǒng)。2.6 控制保護(hù)設(shè)備安裝工程2.7

8、電站通信設(shè)備安裝工程2.8 電纜架、電纜、電纜埋管安裝工程2.9 消防系統(tǒng)設(shè)備安裝工程2.10 機(jī)組試驗、調(diào)試、啟動及試運(yùn)行三、水輪發(fā)電機(jī)組安裝3.1、錐管安裝xxxx尾水錐管進(jìn)口直徑7.21，高9.85，為鋼板焊接。在高度上分為3段，每段分為24瓣，最上段為不銹鋼板，其余為Q235B材質(zhì)，在現(xiàn)場組裝焊接。4臺尾水錐管安裝（含湊合節(jié)）上管口水平度、圓度、中心及方位、環(huán)縫錯邊實(shí)測值均在規(guī)范要求值之內(nèi)，安裝總體質(zhì)量良好，安裝偏差如下：序號主要檢測項目標(biāo)準(zhǔn)值（mm）實(shí)測值（mm）備注1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)4#錐管湊合節(jié)座環(huán)蝸殼砼后再焊接1上管口高程0+85+7+2+42上管口圓度d4<44443上管

9、口中心及方位±63.21.233.84環(huán)縫錯牙量222225拼裝縱縫錯牙量22<2226焊縫無損檢測100%MT+20%UT無超標(biāo)缺陷無超標(biāo)缺陷/3.2、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝xxxx座環(huán)由東方電機(jī)廠分4瓣供貨，座環(huán)采用平行式帶過渡板和導(dǎo)流板阻焊結(jié)構(gòu)。座環(huán)高3.805m，整體重272t，分4瓣到貨。座環(huán)上、下環(huán)板采用ASTM A516 Gr 485-Z25鋼板，鋼板厚度為190mm；23個固定導(dǎo)葉采用ASTM A516 Gr70鋼板，固定導(dǎo)葉采用6種斷面形狀，最大鋼板厚度為190mm，其中有4個固定導(dǎo)葉上設(shè)有自流排水孔；過渡板和舌板采用ADB610D和SQ500鋼板，過渡板最大厚度為

10、80mm。座環(huán)下部設(shè)12個M64的地腳螺栓，用于座環(huán)的安裝固定?；A(chǔ)環(huán)分2瓣到貨，現(xiàn)場組裝焊接。xxxx1#、2#座環(huán)在安裝間進(jìn)行組裝，3#、4#座環(huán)在機(jī)坑內(nèi)組裝。座環(huán)組裝焊接中嚴(yán)格按照施工措施及廠家工藝要求進(jìn)行，重點(diǎn)控制組裝尺寸、水平在最優(yōu)調(diào)整狀況下。焊接前預(yù)熱、焊后消氫處理，焊接過程加強(qiáng)監(jiān)測座環(huán)圓度及水平變化，適時調(diào)整焊接參數(shù)以減小焊接變形；安裝階段重點(diǎn)進(jìn)行了中心、方位、高程、圓度、同軸度調(diào)整的質(zhì)量控制。在2#4#座環(huán)基礎(chǔ)板預(yù)埋安裝施工中增加砼澆筑前的水平檢查、調(diào)整工序，大大減少了因土建施工及澆筑造成的基礎(chǔ)板水平偏差處理工作，確保了座環(huán)基礎(chǔ)與偰子板基礎(chǔ)板緊密接觸的要求。 座環(huán)基礎(chǔ)環(huán)安裝偏差

11、如下：1機(jī)座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）說明座環(huán)安裝基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)方位4，且平均偏差±21.8座環(huán)中心11座環(huán)高程（1195.8）±3-0.4-0.7固定導(dǎo)葉中心線為基準(zhǔn)座環(huán)上環(huán)板水平0.05mm/m，最大0.402.3 mm5mm加工余量座環(huán)上下鏜口同軸度21.0下鏜口單側(cè)5mm加工量基礎(chǔ)環(huán)安裝基礎(chǔ)環(huán)與座環(huán)上鏜口同軸度21.5基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)口圓度65.0基礎(chǔ)環(huán)中部圓度55.0基礎(chǔ)環(huán)下部圓度44.0基礎(chǔ)環(huán)底環(huán)板水平43.8焊縫探傷長度m一二類焊縫MT一次合格率85%以上100%33.82一類焊縫UT一次合格率85%以上98.07%24.46二類焊縫UT一

