第5章上海別克轉(zhuǎn)向系統(tǒng)1

1、第五章 轉(zhuǎn)向系統(tǒng) 一、動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng) （一）動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)緊固件和管接頭的緊固技術(shù)參數(shù)如表5-1所示，動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的容量為0.75L，僅動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵的容量為0.51L。表5-1 動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)緊固件和管接頭緊固技術(shù)參數(shù)緊固件/管接頭緊固力矩/N·m中間轉(zhuǎn)向軸上部夾緊螺栓47中間轉(zhuǎn)向軸下部夾緊螺栓47動(dòng)力轉(zhuǎn)向冷卻器管固定夾螺栓9.5動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵安裝螺栓34動(dòng)力轉(zhuǎn)向器安裝螺栓80轉(zhuǎn)向橫拉桿端頭螺母54至動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵的動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油軟管夾緊管接頭27至動(dòng)力轉(zhuǎn)向器的動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管管接頭27至動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵的動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管管接頭27至動(dòng)力轉(zhuǎn)向器的動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油管管接頭27（二）動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)

2、主要部件分解圖動(dòng)力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的分解圖如圖5-1所示，CB系列動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵分解圖如圖5-2所示。 圖5-1 動(dòng)力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)分解圖1-扭矩預(yù)緊螺母 2-轉(zhuǎn)向橫拉桿密封件 3-外轉(zhuǎn)向橫拉桿 4-六角防松螺母 5-轉(zhuǎn)向橫拉桿端頭卡箍 6-齒輪齒條橡膠防塵套 7-橡膠防塵套卡箍 8-內(nèi)轉(zhuǎn)向橫拉桿 9-調(diào)節(jié)螺塞鎖止螺母 10-減震器環(huán) 11-油缸管路（RH） 12-油缸管路（LH） 13-O型密封圈 14-軸承圈總成 15-軸封 16-卡環(huán) 17-密封接頭 18-六角鎖止螺母 19-防塵罩 20-齒輪齒條機(jī)構(gòu)總成 21-減震器環(huán) 22-通氣管 23-內(nèi)轉(zhuǎn)向橫拉桿 24-橡膠防塵罩卡箍 25-齒輪齒條橡膠防塵套

3、26-轉(zhuǎn)向橫拉桿端頭卡箍 27-六角防松螺母 28-扭矩預(yù)緊螺母 29-轉(zhuǎn)向橫拉桿密封件 30 外轉(zhuǎn)向橫拉桿 圖5-2 動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵總成分解圖1-液力泵貯油器總成 2-貯油器蓋柄總成 3-O型密封環(huán) 4-流量控制彈簧 5-控制 閥總成 6-O型密封環(huán) 7-O型密封環(huán)聯(lián)接接頭 8-液壓力泵殼總成 9-貯油器右固定彈夾 10-貯油器左固定彈夾（三）動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)診斷數(shù)據(jù)和程序1動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)檢查診斷前應(yīng)進(jìn)行路試，診斷中應(yīng)考慮下列系統(tǒng)：（1） 懸架系統(tǒng)；（2） 輪胎和車輪；（3） 檢查輪胎氣壓是否正確，有無(wú)不規(guī)則磨損；（4） 檢查轉(zhuǎn)向柱與轉(zhuǎn)向器的連接有無(wú)松動(dòng)和磨損；（5） 檢查前懸架、后懸架、轉(zhuǎn)向器、連接

4、裝置有無(wú)松動(dòng)或損壞；（6） 檢查輪胎有無(wú)失圓、不平衡、車輪彎曲，車輪軸承松動(dòng)或不平衡；（7） 檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有無(wú)泄漏；（8） 檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向液位是否正常。2動(dòng)力轉(zhuǎn)向器診斷咝咝聲噪聲的診斷。在正常條件下，固定性的操作中能聽(tīng)到一些噪音。這時(shí)應(yīng)該檢查有無(wú)液壓泄漏，以及檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中有無(wú)空氣。動(dòng)力轉(zhuǎn)向器有咝咝聲噪聲的診斷程序如表5-2所示。表5-2 動(dòng)力轉(zhuǎn)向器有咝咝聲噪聲的故障診斷程序系統(tǒng)正常和一輛已知式作正常的車輛進(jìn)行比較，看咝咝聲噪聲水平是否反常 否 是檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向液面，看動(dòng)力轉(zhuǎn)向液是否低 是 否檢查咝咝聲噪聲是否來(lái)自車輛的內(nèi)部添加動(dòng)力轉(zhuǎn)向液 是 否確認(rèn)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的軟管和管路是正確和完好的（

5、不與駕駛室前隔板相接觸）必要時(shí)修理或更換軟管和管路，看噪聲是否還存在噪聲可能是通過(guò)駕駛室前隔板前部的洞傳至乘員艙的。檢查轉(zhuǎn)向中部軸封，看是間軸封是否損壞或安裝不當(dāng) 否 是修理或更換中間軸封 是用聽(tīng)診器查找噪聲源。應(yīng)主要檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵和動(dòng)力轉(zhuǎn)向器，必要時(shí)更換這些部件齒輪齒條有喀喇聲的診斷。齒輪齒條有喀喇聲的主要原因如表5-3所示。 表5-3 齒輪齒條有喀喇聲的原因原因排除方法動(dòng)力轉(zhuǎn)向管路搭地確信動(dòng)力轉(zhuǎn)向管路正確布置動(dòng)力轉(zhuǎn)向器軸承預(yù)緊度失調(diào)將動(dòng)力轉(zhuǎn)向器軸承的預(yù)緊度調(diào)至規(guī)定值轉(zhuǎn)向器松動(dòng)將轉(zhuǎn)向器螺栓上緊至規(guī)定值轉(zhuǎn)向橫拉桿端頭松動(dòng)必要時(shí)修理或更換轉(zhuǎn)向橫拉桿端頭轉(zhuǎn)向中間軸松動(dòng)必要時(shí)修理或更換轉(zhuǎn)向中間軸3動(dòng)

