電爐除塵系統(tǒng)設(shè)計方案

1、電爐除塵系統(tǒng)設(shè)計方案單位名稱：笑嘻嘻除塵系統(tǒng)設(shè)計方案一、概述電爐在生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的煙塵，嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境。 貴單位現(xiàn)有2套4臺2噸電爐，考慮到操作工人的人身健康及響應(yīng)國家號召，現(xiàn)準(zhǔn)備為其電爐配備一套濕式除塵系統(tǒng)，電爐在生產(chǎn)工作時其主要塵點為電爐在冶煉及倒料時產(chǎn)生的煙塵，由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果，直接影響到整個系統(tǒng)的成敗，因此，對除塵器的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要精心安排。PPC型氣箱式脈沖布袋除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護(hù)

2、檢修機(jī)外執(zhí)行、操作方便等特點。隨著國家環(huán)保法規(guī)的修訂提高，以及人們對環(huán)保與降低運行成本的意識進(jìn)一步增強(qiáng)，F(xiàn)MQD型氣箱式脈沖布袋除塵器將成為冶煉除塵行業(yè)的首選設(shè)備。二、電爐及煙氣參數(shù) 貴單位提供的有關(guān)技術(shù)參數(shù)：電爐容量： 2t電爐臺數(shù)： 4臺（同時開2臺）排煙溫度： 120三、設(shè)計內(nèi)容車間內(nèi)外除塵管道的布置；粉塵凈化設(shè)備（除塵器）設(shè)計；輸灰系統(tǒng)設(shè)計；控制系統(tǒng)設(shè)計；除塵系統(tǒng)數(shù)設(shè)定及主要設(shè)備選型；四、方案的設(shè)計依據(jù)及原則1、設(shè)計依據(jù)1.1貴廠家提供的有關(guān)資料；1.2我公司在冶金行業(yè)除塵治理成功經(jīng)驗；1.3我公司所采取的先進(jìn)工藝。a、低阻、大流量系統(tǒng)工藝；b、手動蝶閥最佳實用技術(shù)；c、PPC型氣箱式

3、脈沖布袋除塵器2、設(shè)計原則2.1不影響操作工藝為生產(chǎn)服務(wù)宗旨。2.2滿足國家及行業(yè)對環(huán)保的要求并達(dá)標(biāo)。2.3所采用的技術(shù)經(jīng)得起實踐檢驗，并保證長期可靠穩(wěn)定的運行。2.4性價比優(yōu)，一次投資少，長期運行費用低、效果好。五、治理方案實施后環(huán)保性能指標(biāo)：1、除塵效率：98%2、崗位收塵效率：70%六、對除塵器的技術(shù)要求1、除塵器采用室外布置，考慮防雨、防凍、防風(fēng)。2、共采用1臺布袋除塵器。3、要求除塵器含塵濃度50mg/Nm34、采用壓縮空氣反吹清灰方案.5、除塵器濾袋采用滌綸針刺氈，以保證使用壽命，并設(shè)有濾袋檢漏裝置6、除塵器灰斗容積按貯存10小時灰量設(shè)計，7、控制柜設(shè)有自動與手動互換控制，當(dāng)自動控

4、制發(fā)生事故時，可采用手動控制。七、除塵器技術(shù)參數(shù)：除塵系統(tǒng)除塵設(shè)備選型：LMC-465型氣箱脈沖除塵器序號項 目數(shù)量1名稱LMC型氣箱式脈沖布袋除塵器2處理風(fēng)量(m3/h)330003全過濾面積(m2)4654全過濾風(fēng)速(m/ min)1.28濾袋數(shù)量(條)3259脈沖閥數(shù)量(個)2510入口粉塵濃度(mg/Nm3)100011出口粉塵濃度(mg/Nm3)5012除塵效率()99.813本體漏風(fēng)率()314設(shè)備阻力(Pa)1470-177015濾袋材質(zhì)滌綸濾針刺氈16濾布紡織工藝針刺17濾布縫制工藝三針機(jī)縫制18濾袋規(guī)格1302450mm19濾袋允許使用溫度12020袋籠規(guī)格125*3500m

5、m21袋籠材質(zhì)碳鋼22袋籠防腐處理工藝表面鍍鋅處理 23濾袋固定及密封方式彈簧漲圈24電磁脈沖閥型式及規(guī)格1.5”直角閥25清灰氣源壓力Pa（5-7）10526氣源品質(zhì)良好27電磁閥機(jī)械開閥時間sec0.0828耗氣量m3/min1.529清灰方式離線清灰30檢修方式停機(jī)31控制方式PLC控制:自動；手動32輸灰方式插板閥33主管道直徑mm760mm管道風(fēng)速(m/ min)18主風(fēng)機(jī)型號: 4-6810C風(fēng)量m3/h35000全壓Pa2815電機(jī)型號Y225S-2轉(zhuǎn)速r/min1250功率KW37八、除塵器的設(shè)計粉塵的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電

6、耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關(guān)鍵在于如何揚長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得最佳效果。長期的冶金除塵實踐告訴我們，“簡單、實用、可靠、經(jīng)濟(jì)”的除塵器是最受企業(yè)歡迎的。九、除塵系統(tǒng)的可行性1、 除塵系統(tǒng)為負(fù)壓操作。2、 生產(chǎn)設(shè)備工作時產(chǎn)生的粉塵彌漫在車間內(nèi)部，通過捕集罩粉塵有效的被捕集吸入管道內(nèi)，粉塵直接進(jìn)入布袋除塵器。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器的灰斗后，氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集

7、到出風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時， 由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值（清灰時間與周期根據(jù)現(xiàn)場工況而定），按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。3、 為了使每個吸塵罩的除塵風(fēng)量達(dá)到合理的使用，在吸塵罩后端個安裝一個調(diào)風(fēng)閥，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。十二、除塵器簡介：LMD型脈沖布袋除塵器采用在線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋

8、組件及噴吹裝置、輸灰系統(tǒng)等組成。本除塵器按單列布置，一列為2個灰斗。濾袋規(guī)格1333500mm，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。電磁脈沖閥，規(guī)格1.5直角閥，共25套。采用可編程序控制器（PLC）控制儀。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。本除塵器采用的濾袋為PTFE覆膜滌綸針刺氈濾料，其規(guī)范如下

9、：型 號： 滌綸針刺氈原 料： 聚 酯 PTFE厚 度： 1.4-1.35mm單 量： 500g/m2透 氣 量： 400-90m3/m2.min表面處理： 熱定型，單面燒毛、軋光處理濾袋加工： 粘壓縫制十三、LMD型脈沖布袋除塵器系統(tǒng)設(shè)置脈沖清灰除塵器共有五大系統(tǒng)1)本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成對于本體，我們在設(shè)計上以最不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計；采用Q235A板材制作。2)收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件等組成。4）濾袋采用133X3500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

10、格，材質(zhì)采用PTFE覆膜滌綸針刺氈。5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。6）在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。7）除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。8）除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。9）除塵器配置灰斗檢修孔，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。10）除塵

11、器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。十四、LMD型脈沖布袋除塵器工作原理除塵器主要由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各室灰斗開在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時， 由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力

12、聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落（即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。十五、LMD型脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點我公司推出的LMD型脈沖布袋除塵器運用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計院、專家的認(rèn)同。1）進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)：實現(xiàn)了預(yù)處理能力；2)檢修孔：解決了布袋除塵器檢修時的問題。3)易清灰濾料運用技術(shù)：提高了除塵設(shè)備的清灰效果。4)電磁脈沖閥運用技術(shù)：高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到徹底的改變。5)PLC可編程控制器的應(yīng)用，保證了除塵器作為除塵系統(tǒng)主要運行設(shè)備的操控自動化。一系列進(jìn)技術(shù)的運作，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、絕佳的價格性能比、極高的市

