單層鋼結(jié)構(gòu)廠房

1、彭山三鑫玻璃廠2號(hào)車間施工組織設(shè)計(jì)編制人：萬忠全 審核人：陳曉華 審批人：陳木車彭山縣第三建筑工程有限公司2009 6目 錄一、 工程概況1. 工程名稱2. 工程地點(diǎn)3. 工程簡介二、工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、地基與基礎(chǔ)四、施工機(jī)具和項(xiàng)目部人員1. 施工機(jī)具2. 項(xiàng)目部人員五、施工工序六、施工方案1 工藝流程圖2 施工準(zhǔn)備3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)4 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)5 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)6 螺栓連接、檢驗(yàn)7 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)8 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗(yàn)9 . 壓型金屬板安裝、檢驗(yàn)七、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理八、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理九、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理一、工程概況1 工程名稱：

2、彭山縣三鑫玻璃廠2號(hào)車間2 工程地點(diǎn)：彭山縣青龍鎮(zhèn)3 工程簡介：本工程為鋼結(jié)構(gòu)單層廠房，鋼柱、主梁均采用H©鋼；楝條為鍍鋅C型鋼，用高強(qiáng)螺栓連接固定；屋面為輕型彩鋼瓦，基礎(chǔ)為獨(dú)立柱大放腳基礎(chǔ)。 總建筑面積 4636平方米，主體高度7.75米二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明文件2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程4 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程5 結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)6 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程7 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)8壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程9涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級10鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程11 工程合同有

3、關(guān)文件三、地基與基礎(chǔ)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)根據(jù)中冶成都勘察研究總院出具的地勘報(bào)告進(jìn)行， 柱基礎(chǔ)采用粉質(zhì)粘土層作為持力層，承載里特征值為135kpa,設(shè)備基礎(chǔ)基坑采用稍密卵石層作為 持力層，承載里特征值為300kpa,基梢開挖后做好釬探工作，確保持力層下無軟 弱土層。、 鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后，檢驗(yàn)每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司質(zhì)量程序文件要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。、 鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切

4、、彎制。加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī)1 臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)1 臺(tái)，鋼筋閃光對焊機(jī)1 臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī) 1 臺(tái)。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告單”，確認(rèn)其材料與報(bào)告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時(shí)臺(tái)架，保證離地儲(chǔ)放并防止變形。、 鋼筋綁扎為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號(hào)按順序進(jìn)行。鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋。鋼筋保護(hù)層：梁、柱為25mm。鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。、 鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于22的縱向鋼筋采用閃光對

5、焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭 接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計(jì)詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計(jì)詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為 40d。、 模板施工工法5.4.4.1 模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mrm< 915m儲(chǔ)18mm1220m麻2440mrH 18mm的九夾板），采用50m訴80mm木方加固以保證混凝土橫 平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。5.4.4.2 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作

6、模板。為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對模板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、統(tǒng)一 管理。5.4.4.3 模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。5.4.4.4 嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼筋。5.4.4.5 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。5.4.4.6 模板接縫處理：（ 1） 模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。（ 2） 用水平靠尺檢查其平整度。（ 3） 在接縫處刮石膏膩?zhàn)?，對刮膩?zhàn)永щy處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。（ 4） 在刮膩?zhàn)犹幓蛘衬z帶上再補(bǔ)刷無色脫膜劑。（ 5） 每塊模板接縫處至少要釘三個(gè)釘子，并且第二塊模板的釘

7、子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。5.4.4.7 模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采用刮石膏膩?zhàn)友a(bǔ)平， 直至達(dá)到清水混凝土的要求。5.4.4.8 梁、柱接頭控制措施：（ 1） 梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時(shí)，必須在地面上將異形模板整體 成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時(shí)加補(bǔ)。（ 2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。（ 3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（ 4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。（ 5） 接頭處刮石膏膩?zhàn)?，以防漏漿。（ 6） 柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯(cuò)臺(tái)漏