6、力轉(zhuǎn)向器和動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵泄漏檢查下列跡象說(shuō)明動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有泄漏存在：（1） 動(dòng)力轉(zhuǎn)向液滲漏到地板上；（2） 動(dòng)力轉(zhuǎn)向器或動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上有明顯的動(dòng)力轉(zhuǎn)向液泄漏；（3） 駐車或發(fā)動(dòng)機(jī)冷車期間能聽(tīng)到一種不斷增大的噪聲；（4） 在停放汽車期間動(dòng)力轉(zhuǎn)向喪失；（5） 轉(zhuǎn)向沉重。檢查程序（1） 將懷疑泄漏的部位擦干凈。（2） 檢查儲(chǔ)油器中的動(dòng)力轉(zhuǎn)向液是否過(guò)滿。（3） 檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的動(dòng)力轉(zhuǎn)向液中有無(wú)溫氣現(xiàn)象和溢流。（4） 檢查軟管連接處，和“O”型密封環(huán)。（5） 核實(shí)確切的泄漏點(diǎn)。用下列方法查找泄漏和滲漏型式： 關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)； 將整個(gè)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)擦干； 檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵儲(chǔ)油室中的液面，必要時(shí)加動(dòng)力轉(zhuǎn)向液； 起動(dòng)發(fā)

7、動(dòng)機(jī)； 將轉(zhuǎn)向盤由一個(gè)止點(diǎn)向另一個(gè)止點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，但不要將轉(zhuǎn)向盤打向一側(cè)最大轉(zhuǎn) 向位置（止點(diǎn)）較長(zhǎng)時(shí)間，否則會(huì)損壞動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵。 進(jìn)行齒輪齒條泄漏診斷以查找并修理泄漏的確切部位。 （6）在要求維修時(shí)可按下列程序進(jìn)行： 分解前先清潔泄漏部位； 更換泄漏的密封件； 檢查各元件密封表面有無(wú)損壞； 將螺栓上緊至規(guī)定扭矩； 排動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的空氣。診斷程序（1）裝上各接頭，并擰緊至27N·m。各接頭的位置如圖5-3所示。 圖5-3 各接頭的位置（2）如果泄漏繼續(xù)存在，應(yīng)完成下列步驟： 更換“O”型密封圈； 如果泄漏是由于螺紋損壞造成的，則應(yīng)修理接頭螺母或更換管路； 如果泄漏是由于殼體螺紋損壞造成的，

8、則應(yīng)更換殼體。 （3）更換防塵密封件、轉(zhuǎn)向節(jié)輪軸封等。 （4）若泄漏出現(xiàn)在扭力桿和轉(zhuǎn)向節(jié)輪軸之間，則應(yīng)更換轉(zhuǎn)向器。 （5）若在駕駛員側(cè)發(fā)現(xiàn)泄漏并且轉(zhuǎn)向不起用時(shí)，則應(yīng)更換動(dòng)力轉(zhuǎn)向器。 （6）若殼端泄漏，且在將轉(zhuǎn)向向左打到底時(shí)動(dòng)力轉(zhuǎn)向液向外噴出，則應(yīng)更換動(dòng)力轉(zhuǎn)向器。 （7）若乘員側(cè)發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)更換動(dòng)力轉(zhuǎn)向器。4動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)測(cè)試程序拆卸程序：（1） 在動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵處脫開(kāi)動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力軟管；（2） 用一個(gè)小容器接住漏出的液體。儀表安裝及測(cè)試程序：（1）在動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上連一根備用壓力軟管。（2）將J25323-A（動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)分析儀）或J5176-D（動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)測(cè)試儀表）連在軟管的兩端（如圖5-4所示）。J

9、25323-A將在測(cè)試壓力的同時(shí)測(cè)量流量。 圖5-4 測(cè)試儀表的安裝（3）打開(kāi)儀表板上的閥。（4）起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，讓系統(tǒng)達(dá)到正常工作溫度和壓力。在閥打開(kāi)時(shí)，系統(tǒng)的工作壓力范圍為552862kPa；檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向液平面，必要時(shí)添加動(dòng)力轉(zhuǎn)向液；若壓力超過(guò)1035kPa，則應(yīng)檢查軟管有無(wú)節(jié)流（軟管有無(wú)彎曲、皺折、堵塞等）。（5）完全關(guān)閉閥3次，但不要讓閥全關(guān)閉時(shí)間大于5s,否則有可能損壞動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵。（6）每次閥關(guān)閉時(shí)均記下壓力讀數(shù)，且每次的讀數(shù)差均應(yīng)在345kPa以內(nèi)。若壓力讀數(shù)至少為6895kPa，則說(shuō)明動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵工作正常。若壓力足夠高，但每次的讀數(shù)差不在345kPa以內(nèi)，則說(shuō)明動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上的閥卡住了。

