機電安裝安全鑒定自檢報告

1、XXXXX水電站機電安裝安全鑒定自檢報告XXXXXXX機電安裝項目經(jīng)理部XXXX年XX月一、概述1二、機電設備安裝工程概況1三、水輪發(fā)電機組安裝33.1、錐管安裝33.2、基礎環(huán)、座環(huán)安裝33.3、座環(huán)加工63.4、蝸殼安裝73.5、機坑里襯及接力器基礎安裝103.6、導水機構安裝123.7、水輪機總裝143.8、定子組裝及安裝153.9、定子下線183.10、轉子組裝233.11、上、下機架組裝263.12、發(fā)電機總裝273.13、調(diào)速器及油壓裝置安裝343.14、勵磁系統(tǒng)安裝353.15、發(fā)電機中性點設備安裝36四、電氣一次設備安裝384.1、500kV主變器安裝384.2、500kV G

2、IS設備安裝424.3、出線場設備安裝434.4、500kV電纜安裝444.5、離相封閉母線安裝454.6、發(fā)電機出口斷路器（GCB）安裝464.7、廠用電系統(tǒng)安裝47五、電氣二次設備安裝485.1、計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝485.2、機組輔助及公用控制設備安裝495.3、閘門控制系統(tǒng)安裝495.4、繼電保護系統(tǒng)安裝495.5、同步裝置安裝495.6、工業(yè)電視系統(tǒng)安裝495.7、門禁系統(tǒng)495.8、通信系統(tǒng)安裝495.9、交、直流系統(tǒng)安裝50六、全廠接地系統(tǒng)安裝50七、 水力機械及公用輔助設備安裝507.1、地下主廠房橋機安裝507.2、壓縮空氣系統(tǒng)安裝517.3、廠房檢修/滲漏排水系統(tǒng)安裝517.

3、4、技術供水設備安裝517.5、油系統(tǒng)安裝517.6、水力測量設備安裝517.7、廠房通風空調(diào)系統(tǒng)安裝51八、 機組啟動試運行試驗528.1、試驗目的528.2、水輪發(fā)電機組啟動試運行主要試驗項目及試驗程序528.3、各試驗結果52九、 主要問題及缺陷74十、 安裝質量控制措施7510.1.施工準備階段的質量控制7510.2.施工過程中的質量控制7510.3.實施創(chuàng)優(yōu)的措施7610.4.質量記錄的控制7610.5.檢驗、測量和試驗設備的控制76十一、 主要機電設備的驗收情況77十二、結語78機電安裝安全鑒定自檢報告一、概述xxxx位于四川省涼山州西昌市與鹽源縣交界的雅礱江上，東距西昌市直線距離

4、約40km，是錦屏一、二級電站和二灘電站的中間梯級電站。xxxx樞紐主要建筑物由左右岸擋水壩、中孔壩段和溢流壩段（為碾壓混凝土重力壩）、消力池、右岸引水系統(tǒng)及地下廠房發(fā)電系統(tǒng)組成。碾壓混凝土重力壩最大壩高168m，溢流壩段布置5孔溢流表孔，每孔凈寬15m。右岸布置引水發(fā)電系統(tǒng)，壓力管道采用單機單管供水，壓力管道內(nèi)徑為11.8m；右岸地下廠房裝機4臺600MW機組，總裝機容量2400MW，年平均發(fā)電量為111.29億kW·h。電站引水發(fā)電建筑物包括：地下主副廠房、母線洞、主變洞、出線洞、進水口、壓力管道、尾水洞、尾水調(diào)壓室和2條有壓尾水隧洞及其它附屬洞室和開關站等。電站的開發(fā)任務主要是

5、發(fā)電，在電力系統(tǒng)中與錦屏一、二級電站作為一組電源同步運行，在系統(tǒng)中承擔調(diào)峰及調(diào)頻任務。本電站按無人值班原則設計，采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)，由流域梯級調(diào)度中心統(tǒng)一調(diào)度運行。本工程設計單位為中國水電顧問集團成都勘測設計研究院。4臺水輪機由東方電氣集團東方電機有限公司制造，4臺水輪發(fā)電機由哈爾濱廠有限責任公司制造。主變安裝工藝必須嚴格按照國標、制造廠標準進行，兩者不一致時按照較高的標準執(zhí)行，各項工作必須服從制造廠技術人員的指導。1#機水輪發(fā)電機組于2012年03月31日進入商業(yè)運行；2#機水輪發(fā)電機組于2012年05月31日進入商業(yè)運行；3#機水輪發(fā)電機組于2012年11月26日進入商業(yè)運行；4#機水輪發(fā)