12、次合格率85%以上100%9.362機(jī)座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）說明座環(huán)安裝基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)方位4，且平均偏差±20.9座環(huán)中心11座環(huán)高程（1195.8）±3-0.2-0.9固定導(dǎo)葉中心線為基準(zhǔn)座環(huán)上環(huán)板水平0.05mm/m，最大0.401.65 mm5mm加工余量座環(huán)上下鏜口同軸度20.34下鏜口單側(cè)5mm加工量基礎(chǔ)環(huán)安裝基礎(chǔ)環(huán)與座環(huán)上鏜口同軸度20.3基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)口圓度65.5基礎(chǔ)環(huán)中部圓度53.0基礎(chǔ)環(huán)下部圓度44.0基礎(chǔ)環(huán)底環(huán)板水平42.4焊縫探傷長度m一二類焊縫MT一次合格率85%以上100%35.42一類焊縫UT一次合格率85%以上97

13、.61%27.7二類焊縫UT一次合格率85%以上100%9.363機(jī)座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）說明座環(huán)安裝基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)方位4，且平均偏差±20.9座環(huán)中心11座環(huán)高程（1195.8）±3-0.5-0.9固定導(dǎo)葉中心線為基準(zhǔn)座環(huán)上環(huán)板水平0.05mm/m，最大0.400.8 mm5mm加工余量座環(huán)上下鏜口同軸度20.74下鏜口單側(cè)5mm加工量基礎(chǔ)環(huán)安裝基礎(chǔ)環(huán)與座環(huán)上鏜口同軸度20.35基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)口圓度65基礎(chǔ)環(huán)中部圓度52.25基礎(chǔ)環(huán)下部圓度43.5基礎(chǔ)環(huán)底環(huán)板水平42.3焊縫探傷長度m一二類焊縫MT一次合格率85%以上100%33.82一類焊縫

14、UT一次合格率85%以上98.07%27.7二類焊縫UT一次合格率85%以上100%9.364機(jī)座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）說明座環(huán)安裝基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)方位4，且平均偏差±20.9座環(huán)中心11座環(huán)高程（1195.8）±31.11.5固定導(dǎo)葉中心線為基準(zhǔn)座環(huán)上環(huán)板水平0.05mm/m，最大0.401.5 mm5mm加工余量座環(huán)上下鏜口同軸度20.24下鏜口單側(cè)5mm加工量基礎(chǔ)環(huán)安裝基礎(chǔ)環(huán)與座環(huán)上鏜口同軸度20.75基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)口圓度615.5廠家制作缺陷，驗收時經(jīng)廠家確認(rèn)，不影響使用基礎(chǔ)環(huán)中部圓度512基礎(chǔ)環(huán)下部圓度415基礎(chǔ)環(huán)底環(huán)板水平43焊縫探傷長度

15、m一二類焊縫MT一次合格率85%以上100%64.854一類焊縫UT一次合格率85%以上99.27%39.42二類焊縫UT一次合格率85%以上100%54.2843.3、座環(huán)加工 xxxx座環(huán)現(xiàn)場機(jī)加工由東方電機(jī)廠負(fù)責(zé)，我部配合。1機(jī)座環(huán)加工偏差 檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）座環(huán)上環(huán)板水平0.200.20座環(huán)底環(huán)板水平周向0.350.30徑向0.250.20座環(huán)上環(huán)板與底環(huán)板距離開檔2674mm±0.15±0.15測24點(diǎn)，打磨4個高點(diǎn)后滿足要求2機(jī)座環(huán)加工偏差 檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）座環(huán)上環(huán)板水平0.200.20座環(huán)底環(huán)板水平周向0.350.20

16、徑向0.250.20座環(huán)上環(huán)板與底環(huán)板距離開檔2674mm±0.15+0.03+0.153機(jī)座環(huán)加工偏差 檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）座環(huán)上環(huán)板水平0.200.20座環(huán)底環(huán)板水平周向0.200.20徑向0.200.20座環(huán)上環(huán)板與底環(huán)板距離開檔2674mm±0.15+0.01+0.154機(jī)座環(huán)加工偏差 檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）座環(huán)上環(huán)板水平0.200.20座環(huán)底環(huán)板水平周向0.200.20徑向0.200.15座環(huán)上環(huán)板與底環(huán)板距離開檔2674mm±0.15+0.07+0.153.4、蝸殼安裝xxxx蝸殼采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，材料選用B610CF

