高層卸料平臺方案

1、卸料平臺施工方案編制： 審核： 審批： 一、編制依據(jù)： 1、中天·久皓大院項目工程施工圖紙。 2、主要規(guī)范、規(guī)程。 類別名 稱編號或文號國標建筑結構荷載規(guī)范GB5009-2001（2006版）鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003行政法規(guī)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91地方標準建筑施工手冊第三版DGJ32/J30-2006二、工程概況：工程建設概況一覽表工程名稱中天·久皓大院工程地址昆明市五華區(qū)崗頭村建設單位云南漢都房地產開發(fā)有限公司監(jiān)理單位江蘇賽華建設監(jiān)理有限公司

2、設計單位昆明合創(chuàng)建筑設計事務所施工單位云南恒基創(chuàng)展建筑工程有限公司建筑總高度59.95m建筑面積21萬 結構類型框剪層 數(shù)地下3層 地上22層標準層高285m三、懸挑型鋼卸料平臺：斜拉式物料翻轉鋼平臺是一種在高層建筑施工中使用的物料翻轉臨時設施，通過懸挑出結構立面使樓層內拆下的鋼管、木材、各類零配件有一個臨時擱置平臺，并依靠塔式起重機吊運翻轉至上部樓層。1、材料的選擇及制作 出料平臺的形式為用工字鋼加工成一個長方形的平臺，在工字鋼上焊接22拉環(huán)用于出料平臺的垂直升降，直徑14鋼絲繩兜住平臺底部工字鋼，上部滿鋪1.5mm厚的層板，兩側及前端部用鋼管作為護攔，防護鋼管刷黃黑相間油漆，周邊用鋼絲網(wǎng)防

3、護，防護欄桿高度為1.2m。 根據(jù)結構驗算和材料的驗算，考慮使用14工字鋼作為出料平臺的平臺主支撐，用16短工字鋼四周相連。直徑14鋼絲繩作為與主體結構拉接的材料，鋼絲繩兜住出料平臺。2、出料平臺的安裝 結構施工時，在出料平臺安裝位置的梁（或板）上預埋16地錨（預防卸料平臺左右晃動），用于固定出料平臺主支撐，并在其上兩層結構板內預埋40的PVC套管，具體埋設位置見出料平臺立面圖及安裝圖。 出料平臺加工好后，經(jīng)項目工程部質安部門統(tǒng)一檢查驗收通過后開始安裝。先將塔吊的吊環(huán)安裝在出料平臺的吊鉤上，將出料平臺水平提起，吊至需安裝的部位，再將出料平臺的14工字鋼主支撐后部伸地錨，并在工字鋼下墊方木使平臺

4、重量均勻傳到板上。出料平臺卡在板邊，以防止箱內發(fā)生滑動，但必須避免將碰壞。架子工將出料平臺的鋼絲繩上端鎖在本層和上層兩層板上，即預留孔上，孔位置見圖，下端鎖在出料平臺的吊環(huán)上，并在此處將出料平臺兜住，共用四處鋼絲繩，每一處鋼絲繩采用雙繩，固定位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量不少于3個。鋼絲繩夾間距為370mm，鋼絲繩夾后設置安全彎，安全彎長度為500mm。四、準備工作1、材料準備.主要受力懸挑構件： H14工字鋼，必須符合國家有關標準，有出廠合格證明。鋼材：235 號鋼，鋼材應附有質量證明書并應符合設計要求及國家標準的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。.電焊條：使用的電焊條必須有出廠合格證明。.

5、圍護構件：鋼管，鋼管采用48mm、壁厚3.0mm的焊接鋼管，扣件，采用可鍛鑄鐵制作扣件，與鋼管管徑相配合，嚴禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面有裂紋、變形、銹蝕的扣件。.面板：懸挑上料鋼平臺臺面板采用5厚花紋鋼板，焊接在工字鋼上。（或鋪設機制木工板） 2、機具設備.電焊機、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、測溫計、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。.塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。3、施工技術準備.懸挑鋼平臺施工前必須經(jīng)過計算，并繪制正式施工圖，繪制懸挑鋼平臺與主體結構連接的施工圖，必須經(jīng)有關部門批準。.編制施工方案，向有關技術和操作人員交底。五、制作技術交底1、焊接要求

6、.按卸料平臺圖紙工字鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。.焊工必須有焊工證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應，并有二年以上的經(jīng)驗。.焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊接前應對所焊柑件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm 范圍內露出金屬光澤。2、焊接工藝：1）焊接直徑為4.0mm。2）、根據(jù)角鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為160200A，現(xiàn)場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊條電流過小，電弧不穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應在現(xiàn)場由焊工進行焊接