13、場競爭能力。十六、LMD型脈沖布袋除塵器先進(jìn)性1）LMD型脈沖布袋除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機(jī)組，各單元過濾面積，袋長可根據(jù)實際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來適應(yīng)所需要的過濾風(fēng)量。2）LMD型脈沖布袋除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用定時、手動功能控制啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。3）本除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計理念。除塵器實際過濾風(fēng)速選用1.2m/min以下，在設(shè)備出廠前，對噴吹系統(tǒng)待主要部分，進(jìn)行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。4）除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。5）采用了氣流二次

14、分配方法，讓含塵氣體通過導(dǎo)流管、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入過濾區(qū)，保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。6）除塵器采用在線清灰方式。7）濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。8）袋籠采用圓型（8根筋）結(jié)構(gòu)，頂部輥裝：“”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面鍍鋅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。9)灰斗處設(shè)有手動捅灰檢修孔，避免了灰塵搭橋，影響排灰。10)除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、

15、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。12)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備；脈沖清灰自動控制采用自動定時控制方式；13)除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機(jī)械拋丸除銹。十七、控制技術(shù)1) LMD型脈沖布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用手動和定時控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時間周期時，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動控制。2)定時控制：選擇

16、開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，清灰指示燈亮，開始噴吹依次完成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再重新開始清灰工序。3)卸灰系統(tǒng)灰斗星型卸灰閥采用自動和手動控制兩種方式。4)輸灰系統(tǒng)自動控制采用定時、手動控制二種控制方式：定時控制：當(dāng)除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期（或設(shè)定的卸灰時間），輸灰設(shè)備運行一次，定時時間間隔可調(diào)。現(xiàn)場控制由機(jī)旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)的上位機(jī)提供各設(shè)備運行狀態(tài)信號。十八、對布袋除塵器的技術(shù)要求1、除塵器采用室外布置，考慮防雨、防凍、防風(fēng)。2、除塵系統(tǒng)共采用1臺布袋除塵器。3、要求除塵器含塵濃度50mg/Nm34、采用壓縮空氣反吹清

17、灰方案.5、除塵器濾袋采用滌綸針刺氈，以保證使用壽命，并設(shè)有濾袋檢漏裝置6、控制柜設(shè)有自動與手動互換控制，當(dāng)自動控制發(fā)生事故時，可采用手動控制。十九、系統(tǒng)設(shè)計除塵共有六大系統(tǒng)1、 吸塵罩：半密封罩2、 管道：分為主管道與支管道3、 手動調(diào)風(fēng)閥4、 除塵設(shè)備：LMD型脈沖布袋除塵器5、 風(fēng)機(jī)、電機(jī)二十、維護(hù)說明所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈氣室進(jìn)行。除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。以下條款作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無故障操作”。1、每天對設(shè)備的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行一次例行檢查。2、每周期對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，確認(rèn)清灰循環(huán)，清灰機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)的操作正常。檢查門密封情況檢查。3

18、、每年從每個過濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。4、一旦有機(jī)會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情況進(jìn)行檢查。5、各部件的維護(hù)袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明一濾袋破損或操作條件不對。清灰機(jī)構(gòu)：和除塵器其他部件一樣，清灰機(jī)構(gòu)不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用有的間隙期對其進(jìn)行檢查。查看脈沖閥有無漏氣及膜片壞掉。除塵器狀況除塵器安裝使用后，一定不要對除塵器殼體進(jìn)行電焊，切割。但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的

19、。檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。濾袋在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。濾袋拆卸1、安全步驟1）關(guān)閉除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)2）對過濾室進(jìn)行3-4次的清灰操作3）拆卸過程更換一條濾袋，先把壓板拿掉，再從頂部將袋籠拉出，最后把濾袋拉出，避免濾袋與堅硬物體接觸，以免將濾袋刮壞。二十一、售后服務(wù)及質(zhì)量保證1、設(shè)備運至指定倉庫或施工現(xiàn)場時，我方派遣有能力、有經(jīng)驗的人員到現(xiàn)場講行驗收和交接工作。需方負(fù)責(zé)組織有關(guān)單位及人員共同進(jìn)行設(shè)備數(shù)量的清點和外觀檢驗，并辦理驗收手

