龍泉山隧道出口管棚施工方案

1、成都至南部高速公路LJ16標(biāo)龍泉山隧道出口管棚施工方案道隧集團(tuán)工程有限公司成都至南部高速公路LJ16標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2009年1月26日成都至南部高速公路LJ16標(biāo)段龍泉山隧道出口端管棚施工方案一、工程概況龍泉山隧道出口端即成都端左洞洞口樁號(hào)ZK159+135，設(shè)計(jì)高程+494.759，縱坡-1.943%，位于R2550m右轉(zhuǎn)平曲線上；右洞洞口樁號(hào)YK159+135，設(shè)計(jì)高程494.471m，縱坡-1.954%、位于R3500m右轉(zhuǎn)平曲線上。隧道洞口地處龍泉山西側(cè)斜坡下部，地形下陡上緩，下部地表坡度約40°，上部地表坡度8°10°，洞口附近為直坡,其中K159+135

2、K159+120段地表陡峭、洞頂埋深0.910米，K159+120K159+095段地表平緩、洞頂埋深1012m。由于K159+095K159+135埋深淺，穿越侏羅紀(jì)蓬萊鎮(zhèn)組強(qiáng)風(fēng)化泥巖，圍巖自穩(wěn)能力極差，成洞十分困難，設(shè)計(jì)于左右洞洞口K159+095K159+135段按外插角1°在隧道拱部125°5448范圍采用壁厚6的108無(wú)縫鋼管長(zhǎng)管棚注漿超前支護(hù)。管棚長(zhǎng)40m，每洞37根，環(huán)向間距0.4m，兩側(cè)對(duì)稱布置。為了確保管棚方位準(zhǔn)確和施工安全，洞口設(shè)厚0.8m、長(zhǎng)2m的C25混凝土套拱，套拱內(nèi)起拱線以上設(shè)4榀縱向間距0.6m的I18工字鋼拱形骨架，拱架背焊2m長(zhǎng)、壁厚4的1

3、27無(wú)縫鋼孔口管導(dǎo)向。為防二襯模板臺(tái)車在模筑混凝土澆注時(shí)移位、變形及因測(cè)量誤差等導(dǎo)致混凝土侵入設(shè)計(jì)凈空斷面及確保各結(jié)構(gòu)層厚度，總體施組要求，隧道開(kāi)挖、鋼架、噴砼、二襯模板臺(tái)車均按設(shè)計(jì)半徑加大5cm放線施工。為提高管棚的抗彎能力，在拱部90°范圍的管棚內(nèi)設(shè)置由四根18mm鋼筋內(nèi)焊固定環(huán)組成的鋼筋籠，固定環(huán)用25mm鍍鋅鋼管短管節(jié)、每節(jié)長(zhǎng)2cm，按間距1m設(shè)置。二、施工方案洞口邊仰坡由上到下水平分層逐層按設(shè)計(jì)坡率開(kāi)挖并邊挖邊進(jìn)行錨網(wǎng)噴臨時(shí)防護(hù)至暗洞洞頂開(kāi)挖線時(shí)，暫留K159+133以外2米暗洞及洞外路基中設(shè)計(jì)暗洞模筑混凝土外沿半徑（或直墻每側(cè)）加寬5以內(nèi)的原始巖體（以下簡(jiǎn)稱核心土），其余

4、部位按設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)挖到暗洞設(shè)計(jì)拱腳，然后在K159+133K159+135.2核心土表面的設(shè)計(jì)拱腳暗洞起拱線上方0.5米部鋪設(shè)一層彩條布并固牢，清除距隧道中線6.88m與核心土間松動(dòng)浮石，以隧道設(shè)計(jì)方向、縱坡和套拱混凝土設(shè)計(jì)斷面尺寸用1530、1510標(biāo)準(zhǔn)鋼模板組合安設(shè)暗洞起拱線以下套拱拱座混凝土端模、側(cè)模、外模，支模校正并加固后，澆注暗洞起拱線以下套拱拱座混凝土。套拱拱座混凝土澆完后終凝前，在K159+133.1、K159+133.7、K159+134.3、K159+134.9兩側(cè)套拱拱座混凝土頂面距隧道中線6.31米處各直立插入一根25鋼筋，鋼筋插入混凝土中和露出混凝土頂面各25。套拱拱座混

