暖衛(wèi)安裝方案

1、 城建二公司北苑項目經(jīng)理部 504#暖衛(wèi)安裝施工方案目 錄一、編制依據(jù)-02二、工程概況-02三、主要施工方法及技術(shù)措施-03四、主要工程量表-05五、施工進度計劃-05六、施工機具計劃-05七、施工技術(shù)管理措施-06八、施工質(zhì)量保證措施-07九、消防安全措施-09十、文明施工-09十一、降低成本措施-09十二、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)-10十三、技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計-10十四、施工現(xiàn)場平面圖一、編制依據(jù)1. 北京市建筑設(shè)計院提供的施工圖（設(shè)施X）；2. 北苑居住區(qū)504#樓圖紙會審記錄；3. 建筑設(shè)備施工安裝通用圖集（9ISB）；4. 建筑采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)；5. 建筑采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝工程檢驗

2、評定標(biāo)準(zhǔn)；6. 建筑采暖衛(wèi)生設(shè)備安裝施工驗收規(guī)范（GBJ24282）；7. 北京市工程項目監(jiān)理工作管理規(guī)定二、工程概況本工程位于朝陽區(qū)北苑路東側(cè)，為北京市城建集團總公司承發(fā)包公司興建，北京市建筑設(shè)計院設(shè)計，由城建集團二公司北苑項目經(jīng)理部施工。該工程為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，地上十三層，地下二層，總建筑高度為37.5m,建筑面積為18784m2。地上各層為住宅,地下一層為設(shè)備層和自行車存車場,地下二層為人防層。本專業(yè)施工范圍：給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)。（一）生活給水系統(tǒng)： 給水系統(tǒng)分高、中、低三個區(qū)，15層為低區(qū)，由市政自來水管網(wǎng)直接供給；69層為中區(qū)；913層為高區(qū)

3、，中區(qū)、高區(qū)加壓給水系統(tǒng)設(shè)在本區(qū)501#樓。（二）消防給水系統(tǒng)： 消防給水系統(tǒng)加壓系統(tǒng)設(shè)在本區(qū)501#樓，本樓消防用水量為10t/s，水源來自于小區(qū)給水管網(wǎng)，設(shè)六根立管，91套消火栓，五層選用減壓消火栓。（三）生活污水系統(tǒng)： 室內(nèi)排水系統(tǒng)二層以上為一個排水系統(tǒng)，首層生活污水單獨排出，人防地下室衛(wèi)生間由污水泵提升后排至室外污水井。（四）雨水系統(tǒng)： 雨水系統(tǒng)為內(nèi)排水系統(tǒng)，由屋面的雨水斗排至室外，以上的排水管材采用給水鑄鐵管。（五）采暖系統(tǒng)： 本工程采暖來自小區(qū)供熱管網(wǎng)供水溫度95，回水溫度70，在地下一層采暖與消防平面圖上的軸和軸之間-2.100m，標(biāo)高處各設(shè)一個采暖進口和采暖出口，供回干管管徑為

4、DN100mm。采膨脹水箱設(shè)在小區(qū)其它高層住宅內(nèi)，室內(nèi)采暖系統(tǒng)地下一層至地上十三采用上供下回單雙管順序式，地下二層采暖采用雙管倒掛式。散熱器分選用：臥室為T24-6-8型落地式，衛(wèi)生間、廚房GRS/280-11-20型，壁掛式安裝，人防及屋頂為CRS/420-11-20型壁掛式安裝。（六）通風(fēng)系統(tǒng)：地下二層作為五級人防防護，設(shè)清潔式、濾毒式及隔絕式通風(fēng)戰(zhàn)時作人員掩蔽，平時設(shè)機械排風(fēng)，自然進風(fēng)。三、主要施工方法及技術(shù)措施（一）孔洞的預(yù)留及套管的制安：該樓的孔洞尺寸除較大的孔洞土建結(jié)構(gòu)圖上給予標(biāo)出外，一般的孔洞尺寸都沒有標(biāo)出，而且標(biāo)高及坐標(biāo)需結(jié)合系統(tǒng)圖才能找出，這就需要施工必須全面地系統(tǒng)地看懂圖紙

