Q345d鋼的co2焊接工藝

1、Q345d 鋼的焊接工藝1、Q345d 鋼屬于碳鉆鋼，碳當(dāng)量為 0.345%0.491%,屈服點(diǎn)等于 343MPa（強(qiáng)度級(jí)別屬于 343MPa 級(jí)）。Q345d 鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。但由于 Q345d 鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時(shí)，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。不同板厚及不同環(huán)境溫度下 Q345d 鋼的預(yù)熱溫度，見表 8。2、Q345d 鋼手弧焊時(shí)應(yīng)選用 E50 型焊條，如堿性焊條 E5015、E5016,對(duì)于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條 E5003、E5001。對(duì)厚度小、坡口窄的焊件，可選用 E431

2、5、E4316 焊條。3、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝要求及操作規(guī)程一、焊前準(zhǔn)備規(guī)定1、檢查焊接電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過長(zhǎng)（24m 之間），確保送絲無阻。3、檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。出氣孔是否出氣通暢。4、檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計(jì)是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查 CO2 氣體純度（應(yīng)大于 99.5%,含水量和含氮量均不超過 0.1%）,壓力降至 0.98Mpa 時(shí)，禁止使用。6、檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風(fēng)速小于

3、 2.0m/s。7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè) 100mm 以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。8、檢查焊接工藝指導(dǎo)書（或焊接工藝卡）是否與實(shí)際施條件相符，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。二、施焊操作規(guī)定1、根據(jù) CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。2、引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持 23mm 的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。3、施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。4、 熄弧時(shí)禁止突然切斷電源， 在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。5、焊縫接頭連接采用退焊法。6、尺量采用左焊法施焊。7、擺動(dòng)與不

4、擺動(dòng)參照工藝指導(dǎo)書或根據(jù)焊件厚度及材質(zhì)熱輸入要求定。8、對(duì) T 型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。9、嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。10、焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測(cè)或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測(cè)量焊縫外觀成形尺寸。三、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定1、 焊接工藝參數(shù)控制： 在焊接工藝指導(dǎo)書下的重要焊縫必需嚴(yán)格按工藝卡所示參數(shù)施焊。對(duì)未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時(shí)按如下要求施焊：2、焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm

5、 以下焊絲，焊中厚板采用直徑 1.2 以上焊絲。3、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在 50230A 內(nèi)選擇，顆粒過渡在 250500A 內(nèi)選擇。4、焊接電壓：短路過渡在 1624V 選擇，顆粒過渡在 2536V 選擇。并且電流增大時(shí)電壓相應(yīng)也增大。5、焊絲伸出長(zhǎng)度：一般取焊絲直徑的 10 倍，且不超過 15mm06、CO2 氣體流量：細(xì)絲焊時(shí)取 815L/min,粗絲焊時(shí)取 1525L/min。7、電源極性：對(duì)低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。8、回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。9、焊接

6、速度：全自動(dòng)焊根據(jù)工藝卡確定，半自動(dòng)焊根據(jù)保護(hù)效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定。 一般在 1540m/h 范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 CO2 氣體保護(hù)焊操作規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠鋼結(jié)構(gòu)件氣體保護(hù)焊四、氣體保護(hù)焊技術(shù)操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作：1、熟悉圖紙和工藝文件，弄清焊縫尺寸和技術(shù)要求。2、按工藝要求取用焊絲，無要求的則按焊件材質(zhì)，焊縫質(zhì)量要求取用焊絲焊絲應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，一般結(jié)構(gòu)鋼可選 H08Mn2siA 焊絲。焊絲用前去油去銹。3、焊前對(duì) CO2 氣體進(jìn)行去水處理。(1)、氣瓶倒置 12 小時(shí)，開閥放水，每隔 3 分鐘放一次，連續(xù) 23 次。(2)、經(jīng)放水的氣瓶正立

7、2 小時(shí)，放出雜氣即可使用。(3)、在輸入焊槍的氣路中設(shè)置干燥器。定時(shí)檢查干燥劑。(4)、檢查坡口及間隙是否符合要求，不符合者予以返修或報(bào)廢，重要工件要檢查引、熄弧板是否齊全。3.5 消除工件坡口兩側(cè) 10mm 內(nèi)的鐵銹、油污。4、準(zhǔn)備好焊接用的工具和保護(hù)用品：(1)、CO2 焊機(jī)，檢查焊機(jī)電源的運(yùn)轉(zhuǎn)檢查 CO2 焊機(jī)頭是否正常。(2)=CO2 焊的氣路應(yīng)保證通暢，瓶壓降至 1 兆帕應(yīng)更換。二、焊接：1、CO2 焊焊接工藝規(guī)范按工藝要求執(zhí)行，無要求的可以通過工藝試驗(yàn)確定：根據(jù)板厚，焊接位置坡口形式選擇焊絲直徑(表 1)2、要根據(jù)焊絲直徑各所需的熔滴過渡形式及生產(chǎn)率的要求選擇焊接電流及電壓：(1

8、)、短路過渡的規(guī)范小，適用于薄板的全位置焊接。(2)、熔滴過渡的規(guī)范大，適用于焊接中等厚度及大厚度工件。(3)、焊絲伸出長(zhǎng)度、CO2 氣體流量可參考表 1。3、焊前要按確定的規(guī)范進(jìn)行焊機(jī)調(diào)整：(1)、不允許在工件上進(jìn)行。(2)、對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)焊 CO2 焊一般采用直流反有接法。4、引弧前的要求：引弧前將焊絲端部球狀部分剪去，焊絲端部與工件保持 23mm 的距，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊縫端路 2-4mm,然后移向端部，金屬熔化后再正常焊接。重要件在引弧板上進(jìn)行引弧。5、對(duì)于有預(yù)熱要求的：要按工藝規(guī)定預(yù)熱后再進(jìn)行焊接。6 焊縫位置不同要用不同的操作方法。（1）、平焊時(shí)可按焊件結(jié)構(gòu)，用左焊法或右焊

9、法，與不平板的夾角分別為 80-90 和6075。平角焊縫，槍與水平板的夾角為 40-50o 立焊時(shí)可上焊或下焊， 焊槍與豎板的夾角為 45-50o4.6.3 橫焊時(shí)焊槍應(yīng)作適當(dāng)?shù)闹本€往返運(yùn)動(dòng),焊槍與水平的夾角為 5-15o 仰焊應(yīng)用較小的電流和電壓，焊槍可作小幅度的直線往返運(yùn)動(dòng)。（2）、為獲一定的焊縫寬度，焊絲可擺動(dòng)，但擺動(dòng)時(shí)不得破壞 CO2 氣體保護(hù)效果。（3）、收弧時(shí)須填滿弧坑，熔池凝固前不得停氣，平板時(shí)一般用熄弧板收弧。（4）、CO2 焊焊接時(shí)應(yīng)盡可能量避風(fēng)施焊，且環(huán)境溫度不得低于-10：（5）、焊接時(shí)要隨時(shí)檢查規(guī)范是否穩(wěn)定，有問題時(shí)要做及時(shí)調(diào)整。三、焊后對(duì)焊縫進(jìn)行檢查、清除熔渣、飛濺

10、：四、焊接過程或焊后發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷要進(jìn)行返修：1、對(duì)缺陷進(jìn)行分析，找出原因，制訂返修措施，對(duì)裂紋必須找出首尾。2、用碳弧氣刨清除缺陷，易淬鋼刨前要預(yù)熱 150250c 以上。3、焊件要在熱處理前返修，否則返修后要重新熱處理。4、重要件返修時(shí)同一部位不超過兩次，兩次不合格者，重訂返修措施并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。5、焊前預(yù)熱的工件返修，也要預(yù)熱返修，溫度高于原預(yù)熱溫度 50-100C,焊后焊縫局部加熱至 250350C,保溫 23 小時(shí)。緩冷至常溫。4、表 8 焊接 16Mn 鋼的預(yù)熱溫度焊件厚度（mm）不同氣溫下的預(yù)熱溫度計(jì)（C）16 以上1624254040 以上不低于10C 不預(yù)熱，10c 以下

11、預(yù)熱 100150c不低于5c 不預(yù)熱，5c 以下預(yù)熱 100150c不低于 0c 不預(yù)熱，0c 以下預(yù)熱 100150c均預(yù)熱 100150c5、Q345d 鋼埋弧焊時(shí) H08MnA 焊絲配合焊劑 HJ431（開 I 形坡口對(duì)接）或 H10Mn2焊絲配合焊劑 HJ431（中板開坡口對(duì)接），當(dāng)需焊接厚板深坡口焊縫時(shí)，應(yīng)選用H08MnMoA 焊絲配合焊劑 HJ431。16Mn 鋼是目前我國(guó)應(yīng)用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結(jié)構(gòu)的 16Mn 鋼均為16MnR 和 16Mng 鋼。345d 鋼的焊接工藝Q345d 鋼屬于碳鉆鋼，碳當(dāng)量為 0.345%0.491%,屈服點(diǎn)等于 343MPa（強(qiáng)度級(jí)別屬于

12、 343MPa 級(jí)）。Q345d 鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。但由于 Q345d 鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時(shí)，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。不同板厚及不同環(huán)境溫度下 16Mn 鋼的預(yù)熱溫度，見表 8。16Mn 焊時(shí)應(yīng)選用 E50 型焊條，如堿性焊條 E5015、E5016,對(duì)于不重要的結(jié)構(gòu)， 也可選用酸性焊條 E5003、 E5001。 對(duì)厚度小、 坡口窄的焊件， 可選用 E4315、E4316 焊條。表 8 焊接 16Mn 鋼的預(yù)熱溫度焊件厚度（mm）不同氣溫下的預(yù)熱溫度計(jì)（C）16 以上1624254040 以上不低于10C 不預(yù)熱，10c 以下預(yù)熱 100150c不低于5c