高速公路工程鋼筋加工施工方案

1、A-JL-26.1承包商申報(bào)表(通用)（編號(hào)： ）建設(shè)項(xiàng)目：三門峽至淅川高速公路盧氏至西坪段工程 承包單位：中鐵十九局集團(tuán)有限公司合同號(hào)：LXTJ-8 監(jiān)理單位：河南省豫通公路工程監(jiān)理事務(wù)所致（監(jiān)理工程師） 陳永勝 先生：事 由：我單位已按照標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則，完成樁基鋼筋加工施工技術(shù)方案，請(qǐng)予以審查和批準(zhǔn)。 申報(bào)內(nèi)容：鋼筋加工施工方案。附 件：鋼筋加工施工方案。承包商： 日期： 年 月 日駐地監(jiān)理工程師意見(jiàn)：駐地監(jiān)理工程師： 日期： 年 月 日總監(jiān)辦工程部（或試驗(yàn)室主任）意見(jiàn)：工程部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任： 日期： 年 月 日總監(jiān)理工程師（或代表）意見(jiàn)：總監(jiān)理工程師、總監(jiān)代表： 日期： 年 月 日設(shè)計(jì)代

2、表意見(jiàn)： 設(shè)計(jì)代表： 日期： 年 月 日業(yè)主意見(jiàn)：業(yè)主代表： 日期： 年 月 日附注：本表適用于沒(méi)有專用表格，根據(jù)合同規(guī)定和監(jiān)理要求又必須書(shū)面向監(jiān)理工程師提出的申請(qǐng)、報(bào)審、報(bào)批、申報(bào)和報(bào)告等。在職權(quán)范圍內(nèi)審批時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)職務(wù)前內(nèi)劃，并簽字、簽名、日期；不在職權(quán)范圍內(nèi)或不需上級(jí)人員審批時(shí)，在該意見(jiàn)欄內(nèi)填寫“無(wú)”。三門峽至淅川高速公路盧氏至西坪段土建工程LXTJ-8標(biāo)段鋼筋加工施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵十九局集團(tuán)有限公司三淅高速LXTJ-8標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一二年十一月七日鋼筋場(chǎng)嚴(yán)格安裝項(xiàng)目公司下發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則進(jìn)行建設(shè)，采用新技術(shù)、新工藝進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋加工場(chǎng)定于五里川鎮(zhèn)溫口村（與拌合站

3、相鄰），距線路直線距離約350m，距331省道50m，交通方便，便于施工及管理。鋼筋加工場(chǎng)采用封閉式管理，場(chǎng)地為85×30m矩形場(chǎng)地，四周采用磚砌圍墻，地面用50cm厚C20混凝土硬化處理，按使用功能分為原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、鋼筋籠制作區(qū)、鋼筋籠存放區(qū)，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置3%單面排水坡。采用鋼結(jié)構(gòu)場(chǎng)棚，內(nèi)設(shè)天車、鋼筋數(shù)控加工設(shè)備、鋼筋籠滾焊機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，保證施工質(zhì)量，滿足施工需求，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，以方便管理層對(duì)鋼筋加工質(zhì)量及工作進(jìn)度進(jìn)行掌控。采用鋼筋籠滾焊機(jī)進(jìn)行鋼筋籠制作，科學(xué)合理的進(jìn)行場(chǎng)地規(guī)劃（鋼筋籠制作區(qū)規(guī)劃見(jiàn)圖1-1）。圖1-1 鋼筋籠制作區(qū)場(chǎng)地規(guī)劃圖

4、一般鋼筋加工工序見(jiàn)圖2-1。(1) 材料進(jìn)場(chǎng)材料抽檢（原材、可焊性）下料計(jì)算下料機(jī)械成型綁扎焊接檢查驗(yàn)收安裝保護(hù)層墊塊監(jiān)理確認(rèn)模架上進(jìn)行圖2-1 一般鋼筋加工工序框圖(1) 鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。注：兩焊（連）接