5、，在平面圖上標(biāo)出預(yù)留孔洞的尺寸和標(biāo)高，再按照以下工序進行施工，即制作模具，放線標(biāo)記，安裝模具，防腐、復(fù)核檢查。管道留洞時，認(rèn)真仔細(xì)地檢查孔洞的位置、尺寸是否正確。套管制作及安裝：該樓管道穿過地下室外墻的套管為剛性防水套管，剛性防水套管的制作與安裝請參照料91SB3P36型，其規(guī)格尺寸需滿足設(shè)計與規(guī)范要求。該樓采暖、給水管道為普通套管，其管徑應(yīng)比所安裝的管道大2號，過墻套管應(yīng)與抹好的墻面平齊，過樓板底面與抹灰面平齊。居室間套管高出地面20mm，廚房、衛(wèi)生間套管高出地面50mm，施工中一定注意套管的垂直度。（二）：給水系統(tǒng)1. 給水管道為鍍鋅鋼管，螺紋連接，在安裝前逐一校對孔洞尺寸以保證管道的垂直

6、。立管安裝垂直度全長（5m以上）允許偏差15mm，每1m允許偏差2mm，每層甩口距地面高度1m，支管甩口正確，橫管要0.002坡度向泄水點。2. 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 管道防腐和保溫 通水試驗。3. 施工步驟：地下一、二層噴漿前，給水干管安裝完畢，衛(wèi)生間做防水之前支管要安裝完畢，系統(tǒng)安裝完做管道試驗壓、沖洗，吊頂之前管道保溫和防腐做完。上下水外線接通后做管道通水試驗。4. 管道閥門DN50，用銅截止閥；DN50用蝶閥，立管采用支架、立管卡固定。5. 管道在鍍鋅層被破壞的地方刷防銹漆防腐，管道安裝完畢進行水壓沖洗試驗。（三）消防系統(tǒng)：管

7、材采用無縫鋼管焊接，焊口需嚴(yán)整、滿焊；管道安裝完成后進行水壓試驗，試驗壓力為1.4Mpa，二小時無滲漏為合格，系統(tǒng)沖水同給水系統(tǒng)。消火栓距地高度為1.1m，消火栓支管閥門定位甩口后，再穩(wěn)固消火栓箱；箱體找正后，再把栓閥安裝好，栓閥安裝應(yīng)在箱門開戶的右側(cè)。（四）排水系統(tǒng)：1. 作業(yè)條件： 樓層內(nèi)排水管道的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工二、三層，且在管道穿結(jié)構(gòu)部位的孔洞已預(yù)留完畢，室內(nèi)彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的水平線后進行。生活污水：采用機制鑄鐵管，W型不銹鋼（管箍式）安裝，并執(zhí)行GB/T12772-1999規(guī)定。管材內(nèi)外表面應(yīng)光潔、平整，不允許有裂縫、冷隔、錯位、蜂窩及其它妨礙使用缺陷。2. 工藝流程：安裝準(zhǔn)備

8、管道預(yù)制 干管安裝 立管安裝 支管安裝 灌水試驗。施工步驟：地下一、二層噴漿前，排水干管安裝完畢，衛(wèi)生間做防水之前支管安裝完畢，地上部分衛(wèi)生間、廚房吊頂前，立管、支管安裝完畢，并且做閉水試驗，檢查不滲不漏后做防腐和保溫。管段安裝前按走向、坡度等布置托、吊架，具備條件后將預(yù)制加工好的管段按順序吊裝，管道的安裝坡度見下表：序號管徑（mm）坡 度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1.500.0350.0252.750.0250.0153.1000.0200.0124.1250.0150.0105.1500.0100.0076.2000.0080.005（五）雨水系統(tǒng)：室內(nèi)雨水管道管材采用給水鑄鐵管承插水捻口連接，隔兩