17、鋼板制作，板厚從2464mm。蝸殼共34節(jié)，安裝中以本4、本13、本19、尾節(jié)本27為定位節(jié)進(jìn)行掛裝，設(shè)置3節(jié)湊合節(jié)，分別為本5、本14、本20節(jié)。每節(jié)分34塊。除湊合節(jié)及直徑大于9m的管節(jié)在安裝間拼裝外，其它蝸殼瓦片在3#臨建場地的蝸殼拼裝平臺拼裝成“C”形節(jié)運(yùn)輸?shù)桨惭b間進(jìn)行掛裝。xxxx電站蝸殼焊接后設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗，并保壓澆筑混凝土。水壓試驗壓力值最初設(shè)計為2.55 MPa，后調(diào)整為2.125MPa，保壓試驗壓力值0.98MPa。在管節(jié)拼裝過程中定期對米型工字鋼拼裝平臺平面度進(jìn)行測量和調(diào)整，確保其水平偏差在2mm以內(nèi)，管節(jié)堆放時確保與地面接觸密實(shí)，防止單點(diǎn)接觸后造成的形變。在蝸殼掛裝

18、過程中重點(diǎn)經(jīng)行定位節(jié)尺寸控制。蝸殼焊接過程中嚴(yán)格按照廠家工藝要求控制焊前預(yù)熱溫度、焊中層間溫度及焊后消氫處理，嚴(yán)格按工藝要求對局部間隙大于5mm的首先進(jìn)行長焊處理至4mm以內(nèi)在進(jìn)行整條焊縫的焊接。在蝸殼水壓試驗中，我部先后對封水環(huán)下環(huán)密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造、對座環(huán)上環(huán)板工藝孔進(jìn)行環(huán)氧樹脂封堵，對座環(huán)變形監(jiān)測支架進(jìn)行改進(jìn)，確保了14#機(jī)組蝸殼水壓試驗的順利進(jìn)行，變形監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確采集。1#蝸殼安裝偏差 檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）說明蝸殼管節(jié)安裝直管段中心到機(jī)組Y軸線距離0.003D28+7直管段中心高程±5+2最遠(yuǎn)點(diǎn)高程±5-1+4定位節(jié)管口傾斜值52.5定位節(jié)管口與基準(zhǔn)

19、線偏差±513最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑±0.004R±100.0013R1#蝸殼焊縫檢測允許一次合格率%實(shí)際一次合格率%長度m一二類焊縫100%MT85%以上100986.727縱縫、湊合節(jié)閉合縫（一類）100%UT85%以上99.82259.256縱縫、湊合節(jié)閉合縫（一類）100%TOFD85%以上99.71259.256蝶形邊焊縫（一類）100%UT85%以上97.6863.158蝶形邊焊縫（一類）100%TOFD85%以上98.063.158過渡板焊縫100%UT85%以上97.6859.6蝸殼環(huán)縫（二類）100%UT85%以上99.42654.7132機(jī)蝸殼安裝偏差檢查

20、項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）說明蝸殼管節(jié)安裝直管段中心到機(jī)組Y軸線距離0.003D28+4直管段中心高程±5+3最遠(yuǎn)點(diǎn)高程±50+5定位節(jié)管口傾斜值52.5定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線偏差±5-2+2最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑±0.004R±100.001 R 2#蝸殼焊縫檢測允許一次合格率%實(shí)際一次合格率%長度m一二類焊縫100%MT85%以上1001024.367縱縫、湊合節(jié)閉合縫（一類）100%UT85%以上99.26213.395縱縫、湊合節(jié)閉合縫（一類）100%TOFD85%以上99.71213.395蝶形邊焊縫（一類）100%UT85%以上96.863

21、.158蝶形邊焊縫（一類）100%TOFD85%以上98.063.158過渡板焊縫100%UT85%以上98.3815.5蝸殼環(huán)縫（二類）100%UT85%以上99.4747.8143機(jī)蝸殼安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）說明蝸殼管節(jié)安裝直管段中心到機(jī)組Y軸線距離0.003D28+3直管段中心高程±5-1+5最遠(yuǎn)點(diǎn)高程±5-5+5定位節(jié)管口傾斜值52定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線偏差±5+1+2最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑±0.004R±100.001 R 3#機(jī)蝸殼焊縫檢測允許一次合格率%實(shí)際一次合格率%長度m一二類焊縫100%MT85%以上1001024.