6、電機組于2013年04月05日進入商業(yè)運行。二、機電設備安裝工程概況2.1 水輪發(fā)電機組及其附屬設備安裝工程A、4臺套單機額定功率611MW的立軸混流式水輪機；B、4臺套單機額定容量667MVA的全空冷發(fā)電機；C、4臺套機組的調(diào)速系統(tǒng)（包括控制系統(tǒng)）；D、4臺套機組的勵磁系統(tǒng)（包括勵磁變）；E、與4臺套機組配套的附屬設備及管路、自動化元件、控制柜等。2.2 起重設備安裝工程主廠房2臺套450t450t雙小車橋機；80t/30t/10t橋式起重機（土建負責安裝）；深井泵房內(nèi)1臺起重量為10t電動葫蘆；GIS室2臺起重量為10 t的單小車橋式起重機；主變洞電纜室內(nèi)1臺起重量為5t電動葫蘆。2.3

7、機械、輔助設備安裝工程A、技術供水系統(tǒng)；B、滲漏排水系統(tǒng)；C、檢修排水系統(tǒng)；D、透平油系統(tǒng)；E、壓縮空氣系統(tǒng)；F、電站公用水力監(jiān)視測量系統(tǒng)；G、第一副廠房及地面開關站給排水系統(tǒng)。2.4 采暖通風及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝工程2.5 電氣一次設備安裝工程A、離相封閉母線（IPB）；B、發(fā)電機斷路器成套裝置（GCB）；C、12臺550kV，223MVA水冷單相式升壓電力變壓器及全部附屬設備；D、550kV SF6氣體絕緣金屬封閉開關設備及其附屬設備；E、550kV擠包絕緣干式電纜及附件；F、550KV出線設備安裝工程；G、廠用電系統(tǒng)；H、全廠照明系統(tǒng)；I、全廠接地系統(tǒng)。2.6 控制保護設備安裝工程2.7

8、電站通信設備安裝工程2.8 電纜架、電纜、電纜埋管安裝工程2.9 消防系統(tǒng)設備安裝工程2.10 機組試驗、調(diào)試、啟動及試運行三、水輪發(fā)電機組安裝3.1、錐管安裝xxxx尾水錐管進口直徑7.21，高9.85，為鋼板焊接。在高度上分為3段，每段分為24瓣，最上段為不銹鋼板，其余為Q235B材質，在現(xiàn)場組裝焊接。4臺尾水錐管安裝（含湊合節(jié)）上管口水平度、圓度、中心及方位、環(huán)縫錯邊實測值均在規(guī)范要求值之內(nèi)，安裝總體質量良好，安裝偏差如下：序號主要檢測項目標準值（mm）實測值（mm）備注1機2機3機4機4#錐管湊合節(jié)座環(huán)蝸殼砼后再焊接1上管口高程0+85+7+2+42上管口圓度d4<44443上管

9、口中心及方位±63.21.233.84環(huán)縫錯牙量222225拼裝縱縫錯牙量22<2226焊縫無損檢測100%MT+20%UT無超標缺陷無超標缺陷/3.2、基礎環(huán)、座環(huán)安裝xxxx座環(huán)由東方電機廠分4瓣供貨，座環(huán)采用平行式帶過渡板和導流板阻焊結構。座環(huán)高3.805m，整體重272t，分4瓣到貨。座環(huán)上、下環(huán)板采用ASTM A516 Gr 485-Z25鋼板，鋼板厚度為190mm；23個固定導葉采用ASTM A516 Gr70鋼板，固定導葉采用6種斷面形狀，最大鋼板厚度為190mm，其中有4個固定導葉上設有自流排水孔；過渡板和舌板采用ADB610D和SQ500鋼板，過渡板最大厚度為

10、80mm。座環(huán)下部設12個M64的地腳螺栓，用于座環(huán)的安裝固定?；A環(huán)分2瓣到貨，現(xiàn)場組裝焊接。xxxx1#、2#座環(huán)在安裝間進行組裝，3#、4#座環(huán)在機坑內(nèi)組裝。座環(huán)組裝焊接中嚴格按照施工措施及廠家工藝要求進行，重點控制組裝尺寸、水平在最優(yōu)調(diào)整狀況下。焊接前預熱、焊后消氫處理，焊接過程加強監(jiān)測座環(huán)圓度及水平變化，適時調(diào)整焊接參數(shù)以減小焊接變形；安裝階段重點進行了中心、方位、高程、圓度、同軸度調(diào)整的質量控制。在2#4#座環(huán)基礎板預埋安裝施工中增加砼澆筑前的水平檢查、調(diào)整工序，大大減少了因土建施工及澆筑造成的基礎板水平偏差處理工作，確保了座環(huán)基礎與偰子板基礎板緊密接觸的要求。 座環(huán)基礎環(huán)安裝偏差

11、如下：1機座環(huán)、基礎環(huán)安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）說明座環(huán)安裝基礎環(huán)、座環(huán)方位4，且平均偏差±21.8座環(huán)中心11座環(huán)高程（1195.8）±3-0.4-0.7固定導葉中心線為基準座環(huán)上環(huán)板水平0.05mm/m，最大0.402.3 mm5mm加工余量座環(huán)上下鏜口同軸度21.0下鏜口單側5mm加工量基礎環(huán)安裝基礎環(huán)與座環(huán)上鏜口同軸度21.5基礎環(huán)進口圓度65.0基礎環(huán)中部圓度55.0基礎環(huán)下部圓度44.0基礎環(huán)底環(huán)板水平43.8焊縫探傷長度m一二類焊縫MT一次合格率85%以上100%33.82一類焊縫UT一次合格率85%以上98.07%24.46二類焊縫UT一