5、凝土養(yǎng)護(hù)3天時(shí)，將4榀用I18工字鋼按內(nèi)半徑6.22m、外半徑6.4m預(yù)制加工合格的套拱骨架分單元放置在套拱拱座混凝土頂面和核心土上連接成榀，在全站儀全過(guò)程監(jiān)控下逐榀將套拱骨架兩側(cè)拱腳焊接在預(yù)插于套拱拱座混凝土中的25鋼筋上，然后在K159+133K159+135.2核心土表面滿鋪一層彩條布并將先鋪的彩條布覆蓋至少20后再與其縫接牢固。上述工作完成后，在全站儀和測(cè)斜儀全過(guò)程監(jiān)控下，按先拱頂后兩腳再兩側(cè)從中對(duì)分的順序用25固定筋將長(zhǎng)2米、壁厚4的127孔口管逐根焊接在套拱每榀I18工字鋼拱架背面。由于管棚位于隧道平曲線上，且左右洞縱坡、平曲線半徑不同，為防管棚侵入設(shè)計(jì)開(kāi)挖斷面致鋼架無(wú)法安裝或偏離

6、設(shè)計(jì)開(kāi)挖輪廓外太遠(yuǎn)，故施工前左右洞按面對(duì)洞口方向?qū)Ω鞴芊謩e編號(hào)，計(jì)算出每管的方向，并以管棚方向作為孔口管的預(yù)埋方向。詳見(jiàn)管棚施工參數(shù)計(jì)算表管棚方向計(jì)算方法為：左洞縱坡-1.943%右轉(zhuǎn)平曲線半徑2550m，右洞縱坡-1.954%右轉(zhuǎn)平曲線半徑3500m，面對(duì)洞口各洞左側(cè)按40米管棚頭尾連線方向、右側(cè)按洞口點(diǎn)切線方向加外插角1°再加設(shè)計(jì)縱坡。焊接固定孔口管時(shí)，除嚴(yán)格控制好每管的位置、方向、坡度外，還必須在焊接點(diǎn)周圍的彩條布面先鋪木板，嚴(yán)防燒、扎、劃壞彩條布?？卓诠馨惭b完畢，經(jīng)全面檢查彩條布完好無(wú)損，各孔口管位置、方向、坡度無(wú)誤且穩(wěn)固后，在K159+133和K159+135沿法線方向用厚

7、8、長(zhǎng)80、內(nèi)弧寬20、外弧寬22.6的硬質(zhì)光面扇形木板作套拱拱部端頭板安裝在彩條布面，每塊端頭模板中部和兩端距端頭10處各鉆16孔穿入M16×2200雙頭螺紋對(duì)拉桿控制套拱長(zhǎng)度，模外利用核心土和仰坡巖面作支點(diǎn)設(shè)斜撐防止端模跑模移位。套拱拱部端頭板支設(shè)牢固無(wú)誤后，用1530定型模板作套拱拱部混凝土外模，外模壓于端頭模板外弧上，采用扣件連接后，再用四榀按設(shè)計(jì)套拱外弧半徑彎曲的I18型鋼拱架壓在外模背面，鋼拱架腳與地底錨桿焊接后箍壓防止跑模。拱頂距隧道中線各1米寬不設(shè)外模，作為混凝土澆注時(shí)的混凝土灌注入口。套拱拱部混凝土澆注完畢達(dá)24小時(shí)，拆除套拱模板，混凝土養(yǎng)護(hù)3天后，采用XY-2B-