22、367縱縫、湊合節(jié)閉合縫（一類）100%UT85%以上99.26213.395縱縫、湊合節(jié)閉合縫（一類）100%TOFD85%以上99.71213.395蝶形邊焊縫（一類）100%UT85%以上96.863.158蝶形邊焊縫（一類）100%TOFD85%以上98.063.158過渡板焊縫100%UT85%以上98.3815.5蝸殼環(huán)縫（二類）100%UT85%以上99.4747.8144機(jī)蝸殼安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）說明蝸殼管節(jié)安裝直管段中心到機(jī)組Y軸線距離0.003D28+4+7直管段中心高程±5-2+3最遠(yuǎn)點(diǎn)高程±5-1+4定位節(jié)管口傾斜值53定位

23、節(jié)管口與基準(zhǔn)線偏差±50+3最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑±0.004R±10±0.004R4#蝸殼焊縫檢測允許一次合格率%實(shí)際一次合格率%長度m一二類焊縫100%MT85%以上1001024.348縱縫、湊合節(jié)閉合縫（一類）100%UT85%以上99.32213.355縱縫、湊合節(jié)閉合縫（一類）100%TOFD85%以上99.53214.395蝶形邊焊縫（一類）100%UT85%以上96.863.158蝶形邊焊縫（一類）100%TOFD85%以上98.363.16過渡板焊縫100%UT85%以上98.4515.8蝸殼環(huán)縫（二類）100%UT85%以上99.6746.814

24、3.5、機(jī)坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝xxxx機(jī)坑里襯及接力器基礎(chǔ)安裝總體質(zhì)量良好，接力器基礎(chǔ)安裝主要幾何尺寸驗收:基礎(chǔ)板中心至機(jī)組基準(zhǔn)線距離、基礎(chǔ)板中心安裝高程、基礎(chǔ)板垂直度、基礎(chǔ)板與機(jī)組基準(zhǔn)線平行度，均在設(shè)計允許偏差范圍內(nèi)符合合同要求。1#機(jī)坑里襯安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）6000D8000，D-轉(zhuǎn)輪直徑方位±8-1+2中心82上口直徑±104上口高程±3-1+21機(jī)接力器基礎(chǔ)法蘭安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）6000D8000，D-轉(zhuǎn)輪直徑法蘭垂直度0.25mm/m左5、6處：0.060.08 右7、8處：0.040.08法蘭中

25、心高程±2左：-1+1 右：0-1.0法蘭中心至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線Y距離（左、右）±2左：+1右：0法蘭中心至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線X距離（左、右）3600mm±2左：0+1右：+1法蘭（左、右兩點(diǎn)）至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線X平行度1.5左L1L2：1右L3L4：12機(jī)機(jī)坑里襯安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）6000D8000，D-轉(zhuǎn)輪直徑方位±8-0.5+2中心81.25上口直徑±104上口高程±3-1+22機(jī)接力器基礎(chǔ)法蘭安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）6000D8000，D-轉(zhuǎn)輪直徑法蘭垂直度0.25mm/m左：0.08

26、右：0.04法蘭中心高程±2左：-0.5右：+0.8法蘭中心至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線Y距離（左、右）±2左：+0.5 右：0法蘭中心至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線X距離（左、右）3600mm±2左：-0.5 右：-1法蘭（左、右兩點(diǎn)）至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線X平行度1.5 左：0 右：03機(jī)機(jī)坑里襯安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）6000D8000，D-轉(zhuǎn)輪直徑方位±8-4.5+1.5中心83上口直徑±10+10上口高程±3-1+2.53機(jī)接力器基礎(chǔ)法蘭安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）6000D8000，D-轉(zhuǎn)輪直徑法蘭垂直度0.25m

27、m/m左：0.12右：0.05法蘭中心高程±2左：+1右：+0.5法蘭中心至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線Y距離（左、右）±2左：0右：+1法蘭中心至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線X距離（左、右）3600mm±2左：+1右：0法蘭（左、右兩點(diǎn)）至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線X平行度1.5左：0.5右：0.54機(jī)機(jī)坑里襯安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）6000D8000，D-轉(zhuǎn)輪直徑方位±8-2+4中心82.5上口直徑±10-5上口高程±3-1+2.54機(jī)接力器基礎(chǔ)法蘭安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）6000D8000，D-轉(zhuǎn)輪直徑法蘭垂直度0.25mm