12、次合格率85%以上100%9.362機座環(huán)、基礎環(huán)安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）說明座環(huán)安裝基礎環(huán)、座環(huán)方位4，且平均偏差±20.9座環(huán)中心11座環(huán)高程（1195.8）±3-0.2-0.9固定導葉中心線為基準座環(huán)上環(huán)板水平0.05mm/m，最大0.401.65 mm5mm加工余量座環(huán)上下鏜口同軸度20.34下鏜口單側5mm加工量基礎環(huán)安裝基礎環(huán)與座環(huán)上鏜口同軸度20.3基礎環(huán)進口圓度65.5基礎環(huán)中部圓度53.0基礎環(huán)下部圓度44.0基礎環(huán)底環(huán)板水平42.4焊縫探傷長度m一二類焊縫MT一次合格率85%以上100%35.42一類焊縫UT一次合格率85%以上97

13、.61%27.7二類焊縫UT一次合格率85%以上100%9.363機座環(huán)、基礎環(huán)安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）說明座環(huán)安裝基礎環(huán)、座環(huán)方位4，且平均偏差±20.9座環(huán)中心11座環(huán)高程（1195.8）±3-0.5-0.9固定導葉中心線為基準座環(huán)上環(huán)板水平0.05mm/m，最大0.400.8 mm5mm加工余量座環(huán)上下鏜口同軸度20.74下鏜口單側5mm加工量基礎環(huán)安裝基礎環(huán)與座環(huán)上鏜口同軸度20.35基礎環(huán)進口圓度65基礎環(huán)中部圓度52.25基礎環(huán)下部圓度43.5基礎環(huán)底環(huán)板水平42.3焊縫探傷長度m一二類焊縫MT一次合格率85%以上100%33.82一類焊縫

14、UT一次合格率85%以上98.07%27.7二類焊縫UT一次合格率85%以上100%9.364機座環(huán)、基礎環(huán)安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）說明座環(huán)安裝基礎環(huán)、座環(huán)方位4，且平均偏差±20.9座環(huán)中心11座環(huán)高程（1195.8）±31.11.5固定導葉中心線為基準座環(huán)上環(huán)板水平0.05mm/m，最大0.401.5 mm5mm加工余量座環(huán)上下鏜口同軸度20.24下鏜口單側5mm加工量基礎環(huán)安裝基礎環(huán)與座環(huán)上鏜口同軸度20.75基礎環(huán)進口圓度615.5廠家制作缺陷，驗收時經(jīng)廠家確認，不影響使用基礎環(huán)中部圓度512基礎環(huán)下部圓度415基礎環(huán)底環(huán)板水平43焊縫探傷長度

15、m一二類焊縫MT一次合格率85%以上100%64.854一類焊縫UT一次合格率85%以上99.27%39.42二類焊縫UT一次合格率85%以上100%54.2843.3、座環(huán)加工 xxxx座環(huán)現(xiàn)場機加工由東方電機廠負責，我部配合。1機座環(huán)加工偏差 檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）座環(huán)上環(huán)板水平0.200.20座環(huán)底環(huán)板水平周向0.350.30徑向0.250.20座環(huán)上環(huán)板與底環(huán)板距離開檔2674mm±0.15±0.15測24點，打磨4個高點后滿足要求2機座環(huán)加工偏差 檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）座環(huán)上環(huán)板水平0.200.20座環(huán)底環(huán)板水平周向0.350.20

16、徑向0.250.20座環(huán)上環(huán)板與底環(huán)板距離開檔2674mm±0.15+0.03+0.153機座環(huán)加工偏差 檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）座環(huán)上環(huán)板水平0.200.20座環(huán)底環(huán)板水平周向0.200.20徑向0.200.20座環(huán)上環(huán)板與底環(huán)板距離開檔2674mm±0.15+0.01+0.154機座環(huán)加工偏差 檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）座環(huán)上環(huán)板水平0.200.20座環(huán)底環(huán)板水平周向0.200.20徑向0.200.15座環(huán)上環(huán)板與底環(huán)板距離開檔2674mm±0.15+0.07+0.153.4、蝸殼安裝xxxx蝸殼采用鋼板焊接結構，材料選用B610CF

17、鋼板制作，板厚從2464mm。蝸殼共34節(jié)，安裝中以本4、本13、本19、尾節(jié)本27為定位節(jié)進行掛裝，設置3節(jié)湊合節(jié)，分別為本5、本14、本20節(jié)。每節(jié)分34塊。除湊合節(jié)及直徑大于9m的管節(jié)在安裝間拼裝外，其它蝸殼瓦片在3#臨建場地的蝸殼拼裝平臺拼裝成“C”形節(jié)運輸?shù)桨惭b間進行掛裝。xxxx電站蝸殼焊接后設計要求進行水壓試驗，并保壓澆筑混凝土。水壓試驗壓力值最初設計為2.55 MPa，后調(diào)整為2.125MPa，保壓試驗壓力值0.98MPa。在管節(jié)拼裝過程中定期對米型工字鋼拼裝平臺平面度進行測量和調(diào)整，確保其水平偏差在2mm以內(nèi)，管節(jié)堆放時確保與地面接觸密實，防止單點接觸后造成的形變。在蝸殼掛裝

