1金相取樣及試樣制作要點

1、第二章鋼管和棒材金相（高低倍）試樣截取和制備一、試樣選擇和截取：試樣截取的方向、部位、數(shù)量應(yīng)根據(jù)金屬制造的方法，檢驗的目的進行。檢驗面的選取根據(jù)檢 驗?zāi)康膬?nèi)容確定檢驗面。橫向截面主要用以檢驗表面缺陷、檢驗組織從表面到中心的金相組織變 化情況、脫碳、晶粒度顯微組織等，而縱向截面主要用以檢驗非金屬夾雜物數(shù)量、a 一相等。試 樣尺寸以磨面面積大約為200二mm,高度1520 mm為宜。詳細取樣部位和試樣檢驗面詳見有關(guān)標準 規(guī)定。二、非金屬夾雜物取樣根據(jù)GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量測定，用于檢測夾雜物的試樣面積約為200mm; （20mmX 10mm）平行于鋼材縱軸，位于鋼材外表面

2、到中心的中間位置。當產(chǎn)品的厚度或壁厚較 小時，則應(yīng)從同一支樣品截取足夠數(shù)量若干個試樣，并將其若干個試樣視為一支試樣，從而可 保證檢驗面面積為200mm）當取樣數(shù)量達到10個長10mm的試樣作為一支試樣時，檢驗面仍不 足200mm'是允許的。層直徑或邊長大于40mm的鋼棒或鋼坯，檢驗面為鋼材外表面到中心的中間位置的部分徑向 截面邑直徑或邊長大于25mm、小于或等于40mm的鋼棒或鋼坯；檢驗面為通過直徑的截面的一半 層直徑或邊長小于或等于25mm的鋼棒：檢驗面為通過直徑的整個截面，其長度應(yīng)保證得到 約200m/的檢驗面積。鋼管取樣示意圖直徑或邊長大于40mm的鋼棒直徑或邊長 25mm40m

3、m鋼棒直徑或邊長W25mm鋼棒三、鋼的脫碳層深度測定取樣示意圖根據(jù)國家標準GB/T224 2008鋼的脫碳層深度 測定的規(guī)定，選取試樣的檢驗面應(yīng)垂直于產(chǎn)品的縱 軸。保留鋼材的表皮。試樣總的檢測周長應(yīng)不小于 35mm。對于外徑小于或等于25mm的鋼管或邊長 不大于20mm的方鋼要檢驗整個周邊。對于直徑大 于25mm的圓鋼或邊長大于20mm的方鋼，為保證 取樣的代表性，可假取試樣同一截面的幾個部分， 以保證總檢測周長不小于35mm。三、Q 一相面積取樣示意根據(jù)GB/T13305-2008不銹鋼中Q相面積金相測定法：試樣的檢驗而為平行于鋼材，截取縱截面，試樣應(yīng)在冷狀態(tài)下用機械方法切取，如果采用氣割或

4、熱切時，必須將金屬的熔化區(qū)，塑性變 形區(qū)和熱影響區(qū)完全去除。(1075) mm四、鋼管和棒材低倍組織檢驗取樣示意圖根據(jù)GB/T226T991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法規(guī)定，棒材和管材的橫向試樣厚度一般為 20mm,試樣的檢驗面應(yīng)垂直棒材（管材）的延伸方向。管材低倍試樣棒材低倍試樣五、不銹鋼無縫及焊接鋼管晶間腐蝕取樣示意圖1、無縫鋼管取樣3、焊管弧形試樣取樣（大直徑）2、焊管舟形試樣取外徑V 5mm取樣GB/T4334-2008 E法不銹鋼管取樣規(guī)定類別規(guī)格mm試樣尺寸mm試樣數(shù)量（個）說明長寬厚無 縫 鋼 管外徑V580v1002取整段管狀試樣（內(nèi)外里都需要檢驗，如 果內(nèi)壁不能彎曲時,則用金

5、相法平定）。152外徑2580v1002取半管狀或舟形試樣，試驗后每個試樣均彎曲 兩個檢驗面。見圖1外徑1580v100W20管壁V4mm2管壁厚大于4mm時，一組試樣從外壁加工 到試樣厚度，另一組從內(nèi)壁加工到試樣厚度， 試驗后各彎曲其相應(yīng)的被檢驗面。管壁24mm1焊 管厚度W480v100管壁厚2取半管狀或舟形試樣，焊縫沿試樣長度方 向，位于試樣中部，如圖2所示。對于舟形試 樣，試樣母材邊緣至熔合線距離，兩面均不小 于10mm,試樣內(nèi)外表面不進行加工，試驗后 每個試樣均彎曲兩個被檢驗面。需進行敏化處理的試樣可在敏化后進行除 去氧化膜的表面處理。對于大直徑管亦可采用弧形試樣，數(shù)最加 倍，焊縫位