28、/m左：0.05右：0.07法蘭中心高程±2左：+0.9右：+1.0法蘭中心至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線Y距離（左、右）±2左：0右：0法蘭中心至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線X距離（左、右）3600mm±2左：0右：-1法蘭（左、右兩點(diǎn)）至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線X平行度1.5左：0右：03.6、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝水輪機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)在廠內(nèi)經(jīng)過預(yù)裝，為保證導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各部件配合尺寸、調(diào)整頂蓋與底環(huán)上下止漏環(huán)同軸度，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)裝xxxx水輪機(jī)設(shè)計活動導(dǎo)葉為24只，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝后，導(dǎo)葉端面設(shè)計總間隙1.8mm。xxxx導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝采用24只導(dǎo)葉全部參加預(yù)裝方法，調(diào)整頂蓋與底環(huán)同心度，調(diào)整頂蓋方位使全部導(dǎo)

29、葉端面間隙均勻、無規(guī)律性傾斜，各軸領(lǐng)與套筒間隙均勻后，進(jìn)行頂蓋與座環(huán)銷釘孔鉆鉸，然后吊出頂蓋和導(dǎo)葉進(jìn)行導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝。1機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝偏差 檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）說明底環(huán)中心方位0.50.5底環(huán)水平徑向0.250.25周向0.300.30底環(huán)止漏環(huán)圓度0.200.15頂蓋止漏環(huán)圓度0.200.18頂蓋、底環(huán)上、下止漏環(huán)同心度0.150.108導(dǎo)葉端面總間隙1.21.81.21.65個小于1.2mm，頂蓋導(dǎo)葉吊出后打磨底環(huán)板頂蓋底環(huán)導(dǎo)葉軸孔同軸度0.4024個導(dǎo)葉插入，檢測靈活無卡澀2機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝偏差 檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）說明底環(huán)中心方位0.50.25底環(huán)水

30、平徑向0.20.2周向0.200.2底環(huán)止漏環(huán)圓度0.200.19頂蓋止漏環(huán)圓度0.200.09頂蓋、底環(huán)上、下止漏環(huán)同心度0.150.08導(dǎo)葉端面總間隙1.21.81.351.655個小于1.2mm，頂蓋導(dǎo)葉吊出后打磨底環(huán)板頂蓋底環(huán)導(dǎo)葉軸孔同軸度0.4024個導(dǎo)葉插入，檢測靈活無卡澀3機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝偏差 檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）說明底環(huán)中心方位0.50.22底環(huán)水平徑向0.20.2周向0.200.18底環(huán)止漏環(huán)圓度0.200.03頂蓋止漏環(huán)圓度0.200.04頂蓋、底環(huán)上、下止漏環(huán)同心度0.150.01導(dǎo)葉端面總間隙1.21.80.700.85廠家技術(shù)調(diào)整頂蓋底環(huán)導(dǎo)葉軸孔同軸度

31、0.4024個導(dǎo)葉插入，檢測靈活無卡澀4機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝偏差 檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）說明底環(huán)中心方位0.50.15底環(huán)水平徑向0.200.20周向0.200.20底環(huán)止漏環(huán)圓度0.200.04頂蓋止漏環(huán)圓度0.200.08頂蓋、底環(huán)上、下止漏環(huán)同心度0.150.07導(dǎo)葉端面總間隙1.21.81.301.60廠家技術(shù)調(diào)整頂蓋底環(huán)導(dǎo)葉軸孔同軸度0.4024個導(dǎo)葉插入，檢測靈活無卡澀3.7、水輪機(jī)總裝水輪機(jī)組總裝包括導(dǎo)頂蓋吊裝、控制環(huán)吊裝、導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)和接力器安裝、主軸密封裝置安裝、水導(dǎo)軸承安裝以及導(dǎo)葉端面間隙、立面間隙和接力器的調(diào)整、環(huán)形吊車安裝等。 1機(jī)水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸、水輪機(jī)軸

32、與發(fā)電機(jī)聯(lián)軸安裝偏差檢測項目允許偏差（mm）實(shí)測值伸長值扭力伸長值扭力水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸0.86±0.0865950KN0.880.945950 KN水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪兩法蘭面間隙0.05mm塞尺不能通過0.02mm塞尺不能塞入水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)聯(lián)軸1.22±0.1229550KN1.181.3111250 KN水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)兩法蘭面間隙0.05mm塞尺不能通過0.02mm塞尺不能塞入1機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝偏差 導(dǎo)葉檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）上端面間隙是總間隙40%0.480.720.350.55見說明下端面間隙是總間隙60%0.721.080.400.85見說明導(dǎo)葉

