工程施工質(zhì)量問題的處理方法研討

1、質(zhì)量問題的處理施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷雖然是不可避免的， 但在開工之前就應(yīng)當(dāng)對(duì)工程一些常見的質(zhì)量通病制定好防范措施并在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行 一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題 首先要確定事故的性質(zhì)和嚴(yán)重程度，處理的程序是：1）進(jìn)行事故調(diào)查，了解事故情況，并確定是否需要采取防護(hù)措施2）分析調(diào)查結(jié)果，找出事故主要原因3）確定是否需要處理，若需處理確定處理方案4）事故處理5）檢查事故處理結(jié)論是否達(dá)到要求6）事故處理結(jié)論7）提交處理方案處理應(yīng)達(dá)到安全可靠、不留隱患、滿足生產(chǎn)和使用要求、施工方便、經(jīng)濟(jì)合理。 在施工期間盡量要做到防患于未然， 但是當(dāng)質(zhì)量缺陷出現(xiàn)時(shí)， 我們處理的原 則應(yīng)是彌補(bǔ)此缺陷，以保證建筑物的使用功能?，F(xiàn)就

2、工程施工中幾種常見的問題進(jìn)行分析，以保證工程完整順利地進(jìn)行：一、混凝土工程的缺陷的防治首先是混凝土工程，混凝土被廣泛用于工程建設(shè)中 , 而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命, 也直接關(guān)系到人民生命財(cái)產(chǎn)的安全 , 所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量, 消除質(zhì)量通病, 對(duì)杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。1 混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求1.1 原因配制混凝土所使用的原材料不符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ; 混凝土的配合比沒 有經(jīng)法定檢測(cè)單位出具; 操作中配合比有誤, 沒有按重量計(jì)量投料; 混凝土的運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng) , 澆筑不符合規(guī)范要求等。1.2 防治措施1.2.1 拌制混凝土所使用的粗、 細(xì)骨料、

3、外加劑和膠凝材料（主要指水泥） 等必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn), 使用前必須查驗(yàn)原材料的出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告,并在監(jiān)理人員見證下 , 按規(guī)定取樣復(fù)試, 合格后方可使用 , 不同品種的水泥嚴(yán)禁混用,粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級(jí)配。1.2.2 混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測(cè)單位試驗(yàn)出具, 以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施工進(jìn)度對(duì)其強(qiáng)度的要求, 保證施工時(shí)對(duì)其和易性的要求, 保證其具有良好耐久性能。1.2.3 配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計(jì)量投料, 加強(qiáng)對(duì)混凝土水灰比 ( W/ C)的控制 , 控制混凝土機(jī)械攪拌時(shí)間 , 在施工過程中要適時(shí)加強(qiáng)配料精度的檢查 , 使 其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料

4、等的計(jì)量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。1.2.4 控制好混凝土從出機(jī)到入模的時(shí)間 , 一般情況下 C30 及其以下混凝土氣溫不大于 25 時(shí)為 120 min , 氣溫不小于 25 時(shí)為 90 min ;C30 以上混凝土 , 氣溫不大于 25 為 90 min , 氣溫不小于 25 時(shí)為 60 min , 當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時(shí) , 須進(jìn)行二次攪拌。1.2.5 嚴(yán)格混凝土的澆筑質(zhì)量 , 混凝土澆筑時(shí)的自由落差不應(yīng)超過2 m, 當(dāng)澆筑高度超過3 m 時(shí), 宜采用串筒、溜槽等措施, 正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行 , 當(dāng)出現(xiàn)施工間歇時(shí), 應(yīng)控制好間歇時(shí)間 , 施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前按照規(guī)范并結(jié)合實(shí)

5、際施工情況確定, 嚴(yán)禁施工縫留設(shè)隨意性, 混凝土的振搗必須密實(shí) , 振搗器布點(diǎn)的間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1. 5 倍 , 振搗器操作時(shí)應(yīng)布點(diǎn)均勻,快插慢拔 ,混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準(zhǔn)?；炷翝仓戤?2 h 內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài), 養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7晝夜 , 有特殊要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 晝夜。2 構(gòu)件斷面尺寸偏差 , 軸線的尺寸不符合設(shè)計(jì)要求2.1 成因看圖有誤或施工測(cè)量放線有誤, 模板支設(shè)的剛度、強(qiáng)度不夠, 穩(wěn)定性差 , 使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn), 混凝土澆筑順序不當(dāng)且澆筑時(shí)一次布料過多等。2.2 防治措施2.2.1 施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審

6、和技術(shù)交底, 嚴(yán)格施工測(cè)量放線的程序 , 做到放線與復(fù)核相結(jié)合。2.2.2 模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性, 對(duì)高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專項(xiàng)方案并進(jìn)行驗(yàn)算論證。 對(duì)于直接坐落于房屋基土上的模板支撐系統(tǒng) , 基土必須夯實(shí)并于豎向支撐底部滿鋪6 cm 木板。2.2.3 混凝土澆筑前擬定澆筑方案, 混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制一次性布料量及一次性澆筑高度, 混凝土在振搗時(shí)不宜過多振動(dòng)模板, 以防模板位移、 變形或傾斜而改變構(gòu)件幾何尺寸。3 蜂窩、麻面、露筋、孔洞3. 1 成因模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑、 模板拼縫不嚴(yán)密 , 混凝土振搗不實(shí) , 有少 振、漏振現(xiàn)象, 混凝土配比計(jì)量不準(zhǔn)確

7、, 攪拌不均勻 , 和易性差 , 節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集,混凝土粗骨料粒徑過大等。3 . 2 防治措施3.1.1 混凝土配制時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確 , 嚴(yán)格控制水灰比, 攪拌均勻具有良好的和易性 , 混凝土入模后 , 振搗要嚴(yán)格操作程序 , 振搗密實(shí)。3.1.2 模板表面要潔凈, 其上的水泥浮灰要清除掉, 鋼模板要滿涂隔離劑 , 木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤(rùn) , 模板拼縫必須嚴(yán)密 , 拼縫處可加設(shè)密封條,以防混凝土漏漿。3.1.3 嚴(yán)格控制混凝土入模時(shí)的自由落差 , 當(dāng)澆筑高度超過3 m 時(shí), 增設(shè)串筒、溜槽 , 以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 3.2.4 鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊 , 一般宜設(shè)塑料 墊塊 , 墊塊綁扎

8、要牢固可靠 , 特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì) , 以防混 凝土澆筑時(shí)墊塊脫落、鋼筋移位。3.2.5 在框架梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處, 首先要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎, 留有混凝土中石子通過間隙, 也可采用與混凝土同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土分層澆筑, 有必要時(shí)可提高細(xì)石混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí), 澆筑時(shí)應(yīng)精心操作 , 認(rèn)真振搗。4 結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫4.2 成因模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、 強(qiáng)度、 穩(wěn)定性差 ; 產(chǎn)生變形或局部沉降, 混凝土的和易性不好, 澆筑后分層產(chǎn)生裂縫, 拆模不當(dāng)或野蠻拆模, 混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫等。4.3 防治措施4.2.1 做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)

9、計(jì), 使其具有足夠的剛度、 強(qiáng)度和穩(wěn)定性, 以滿足上部荷載的需要。4.2.2 嚴(yán)格混凝土的水灰比 , 使其具有良好的和易性, 控制混凝土的使用時(shí)間。4.2.3 澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù), 保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài), 特別是大體積混凝土由于水化熱, 其內(nèi)外溫差較大, 澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作更為重要。4.2.4 嚴(yán)格控制施工荷載 , 適當(dāng)放慢施工速度。4.2.5 嚴(yán)格拆模時(shí)間 , 防止拆模過早, 拆模時(shí)按拆模方案進(jìn)行, 嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別 ,用力過猛 , 損壞結(jié)構(gòu)棱角。4.2.6 加強(qiáng)成品保護(hù), 防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。5 混凝土構(gòu)件斷裂6 . 1 成因鋼筋數(shù)量、 規(guī)格型號(hào)與設(shè)計(jì)不

10、符 , 質(zhì)量不符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求, 混凝土強(qiáng)度過低等。7 . 2 防治措施7.2.1 認(rèn)真閱圖 , 以設(shè)計(jì)圖紙指導(dǎo)施工, 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、 水泥要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告, 并在監(jiān)理人員的見證下取樣復(fù)試, 合格后方能用于工程上。7.2.2 按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求, 對(duì)鋼筋正確下料、安裝并認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號(hào)及使用數(shù)量。7.2.3 嚴(yán)格混凝土的配合比 , 混凝土拌制投料要認(rèn)真按重量計(jì)量, 控制水灰比,并按規(guī)定留置混凝土試塊。7.2.4 施工時(shí)嚴(yán)格控制加載速度和施工荷載 , 并盡力保持施工時(shí)的結(jié)構(gòu)受力 狀態(tài)與設(shè)計(jì)相一致。8 混凝土質(zhì)量缺陷的處理8.2 對(duì)于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1 ：

11、 2. 5水泥砂漿抹面處理, 一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈, 潤(rùn)濕后直接抹水泥砂漿。8.3 當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時(shí), 應(yīng)鑿除其不實(shí)的浮動(dòng)石子, 用水沖洗干凈充分潤(rùn)濕后 , 先刷一道素水泥漿, 再用比原混凝土強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。8.4 當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時(shí), 首先應(yīng)剔鑿掉其附近的不密實(shí)混凝土或裸露的石子, 用水沖洗干凈保持濕潤(rùn) 72 h 以后噴涂一道素水泥漿, 用比原混凝土等級(jí)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土堵塞搗實(shí)。 要控制好混凝土的水灰比 , 一般不大于0.5 并摻經(jīng)試驗(yàn)確定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑 , 為防孔洞頂部在填塞混凝土?xí)r形成死角 , 支模時(shí)在孔洞上部要形成一定

12、的斜角 , 以保證混凝土的充盈, 脫模后鑿除多余的混凝土。雖然引發(fā)混凝土質(zhì)量缺陷的原因是多方面的 , 但是只要高度重視認(rèn)真對(duì)待, 從源頭上抓起, 在實(shí)施中精雕細(xì)琢 , 做到有的放矢 , 嚴(yán)格規(guī)范要求 , 混凝土工程質(zhì)量缺陷這一通病是完全可以預(yù)防的。二、模板工程的質(zhì)量缺陷的防治模板工程是與混凝土工程緊密結(jié)合的， 模板的制作與安裝質(zhì)量， 對(duì)于保證混凝土、 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸準(zhǔn)確， 以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。 由于模板尺寸錯(cuò)誤、 支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。1 軸線位移1.1 現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有

13、偏移。1.2 原因分析1.2.1 翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。1.2.2 軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。1.2.3 墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。1.2.4 支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。1.2.5 模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。1.2.6 混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料， 或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。1.2.7 對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。1.3 防治措施1.3.1 嚴(yán)格按比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋

14、件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。1.3.2 模板軸線測(cè)放后， 組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收， 確認(rèn)無誤后才能支模。1.3.3 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如在混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。1.3.4 支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。1.3.5 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。1.3.6 混凝土澆筑前， 對(duì)模板軸線、 支架、 頂撐、 螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、 復(fù)核， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。1.3.7 混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ

15、下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2 標(biāo)高偏差2.1 現(xiàn)象測(cè)量時(shí)， 發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)物標(biāo)高及預(yù)埋件、 預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo) 高之間有偏差。2.2 原因分析2.2.1 模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。2.2.2 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。2.3 防治措施2.3.1 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。2.3.2 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上， 必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定， 在澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)沿其周 圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。3 結(jié)構(gòu)變形3.1 現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、

16、縮頸或翹曲現(xiàn)象。3.2 原因分析3.2.1 支撐及背杠間距過大，模板剛度差。3.2.3 墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。3.2.4 梁、柱模板間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。3.2.5 澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。3.2.6 采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。3.3 防治措施3.3.1 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力， 以保證模板及支架有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定性。3.3.

17、2 組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。3.3.3 梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。3.3.4 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。3.3.5 對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。3.3.6 采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。4 接縫不嚴(yán)4.1 現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙， 混凝土澆筑

18、時(shí)產(chǎn)生漏漿， 混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。4.2 原因分析4.2.1 木模板安裝周期過長(zhǎng)，因木模干編造成裂縫。4.2.2 鋼模板變形未及時(shí)修整。4.2.3 鋼模板接縫措施不當(dāng)。4.2.4 交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。4.3 防治措施4.3.1 木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。4.3.2 鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。4.3.3 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。4.3.4 交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密 （必要時(shí)縫間加雙面膠紙） ，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。5 脫模劑使用不當(dāng)5.3 現(xiàn)象模板表面用廢

19、機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。5.4 原因分析5.4.1 拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。5.4.2 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。5.4.3 使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。5.5 防治措施5.5.1 拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。5.5.2 嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。 選用的材料有皂液、 滑石粉、 石灰水及其混合液和各種專門 化學(xué)制品脫模劑等。5.5.3 脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防

