(土建)質(zhì)量控制方法與措施

1、 質(zhì)量控制方法與措施材料控制序號(hào)材料名稱取樣批量取樣方法/批進(jìn)場(chǎng)材料要求及檢查方法1 鋼 筋 原 材 料熱軋鋼筋60t2根拉力：5do+200mm2根冷彎：5do+150mm從兩根鋼筋中截取，距端頭不小于500mm1、 應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書（試驗(yàn)報(bào)告單）。2、 每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)牌。3、 應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑d分批堆放，分批驗(yàn)收。4、 查對(duì)標(biāo)牌，帶肋鋼筋表面標(biāo)志與廠家合格證、標(biāo)牌相吻合（一般廠名為漢語(yǔ)拼音字頭縮寫）。5、 逐批檢查，鋼筋表面不得有裂紋，折疊結(jié)疤、腸、分類及夾雜，盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹?jí)K、疤痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm，帶肋鋼筋表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度。6

2、、 合格證要求填寫齊全，不得漏填或填錯(cuò)，同時(shí)須填明批量，如批量較大，合格證少，可做復(fù)印件或抄件備查，并應(yīng)注明原件證號(hào)存放處，同時(shí)應(yīng)有抄件人簽字，抄件日期及該批材料數(shù)量。7、 填寫材料報(bào)審表，附件齊全。8、 作好原始記錄。9、 冷軋扭重量測(cè)量：尺量比度、臺(tái)秤重量計(jì)算出每米重量及三根500mm實(shí)際重量的平均值。見(jiàn)實(shí)際重量負(fù)偏差每批不得大于5%。G-LGG= ×100%LG冷拉鋼筋20t冷軋扭鋼筋10t隨機(jī)抽樣三根，兩根拉伸，一根冷彎，每根500mm冷軋扭規(guī)格重量標(biāo)志直徑d（mm）公稱重量G(kg/m)型（距型截面）6.50.2328.00.35610.00.53612.00.73314.

3、01.042型（菱形截面）12.00.768接下表續(xù)表序號(hào)材料名稱取樣數(shù)量取樣方法/批進(jìn)場(chǎng)材料要求及檢查方法2鋼筋焊接機(jī)械連接鋼筋焊接網(wǎng)30t或200件從成品中切取，拉伸：縱向鋼筋，橫向鋼筋各1個(gè)彎曲：同上抗剪：試件數(shù)量3個(gè)（隨機(jī)）1、 形狀尺寸檢查和外觀檢查應(yīng)每批抽查5%，且不得少于3件。2、 試件的交叉點(diǎn)不得開焊。3、 焊接網(wǎng)長(zhǎng)、寬及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為±10mm；網(wǎng)片對(duì)角線之差10mm閃光對(duì)焊300個(gè)同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別,同直徑鋼筋焊接接頭,從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件,其中3個(gè)拉伸,3個(gè)彎曲.1、 接頭處不得有橫向裂紋。2、 與電極接觸處的鋼筋表面，級(jí)

4、鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于級(jí)鋼筋均不得有燒傷。3、 接頭處的彎折角不得大于4°。4、 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5、 當(dāng)有個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)全部檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。6、 外觀檢查不少于10每批,且不得少于10個(gè)。電渣壓力焊300個(gè)以每同一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)（以下）一批中隨機(jī)切取3個(gè)試件（同級(jí)別鋼筋）應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合：1、 四周焊包凸出鋼筋表面的高度4mm。2、 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。3、 接頭處軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大

5、于2mm。4、 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。氣壓焊300個(gè)拉伸3個(gè)（同上）彎曲3個(gè)（同上）祥JGJ1896 P41電弧焊300個(gè)拉伸3個(gè)（每一至二樓層中300個(gè)以下）（同接頭型式同級(jí)別為一批） 1、 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。2、 焊接接頭區(qū)域不得有裂紋。3、 咬邊深度、氣孔、夾渣等允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合JGJ1896，P39，表5.5.24、 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。序號(hào)材料名稱取樣數(shù)量取樣方法/批進(jìn)場(chǎng)材料要求及檢查方法 3 水泥袋裝 100t散裝 500t從20個(gè)以上不同部位或袋中取12kg1、 必須有出廠合格證或

6、進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。2、 核對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期。3、 作好原始記錄，巡檢時(shí)對(duì)水泥出廠超過(guò)三個(gè)月的水泥（快硬硅酸鹽水泥為一個(gè)月）要求重新復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。4、 水泥庫(kù)要防潮防水措施。5、 分類保管：不同品種、不同標(biāo)號(hào)應(yīng)分別保管，不得混雜。新舊水泥也應(yīng)區(qū)分。4砂子400m3或 600t22kg從5個(gè)不同部位取4組攪拌均勻后去痕分成一組試樣。石子400m3或 600t40kg(10,15,20mm 以內(nèi))80kg(31.5,40mm以內(nèi))5SBS卷材1000卷5卷從距端頭1m處截取1×1m2一塊項(xiàng)目外觀質(zhì)量要求50010004卷孔洞、硌傷不允許1004993卷露胎、

7、涂蓋不勻不允許<100卷2卷折紋、折皺距卷芯1m以外，長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm裂紋距卷芯1m以外，長(zhǎng)度不應(yīng)大于10mm裂口、缺邊邊緣裂口<20mm，缺邊長(zhǎng)度<50mm，深度<20mm，每卷不應(yīng)超過(guò)4處接頭每卷不應(yīng)超過(guò)一處6XY丙烯酸脂涂料10t脂體增強(qiáng)材料300m2同一規(guī)格、品種隨機(jī)抽取，攪拌均勻后從上中下三個(gè)不同水平部位取相同量樣品。胎體增強(qiáng)材料應(yīng)檢驗(yàn)拉力和延伸率。1、 防水涂料包裝窗口必須密封，容器表面應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明涂料名稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期。2、 保管環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，并遠(yuǎn)離火源。序號(hào)材料名稱取樣數(shù)量取樣方法/批進(jìn)場(chǎng)材料要求及檢查方法7燒結(jié)普通磚3