33、立面間隙0.05mm0.05mm塞尺不能插入說明：導(dǎo)葉端面間隙略小，原因如下：1第一臺機(jī)組座環(huán)機(jī)加工，廠家試著給定開檔尺寸略小。2導(dǎo)葉上端面與頂蓋底環(huán)抗磨板間隙由配刨墊板限制和防抬壓板限制，不會影響導(dǎo)葉與抗磨板刮碰。3根據(jù)蝸殼水壓1.2MPa時，座環(huán)開檔向上增大0.3mm以上，導(dǎo)葉下端面間隙隨之增大，也不會發(fā)生刮碰。2機(jī)水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸、水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)聯(lián)軸安裝偏差檢測項目允許偏差（mm）實(shí)測值伸長值扭力伸長值扭力水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸0.86±0.0865950KN0.830.935950 KN水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪兩法蘭面間隙0.05mm塞尺不能通過0.02mm塞尺不能塞入水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)

34、聯(lián)軸1.22±0.1229550KN1.11.191150bar水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)兩法蘭面間隙0.05mm塞尺不能通過0.02mm塞尺不能塞入2機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝偏差 導(dǎo)葉檢查項目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）上端面間隙是總間隙0.60.90.650.8 下端面間隙是總間隙0.60.90.650.9導(dǎo)葉立面間隙0.05mm0.05mm塞尺不能插入3機(jī)水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸、水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)聯(lián)軸安裝偏差檢測項目允許偏差（mm）實(shí)測值伸長值扭力伸長值扭力水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸0.86±0.0865950KN0.880.915950 KN水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪兩法蘭面間隙0.05mm塞尺不能通過0

35、.02mm塞尺不能塞入水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)聯(lián)軸1.22±0.1229550KN1.221.281150bar水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)兩法蘭面間隙0.05mm塞尺不能通過0.02mm塞尺不能塞入3機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝偏差 導(dǎo)葉檢查項目設(shè)計值（mm）實(shí)測值（mm）上端面間隙0.60.90.350.50(廠家技術(shù)調(diào)整)下端面間隙0.60.90.300.50(廠家技術(shù)調(diào)整)導(dǎo)葉立面間隙0.05mm0.05mm塞尺不能插入4機(jī)水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸、水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)聯(lián)軸安裝偏差檢測項目允許偏差（mm）實(shí)測值伸長值扭力伸長值扭力水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)軸0.86±0.0865950KN0.830.935950

36、KN水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪兩法蘭面間隙0.05mm塞尺不能通過0.02mm塞尺不能塞入水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)聯(lián)軸1.22±0.1229550KN1.111.261150bar水輪機(jī)軸與發(fā)電機(jī)兩法蘭面間隙0.05mm塞尺不能通過0.02mm塞尺不能塞入4機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝偏差導(dǎo)葉檢查項目設(shè)計值（mm）實(shí)測值（mm）上端面間隙0.60.90.650.9下端面間隙0.60.90.60.85導(dǎo)葉立面間隙0.05mm0.05mm塞尺不能插入3.8、定子組裝及安裝xxxx機(jī)組發(fā)電機(jī)由哈電生產(chǎn)制造，定子為散件到貨，現(xiàn)場組裝。定子機(jī)座為斜立筋支撐、大齒壓板結(jié)構(gòu)，機(jī)座分六瓣到貨，在現(xiàn)場組裝焊接成整圓，其中4瓣單重2

37、4.52t，另兩瓣單重36.8t，組裝后定子機(jī)座總重約171.685t。機(jī)座總高6005mm，其中主體高4679mm，設(shè)8層環(huán)板，其中上部7層環(huán)板用半徑為R8005mm。底部環(huán)板安裝定子鐵芯下齒壓板，并固定鐵芯，半徑為R7710mm。定子鐵芯總高度為3100mm，共分為69小段，段間設(shè)6mm高通風(fēng)槽用以定子冷卻降溫。定子鐵芯上下兩段為端齒片，在14、35、56段中部設(shè)置測溫沖片，定子鐵芯設(shè)210根雙鴿尾筋定位，315根穿心螺桿及上、下齒壓板壓緊固定，上、下齒壓板各105個。螺桿與鐵芯間設(shè)絕緣套管保證鐵芯片間絕緣，螺桿上端設(shè)碟簧防松，保證鐵芯緊度。定子機(jī)座下環(huán)板上穿心螺桿孔，需要進(jìn)行現(xiàn)場配鉆加工