20、漏刷，也不宜涂刷過厚。5.5.4 脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6 模板未清理干凈6.3 現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、 浮漿殘?jiān)?碎石等建筑垃圾， 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，1.3.1 現(xiàn)象：鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。且有垃圾夾雜物。6.4 原因分析6.4.1 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。6.4.2 封模前未進(jìn)行清掃。6.4.3 接頭處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。6.5 防治措施6.5.1 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。6.5.2 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。6.5.3 接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100

21、m由100mm模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。三、鋼筋工程的質(zhì)量缺陷的防治鋼筋作為建筑工程主要原料, 其重要性不可言語 , 其質(zhì)量通病主要發(fā)生在原料、加工、安裝等工序控制中。1 鋼筋加工1.1 鋼筋表面銹蝕較嚴(yán)重1.1.1 現(xiàn)象：鋼筋表面出現(xiàn)紅色浮銹，日久后變?yōu)榘岛稚?，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。1.1.2 原因分析：保管不善，受雨雪侵蝕；存放期過長(zhǎng)；環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。 1.1.3 治理方法： 鋼筋上的紅褐色銹斑要清除， 清除可采用手工或機(jī)械方法。盤條鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。 已成型的鋼筋及粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹。對(duì)銹蝕嚴(yán)重，銹皮剝落，因麻坑。斑點(diǎn)損傷截面的，應(yīng)降級(jí)使用。1.2 鋼

22、筋切斷尺寸不準(zhǔn)1.2.1 現(xiàn)象：剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。1.2.2 原因分析：（ 1）定尺寸板活動(dòng)。（ 2）刀片間隙過大。1.2.3 治理方法： 根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況， 確定是否可用或返工。1.3 鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)1.3.1 原因分析：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，板距選擇不當(dāng)；角度控制沒采取保證措施。1.3.2 治理方法：當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允差值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。 如彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)， 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定可否使用。 對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響， 或鋼筋無法安裝 （如鋼筋長(zhǎng)度或高度超出模板尺寸） ，則必須返工

23、：返工時(shí)如需重新將彎折處直開，則僅限于I級(jí)鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查有無變形過大或出現(xiàn)裂紋情況。1.4 箍筋不規(guī)整1.4.1 現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。1.4.2 原因分析：箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有廠嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。1.4.3 治理方法：當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允差值時(shí)，對(duì)于I級(jí)鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整（只可返工一次） 。對(duì)于其他品種鋼筋，不得重新彎曲。1.5 已成型鋼筋變形1.5.1 現(xiàn)象：鋼筋成型時(shí)外型準(zhǔn)確，但在堆放過程中發(fā)生扭曲、角度偏差。1.5.2 原因分析：成型后往地面摔得過重

24、，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞受傷；堆放過高壓彎；搬運(yùn)頻繁。1.5.3 治理方法：將變形的鋼筋抬在成型梁上矯正。如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處1.6 鋼筋綁扎網(wǎng)片歪斜、扭曲1.6.1 現(xiàn)象：鋼筋綁扎網(wǎng)片在搬運(yùn)或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。1.6.2 原因分析： 搬運(yùn)過程中用力過猛， 堆放地面不平； 綁扣鋼筋交點(diǎn)太少；綁一面順扣時(shí)方向變換太少1.6.3 治理方法：將斜扭網(wǎng)片正直過來，并加強(qiáng)綁扎，緊固結(jié)扣，增加綁點(diǎn)或加斜拉筋1.7 鋼筋代換中存在的問題1.7.1 現(xiàn)象： 誤認(rèn)為用大規(guī)格鋼筋代換小規(guī)格鋼筋， 結(jié)構(gòu)安全； 鋼筋代換后， 根數(shù)減少或根數(shù)均分；高強(qiáng)度鋼筋

25、代換造成不符構(gòu)件最小直徑規(guī)定。1.7.2 原因分析：（ 1）片面使用等截面代換原則，會(huì)使鋼筋間距改變，當(dāng)不允許改變構(gòu)件有效高度時(shí)， 而原受力筋間距已達(dá)最小， 再變小直徑必然變多排筋將減小構(gòu)件鋼筋受力的截面有效高度。（ 2）片面使用等強(qiáng)度代換原則，會(huì)產(chǎn)生用高強(qiáng)度等級(jí)鋼筋替代低強(qiáng)度等級(jí)鋼筋，造成代換后直徑小于最小直徑規(guī)定，也會(huì)產(chǎn)生少于構(gòu)造要求根數(shù)問題。（ 3）進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算時(shí)忽略了鋼筋分幾處布置的情況，使代換后奇數(shù)變偶數(shù)或偶數(shù)變奇數(shù)而不能均分1.7.3 預(yù)防措施：（ 1）以另一種強(qiáng)度牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)盡可能詳細(xì)了解設(shè)計(jì)意圖和代用材料性能， 了解結(jié)構(gòu)中各鋼筋的作用， 采用等

26、強(qiáng)度代換原則。對(duì)重要結(jié)構(gòu)或部位主筋，鋼筋代換要征得設(shè)計(jì)認(rèn)可。（ 2）應(yīng)將兩者的計(jì)算強(qiáng)度進(jìn)行換算，并對(duì)鋼筋截面積作相應(yīng)改變，其直徑范圍相差最好不超過45mm變更后鋼筋總截面積不得少于原來的2%£大于5%（ 3）鋼筋強(qiáng)度等級(jí)的變換不宜超過1 級(jí)。用高一級(jí)代替低一級(jí)鋼筋時(shí)，宜采用改變直徑的方法而不宜采取改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。 必要時(shí)需進(jìn)行抗裂和撓度校核。（ 4）以粗鋼筋代替較細(xì)鋼筋時(shí)，應(yīng)校核混凝土與鋼筋握裹力。（ 5）當(dāng)代用鋼筋的排數(shù)比原來增多，截面有效高度減少或改變彎起筋的位置時(shí)，應(yīng)復(fù)核截面抵抗力矩或斜截面的抗剪配筋。（ 6）參看施工圖弄清鋼筋分幾處布置，然后按分根數(shù)考慮代

27、換方案。2 鋼筋安裝2.1 鋼筋品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量不符設(shè)計(jì)要求2.1.1 現(xiàn)象：綁扎好的鋼筋骨架中，出現(xiàn)鋼筋品種、型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符。此問題在箱梁、箱涵等鋼筋復(fù)雜的工程中最易出現(xiàn)。2.1.2 原因分析：（ 1）施工圖紙中不清楚或有錯(cuò)誤產(chǎn)生（變更后圖紙相應(yīng)標(biāo)注未改造成） 。（ 2）看錯(cuò)圖紙中的斷面布置或鋼筋配料單出錯(cuò)或料牌掛錯(cuò)。2.1.3 治理方法：（ 1）做好施工圖的會(huì)審和學(xué)習(xí)，弄清及改正圖中存在的問題。（ 2）做好鋼筋配料單的審核和技術(shù)交底工作的領(lǐng)導(dǎo)，完善鋼筋加工場(chǎng)的技術(shù)管理辦法，杜絕錯(cuò)筋事故。做好鋼筋綁扎的“三檢” 。（ 3）做好鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收工作和混凝土澆注前的檢查工作，把

28、好混凝土澆注前的最后一關(guān)。（ 4）發(fā)現(xiàn)問題后，按設(shè)計(jì)要求拆除錯(cuò)誤鋼筋，重新進(jìn)行綁扎。2.2 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)2.2.1 現(xiàn)象：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內(nèi)安放時(shí)發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去，或鋼筋劃刮模板。2.2.2 原因分析：鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，牽涉到各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確，如成型工序能確保各部尺寸合格， 就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。 安裝質(zhì)量影響因素有：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。2.2.3 治理方法： 將導(dǎo)致骨架外型尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁， 重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。2.3 鋼筋遺漏，預(yù)埋件遺漏2.3.1 現(xiàn)象：在檢查核對(duì)已綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某

29、號(hào)鋼筋或某件預(yù)埋件遺漏。2.3.2 原因分析：施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉和研究圖紙，沒有記全弄清應(yīng)有的各號(hào)鋼筋及預(yù)埋件。2.3.3 治理方法：漏掉鋼筋全部補(bǔ)上。骨架構(gòu)造簡(jiǎn)單的，將漏的鋼筋放進(jìn)骨架， 即可繼續(xù)綁扎； 復(fù)雜者要拆除骨架部分錯(cuò)筋才能補(bǔ)上， 對(duì)于已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件， 發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏， 則要通過結(jié)構(gòu)性能分析來確定處理方案， 并應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)或監(jiān)督單位認(rèn)可。2.4 同截面接頭過多，接頭搭接長(zhǎng)度不足2.4.1 現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力筋總截面積的百分率超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；接頭搭接長(zhǎng)不足。2.4.2 原因分析：（ 1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)

