多介質(zhì)過濾器的原理及操作日常維護(hù)

1、多介質(zhì)過濾器1、工藝原理:多介質(zhì)過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設(shè)備。含有懸浮物顆粒的水與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒 流過多介質(zhì)過濾器的濾料層時(shí)，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于吸附在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜， 隨時(shí)間推移過濾器的前后壓差將會升高， 直至失效。此時(shí) 需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂及無煙煤層懸浮松動(dòng)， 從而使粘附于石英砂及無煙 煤表面的截留物剝離并被水流帶走， 恢復(fù)過濾功能。本工程中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置 較輕的大顆粒無煙煤，下部為大比重的小顆粒石英砂，這樣可以

2、充分發(fā)揮整個(gè)濾層的效率、 提高截 污能力。二、日常運(yùn)行檢查：進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來， 與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項(xiàng)目r檢查方法或檢查點(diǎn)備注每檢查后否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬如有漏水，找出漏水點(diǎn)班閥門等各處是否漏水位置及原因，及時(shí)止漏一檢查后否振動(dòng)閥門開閉時(shí)，是否有異常振如有震動(dòng)，查明原因，次動(dòng)及時(shí)采取解決措施每月一次校驗(yàn)流量檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是 否表小正常流里如流量顯示不止常，及 時(shí)查明原因，排除故障、定期檢查:設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，其目的是為了保證在較長時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備, 檢查作業(yè)

3、需要較長時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢 修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。NO.檢查項(xiàng)目檢查方法1填料檢查檢查石英砂無煙煤濾料，如石英砂無煙煤污染嚴(yán)重，則 應(yīng)全部予以更換。2濾水帽檢查取出填料，用水沖洗干凈，對多孔板上的濾水帽進(jìn)行檢 查，發(fā)現(xiàn)破損或松動(dòng)，及時(shí)更換或固定。3橡膠襯里層檢查如發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修 補(bǔ)。4內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。5人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹；安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂黃油。三、濾料更換:NO.操作步驟操作方法1排水排凈過濾

4、器內(nèi)部的積水2卸料打開過濾器卸料口，從反洗口少量進(jìn)水，將填料沖出。3清理排凈過濾器內(nèi)積水，打開上人孔，進(jìn)入過濾器，將剩余 的濾料清理出過濾器4清洗用抹布清洗過濾器內(nèi)部5裝填濾料封閉卸料口，按規(guī)定填高裝填濾料，先裝石英砂，裝完 后扒平整，再裝無煙煤6封閉過濾器檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔7沖洗濾料按過濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小于 1度濾料：（1）無煙煤（上層）： 粒徑：0.8-1.2mm；厚度：400mm（2）石英砂（下層）： 粒徑：0.4-0.65mm；厚度：800mm四.多介質(zhì)過濾器通用操作步驟：1、設(shè)備制水：1.1 正洗（一）開正洗排水閥MV116開進(jìn)水閥MV111正洗3分

5、鐘或出水濁度小于1NTU寸正洗合格。1.2 制水開出水閥MV112關(guān)正洗排水閥MV116開始制水。系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。2、設(shè)備反洗：2.1 松濾料檢查反洗水箱的液位是否處于高液位，必須滿足過濾器反洗水量的要求打開反洗排水閥MV114啟動(dòng)反洗泵P102開反洗進(jìn)水閥MV113反洗5分鐘。2.2 排水關(guān)反洗進(jìn)水閥MV113。關(guān)反洗泵P102。打開正排閥MV116排氣閥 MV117排水至過濾器液位到達(dá)上視鏡中部 （ 排水時(shí)間 10 分鐘 ） 。2.1 3 氣擦洗關(guān)正排閥MV116。打開進(jìn)氣閥MV115。氣擦洗時(shí)間3-5 分鐘。2.4 水反洗關(guān)進(jìn)氣閥MV115排氣閥MV117啟動(dòng)反洗泵P102。開反洗進(jìn)水閥M

6、V113反洗10-15分鐘。2.5 靜置關(guān)反洗進(jìn)水閥MV113。關(guān)反洗泵P102。靜置 3 分鐘。2.6 正洗（二）關(guān)反洗排水閥MV114。開進(jìn)水閥門MV111下排閥MV116正洗時(shí)間30分鐘或出水濁度小于1NTU寸正洗合格。設(shè)備轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)。3、設(shè)備切換：當(dāng)一臺多介質(zhì)過濾器運(yùn)行時(shí)間到達(dá)反洗的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間時(shí)，過濾器按“2、設(shè)備反洗”的次序進(jìn)行反洗，反洗結(jié)束后進(jìn)入備用狀態(tài)，與此同時(shí)原備用過濾器投入運(yùn)行。四、運(yùn)行說明：本裝置中多介質(zhì)過濾器的運(yùn)行及正、反洗均為自動(dòng)運(yùn)行，在試運(yùn)行時(shí)或正式運(yùn)行后，應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整：處理量：設(shè)計(jì)處理流量: 27m 3/h ，設(shè)計(jì)流速5.5m/h 。連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

7、運(yùn)行時(shí)間 24 小時(shí) , 隨后應(yīng)對多介質(zhì)過濾器進(jìn)行反洗；并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水濁度小于 1度。當(dāng)多介質(zhì)過濾器進(jìn)出壓差達(dá) 0.03 Mpa時(shí)，應(yīng)反洗反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、無煙煤反向松動(dòng), 并將濾層上所截留的截留物沖走， 達(dá)到清潔濾層的作用 , 通常控制反沖洗流速在30 m/s 左右 , 以無煙煤不被沖跑為宜。反洗時(shí)間：反洗時(shí)間的長短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間可根據(jù)反沖洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應(yīng)小于1NTU即1度，且時(shí)間不少于5分鐘，可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。正洗流量：正洗流量可在25m3/h 左右。正洗時(shí)間：按正洗出水濁度在 1 度左右, 通常正洗 30 分鐘左右。石英砂及無煙煤的添加：由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