8、.5萬(wàn)15萬(wàn)為一批，不足3.5萬(wàn)塊按一批計(jì)隨機(jī)抽樣法，從每一檢驗(yàn)批中取20塊序號(hào)項(xiàng)目?jī)?yōu)等品（A）合格品（C）1兩條面高度差不大于252彎曲 不大于253缺棱掉角不得同時(shí)大于15304雜質(zhì)凸出高度 不大于255裂紋長(zhǎng)度 不大于1.大面上寬度方向及延伸2.大面長(zhǎng)度方向及延伸701001101506完整面一條面和頂面顏色基本一致無(wú)要求8頁(yè)巖空心磚3萬(wàn)隨機(jī)拉樣20塊9外墻飾面磚見(jiàn)GB/T3810.11、 陶瓷磚應(yīng)做試驗(yàn)項(xiàng)目：（1）、尺寸（2）表面質(zhì)量；（3）吸水率；2、 玻璃馬賽克應(yīng)做試驗(yàn)項(xiàng)目：（1）、尺寸；（2）表面質(zhì)量。（限于成都地區(qū)，祥JGJ1262000）施工試驗(yàn)序號(hào)試驗(yàn)名稱取樣批量取樣（制作

9、）方法進(jìn)場(chǎng)材料要求及檢查方法1砼試塊1.每拌制100盤且100m3的同配合比的砼1次取樣2.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次3.對(duì)于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)：a.每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼取樣不得少于一次b.同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的砼其取樣不得少于一次1. 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。2. 在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。3. 標(biāo)準(zhǔn)試模150mm×150mm，人工插搗應(yīng)分兩次將拌和物入模，兩次裝料厚度大致相同插搗沿螺旋方向從邊向中進(jìn)行，每層插搗不少于27次，用振搗時(shí)，應(yīng)在試模中心插入振搗至表面出現(xiàn)水泥漿為止，提棒時(shí)應(yīng)

10、邊振邊慢慢提出。4. 商品砼試樣應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料量的1/4至3/4之間采取。每個(gè)試樣量應(yīng)滿足砼質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。1、抗?jié)B砼應(yīng)進(jìn)行看滲性試驗(yàn)。2、制作試塊時(shí)，試模內(nèi)壁應(yīng)涂油。3、 用坍落度筒抽測(cè)坍落度。同時(shí)觀察坍落后砼試體的粘聚性及保水性，粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的砼錐體側(cè)面輕輕敲打，此時(shí)，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如倒坍部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則不好。保水性判斷：當(dāng)坍落度桶提起后如有較多稀漿從底部析出，集料外露則表明砼的保水性能不好。4、 無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)時(shí)，砼試塊可在溫度20±3°的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)（水的PH值7）2

11、8天。5、 商品砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差： 序號(hào)要求坍落度允許偏差1<50±1025090±20390±306、砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。對(duì)后臺(tái)采用巡視的方式。養(yǎng)護(hù)室要測(cè)溫。序號(hào)試驗(yàn)名稱取樣批量取樣（制作）方法進(jìn)場(chǎng)材料要求及檢查方法2砌筑砂漿每一樓層或250m3砌體中的各級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。1. 將無(wú)底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的普通粘土磚上。2. 向試槽內(nèi)一次性注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，并用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模68cm。當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑時(shí)（1530min）將

12、高出部分削去抹平。1. 砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高溫度超過(guò)30°時(shí)，必須分別在2h和h內(nèi)使用完畢2. 砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)在砌筑前再次拌合。3. 應(yīng)采用互械攪拌，自投料完算起攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于minb. 水泥煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min養(yǎng)護(hù)室要測(cè)溫?；靥钔粱用繉?00500m2取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)挖方、填方同上。環(huán)刀法：每段每層進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)在夯實(shí)層下半部用環(huán)刀取樣。罐砂法：用于一級(jí)配砂石回填1 現(xiàn)場(chǎng)取樣，各層取樣點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開，并應(yīng)繪

13、制取樣平面位置圖，標(biāo)清各層取樣點(diǎn)位。2 取樣平面位置圖按各層、段把取樣點(diǎn)標(biāo)示完整、清晰、準(zhǔn)確，與土壤干密度試驗(yàn)報(bào)告各點(diǎn)能一一對(duì)應(yīng)，并要注明回填土的其止標(biāo)高。3 取樣數(shù)量不得少于規(guī)定點(diǎn)數(shù)?；A(chǔ)工程一、施工準(zhǔn)備及其他序號(hào)項(xiàng)目主要控制點(diǎn)控制方法及技術(shù)要求施工單位應(yīng)提供和報(bào)審的資料1修筑臨時(shí)設(shè)施1 施工道路加寬、加固。2 出口處形成輪胎沖洗池防污染、防塵措施。3 三通管線相交時(shí)，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并符合安 全技術(shù)規(guī)定。4 施工機(jī)具和材料進(jìn)場(chǎng)，搭設(shè)臨時(shí)工棚等。檢查督促1 工報(bào)審（開工報(bào)告）。2 場(chǎng)機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)。3 場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)。4 目經(jīng)理、主要技術(shù)人員、特殊工種（焊工、電工、測(cè)量工、鋼筋工、試驗(yàn)員）崗位資格報(bào)驗(yàn)