30、真考慮原材料長(zhǎng)度。（ 2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。（ 3）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定（對(duì)于對(duì)焊接頭，凡在35d區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于500mm其中d為受力筋直徑） 。（ 4）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。（ 5）忽略受力筋搭接長(zhǎng)的規(guī)定。2.4.3 治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭設(shè)置不符規(guī)范要求，應(yīng)立即通知有關(guān)人員重新考慮設(shè)置方案； 如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)， 則視具體情況處理；一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如工期不允許，也可采用加焊幫條的方法解決。2.5 鋼筋骨架吊裝變形2.5.1 現(xiàn)象：鋼筋骨架用吊車吊

31、裝入模時(shí)發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。2.5.2 原因分析：骨架本身剛度不夠；起吊后悠蕩或碰撞；骨架鋼筋交點(diǎn)綁扎欠牢。2.5.3 治理方法：變形骨架應(yīng)在模板內(nèi)或附近修整好，嚴(yán)重的應(yīng)拆散，矯正后重新組裝綁扎。2.6 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）保護(hù)層厚不足2.6.1 現(xiàn)象：（ 1）預(yù)制板及箱梁底板、頂板、腹板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。（ 2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫；鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層厚不足。2.6.2 原因分析：（ 1）保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)或墊塊墊得太少；（ 2）箱梁或T 梁的懸臂板，由于沒采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位，使懸臂板受力筋力臂變小。2.6.3 防治方法

32、：（1） 檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)墊夠；（2） 鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保護(hù)偏差，例 如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上， 或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片 （鋼筋穿過側(cè)模作為托 件)2.7 箍筋不垂直主筋，其間距不一致2.7.1 現(xiàn)象：柱和梁中的箍筋與主筋不垂直；按圖紙標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架， 最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不一致， 或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼 筋材料表上的數(shù)量不符。2.7.2 原因分析：(1) 綁扎箍筋前，沒有在兩側(cè)架立筋上劃好箍筋間距，由于沒有采取措施，使箍筋與主筋平面夾角在綁扎過程中改變，因而造成箍筋不垂直主筋。(2) 圖紙上所注間距為

33、近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。2.7.3 治理方法： 如箍筋已綁扎成鋼筋骨架， 則根據(jù)具體情況， 適當(dāng)增加一、 二道箍筋。2.8 鋼筋或鋼筋網(wǎng)片錯(cuò)位2.8.1 現(xiàn)象：條型基礎(chǔ)主筋，地基加固和 T 型梁翼板鋼筋網(wǎng)，施工中常因搞不清其作用而放錯(cuò)位置，造成鋼筋錯(cuò)位；橋面鋪裝，橋面連續(xù)的構(gòu)造鋼筋，支座處鋼筋網(wǎng)，常發(fā)生不符合設(shè)計(jì)意圖的錯(cuò)位。構(gòu)件預(yù)制，鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。2.8.2 原因分析：(1) 沒有對(duì)安裝人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，操作人員疏忽。(2 )由于沒有采取有效措施，牢固支撐鋼筋或鋼筋網(wǎng)，混凝土澆注時(shí)，鋼筋或鋼筋網(wǎng)片向下移位造成錯(cuò)位。2.8.3 治理辦法：混凝土澆注前發(fā)現(xiàn)時(shí)，

34、將鋼筋及鋼筋網(wǎng)拆出重新綁扎或放置；混凝土澆注中發(fā)現(xiàn)，能糾正的，糾正后繼續(xù)澆注；不能糾正的。應(yīng)將混凝土清出冉糾正。否則通過結(jié)構(gòu)受力計(jì)算。確定報(bào)廢還是加固。2.9 雙層鋼筋網(wǎng)片間距變小2.9.1 現(xiàn)象：配有雙層鋼筋網(wǎng)片的箱梁的底板、頂板、腹板、薄壁墩身、擋墻板，在澆注混凝土?xí)r，常發(fā)現(xiàn)雙層鋼筋網(wǎng)片間距小于設(shè)計(jì)要求。2.9.2 原因分析：( 1)箱梁底板、頂板及預(yù)制擋墻板的雙層鋼筋網(wǎng)片，由于網(wǎng)片固定方法不當(dāng)；振搗碰撞，使上層網(wǎng)片向下沉落，（ 2）箱梁腹板及薄壁墩身，由于底板和基礎(chǔ)（或承臺(tái)）的預(yù)留插筋移位。使內(nèi)外兩層鋼筋網(wǎng)間距過小。2.9.3 治理方法：（ 1）底板混凝土或基礎(chǔ)、承臺(tái)混凝土澆注前，塒梁隔