7、實驗，求出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊逢厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與溶渣保持等距（24mm）為宜。4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm 長為宜。5）、焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60 度75 度；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45 度，當兩焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。6）起焊：在焊逢起焊點前方1520mm 處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長45mm，對母

8、材進行預熱后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素面?；≡龠M行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。7）、收?。好織l焊逢逢焊到未尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊逢焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉移繼續(xù)焊接。3、焊接質量標準1）主控項目.焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設計要求。檢查出廠證明等情況。.焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工證及復審日期。2）一般項目.焊逢外觀應全部檢查，普通碳素結構鋼應在焊逢冷卻到工作地點溫度以后進行。.焊逢表面

9、焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。.焊逢外觀標準滿足鋼結構施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001級焊縫質量標準要求。4、焊接注意事項：1）、嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。2）、防止焊接質量通病發(fā)生。.裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應鏟出重新焊接。.咬邊：應選擇用合理的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。.氣孔：焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。.夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意溶渣的流

10、動方向。5、吊裝采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應設專人檢查卸料平臺與主體結構連接全部全面卸除，上料平臺吊裝就位后，應將其所有與主體結構連接部位進行全面檢查，確認完全符合設計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。六、施工工藝和施工方法1、工藝流程預埋鋼筋吊環(huán) 在地面上組裝工字鋼懸挑平臺 塔吊吊裝懸挑平臺 焊接好 裝圍護欄桿 檢查2、施工方法.預埋鋼筋吊環(huán)：在每層梁板鋼筋綁扎時，預埋鋼筋吊環(huán)，鋼筋吊環(huán)用20圓鋼制作而成，在制作吊環(huán)時嚴格按照施工圖施工。.吊裝安裝懸挑鋼平臺：利用塔吊把制作好的鋼平臺吊裝到各摟層，人工配合把兩根懸挑工字鋼穿入上一層已經(jīng)留設好的預埋吊環(huán)及樓層面擱支點預埋環(huán)內，工字鋼

11、與預埋環(huán)或擱支點連接焊接好，其結構構造應能防止左右晃動。斜拉鋼絲繩宜兩側各設前后兩道（其中前二道鋼絲繩為主受力繩，后二道鋼絲繩為保險繩），鋼絲繩與鋼平臺夾角應在45°60°；斜拉鋼絲繩在主體建筑物上的聯(lián)結點（吊環(huán)）應分別獨立設置錨固牢。鋼絲繩與上一層梁柱拉接。鋼絲繩的卡頭的卡子不得少于3個，同時建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處用軟墊加襯，鋼平臺外口略高于內口。鋼平臺吊裝需待懸挑工字鋼焊接牢固，接好鋼絲繩，調整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤。不能利用腳手架的工字鋼來搭設鋼平臺，禁止鋼平臺與外懸挑腳手架連接成一個體系。.圍護欄桿：圍護欄桿是用普通鋼管焊接而成，最前面焊接四根鋼管

12、在懸挑工字鋼的頂端，兩側間距同工字鋼間距，水平鋼管為三道，一道在300左右，設置擋腳板；一道800；最上面一道為1200，或直接用直角扣件連接，圍護欄桿必須牢固可靠。七、懸挑鋼平臺吊裝安全注意事項：1、懸挑鋼平臺施工的焊接、搭設及吊裝人員必須持證上崗。2、所有施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。3、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止懸挑鋼平臺的吊裝工作。4、作業(yè)層上的施工荷載應符合要求，不得超載，懸挑鋼平臺的最大堆荷量為1噸，折算成6米長鋼管是40根，4米長鋼管是60根，嚴禁堆載超過以上根數(shù)的鋼管。5、懸挑鋼平臺使用時，有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞及時調換，焊縫脫

13、焊及時修復。6、吊裝懸挑鋼平臺時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。7、防護欄桿安全可靠，焊接牢固，安全平網(wǎng)張掛牢靠，防止高空墜物。八、安全技術措施1）、設置專職安全員，負責管理安全監(jiān)督工作。2）、安全技術交底必須下達到施工操作人員，交底內容做到針對性，又要簡單明了，并履行簽字手續(xù)。3）、定期對卸料平臺進行安全檢查制度，明確檢查方式、時間、內容和整改措施等，對查出的安全隱患必須及時整改完成。4）、懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。5）、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的每一道均應作單道受力計算。6）、應設置4

14、 個經(jīng)過驗算的吊環(huán)。吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。7）、鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3 個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。8）、鋼平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿。9）、鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。10）、鋼平臺使用時，組織項目部、安全員等專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。11）、操作平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。應配備專人加以監(jiān)督。九、卸料平