6、于弧形試樣中央。如圖2所示，彎 曲時，焊縫熔合線位于彎曲中心厚度180v100341管壁厚度大于4 mm時，試樣分兩組，每組 各兩片，一組試樣從外壁加工到要求厚度，另 一組從內(nèi)嚷加工到要求厚度彎曲時，未加工面 位于彎曲外側(cè)。其他要求同上金相樣品的制備一、金相試樣截取方法：鋼管或鋼棒可以用砂輪切割或車床截取，截取金相試樣時，不允許試樣產(chǎn)生變形。不允許因 受熱而引起金相組織發(fā)生變化。1、試樣鑲嵌若試樣過于細?。ㄈ缂毠懿牡龋┬铏z驗邊緣組織，或者為了便于在拋光機上研磨，可采用下 列方法之一鑲嵌試樣。但所選用的鑲嵌方法均不得改變原始組織。邑機械鑲嵌法：用此法時須注意使試樣與鋼圈或鋼莢緊密接觸。鋼圈或鋼夾

7、的硬度應(yīng)接 近于試樣的硬度。鑲嵌板材時，可用較軟的金屬片間隔，以防磨損試樣邊緣。為避免浸蝕劑從 試樣的空隙中溢出，可將試樣浸在熔融的石蠟中使空隙被充滿。機械夾持的各種夾持工具及鑲樣示意圖會澆注鑲嵌法：此方法用于不允許加熱的試樣、軟的試樣、形狀復(fù)雜的試樣、多孔性試樣等。澆注鑲嵌可采用的是牙托粉。操作如圖所示。澆注模可用玻璃、鋁、鋼、聚四氟乙烯塑料、硅橡膠等。模子可以重復(fù)使用或者一次性使 用。 將試樣放入模具澆入鑲嵌劑取出試樣 鑲嵌后的樣品鎮(zhèn)嵌步驟示意圖2、金相制祥過程圖解*1、將試樣進行粗磨4、將研磨膏涂均勻7、拋光時試樣轉(zhuǎn)動10、試驗受浸蝕2、手工磨光試樣3、添加金剛石磨料e w5、初期拋光狀

8、態(tài)6、拋光過程中向盤中加水分*8、拋光試樣要洗凈9、洗凈后將試樣干燥遂依11、浸蝕時試樣緩慢晃動 12、浸蝕后將試樣清洗試樣拋光后浸蝕后的進行干燥切取試樣一夾持一粗磨一磨光一拋光一洗凈一吹干一浸蝕一吹干一顯微觀察測量0粗磨：粗磨的目的是為了得到一個適合金相外形平面，粗磨應(yīng)注意以下幾個問題，首先檢查 砂輪機側(cè)面是否平整：在砂輪機側(cè)面磨削時，壓力不要過大，否則由于極深的磨痕，增加了精磨 的困難。磨削時要不斷將試樣浸入水中，防止金屬的組織不受熱而改變組織狀態(tài)。如果試樣的棱角對測試結(jié)果無影響的話，盡量倒角，倒邊，以防止在細磨及拋光時將砂紙 或拋光布料撕裂，甚至在拋光過程中使試樣飛出，傷手指等：測定表層

9、組織深度試樣，其磨面 需垂直；色細磨：粗磨后試樣要充分水洗，避免將砂粒帶到砂紙上，將由粗到細不同號數(shù)的砂紙分別置 于機械磨樣機上依次磨制。每換一次砂紙時，試樣均須轉(zhuǎn)90。角與磨痕成垂直方向，向一個方向 磨至磨痕完全消失，新磨痕均勻一致時為止。會拋光：電解拋光、化學(xué)拋光（溶液見附表一）、機械拋光（自動拋光）等。拋光的目的是為了 除去金相磨面上由細磨留下的磨痕，使試樣面成為光滑無痕的鏡面。1、化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是試樣浸入適當?shù)膾伖庖褐?，進行表面拋光的方法是。試樣經(jīng)砂 紙磨光到粒度320,清洗干凈放在拋光液中，擺動試樣，幾秒到幾分之后，表面的粗糙痕跡去 掉，得到無變形的拋光面。清洗干凈后即可在顯微鏡