14、。5 量放線報(bào)驗(yàn)。6 工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄。（GB503002001 P10.樣表）2設(shè)置排水設(shè)施，排除地面積水1、 時(shí)值雨季，應(yīng)注意雨水的排除，使場(chǎng)地保持干燥，以利土方施工。2、 地面水排除可采用排水溝、截水溝、擋水壩等措施。3、 場(chǎng)平時(shí)，要注意排誰(shuí)溝坡度，保持排水暢通。檢查督促3測(cè)量放線1、 定位準(zhǔn)確，保護(hù)好平面控制，網(wǎng)積主軸線的樁位。2、 復(fù)測(cè)、閉合，確保誤差在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。3、 對(duì)復(fù)雜的平面（如多邊形、圓弧形、雙曲線形等），應(yīng)通過(guò)計(jì)算后編制測(cè)量放線方案。1、 平面網(wǎng)中的控制線應(yīng)包括建筑物的主要軸線，間距宜為3050m，并組成封閉圖形，其測(cè)量精確度不低于1/1000,測(cè)角精度不低于

15、20.2、 層間垂直度測(cè)量偏差3mm，全高垂直度3H/1000,且不大于:60m<H90m時(shí)，15 mm。3、 建筑樓層標(biāo)高測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm，總高3H/10000,且60m<H90m時(shí)，±15mm。二、有支護(hù)土方序號(hào)項(xiàng)目主要控制點(diǎn)及技術(shù)要求施工單位應(yīng)提供和報(bào)審的資料1降水1、審查分包單位資質(zhì)，由總包單位填報(bào)分包單位資質(zhì)報(bào)審表，監(jiān)理審查。 2、填報(bào)降水方案。3、降水深度地面下8m，采用深井井點(diǎn)降水。4、 全部降水運(yùn)行時(shí)，抽排水的含砂量應(yīng)符合下表規(guī)定：a、 粗砂含量應(yīng)小于1/5000b、 中砂含量應(yīng)小于1/20000c、 細(xì)砂含量應(yīng)小于1/100005、 驗(yàn)

16、收時(shí)應(yīng)提供施工記錄、工程統(tǒng)計(jì)表、施工說(shuō)明、洽商處理意見(jiàn)和審批文件。6、 全部降水井的降水深度在基坑中心，最遠(yuǎn)邊側(cè)、江間分水嶺處和基坑任意部位，實(shí)際降水深度應(yīng)大于或等于設(shè)計(jì)預(yù)測(cè)的降水深度，并應(yīng)穩(wěn)定24小時(shí)。當(dāng)局部地段不能滿足設(shè)計(jì)降水深度時(shí)，應(yīng)按工程輔助措施、補(bǔ)救措施的可行性進(jìn)行評(píng)估。7、 降水監(jiān)測(cè)與維護(hù)期應(yīng)對(duì)降水井和觀測(cè)孔的水位、水量進(jìn)行同步監(jiān)測(cè)。8、 降水井和觀測(cè)孔的水位、水量和水質(zhì)的檢測(cè)應(yīng)符合下列要求：a、 降水勘察期和降水檢驗(yàn)前應(yīng)統(tǒng)測(cè)一次自然水位；b、 抽水開始后，在水位未達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度以前，每天觀測(cè)三次水位、水量；c、 當(dāng)水位已達(dá)到設(shè)計(jì)降水深度，且趨于穩(wěn)定性，可每天觀測(cè)一次；因時(shí)值雨季

17、，觀測(cè)次數(shù)宜每日23次；d、 對(duì)水位、水量監(jiān)測(cè)記錄應(yīng)及時(shí)整理，繪制水量Q2與時(shí)間t和水位降深值S與時(shí)間t過(guò)程曲線圖，分析水位、水量下降趨勢(shì)，預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)降水深度要求所需時(shí)間；e、 根據(jù)水位、水量觀測(cè)記錄查明降水過(guò)程中的不正常狀況及其產(chǎn)生的原因，及時(shí)提出調(diào)整補(bǔ)充措施，確保達(dá)到降水深度。9、 在基坑開挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)基坑側(cè)壁、基坑底的滲水現(xiàn)象，并應(yīng)查明原因，及時(shí)采取工程措施。10、 注意保護(hù)井口，防止雜物掉入井內(nèi)。抽水設(shè)備應(yīng)進(jìn)行定期保養(yǎng)，降水期間不得隨意停抽。1、分包單位資質(zhì)報(bào)審表2、降水方案報(bào)審3、降水分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（HN503002001.P20）2 土方開挖1、 土方開挖施工順序（以施

18、工組織設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）。2、 注意土方開挖與噴錨支護(hù)交叉施工的配合工作，總包單位應(yīng)協(xié)調(diào)好各分包單位。3、 雨季防水排水措施，施工進(jìn)度宜迅速，并應(yīng)加強(qiáng)邊坡、支護(hù)、土堤等的檢查。4、 高程控制準(zhǔn)確，防止超挖，留200厚人工撿底。5、 人工撿底要迅速，待驗(yàn)槽合格后迅速用砼墊層封閉。6、 不得碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)、降水系統(tǒng)、測(cè)量標(biāo)志等。7、 土方外運(yùn)注意沖洗輪胎，防止渣土掉落等文明施工措施。土方分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄3地基驗(yàn)槽 1、 開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，施工單位應(yīng)自檢校對(duì)地質(zhì)資料。2、 盡快通知地勘、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)方、監(jiān)理方，確定驗(yàn)槽日期。3、 檢查基坑土質(zhì)，是否有破壞或擾動(dòng)原狀土的現(xiàn)象。4、備好地基驗(yàn)槽記錄表