18、過程中重點經(jīng)行定位節(jié)尺寸控制。蝸殼焊接過程中嚴格按照廠家工藝要求控制焊前預熱溫度、焊中層間溫度及焊后消氫處理，嚴格按工藝要求對局部間隙大于5mm的首先進行長焊處理至4mm以內(nèi)在進行整條焊縫的焊接。在蝸殼水壓試驗中，我部先后對封水環(huán)下環(huán)密封結構進行改造、對座環(huán)上環(huán)板工藝孔進行環(huán)氧樹脂封堵，對座環(huán)變形監(jiān)測支架進行改進，確保了14#機組蝸殼水壓試驗的順利進行，變形監(jiān)測數(shù)據(jù)準確采集。1#蝸殼安裝偏差 檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）說明蝸殼管節(jié)安裝直管段中心到機組Y軸線距離0.003D28+7直管段中心高程±5+2最遠點高程±5-1+4定位節(jié)管口傾斜值52.5定位節(jié)管口與基準

19、線偏差±513最遠點半徑±0.004R±100.0013R1#蝸殼焊縫檢測允許一次合格率%實際一次合格率%長度m一二類焊縫100%MT85%以上100986.727縱縫、湊合節(jié)閉合縫（一類）100%UT85%以上99.82259.256縱縫、湊合節(jié)閉合縫（一類）100%TOFD85%以上99.71259.256蝶形邊焊縫（一類）100%UT85%以上97.6863.158蝶形邊焊縫（一類）100%TOFD85%以上98.063.158過渡板焊縫100%UT85%以上97.6859.6蝸殼環(huán)縫（二類）100%UT85%以上99.42654.7132機蝸殼安裝偏差檢查

20、項目允許偏差（mm）實測值（mm）說明蝸殼管節(jié)安裝直管段中心到機組Y軸線距離0.003D28+4直管段中心高程±5+3最遠點高程±50+5定位節(jié)管口傾斜值52.5定位節(jié)管口與基準線偏差±5-2+2最遠點半徑±0.004R±100.001 R 2#蝸殼焊縫檢測允許一次合格率%實際一次合格率%長度m一二類焊縫100%MT85%以上1001024.367縱縫、湊合節(jié)閉合縫（一類）100%UT85%以上99.26213.395縱縫、湊合節(jié)閉合縫（一類）100%TOFD85%以上99.71213.395蝶形邊焊縫（一類）100%UT85%以上96.863

21、.158蝶形邊焊縫（一類）100%TOFD85%以上98.063.158過渡板焊縫100%UT85%以上98.3815.5蝸殼環(huán)縫（二類）100%UT85%以上99.4747.8143機蝸殼安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）說明蝸殼管節(jié)安裝直管段中心到機組Y軸線距離0.003D28+3直管段中心高程±5-1+5最遠點高程±5-5+5定位節(jié)管口傾斜值52定位節(jié)管口與基準線偏差±5+1+2最遠點半徑±0.004R±100.001 R 3#機蝸殼焊縫檢測允許一次合格率%實際一次合格率%長度m一二類焊縫100%MT85%以上1001024.

22、367縱縫、湊合節(jié)閉合縫（一類）100%UT85%以上99.26213.395縱縫、湊合節(jié)閉合縫（一類）100%TOFD85%以上99.71213.395蝶形邊焊縫（一類）100%UT85%以上96.863.158蝶形邊焊縫（一類）100%TOFD85%以上98.063.158過渡板焊縫100%UT85%以上98.3815.5蝸殼環(huán)縫（二類）100%UT85%以上99.4747.8144機蝸殼安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）說明蝸殼管節(jié)安裝直管段中心到機組Y軸線距離0.003D28+4+7直管段中心高程±5-2+3最遠點高程±5-1+4定位節(jié)管口傾斜值53定位

23、節(jié)管口與基準線偏差±50+3最遠點半徑±0.004R±10±0.004R4#蝸殼焊縫檢測允許一次合格率%實際一次合格率%長度m一二類焊縫100%MT85%以上1001024.348縱縫、湊合節(jié)閉合縫（一類）100%UT85%以上99.32213.355縱縫、湊合節(jié)閉合縫（一類）100%TOFD85%以上99.53214.395蝶形邊焊縫（一類）100%UT85%以上96.863.158蝶形邊焊縫（一類）100%TOFD85%以上98.363.16過渡板焊縫100%UT85%以上98.4515.8蝸殼環(huán)縫（二類）100%UT85%以上99.6746.814