38、。下齒壓板下部設(shè)墊板，進(jìn)行現(xiàn)場配刨以保證齒部高程及水平。定子組裝過程中，我部采取了一系列行之有效的工藝改進(jìn)措施，如增加定位筋固定工裝、將原定的手工電弧焊改為氣體保護(hù)焊以及改變廠家焊接工藝等，有力的保障施工進(jìn)度和定位筋安裝質(zhì)量。定子磁化試驗一次完成，符合要求。 1#機(jī)定子組裝偏差 檢查項目允許偏差實(shí)測值定子機(jī)座組焊焊縫合格率檢測長度m定子環(huán)板焊縫100%UT+MT合格率100%100%30.6m定位筋焊縫100%MT合格率100%100%135.2m下齒壓板焊縫100%PT合格率100%100%5.2m定子疊片（磁化試驗后再次緊固永久螺栓檢測）鐵心高度3100mm0+10+8.5鐵心波浪度0+1

39、12.5同一縱截面內(nèi)外高差51.5鐵心圓度各半徑與設(shè)計半徑7500mm之差不超過定子氣隙31mm×±4%±0.75-0.3+2.6液壓力28MPa拉伸永久螺栓伸長值5.69±5%/28MPa5,795.91/28MPa定子鐵心磁化試驗鐵心最大溫差15K8K最高溫升25K15K鐵心單位鐵損1.43W/kg1.382W/kg 2機(jī)定子組裝偏差 檢查項目允許偏差實(shí)測值定子機(jī)座組焊焊縫合格率檢測長度m定子環(huán)板焊縫100%UT+MT合格率100%100%30.6m定位筋焊縫100%MT合格率100%100%135.2m下齒壓板焊縫100%PT合格率100%100%

40、5.2m定子疊片（磁化試驗后再次緊固永久螺栓檢測）鐵心高度3100mm0+1036鐵心波浪度0+113同一縱截面內(nèi)外高差51鐵心圓度各半徑與設(shè)計半徑7500mm之差不超過定子氣隙31mm×±4%±0.75-0.22+0.58液壓力28MPa拉伸永久螺栓伸長值5.69±5%/28MPa5.975.63/28MPa定子鐵心磁化試驗鐵心最大溫差15K3K最高溫升25K12.6K鐵心單位鐵損1.43W/kg1.355W/kg3機(jī)定子組裝偏差 檢查項目允許偏差實(shí)測值定子機(jī)座組焊焊縫合格率檢測長度m定子環(huán)板焊縫100%UT+MT合格率100%100%30.6m定位筋

41、焊縫100%MT合格率100%100%30.6m下齒壓板焊縫100%PT合格率100%100%135.2m定子疊片（磁化試驗后再次緊固永久螺栓檢測）鐵心高度3100mm0+1058鐵心波浪度0+113同一縱截面內(nèi)外高差52鐵心圓度各半徑與設(shè)計半徑7500mm之差不超過定子氣隙31mm×±4%±0.75-0.20+0.45液壓力28MPa拉伸永久螺栓伸長值5.69±5%/28MPa5.866.21/28MPa定子鐵心磁化試驗鐵心最大溫差15K0.7K最高溫升25K10.7K鐵心單位鐵損1.43W/kg1.428W/kg 4機(jī)定子組裝偏差 檢查項目允許偏差實(shí)

42、測值定子機(jī)座組焊焊縫合格率檢測長度m定子環(huán)板焊縫100%UT+MT合格率100%100%39.6m定位筋焊縫100%MT合格率100%100%32.8m下齒壓板焊縫100%PT合格率100%100%138.25m定子疊片（磁化試驗后再次緊固永久螺栓檢測）鐵心高度3100mm0+10+5.5+9鐵心波浪度0+113.5同一縱截面內(nèi)外高差52鐵心圓度各半徑與設(shè)計半徑7500mm之差不超過定子氣隙31mm×±4%±0.75-0.66+0.49液壓力28MPa拉伸永久螺栓伸長值5.69±5%/28MPa5.735.93/28MPa定子鐵心磁化試驗鐵心最大溫差15

43、K3.0K最高溫升25K9.2K鐵心單位鐵損1.43W/kg1.381W/kg3.9、定子下線xxxx發(fā)電機(jī)定子繞組為三相六支路星形聯(lián)接，繞組形式為雙層條形波繞組。發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向為俯視逆時針方向，槽號編排由內(nèi)圓向外展開順時針方向。定子鐵芯高度為3100mm，定子鐵芯內(nèi)徑為15000mm，線槽寬度為28.22×197.48mm,絕緣等級為F級。繞組上端布置一條端箍環(huán)、下端布置兩條端箍環(huán)。嵌線時，在線棒直線段繞包半導(dǎo)體硅橡膠粘合的槽襯布, 線棒上下層之間安裝層間墊條或嵌有RTD元件（共計108只）的層間測溫墊條，上下齒壓板共設(shè)RTD元件32只，定子鐵芯設(shè)RTD元件63只。繞組端部斜邊墊塊