8、300型電動(dòng)油壓鉆機(jī)從孔口管中插入鉆桿鉆孔進(jìn)行管棚施工。三、施工工藝和方法(一)、套拱施工1、套拱拱座混凝土施工套拱混凝土僅起拱線以上設(shè)置有骨架，故須起拱線以下套拱混凝土澆注后骨架方有固定支點(diǎn)架立。K159+133以外2米除核心土外的其余部位按設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)挖到暗洞設(shè)計(jì)拱腳后，清除基底松動(dòng)浮石，在K159+133K159+135.2核心土兩側(cè)表面的設(shè)計(jì)拱腳暗洞起拱線上方0.5米部鋪設(shè)一層彩條布，彩條布上下兩端裹木條用水泥釘固牢在核心土基巖上，然后每側(cè)用扣件連接4塊1530和1塊1510定型鋼模以隧道K159+135法線方向豎向安裝套拱端模至距隧道中線6.08m，端?？倢?.3米，端模外沿用90&#

9、176;陽(yáng)角模連接轉(zhuǎn)向、以隧道設(shè)計(jì)方向豎向安裝套拱外沿側(cè)模至臨時(shí)洞口，然后端模和側(cè)模頂繼續(xù)接長(zhǎng)到起拱線，側(cè)模內(nèi)從距基底2.1m起，上部按設(shè)計(jì)斜率添加木板內(nèi)?？刂铺坠敖孛娉叽?，木板內(nèi)模與鋼側(cè)模間用木撐支頂。模板安裝完畢并支頂穩(wěn)固后，以洞口樁號(hào)設(shè)計(jì)起拱線高程為基點(diǎn)按左洞縱坡3.69%、右洞縱坡3.701%在模板內(nèi)面用油漆畫(huà)出套拱拱座混凝土頂面高度控制線，然后按混凝土澆注程序澆注套拱拱座混凝土。套拱拱座混凝土澆完后終凝前，在K159+133.1、K159+133.7、K159+134.3、K159+134.9兩側(cè)套拱拱座混凝土頂面距隧道中線6.31米處各直立插入一根25鋼筋，鋼筋插入混凝土中和露出混

10、凝土頂面各25。2、工字鋼架制作、安裝設(shè)計(jì)套拱內(nèi)于起拱線以上預(yù)埋4榀18工字鋼架，安裝間距60cm，端頭保護(hù)層厚度10。安裝前，用型鋼彎曲機(jī)將I18工字鋼按內(nèi)半徑6.22m、外半徑6.4m預(yù)制加工成三個(gè)60°等分單元，每單元兩端焊接220×220×15鋼板、鋼板在距邊沿5處四角各鉆一24孔作為單元間連接接頭。鋼架預(yù)制加工完畢檢驗(yàn)合格、套拱拱座混凝土養(yǎng)護(hù)3天時(shí)，將拱架分單元運(yùn)到使用地點(diǎn)，將每3個(gè)單元用螺栓連接組合成一榀，在全站儀全過(guò)程監(jiān)控下逐榀將套拱骨架兩側(cè)拱腳焊接在預(yù)插于套拱拱座混凝土中的25鋼筋上，然后在K159+133K159+135.2核心土表面滿鋪一層彩條

11、布并將先鋪的彩條布覆蓋至少20后再與其縫接牢固。焊接鋼架時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方向、縱坡、高程及平、縱位置控制。3、孔口管的埋設(shè)工字鋼架兩側(cè)拱腳與預(yù)插鋼筋焊接完畢后，按前表計(jì)算所得數(shù)據(jù)首先將一根127、壁厚4、長(zhǎng)200的無(wú)縫鋼管先安放在四榀工字鋼架正中背部，孔口中心定位在距隧道設(shè)計(jì)圓心646.75處，然后用預(yù)先彎制的25鋼筋焊接在每榀鋼架背面，焊接時(shí)嚴(yán)格控制好孔口位置和管道的方向、坡度及鋼架間距和相對(duì)位置。正中部孔口管安裝完畢完成后，再焊接兩側(cè)正中背部孔口管，依次類推焊完所有孔口管?？卓诠芘c固定鋼筋雙面焊接，焊接長(zhǎng)度12.5，固定筋與工字鋼架背面的焊接長(zhǎng)度15cm。為避免導(dǎo)向墻混凝土澆注堵塞孔口管，焊