24、3.5、機坑里襯及接力器基礎安裝xxxx機坑里襯及接力器基礎安裝總體質量良好，接力器基礎安裝主要幾何尺寸驗收:基礎板中心至機組基準線距離、基礎板中心安裝高程、基礎板垂直度、基礎板與機組基準線平行度，均在設計允許偏差范圍內(nèi)符合合同要求。1#機坑里襯安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）6000D8000，D-轉輪直徑方位±8-1+2中心82上口直徑±104上口高程±3-1+21機接力器基礎法蘭安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）6000D8000，D-轉輪直徑法蘭垂直度0.25mm/m左5、6處：0.060.08 右7、8處：0.040.08法蘭中

25、心高程±2左：-1+1 右：0-1.0法蘭中心至機組坐標基準線Y距離（左、右）±2左：+1右：0法蘭中心至機組坐標基準線X距離（左、右）3600mm±2左：0+1右：+1法蘭（左、右兩點）至機組坐標基準線X平行度1.5左L1L2：1右L3L4：12機機坑里襯安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）6000D8000，D-轉輪直徑方位±8-0.5+2中心81.25上口直徑±104上口高程±3-1+22機接力器基礎法蘭安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）6000D8000，D-轉輪直徑法蘭垂直度0.25mm/m左：0.08

26、右：0.04法蘭中心高程±2左：-0.5右：+0.8法蘭中心至機組坐標基準線Y距離（左、右）±2左：+0.5 右：0法蘭中心至機組坐標基準線X距離（左、右）3600mm±2左：-0.5 右：-1法蘭（左、右兩點）至機組坐標基準線X平行度1.5 左：0 右：03機機坑里襯安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）6000D8000，D-轉輪直徑方位±8-4.5+1.5中心83上口直徑±10+10上口高程±3-1+2.53機接力器基礎法蘭安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）6000D8000，D-轉輪直徑法蘭垂直度0.25m

27、m/m左：0.12右：0.05法蘭中心高程±2左：+1右：+0.5法蘭中心至機組坐標基準線Y距離（左、右）±2左：0右：+1法蘭中心至機組坐標基準線X距離（左、右）3600mm±2左：+1右：0法蘭（左、右兩點）至機組坐標基準線X平行度1.5左：0.5右：0.54機機坑里襯安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）6000D8000，D-轉輪直徑方位±8-2+4中心82.5上口直徑±10-5上口高程±3-1+2.54機接力器基礎法蘭安裝偏差檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）6000D8000，D-轉輪直徑法蘭垂直度0.25mm

28、/m左：0.05右：0.07法蘭中心高程±2左：+0.9右：+1.0法蘭中心至機組坐標基準線Y距離（左、右）±2左：0右：0法蘭中心至機組坐標基準線X距離（左、右）3600mm±2左：0右：-1法蘭（左、右兩點）至機組坐標基準線X平行度1.5左：0右：03.6、導水機構安裝水輪機組導水機構在廠內(nèi)經(jīng)過預裝，為保證導水機構各部件配合尺寸、調(diào)整頂蓋與底環(huán)上下止漏環(huán)同軸度，導水機構預裝在現(xiàn)場進行預裝xxxx水輪機設計活動導葉為24只，導水機構安裝后，導葉端面設計總間隙1.8mm。xxxx導水機構預裝采用24只導葉全部參加預裝方法，調(diào)整頂蓋與底環(huán)同心度，調(diào)整頂蓋方位使全部導

29、葉端面間隙均勻、無規(guī)律性傾斜，各軸領與套筒間隙均勻后，進行頂蓋與座環(huán)銷釘孔鉆鉸，然后吊出頂蓋和導葉進行導水機構正式安裝。1機導水機構預裝偏差 檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）說明底環(huán)中心方位0.50.5底環(huán)水平徑向0.250.25周向0.300.30底環(huán)止漏環(huán)圓度0.200.15頂蓋止漏環(huán)圓度0.200.18頂蓋、底環(huán)上、下止漏環(huán)同心度0.150.108導葉端面總間隙1.21.81.21.65個小于1.2mm，頂蓋導葉吊出后打磨底環(huán)板頂蓋底環(huán)導葉軸孔同軸度0.4024個導葉插入，檢測靈活無卡澀2機導水機構預裝偏差 檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）說明底環(huán)中心方位0.50.25底環(huán)水

30、平徑向0.20.2周向0.200.2底環(huán)止漏環(huán)圓度0.200.19頂蓋止漏環(huán)圓度0.200.09頂蓋、底環(huán)上、下止漏環(huán)同心度0.150.08導葉端面總間隙1.21.81.351.655個小于1.2mm，頂蓋導葉吊出后打磨底環(huán)板頂蓋底環(huán)導葉軸孔同軸度0.4024個導葉插入，檢測靈活無卡澀3機導水機構預裝偏差 檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）說明底環(huán)中心方位0.50.22底環(huán)水平徑向0.20.2周向0.200.18底環(huán)止漏環(huán)圓度0.200.03頂蓋止漏環(huán)圓度0.200.04頂蓋、底環(huán)上、下止漏環(huán)同心度0.150.01導葉端面總間隙1.21.80.700.85廠家技術調(diào)整頂蓋底環(huán)導葉軸孔同軸度

