給水試驗打壓方案

1、*道路工程壓力管道水壓試驗方案編 制：審核：批準(zhǔn)：、編制說明管道的安裝施工完成后，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求，須進行管道的試壓、沖洗。為了指導(dǎo)試壓、吹掃現(xiàn)場施工順利進行和保證管道壓力強度，特編制管道試壓方案。編制依據(jù)如下：1、 *6 標(biāo)段(K23+000-K27+474 )給水管網(wǎng)圖紙2、 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范( GB50268-2008) 。二、工程概況：本工程位于 * 路馬場段給水管網(wǎng)工程，球墨鑄鐵管，采用開槽施工，膠圈承插連接，承插T型接口；設(shè)計給水管道總長15624m,其中 DN100 球墨鑄鐵管長271m， DN200 球墨鑄鐵管長499m， DN300球墨鑄鐵管長83m， DN40

2、0 球墨鑄鐵管長4458m， DN500 球墨鑄鐵管長 5334m， DN600 球墨鑄鐵管長3776m， DN700 球墨鑄鐵管長1203m。三、水壓試驗準(zhǔn)備工作1、 管道已安裝完畢， 并經(jīng)驗收合格， 回填土高程符合規(guī)范要求。管道頂部回填土已留出接口位置以便檢查滲漏處。2、管道固定設(shè)施已按設(shè)計要求安裝合格；管道附屬設(shè)備已按要求堅固、錨固合格；未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格支護溝槽。3、管線兩端設(shè)置后靠，后背應(yīng)設(shè)在原狀土及人工后背土上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施； 后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。 后背按設(shè)計規(guī)范施工，必要時打鋼板樁加固，保證能承受試驗壓力。4、 水壓試驗管

3、道內(nèi)徑大于或等于 600mm 時， 試驗管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。5、水壓試驗試壓設(shè)施的確定水壓試驗采用彈簧壓力計時精度不低于 1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不小于150mm,使用前校正；水泵、 壓力計應(yīng)安裝的試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。6、試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物；且鋼管道內(nèi)防腐施工已完成。7、水壓試驗的水源本工程水壓試驗用水采用灑水車注水，水質(zhì)符合要求。8、水壓試驗試驗段劃分試壓試驗管道長度不宜超過1

4、Km 。本次試驗段管道長度均在1Km 范圍內(nèi)。9、進水管路、排氣閥在試驗段兩端安裝試壓盲板， 盲板正中設(shè)有DN50 的進水孔、 水源點與進水孔之間采用DN50 鋼塑復(fù)合管相連接與DN50 鋼塑復(fù)合管連接，中間連接打壓機，設(shè)置三通，安裝 DN50 控制閥和 DN15 壓力表及表閥，試壓用水從DN50 鋼塑復(fù)合管向進水孔注水。在試驗管段的上游管頂設(shè)DN50 排氣閥，將管道內(nèi)的空氣排除。10、試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間應(yīng)符合表 1的規(guī)定:表1壓力管道水壓試驗前浸泡時間管材種類管道內(nèi)徑D1 （mm）浸泡時間（h）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）D1>

5、24鋼管（有水泥砂漿襯里）D1>24化學(xué)建材管D1>24現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠DK1000>48D1 >1000>72預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼 筒混凝土管D101000>48D1 >1000>7211、進水管路、排氣閥在試驗段兩端安裝試壓盲板，盲板正中設(shè)有DN50的進水孔、水 源點與進水孔之間采用DN50鋼塑復(fù)合管相連接與DN50鋼塑復(fù)合管 連接，中間連接打壓機，設(shè)置三通，安裝 DN50控制閥和DN15壓力 表及表閥，試壓用水從 DN50鋼塑復(fù)合管向進水孔注水。在試驗管段的上游管頂設(shè) DN50排氣閥，將管道內(nèi)的空氣排除。四、水壓試驗流程施壓試驗

6、過程如下表所示：五、水壓試驗過程1、試壓現(xiàn)場通過DN50的供水管線，向管內(nèi)緩慢充水，以免使 管道發(fā)生水錘等現(xiàn)象，對管道造成損壞。充水時，先打開管道高處的 DN50的排氣閥，充分排除空氣，充滿水后，用試壓泵向管內(nèi)注水， 逐步緩慢分級升壓（每級0.2MPa）,每升一級后穩(wěn)壓不少于10分鐘 （為保持壓力，允許向管內(nèi)補水），檢查試驗管有無滲漏處，情況正常時方可繼續(xù)升壓；試壓管段注滿水且水壓達到0.5MPa壓力時，保持壓力不變，充分浸泡48 小時或以上。2、 預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓， 但不得高于試驗壓力； 檢查管道接口、 配件等處有無漏水、

7、 損壞現(xiàn)象； 有漏水、 損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓， 查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。3、主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定 15min;當(dāng)15min后壓力 下降不超過0.03MPa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓 30min, 進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。4、卸壓、排水、試驗記錄及歸檔管道水壓試驗合格后， 立即排水解除管道內(nèi)水壓力， 再拆除上游 試壓后背和試壓短管，封閉管線。試壓完成后，打開排氣閥放水降壓。管線的卸壓要緩慢進行；卸壓速率不大于 0.1MPa/min；給水管道試壓用水符合排放標(biāo)準(zhǔn)。水壓試驗合格后，連通管道，打開排氣閥及泄水閥，將水直接連接塑料管抽到雨水管中。5、管道排水結(jié)束、封堵管道后。按要求將給水管道回填好。六、安全保證措施1、兩端封板有足夠的抗壓應(yīng)力阻擋水壓，封板后面的試壓后背要穩(wěn)固 ，在管線高處設(shè)置放氣閥。2 .管道升壓時，管道內(nèi)的氣體已排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新