19、，并作好相應(yīng)記錄。地基驗(yàn)槽記錄表4錨噴支護(hù)施 工準(zhǔn) 備1、分包單位資質(zhì)報(bào)審。2、噴錨支護(hù)方案報(bào)審。3、周邊地下管線調(diào)查。1、 分包單位資質(zhì)報(bào)審2、 錨噴支護(hù)方案3、 隱蔽記錄4、 材料合格證及復(fù)試報(bào)告5、 錨噴支護(hù)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄及附件噴 射 砼施 工1、 據(jù)土方開挖安排，支護(hù)分兩層進(jìn)行。土方開挖后，人工修坡整平。2、 噴射砼中鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)要遵守下列規(guī)定：a、 鋼筋網(wǎng)宜在噴射一層銅后鋪設(shè)，鋼筋與壁面的間隙，宜為30mm。b、 鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他錨定位置聯(lián)結(jié)牢固，噴射時(shí)鋼筋不得晃動(dòng)。3、 鋼筋網(wǎng)噴射砼作業(yè)還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 開始噴射時(shí)，應(yīng)減少噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋與

20、壁面之間的砼的密實(shí)性。b、 噴射中如有脫落的砼被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時(shí)清除。c、 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴補(bǔ)順序應(yīng)自下而上。4、 射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。5、 噴射砼必須做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試塊數(shù)量每噴射50100m3取一組試塊。6、 噴射砼厚度檢查可用鑿孔法或其他方法檢查。確保厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。厚度控制方法可采用在坡面上垂直打入短鋼筋作為控制標(biāo)志。序號(hào)項(xiàng)目主要控制點(diǎn)及技術(shù)要求施工單位應(yīng)提供和報(bào)審的資料4錨噴支護(hù)錨桿1、 錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、 錨桿錨固段應(yīng)伸入邊坡潛在滑移面以外。3、 錨桿與鋼筋網(wǎng)噴射砼連接應(yīng)牢固、緊密，充分發(fā)揮錨桿錨

21、固的作用。5、 錨桿與水平面夾角應(yīng)避開10°10°區(qū)域。錨噴支護(hù)工程驗(yàn)收錨噴支護(hù)工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列資料：1、 原材料出廠合格證，工地材料試驗(yàn)報(bào)告。2、 錨噴支護(hù)施工記錄。3、 噴射砼強(qiáng)度、厚度、外觀尺寸及錨桿抗拔力等檢查和試驗(yàn)報(bào)告。4、 隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。6、 設(shè)計(jì)變更通知。7、 工程重大問(wèn)題處理文件。8、 竣工圖。5沉降觀測(cè)1、專業(yè)測(cè)量單位資質(zhì)審查。2、實(shí)際測(cè)點(diǎn)布置。3、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)記錄。4、位移測(cè)量時(shí)態(tài)曲線圖。同左地下防水工程序號(hào)項(xiàng)目主要控制點(diǎn)及技術(shù)要求檢查方法1施工準(zhǔn)備1、 防水分包單位資質(zhì)報(bào)審。2、 防水施工方案報(bào)審。3、 防水材質(zhì)抽樣檢驗(yàn)。4、 防水混凝土

22、配合比準(zhǔn)備，商品砼提供單位資質(zhì)、攪拌場(chǎng)所、材料、外加劑等2防水砼1、 防水砼結(jié)構(gòu)底板的砼墊層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C15，厚度不應(yīng)小于100mm。尺量、取試塊2、 防水砼結(jié)構(gòu)迎水面鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于50mm。檢查、鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄3、 防水砼拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌合物在嚴(yán)禁直接加水。用坍落度筒抽樣觀測(cè)4、 防水砼必須采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為1030s，以砼泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。檢查、審查施工方案檢查、止水條隱蔽驗(yàn)收記錄止水條材質(zhì)審查5、 應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)

23、施工縫時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、 預(yù)留孔洞：施工縫距孔洞邊緣300mm水平施工縫應(yīng)高出底板300mm。b、 垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂水較多的地段，并宜與變形縫相吻合。c、 水平施工縫澆灌砼前，應(yīng)將表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30150mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時(shí)澆灌砼。d、 垂直施工縫澆灌砼前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或砼界面處理劑，并及時(shí)澆灌砼。e、 遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在縫表面或預(yù)留糟內(nèi)。采用中埋式止水帶時(shí)，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，牢固可靠。6、 底板澆筑時(shí)，布置測(cè)溫，預(yù)埋管，對(duì)砼的中心溫度與表面溫度（其溫差25），表面溫度與大氣溫度進(jìn)行監(jiān)控，確保溫差控制

24、在25以內(nèi)?？刹扇乇耩B(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。觀測(cè)7、 防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過(guò)砼結(jié)果時(shí)，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)采取加強(qiáng)防水措施，將留下的凹糟封堵實(shí)，并宜在迎水面涂刷防水涂料。檢查序號(hào)項(xiàng)目主要控制點(diǎn)及技術(shù)要求檢查方法3XY丙烯酸脂防水涂料層1、 基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補(bǔ)處理，基面必須干凈、無(wú)浮漿、無(wú)水珠、不滲水目測(cè)2、 基層陰陽(yáng)角應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑大于50mm，陽(yáng)角直徑宜大于10mm。目測(cè)、尺量3、 涂料施工前應(yīng)先對(duì)陰陽(yáng)角、預(yù)埋件、穿墻管等部位進(jìn)行密封或加強(qiáng)處理。檢