10、下進行觀察。一、常用化學(xué)拋光試劑拋光液成分適用材料備注硝 酸30ml氫氟酸70ml蒸播水300ml鐵及低碳鋼60草.酸250g過氧化氫10ml硫酸 1滴蒸播水1000ml碳鋼砂紙磨到粒度號600,拋光5分 鐘，拋光時顯示晶粒界氫氟酸1 4 ml過氧化氫 （27%）100mL蒸儲水100ml碳鋼及低合金鋼預(yù)先機械拋光。在室溫或室溫以 下拋光330秒。拋光時不要移 動，拋光后立即水漂洗草酸14ml 過氧化氫8 mL蒸播水100ml低、中、高碳鋼拋光速度較快j銘酊25g1蒸儲水25mL（硫酸15M11蒸儲水35M1加水100mL中碳鋼室溫拋光5060秒2、機械拋光：設(shè)備拋光機、拋光磨料（氧化鋁、氧化

11、鎂、氧化珞、金剛石研磨膏等），拋光根據(jù) 目的要求，可選用不同粒度，下面是拋光操作要點。1）添加金剛石研磨膏將少許研磨膏擠在拋光絨布中央，及近盤邊緣約1/3半徑的圓上。在研 磨膏周圍的絨布上噴少量清水，然后用手指將研磨膏向周圍涂抹均勻，2）添加拋光液將懸浮拋光液倒在拋光盤中心區(qū)。注意，每次添加拋光劑的數(shù)量不必過多，因為 它不會提高拋光效率，但在拋光盤高速旋轉(zhuǎn)時很容易飛濺出去，造成不必要的浪費。3）開啟電動機，使拋光盤轉(zhuǎn)動。向磨光試樣時那樣握持試樣，并需將磨痕的方向與拋光盤轉(zhuǎn)動 方向相垂直，以利拋光及進行拋光質(zhì)量檢查。然后把磨面輕壓在拋光盤的外緣，因外緣的旋轉(zhuǎn)線 速度比心部高，拋光效率高，容易拋去

12、粗的磨痕。拋光時應(yīng)注意拋光絨布的適當濕度，手感試樣 下的拋光絨布轉(zhuǎn)動時平穩(wěn)滑潤，表明絨布濕度正常。在拋光過程中，由于轉(zhuǎn)盤的離心力作用，和 磨面與絨布之間摩擦作用，絨布會逐漸干燥，當手感阻力增大，有些粘滯感時，表明絨布太干， 繼續(xù)拋光將引起試面發(fā)熱，并可能劃傷表面。因此，遇到這種情況應(yīng)立即停止拋光，并向絨布中 央緩慢地倒少量清水，或加少量拋光液，再繼續(xù)拋光。感到盤外緣絨布的拋光效率降低時，則說 明該區(qū)絨布上的研磨膏（或拋光液）太少了。為此可將試樣向盤內(nèi)部移動稍許繼續(xù)拋光。4）拋光約30 s后，觀察拋光面，如大部分磨痕已被拋淺，則繼續(xù)拋光時，可將試樣在盤上按圓 形軌跡劃動拋光。或用手指使試樣作自轉(zhuǎn)

13、進行拋光。這樣可以避免試樣中的碳化物、石墨及脆性 夾雜物等第二相產(chǎn)生泄尾等缺陷。5）拋光至僅有少量淺磨痕時，將試樣移到盤中央?yún)^(qū)拋光，使拋光速度降低，同時減輕壓力，作 最后的精拋光，此時試樣更需作自轉(zhuǎn)拋光。6）經(jīng)數(shù)分鐘拋光后，仔細觀察拋光面，至表面完全沒有磨痕，成為一個均勻的光亮平整表面時, 拋光完畢。7）用流動清水將拋光面上的殘留拋光劑洗干凈，然后甩去試面上的積水。8）用水沖淋試面，然后用電吹風(fēng)機或壓縮空氣將拋光面吹干。處理后的試樣應(yīng)進行拋光質(zhì)量檢行。3、自動拋光自動拋光需自動拋光設(shè)備，優(yōu)點拋光效果好，適用要求金相試樣比較高，比如非金屬夾雜物 進行定量分析等。八、試樣拋光操作注意事項1）拋光時