12、接完畢冷卻后，先用封口膠封閉孔口，端模安裝時(shí)，管口必須緊頂端模面。4、套拱拱部模板安裝套拱拱部縱向長(zhǎng)200cm，內(nèi)弧半徑608、外弧半徑688、厚80cm，采用C25混凝土澆筑?？卓诠馨惭b完畢，經(jīng)全面檢查彩條布完好無(wú)損，各孔口管位置、方向、坡度無(wú)誤且穩(wěn)固后，在套拱拱座混凝土頂面K159+133和K159+135沿法線方向用厚8、長(zhǎng)80、內(nèi)弧寬20、外弧寬22.6的硬質(zhì)光面扇形木板作套拱拱部端頭板安裝在彩條布面，端頭板垂直并與孔口管管口頂緊，每塊端頭模板中部和兩端距端頭10處各鉆16孔穿入M16×2200雙頭螺紋對(duì)拉桿控制套拱長(zhǎng)度，模外利用核心土和仰坡巖面作支點(diǎn)設(shè)斜撐防止端模跑模移位。

13、套拱拱部端頭板支設(shè)牢固無(wú)誤后，模板與混凝土的接觸面涂刷脫模劑，然后以端頭板作內(nèi)支撐從套拱拱座混凝土側(cè)模頂面起由下到上橫向放置、用扣件連接1530定型模板作套拱拱部混凝土外模，距隧道中線各1米寬拱頂部不設(shè)外模，作為混凝土澆注時(shí)的混凝土灌注入口。外模壓于端頭模板外弧上，一端緊抵仰坡面，再用四榀按設(shè)計(jì)套拱外弧半徑彎曲的I18型鋼拱架壓在外模背面，鋼拱架腳與地底錨桿焊接后箍壓，外模與仰坡接觸部可在仰坡面鉆水平孔30后插入25鋼筋設(shè)木撐支頂，防止跑模。5、套拱混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)混凝土澆注前需再次對(duì)模板、孔口管進(jìn)行檢查，并做必要的矯正。模板的中線、高程及幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件的位置必須正確，模板

14、安裝及支架必須牢固緊密。在混凝土澆筑過(guò)程中，需嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，加強(qiáng)混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。混凝土由拌和站統(tǒng)一集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，輸送泵從拱頂向兩側(cè)對(duì)稱入模直至拱頂?；炷翝沧⑼戤?4小時(shí)后拆除模板，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（二）、管棚施工1、鉆孔為利于施工，對(duì)管棚進(jìn)行編號(hào)，隧道正中拱頂管棚編號(hào)為0#，兩側(cè)由上到下依次編號(hào)為左1左18和右1右18，雙號(hào)（含0#）安裝有孔鋼花管、單號(hào)安裝無(wú)孔鋼管，有孔鋼花管管棚施工完畢后再施工無(wú)孔鋼管管棚。套拱混凝土澆注完畢3天時(shí)，人工將洞外原留的核心土下挖修整成三級(jí)平臺(tái)，第一級(jí)平臺(tái)距位于隧道中心的孔口管中心垂高1.4m、寬6.72m

15、，第二級(jí)平臺(tái)與第一級(jí)平臺(tái)高差1.45m、寬1.52m，第三級(jí)平臺(tái)與第二級(jí)平臺(tái)高差1.4m，在邊坡與核心土間及臺(tái)階交匯部相宜時(shí)機(jī)用40無(wú)縫鋼管搭設(shè)縱向?qū)?m的鉆孔施工腳手架，利用核心土面臺(tái)階和腳手架作工作平臺(tái)，采用2臺(tái)XY-2B-300型電動(dòng)液壓鉆機(jī)、120鉆頭分兩側(cè)先由上到下逐個(gè)鉆制有孔鋼花管管棚孔，每鉆成一孔便及時(shí)清除孔內(nèi)渣石、泥漿后頂入有孔鋼花管注入M30砂漿。所有孔鋼花管管棚由上到下施工完畢后，再由下到上按前述程序逐個(gè)鉆制無(wú)孔鋼管管棚孔安管注漿。鉆孔時(shí)，鉆桿從孔口管口插入，鉆頭頂至巖面時(shí)，在全站儀和測(cè)斜儀監(jiān)控下，根據(jù)前表列出的各孔位置、方向、坡度調(diào)整好鉆機(jī)位置及鉆桿方向、鉆機(jī)固牢后再開(kāi)鉆

16、鉆孔。搭設(shè)的腳手架必須滿足承受人員、機(jī)具、材料等荷載要求，連接牢固、穩(wěn)定，防止鉆孔時(shí)產(chǎn)生不均勻的下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔的質(zhì)量。為保證鉆孔方向準(zhǔn)確，采用光靶測(cè)斜儀，在鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)測(cè)量鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限應(yīng)即使糾正。在鉆孔時(shí)，若出現(xiàn)卡鉆、塌孔時(shí)應(yīng)注漿充填封孔后重鉆。鉆孔時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填好鉆孔記錄，除記錄開(kāi)停鉆時(shí)間、鉆孔深度、方向、角度外，還應(yīng)根據(jù)鉆孔出屑情況記錄不同孔深時(shí)的圍巖變化情況，達(dá)到超前探測(cè)的目的。2、管棚的加工及安裝（1）、長(zhǎng)管棚采用108mm、壁厚6mm的熱軋無(wú)縫鋼管按節(jié)長(zhǎng)4m和6m等量加工制作，鋼管切斷后，兩端按標(biāo)準(zhǔn)螺紋車絲各15cm，管節(jié)間采用114×6mm內(nèi)絲鋼

17、管外套對(duì)口連接。單號(hào)管每孔用一節(jié)4m、雙號(hào)管每孔用一節(jié)6m管節(jié)一端加工成10cm長(zhǎng)錐頭作為孔底管，以利管道插入孔內(nèi)。（2）、雙號(hào)管棚管壁上按縱向間距15cm鉆10mm孔作為出漿孔，出漿孔按梅花型布置、鉆通對(duì)壁。每根雙號(hào)管棚留一節(jié)4m管節(jié)尾部3m不鉆孔作為止?jié){段，未鉆孔端和每根單號(hào)管棚留一節(jié)6m管節(jié)一端不加工絲口端接長(zhǎng)焊接和垂向各一段長(zhǎng)20的15鍍鋅鋼管作為注漿嘴和檢查管。（3）、為保證鋼管在同一截面的接頭數(shù)不超過(guò)管數(shù)的50%，每根管棚先裝入錐頭管后，再4m管和6m管間隔逐節(jié)接長(zhǎng)安裝。管棚采用頂進(jìn)方法安裝，先頂入管節(jié)外露0.40.6m時(shí)，用114×6mm內(nèi)絲鋼管與下一管節(jié)外套對(duì)口連接后

18、再頂入孔內(nèi)，嚴(yán)防用力過(guò)猛管口進(jìn)入鉆孔內(nèi)無(wú)法連接。焊有注漿嘴的管節(jié)最后安裝，注漿嘴朝向孔口即大樁號(hào)方向。拱部90°范圍的管棚在焊有注漿嘴的管節(jié)安裝前，先將預(yù)制好的鋼筋籠全部插入管道內(nèi)后，再安裝焊有注漿嘴的管節(jié)。（4）、管棚在管節(jié)安裝前，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)浮碴、泥漿吹洗干凈，防止注漿時(shí)堵孔。3、注漿（1）、注漿前先進(jìn)行注漿現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，注漿參數(shù)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按實(shí)際情況確定，以利于施工。（2）、管棚安裝后，及時(shí)用注漿機(jī)通過(guò)注漿管連接注漿嘴，向管棚灌注水灰比1：1的M30水泥砂漿，注漿壓力1.02.0Mpa，孔口溢漿時(shí)，用止?jié){塞堵塞鉆孔孔口后再注，直至檢查管孔口正常砂漿溢出，確保注漿效果。（3）、為避

19、免注漿時(shí)發(fā)生串孔造成相鄰鋼花管堵塞，故鉆成一孔即插入管道后及時(shí)注漿，同時(shí)可以讓漿液在松散的巖層中進(jìn)行擴(kuò)散填充，固結(jié)破碎的巖體，提高成孔率，加快施工進(jìn)度。（4）工藝要求、注漿前，采用噴混凝土封閉開(kāi)挖面進(jìn)行形成止?jié){墻，防止?jié){液外透影響注漿效果。、每鉆成一孔便及時(shí)清除孔內(nèi)渣石、泥漿后安裝管道注漿。所有雙號(hào)管由上到下依次施工完畢后，再由下到上按前述程序依次逐個(gè)鉆制單號(hào)孔安管注漿。、注漿壓力根據(jù)巖層性質(zhì)、地下水情況以及注漿材料的不同而定，一般情況下注漿終壓取1.02.0MPa。、注漿量以單孔設(shè)計(jì)量和注漿壓力作為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，但以注漿壓力控制為主，確保注漿充分填充圍巖空隙固結(jié)巖體，但注漿時(shí)注意對(duì)地表和四周

20、進(jìn)行觀察，如壓力一直不上升，應(yīng)采取間隙注漿方法，以控制注漿范圍。、注漿時(shí)作好詳細(xì)記錄，包括：注漿孔號(hào)、注漿機(jī)型號(hào)、注漿日期、注漿起止時(shí)間、壓力、水泥品種和標(biāo)號(hào)、漿液容重和注漿量。（三）、質(zhì)量要求1、套拱施工前，應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核線路中心線、高程，確保套拱各部分尺寸及預(yù)埋件位置正確無(wú)誤。腳手架搭設(shè)必須平穩(wěn)，確保鉆機(jī)工作時(shí)穩(wěn)定。2、模板安裝接縫必須嚴(yán)密、平整。3、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，加強(qiáng)混凝土拌合、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)、拆模等各道工序質(zhì)量管理。4、鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)調(diào)整好鉆孔角度及高度，鉆機(jī)平臺(tái)需平整、穩(wěn)固，防止施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查孔位偏差并及時(shí)糾正。5、為

21、保證管棚安裝順利進(jìn)行，管棚安裝前用高壓風(fēng)對(duì)鉆孔進(jìn)行掃孔、清孔，清除孔內(nèi)浮渣，確?？讖健⒖咨罘弦?、防止堵孔。6、管棚所用鋼管的原材料品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管棚注漿壓力必須滿足設(shè)計(jì)要求。7、嚴(yán)格控制水泥漿及砂漿原材料質(zhì)量，注漿漿液配合比符合設(shè)計(jì)要求，漿液充滿鋼管及周圍空隙。（四）、安全保證措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員的一切人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全繩，嚴(yán)防人身傷害事故發(fā)生。2、施工現(xiàn)場(chǎng)配備專職安全員，佩戴安全人員袖標(biāo)，嚴(yán)格監(jiān)督安全施工。3、建立安全生產(chǎn)值班制度，做到時(shí)時(shí)有監(jiān)督，分分講安全；建立安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度，提高員工安全生產(chǎn)警惕性與責(zé)任心。4、建立嚴(yán)