25、查4、 涂層必須均勻，不得漏刷漏涂。施工縫接疑寬度不應(yīng)小于100mm。其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。隱蔽驗(yàn)收記錄巡視5、 120厚磚護(hù)墻隱蔽驗(yàn)收4后澆帶1、 高層建筑的后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板澆筑砼14d后進(jìn)行。檢查監(jiān)理日志和施工日志2、 接縫處理應(yīng)符合施工縫處理要求（見(jiàn)防水砼4）。檢查3、 后澆帶砼施工前，后澆帶部位和鋼板止水帶應(yīng)予以保護(hù)，嚴(yán)防落入雜物和損傷止水帶。審查施工方案措施，現(xiàn)場(chǎng)巡查4、 后澆帶砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。檢查建立日志5穿墻管（盒）1、 應(yīng)在澆筑砼前預(yù)埋。2、 穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm。檢查預(yù)埋件隱蔽記錄3、 金屬止水環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實(shí)。采用套管式穿墻管，防水

26、構(gòu)造時(shí)，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實(shí)，并在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈。4、 管與管的間距應(yīng)不大于300mm。5、 采用遇水膨脹止水圈的穿墻管，管徑宜小于50mm，止水圈應(yīng)用膠粘劑滿粘固定于管上，并應(yīng)涂緩脹劑。審查施工方案措施，檢查合格后方可隱蔽6、 穿墻管伸出外墻的部位，應(yīng)采取有效措施防止回填時(shí)將管損壞。檢查、督促6資料整理1、 砼試塊、防水砼配合比、坍落度、溫度檢測(cè)記錄。2、 涂料、胎體材質(zhì)合格證書、復(fù)試報(bào)告。3、 防水砼檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 4、 預(yù)埋件、止水帶隱蔽驗(yàn)收記錄。 5、 防水涂料檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。6、 防水砼分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。7、 涂料防水層工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。8、 地下防水子分部

27、工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 鋼筋工程序號(hào)項(xiàng)目主要控制要點(diǎn)控制方法及技術(shù)要求施工單位應(yīng)提供和報(bào)審的資料1施工準(zhǔn)備1、 學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙、技術(shù)資料和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。檢查施工單位對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底情況。2、 審查鋼筋的材質(zhì)合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告，合格防可使用。3、 檢查焊條、焊劑的合格比，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、 檢查有關(guān)操作人員的上崗證，電焊工必須持證上崗。1、 仔細(xì)核對(duì)圖紙及相關(guān)變更，變更內(nèi)容在施工圖上標(biāo)注清晰。2、 材料抽樣祥見(jiàn)材料控制。3、 焊工上崗證報(bào)審，人證吻合。1、 焊工上崗證復(fù)印件。2、 材料報(bào)審，附合格證和復(fù)試報(bào)告。2鋼筋加工1、 檢查鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑

28、是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋如需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意并辦理有關(guān)手續(xù)。2、 檢查鋼筋的規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、 檢查鋼筋表面是否潔凈無(wú)損傷。油漆和鐵銹等應(yīng)在使用前清除，帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不能使用。4、檢查鋼筋是否平直、無(wú)局部彎折。鋼筋彎鉤、彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1、 查對(duì)沒(méi)捆鋼筋的標(biāo)牌。2、 進(jìn)行外觀檢查。a、 盤條沒(méi)盤必須是由一整根盤成。盤條表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤、耳子、分層及夾雜，允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。b、 熱軋帶肋鋼筋、級(jí)，其強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)分別為：RL335、RL400、RL500、（RL590）。核對(duì)鋼筋上的鋼

29、號(hào)與廠家是否符合，杜絕合格證與鋼筋一統(tǒng)一的現(xiàn)象。c、 冷軋扭：表面不應(yīng)有裂紋折疊、結(jié)疤、壓痕、機(jī)械損傷或其他影響使用的缺陷。其規(guī)格、截面參數(shù)和外形尺寸應(yīng)符合JGJ11597.P6.表3.2.3，P5.表3.2.23、 鋼筋加工的允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±20序號(hào)項(xiàng)目主要控制要點(diǎn)控制方法及技術(shù)要求施工單位應(yīng)提供和報(bào)審的資料3鋼筋焊接1、 檢查鋼筋的焊接接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收是否符合設(shè)計(jì)和鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ1896）的規(guī)定。2、 焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。3、 檢查鋼筋焊接接

30、頭的外觀質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)抽樣的機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告，其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。4、 檢查焊接接頭的位置必須符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1、 焊接接頭按規(guī)格、級(jí)別不同，分別現(xiàn)場(chǎng)取樣（祥材料控制）。2、 焊接骨架外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a、 焊點(diǎn)處熔化金屬應(yīng)均勻；b、 壓入深度，熱軋鋼筋應(yīng)為較小鋼筋直徑的25%45%冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋應(yīng)為較小鋼筋（絲）直徑的25%40%。c、 每件制品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過(guò)焊點(diǎn)總數(shù)的4%。d、 焊點(diǎn)應(yīng)無(wú)裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。e、 焊接骨架允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）焊接骨架長(zhǎng) 度±10高 度±5高 度±5骨 架 箍

31、 筋 間 距±10受力主筋間 距±15排 距±53、閃光對(duì)焊外觀檢查，應(yīng)符合下列要求。a、 接頭出不得有橫向裂紋。b、 與電極接觸處鋼筋表面，級(jí)不得有明顯燒傷；級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于級(jí)鋼筋，均不得有燒傷。c、 接頭處的彎折角不得大于4°。d、 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)全部檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。4、鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要：a、 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。b、 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。c、 接頭處