9、層做一個檢查口，立管安裝至屋面后做閉水試驗，檢查不滲不漏為合格。（六）采暖系統(tǒng)：1. 作業(yè)條件：樓板下頂層內(nèi)的干管在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上安裝。立管安裝必須確定地面標(biāo)高后進行。支管安裝必須在墻面抹灰后進行。2. 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工支架安裝干管安裝散熱器安裝立管安裝 支管安裝試壓沖洗防腐 保溫 調(diào)試 3. 管道安裝：管材采用焊接鋼管，管徑32mm時焊接連接，所有管道均除銹再刷防銹漆兩道。管道穿墻、穿樓板均采用鋼制套管，穿墻套管兩端與飾面平齊。穿樓板管廁浴間高出地面50mm，其它房間高出地面20mm底部與天棚齊平。所有閥門進場后應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗及強度試驗。試驗壓力為0.8MP

10、a，干管、橫支管采用U形管卡固定，立管采用立管卡固定。管道安裝坡度0.003，在高點設(shè)自動排氣閥ZP88-1，底點設(shè)泄水閥。地下一層干管及屋面水箱間管道保溫采用30-50mm厚巖棉管殼，外纏鐵絲，玻璃絲布并刷防火漆兩道。安裝完成后系統(tǒng)進行壓力試驗，試驗壓力0.8MPA，試驗合格后對系統(tǒng)進行沖洗，沖洗流速不小于1.5/S,至出口水質(zhì)與入口同。4. 散熱器安裝：散熱器片除銹后涂防銹漆兩道，組裝、安裝后再刷銀粉兩道，組對后的散熱器對每一組進行水壓試驗，試驗壓力為0.8MPa。（七）通風(fēng)系統(tǒng)1. 預(yù)埋與預(yù)留：在系統(tǒng)安裝前必須做好預(yù)留孔洞和預(yù)埋鋼套管的工作。對于本系統(tǒng)來說主要是穿墻套管，在預(yù)埋時，根據(jù)圖

11、紙要求和防空地下室通用圖進行，凡埋在密閉墻的通風(fēng)均須采用密閉做法，要求與土建密切配合施工，不得事后剔鑿，具體做法見FT142。本樓人防風(fēng)機進風(fēng)管、排風(fēng)、風(fēng)道采用2mm厚鋼板焊接制作，送風(fēng)管采用不燃型無機玻璃鋼制作。2. 施工順序：領(lǐng)料 下料 剪切 風(fēng)管圈圓 成型 法蘭下料 焊接 打眼穿孔 全部法蘭 檢驗。A、風(fēng)管連接：風(fēng)管連接時螺栓穿行方向一致、均勻緊固，墊料壓實不外露或凹入風(fēng)管。B、支吊架的設(shè)置：一般風(fēng)管每隔2m左右設(shè)置一付吊架，且避開法蘭、三通或風(fēng)口等處，吊桿采用膨脹螺栓固定于梁上，間距過大時可中心加設(shè)一個吊桿固定于樓板上，吊板必須拉直。C、部件安裝：安裝前先檢查部件是否合格，操作應(yīng)方便靈

12、活，防火閥、電動風(fēng)閥需單獨設(shè)置吊架，橫擔(dān)上墊橡膠墊。安裝時應(yīng)注意方向必須正確，專業(yè)人員應(yīng)在上面標(biāo)注安裝方向，注意部件的操作空間，操作機構(gòu)應(yīng)設(shè)在便于操作的位置。風(fēng)口安裝應(yīng)位置正確，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。D、設(shè)備安裝：離心式風(fēng)機消聲器、靜音箱、防火閥、濾塵器等設(shè)備加工定貨時，其技術(shù)參數(shù)及外形尺寸，必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并具備有各種文件；待設(shè)備進場后與甲方監(jiān)理共同對設(shè)備進行開箱檢查，包括設(shè)備外觀檢查和風(fēng)機的點動運轉(zhuǎn)試驗。四、主要工程量：（見附表）五、施工進度計劃：（見附表）六、施工機具計劃：（見附表）七、施工技術(shù)管理措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的技術(shù)方針政策、規(guī)范、規(guī)程和各項管理制度，貫徹