44、及槽口墊塊均包有環(huán)氧適形材料。線棒電接頭采用釬焊工藝，焊接材料為2銀焊絲HLAgCu80-5、0.4×60銀焊片HLAgCu80-5。三相六支路引出采用45銅環(huán)引至定子機(jī)座出口和中心處匯流銅環(huán)支架，匯流環(huán)共9層。繞組接頭端部絕緣采用絕緣盒灌膠工藝，極間連線和匯流環(huán)接頭絕緣采用0.14×25桐馬環(huán)氧玻璃粉云母帶HEC5440-1H手工包扎。定子繞組采用密封循環(huán)無風(fēng)扇空氣冷卻方式。1）定子線棒在本機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行定子下線工作，按廠家要求進(jìn)行RTD安裝，安裝前需測量絕緣電阻及直流電阻，安裝位置正確，引出線接頭錫焊連接，接頭絕緣包扎符合要求。對定子線棒冷態(tài)下的直線段寬度尺寸進(jìn)行檢查；定子

45、槽底漆噴涂漆膜均勻，線棒嵌入槽內(nèi)線棒與鐵心及端箍環(huán)緊密貼實(shí)，上、下端部線圈標(biāo)高、斜邊間隙符合設(shè)計規(guī)定。線棒、斜邊墊塊的綁扎均按廠家工藝嚴(yán)格執(zhí)行。線圈固定牢靠，上下層線圈接頭搭接錯位不超過5mm，每塊槽楔空隙的長度不超過槽楔長度的1/3，槽楔平整，通風(fēng)口與鐵心通風(fēng)口中心對齊。2）線圈引線接頭和匯流母線的安裝質(zhì)量情況引線接頭、匯流環(huán)接頭在安裝前按廠家的工藝要求進(jìn)行清理，保證焊接面的可靠連接，焊接接頭無氣孔、夾渣，表面光滑，焊料飽滿。線棒與并頭套之間的間隙小于0.5mm，接頭接觸面的平直度小于0.03mm。線棒的絕緣包扎層數(shù)最少為20層，包扎密實(shí)，搭接長度大于50mm。3）定子繞組的試驗線棒嵌裝前對

46、層間墊條測溫電阻進(jìn)行檢查，線棒開箱后對線棒進(jìn)行5%的抽查耐壓，下層線棒嵌裝完成后對層間墊條測溫電阻進(jìn)行檢查，進(jìn)行下層線棒的交流耐壓試驗，完成上層線棒嵌裝后進(jìn)行上、下層線棒的交流耐壓試驗，定子繞組全部安裝完成進(jìn)行定子繞組的直流泄漏試驗及交流耐壓試驗。1機(jī)直流電阻測試數(shù)據(jù)溫度：24 濕度65%第一分支A1-A21B1-B21C1-C21測試值（m）1.9691.9811.981換算至75電阻值（m）2.3572.3712.371第二分支A1-A22B1-B22C1-C22測試值（m）1.9831.9751.976換算至75電阻值（m）2.3732.3642.3651機(jī)交流電阻測試數(shù)據(jù)測試相施加直流

47、電壓（kv）測試值（）吸收比極化指數(shù)15s60s600sA對B、C及地5.071.32878744.033.03B對A、C及地71.82737883.82.88C對A、B及地78.13097893.962.54 1機(jī)直流耐壓及泄漏電流測試相別10KV20KV30KV15秒60秒15秒60秒15秒60秒A（A）593411082181158B（A）653211184194161C（A）603512187212170相別40KV50KV60KV15秒60秒15秒60秒15秒60秒A（A）306264486442771736B（A）299269506473814793C（A）3302815164738007721機(jī)交流工頻耐壓試驗數(shù)據(jù)測試相施加交流電壓（kv）試驗時間起暈電壓（kv）試驗結(jié)果A對B、C及地431min23通過B對A、C及地431min22.8通過C對A、B及地431min22.9通過絕緣電阻測試測試相試驗前（）試驗后（）對、C及地228191.2B對A、C及地212186.8C對A、B及地196.2185.72機(jī)