35、板、梁腹板豎向預(yù)留筋，溥壁墩身的預(yù)留筋的平面位置認(rèn)真檢查測(cè)量， 位置無誤后。 點(diǎn)焊鋼筋拉桿或加焊小角鋼定位：可用小12的鋼筋段焊在里外鋼筋上，確定其間距，用L15mm勺角鋼，點(diǎn)焊在鋼筋段下面，并將小角鋼固定在外模上，確定預(yù)留筋正確位置。（ 2）里、外兩層鋼筋網(wǎng)應(yīng)用 U 形筋固定兩層鋼筋的問距，鋼筋網(wǎng)外側(cè)密墊水泥砂漿墊塊確保鋼筋的保護(hù)層厚度。2.10 露筋2.10.1 現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。2.10.2 原因分析：保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)。造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板。振搗混凝士時(shí)，振搗器撞擊鋼筋。使鋼筋移位或引起

36、綁扣松散。2.10.3 治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復(fù)砂漿與原混凝土可靠結(jié)合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈。表面濕潤(rùn)，水泥砂漿中摻107 膠加以修補(bǔ)；重要部位露筋經(jīng)技術(shù)鑒定后采取專門補(bǔ)強(qiáng)方案處理。2.11 主筋、分布筋問距不符合設(shè)計(jì)要求，綁扎不順直2.11.1 現(xiàn)象：主筋分布筋因間距掌握不好，有大有小，且縱橫不成直線。2.11.2 原因分析：（ 1）操作不認(rèn)真。（ 2）綁扎前鋼筋已不順直。2.11.3 治理方法：將不順直的鋼筋用兩個(gè)搬子矯直，并將超出問距允差的主筋及分布筋調(diào)整間距，重新將節(jié)點(diǎn)進(jìn)行綁扎。2.12 鋼筋骨架、網(wǎng)片的節(jié)點(diǎn)漏綁、跳綁、綁扎方式不對(duì)2.12.1 現(xiàn)

37、象：鋼筋骨架中箍筋與主筋綁扎，鋼筋網(wǎng)片節(jié)點(diǎn)漏綁、跳綁、綁扎方式不符要求。2.12.2 原因分析：操作人員技術(shù)水平低。造成鋼筋骨架或網(wǎng)片變形。2.12.3 預(yù)防措施：綁扎前，應(yīng)對(duì)操作人員講清綁扎要求。單向主筋網(wǎng)片只需將外圍兩行的交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁扎， 其中間部分每隔一根相互成梅花式綁扎。 當(dāng)雙向主筋網(wǎng)片時(shí)， 必須將全部節(jié)點(diǎn)綁扎。 鋼筋骨架箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接點(diǎn)處應(yīng)用反十字花扣、兜扣加纏扣綁扎方式。箍筋轉(zhuǎn)角與架立的鋼筋的交接點(diǎn)用套扣方式綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋相交點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)綁扎。 注意鋼筋骨架在相鄰的兩個(gè)綁扎點(diǎn)應(yīng)成八字形，防止骨架發(fā)生歪斜。箱梁底、頂板。預(yù)制板的鋼筋網(wǎng)片用兜扣，十字花扣方式綁扎。

38、箱梁腹板，墻和柱的鋼筋可用纏扣方式綁扎，一般網(wǎng)片交接點(diǎn)每隔1m左右用一個(gè)纏扣，其他交接點(diǎn)用順扣方式綁扎。2.13 吊環(huán)筋問題2.13.1 現(xiàn)象：吊環(huán)鋼筋直徑小于設(shè)計(jì)要求，位置不準(zhǔn)，或用冷拉鋼筋做吊環(huán)。2.13.2 原因分析：圖紙不熟悉，操作人員馬虎。2.13.3 預(yù)防措施：熟悉圖紙，做好隱檢，把好供料關(guān)。四、砌體工程的質(zhì)量缺陷的防治我們?cè)谄鲶w工程施工過程中， 往往受砌體砂漿配合比設(shè)計(jì)不合理、 現(xiàn)場(chǎng)攪拌制備條件差、強(qiáng)度偏低、和易性差、沉底結(jié)硬、砌體組砌方法不當(dāng)、拉結(jié)鋼筋被遺漏、 砌塊墻體裂縫等諸多因素的影響， 造成了砌體結(jié)構(gòu)上會(huì)出現(xiàn)一些常見的質(zhì)量缺陷。如砌體表面水平灰縫彎曲不平直，灰縫厚度不致，