14、施力必須均勻，將整個磨面輕輕平貼在拋光絨布上，使整個磨面受到均勻拋光，才能得 到一個完整的平滑拋光面，減少倒角現(xiàn)象。特別是具有銳邊、尖角的試樣，在拋光時如果試樣不 平，則很可能將拋光絨布撕破，甚至連帶試樣飛濺出去，損傷試樣或人員。2）需控制好拋光速度和壓力。拋光盤旋轉(zhuǎn)時，距盤心距離愈遠處的旋轉(zhuǎn)線速度愈大，拋光速度也 愈大。所以在拋光初期，試樣應(yīng)放在拋光盤外緣區(qū)，所用壓力也重一些，以利將粗磨痕迅速拋成 淺磨痕。然后逐漸向盤中央?yún)^(qū)移動，并減輕壓力，以獲得均勻良好的拋光面。3）需控制絨布上的拋光磨料的濃度。濃度過大時，由于離心力的作用使磨料飛濺而造成浪費。磨 料濃度太低，則會降低拋光效率。因此濃度應(yīng)

15、適當才能產(chǎn)生最佳的拋光效率和效果。磨料濃度主 要由磨料的添加量和濕潤水量來控制。每次添加磨料的量不宜過多，以少量多次效果較好。金剛 石研磨膏的切削力很強，拋光效率高，因此用量不多就可達到迅速拋光。只要將整個拋光盤上的 研磨膏都充分利用，無需經(jīng)常添加。同時添水濕潤也應(yīng)少量多次，切不可倒水太多，使昂貴的研 磨膏被沖濺掉，造成浪費。若用拋光液，只能使用懸浮液，不能將下面的粗粉倒入拋光盤，否則 會劃傷試面。如果連續(xù)拋光30 s看不出拋光效果，表明磨料濃度太低，應(yīng)適當添加少量磨料。4）保持絨布合適的濕度。如果絨布水分過高，會降低拋光效率，增加拋光時間。如果水分過低， 則會產(chǎn)生以下拋光缺陷：容易劃傷拋光面

16、。對硬試樣可能因摩擦過熱，使試樣回火甚至表面氧化，造成試樣的損傷。對軟試樣，容易使拋光面上形成紊亂層。試樣中的脆性相易產(chǎn)生泄尾、剝落、沾污等缺陷。容易損傷拋光織物。5）對需要保持完整邊緣或表面層的試樣，不允許拋光倒角或倒圓。為此操作時應(yīng)特別注意持樣手 勢正確、用力均勻，使整個磨面完全平貼在拋光絨布上，否則難以達到拋光要求。此外，根據(jù)經(jīng) 驗，在握持試樣時可將需保護的那條棱邊與拋光盤轉(zhuǎn)動速度的 方向相一致，即垂直于盤的半徑方向，若該棱邊（上道磨痕方向）與 拋光盤旋轉(zhuǎn)方向一致，則較容易拋成圓角。6）對拋光面的要求、檢查項目不同，試面拋光質(zhì)量允許有所區(qū)別。對于僅作顯微鏡觀察，不需要 顯微攝影的拋光面，

17、在不妨礙正常檢查的條件下，試面上允許存在個別的輕微劃痕，從而可縮短 拋光周期，節(jié)省拋光材料。但是對于劃痕的多少和粗細、深度的允許程度，主要根據(jù)觀察檢查時 所需的放大倍率決定。需放大倍率愈高，對拋光而質(zhì)量的要求也必須愈高。對需要顯微攝影的拋 光面，尤其是400倍以上的高倍放大攝影時，一般要求擔(dān)影視場內(nèi)不允許有劃痕。7）拋光軟性材料（如銅、鋁及合金）、不銹鋼、鐵素體為主要基體的試樣，對以上各項拋光條件控 制需更嚴格。因此用力宜輕，拋光時試樣壓貼在絨布上后，最好不要進行劃動，也不要作自轉(zhuǎn)。 為防止較硬的第二相發(fā)生泄尾，可將試樣提離絨布后，轉(zhuǎn)動180度后再固定在某個位置上輕拋一 次。九、金相試樣拋光質(zhì)

18、量的檢查一、宏觀檢查將試樣的拋光面對著明亮光線，用眼睛或放大鏡仔細觀察。最好能對著光線，以不同角度晃 動試面，更有利手看清試面上的情況。合格的拋光面應(yīng)當符合以下要求。平整、光亮。無沽污、斑點、水跡、拋光劑殘痕。無劃痕。無桔皮狀皺紋一一紊亂層。無麻點。需保護的棱邊沒有圓角。若有項的缺陷，可用重新拋光來糾正。有項的缺陷及深劃痕時，必須從砂紙磨光 開始，重新按順序磨光、拋光試樣。至于需從那一道砂紙開始重磨，由缺陷的嚴重程度而定，原 則是經(jīng)初道砂紙磨光后，能將制樣缺陷完全消除掉。二、顯微鏡放大檢查宏觀檢查合格的試樣，還應(yīng)放在金相金相顯微鏡上，放大100倍進一步檢查拋光質(zhì)量。合格的 拋光質(zhì)量應(yīng)當符合以下

19、要求：無妨礙金相檢驗及攝影的劃痕。無組織泄尾。無沾污。 -無嚴重凸浮、無剝落。無金屬紊亂層、無拋光麻點。無不應(yīng)存在的拋光圈角等缺陷上缺陷，程度較輕，可重新拋光予以糾正。嚴重缺陷，應(yīng)從金 相砂紙磨光開始，重新返工制樣。十、主要拋光缺陷的特征及識別1 .劃痕在顯微鏡的明視場下，劃痕較粗時呈現(xiàn)為深黑色的直線狀條紋，數(shù)曷一般較少。它們大 都是拋光前的砂紙磨痕遺留下來的，只有用相應(yīng)的砂紙重新磨光才能消除。細劃痕在明視場下呈 深灰色細直線，在暗視場下呈白亮色直線，數(shù)量有多、有少，它們基本上是在拋光過程中產(chǎn)生的。 可重新拋光加以糾正。有時還可能出現(xiàn)單條呈弧形或其他形狀的劃痕痕，它們一般是在拋光后不 小心而被

20、其他物體碰劃所致。劃痕的存在，使某些細微組織的原來面目被掩蓋，有礙于正常的金 相檢查，需要予以糾正。2 .泄尾試樣拋光面上存在較硬或較脆的第二相小質(zhì)點時，容易因拋光而泄尾。常見的有疏松、 非金屬夾雜物，如氮化物、碳氮化合物、點狀氧化物等。鑄鐵中的球團等形狀的石墨泄尾。其產(chǎn) 生原因主要是在拋光過程中拋光布太干，拋光后期壓力太重：拋光速度太快；鋼鐵試樣未作自轉(zhuǎn) 拋光所造成的。由于泄尾的存在，將有礙于非金屬夾雜物等相的準確評級，因此需重新拋光予以 糾正。3 .沾污 非金屬夾雜物、石墨、局部金屬基體被研磨膏、拋光粉、其他污物或水跡等沾污，從而 掩蓋了試樣中某些相的真實面目，失去原有的外形和顏色。例如正

21、常情況下鋼中的氮化鈦夾雜是 金黃色的、呈四邊形、三角形等規(guī)則外形，如圖2121左上圖所不。沾污后的氮化鈦不僅失去了 金黃色，呈黑色，而且外形也變得不規(guī)則，顆粒也比原來擴大，完全看不出原來的特征，乂如灰 色的點狀氧化物也有類似弊病，使夾雜物的定性和定量檢查都受到不良影響。乂例如正常的球狀 石墨在E月視場下為灰色的，外形較同整。在偏振光下觀察，它具有明顯的各向異性效應(yīng)，呈現(xiàn) 出美陰的放射狀條紋。但被沾污后，明視場下看不出它固有的灰色，外形會變得不圓整，顆粒被 擴大。在偏振光下，它失去了各向異性效應(yīng)，也看不見放射狀條紋，變得面目全非。如果拋光劑 以小斑點狀沾污在金屬基體上，則可能使經(jīng)驗不足的試驗者誤