32、的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。5、 電弧焊、氣壓焊應(yīng)符合JGJ1896 P38.P41之規(guī)定。 受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件內(nèi)應(yīng)相互錯(cuò)琪任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍但不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積百分率：受拉區(qū)不宜超過(guò)50%；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。1、 焊條、焊劑的合格證。2、 焊件抽樣試驗(yàn)報(bào)告。序號(hào)項(xiàng)目主要控制要點(diǎn)控制方法及技術(shù)要求施工單位應(yīng)提供和報(bào)審的資料4鋼筋綁扎與安裝1、 鋼筋綁扎時(shí)，檢查配置的鋼筋級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距和錨固長(zhǎng)度必須

33、符合要求和規(guī)范規(guī)定。2、 檢查鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度和末端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3、 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4、 檢查砼保護(hù)層厚度。5、 檢查填充墻預(yù)埋拉結(jié)筋是否已預(yù)埋到位。1、 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 鋼筋交叉應(yīng)采用鐵絲扎牢。b、 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。c、 梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。d、 在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面

34、的夾角，對(duì)矩形柱為45°角，對(duì)多邊形柱應(yīng)為模板的沒(méi)角平分角；對(duì)圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板的夾角不得少于15°。2、 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合GB5020492.P22表3.5.3之規(guī)定；受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合P23表3.5.4之規(guī)定。3、 在任一綁扎中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)域內(nèi)：受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%。4、 受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合GB5020492.P25表3.5.7之規(guī)定。5、 核對(duì)圖紙

35、，事先在預(yù)埋筋部位作好標(biāo)記，以免遺漏。7、 冷軋扭鋼筋的錨固與接頭：a、 縱向受拉(mm)：砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25>C30最小錨固長(zhǎng)度45d40d35d b、 冷軋扭鋼筋不得采用焊接接頭，均應(yīng)采用綁扎，末端不宜做彎鉤，但需要時(shí)可彎成90°的直角鉤。1、 隱蔽驗(yàn)收記錄。2、 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。3、 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。模板工程序號(hào)項(xiàng)目主要控制要點(diǎn)及技術(shù)要求1施工準(zhǔn)備1、 審查施工組織設(shè)計(jì)（方案）和有關(guān)技術(shù)資料。2、 檢查底板找平放線。3、 檢查施工單位對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底情況。4、 熟悉圖紙、規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、 檢查豎向模板的安裝面是否平整堅(jiān)實(shí)，清理干凈，并采取了可靠的定

36、位措施。2模板安裝1、 檢查模板及其支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2、 檢查模板的斷面尺寸和相互位置是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、 檢查現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度>4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。4、 檢查模板表面是否清理干凈并涂刷隔離劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油，并應(yīng)避免污染鋼筋。5、 檢查模板接縫是否嚴(yán)密，其拼接縫隙、平面度、高低差應(yīng)2.0mm。6、 檢查安裝在模板上的預(yù)埋件與預(yù)留孔洞是否位置正確、安裝牢固。仔細(xì)核對(duì)圖紙，并應(yīng)把土建與水電配合協(xié)調(diào)好，互相通氣，避免遺漏。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差祥見(jiàn)GB5020492.P7.表2.3.8。8

37、、 多層及高層建筑中，上下層對(duì)應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。9、 同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。10、 墻兩側(cè)模板對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平面相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。3模板拆除1、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆槽時(shí)所需砼強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）備注板250冷軋扭現(xiàn)澆構(gòu)件脫模時(shí)不得低于75%>2875>8100梁、拱、殼875>8100懸壁構(gòu)件2100>2752、 模板拆除時(shí)應(yīng)注意保護(hù)砼表面及棱角。4資料整理1、 審簽預(yù)埋件隱蔽記錄。2、 檢查施工記錄和自檢記錄。砼產(chǎn)品要求及各部澆筑控制要求序號(hào)主要控制要點(diǎn)及技術(shù)要求操作方法質(zhì)量驗(yàn)收及檢測(cè)

38、方法備注1各種砼的材質(zhì)要求水泥、砂、石外加劑由供方提供檢驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證送交監(jiān)理單位，必要時(shí)監(jiān)理工程師可進(jìn)行見(jiàn)證取樣。一、抗?jié)B砼抗?jié)B砼水泥標(biāo)號(hào)不宜小于425，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。1、 粗骨料粒徑不宜大于40mm，其含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。2、 細(xì)骨料含泥量不得大于3%，泥塊含量不大于1%。3、 外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、弧氣劑和減水劑，水泥用量不宜小于320kg，砂率宜為30%40%，灰砂比宜為1：21：2.5。4、 試配要求抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)高0.2。二、高強(qiáng)砼1、 水泥且用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其活性不低于57 Mpa。2、 骨料不應(yīng)大

39、于31.5mm（粒徑），針片狀含量不大于5%，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，所用粗骨料除進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)外，對(duì)碎石應(yīng)進(jìn)行巖石立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其結(jié)果不得小于要求配制砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fuck的1.5倍。3、 細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.6，含泥量不大于2%，泥塊含量不大于1%。4、 所用砂率及外加劑礦物摻合料的品種摻量，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定水泥用量不大于550kg/m3，水灰比增減值宜為0.020.03，設(shè)計(jì)出的配合比應(yīng)進(jìn)行610次重復(fù)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。三、泵送砼1、 坍落度不應(yīng)小于80mm，所用材料應(yīng)合符下列要求。2、 水泥宜用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥和粉煤灰硅酸鹽水