10、為恢復(fù)閥的工作應(yīng)拆下閥，并用細(xì)砂布洗潔該閥，去掉所有毛刺；若系統(tǒng)中含有污垢，則應(yīng)用液流沖洗閥；若系統(tǒng)特別臟，應(yīng)分解泵和轉(zhuǎn)向器。（7）若動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵檢查達(dá)到技術(shù)要求，則應(yīng)打開(kāi)親切，并將轉(zhuǎn)向盤分別轉(zhuǎn)向兩個(gè)止點(diǎn)。（8）將記錄的最高壓力與規(guī)定的最高壓力進(jìn)行比較，若在兩個(gè)止點(diǎn)時(shí)的壓力不與規(guī)定的最大壓力相同，則說(shuō)明動(dòng)力轉(zhuǎn)向器存在內(nèi)部泄漏。（9）若轉(zhuǎn)向器存在內(nèi)漏，則應(yīng)分解并修理轉(zhuǎn)向器。（10）關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，拆下測(cè)試儀表，拆下備用軟管，重新連上動(dòng)力壓力軟管，檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向液液面。5動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)常見(jiàn)故障原因與檢查轉(zhuǎn)向盤反轉(zhuǎn)過(guò)大或轉(zhuǎn)向太松的原因與檢查：（1）動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中有空氣，應(yīng)檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有無(wú)泄漏，并排除轉(zhuǎn)向系

11、統(tǒng)中的空氣。（2）轉(zhuǎn)向柱與轉(zhuǎn)向器連接松動(dòng)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向柱與轉(zhuǎn)向器的連接情況，必要時(shí)更換轉(zhuǎn)向柱與轉(zhuǎn)向器之間的連接裝置。（3）齒條軸承預(yù)緊度失調(diào)，應(yīng)按技術(shù)要求上緊齒條軸承預(yù)緊力。（4）轉(zhuǎn)向器安裝松動(dòng)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向器的安裝情況，按技術(shù)要求上緊轉(zhuǎn)向器安裝螺栓。（5）轉(zhuǎn)向橫拉桿端頭松動(dòng)，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向橫拉桿端頭，必要時(shí)更換轉(zhuǎn)向橫拉桿端頭。（6）轉(zhuǎn)向輪軸承磨損松動(dòng)，應(yīng)更換轉(zhuǎn)向輪軸承和輪轂。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤時(shí)作用力增大的原因與檢查：（1） 高壓時(shí)內(nèi)部泄漏。（2） 動(dòng)力轉(zhuǎn)向器閥滑閥粘滯或損壞。（3） 動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵壓力不足。（4） 動(dòng)力轉(zhuǎn)向液液面低，應(yīng)向動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中添加動(dòng)力轉(zhuǎn)向液。轉(zhuǎn)向盤回正不良的原因與檢查：（1）球頭節(jié)粘結(jié)

12、，應(yīng)檢查球頭節(jié)，必要時(shí)更換球頭節(jié)。（2）前輪定位不當(dāng)，應(yīng)檢查前輪定位，必要時(shí)進(jìn)行前輪定位：（3）轉(zhuǎn)向器閥粘住，應(yīng)沖洗動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，重新向動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)充動(dòng)力轉(zhuǎn)向液，進(jìn)行動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)排氣維護(hù)動(dòng)力轉(zhuǎn)向器。（4）轉(zhuǎn)向器松動(dòng)，應(yīng)按技術(shù)要求上緊轉(zhuǎn)向器安裝螺栓。（5）中間轉(zhuǎn)向軸銷螺栓扭矩太高，應(yīng)按技術(shù)要求上緊中間轉(zhuǎn)向軸銷螺栓。（6）齒條預(yù)緊力失調(diào)（太高），應(yīng)按規(guī)定技術(shù)要求上緊齒條預(yù)緊度。（7）轉(zhuǎn)向柱粘結(jié)，應(yīng)檢查并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向柱對(duì)中情況；檢查和修理轉(zhuǎn)向柱的安裝情況；檢查轉(zhuǎn)向柱軸承，必要時(shí)更換轉(zhuǎn)向柱軸承。（8）輪胎氣壓不正確，應(yīng)將輪胎氣壓充至技術(shù)要求。轉(zhuǎn)向時(shí)轉(zhuǎn)向盤波動(dòng)/振動(dòng)的原因與檢查：（1）液壓系統(tǒng)故障，應(yīng)診斷液

13、壓系統(tǒng)，必要時(shí)進(jìn)行維護(hù)。（2）動(dòng)力轉(zhuǎn)向液面低，必要時(shí)添加動(dòng)力轉(zhuǎn)向液。（3）轉(zhuǎn)向器閥粘結(jié)，應(yīng)沖洗動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、向動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中添加動(dòng)力轉(zhuǎn)向液，對(duì)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進(jìn)行放氣，若故障癥兆仍然存在，則應(yīng)局部維護(hù)動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵。（4）動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵壓力不足，應(yīng)檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，必要時(shí)修理動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵。轉(zhuǎn)向盤反轉(zhuǎn)的原因與檢查：（1）動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中有空氣，應(yīng)檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中有無(wú)泄漏，對(duì)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進(jìn)行放氣。（2）轉(zhuǎn)向柱與轉(zhuǎn)向器連接松動(dòng)。（3） 齒條軸承預(yù)緊度失調(diào)。（4） 轉(zhuǎn)向器安裝松動(dòng)。（5） 轉(zhuǎn)向橫拉桿端頭松動(dòng)。（6） 轉(zhuǎn)向輪軸承磨損，應(yīng)更換轉(zhuǎn)向輪軸承和輪轂。兩個(gè)方向轉(zhuǎn)向作用力大（轉(zhuǎn)向沉重）的原因與檢查：（1） 高壓時(shí)