8、漿。5.4.4.9 模板加固：為保證混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴(yán)禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整 度和垂直度。5.4.4.10 柱模板的開窗和加固：（ 1） 每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注50mm厚的1 1水泥砂漿,水泥品種強(qiáng)度等級同混凝土用水泥品種和強(qiáng)度等級。（ 2） 因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土?xí)r，混凝土不離析，在柱側(cè)模距地面每2m 應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應(yīng)在長模板一邊，以便于外模板加固時(shí)定位準(zhǔn)確和加固牢靠，并上

9、下設(shè)兩道加固鋼管箍。5.4.4.11 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細(xì)部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級質(zhì)檢體系檢查達(dá)到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，最終報(bào)業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后。才能進(jìn)行下一道工序。5.4.4.12 混凝土的澆注和振搗：（1）每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm厚和結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級同品種的水泥砂漿（ 1 1 ），以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（2）必須采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間為1015s,以混凝土開始冒漿和不冒氣 泡為準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振、久振和超振。5.4.4.13 拆模：（ 1） 拆模時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能拆梁板側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能

10、折柱模及梁板底模。（ 2） 拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)棱角。（ 3） 拆模時(shí)應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號(hào)，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。（ 4） 拆完模后，應(yīng)立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。、 混凝土的試配與選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測，檢測合格后再使用?；炷猎O(shè)計(jì)配合比由彭山檢測所進(jìn)行試配，混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（0.420.45）,以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，配

11、合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備?；炷吝\(yùn)至澆注地點(diǎn)應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表?；炷恋臐沧⒑驼駬v混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌澆注前，通過協(xié)議與氣象臺(tái)建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度， 便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保 證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、 不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注?；炷?/p>

12、自高處傾落 的自由高度，不應(yīng)超過2ml以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土 高度不得超過3ml否則采用串筒、斜梢、溜管等下料。澆注柱時(shí)，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超 過0.5m,特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動(dòng)器振搗，再用木刮尺刮平，澆完 后23h用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實(shí)、平整?；炷琳駬v時(shí)，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動(dòng)時(shí)間 控制在2030s。振搗時(shí)間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛 起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體， 振

13、動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土 5cmi振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交 錯(cuò)式”的次序（不能混用），每次移動(dòng)位置的距離控制在500mm左右。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。四、施工機(jī)具和人員配置1. 主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺(tái)4直流電弧焊機(jī)臺(tái)1手電鉆把2空氣壓縮機(jī)臺(tái)1刨邊磨邊機(jī)臺(tái)1型材切割機(jī)臺(tái)1角向磨光機(jī)把2電焊條烘干箱臺(tái)1電焊條保溫筒一臺(tái)2超聲波探傷儀臺(tái)1汽車起重機(jī)臺(tái)1手拉葫蘆只2云石切割機(jī)把1氣割設(shè)備套2檢驗(yàn)工具批1五金工具批1噴砂機(jī)臺(tái)1噴漆機(jī)臺(tái)1攪拌機(jī)臺(tái)1電焊機(jī) 臺(tái)11蛀式打夯機(jī)臺(tái)1鋼筋若曲機(jī)臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1木工

14、電鋸臺(tái)1木工電刨臺(tái)1硅振動(dòng)器臺(tái)12.項(xiàng)目人員名單序號(hào)人員類別姓名備注1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人陳木奎現(xiàn)場全面管理2技術(shù)負(fù)責(zé)人:陳曉華工程技術(shù)管理3施工員萬忠全現(xiàn)場施工管理4安全員劉俊勤安全檢查5質(zhì)檢員劉成友質(zhì)量檢查6材料員余國忠材料管理五、施工工序1 .施工準(zhǔn)備(1)生活設(shè)施施工(2)施工機(jī)具布置(3)材料進(jìn)場存放、驗(yàn)收(4)技術(shù)準(zhǔn)備2 .鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(yàn)(1)鋼材放樣，下料，開孔(2)切割、矯正成型(3)邊緣、端部和摩擦面加工(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(yàn)(5)各構(gòu)件第一遍防腐涂刷3 .鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)4 .鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)(1)基礎(chǔ)檢查(2)吊裝前準(zhǔn)備(3)鋼柱吊裝校正(4)鋼梁吊裝校正(5)鋼屋