31、0.4024個導葉插入，檢測靈活無卡澀4機導水機構預裝偏差 檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）說明底環(huán)中心方位0.50.15底環(huán)水平徑向0.200.20周向0.200.20底環(huán)止漏環(huán)圓度0.200.04頂蓋止漏環(huán)圓度0.200.08頂蓋、底環(huán)上、下止漏環(huán)同心度0.150.07導葉端面總間隙1.21.81.301.60廠家技術調(diào)整頂蓋底環(huán)導葉軸孔同軸度0.4024個導葉插入，檢測靈活無卡澀3.7、水輪機總裝水輪機組總裝包括導頂蓋吊裝、控制環(huán)吊裝、導葉操作機構和接力器安裝、主軸密封裝置安裝、水導軸承安裝以及導葉端面間隙、立面間隙和接力器的調(diào)整、環(huán)形吊車安裝等。 1機水輪機軸與轉輪聯(lián)軸、水輪機軸

32、與發(fā)電機聯(lián)軸安裝偏差檢測項目允許偏差（mm）實測值伸長值扭力伸長值扭力水輪機軸與轉輪聯(lián)軸0.86±0.0865950KN0.880.945950 KN水輪機軸與轉輪兩法蘭面間隙0.05mm塞尺不能通過0.02mm塞尺不能塞入水輪機軸與發(fā)電機聯(lián)軸1.22±0.1229550KN1.181.3111250 KN水輪機軸與發(fā)電機兩法蘭面間隙0.05mm塞尺不能通過0.02mm塞尺不能塞入1機導水機構正式安裝偏差 導葉檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）上端面間隙是總間隙40%0.480.720.350.55見說明下端面間隙是總間隙60%0.721.080.400.85見說明導葉

33、立面間隙0.05mm0.05mm塞尺不能插入說明：導葉端面間隙略小，原因如下：1第一臺機組座環(huán)機加工，廠家試著給定開檔尺寸略小。2導葉上端面與頂蓋底環(huán)抗磨板間隙由配刨墊板限制和防抬壓板限制，不會影響導葉與抗磨板刮碰。3根據(jù)蝸殼水壓1.2MPa時，座環(huán)開檔向上增大0.3mm以上，導葉下端面間隙隨之增大，也不會發(fā)生刮碰。2機水輪機軸與轉輪聯(lián)軸、水輪機軸與發(fā)電機聯(lián)軸安裝偏差檢測項目允許偏差（mm）實測值伸長值扭力伸長值扭力水輪機軸與轉輪聯(lián)軸0.86±0.0865950KN0.830.935950 KN水輪機軸與轉輪兩法蘭面間隙0.05mm塞尺不能通過0.02mm塞尺不能塞入水輪機軸與發(fā)電機

34、聯(lián)軸1.22±0.1229550KN1.11.191150bar水輪機軸與發(fā)電機兩法蘭面間隙0.05mm塞尺不能通過0.02mm塞尺不能塞入2機導水機構正式安裝偏差 導葉檢查項目允許偏差（mm）實測值（mm）上端面間隙是總間隙0.60.90.650.8 下端面間隙是總間隙0.60.90.650.9導葉立面間隙0.05mm0.05mm塞尺不能插入3機水輪機軸與轉輪聯(lián)軸、水輪機軸與發(fā)電機聯(lián)軸安裝偏差檢測項目允許偏差（mm）實測值伸長值扭力伸長值扭力水輪機軸與轉輪聯(lián)軸0.86±0.0865950KN0.880.915950 KN水輪機軸與轉輪兩法蘭面間隙0.05mm塞尺不能通過0

35、.02mm塞尺不能塞入水輪機軸與發(fā)電機聯(lián)軸1.22±0.1229550KN1.221.281150bar水輪機軸與發(fā)電機兩法蘭面間隙0.05mm塞尺不能通過0.02mm塞尺不能塞入3機導水機構正式安裝偏差 導葉檢查項目設計值（mm）實測值（mm）上端面間隙0.60.90.350.50(廠家技術調(diào)整)下端面間隙0.60.90.300.50(廠家技術調(diào)整)導葉立面間隙0.05mm0.05mm塞尺不能插入4機水輪機軸與轉輪聯(lián)軸、水輪機軸與發(fā)電機聯(lián)軸安裝偏差檢測項目允許偏差（mm）實測值伸長值扭力伸長值扭力水輪機軸與轉輪聯(lián)軸0.86±0.0865950KN0.830.935950