14、內(nèi)部泄漏。（2） 轉(zhuǎn)向器閥滑閥粘結(jié)或損壞。（3） 動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵壓力不足。（4） 動(dòng)力轉(zhuǎn)向液液面低。轉(zhuǎn)向間隙太大的原因與檢查：（1） 轉(zhuǎn)向柱與轉(zhuǎn)向器的連接裝置松動(dòng)或磨損。（2） 動(dòng)力轉(zhuǎn)向器松動(dòng)。（3） 轉(zhuǎn)向橫拉桿松動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)更換外轉(zhuǎn)向橫拉桿。（4） 車輪軸承磨損，必要時(shí)應(yīng)更換輪轂和軸承。轉(zhuǎn)向發(fā)漂或轉(zhuǎn)向穩(wěn)定性差的原因與檢查：（1） 前輪定位失準(zhǔn)。（2） 后輪定位失準(zhǔn)。（3） 齒條預(yù)緊力失調(diào)。（4） 彈簧斷裂或垂直度不對(duì)。（5） 穩(wěn)定器軸松動(dòng)，應(yīng)檢查安裝螺栓和連接裝置，按規(guī)定技術(shù)要求上緊安裝螺栓和連接裝置。（6） 支柱磨損，應(yīng)檢查支柱有無(wú)磨損，必要時(shí)更換支柱。（7） 輪胎不平衡或不同心，必要時(shí)應(yīng)維護(hù)

15、或更換輪胎，并進(jìn)行輪胎動(dòng)平衡。制動(dòng)時(shí)不穩(wěn)定轉(zhuǎn)向的原因與檢查：（1） 主銷后傾角不正確。（2） 控制臂松動(dòng)應(yīng)更換或按技術(shù)要求上緊相關(guān)元件。（3） 旋轉(zhuǎn)部件扭曲變形，必要時(shí)更換旋轉(zhuǎn)部件。（4） 彈簧斷裂或垂直度不對(duì)。（5） 轉(zhuǎn)向輪軸承磨損。（6） 轉(zhuǎn)向輪卡鉗泄漏。PS（動(dòng)力轉(zhuǎn)向）液中出現(xiàn)乳白色泡沫，液位低的原因與檢查：（1）動(dòng)力轉(zhuǎn)向液中有空氣，應(yīng)檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有無(wú)泄漏，并對(duì)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進(jìn)行排空氣。（2）液面正常下，動(dòng)力轉(zhuǎn)向液中存在易起泡沫液體。（3）動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵內(nèi)部泄漏。轉(zhuǎn)向器導(dǎo)致油壓低的原因與檢查：（1） 隔板密封件泄漏，應(yīng)檢查隔板有無(wú)泄漏。（2） 轉(zhuǎn)向器殼孔有擦傷，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向器殼孔有無(wú)擦傷。（

16、3） 齒條密封件泄漏，應(yīng)檢查齒條密封件有無(wú)泄漏。（4） 閥環(huán)泄漏，應(yīng)檢查閥環(huán)有無(wú)泄漏。（5） 閥密封件泄漏，應(yīng)檢查閥密封件有無(wú)泄漏。轉(zhuǎn)向泵導(dǎo)致油壓低的原因與檢查：（1） 控制閥不工作或卡滯，應(yīng)清洗檢查控制閥，必要時(shí)更換控制閥。（2） 泵環(huán)磨損，應(yīng)檢查，必要時(shí)更換動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵環(huán)。（3） 壓力板有擦傷，應(yīng)檢查壓力板，必要時(shí)更換動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵。（4） 止推片擦傷，應(yīng)檢查止推片，必要時(shí)更換動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵。（5） 轉(zhuǎn)子擦傷，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子，必要時(shí)更換動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵。（6） 壓力板斷裂，應(yīng)檢查壓力板，必要時(shí)更換動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵。（7） 止推片斷裂，應(yīng)檢查止推片，必要時(shí)更換動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵。（8） 葉片粘結(jié)在轉(zhuǎn)子槽中，應(yīng)檢查葉片，必要時(shí)

17、更換動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵。轉(zhuǎn)向泵中有轟鳴噪音的原因與檢查：（1） 動(dòng)力轉(zhuǎn)向軟管中有過(guò)大的背壓。（2） 動(dòng)力轉(zhuǎn)向器中有過(guò)大的背壓。（3） 壓力板擦傷。（4） 止推片擦傷。（5） 轉(zhuǎn)子擦傷。（6） 動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵環(huán)磨損。（四）修理規(guī)程1動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的放空（1） 將車輛前部升離地面，確保前輪能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。（2） 從動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向回液軟管。（3） 塞住動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上的進(jìn)口接頭孔口。（4） 用一個(gè)較大的容器接住由回液軟管流出的動(dòng)力轉(zhuǎn)向液。（5） 起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，并讓發(fā)動(dòng)機(jī)以怠速運(yùn)轉(zhuǎn)。（6） 將轉(zhuǎn)向盤由一側(cè)極限位置轉(zhuǎn)至另一側(cè)極限位置，以確保舊動(dòng)力轉(zhuǎn)向液從動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中完全排出。（7） 將點(diǎn)火開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“OFF”位置。（