20、續(xù)。2、在安裝和調(diào)試、檢測時，我方技術(shù)服務(wù)人員根據(jù)需主要求進(jìn)行技術(shù)交底，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。3、我方對產(chǎn)品售后服務(wù)實行24小時動態(tài)響應(yīng)原則，隨時接受用戶的指派，趕赴現(xiàn)場解決哪怕是微小的問題，保證用戶正常使用每一臺設(shè)備。4、在設(shè)備驗收、安裝和調(diào)試階段中，如發(fā)現(xiàn)我方提供的設(shè)備不符或在安裝過程中由于我方錯誤，造成設(shè)備損壞的將由我方負(fù)責(zé)承擔(dān)，所需設(shè)備和部件及進(jìn)提供。5、需方在要求提供補充設(shè)備和部件時，我方盡快幫助解決。6、設(shè)備合同生效后，我方提供設(shè)備檢驗大綱（并經(jīng)雙方討論確定后）作為設(shè)備檢驗的基本依據(jù)。設(shè)備制造期間需方可隨時要求到我方制造廠里進(jìn)行設(shè)備監(jiān)制，我方給予支持和配合。7、設(shè)備質(zhì)量保

21、證期自性能測試合格后開始，按需方有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備交接驗收后并不解除我方對設(shè)備保證期內(nèi)應(yīng)承擔(dān)的保證責(zé)任 。8、其他需方要求的服務(wù)9、設(shè)備質(zhì)保期為一年（包括配件部分）泊頭市盛海環(huán)保設(shè)備有限公司2016年5月19日二十二、安全生產(chǎn)措施及工期保障我們企業(yè)在安全生產(chǎn)保障方面，有一套完整的管理體系，所有施工人員必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后安排進(jìn)入工地施工作業(yè)，電焊工段及相關(guān)工種必須具有上崗資格證。施工時配備專職安全監(jiān)督員，定期和不定期的進(jìn)行安全生產(chǎn)知識學(xué)習(xí)，以確保生產(chǎn)操作過程中的人身及設(shè)備安全問題。工期進(jìn)度措施保障施工時為了保障工期的圓滿完成，我單位擁有一條強(qiáng)大的施工隊伍。1、 總指揮：1人2、 副總指揮：

22、1人3、 制安處處長：1人4、 現(xiàn)場工程師：2人5、 質(zhì)檢員：1人6、 安全監(jiān)督員：1人7、 鉗工：2人8、 鉚焊工：4人9、 力工：2人泊頭市盛海環(huán)保設(shè)備有限公司2016年5月19日二十三、附件附件1、培訓(xùn)計劃我方將就合同設(shè)備的調(diào)試、操作、維修等方面對買方生產(chǎn)人員或管理人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。具體內(nèi)容見下表：序號培訓(xùn)內(nèi)容計劃天數(shù)培訓(xùn)教師結(jié)構(gòu)培訓(xùn)地點備注職稱人數(shù)1系統(tǒng)運行1工程師2項目現(xiàn)場2電儀控制1工程師2項目現(xiàn)場3系統(tǒng)維護(hù)1工程師2項目現(xiàn)場附件2 技術(shù)服務(wù) 在合同設(shè)備現(xiàn)場安裝、機(jī)械試車、投料試生產(chǎn)、性能考核及設(shè)備驗收期間，我方將派出合格的技術(shù)人員到現(xiàn)場為買方提供相應(yīng)的技術(shù)服務(wù)工作。包括，詳細(xì)的