13、執(zhí)行上級有關(guān)部門下達(dá)的各項規(guī)定和管理制度。2、在經(jīng)理部主任工程師領(lǐng)導(dǎo)下，建立本工程由項目經(jīng)理主管、技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)、包括領(lǐng)工員、質(zhì)檢員、外部施工隊長、工長、班長在內(nèi)的技術(shù)管理體系，并以此開展技術(shù)工作。3、技術(shù)工作管理：接到圖紙后技術(shù)人員認(rèn)真進行圖紙會審，參加會審作好會審記錄。技術(shù)人員編制本工程施工方案，做到科學(xué)、正確并有針對性，保證工程以此為指導(dǎo)進行施工。技術(shù)人員編制作業(yè)人員的技術(shù)交底，主要內(nèi)容有：作業(yè)條件、施工準(zhǔn)備、工藝操作流程、技術(shù)要求、質(zhì)量要求、安全措施、成品保護及其它事項。技術(shù)交底內(nèi)容必須依照“施組”或方案的精神，并做到及時、準(zhǔn)確、技術(shù)交底不得后補。按工程進度分層分段進行隱、預(yù)檢與試驗

14、，由技術(shù)人員組織工長、班長、質(zhì)檢員與監(jiān)理參加，檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。技術(shù)人員編制本工程材料計劃與設(shè)備計劃，保證施工的順利進行，進場材料、設(shè)備要組織驗收，并按程序向監(jiān)理、業(yè)主報審，合格后方可使用、安裝。對施工方案出現(xiàn)的問題及時進行調(diào)查分析，若發(fā)現(xiàn)變更及時調(diào)整方案，制定相應(yīng)措施。4、文件與資料的管理由現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)收集、編制本工程的各種質(zhì)量保證資料及竣工資料，工程竣工后按規(guī)定移交、歸檔。文件和資料的收發(fā)、登記、施工圖發(fā)放要按規(guī)定做好登記。設(shè)計單位、業(yè)主方提出的變更及工程洽商記錄，必須由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和施工方項目專業(yè)技術(shù)人員的簽定后方可生效。重大變更應(yīng)有主任工程師簽字。各種技術(shù)資料按照有關(guān)

15、規(guī)定履行簽認(rèn)手續(xù)。技術(shù)交底履行交接簽字手續(xù)，外部施工隊長作短期保存，并交底到具體施工班組，進行工前培訓(xùn)，保證按交底施工。八、施工質(zhì)量保證措施：1、建立工程質(zhì)量管理體系：項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人 技術(shù)人員質(zhì)檢員領(lǐng)工員材料員班組長施工隊2、本工程質(zhì)量目標(biāo)：市優(yōu)。分項工程質(zhì)量一次交驗合格率100%，優(yōu)良率90%；分部工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率88%以上；單位工程一次交驗合格，觀感得分率90%以上；不斷進行質(zhì)量改進，以滿足工程合同所確定的質(zhì)量要求。3、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理文件所提出的報驗，驗收程序，積極配合監(jiān)理工作，保證對工程質(zhì)量的監(jiān)控。4、依照施工方案編制技術(shù)交底，落實技術(shù)交底制，每道工序施工前必須進行技術(shù)交