15、臺操作要點1、堆物的重量不能超過最大承載重量（設計規(guī)定平臺上出料的長度要控制，不能超出為0.5米）。2、 中午、晚上下班時，卸料平臺材料清空，不能過夜。3、 使用卸料平臺時，在平臺下的±0.00層非工作人員要讓開，劃出危險區(qū)域并警示，操作層必須安排專業(yè)工長監(jiān)督。4、 吊物時捆扎牢固，不能混裝，長短分開吊卸，小碎料必須裝料斗。5、 要及時修補，防止料臺上材料墜落。6、 卸料平臺安裝時，保險鋼絲繩一定要有兩根，并要扣好，馬槽網(wǎng)掛好后方可上料使用。指揮工負責確認，方可發(fā)出吊卸指令。7、 卸料平臺架設時不能擱置在爬架上。8、 卸料平臺的兩護欄板，有損壞時整改到位。9、 操作工不允許喝酒后上料

16、臺工作，上料時不準抽煙，以免留下火種。10.安全員必須加大對平臺卸載的監(jiān)督和處罰力度。十、型鋼懸挑卸料平臺計算書工程施工圖紙。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。懸挑卸料平臺的計算依據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等編制。（一）、參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.30；欄桿、擋板類別：竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.15；施工人員等活荷載(kN/m2):1.00，最大堆放材料荷載(

17、kN):1.00。2.懸挑參數(shù)內側鋼繩與墻的距離(m)：1.60，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：0.80；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.00；鋼絲繩安全系數(shù)K：5.50，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：14b號工字鋼槽口豎向U ；次梁材料類型及型號：14b號工字鋼槽口豎向U；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.60，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：0.4, 次梁懸臂Mc（m）：0.20；平

18、臺計算寬度(m)：2.2。 （二）、次梁的驗算:次梁選擇 14b號工字鋼槽口豎向U ，間距0.6m，其截面特性為：面積 A=21.31cm2；慣性距 Iy=61.1cm4；轉動慣量 Wy=14.12cm3；回轉半徑 iy=1.69cm；截面尺寸：b=60mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30kN/m2； Q1=0.30× 0.60= 0.18kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用14b號工字鋼槽口豎向U，標準值為0.16 kN/m Q2=0.16 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取1.00

19、 kN/m2 Q3=1.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：1.00kN荷載組合Q=1.2×(0.18+0.16)+1.4×1.00×0.60=1.25kN/mP=1.4×1.00=1.40kN2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經(jīng)計算得出: Mmax = (1.25×1.902/8)×(1-(0.202/1.902)2+1.40×1.90/4=1.22kN&#

20、183;m。 最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經(jīng)計算得出: R = (1.40 + 1.25×(1.90 + 2×0.20)/2 = 2.14kN3.抗彎強度驗算次梁應力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =1.22×103/(1.05×14.12)=82.14 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =82.142 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定

21、性驗算 = M/bWx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b = (570tb/lh)×(235/fy)經(jīng)過計算得到 b=570×9.50×60.00×235/(1900.00×140.00×235.0)=1.22；由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b' = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b' = 0.839；次梁工字鋼的穩(wěn)定性驗算 =1.22×103/(0.839×14.120)=102.79 N/mm2；次梁工字鋼的穩(wěn)定性驗算 =102.785 N/

22、mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!（三）、主梁的驗算:根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 14b號工字鋼槽口豎向U ，其截面特性為： 面積 A=21.31cm2；慣性距 Iy=61.1cm4；轉動慣量 Wy=14.12cm3；回轉半徑 iy=1.69cm；截面尺寸，b=60mm,h=140mm,t=9.5mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15kN/m； Q1 = 0.15kN/m；(2)工字鋼自重荷載 Q2=0.16kN/m 靜荷載設計值 q = 1.

23、2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.16) = 0.38kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN·m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 3.409 kN； R2 = 3.855 kN； R3 = -0.504 kN。 最大支座反力為 Rmax=3.855 kN；最大彎矩 Mmax=1.615 kN·m；最大撓度 =0.060 mm。3.抗彎強度驗算 = M/（xWx） + N/

24、A f其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 =1.615×106/1.05/14120.0+3.08×103/2131.000=110.353 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 110.353 N/mm2 小于 主梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算 = M/（bWx） f其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b=（570tb/lh）×（235/fy） b=570×9.5×

25、60.0×235/(4000.0×140.0×235.0)=0.580；主梁工字鋼的穩(wěn)定性驗算 = 1.615×106/(0.580×14120.00)=197.10 N/mm2；主梁工字鋼的穩(wěn)定性驗算 = 197.10 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!（四）、鋼絲拉繩的內力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (3/(0.8+1.6) = 0.781；根據(jù)以上公式