15、架安裝校正(6)其他鋼構(gòu)件安裝校正、檢驗(yàn)5 .螺栓連接、檢驗(yàn)(1)高強(qiáng)螺栓連接(2)高強(qiáng)螺栓連接、檢驗(yàn)6 .鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)(1)鋼構(gòu)件表面除銹7.8.9.(2)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)防火涂料涂裝、檢驗(yàn)壓型金屬板安裝、檢驗(yàn)掃尾與驗(yàn)收(1)工程掃尾(2)交接驗(yàn)收(3)拆除施工設(shè)施六、施工方案1.流程圖(1)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖施工詳材料檢驗(yàn)放樣、切割零件校正制也制作工檢查焊接無損檢驗(yàn)外形尺寸檢清理、憤砂、油(2)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程囹僉收構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)料件分類檢查一構(gòu)件檢一準(zhǔn)備工放線及驗(yàn)線(軸線、標(biāo)不合格合格報(bào)告不合格合格報(bào)告報(bào)告*檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完高強(qiáng)度螺栓及摩擦按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)

16、場分類堆,鋼柱標(biāo)高處理及先1件中心及標(biāo)高 "T安裝鋼柱、校尸柱腳按設(shè)計(jì)要求焊吊車梁、平臺(tái)及屋面結(jié)構(gòu)焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、終(4)壓型鋼板笈裝工藝流程圖 施工準(zhǔn)繪制排版圖,統(tǒng)計(jì)佝一鋼結(jié)構(gòu)安裝交驗(yàn)、合格不合壓型鋼板加 工放壓型鋼板安裝位搭設(shè)支頂壓型鋼板分層、分區(qū)起吊斗安裝交驗(yàn)、運(yùn)輸、抽驗(yàn)分層、分區(qū)吊至安錦設(shè)壓型鋼 調(diào)事、壓實(shí)、|邊角處下鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊焊接杜釘放線、焊 放封邊板安資料及分層自檢合/ Arr2.施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備割開審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖, 圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計(jì)，校對，審核人員簽字，設(shè) 計(jì)院

17、蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會(huì)審 簽字。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的 分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì) 文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計(jì)劃。 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工 期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)后實(shí)施。(2)材料的采購、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用 Q23騁鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種 應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號(hào)一 致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺

18、栓連接，焊接材料為 J422型焊條，高 強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān) 實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。（ 3）材料的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外， 并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、 監(jiān)理的見證下，進(jìn)

19、行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2 ;并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個(gè)別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。（ 4）施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)

20、根據(jù)施工場地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時(shí)一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)（ 1）放樣、號(hào)料熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正

21、確。準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號(hào)料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號(hào)料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、 樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、 構(gòu)件編號(hào)、 規(guī)格， 同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、 銑刨需要的加工余量， 盡可能節(jié)約材料。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的

22、方向取料， 彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，以 便于再次使用。(2)切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割(剪切、鋸切、砂輪切割)等方法。氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后 割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同 時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏差氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差1零件寬度、長度士 3.0 mm零件寬度、長度士 3.0 mm邊緣缺

23、棱1.0 mm切割面平面度0.05t,但不大于2.0 mm型鋼端部垂直度2.0 mm割紋深度0.3 mm局部缺口深度1.0 mm(3)矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12c 時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)， 加熱溫度不應(yīng)超過900C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000C;碳素結(jié)構(gòu)鋼和 低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800c之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5項(xiàng),且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。(4)邊緣加工和端部

24、加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0 mm(焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工一般采用刨、銃等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和 表面粗糙度。機(jī)械切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度士 3.0 mm加工邊直線度L/3000，但不大于2.0 mm相鄰兩邊夾角±6'加_L卸垂直度0.025t,但不大于0.5 mm加，面粗糙度50(5)制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能 用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非 圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼

25、材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行 補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。(6)摩擦面加工當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的抗滑 移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的方法(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍)。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào) 告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。(7)構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺(tái)、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)