18、8） 若動(dòng)力轉(zhuǎn)向液臟，含有雜質(zhì)，應(yīng)沖洗動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。（9） 打開(kāi)動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵進(jìn)口處的旋塞。（10）重新連上動(dòng)力轉(zhuǎn)向回液軟管。（11）向動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中充注動(dòng)力轉(zhuǎn)向液。（12）對(duì)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進(jìn)行放氣。2動(dòng)力轉(zhuǎn)向液的充注（1） 旋開(kāi)動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵貯液器進(jìn)口。（2） 重新連上回液管路。（3） 將發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)掉（點(diǎn)火開(kāi)關(guān)置于“OFF”位置）。（4） 向貯油器中充注動(dòng)力轉(zhuǎn)向液，至“FULL COLD”標(biāo)記。（5） 對(duì)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進(jìn)行放氣。3動(dòng)力轉(zhuǎn)向皮帶輪的更換拆卸程序：（1） 拆下發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液回收存儲(chǔ)器。（2） 拆下輔助設(shè)備接線盒。（3） 拆下輔助設(shè)備驅(qū)動(dòng)皮帶。（4） 如圖5-5所示，用J25034-C動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵皮

19、帶輪拆卸器拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵皮帶輪。 圖5-5 動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵皮帶輪的拆裝安裝程序：（1）用J25033-C動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵皮帶輪安裝器，安裝動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵皮帶輪，應(yīng)使皮帶輪轂一面與泵驅(qū)動(dòng)軸端一樣高。切忌用心軸壓裝皮帶輪。（2）安裝輔助設(shè)備驅(qū)動(dòng)皮帶。（3）安裝輔助設(shè)備接線盒。（5） 安裝發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液回收儲(chǔ)存器。4動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵的更換拆卸程序：（1） 在車下放一個(gè)放油盤。（2） 從動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵的固定夾上拆下點(diǎn)火導(dǎo)線束。（3） 從動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵皮帶輪上拆下輔助設(shè)備驅(qū)動(dòng)皮帶。（4） 從動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管路。（5） 從動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油管。（6） 從動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵安裝螺栓（如圖5-6所示）。 圖

20、5-6 動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵的拆裝（7） 從發(fā)動(dòng)機(jī)上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵。（8） 從動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵皮帶輪。（9） 從動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵儲(chǔ)油器。安裝程序：（1） 將動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵儲(chǔ)油器安裝到動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上。（2） 將動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵皮帶輪安裝到動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上。（3） 把動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵定位在發(fā)動(dòng)機(jī)上。（4） 安裝動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵安裝螺栓，并以34N·m的扭矩上緊。（5） 將動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管路裝到動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上。（6） 將動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油管路裝到動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上。（7） 將點(diǎn)火導(dǎo)線束裝到動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵的固定夾上。（8） 安裝輔助設(shè)備驅(qū)動(dòng)皮帶。（9） 向動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)充注動(dòng)力轉(zhuǎn)向液。（10）對(duì)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進(jìn)行排氣。（11）檢查動(dòng)

21、力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有無(wú)泄漏。（12）從車下取走放油盤。5動(dòng)力轉(zhuǎn)向儲(chǔ)油器的更換車外（OFF Vehicle）解體程序（如圖5-7所示）： 圖5-7 解體程序 1-液力泵 2-儲(chǔ)油器 3-固定夾凸舌 4-儲(chǔ)油器保持夾（1） 將液力泵1放在一個(gè)固定平面上，且使帶軸的一面朝上。（2） 在固定夾凸舌3中插入一個(gè)螺絲刀。（3） 用螺絲刀對(duì)固定夾凸舌3向外用力。（4） 從液壓泵1上滑下儲(chǔ)油器保持夾4。（5） 從液壓泵1上拆下儲(chǔ)油器2。（6） 從儲(chǔ)油或液壓泵殼環(huán)槽上拆下O型密封圈，并將其廢棄。組裝程序：（1） 用動(dòng)力轉(zhuǎn)向液潤(rùn)滑新O型密封圈。（2） 將新O型密封圈裝到儲(chǔ)油器環(huán)槽上。（3） 將儲(chǔ)油器裝到液壓泵總成1上，變

22、確保儲(chǔ)油器環(huán)槽完全貼合在液壓泵總成上。（4） 將儲(chǔ)油器的角與液壓泵總成的邊對(duì)準(zhǔn)。 （5）安裝新的儲(chǔ)油器保持夾4（隨泵供應(yīng)），應(yīng)確保保持夾凸舌3完全與液壓泵殼貼合。6動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵流量控制閥的更換（如圖5-8所示） 圖5-8 動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵流量控制閥的拆裝1-液壓泵殼總成 2-流量控制閥彈簧 3-控制閥總成 4-O型密封圈 5-O型環(huán)聯(lián)管接頭拆卸程序：（1） 從液壓泵殼總成1上拆下O型環(huán)聯(lián)管接頭5。（2） 從O型環(huán)聯(lián)管接頭5上拆下O型密封圈4。（3） 拆下控制閥總成3。（4） 拆下流量控制閥彈簧2。安裝程序：（1） 將流量控制閥彈簧2裝到液壓泵殼總成1上。（2） 安裝控制閥總成3。（3） 用動(dòng)力轉(zhuǎn)向液潤(rùn)

23、滑O型密封圈4。（4） 將O型密封圈4裝到O型環(huán)聯(lián)管接頭5上， （5）將O型環(huán)聯(lián)管接頭5裝入液壓泵殼總成1上，并以75N·m的扭矩?cái)Q緊O型環(huán)聯(lián)管接頭5。7動(dòng)力轉(zhuǎn)向液的檢查和添加添加動(dòng)力轉(zhuǎn)向液或更換動(dòng)力轉(zhuǎn)向液時(shí)，通常要求使用未用動(dòng)力轉(zhuǎn)向液，否則將導(dǎo)致軟管和密封件損壞以及液體泄漏。上海別克轎車專用的動(dòng)力轉(zhuǎn)向液為0.47L的GM P/N 1052884和0.95L的GM：P/P 1050017。在液體儲(chǔ)液管保持夾上有一個(gè)液面指示裝置，其上的標(biāo)記用來(lái)指示動(dòng)力轉(zhuǎn)向液液面。熱機(jī)后的液體溫度大約66，且液面應(yīng)在“HOT”和“COLD”標(biāo)記之間；冷機(jī)時(shí)液體溫度大約為21；且液面在“ADD”和“COL

