瀝青實驗操作流程

1、【精品文檔】如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學習與交流瀝青實驗操作流程.精品文檔.一、瀝青針入度試驗操作方法    （1）將瀝青試樣注入盛樣皿中，試樣高度應超過預計針入度值10mm。盛樣皿在室溫中冷卻12.5h（據(jù)盛樣皿大小定）后移入保持規(guī)定試驗溫度±0.1的恒溫水槽中12.5h。    （2）調(diào)整針人度儀使之水平。檢查針連桿和導軌，并清洗、擦干標準針。將標準針插入針連桿，固緊。按試驗條件，加上附加砝碼。    （3）將玻璃皿置于針人度儀平臺上，慢慢放下針連桿，用反光

2、鏡或燈光反射觀察，使針尖恰好與試樣表面接觸。拉下刻度盤拉桿，使之與針連桿頂端輕輕接觸，調(diào)節(jié)指針指零。    （4）開動秒表，當秒表指針正指向5s的瞬間，用手緊壓針人度儀按鈕，使標準針自動下落貫人試樣，經(jīng)規(guī)定時間，停壓按鈕使針停止移動。    （5）壓下刻度盤拉桿與針連桿頂端接觸，讀取刻度盤指針讀數(shù)，準確至0.5(0.1mm)。    （6）同一試樣平行試驗至少3次，各測試點之間及與盛樣皿邊緣的距離不應小于l0mm。3次平行試驗的最大與最小值之差在允許范圍內(nèi)時，取3次平均值的整

3、數(shù)作為結果。  二、瀝青延度試驗操作方法    （1）在清潔干燥的試模底板和兩個側模的內(nèi)側表面涂抹隔離劑，并將試模在試模底板上裝妥。    （2）將瀝青試樣自試模的一端向另一端往返數(shù)次緩緩注入模中，最后略高出試模，應注意勿使氣泡混入。    （3）試件在室溫中冷卻3040min，然后置于規(guī)定試驗溫度±0.1的恒溫水槽中，保持30min后取出，用熱刮刀刮除高出試模的瀝青后，將試模連同底板再浸入規(guī)定試驗溫度的水槽中11.5h。  

4、  （4）檢查延度儀延伸速度及其指針對零情況。將延度儀注水，并保溫達試驗溫度±0.5。將保溫后的試件連同底板移人水槽中，取下試模，將試模兩端的孔套在槽端的金屬柱上，取下側模。水面距試件表面應不小于25mm。    （5）開動延度儀，在試驗過程中，水溫應保持在規(guī)定范圍內(nèi)，且儀器不得有振動，水面不得有晃動。在試驗中，如發(fā)現(xiàn)瀝青細絲浮于水面或沉人槽底時，則應在水中加入酒精或食鹽進行調(diào)整。    （6）試件拉斷時，讀取指針所指讀數(shù)，即為延度值。同一試樣，每次平行試驗不少于3個，結果應滿足相關精

5、度要求，取平均值為最后試驗結果。三、瀝青軟化點試驗操作方法    準備工作：  1、 將瀝青試樣徐徐注入試樣環(huán)內(nèi)至略高出環(huán)面； 2、 試樣在室溫冷卻30分鐘后，用熱刮刀刮平；   試驗步驟：    試樣軟化點在80度以下者：  1、 將試樣、支架、鋼球等，置于5±0.5水的恒溫水槽中至少15分。 2、 燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至5度的蒸餾水，水面略低于立桿上的深度標記。 

6、;3、 從恒溫水槽中取出試樣環(huán)放置在支架中層板的圓孔中，套上定位環(huán)；然后將整個環(huán)架放入燒杯中，調(diào)整水面至深度標記，并保持水溫為5±0.5。 4、 將溫度計由上層板中心孔垂直插入，使端部測溫頭底部與試樣環(huán)下面齊平。 5、 將燒杯放至有石棉網(wǎng)的加熱爐具上，然后將鋼球放在定位環(huán)中間的試樣中央，立即開動振蕩攪拌器，并開始加熱，使杯中水溫在3分內(nèi)調(diào)節(jié)至維持每分鐘上升5±0.5。 6、 試樣受熱軟化逐漸下墜，至與下層底板表面接觸時，立即讀取溫度，準確至0.5度 試樣軟化點在80度以上者： 只是把蒸

7、餾水換成甘油，恒溫和試驗初始溫度是32±1。其它步驟相同。最后讀數(shù)時準確至1度。 四、瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗方法  （1）制備符合要求的馬歇爾試件，一組試件的數(shù)量最少不得少于4個。    （2）用卡尺量測試件的直徑及高度，如試件尺寸不符合要求（63.5mm±1.3mm或95.3mm±2.5mm）或兩側高度差大于2mm時，此試件應作廢。    （3）將恒溫水槽調(diào)節(jié)至要求的試驗溫度，對粘稠石油瀝青為60±1。   &