22、格的安全生產(chǎn)責(zé)任制和高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。5、新工人上崗前必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，工人調(diào)換工作崗位前，必須進(jìn)行新工作崗位和新操作方法的培訓(xùn)安全教育，未經(jīng)教育、不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不得上崗。6、制定實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)和保障目標(biāo)的詳細(xì)規(guī)章制度，并且從上到下逐一落實(shí)制度，嚴(yán)格實(shí)施安檢人員一票否決制。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全協(xié)議書(shū)和批準(zhǔn)的施工計(jì)劃，遵守安全規(guī)定，互相監(jiān)督，協(xié)調(diào)配合，盡職盡責(zé)，堵塞漏洞，消除不安全因素。7、認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)落實(shí)各種制度（1）安全組織制度建立積極有效的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，切實(shí)可行的把安全意識(shí)落實(shí)到位。（2）安全生產(chǎn)責(zé)任制度以崗位責(zé)任制為中心，任務(wù)到人、責(zé)任到人、獎(jiǎng)罰分明。（3）安全教育培訓(xùn)制度堅(jiān)持定期

23、進(jìn)行安全學(xué)習(xí)活動(dòng)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患以及場(chǎng)內(nèi)外的安全事故展開(kāi)討論，總結(jié)反思，做到警鐘長(zhǎng)鳴，防患于未然；安全員、爆破員、瓦檢員、電鉗工、機(jī)械手等特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。（4）安全生產(chǎn)值班制度做到時(shí)時(shí)有監(jiān)督，分分講安全。（5）安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度提高員工安全生產(chǎn)警惕性與責(zé)任心。（6）重大安全事故上報(bào)制度一旦發(fā)生重大傷亡事故，必須立即報(bào)告上級(jí)主管部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、檢察機(jī)關(guān)，并通知業(yè)主。（7）安全保證金制度為安全生產(chǎn)提供資金保障。（8）安全生產(chǎn)技術(shù)措施的編制、實(shí)施、總結(jié)制度切合實(shí)際的科學(xué)編制安全生產(chǎn)技術(shù)措施，并予以實(shí)施、定期總結(jié)。（9）安全生產(chǎn)資料歸檔、備案制度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，更好地實(shí)施安全施

24、工。（五）、環(huán)境保證措施1、防止大氣污染的主要控制措施（1）利用灑水車，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和臨時(shí)便道進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，防止塵土飛揚(yáng)，減少空氣中的固體顆粒。（2）施工垃圾及生活垃圾清運(yùn)時(shí)，適量灑水，以減少揚(yáng)塵。（3）各種運(yùn)輸車輛使用裝有符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的凈化裝置，并符合當(dāng)?shù)貦C(jī)動(dòng)車尾氣排放量標(biāo)準(zhǔn)。（4）拆除臨時(shí)設(shè)施時(shí)，應(yīng)隨時(shí)灑水，減少揚(yáng)塵污染。2、防止水污染的主要控制措施（1）開(kāi)工前首先完成施工現(xiàn)場(chǎng)排水和廢水處理設(shè)施的修建，作到施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。（2）確定雨季施工的有效排水措施，施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)內(nèi)保持排水管網(wǎng)通暢，防止污水和廢水外流污染環(huán)境或堵塞排水溝。（3）設(shè)置專用油漆和油料庫(kù)，庫(kù)房地面墻面作防滲漏處理，儲(chǔ)存、使用、保管由專人負(fù)責(zé)。（4）按設(shè)計(jì)圖紙要求建設(shè)好施工臨時(shí)排水管和排水明溝，注意排水管、溝的維護(hù)，保護(hù)好排水入口和出口，保持管、溝的暢通，確保施工期間不加重施工區(qū)段水泛程度。3、防止固體廢棄物污染的主要控制措施（1）開(kāi)挖的棄土、棄碴運(yùn)到指定棄土場(chǎng)堆放，棄土場(chǎng)棄土堆放整齊，邊坡穩(wěn)定平整，做好排水設(shè)施，防