23、技術(shù)交底，講解圖紙、工藝流程、操作規(guī)程、設(shè)備性能及有關(guān)注意事項等，解答合同范圍內(nèi)買方提出的技術(shù)問題，并進(jìn)行必要的示范。我方并指定一人為我們的現(xiàn)場代表，全面負(fù)責(zé)本合同范圍內(nèi)技術(shù)服務(wù)及與之相關(guān)的工作，并與買方現(xiàn)場代表進(jìn)行合作，共同協(xié)作解決合同范圍內(nèi)有關(guān)技術(shù)問題。具體內(nèi)容見下表：序號技術(shù)服務(wù)內(nèi)容計劃天數(shù)派出人員構(gòu)成備注職稱人數(shù)1指導(dǎo)安裝1工程師12指導(dǎo)調(diào)試1工程師13指導(dǎo)運行1工程師14指導(dǎo)維護(hù)1工程師15培訓(xùn)1工程師1以上人員兼附件4標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 長袋脈沖袋式除塵器的設(shè)計，制造，檢驗，包裝和運輸符合如下國家標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8534 內(nèi)濾分室反吹類袋式除塵器GB50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

24、GBJ3000 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50274 制冷設(shè)備空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50169 電器裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50170 電器裝置安裝工程 旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗 收規(guī)范 GBJ93 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB5083-85 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB5959。1-86 設(shè)備的安全通用部分GB3095-96 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB16297-96 通風(fēng)與空調(diào)工程及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB12348-90 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)JB/T8471-89 袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范GB12138-89 袋式除塵器性能測試方法GB12625-90

25、 袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件JB/T5917-91 袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件GB50243-97 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB/T1184-96 形狀及位置公差GB1031-93 表面粗糙度GB985-88 氣焊和電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GBJ205-83 鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范TJ231-75 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范GB4053-93 鋼制平臺、扶手、欄桿BE1124-89鋼制閥門的一般要求GB4064-83 包裝儲運圖示標(biāo)志GB9078-96鋼鐵工業(yè)廢氣粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)JB/T8532-97 袋式除塵器GB70

26、0-1988 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB12 普通碳素結(jié)構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件GB3274-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板和鋼帶GB/T12467-1998 焊接質(zhì)量要求GB5117-1995 碳鋼焊條GB715 普通碳素鋼鉚螺用熱扎元鋼技術(shù)條件GB3223 鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分等GB/TQ639 除塵器表面噴漆質(zhì)量分等GB/T16845.1-1997 除塵器術(shù)語 第一部分:共性術(shù)語GB/T16845.2-1997 除塵器術(shù)語 第二部分:慣性式、過濾式、濕式除塵器術(shù)語GB11345 鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級JB4127 機(jī)械密封技術(shù)條件GB/T1330

27、6-1991 標(biāo)牌附件5 包裝及裝運合同設(shè)備在整體運輸時保證各種部件不損壞和受潮；組件和零件的包裝保證經(jīng)過運輸、儲存直至安裝不損傷和受潮。包裝箱內(nèi)附有裝箱單、產(chǎn)品合格證和必要的運輸、安裝、使用和維護(hù)說明書等。設(shè)備外包裝的標(biāo)志包括下列內(nèi)容：（1）制造廠名稱和（或）商標(biāo)；（2）產(chǎn)品名稱和型號；（3）產(chǎn)品數(shù)量；（4）包裝箱的“長寬高”尺寸和毛重；（5）收貨單位名稱和地址；（6）標(biāo)上“小心輕放”、“切勿淋雨”、“切勿受潮”、“向上”和“包裝年月”等字樣或標(biāo)志。賣方承擔(dān)由于其包裝或其防護(hù)措施不妥而引起貨物銹蝕、損壞和丟失的任何損傷的責(zé)任或費用。 附件6 質(zhì)量保證質(zhì)量保證賣方應(yīng)保證其提供的設(shè)備是全新的、未使用過、技術(shù)成熟的、采用一流工藝最新生產(chǎn)的，并在各方面完全符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定的質(zhì)量、性能要求。賣方應(yīng)保證其提供的設(shè)備經(jīng)過正確安裝、合理操作和維護(hù)保養(yǎng)，能在設(shè)備壽命期內(nèi)運轉(zhuǎn)良好。在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，賣方應(yīng)對其提供的設(shè)備由于設(shè)備設(shè)計、工藝和材料的缺陷而造成的任