16、底。對新工藝必須對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方能上崗，對新材料使用前進行試驗，掌握其性能、特點后才能大面積施工。5、施工過程控制中堅持三檢制（自檢、交接檢、專業(yè)技術(shù)檢）質(zhì)量合格后方能轉(zhuǎn)入下道過程。6、對重要過程如隱檢、試驗部位進行重點監(jiān)控，對所有施工過程按交底施工，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作過程。7、特殊工種、特殊設(shè)備操作必須持證上崗，并針對相應(yīng)施工項目選擇適用的生產(chǎn)設(shè)備，以滿足工藝質(zhì)量的需要。九、消防安全措施：1、建立健全消防安全管理機制：項目經(jīng)理對本工程的消防安全負(fù)全面責(zé)任，技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)交底，安全員負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督其實施，外部施工隊伍設(shè)一名專職的安全員，納入統(tǒng)一

17、管理。制訂消防安全管理措施和各種機械的安全操作規(guī)程，堅持特殊工種的持證上崗制度，機械員、材料員、臨電管理人員負(fù)責(zé)其工作范圍內(nèi)的消防安全管理工作。對入場外部施工隊全體人員進行安全教育，并經(jīng)考核上崗。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。班組長進行班前安全交底；安全員每周進行總結(jié)并交底。2、消防、安全保障措施施工中，動火必須由工地統(tǒng)一開動火證，必須有消防措施，庫房加工場地設(shè)專用消防器材。高處作業(yè)時施工人員必須帶安全帶，在層高較高的地下室施工時搭操作平臺，并需經(jīng)安全員驗收；攀登作業(yè)時用的梯子一律采用金屬材料制成，梯子的使用嚴(yán)格按照規(guī)范要求。安裝維修或拆除臨電工程，一律由指定的電工完成。安裝中要求施工人員遠(yuǎn)離各種井道，

18、防止意外墜落，上下交叉作業(yè)對洞口、管井要有蓋板覆蓋，并有固定其位置的措施，防止落物傷人。其它安全注意事項及保障措施詳見安全技術(shù)交底。十、文明施工：1、項目經(jīng)理部建立本工程施工管理體系，制訂各種施工管理措施并建全管理制度，加強對施工隊伍的管理，保證文明安全施工。2、協(xié)調(diào)好與監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等各方關(guān)系，保證工程的順利完成。3、推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理方法，提高勞動效率。4、加強環(huán)境保護，減少粉塵、噪聲，廢料、渣土要及時清理，做到工完場清。十一、降低成本措施：1、選用材料時，采用優(yōu)質(zhì)優(yōu)價名牌產(chǎn)品，減少損耗、返工與維修，降低成本。2、管道支、吊卡架全部自行加工，鋼筋盡量使用土建預(yù)制鋼

19、筋剩下的短材，可節(jié)省造價，并能滿足質(zhì)量要求。3、管材均選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，可減少返工，節(jié)約工時。4、各分項工程施工過程中，在保證質(zhì)量的前提下，考慮多種方案，經(jīng)過經(jīng)濟技術(shù)比較后，擇優(yōu)進行施工。十二、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)：1、工期：自2000年1月至2001年1月；2、質(zhì)量：達(dá)到優(yōu)良；3、安裝給排水、暖通成本降低額要達(dá)到6.5%；4、安全事故：輕傷控制在0.003%，杜絕重傷和死亡事故。十三、技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計：暖衛(wèi)分部工程施工技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計序號資料名稱內(nèi) 容 分 項要 求實施人備注 1.施工方案工程概況、編制依據(jù)、施工準(zhǔn)備、施工方法、施工布置、保證措施；主任工程師審核；張兆春 2.技術(shù)交底1、給水管道安裝技術(shù)