8、#160;（4）將試件置于已達規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫，保溫時間對標準馬歇爾試件需3040min，對大型馬歇爾試件需4560min。試件之間應有間隔，底下應墊起5cm以上。    （5）將馬歇爾試驗儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中達到同樣溫度，然后取出擦試干凈內(nèi)面。再將試件取出置于下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設備上。    （6）啟動加載設備，使試件承受荷載，加載速度為50±5mmmin。 當試驗荷載達到最大值的瞬間，取下流值計，同時讀取壓力環(huán)中百分表讀數(shù)及流值計的流值讀數(shù)。百分表讀數(shù)對應的壓

9、力環(huán)標定曲線上的荷載值即為試樣的穩(wěn)定度，以KN計。 五、馬歇爾試件毛體積密度和表觀密度及理論密度試驗操作過程    1、馬歇爾試件毛體積密度：    表干法適用于測定吸水率不大于2%的各種瀝青混合料試件   選擇量程適宜的浸水天平或電子稱。  稱取干燥試件的空中質(zhì)量（ma）。  掛上網(wǎng)籃，浸入溢流水箱中，將天平調(diào)平，把試件置于網(wǎng)籃中浸水約3到5分，稱取水中質(zhì)量（mw）。（若天平讀數(shù)不能很快達到穩(wěn)定，說明試件吸水較嚴重，應改用蠟封法測定）

10、  從水中取出試件，用擰干濕毛巾輕輕擦去試件的表面水（不得吸走空隙內(nèi)的水），稱取試件的表干質(zhì)量（mf）。  對于路上鉆取的非干燥試件可先取水中質(zhì)量（mw），然后用電風扇將試件吹干至恒重，再稱取空中質(zhì)量(ma)  計算 試件毛體積密度ma*/（mfmw）   蠟封法適用于測定吸水率大于2%的各種瀝青混合料試件   選擇適宜的浸水天平或電子稱。  稱取干燥試件的空中質(zhì)量（ma），如為鉆芯法取得非干燥試件，應用電風扇吹干12小時以上至恒重 &

11、#160;將試件置于4到5的冰箱中，不少于30分鐘  將石蠟熔化至其熔點上56燃燒法測瀝青含量試驗時應該按照標定時確定的最終瀝青用量的修正系數(shù)Cf并在相同條件進行瀝青混合料瀝青用量的測定。 5.1將燃燒爐預熱到設定溫度(設定溫度與標定溫度相同)。將瀝青用量的修正系數(shù)Cf輸入到控制程序中，將打印機連接好。 5.2 將試樣放在105±5的烘箱中烘至恒重。 5.3 稱量試驗籃和托盤質(zhì)量m1，準確至0.1g。 5.4試樣籃放入托盤中，將加熱的試樣均勻地在試樣籃中攤平，盡量避免試樣太靠近試樣籃邊緣。稱量試樣、試驗籃和托盤總質(zhì)量m2，準確至0.1g。計算初始試樣總質(zhì)量m3(即

12、m2-m1)，將m3作為初始的試樣質(zhì)量輸入燃燒爐控制程序中。 5.5 將試樣籃、托盤和試樣放入燃燒爐，關閉燃燒室門。查看顯示質(zhì)量是否準確，即試樣、試驗籃和托盤總質(zhì)量m2不得大于5g，否則需要調(diào)整試樣盤的位置。 5.6 鎖定燃燒室的門，啟動燃燒開始按鈕進行燃燒。 按照標定時4.8相同條件燃燒至連續(xù)三分鐘試樣質(zhì)量每分鐘損失率小于0.01%結束，燃燒爐控制程序自動稱量試樣燃燒損失質(zhì)量m4，準確至0.1g。 5.7 按照式（T0735-2）計算修正后的瀝青用量P，準確至0.01。此值也可由燃燒爐控制程序自動計算、顯示出來。 (T07352) 5.9 燃燒結束后，取出的試驗籃罩上保護罩將試樣適當冷卻后，

13、將試驗籃殘留物倒入大盤子中，用鋼絲刷清理試樣籃確保所有殘留物都刷到盤子中，進行水篩分，得到燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率Pi，修正得到混合料級配Pi(即P i-CPi)。 6 允許誤差 瀝青用量的重復性試驗的允許誤差0.11%，復現(xiàn)性試驗的允許差為0.17。 7 報告 同一瀝青混合料試樣至少平行測定兩次，取平均值作為試驗結果。報告內(nèi)容應包括燃燒爐類型、試驗溫度、瀝青用量的修正系數(shù)、試驗前后試樣質(zhì)量和測定的瀝青用量試驗結果。并將標定和測定時的試驗結果打印并附到報告中。當需要進一步進行篩分析試驗時，還需要包括各篩孔通過率的修正系數(shù)和混合料的篩分試驗結果篩分試驗儀器設備：標準篩、天平、烘箱、搖篩機、淺盤和軟毛刷等。 （一）試驗步驟 1、試驗準備：將來樣9.5mm(方孔篩)，并算出其篩余百分率。然后在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用四分法縮分至每份不少于550g的試樣兩份，在烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。 2、水泥混凝土用砂，按下列步驟篩分： (1) 準確稱取烘干試樣約500g(m)，準確至0.5g。置于套篩的最上一只篩，即4.75mm篩上，首先進行人工合篩，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直到每分鐘的篩出量不超過篩上剩余量的1%時為止。 (2) 稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量(mi)，精確至0.5g。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總量與篩分前的試