24、D”標(biāo)記之間。8動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的放氣在動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)維修后，只有將其中的空氣排出，才能獲得正確的動(dòng)力轉(zhuǎn)向液液面?？諝庠趧?dòng)力車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中還可能引起動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵產(chǎn)生穴蝕、噪音，從而導(dǎo)致動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵的早期損壞。連接松動(dòng)不可能導(dǎo)致動(dòng)力轉(zhuǎn)向液泄漏，卻會(huì)導(dǎo)致空氣進(jìn)入動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的放氣程序如下：（1） 拆下液壓泵儲(chǔ)油器蓋。（2） 向液壓泵儲(chǔ)油器中加動(dòng)力轉(zhuǎn)向液至“FULL COLD”位置。（3） 如圖5-9所示，將J43485動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)放氣接頭連在J35555真空泵上。（4） 將J43485裝在液壓泵儲(chǔ)油器過(guò)濾器頸口上。（5） 施加最大的68kPa的真空。（6） 等待5min，標(biāo)準(zhǔn)的真空降至710kP

25、a。（7） 拆下J43485和J35555。（8） 重新裝上液壓泵儲(chǔ)油器蓋。（9） 起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，讓發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。（11）查驗(yàn)液面，重復(fù)步驟（9）（11），直到液面穩(wěn)定為止。（12）起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，讓發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)。（13）將轉(zhuǎn)向盤和兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)18003600，5次。（14）將點(diǎn)火開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“OFF”位置。（15）查驗(yàn)液面。（16）拆下液壓泵儲(chǔ)油器蓋。（17）按圖5-9所示，將J43485連到J35555上。 圖5-9 專用工具的連接（18）將J43485裝到液壓泵儲(chǔ)油器過(guò)濾器頸口上。（19）施加最大68kPa的真空。（20）等5min。（21）拆下J43485和J35555。

26、（22）查驗(yàn)液面。（23）重新裝上液壓泵儲(chǔ)油器蓋。9真空度下降過(guò)大的診斷程序（1）若真空度連續(xù)下降，則從液壓泵上拆下壓力管路和回油管路。（2）如圖5-10所示，將J43485中帶的兩個(gè)螺塞裝入壓力管口和回油管口。 圖5-10 螺塞的安裝 1、2-螺塞（3）如圖5-9所示，將J43485連在J35555上。（4）將J43485裝到液壓泵儲(chǔ)油器過(guò)濾器頸口上。（5）施加最大68kPa的真空。 （6）若真空再次下降，則修理或更換液壓泵。若真空保持穩(wěn)定，則繼續(xù)檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的其他部件。 （7）觀察動(dòng)力轉(zhuǎn)向液，它應(yīng)無(wú)變色、氣泡和泡沫。若有氣泡則說(shuō)明連接松動(dòng)或回油管、壓力管的O型密封圈泄漏。 （8）若觀

27、察到上述現(xiàn)象，則更換回油管路卡箍和O型密封圈、壓力管路O型密封圈、轉(zhuǎn)向器缸管路O型密封圈、儲(chǔ)油器至液壓泵的O型密封圈。（9）重復(fù)“8.動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的放氣”的程序，進(jìn)行動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)放氣。（10）駕駛車輛的16km，。使系統(tǒng)升溫到正常工作溫度后，將車停放在光滑平面上。（11）查驗(yàn)下列情況：·有無(wú)順暢的轉(zhuǎn)向助力；·車輛工作是否安靜，無(wú)明顯噪聲；·液壓泵是否保持標(biāo)準(zhǔn)的液面高度；·轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有無(wú)泄漏；·轉(zhuǎn)向液中有無(wú)泡沫或變色等。10動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的清洗（1） 升起車輛，并將車輛的前部支離地面，使前輪能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。（2） 用虹吸管從動(dòng)力轉(zhuǎn)向儲(chǔ)油器中吸動(dòng)力轉(zhuǎn)向液。

28、（3） 從動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上脫開(kāi)動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油管。（4） 塞住動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上的動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油管口。（5） 使動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油管朝向一個(gè)大的容器，以回收放出的動(dòng)力轉(zhuǎn)向液。 （6）起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，并使發(fā)動(dòng)機(jī)處于怠速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的同時(shí)讓助手向動(dòng)力轉(zhuǎn)向儲(chǔ)油器中添加動(dòng)力轉(zhuǎn)向液。 （7）由最左到最右轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤至止點(diǎn)。在沖洗動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)時(shí)，不要讓轉(zhuǎn)動(dòng)盤保持在極限位置不動(dòng)，這樣會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力升高，損壞動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵和或轉(zhuǎn)向器。 （8）繼續(xù)從動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中放干凈所有舊動(dòng)力轉(zhuǎn)向液。 （9）用大約0.94L新動(dòng)力轉(zhuǎn)向液中洗動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。 （10）檢查放出的動(dòng)力轉(zhuǎn)向液，直到干凈為止。 （11）從動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上拆下塞子。11動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管路的更換（