36、KN水輪機軸與轉輪兩法蘭面間隙0.05mm塞尺不能通過0.02mm塞尺不能塞入水輪機軸與發(fā)電機聯(lián)軸1.22±0.1229550KN1.111.261150bar水輪機軸與發(fā)電機兩法蘭面間隙0.05mm塞尺不能通過0.02mm塞尺不能塞入4機導水機構正式安裝偏差導葉檢查項目設計值（mm）實測值（mm）上端面間隙0.60.90.650.9下端面間隙0.60.90.60.85導葉立面間隙0.05mm0.05mm塞尺不能插入3.8、定子組裝及安裝xxxx機組發(fā)電機由哈電生產(chǎn)制造，定子為散件到貨，現(xiàn)場組裝。定子機座為斜立筋支撐、大齒壓板結構，機座分六瓣到貨，在現(xiàn)場組裝焊接成整圓，其中4瓣單重2

37、4.52t，另兩瓣單重36.8t，組裝后定子機座總重約171.685t。機座總高6005mm，其中主體高4679mm，設8層環(huán)板，其中上部7層環(huán)板用半徑為R8005mm。底部環(huán)板安裝定子鐵芯下齒壓板，并固定鐵芯，半徑為R7710mm。定子鐵芯總高度為3100mm，共分為69小段，段間設6mm高通風槽用以定子冷卻降溫。定子鐵芯上下兩段為端齒片，在14、35、56段中部設置測溫沖片，定子鐵芯設210根雙鴿尾筋定位，315根穿心螺桿及上、下齒壓板壓緊固定，上、下齒壓板各105個。螺桿與鐵芯間設絕緣套管保證鐵芯片間絕緣，螺桿上端設碟簧防松，保證鐵芯緊度。定子機座下環(huán)板上穿心螺桿孔，需要進行現(xiàn)場配鉆加工

38、。下齒壓板下部設墊板，進行現(xiàn)場配刨以保證齒部高程及水平。定子組裝過程中，我部采取了一系列行之有效的工藝改進措施，如增加定位筋固定工裝、將原定的手工電弧焊改為氣體保護焊以及改變廠家焊接工藝等，有力的保障施工進度和定位筋安裝質量。定子磁化試驗一次完成，符合要求。 1#機定子組裝偏差 檢查項目允許偏差實測值定子機座組焊焊縫合格率檢測長度m定子環(huán)板焊縫100%UT+MT合格率100%100%30.6m定位筋焊縫100%MT合格率100%100%135.2m下齒壓板焊縫100%PT合格率100%100%5.2m定子疊片（磁化試驗后再次緊固永久螺栓檢測）鐵心高度3100mm0+10+8.5鐵心波浪度0+1

39、12.5同一縱截面內(nèi)外高差51.5鐵心圓度各半徑與設計半徑7500mm之差不超過定子氣隙31mm×±4%±0.75-0.3+2.6液壓力28MPa拉伸永久螺栓伸長值5.69±5%/28MPa5,795.91/28MPa定子鐵心磁化試驗鐵心最大溫差15K8K最高溫升25K15K鐵心單位鐵損1.43W/kg1.382W/kg 2機定子組裝偏差 檢查項目允許偏差實測值定子機座組焊焊縫合格率檢測長度m定子環(huán)板焊縫100%UT+MT合格率100%100%30.6m定位筋焊縫100%MT合格率100%100%135.2m下齒壓板焊縫100%PT合格率100%100%

40、5.2m定子疊片（磁化試驗后再次緊固永久螺栓檢測）鐵心高度3100mm0+1036鐵心波浪度0+113同一縱截面內(nèi)外高差51鐵心圓度各半徑與設計半徑7500mm之差不超過定子氣隙31mm×±4%±0.75-0.22+0.58液壓力28MPa拉伸永久螺栓伸長值5.69±5%/28MPa5.975.63/28MPa定子鐵心磁化試驗鐵心最大溫差15K3K最高溫升25K12.6K鐵心單位鐵損1.43W/kg1.355W/kg3機定子組裝偏差 檢查項目允許偏差實測值定子機座組焊焊縫合格率檢測長度m定子環(huán)板焊縫100%UT+MT合格率100%100%30.6m定位筋

41、焊縫100%MT合格率100%100%30.6m下齒壓板焊縫100%PT合格率100%100%135.2m定子疊片（磁化試驗后再次緊固永久螺栓檢測）鐵心高度3100mm0+1058鐵心波浪度0+113同一縱截面內(nèi)外高差52鐵心圓度各半徑與設計半徑7500mm之差不超過定子氣隙31mm×±4%±0.75-0.20+0.45液壓力28MPa拉伸永久螺栓伸長值5.69±5%/28MPa5.866.21/28MPa定子鐵心磁化試驗鐵心最大溫差15K0.7K最高溫升25K10.7K鐵心單位鐵損1.43W/kg1.428W/kg 4機定子組裝偏差 檢查項目允許偏差實

42、測值定子機座組焊焊縫合格率檢測長度m定子環(huán)板焊縫100%UT+MT合格率100%100%39.6m定位筋焊縫100%MT合格率100%100%32.8m下齒壓板焊縫100%PT合格率100%100%138.25m定子疊片（磁化試驗后再次緊固永久螺栓檢測）鐵心高度3100mm0+10+5.5+9鐵心波浪度0+113.5同一縱截面內(nèi)外高差52鐵心圓度各半徑與設計半徑7500mm之差不超過定子氣隙31mm×±4%±0.75-0.66+0.49液壓力28MPa拉伸永久螺栓伸長值5.69±5%/28MPa5.735.93/28MPa定子鐵心磁化試驗鐵心最大溫差15