39、出現(xiàn)“螺絲”墻，垂直灰縫歪斜，灰縫寬窄不勻，墻面不平；槎口以磚渣填砌，接槎砂漿填塞不嚴(yán)、墻體易產(chǎn)生沿樓板的水平裂縫， 底層窗臺(tái)中部豎向裂縫， 頂層兩端角部階弱形裂縫以及砌塊周邊裂縫等現(xiàn)象。 為了消除這些質(zhì)量缺陷對(duì)砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件帶來的不良影響，就必須采取科學(xué)合理有效的措施以達(dá)到結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量技術(shù)要求。4.1 砂漿強(qiáng)度偏低、不穩(wěn)定砂漿強(qiáng)度偏低有兩種情況： 一是砂漿標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度偏低： 二是試塊強(qiáng)度不低，甚至較高， 但砌體中砂漿實(shí)際強(qiáng)度偏低。 標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度偏低的主要原因是計(jì)量不準(zhǔn)，或不按配比計(jì)量，水泥過期或砂及塑化劑質(zhì)量低劣等。由于計(jì)量不準(zhǔn)，砂漿強(qiáng)度離散性必然偏大。主要預(yù)防措施是：加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，加強(qiáng)計(jì)量

40、控制。4.2 砂漿和易性差，沉底結(jié)硬砂漿和易性差主要表現(xiàn)在秒漿稠度和保水性不合規(guī)定， 容易產(chǎn)生沉淀和泌水現(xiàn)象，鋪攤和擠漿較為困難，影響砌筑質(zhì)量，降低砂漿與磚的粘結(jié)力。預(yù)防措施是： 低強(qiáng)度水泥砂漿盡量不用高強(qiáng)水泥配制， 不用細(xì)砂， 嚴(yán)格控制塑化材料的質(zhì)量和摻量， 加強(qiáng)砂漿拌制計(jì)劃性， 隨拌隨用， 灰桶中的砂漿經(jīng)常翻 拌、清底。4.3 拉結(jié)鋼筋被遺漏構(gòu)造柱及接槎的水平拉結(jié)鋼筋常被遺漏， 或未按規(guī)定布置： 配筋磚縫砂漿不 飽滿，露筋年久易壞。預(yù)防措施是： 拉結(jié)筋應(yīng)作為隱檢項(xiàng)目對(duì)待， 應(yīng)加強(qiáng)檢查， 并填寫檢查記錄存檔。施工中，對(duì)所砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊，以備檢查有無遺漏。盡量采用點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片，適當(dāng)

41、增加灰縫厚度（以鋼筋網(wǎng)片百度上下各有2m琳護(hù)層為宜）。 五、土方回填施工質(zhì)量問題的預(yù)防1. 目的：消除回填土土質(zhì)不良、回填不密實(shí)、邊坡塌方、填方成彈簧土的通病。2. 工程量、 施工進(jìn)度的要求： 應(yīng)按不同品種土方計(jì)算其工程量； 按合理施工順序安排土方回填的進(jìn)度； 嚴(yán)禁不合理的搶工； 合理布置夜間照明設(shè)施； 有良好的施工排水措施。3. 施工機(jī)械的要求：填土壓實(shí)機(jī)械應(yīng)齊備，運(yùn)行狀態(tài)良好。4. 采購質(zhì)量的要求：水泥使用國(guó)家正式生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品；石灰應(yīng)使用消解石灰，不得使用水化石灰；沙卵石應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。5. 施工準(zhǔn)備質(zhì)量的要求： 施工文件及圖紙應(yīng)會(huì)審?fù)辏?工程作業(yè)前， 對(duì)工程項(xiàng)目要進(jìn)行定位測(cè)量和高程測(cè)量；做到有作業(yè)指導(dǎo)書、有施測(cè)、有校核、經(jīng)驗(yàn)收后有文件記錄；施工前