40、泥，不宜用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。3、 粗骨料要求最大粒徑與輸送管之比在高度50M以下，對(duì)碎石不應(yīng)大于1：3，卵石不宜大于1：25，高度50100M，碎石不宜大于1：4，對(duì)卵石不宜大于1：3，泵送在100M以上，對(duì)碎石不宜大于1：5，卵石不宜大于1：4，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀含量不宜大于10%。4、 細(xì)骨料宜采用中砂，通過(guò)0.315篩孔的顆粒含量不應(yīng)小于15%，通過(guò)0.060mm篩孔含量不應(yīng)小于。、泵送砼應(yīng)摻用泵送劑、減水劑，水灰比不宜大于0.60，水泥不少于300kg/m3，參用弧氣型外加劑其砼含量不宜大于4%。6、 各種等級(jí)砼按配合比進(jìn)行配料泵送。四、大體積砼1、 水泥應(yīng)用水化熱底的水泥

41、，凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥優(yōu)質(zhì)大壩水礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰、硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。2、 骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料宜用中砂。3、 外加劑宜摻緩凝劑和減水劑。查看檢驗(yàn)報(bào)告，查看現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物序號(hào)主要控制要點(diǎn)及技術(shù)要求操作方法質(zhì)量驗(yàn)收及檢測(cè)方法備注2砼澆筑1、 地下室澆筑前應(yīng)對(duì)各種預(yù)埋件、鋼筋綁扎止水帶的埋設(shè)，后澆帶位置應(yīng)詳細(xì)檢查是否合符圖紙要求，在底板和墻體相交處設(shè)置的止水帶每塊接頭處應(yīng)進(jìn)行滿焊，應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有漏焊和打火燒穿處，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理，這個(gè)部位是防水性能差的地方，避免地下室今后產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。2、 正確選擇地下室及樓面澆筑方向，以防有的砼在地下室澆底板砼時(shí)，砼不能按指定時(shí)間到位而形成施工冷

42、縫，造成地下室的滲漏。地下室必須一次澆完，不得留施工縫，當(dāng)采用分段澆筑時(shí)，必須以后澆帶為分段線框，架澆筑必須按GB5020492.4.4.18條進(jìn)行，但施工縫必須留成直縫，不得留斜縫，在施工縫繼續(xù)澆砼時(shí)應(yīng)按GB5020492.4.4.19條進(jìn)行。3、 嚴(yán)禁在預(yù)拌砼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)加水，必須加水必加入外加劑加量，由供方試驗(yàn)，定砼的運(yùn)輸時(shí)間宜在1.5h內(nèi)卸料。進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量和旁站監(jiān)督3預(yù)拌砼檢驗(yàn)規(guī)則一、一般規(guī)定：1、 對(duì)砼強(qiáng)度坍落度、含氣量、氯化物總含量進(jìn)行試驗(yàn)。2、 出廠檢驗(yàn)工作由供方承擔(dān)，交貨取樣工作有領(lǐng)方承擔(dān)。二、檢驗(yàn)項(xiàng)目：1、 商品砼的強(qiáng)度和坍落度。三、取樣和組批：1、 交貨檢驗(yàn)砼試塊在交貨點(diǎn)，

43、出廠檢驗(yàn)砼試塊在攪拌處。2、 每個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)地從一盤或一運(yùn)輸車中抽取，在卸料過(guò)程中的1/43/4之間抽取。3、 每個(gè)試驗(yàn)量應(yīng)為砼質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍。4、 其取樣頻率和批組，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a、 出廠檢驗(yàn)試樣每100盤可配合的砼不少于一組，每工作班不足100盤應(yīng)取一組。b、 用于交貨試檢每100m3相同配合比不少于一次，一個(gè)工作班相同配合比不足100m3時(shí)應(yīng)取一組。c、 砼試驗(yàn)的組批條件應(yīng)滿足GBJ107規(guī)定。5、 砼拌合質(zhì)量每車應(yīng)目測(cè)坍落每100m3，相同配合比應(yīng)檢查一次，每個(gè)工作班不足100m3也應(yīng)檢查。6、 合格的判定：a、 強(qiáng)度的試塊結(jié)果合符設(shè)計(jì)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。b、 含氣量坍

44、落度按GB1490294.5.2.2、5.2.3規(guī)定執(zhí)行。砌體工程序號(hào)項(xiàng) 目主要控制要點(diǎn)及技術(shù)要求1施工準(zhǔn)備1、 熟悉設(shè)計(jì)圖紙，作好材料計(jì)劃。2、 進(jìn)場(chǎng)磚材取樣送檢（祥材料控制）。3、 督促施工單位做好磚砌筑前的澆水濕潤(rùn)工作。普通磚及多孔磚應(yīng)提前1 2d澆水濕潤(rùn)；填充墻用的空心磚、輕骨料砼小型空心磚塊應(yīng)提前1 2d澆水濕潤(rùn)；加氣砼砌塊應(yīng)防止雨淋。4、 砌筑砂漿配合比及用材準(zhǔn)備，攪拌后應(yīng)標(biāo)明配合比用量。5、 墻拉筋的下料。2燒結(jié)普通磚1、 全部磚墻應(yīng)平行砌起，磚層必須水平，磚層正確位置用皮數(shù)桿控制，基礎(chǔ)和每樓層砌完后必須校對(duì)一次水平、軸線和標(biāo)高，在允許偏差內(nèi)，其偏差值應(yīng)在基礎(chǔ)或樓板頂面調(diào)整。37