20、交底；2、排水；3、采暖；4、散熱器安裝技術(shù)交底；5、消火栓安裝技術(shù)交底；交底雙方簽字齊全；交底人隨時抽查執(zhí)行情況；表格42張兆春 3. -圖紙會審與工程洽商1、圖紙會審記錄；2、工程洽商記錄；三方簽字齊全表45張兆春 4.合格證1、散熱器；2、消火栓箱；3、焊接鋼管；4、鍍鋅鋼管；6、排水鑄鐵管；7、閥門；8、污水泵；9、管件；10、電焊條；11、防銹漆及面漆；16、膨脹螺栓；17、鋼材；18、PPI排水塑料管；19、保溫材料；20、水表21、鋼板22、無機玻璃鋼1、應(yīng)具備產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)代號，出廠日期、生產(chǎn)廠家名稱及地點、出廠產(chǎn)品檢驗證明代號。2、如復(fù)印件應(yīng)注明原件存放處。

21、3同種規(guī)格同批生產(chǎn)要一份張兆春王建海 5.進場檢驗1、散熱器；2、消火栓；3、污水泵；4、焊管；5、鍍管；6、排鑄管；7、閥門；8、水表；9、保溫材料；10、風(fēng)機表46要求產(chǎn)品規(guī)格型號、材質(zhì)及產(chǎn)品外觀質(zhì)量、性能符合設(shè)計及規(guī)范要求；張兆春王建海 6.預(yù)檢1、孔洞預(yù)留；2、預(yù)留套管；3、給排水及暖氣安裝；4、散熱器安裝；5、消火栓安裝；表式38；分專業(yè)、分系統(tǒng)、分部位分別表格；張兆春陶文贊陳明亮 7.隱檢給排水及暖氣保溫管道；表式39；必須在試驗合格后進行； 8.施工試驗1、閥門強度試驗；2、暖氣單項強度試驗；3、采暖干管綜合強度試驗4、給水干管強度試驗；5、；給水系統(tǒng)強度試驗；填表50及表62張

22、兆春陶文贊8、排水灌水試驗；填表499、給水沖洗試驗；10、采暖沖水試驗；填表5411、給水通水試驗；填表5312、排水通水試驗；13、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)填表55 9.質(zhì)量評定1、采暖管道質(zhì)量評定；2、給水管道質(zhì)量評定；3、排水管道質(zhì)量評定；4、散熱器質(zhì)量評定；5、消火栓質(zhì)量評定；6、風(fēng)管質(zhì)量評定7、風(fēng)機安裝質(zhì)量評定茹寶海 10.竣工圖公司技術(shù)部審核；張兆春主要設(shè)備、材料計劃表（一）序號材料名稱規(guī)格型號工程量單位進場時間 1.軸流通風(fēng)機DZ-B-2.5D,風(fēng)量:L=200m3/h,風(fēng)壓:H=150Pa,N=0.37KW1臺 2.固定式除濕機C8型風(fēng)量3000-4000m3/h1臺 3.防炎閥350自動

23、熔斷關(guān)閉手動復(fù)位1臺 4.離心式通風(fēng)機4-72-hN ,風(fēng)量:3570m3/h;轉(zhuǎn)速:1450r/ 1臺 5.密閉閥350 6臺 6.密閉閥200 3臺 7.止回閥消聲閉型3臺 8.排污泵50QWDL型,C=15m3/h2臺 9.多時調(diào)節(jié)閥351臺主要設(shè)備、材料計劃表（二）序號材料名稱規(guī)格型號工程量單位進場時間1焊接鋼管DN100200m2000年7月2焊接鋼管DN8060m2000年7月3焊接鋼管DN70100m2000年7月4焊接鋼管DN50150m2000年7月5焊接鋼管DN40100m2000年7月6焊接鋼管DN32200m2000年7月7焊接鋼管DN25500m2000年7月8焊接鋼管DN202900m2000年7月9焊接鋼管DN152600m2000年7月10焊接鋼管DN12560m2000年7月11落地式散熱器TZ-6-8型497組2000年8月12壁掛式散熱器GRS/280-20242組2000年8月13壁掛式散熱器GRS/430-2030組2000年8月主要設(shè)備、材料計劃表（三）序號材料名稱規(guī)