26、準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝措施。應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個(gè)部件，并分別矯正焊接變形，再 組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、 部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰雪 應(yīng)清干凈。凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽。 組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝。凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、焊 接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。

27、應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一 般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后 外部，以減少變形。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才不至 于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。鋼板拼接寬度不宜小于300mm,長度不宜小于600mm ；型鋼拼接長度不宜小 于2倍截面長邊或直徑，且不小于600mm o所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊 縫，100淹聲波探傷檢驗(yàn)合格；厚度W 8mm,可用其他方法(X寸線或鉆孔 等)檢查。(8)組裝方法地樣法用1: 1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來成為

28、構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小 批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法 先用地樣法組裝成單面(片)的結(jié)構(gòu)，然后點(diǎn)焊牢固, 將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。 此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。臥裝將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大，但長度較長的細(xì)長構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。(9)鋼構(gòu)件組裝工藝流程焊接H©鋼加工工藝流程檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)

29、志及檢驗(yàn)報(bào)告對下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和 設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)不合格者不得使用：國外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時(shí)；板厚大 于40mm；結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼 材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1項(xiàng)的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷 檢查。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2mmo檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)

30、下?lián)稀z查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合(GB50205-2001 )附表的規(guī)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。4.鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)(手工電弧焊)(1)施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的 要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙 的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書 和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)

31、工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型,重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn) 應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接 T型、十字型、角接接頭，當(dāng) 其翼緣板厚度等于或大于40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)碳鋼焊條(GB/T5117)、低合金鋼焊條(GB/T5113 的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝 文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為 350380C,保溫時(shí)間應(yīng)為1.52 小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120c的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保 溫筒

32、內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過 4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù) 不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形， 節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時(shí)，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接 接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時(shí)，應(yīng)根 據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連 接處最大允許坡度值為1: 2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差(mm)較薄板厚度t1A 5910 12>12允許厚度偏差234t1-t2作業(yè)

33、條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0c時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板 厚度且不小于100項(xiàng)范圍內(nèi)的母材，加熱到20c時(shí)方可施焊。且焊接過程中不得低 于這個(gè)溫度。(2)施工工藝工藝流程 清理焊接部位按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊 后保溫及消除應(yīng)焊條直徑選擇焊件厚度(mm)<22346612>12焊條直徑(mm)1.62.53.23.2 44 546焊接電流選擇焊件厚度 (mm)1.62

34、.02.53.2456焊條電流 (mm)25 4040 6050 801001301602102002702603001) 焊角焊縫時(shí)，電流要大些；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成型時(shí)，使 用的焊接電流要??；填充焊時(shí)，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊 和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條 小10施右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20溢右。焊接電流初步選定后, 要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低(短弧指弧長為焊 條直徑的0.51.0倍)。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用 大直徑焊條和大電流焊接，以提高

35、生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0項(xiàng)的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜, 以防裂紋。在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零，在其他工作條件下，可在03mni 選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24項(xiàng)。2) 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm是時(shí), 不應(yīng)用堆焊方法。3) T 型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料

36、充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm o其引弧板引出板寬度應(yīng)大于50mm,長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm,厚度應(yīng)不小于6mm。4) 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5) 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊， 所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的2/3,定位焊縫長度宜大于40mm,間距500600mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位 焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除

37、后重焊。6) 對于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后變形。7) 在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，在焊時(shí)應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進(jìn)行矯正。( 3)焊接檢驗(yàn)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。重

38、要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告。設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)、超聲波探傷不能做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

39、。檢查方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。 。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于 1/4 的板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10加。焊腳的允許 偏差為04mm。檢查數(shù)量：

40、資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。（ 4）成品保護(hù)構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號(hào)打入構(gòu)件翼緣上，距邊緣 500項(xiàng)范 圍內(nèi)。 構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)， 編號(hào)要清晰、 位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來表明構(gòu)件編號(hào)。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。在工廠內(nèi)制作完畢

41、后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可安排運(yùn)輸至現(xiàn)場，驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)，成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車，以保證運(yùn)輸?shù)陌踩?。鋼?gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度、重量選用車輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形，不損傷涂層。5鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢

42、驗(yàn)（ 1）基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格和位置等進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收。如地腳螺栓需復(fù)核每個(gè)螺栓的軸線、標(biāo)高，對超出規(guī)范要求的，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實(shí)際螺栓位置重新鉆孔等。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不少于一個(gè)能形成空間鋼度的安裝單元的柱基基礎(chǔ)， 并應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、地腳螺栓應(yīng)完好無損。將柱子就位軸線彈測在柱基表面。對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平?；炷林鶚?biāo)高澆筑一般預(yù)留

43、5060mm （與鋼柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時(shí)， 鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用坐漿承板時(shí)應(yīng)采用無收縮砂漿， 柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個(gè)等級，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載的要求。（ 2）鋼柱安裝安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件， 查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件； 工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。并對構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦

44、面、防腐涂層等進(jìn)行檢查，對構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、修整、處理，合格后方可安裝。i、吊裝根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、起重機(jī)性能等具體情況，確定鋼柱安裝的吊點(diǎn)位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。（旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法） 用12輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。（遞送法） 雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺(tái)為副機(jī)。為減少鋼柱腳與地面的摩阻力，副機(jī)吊點(diǎn)選擇在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起吊，副機(jī)要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱

45、腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤卸載，主機(jī)將柱安裝就位。一般鋼柱采用一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點(diǎn)也可以放在柱長的 1/3 處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細(xì)長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上。若吊裝是將鋼絲繩直接綁扎在鋼柱本身時(shí)，需要注意在鋼柱四角做包角預(yù)防鋼絲繩被割斷；在綁扎處，為防止鋼柱局部擠壓破壞，可增加加強(qiáng)板，對格構(gòu)柱增加支撐桿。吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈，操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后，各自站好位置， 穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上， 在柱子降至基礎(chǔ)板上時(shí)停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線，在檢查柱腳與基礎(chǔ)板軸線對 齊后，立即點(diǎn)焊定位。如果是已

46、焊有連接板的柱腳，在吊機(jī)把鋼柱連接板 對準(zhǔn)地腳螺栓后，鋼柱落至基礎(chǔ)板表面，立即用螺母固定鋼柱。雙機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)應(yīng)盡量選用同類型起重機(jī)，根據(jù)起重機(jī)能力，對吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配，各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的 80%雙機(jī)抬吊， 在操作過程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái) 起重機(jī)超載，造成安全事故。ii、鋼柱校正鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時(shí)應(yīng)立即 校正。并進(jìn)行永久固定，切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正，這是校正不過來的，將 影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。柱底板標(biāo)高根據(jù)鋼柱實(shí)際長度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重點(diǎn)保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定

47、基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值?？v橫十字線 鋼柱底部制作時(shí)，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四 個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對準(zhǔn)既可，爭取達(dá)到點(diǎn)線 重合，如有偏差可借用線。柱垂直度兩臺(tái)經(jīng)緯儀找柱子成90夾角兩面的垂直，使用纜風(fēng)繩進(jìn)行矯正。先不斷調(diào)整底板下面的螺母，直至符合要求后，擰上底板上方的雙 螺母；松開纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有偏差， 調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺母與螺桿焊 實(shí)。（3）鋼梁安裝i、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將 吊車梁的分中標(biāo)記引至吊車梁的端頭，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定為軸線臨

48、時(shí)定 位。如圖：鋼吊車梁吊裝示意圖鐵扁擔(dān)吊耳尸門式曲架的 豺印三味 -力、/I、I Iii、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂直度。標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車梁吊裝完畢后，用一臺(tái)水準(zhǔn)儀（精度為土 3mm/km）在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺(tái)上，測量每根梁兩端的標(biāo)高，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)值。 通過增加墊板的措施進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求?？v橫軸線矯正 鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經(jīng)緯儀，將每軸列中 端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊車梁 中心線距離；在吊車梁頂面中心線拉一通長鋼絲（或經(jīng)緯儀），進(jìn)行逐根調(diào)整。當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)到要求后，復(fù)查吊車梁跨距。吊