29、如圖5-11所示） 圖5-11 動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管路的更換拆卸程序：（1） 拆下輔助設(shè)備驅(qū)動(dòng)皮帶。（2） 在動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵和動(dòng)力轉(zhuǎn)向器下方放一個(gè)放油盤。（3） 從動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管路1。 （4）從動(dòng)力轉(zhuǎn)向器上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管路1。動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管路在發(fā)動(dòng)機(jī)艙中的通路是在搖壁蓋和駕駛室前壁的前方墊處。 （5）舉升并支承起車輛。 （6）拆下輪胎和車輪總成。 （7）從固定在發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力轉(zhuǎn)向管固定夾上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管路。 （8）從動(dòng)力轉(zhuǎn)向器的卡箍上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管路。 （9）從車輛上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管路。安裝程序：（1） 將動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管路裝到車輛上。（2） 將動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管路裝到動(dòng)力轉(zhuǎn)向器的

30、卡箍。（3） 將動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管路裝到發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管路夾上。（4） 裝上輪胎和車輪總成。（5） 拿開(kāi)放油盤。（6） 放下車輛。 （7）將動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管路裝到動(dòng)力轉(zhuǎn)向器上。在發(fā)動(dòng)機(jī)艙中搖臂蓋和駕駛室前壁墊間布置好動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管路，并將動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管路與動(dòng)力轉(zhuǎn)向器的接頭擰緊至27N·m。 （8）將動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管路到動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上，并將其接頭以27N·m的扭矩?cái)Q緊。 （9）安裝輔助設(shè)備驅(qū)動(dòng)皮帶。 （10）向動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)充注動(dòng)力轉(zhuǎn)向液。 （11）以動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進(jìn)行放氣。（12）檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有無(wú)泄漏。12動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油管的更換（如圖5-12所示） 圖5-12 動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油管的更

31、換拆卸程序：（1） 拆下輔助設(shè)備驅(qū)動(dòng)皮帶。（2） 從動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油管路。（3） 升起并支承起車輛。（4） 在車下放一個(gè)放油盤，以接住所有排出的動(dòng)力轉(zhuǎn)向液。（5） 拆下輪胎和車輪總成。（6） 從動(dòng)力轉(zhuǎn)向冷卻器管上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油管路。（7） 從動(dòng)力轉(zhuǎn)向軟管保持架上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油管路。（8） 從車輛上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油管路。安裝程序：（1） 將動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油管裝到車輛上。（2） 將動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油管裝到動(dòng)力轉(zhuǎn)向軟管保持架上。（3） 將動(dòng)車轉(zhuǎn)向回油管裝到動(dòng)力轉(zhuǎn)向冷卻器管上。（4） 安裝輪胎和車輪總成。（5） 由車下取走放油盤。（6） 放下車輛。（7） 將動(dòng)力轉(zhuǎn)向液儲(chǔ)油管裝到動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上。（8

32、） 安裝輔助設(shè)備驅(qū)動(dòng)皮帶。（9） 向動(dòng)力轉(zhuǎn)向液儲(chǔ)油管中充注動(dòng)力轉(zhuǎn)向液。 （10）對(duì)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進(jìn)行放氣。 （11）檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有無(wú)泄漏。13動(dòng)力轉(zhuǎn)向軟管的更換（如圖5-13所示） 圖5-13 動(dòng)力轉(zhuǎn)向軟管的更換拆卸程序：（1） 在車下放置一個(gè)放油盤，以回收盡可能流出的動(dòng)力轉(zhuǎn)向液。（2） 拆下將動(dòng)力轉(zhuǎn)向軟管固定在動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上的卡箍。（3） 從動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油軟管。（4） 拆下將動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油軟管固定到動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油管路上的卡箍。（5） 拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油管路總成的橡膠件。（6） 舉升并支承起車輛。（7） 松開(kāi)動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油軟管和動(dòng)力轉(zhuǎn)向冷卻器管的卡箍。（8） 從動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油管路和動(dòng)力轉(zhuǎn)向

33、冷卻器管上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油軟管的橡膠件。安裝程序：（1） 將動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油軟管的橡膠件裝到動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油管路和動(dòng)力轉(zhuǎn)向冷卻器管上。（2） 上緊動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油軟管和動(dòng)力轉(zhuǎn)向冷卻器管的卡箍。（3） 從車下取走放油盤。（4） 降下車輛。（5） 將動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油管路總成的橡膠件裝到動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油管路和動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上。（6） 上緊動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油軟管上的卡箍。（7） 向動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)充注動(dòng)力轉(zhuǎn)向液。（8） 對(duì)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進(jìn)行放氣。（9） 檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有無(wú)泄漏。14動(dòng)力轉(zhuǎn)向冷卻器管/軟管的更換。動(dòng)力轉(zhuǎn)向冷卻器管/軟管的更換（如圖5-13所示）拆卸程序：（1） 舉升并支承起車輛。（2） 在車下放置一個(gè)放油盤。（3） 拆下

34、將動(dòng)力轉(zhuǎn)向軟管橡膠件固定在動(dòng)力轉(zhuǎn)向冷卻器管上的卡箍。（4） 從動(dòng)力轉(zhuǎn)向冷卻器管上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向軟管的橡膠件。（5） 從車架上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向冷卻器管卡箍固定螺栓。（6） 從裝在車架上的塑料保持夾上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向冷卻器管。（7） 從車上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向冷卻器管。安裝程序：（1） 將動(dòng)力轉(zhuǎn)向冷卻器管裝到車架的塑料保持夾上。 （2）將動(dòng)力轉(zhuǎn)向冷卻器管卡箍固定螺栓裝到車架上，且將卡箍固定螺栓擰緊至9.5N·m。 （3）將動(dòng)力轉(zhuǎn)向軟管的橡膠件裝到動(dòng)力冷卻器管上。 （4）將固定動(dòng)力轉(zhuǎn)向軟管橡膠件的卡箍裝到動(dòng)力轉(zhuǎn)向冷卻器管上，且擰緊力矩至27N·m。 （5）從車下取走放油盤。 （6）降下車輛。 （7