45、0mm厚及以上墻體宜采用雙面掛線。2、 灰縫：水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%；豎縫宜采用抗?jié){或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。3、 每層承重墻的最后一皮磚，梁或梁墊下面的磚，應(yīng)用丁磚砌筑；隔墻與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。4、 墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm。5、 留槎：必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，施工中不能留斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做好凸槎，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)筋數(shù)量為每120mm厚墻放1根直

46、徑為6的鋼筋，間距高500mm，埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于500mm，末端應(yīng)有90°彎鉤。 接槎處的表面應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直，飽滿。6、 拉結(jié)筋：埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎拆。在外墻體砌筑時(shí)宜預(yù)埋陽(yáng)臺(tái)欄板后頂鋼筋或預(yù)埋件。7、 煙道和通氣孔道：拉結(jié)筋不得穿過(guò)煙道和通氣孔道。如遇時(shí)，應(yīng)分成兩股沿孔道兩側(cè)平行設(shè)置。3填充墻頁(yè)巖空心磚1、 砌筑填充墻時(shí)，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)，其規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。2、 填充墻砌至接近梁、板時(shí)，應(yīng)留一定空隙，

47、鑿出預(yù)埋拉結(jié)頂筋埋設(shè)。在抹灰前采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。3、 管線留置方法，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽。4、 設(shè)計(jì)要求：a、 砌體填充墻與砼墻柱的連接拉筋為26600預(yù)埋，錨入砼墻、柱內(nèi)不小于200mm，外伸不小于1m，再與墻內(nèi)通長(zhǎng)筋綁扎，搭接長(zhǎng)度200mm；當(dāng)采用空心砌塊填充墻時(shí)，應(yīng)配合使用100厚實(shí)心輔助砌塊于拉結(jié)筋上下，以保證拉結(jié)的可靠性；當(dāng)填充墻高度超過(guò)4m時(shí)，應(yīng)每隔2m在門洞頂設(shè)置與柱或砼墻連接的通長(zhǎng)砼現(xiàn)澆帶（210）。b、 墻頂部與梁連結(jié)預(yù)埋筋8500，錨固2

48、00mm，下伸300mm。c、 每層外墻窗臺(tái)處均設(shè)60厚鋼筋砼現(xiàn)澆帶，28通長(zhǎng)鋼筋。4資料整理1、 材料出廠合格證、復(fù)試報(bào)告，填寫材料報(bào)審單。2、 預(yù)埋筋隱蔽驗(yàn)收記錄。3、 砌體檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4、 砌體分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收記錄。抹灰工程序號(hào)項(xiàng) 目主要控制要點(diǎn)及技術(shù)要求1施工準(zhǔn)備1、 熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)要求的做法對(duì)照?qǐng)D案，充分熟悉其細(xì)部處理要求。2、 水泥要做凝結(jié)時(shí)間和安定性檢驗(yàn)，合格方許使用。3、 主體結(jié)構(gòu)分部驗(yàn)收已完成，填充墻已施工完。4、 墻上腳手架孔洞等已堵塞密實(shí)，宜用細(xì)石封堵。5、 門窗框、護(hù)欄等已安裝。6、 墻面基層已進(jìn)行清理干凈、澆水濕潤(rùn)等工作準(zhǔn)備，0.8厚9×25孔30

49、0寬金屬網(wǎng)已備料。8、 平整光滑的砼表面，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可不抹灰，用刮膩?zhàn)犹幚怼?施工過(guò)程1、 抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。2、 抹灰前，應(yīng)先檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實(shí)。3、 所有內(nèi)墻角柱面和門洞口陽(yáng)角在2m高度以下，須用1：2水泥砂漿包護(hù)角，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。4、 外墻窗臺(tái)、窗楣、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。5、 各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、

50、振動(dòng)和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施，防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。6、 抹灰面接槎應(yīng)順平。外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。7、 砌塊墻體與砼接觸面抹灰應(yīng)采用0.8厚9×25孔金屬網(wǎng)搭接，搭接長(zhǎng)度為300mm 寬。9、 普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。10、 高級(jí)抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻，無(wú)抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。11、 護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。12、 抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在白灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。13、 抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)

51、符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑、棱角應(yīng)整齊。序號(hào)項(xiàng) 目主要控制要點(diǎn)及技術(shù)要求3質(zhì)量驗(yàn)收1、 一般抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法普通抹灰高級(jí)抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正43用直角檢測(cè)尺檢查4分格條（縫直線度）43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳比直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查2、 檢驗(yàn)批劃分：a、 相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每5001000m2應(yīng)劃分一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500 m2也應(yīng)劃分一個(gè)檢驗(yàn)批。b、 相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰工程每50個(gè)自然間（大

52、面積房間和走廊按抹灰面積30 m2為一間）應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50間也應(yīng)劃分一個(gè)檢驗(yàn)批。3、 檢查數(shù)量：a、 室內(nèi)每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間全檢。b、 室外每個(gè)檢驗(yàn)批每100 m2應(yīng)至少抽查一處，每處不得少于10 m2。4、 檢驗(yàn)批抽查樣本格式按建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）。抽查樣本的80%以上應(yīng)符合規(guī)定。其余樣本不得有影響使用功能或明顯影響裝飾效果的缺陷，其中允許偏差最大不得超過(guò)規(guī)定的1.5倍。4資料整理1、 水泥復(fù)試報(bào)告、材料報(bào)驗(yàn)單。2、 金屬網(wǎng)隱蔽驗(yàn)收記錄。3、 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4、 一般抹灰分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（檢驗(yàn)批全部合格）。屋面