49、車梁垂直矯正 從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩到梁腹板上下兩處的距離。根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上下相等?？v橫軸線和垂直度可同時(shí)進(jìn)行。對重型吊車梁校正時(shí)間宜在屋蓋吊裝后進(jìn)行。（ 3）鋼斜梁安裝i、起吊方法門式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接?？捎脝螜C(jī)進(jìn)行兩、三、四點(diǎn)或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如圖?；蛘卟捎秒p機(jī)抬吊。ii、吊點(diǎn)選擇大跨度斜梁的吊點(diǎn)必須計(jì)算確定。對于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，主要從吊點(diǎn)多少及雙機(jī)抬吊同步的動(dòng)作協(xié)調(diào)考慮；必要時(shí)，兩機(jī)大鉤間拉一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。在吊點(diǎn)中鋼絲繩接觸的部位放加強(qiáng)筋或用木方子填充好

50、后，再進(jìn)行綁扎。（ 4）鋼屋架安裝i、鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，穩(wěn)定性不足是應(yīng)進(jìn)行加固。單機(jī)吊常加固下弦， 雙機(jī)吊裝常加固上弦； 吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié)點(diǎn)，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。第一棉屋架起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。如果端部已有抗風(fēng) 柱已校正，可與其固定。第二棉屋架就位后，屋架的每個(gè)坡面用一個(gè)間隙 調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度矯正；然后，兩端支座中螺栓固定或焊接一安裝 垂直支撐-水平支撐-檢查無誤，成為樣板跨，依次類推安裝。如果有條件， 可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上， 并將吊索兩面綁扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。ii、鋼屋架垂直度的校正

51、在屋架下拉一根通長鋼絲， 同時(shí)在屋架上弦中心線引出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺(tái)經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離；在對面柱頂上設(shè)同樣為a的一點(diǎn)，再從屋架中心線處用標(biāo)尺挑出a距離點(diǎn)。如三點(diǎn)在一 線上，即屋架垂直。（ 2） 其 他構(gòu)件的安裝安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩根剛架開始，在剛架安裝完畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，合格后進(jìn)行連接固定；然后依此為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個(gè)區(qū)段整體校正后，其螺栓方可擰緊。大跨度構(gòu)件、長細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、腹板寬厚比大的構(gòu)件等，吊點(diǎn)必須經(jīng)

52、過計(jì)算，構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等，應(yīng)采用防止局部變形、扭曲和損壞的措施。各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局部變形為原則。不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物；不得在高強(qiáng)度螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。剛架在施工中以及施工人員離開現(xiàn)場的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時(shí)，均應(yīng)臨時(shí)固定。檁條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置應(yīng)適當(dāng)，防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時(shí)，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過3 °。檁條與剛架、梁的連接件（檁托）應(yīng)采取措施，防止檁條在支座處傾復(fù)、扭轉(zhuǎn)以

53、及腹板壓曲。鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿等構(gòu)件，直接關(guān)系到人身安全，安裝時(shí)應(yīng)特別重視，其連接質(zhì)量、尺寸等應(yīng)符合規(guī)范要求；其外觀亦重視，特別是欄桿，應(yīng)平整，無飛濺、毛刺等。（ 6）安裝要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)在安裝形成空間剛度單元后，所謂空間剛度單元是指階段施工的施工段，一般應(yīng)包括鋼柱、梁垂直支撐、水平支撐，或一個(gè)伸縮段的所有主體結(jié)構(gòu)，在這一施工段內(nèi)形成結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定體系后，應(yīng)及時(shí)對柱腳底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次澆灌。 當(dāng)柱底板面積比較大時(shí)，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為 12個(gè)0 80100mmo安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元連接固定并檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載（包括施工用料、施工機(jī)具、臨時(shí)吊具、操作者及結(jié)構(gòu)自重），雨雪天氣還應(yīng)加上雨雪荷載等，嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承受能力。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。一般情況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。不論那種方式，對損傷處的涂層及安裝連接部位均應(yīng)補(bǔ)涂。補(bǔ)涂遍數(shù)及要求應(yīng)與原涂