43、K3.0K最高溫升25K9.2K鐵心單位鐵損1.43W/kg1.381W/kg3.9、定子下線xxxx發(fā)電機定子繞組為三相六支路星形聯(lián)接，繞組形式為雙層條形波繞組。發(fā)電機旋轉方向為俯視逆時針方向，槽號編排由內(nèi)圓向外展開順時針方向。定子鐵芯高度為3100mm，定子鐵芯內(nèi)徑為15000mm，線槽寬度為28.22×197.48mm,絕緣等級為F級。繞組上端布置一條端箍環(huán)、下端布置兩條端箍環(huán)。嵌線時，在線棒直線段繞包半導體硅橡膠粘合的槽襯布, 線棒上下層之間安裝層間墊條或嵌有RTD元件（共計108只）的層間測溫墊條，上下齒壓板共設RTD元件32只，定子鐵芯設RTD元件63只。繞組端部斜邊墊塊

44、及槽口墊塊均包有環(huán)氧適形材料。線棒電接頭采用釬焊工藝，焊接材料為2銀焊絲HLAgCu80-5、0.4×60銀焊片HLAgCu80-5。三相六支路引出采用45銅環(huán)引至定子機座出口和中心處匯流銅環(huán)支架，匯流環(huán)共9層。繞組接頭端部絕緣采用絕緣盒灌膠工藝，極間連線和匯流環(huán)接頭絕緣采用0.14×25桐馬環(huán)氧玻璃粉云母帶HEC5440-1H手工包扎。定子繞組采用密封循環(huán)無風扇空氣冷卻方式。1）定子線棒在本機坑內(nèi)進行定子下線工作，按廠家要求進行RTD安裝，安裝前需測量絕緣電阻及直流電阻，安裝位置正確，引出線接頭錫焊連接，接頭絕緣包扎符合要求。對定子線棒冷態(tài)下的直線段寬度尺寸進行檢查；定子

45、槽底漆噴涂漆膜均勻，線棒嵌入槽內(nèi)線棒與鐵心及端箍環(huán)緊密貼實，上、下端部線圈標高、斜邊間隙符合設計規(guī)定。線棒、斜邊墊塊的綁扎均按廠家工藝嚴格執(zhí)行。線圈固定牢靠，上下層線圈接頭搭接錯位不超過5mm，每塊槽楔空隙的長度不超過槽楔長度的1/3，槽楔平整，通風口與鐵心通風口中心對齊。2）線圈引線接頭和匯流母線的安裝質量情況引線接頭、匯流環(huán)接頭在安裝前按廠家的工藝要求進行清理，保證焊接面的可靠連接，焊接接頭無氣孔、夾渣，表面光滑，焊料飽滿。線棒與并頭套之間的間隙小于0.5mm，接頭接觸面的平直度小于0.03mm。線棒的絕緣包扎層數(shù)最少為20層，包扎密實，搭接長度大于50mm。3）定子繞組的試驗線棒嵌裝前對

46、層間墊條測溫電阻進行檢查，線棒開箱后對線棒進行5%的抽查耐壓，下層線棒嵌裝完成后對層間墊條測溫電阻進行檢查，進行下層線棒的交流耐壓試驗，完成上層線棒嵌裝后進行上、下層線棒的交流耐壓試驗，定子繞組全部安裝完成進行定子繞組的直流泄漏試驗及交流耐壓試驗。1機直流電阻測試數(shù)據(jù)溫度：24 濕度65%第一分支A1-A21B1-B21C1-C21測試值（m）1.9691.9811.981換算至75電阻值（m）2.3572.3712.371第二分支A1-A22B1-B22C1-C22測試值（m）1.9831.9751.976換算至75電阻值（m）2.3732.3642.3651機交流電阻測試數(shù)據(jù)測試相施加直流

47、電壓（kv）測試值（）吸收比極化指數(shù)15s60s600sA對B、C及地5.071.32878744.033.03B對A、C及地71.82737883.82.88C對A、B及地78.13097893.962.54 1機直流耐壓及泄漏電流測試相別10KV20KV30KV15秒60秒15秒60秒15秒60秒A（A）593411082181158B（A）653211184194161C（A）603512187212170相別40KV50KV60KV15秒60秒15秒60秒15秒60秒A（A）306264486442771736B（A）299269506473814793C（A）3302815164738007721機交流工頻耐壓試驗數(shù)據(jù)測試相施加交流電壓（kv）試驗時間起暈電壓（kv）試驗結果A對B、C及地431min23通過B對A、C及地431min22.8通過C對A、B及地431min22.9通過絕緣電阻測試測試相試驗前（）試驗后（）對、C及地228191.2B對A、C及地212186.8C對A、B及地196.2185.72機