22、認為是材料缺陷，所以應(yīng)該重新拋 光予以糾正。4 .嚴重浮凸組織中的某些高硬度相，如碳化物、鋼中的三次滲碳體，以及氮化物等，由于拋光時間過長，會造成浮凸。嚴重的浮凸將有不良后果。首先，存在嚴重浮凸的試樣在 化學(xué)浸蝕顯示組織時，浮凸部分可能脫落，成為黑色孔穴；此外，還可能由于邊界效應(yīng)使嚴重浮 凸的臺階處侵蝕不良，使組織形貌出現(xiàn)畸變。這種造成組織假象的缺陷是不允許存在的，可以用 砂紙磨光返工糾正。5 .剝落試樣中高硬度和脆性的質(zhì)點（相），如果拋光時間過長，或者絨布太干、壓力太大，拋光速 度太快，都可造成剝落，在拋光面上留下一個孔穴，妨礙正常的金相檢查。例如鑄鐵中的石墨， 尤其是球狀石墨，拋光不當很容

23、易剝落成為一個圓坑，失去球墨的形貌特征。對某些非金屬夾雜 物也可能剝落，可能誤判為疏松，從而妨礙組織的正常檢查和評級。它只能用砂紙重新磨光、拋 光予以糾正。6 .倒圓角拋光不當，很容易造成試樣棱邊被倒成圓角，使顯微觀察時倒圓的表層看不清楚。表面存在化學(xué)滲層或脫碳層，都需要測定它們的深度，由于存在圓角，將使該層的深度由于看不全而 將厚度測薄。倒角嚴重時，甚至完全看不出有該層的存在，造成錯誤的試驗結(jié)果。所以出現(xiàn)這種 缺陷時，必須重新磨拋。7 .金屬紊亂層及拋光麻點試樣若經(jīng)過反復(fù)、長時間拋光，或者對軟組織如銅、鋁及奧氏體、鐵 索體組織等拋光時壓力太大，或絨布太干燥時，在金屬表面產(chǎn)生較深的變形損傷，使

24、拋光面上出 現(xiàn)很多小的、皺折，在顯微鏡放大后呈桔皮狀的花紋，這就是表面紊亂層。在該層內(nèi)組織已受到 擠壓變形，改變了原來的組織狀態(tài)，造成假相。 此外還可能在拋光面上出現(xiàn)拋光麻點，它是 一些小孔穴，在顯微鏡下呈近似圓形的黑色小斑點，但其輪廓線模糊不清，也可使初學(xué)者誤認為 夾雜物或其他第二相。所以必須重新磨拋。8 .過熱試樣拋光時絨布太干、壓力太大及拋光速度太快，都可能由于摩擦熱使拋光表面升溫造成過熱。過熱嚴重時導(dǎo)致表面局部出現(xiàn)淺的氧化色，失去原有的白亮金屬光澤。 有時在拋光態(tài)下看不出過熱，但試樣在浸蝕后，將現(xiàn)出回火色。例如對淬火試樣就易出現(xiàn)這種情 況，這些都是拋光不當造成的假相，都應(yīng)從砂紙磨光開始

25、返工，予以糾正。虐試樣的浸蝕：為進行顯微鏡檢驗，須對拋光好的金屬試樣需要進行浸蝕，才能進行觀察 的組織結(jié)構(gòu)。常見顯示組織的方法有化學(xué)浸蝕法、電解浸蝕法等。1）化學(xué)浸蝕：化學(xué)試劑與試樣表面起化學(xué)溶解或電化學(xué)溶解的過程，以顯示金屬的顯微組 織。浸蝕溶液見附表2）電解浸蝕（電解浸蝕工作電壓2-6V,工作電流0.05-0.3A/Cmm;之間）試樣作為電路的 陽極，浸入合適的電解浸蝕液中，通入較小電流進行浸蝕，以顯示金屬顯微組織。浸蝕條件由電 壓、電流、溫度、時間來確定。十一、溶液的配置及安全注意事項a.倒注、配制或浸蝕時應(yīng)使用防護用具（眼鏡、手套、工作服等）；b.注意觀察試劑瓶上注明的注意事項，了解化學(xué)試劑的毒性及安全預(yù)防措施，以正確貯存和 處理化學(xué)試劑；c.配制浸蝕劑時如無特殊說明，總是把試劑加入到液劑中。水作溶劑時，最好用蒸餛水，因 為自來水純度變化很大。附表常用鋼鐵材料顯微組織用化學(xué)浸蝕劑No.浸蝕劑成 分用法用途1硝酸酒 精溶液HN033 mL95%酒精100 mL浸蝕時間：數(shù)秒至 數(shù)分，浸蝕速度隨 溶液濃度而增加， 但選擇性則隨之而 降低通用浸蝕劑，使珠光體