35、）向動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)充注動(dòng)力轉(zhuǎn)向液。（8） 對(duì)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)進(jìn)行放氣。（9） 檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有無(wú)泄漏。15外轉(zhuǎn)向橫位桿端頭的離車更換拆卸程序：（1） 舉起并支承住車輛。（2） 拆下輪胎和車輪總成。（3） 如圖5-14所示，從外轉(zhuǎn)向橫拉桿總成1上拆下帶預(yù)緊扭矩的螺母2。 圖5-14 外轉(zhuǎn)向橫拉桿端頭的拆裝 1-外轉(zhuǎn)向橫拉桿總成 2-螺母（4） 如圖5-15所示，擰松內(nèi)轉(zhuǎn)向橫拉桿總成1上的防松螺母2。 圖5-15 1-內(nèi)轉(zhuǎn)向橫拉桿總成 2-防松螺母 3-外轉(zhuǎn)向橫拉桿總成 （5）如圖5-16所示專用工具J24319-01萬(wàn)能轉(zhuǎn)向連桿拉輪器從轉(zhuǎn)向節(jié)1上拆下外轉(zhuǎn)向橫拉桿總成2。 圖5-16 1-轉(zhuǎn)向節(jié) 2-

36、外轉(zhuǎn)向橫拉桿總成 （6）如圖5-17所示，從內(nèi)轉(zhuǎn)向橫拉桿總成1上拆下外轉(zhuǎn)向橫拉桿總成3。 圖5-17 1-內(nèi)轉(zhuǎn)向橫拉桿總成 2-防松螺栓 3-外轉(zhuǎn)向橫拉桿總成安裝程序：（1）如圖5-18所示，將外轉(zhuǎn)向橫拉桿總成3連到內(nèi)轉(zhuǎn)向橫拉桿總成1上，但不要上緊防松螺母2。 圖5-18 1-內(nèi)轉(zhuǎn)向橫拉桿總成 2-防松螺母 3-外轉(zhuǎn)向橫拉桿總成（2）如圖5-19所示，將外轉(zhuǎn)向橫拉桿總成2連到轉(zhuǎn)向節(jié)1上。 圖5-19 1-轉(zhuǎn)向節(jié) 2-外轉(zhuǎn)向橫拉桿總成（3）如圖5-14所示，將帶預(yù)緊扭矩的螺母2連在外轉(zhuǎn)向橫拉桿總成1上，且將螺母2擰緊至30N·m，然后再擰緊1200。（4）如圖5-15所示，擰緊外轉(zhuǎn)向橫

37、拉桿總成3上的防松螺母2，扭矩?cái)Q緊至68N·m。（5） 安裝輪胎和車輪總成。（6） 放下車輛。（7） 進(jìn)行前輪定位檢查。16動(dòng)力轉(zhuǎn)向器的更換拆卸程序：（1） 舉起并支承住車輛。（2） 在動(dòng)力轉(zhuǎn)向器總成下放置一個(gè)放油盤。（3） 拆下輪胎和車輪總成。（4） 如圖5-20所示，拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向器上的中間轉(zhuǎn)向軸下部夾緊螺栓。 圖5-20 動(dòng)力轉(zhuǎn)向器的位置（5） 如圖5-21所示，從動(dòng)力轉(zhuǎn)向器短軸5上拆下中間轉(zhuǎn)向軸。 圖5-21 1-外轉(zhuǎn)向橫拉桿總成 2-防松螺母 3-內(nèi)轉(zhuǎn)向橫拉桿總成 4-動(dòng)力轉(zhuǎn)向器 5-動(dòng)力轉(zhuǎn)向器短軸（6） 從轉(zhuǎn)向節(jié)上拆下轉(zhuǎn)向橫拉桿兩端頭。（7） 如圖5-22所示，用千斤頂頂起

38、車架3的后部。 圖5-22 1-動(dòng)力轉(zhuǎn)向器固定螺栓 2-動(dòng)力轉(zhuǎn)向器支承座 3-車架 4-動(dòng)力轉(zhuǎn)向器固定螺母（8） 從車架3的后部拆下車架螺栓。（9） 降下車架的后部。（10） 從動(dòng)力轉(zhuǎn)向器上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管路。（11） 從動(dòng)力轉(zhuǎn)向器上拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向回油管路。（12） 拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向器固定螺栓1和螺母4。（13） 通過(guò)左輪洞拆下動(dòng)力轉(zhuǎn)向器。安裝程序：（1） 通過(guò)左輪洞安裝動(dòng)力轉(zhuǎn)向器。 （2）如圖5-22所示，安裝動(dòng)力轉(zhuǎn)向器固定螺栓1和螺母4，將將動(dòng)力轉(zhuǎn)向器固定螺栓擰緊至80N·m。 （3）檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管路和回油管路接頭的螺紋。（4） 檢查動(dòng)力轉(zhuǎn)向管路上的O型密封圈。（5） 若密封件損壞，則更換，安裝到潤(rùn)滑密封件。（6） 安裝將動(dòng)力轉(zhuǎn)向壓力管路固定到動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵上