主體工程施工技術方案

1、主體工程施工方案一、編制依據1、現行的有關國家標準、行業(yè)標準及省、市地方標準；2、施工圖；3、建筑工程施工合同；4、本公司質量管理制度及質量管理標準；二、工程概況(1)、本工程采用剪力墻結構，基礎類型為灌注樁筏板基礎。(2)、本工程結構抗震等級為三級，抗震結構措施的抗震等級為二級。(3)、碎強度等級：基礎、地下室外墻混凝土強度等級為C35,密實防水碎，抗?jié)B等級為P6;剪力墻：基礎頂8.600混凝土強度等級為C35,8.600以上為C30;梁、板：基礎頂-0.100混凝土強度等級為C35,-0.100以上為C30,衛(wèi)生間、廚房現澆板混凝土抗?jié)B等級為P6。三、主體結構階段施工過程墻柱鋼筋電渣壓力焊

2、接一墻柱鋼筋綁扎一墻柱及梁板模板支設一梁板鋼筋綁扎一水電預埋穿插施工一碎澆筑一養(yǎng)護放線一上層結構施工。四、各子分部分項工程施工方案模板工程(一)、模板的配置1、使用材料模板采用18厚九夾板，木檔采用50X100方木，支撐體系采用48X3.5mm鋼管扣件連接固定。(1)、九夾板模板表面應平整光滑。有螺桿洞孔的模板修補平整，邊角應方正。(2)、50X100方木規(guī)格及大小應基本一致，在使用時應予以選擇，剔除變形較大的方木，這樣的方木應使用到次要部位。(3)、模板在每次使用后應及時進行清理、維修，涂上專用脫模劑后待用。脫模劑不得采用廢機油。2、模板的木檔間距(1)、柱、墻模板木檔分布間距250-300

3、mm,柱模木檔要密一些。(2)、800高大梁木檔間距350-400,250寬梁底模采用二根方木。(3)、樓板底模采用18厚九夾板，150現澆板厚木擱柵間距間距為300350mm,其他為350nm。3、模板與模板間交接節(jié)點處理(1)、墻、柱陽角模板節(jié)點連接部位，板與木檔錯開20nlm拼接，做到垂直縫錯縫，陽角縫包接，墻模板拼接時錯開20mm,木檔將縫蓋住。(2)、采用底模壓側模的方式，即：梁底模壓在柱或墻模的側模上；次梁底模壓在主梁的側模上；樓板底模壓在梁、墻的側模上，且與側模做平，不可伸進側模內。(3)主梁側模進柱或墻的側模，次梁側模進主梁的側模。4、模板的配置要求(1)、模板配置時應按相應碎

4、構造截面尺寸小3mm0(2)、墻、柱、梁所用的緊固螺桿的間距按翻樣圖的間距要求進行鉆孔。(3)、剪力墻中門洞尺寸可稍偏大，但不可偏小。(4)、配模要注意節(jié)約材料，做到大材不小用，小材盡可能使用。(5)、凡模板易拆壞的部位，鉆孔、插筋密集的部位，可以利用舊模板。(二)、模板的支撐體系1、一般結構的排架搭設，立桿間距1000X1000mm0在框架梁的立桿處按二個方向加設剪刀撐作為整體排架的穩(wěn)定性加固。模板支撐體系立桿驗算見第八節(jié)。2、立桿采用二根搭接時，其搭接長度不小于1000mm,端頭距扣件不小于150mm03、所有連接扣件的螺帽必須擰緊，防止扣件滑移。4、排架搭設第一排高度約1800mm,同一

5、排水平桿高度應一致，做到橫平豎直,掃地桿離地200mm05、排架搭設和拆除應注意對樓地面的保護。整體排架在搭設和拆除的施工過程中鋼管不可撞擊地面，以免造成對樓面的破壞。(三)、施工方法1、地下室和樓層剪力墻模板的支設(1)、地下室外墻先支設導墻模板，支設前應在筏板的面層鋼筋上放好控制線，并焊好安裝模板的支架，支架的水平高度應一致，導墻模板采用止水螺桿緊固，可用鋼管或木條做扶正拉接，導墻模應上下垂直，縱向應拉通線校直，以便為上部的外墻模板支設定位作好基準。(2)、外墻模板支設前在導墻上彈好水平控制線，使模板的下端對準控制線，這樣才能確保模板上端在同一水平面上。(3)、導墻碎與外墻模板應緊貼，緊貼

6、面貼泡沫條，以防止根部漏漿。(4)、模板支設應緊靠墻的限位鋼筋，支設后擰緊螺桿，上下吊線垂直，模板上口應拉統(tǒng)線將模板校直。在擰緊剪力墻緊固螺栓時，必須按順序進行。首先擰緊下部第一道螺桿，然后擰最上部螺桿，等上部模板拉統(tǒng)線校正后，最后再將中間螺桿徐徐擰緊。這樣能確保墻面平整、不彎曲。如果一下子把中間螺桿擰緊了，那么上端模板就很難校正了。(5)、墻模板校正后采用鋼管斜拉及排架連接扶正。(6)、凡外墻模板截面尺寸可小于設計值3nlm，但不能超過此值。為了確保上部柱、墻位置準確，通常在板面放控制線來控制外墻的位置。(7)、每層外模板上口離樓面5cm,埋設好用以支撐上層的模板和緊固上層模板的下端，間距0

7、600mm為宜。并在每層支模前貼上泡沫條。(8)、剪力墻、暗柱模采用M12-M1碟桿緊固，標準層剪力墻螺桿水平間距、上下垂直間距不大于450nlm， 離門洞側邊80nlm為宜。 其大角部位不能采用螺桿緊固時可采用雙扣件鎖緊，扣件要做到三敲三緊，然后用木楔塞緊。木方250300間距設置。(9)、內墻模板的高度在支模時收縮了10mm,故其下口的縫隙應在支模完成后,用水泥砂漿嵌補嚴密。支模應保證模板頂面水平標高準確，使板模直接擱置在墻模板上，而不需另外墊補木條。(10)、墻模板內不得有碎木塊、木屑和其他垃圾，如有垃圾應及時清除，墻模板下口應留出50nlm的沖洗口，在碎澆筑前，將其密閉。(11)、對于

8、剪力墻中碎垛頭，一定要采取緊固措施，以免垛頭在碎澆筑時移位。2、柱模板支設(1)、框架柱柱模板支設(尺寸為600X600及400X400兩種)。a、柱模板支設的準則：一般采用在柱縱筋上焊鋼筋限位的方式。b、柱模支設應控制好頂端的高度，如果過高會將梁底模頂上去，造成梁底彎曲；如果低了，梁底和板底就會有空隙，造成節(jié)點不嚴密。c、框架柱模的緊固方法：一般采用雙鋼管加螺桿在四周箍緊，垂直間距為450。d、框架柱模的垂直度檢驗：垂直吊線至少2個面，四個點，垂直度偏差小于3mm；高度大于3.5M的柱模吊線時按上、中、下三點進行測量。柱模校正后與排架固定牢固。e、在碎澆筑前，應將柱底部的縫隙嵌補密實，保證不

9、流漿。同時在支模時應考慮在柱模底部留出清洗口，把垃圾沖洗出來。3、梁模板支設(1)、梁底模鋪設前應控制好梁底模在排架擱置點的高度，當梁跨度大于4M時，可按1%3%起拱；梁跨度小于4米時應略有起拱。梁的起拱應均勻一致。(2)、梁底模的位置是按下部樓面的梁的位置線垂直吊線上來，吊線位置正確后再將梁底模固定。(3)、梁高度大于700nlm時采用對拉螺桿緊固，外梁等高度大于600nlm時宜用螺桿緊固。(4)、梁側模使用的木檔寬度應一致，使鋼管圍楝都能緊貼所有木檔。當木檔與梁側支撐鋼管間有空隙時，須用木楔塞緊，避免梁底角出現小脹?，F象，梁底角保持順直方正。(5)、在同一條直線上的梁底模、側模都應拉統(tǒng)線校

10、直，外側模的上口應向內拉接加固，內傾2mm以防止?jié)菜闀r向外脹模。(6)、電梯井梁模支設時，電梯井的洞口寧大勿小，一般誤差為+20、-0,上下層梁必須上下垂直一致。4、樓板底模鋪設(1)、采用九夾板作模板，50X100m怵方及鋼管作支承手段，50 x100mm方間距300400mm水平鋼管1000mm右， 懸挑板外側上翹(相對圖紙)510mm(根據懸挑長度酌情決定)。(2)、樓板底木擱柵面高度必須一致，這樣模板鋪設后板面才能平整。在鋪設木擱柵時每個房間的中央應稍有起拱，模板面標高一定要控制好，不要出現偏低現象。(3)、板與板拼縫處，底板必須設有木檔，不應出現亮縫。板縫之間貼膠帶。(4)、小間塊的

11、板，模板宜采用數塊九夾板拼合，而不宜采用獨塊九夾板鋪設，否則會給拆模帶來困難。(5)、板模與梁柱模的節(jié)點處應嚴密方正，轉角到位；幾何尺寸準確，邊口順直，模板不可咬進碎內。(6)凡凸出外墻內挑板、陽臺均應做到上下層垂直一致。5、樓梯模支設(1)、在樓梯翻樣時應考慮樓梯裝飾層的厚度，在支踏步模時踏步模應向前推進一個裝飾層厚度，以確保裝飾后兩踏步口能在一條直線上。(2)、樓梯休息平臺梁，梁底模的標高一定要控制好，否則樓梯踏步會出現高低差，相鄰踏步的高低差不應大于10加。(3)、樓梯梁板在配模時幾何尺寸必須正確，特別是斜口板，應按幾何尺寸制作。(4)、樓梯踏步板宜采用50厚木板制作，并應刨光，刷好脫模

12、劑。(5)、樓梯斜底板模的支撐應與底板保持垂直，可防止支撐在澆碎時滑脫。(6)、樓梯支模的施工縫采用上三步的方式，宜在樓梯板負彎距筋的頂部設施工縫。同時在施工縫的底模上留設一塊可移動的木板(寬度約50nlm左右)，以便下次澆碎前清除垃圾，防止碎夾渣?？沙閯拥陌宀灰朔忾]太早，澆碎時封閉為宜。6、滿堂架搭設：掃地桿沿房間四周搭設， 水平桿離地1.8米設置一道， 地下室水平桿二道。 冉上便是調平桿。立桿間距1000mm剪刀撐每間單向設置(即每間設置兩根斜桿，且分別沿南北和東西設置，大間須設置雙向剪刀撐。懸挑部位須用水平桿與內側房間水平桿拉牢，且設掃地桿并與內側房間掃地桿連通，防止外傾。）、模板支設應

13、注意的問題1、柱模板支設應注意的問題：截面尺寸不準；碎保護層過大；柱身扭曲。防止方法：支模前彈線位置必須正確，偏位的柱筋要校正。墻、柱縱筋下部焊接限位鋼筋，保證墻、柱底部位置準確，采用柱箍控制好上部墻、柱模的位置。2、模板變形、脹模、漏漿的防止方法：嚴格按施工方案要求支設模板，確保模板的強度、剛度和穩(wěn)定性。在模板接縫處粘海綿條密封，防止漏漿。3、防止柱、墻模內受到木屑、木塊污染方法：禁止動力鋸在作業(yè)層面上操作,在模板底部留置清掃口沖洗。4、建筑物外墻模板支撐體系不得支撐或拉接在外腳手架上，以防止模板支撐體系受到擾動。5、支設吊模如采用臨時木撐頭在碎中時，應在碎終凝前全部拔除，并用碎灌實。不得將

14、木撐頭遺留在碎中，特別是衛(wèi)生間和大溝等容易積水部位。6、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力（即下層架體不能拆除）；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（六）、模板安裝質量驗收1、模板安裝應滿足下列要求：（1）、模板接縫不應漏漿；（2）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；（3）、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。2、對跨度不小于4M的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1%-3%（或按前述起拱）。2、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留有余地洞口均不得潰漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表一表（一）的

15、規(guī)定。表（一）：預埋件、預留洞口的允許偏差項目允許偏差（mm預埋鋼板中心線位置3預留管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。4、現澆結構模板安裝的偏差應符合下表-表（二）的規(guī)定表（二）：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標圖5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經緯儀或吊線、鋼尺檢查5M8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表聞圖低差

16、2鋼尺檢查表向平整度52M靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，取其中的較大值。出、模板拆除1、模板拆除條件（1）、側模在碎強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時方可拆除。（2）、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無要求時,混凝土強度應符合下表-表（三）的規(guī)定。表（三）：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(M達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(為板502,758100梁、拱、殼758100懸臂構件-100(3)、模板拆除所依據的強度應以現場自然養(yǎng)護試塊抗壓值為依據。2、模板拆除的控制措施模板拆除應由施工員向項目工程師遞交書面申請，經項目工

17、程師批準后方可拆模，未經批準，各施工班組不得擅自拆模，并承擔由此而造成的后果。3、拆模的方法(1)凡臨時支設在碎中的木撐頭吊模應在碎終凝前拔除，并將碎補實，防止?jié)B漏。(2)模板拆除應根據“先支后拆，后支先拆”的原則，掌握規(guī)律，循序漸進。(3)模板拆除時不得硬砸硬橇。(4)、拆模時應重視產品保護，不得任意損壞碎構件的棱角，對易受撞擊的部位應加以保護。4、拆模的安全要求(1)、拆模要注意安全，加強對自身的保護，對高度夠不到的部位，應搭設可靠的操作腳手。(2)、高處拆模時，下部不得有人作其他作業(yè)，以防受到墜落物打擊。(3)、在建筑物邊緣拆模時，下部應有防護措施，不得使模板或其他物體墜落到建筑物外邊去

18、，以防危及他人。(4)、支架拆除時不要一下子拆到底，防止頂模突然塌下。5、拆除下來的模板、支撐應將上面的釘子拔除，歸堆整理。6、電梯井或其他井道支拆模時均應搭設腳手架并滿鋪竹笆片。鋼筋工程施工方案1、工程概況本工程的梁墻均采用平面整體表示法繪制，圖集號為11G101-1硅結構平面施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖。本工程鋼筋主筋主要采用兩種新技術進行連接：水平主筋在20以上(含20)全部采用直螺紋連接；墻、柱主筋1420全部采用電渣壓力焊進行連接，其它規(guī)格鋼筋對焊接或綁扎搭接。2、鋼筋的連接(1)閃光對接焊閃光對焊是將兩根鋼筋要放成對接形式，利用焊接電流能過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使金屬

19、熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施工頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻焊的一種。工程上一般使用連續(xù)閃光對焊，其除常見的還有預熱閃光焊，閃光一預熱閃光焊等。適用于鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低的鋼筋，所能焊接的鋼筋上限直徑與焊機容量、鋼筋級別有關。連續(xù)閃光焊的工藝方法，將鋼筋夾緊，在對焊機的鉗口上，接通電源后，使兩根鋼筋端面局部接觸，此時鋼筋端面的接觸點在高電流密度作用下迅速熔化、蒸發(fā)、爆破，呈高溫粒狀金屬從焊口內高速飛濺出來，當舊的接觸點爆破后，又形成新的接觸點，這就出現連續(xù)不斷的爆破過程，鋼筋金屬隨之被燒損。為了保證連續(xù)不斷閃光，隨著金屬燒損，需將鋼筋連續(xù)不斷送進(適應澆化速度)鋼筋經過一定時間

20、的燒化， 使其焊口達到所需要的溫度， 并使熱量擴散到焊口兩邊,形成一定寬度的溫度區(qū)，這時，以相當壓力予以頂鍛，將液態(tài)金屬排擠在焊口之外,使鋼筋焊合，并在焊口周圍形成大量的毛刺，由于熱影響區(qū)較窄，故在接合面周圍形較小的凸起。(2)電渣壓力焊墻、柱主筋1416豎向鋼筋全部采用電渣壓力焊進行連接。電渣壓力焊優(yōu)點是節(jié)省鋼材、工效高、速度快、成本低，適用于豎向鋼筋。缺點是在供電條件差、電壓不穩(wěn)、下雨和防火要求高的場合不好使用。工作原理：鋼筋電渣壓力焊是將二根鋼筋安放成豎向對接而成，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間歇，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種焊接方法。(

21、3)直螺紋連接采用鋼筋剝肋滾絲機(型號JBG40,先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，接頭質量穩(wěn)定，施工速度快。工作原理及機械參數：鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、漲刀機構、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機座等組成。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，板動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。3、鋼筋工程的一般施工方法：(1)準備工作由于本工程設計圖紙不是很嚴密，故各管理人員認真審圖、

22、認真翻樣，嚴格按圖紙及11G101-1碎結構施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖并結合現場的實際情況進行配料，根據綁扎的施工順序采用切實可行的施工方法，確定鋼筋穿插的先后次序，特別是鋼筋加密區(qū)。核對成品鋼筋的品種、規(guī)格、數量、形狀、尺寸與料單是否相符。如有遺漏，應糾正增補。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm受力矩鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、 帶板口的小撬棍)筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，控制混凝土保護層用的塑料卡。本工程鋼筋保護層厚度見下表3表3:構件

23、主筋碎凈保護層厚度環(huán)境類別板、墻梁、柱基礎一1520二a2025b303540(迎水面50)注：衛(wèi)生間及地下室內構件所處的環(huán)境為二a類環(huán)境，與外部水、土接觸的構,臨時腳手架等。鋼件環(huán)境類別為二b類環(huán)境，其它均為一類環(huán)境。劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；(2)鋼筋綁扎接頭1鋼筋連接的原則：鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。2接頭應符合國家現行標準硅結構工程施工及驗收規(guī)范的要求，當搭接接頭比例不超過25卿50%寸，相應接頭的搭接長度分別為1.2LAe、1.4L

24、Ae。3受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。當采用機械連接或焊接接頭時，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500nlm的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應050%當采用非機械連接及非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3La的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應050%4在綁扎接頭的搭接長度范圍內，應采用鐵絲綁扎三點。(3)、柱鋼筋綁扎箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形?？蚣芰轰摻顟旁谥目v向鋼筋內側。柱鋼筋的綁扎經驗收合格后，方可進行下道工

25、序施工。(4)墻鋼筋綁扎墻鋼筋的綁扎，應經驗收合格后方可進入下道工序施工。(5)梁板鋼筋綁扎梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板鋼筋綁扎前應在模板上用墨線彈出鋼筋位置線，鋼筋按位置線擺放。雙向板鋼筋網綁扎全部滿扎，單向板除四周兩排鋼筋滿扎外，其他可以梅花扎，綁扎方法與基礎相同，但要注意板上部的負筋，應設置馬凳，每平方米5只，鋼筋應防止被踩下，特別是陽臺、雨蓬等懸臂板，應嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁時，

26、主梁的鋼筋在上?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑碎。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時(一般以1m分界)，梁鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。2梁的高度較大時，梁的鋼筋宜放在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b。板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。板上預留洞擺放鋼筋位置要正確。外墻大角部位按圖紙要求設置加強筋。4、質量通病的防治：(1)鋼筋綁扎經常出現的現象為：主筋未對稱分布，樓板陽臺負彎筋下移，箍筋間距不均勻、梁柱節(jié)點處不加密、節(jié)點處缺少箍筋、地震設防區(qū)箍筋不作彎鉤。(2)采取如下防護措施：制鋼筋籠就位后要檢查、調整、放

27、好墊塊；板鋼筋綁扎時，先在模板或鋼筋上用粉筆劃好位置：綁扎完畢后，放好墊塊或卡具：雙排配筋時，可在兩層筋中間加25的短鋼筋，綁扎固定：(3)負彎筋要用支架墊好，澆注混凝土時隨時檢查，防止因踩踏等造成下移。5、安全文明施工：(1)操作人員必須熟悉鋼筋機械性能和安全技術操作規(guī)程，并切實用好防護用品；(2)使用機械冷拉時，必須將鋼筋卡緊，防止斷折或拖扣，機械前方須設鐵板加以防護。機械開動后，兩側1.5m以外不準靠近鋼筋行走。(3)切斷口12以上鋼筋時，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離，并把穩(wěn)鋼筋。(4)幫扎鋼筋網片、角柱、懸臂梁等，必須搭設腳手架操作平臺，掛好安全帶。禁止攀登模板支撐、鋼筋或

28、站在鋼筋和墻上操作。(5)綁扎完畢需清理完現場多余鋼筋、綁扎絲等。主體階段各樓層混凝土施工方案工程概況1、各主體階段施工范圍從土0.000至屋面女兒墻，標準層層高2.9米，每層碎施工澆筑墻、柱、梁、板。2、剪力墻截面厚度：地下室內、外墻為300nlm；1#、3齦一至九層，6#樓一至八層內、外墻為250mm；1#、3#樓九層以上，6#樓八層以上內、外墻為200mm。3、主體結構每樓層梁截面高度為350mm、400mm、450mm、700mm,現澆樓板厚均為160nm、120mm、110mm、100nlm不等。4、碎強度等級：基礎、地下室外墻混凝土強度等級為C35,密實防水碎，抗?jié)B等級為P6;剪力

29、墻：基礎頂8.600混凝土強度等級為C35,8.600以上為C30;梁、板：基礎頂-0.100混凝土強度等級為C35,-0.100以上為C30,衛(wèi)生間、廚房現澆板混凝土抗?jié)B等級為P6o5、標準層每層澆筑方量：200吊。6、計劃一層剪力墻機房層梁板碎采用汽泵和地泵輸送。施工準備工作1、樓層的水電預埋、鋼筋綁扎、模板工程及預埋件都通過監(jiān)理驗收并符合要求，待總監(jiān)理工程師批準碎澆筑申請單后方可進行碎澆搗。2、澆筑碎前對模板支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方可進行碎澆筑。3、對施工作業(yè)人員進行書面和現場技術交底。4、清理模板內的雜物，剪力墻根部應開設小孔，碎澆筑前將剪力墻內的垃圾沖洗干凈

30、，沖洗干凈后將開設的小孔堵上。5、查找碎泵管澆筑困難部位，并進行標識。6、掌握天氣動向，隨時了解天氣情況，碎盡量選擇在晴天澆筑。為防止天氣不測，應準備好塑料簿膜等防雨材料。7、對安全設施進行檢查。施工用電利用已接駁在基坑邊的供電箱，不得亂拉亂拖電線，也不能亂接亂插電箱，施工前要進行專項安全交底。8、大門口要有專人負責指揮車輛的進出。如遇雨天，還派專人對車輛進行沖洗。9、材料配備1）、管泵輸送采用在樓層現澆板上預留300X300洞口，樓層洞口處泵管需進行加固，泵管加固桿件單獨設置，不得與模板支撐體系連接。碎澆筑方向均由東向西進行澆筑。2）、配備4臺插入式振動機，并備用4臺插入式振動機及小口徑振動

31、機。3）、夜間施工配備足夠的燈光、照明。10、施工作業(yè)人員配置：1）、碎澆筑配備一個作業(yè)班組,4個振搗手。2）、結構樓面碎抹面配抹面工5個，作為一個專業(yè)作業(yè)組。11、碎頂面標高控制：在碎澆筑前，測量員在墻、柱插筋上測量好50線，作為標高控制點，并畫上明顯的紅漆標志。在外墻模高出頂板面的模板上，彈上頂板面面線，并釘上釘子以此控制好碎面標高。、碎澆筑管理體系：組成以總施工員為總指揮、施工員指揮、質量員監(jiān)督的碎澆筑指揮機構。做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調度，統(tǒng)一施工。對參戰(zhàn)的全體管理人員，實行崗位責任制做到職責明確。在碎澆筑前技術員作技術交底，施工員作施工交底，質量員作質量交底。、碎的澆筑方法1、主體結構樓層

32、必須一次性澆筑不許留施工縫。施工時先澆柱、墻，待其初步沉實后（初凝前）緊接著澆筑梁、板、樓梯、陽臺等部位，并依次推進。2、碎澆筑的施工順序：墻、柱一梁一板。遵循：“先深后淺”的原則。3、碎澆筑可采用“自然流淌”“斜向分層”方法，分層的厚度300400mm。在墻、柱碎澆筑前應采用與硅同比例的水泥砂漿對水平施工縫接漿處理，接漿厚度50-100mm04、碎的振搗：振動棒的插點間距為振動棒作用半徑的1.5倍，一般為400nlm。插點的排列應均勻。碎振搗時要作到快插慢拔，直到碎中氣泡排盡為止。斜坡澆筑和振搗碎時，應從斜坡的底部向上澆搗，而不應從斜坡的上部向下倒?jié)菜椤?、在二個振搗手的分界處都應超界50c

33、m振搗。當下層碎振搗完后，振搗上層碎時振動棒應深入先澆碎中5cm振搗。6、振動棒不得在同一部位振搗時間過長形成過振，造成石子下沉、水泥漿上浮、模板脹模，因而影響碎的強度及外觀質量。7、墻、柱碎澆至規(guī)定高度后，梁板碎應循序跟過來，下料和振搗應先梁后板，防止梁出現漏振。碎應迅速扒平，然后用插入式振動機普遍振動一遍。8、澆筑高度應嚴格控制，在一定規(guī)劃區(qū)域交替上升，不得一次到位。9、樓梯部位碎澆筑，應由下而上進行。碎施工縫留設于上樓梯三個踏步的位置，且必須留垂直與樓梯板的施工縫。、碎澆筑的技術質量措施：1、加強對碎的振搗，提高硅的密實度和抗拉強度。由于暗柱的鋼筋較密，在上部碎的重力作用和水分排除后，碎

34、在一定時間內會出現自身沉陷現象，而墻、柱內的部分碎由于受到水平鋼筋的阻力，不能自然下沉，這樣就會使碎內部產生拉裂現象。故在墻柱碎澆筑至頂部后12個小時，待墻內碎自身沉陷，然后再用振動棒對墻柱碎普遍進行一次復振，這樣能提高硅的密實度。2、合理掌握好碎的分層澆筑時間，掌握好墻柱的分層澆筑高度，并防止在碎澆筑中出現冷縫。3、嚴格控制碎的用水量，當塌落度確定后不得隨意在碎中加水。4、碎澆筑前應鋪設馬道板。碎澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現上述現象，守筋人員應及時加以制止，并予以修復。5、振搗手應避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。6、抹面人

35、員應嚴格控制好碎面層的標高。面層如有泌水應派人予以排除。7、鋼筋工、木工、水電工都應派專人值班看守。如出現偏差，值班人員應及時組織人員進行糾正。8、碎澆筑盡量選擇在晴天施工，為防止突發(fā)性的下雨準備好足夠的塑料薄膜等遮蓋用具。作業(yè)過程中，要經常注意檢查受料斗的充盈情況。不允許出現完全真空現象，以免空氣進入泵內，防止活塞處于干磨狀態(tài)。10、泵送作業(yè)行將結束時，應提前一段時間停止向混凝土受料斗內喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。11、碎澆筑過程中應加強對水電預埋管線的保護。水電工應有專人在現場監(jiān)督。12、碎澆筑應連續(xù)進行，如必須間隙時，其間隙時間宜縮短，并應在前層碎凝結前，將次層碎澆筑完畢。

36、碎運輸、澆筑及間隙的全部時間不得超過三小時，冬季可適當延長。夏季施工碎一定要連續(xù)進行，以免管泵因高溫而產生堵塞現象。（六）、鋼筋密集部位碎澆筑措施針對剪力墻暗柱鋼筋較密的構造特點，碎下料及振搗均有難度。針對此情況，我們采取以下措施：1、對碎澆筑鋼筋密集部位，應事前作好標志，以便于碎澆筑時識別。2、碎澆筑前，密集部位鋼筋也可以用鋼管進行疏導，以便碎澆筑時，集料及振搗棒能下去。3、鋼筋密集部位也可以采用小口徑振搗棒進行振搗。4、可以采用內外相結合的辦法進行振搗，即碎除了采用內部振搗的同時，還可以從模板外部采用振搗棒進行外振。（七）、碎面層抹面壓平方法：1）、碎澆筑至面層標高時，用長刮尺按標高控制點

37、將表面刮平。2）、待碎初步凝結后，用平板震動器振動一遍，將石子振下去。將上表面浮漿振出，然后用刮尺刮平。3）、碎表面如有泌水，必須將泌水清除。局部有泌水時可用鐵秋將水鏟到泥桶中提走，大面積有時可由二人拉動橡膠水管將泌水排走。4）、待碎腳踩不沉陷，但留有痕跡時，采用木蟹將面層反復多次打磨平整。5）、碎終凝前，用鐵抹子將其表面反復多次進行抹平，然后用木蟹拉出細紋理，方向要一致。（八）、碎塌落度測定和試塊制作：1、每次樓層碎澆筑前，攪拌站均要提前提供碎配合比報告2、商品碎進場第三車攪拌車內碎卸料三分之一后取樣作塌落度測定，由施工單位和廠家取樣，監(jiān)理現場見證，并作好響應記錄。3、碎標準養(yǎng)護試塊每100

38、m留置i組；同條件養(yǎng)護試塊按同條件養(yǎng)護試塊的制作及養(yǎng)護措施留置；每樓層作拆模用自然養(yǎng)護試塊i組。以上試塊制作須經監(jiān)理現場見證。試塊拆模后，要作好試塊的養(yǎng)護工作。試塊送樣需及時。（九）、碎的養(yǎng)護：碎澆24小時后（終凝后）由碎工班組派專人澆水養(yǎng)護，以使碎表面保持濕潤。模板拆除后碎表面應澆水，使碎表面保持濕潤。對于流水段施工縫位置，不應直接澆水，應用麻袋進行保濕養(yǎng)護。樓層碎持續(xù)養(yǎng)護時間不得少于一周。（十）、碎的質量驗收碎質量按GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范。（十一）、碎成品保護措施碎終凝前不得任意踩踏，終凝后即使進行保溫養(yǎng)護。在上部施工時應注意加強對下部碎的養(yǎng)護，鋼筋、模板、

39、扣件等物在堆放時不得集中在一起，下部應鋪設墊板，以免損壞碎面層。（十二）、碎澆筑安全與文明施工技術措施1、必須堅決貫徹執(zhí)行有關安全生產的規(guī)定、規(guī)程及公司環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系。2、注意安全用電，所用的機具、電箱都應具有接零接地和漏電開關裝置，現場電工應24小時值班。對現場施工班組必須進行安全技術交底，增強班組安全意識和自覺性。操作人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和安全制度，謹慎操作。3、車輛進出應依次進行，鳴號慢行，并由專人負責指揮。如遇雨天應派專人對出場車輛進行沖洗，以免對場外道路造成污染。污水經二級沉定后排向市政管道。4、對施工道路進行清掃，以免產生揚塵。5、注意環(huán)境作業(yè)面上的環(huán)境衛(wèi)生，一

40、次性飯盒、煙盒、煙頭、施工機具等東西不得亂丟，以免造成作業(yè)面污染。6、夜間施工須加強照明，所有的電器設備、燈具必須經常檢查，確保安全用電。7、分班連續(xù)施工，必須做好交接班工作，交班人員方可離崗。8、料桿作用范圍，應與其他設施保持一定的安全距離。9、混凝土泵車布料指揮人員和施工作業(yè)的操作人員密切配合步調一致。10、頂板布料時，碎不能集中堆積再在一處，應迅速將碎扒平。如果碎過多堆積造成支撐排架超荷，可能會造成“輕則支架扣件下滑，重則支架下塌”的質量安全事故。五、質量保證措施和質量通病預防措施1、結構樓面裂縫控制施工措施(1)碎原材料控制同基礎筏板大體積碎溫度裂縫控制措施中的原材料控制；(2)碎初凝

41、后、終凝前將碎表面用木蟹反復搓平壓實，以控制碎表面龜裂。(3)碎澆筑墻、柱、梁、板盡量一次成型，在不得已的情況下，碎施工縫設置于梁跨中的1/3位置，并留垂直縫。施工縫處松動的石子及浮漿需鑿除清理干凈，并在碎澆筑前采用與碎同級配的水泥砂漿進行接漿。施工縫處采用麻袋保濕養(yǎng)護。(4)樓面碎在達到1.2Mpa時方可上人，樓板上不能堆置過重荷載；(5)碎澆筑完成12小時后，及時對碎進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于1周；(6)控制樓層梁板模板的拆除時間，梁、板碎強度達設計強度75%寸方可拆模，懸挑結構碎強度達設計強度100%寸方可拆模。2、鋼筋保護層和鋼筋間距控制措施(1)鋼筋保護層控制：樓板下部筋、梁底筋、梁側

42、向鋼筋保護層采用塑料墊塊控制，樓板上部鋼筋采用鋼筋馬凳控制。現澆樓板上墊塊數量每平方米不少于5塊,梁下部及側邊保護層墊塊按1米的間距設置；(2)鋼筋間距控制：劃出鋼筋位置線，樓板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，應在架立筋上劃點；墻的鋼筋在柱的主筋上劃點。3、樓板標高及厚度控制措施(1)正確引測水準標高：在地下室剪力墻上標出水準控制點及標高，上部結構樓層標高均由此點引出；(2)檢查梁板模板標高；(3)在碎澆筑前，將水平標高引測到碎澆筑層的鋼筋上；(4)在碎澆筑前，預埋PVC,四周塢幫，控制碎澆筑厚度；(5)碎澆筑后，初凝后應按標高用長刮尺將碎刮平；4、砌體灰縫砂漿

43、密實控制措施(1)嚴禁干磚上墻，磚塊濕潤程度以磚面含水達到基本飽和的狀態(tài)為宜。磚的含水率宜控制在10%-15%(2)磚墻與碎的接觸面(2)磚體上下錯縫、內外搭接，采用一順一丁的砌筑方式；(3)不準使用未經處理的桶底砂漿和隔日砂漿， 盡量做到隨拌隨用， 一般氣溫條件下34小時內用完，氣溫較高時可控制在23小時，防止沉底結硬；(4)在砌筑前，要排好砌筑排列圖，放出軸線及標高，畫好皮數桿，采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一道頭縫灰”的四一砌法。每砌完一步架磚都應進行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻的滲漏點，提高砌體強度；(5)砌體灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的飽滿度不得低于80%豎向灰縫采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得有透縫現象，嚴禁用水沖漿灌縫；(6)填充墻頂面與上部結構接觸處，宜用側磚斜砌。傾斜度在60-80之間，并用砂漿擠緊。5、外墻陰陽角碎垂直度控制措施(1)控制好外墻陰陽角主軸線，每次外墻模板拆除后均要及時彈出主軸線，并作好標志；(2)在樓層平板模板支設時，在上面彈出外墻模板控制線，外模按控制線支設；(3)對模板工程進行技術復核，檢查模板的主軸線、垂直度、穩(wěn)定性和緊固情況，發(fā)現問題及時整改；6、模板質量控制措施(1)事先制定模板實施方案，并按方案進行施工。(2)保證結構構件的表觀質量，模板支撐系統(tǒng)采用18厚九夾板、50X100方木、48X3.5mm鋼管及14對拉螺栓。(3)放