5、接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。(2) 鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭技術(shù)要求：鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭類型應(yīng)符合表2-3中第1條的規(guī)定；鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a 搭接接頭的長(zhǎng)度、幫條的長(zhǎng)度和焊縫的總長(zhǎng)度應(yīng)符合表2-3中第2條的規(guī)定；b 鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為

6、、級(jí)鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。表2-3 鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭類型注：a 在無(wú)條件進(jìn)行序號(hào)2、4的雙面焊縫電弧焊時(shí)，可采用3、5的單面焊縫電弧焊； b 表中的幫條或搭接長(zhǎng)度值，不帶括號(hào)的數(shù)字適用于級(jí)鋼筋，括號(hào)中的數(shù)字適用于、級(jí)鋼筋。鋼筋籠采用鋼筋籠滾焊機(jī)進(jìn)行制作，制作工藝流程見(jiàn)圖2-3。圖2-3 鋼筋籠制作工藝流程圖項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）±10箍筋間距（mm）±20外徑（mm）±101) 鋼筋加工質(zhì)量問(wèn)題防治(1) 鋼筋外表銹蝕與裂紋預(yù)防措施：施工現(xiàn)場(chǎng)露天堆放鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高的地方，鋼筋要用墊木

7、（或其它物體）墊起，一般宜離地面50cm以上，堆放時(shí)間盡量縮短，并用棚布遮蓋。加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理，對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的鋼筋必須執(zhí)行先進(jìn)先用的原則。對(duì)表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用。對(duì)表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級(jí)使用 或另作處理。(2) 鋼筋硬彎預(yù)防措施： 在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中嚴(yán)格操作規(guī)程實(shí)施。矯直后若無(wú)局部細(xì)裂紋，可用于非受力部分。2) 鋼筋連接質(zhì)量問(wèn)題防治(1) 搭接焊不同軸預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)范施工，施焊前做好預(yù)彎。(2) 對(duì)焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣預(yù)防措施：增加預(yù)熱程度;加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度:a 確保帶電頂鍛過(guò)程；b 加快頂鍛速度；c 增大頂鍛壓力。(3) 接頭區(qū)

8、域出現(xiàn)裂紋預(yù)防措施：檢驗(yàn)鋼筋的碳、磷、硫等含量；采取低頻預(yù)熱的方法，增加預(yù)熱程度。(4) 鋼筋表面過(guò)熔及燒傷預(yù)防措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物：a 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；b 夾緊鋼筋。(5) 接頭彎折或軸線偏移預(yù)防措施：正確調(diào)整電極位置；修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。3) 鋼筋安裝質(zhì)量問(wèn)題防治(1) 同截面鋼筋接頭過(guò)多防治措施:配料是按下料單鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開(kāi)，可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解決。(2) 箍筋間距不

9、一致防治措施：根據(jù)配筋要求，算出箍筋實(shí)際分布間距，結(jié)合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標(biāo)志后進(jìn)行綁扎。(1) 鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一下料加工。利用鋼筋數(shù)控彎曲機(jī)、鋼筋數(shù)控彎箍機(jī)及鋼筋籠滾焊機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，對(duì)鋼筋加工尺寸進(jìn)行精確控制。(2) 鋼筋存放（包括原材、成品、半成品）墊高堆放，離地20cm，下部支點(diǎn)以保證鋼筋不變形為原則。場(chǎng)地內(nèi)保持干燥，防止材料浸水生銹。成品、半成品按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。不合格品掛牌標(biāo)識(shí)，對(duì)于廢棄鋼筋，下腳料等定點(diǎn)存放，及時(shí)清理。(3) 在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各種鋼筋的加工大樣圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確。(4) 嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、出廠批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、使用部位，并根據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。(5) 加工廠內(nèi)醒目位置設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。(6) 焊接、切割場(chǎng)所、木工加工區(qū)及安全通道設(shè)置禁止標(biāo)識(shí)；使用氧氣、乙炔等易燃易爆場(chǎng)所設(shè)置禁止和明示標(biāo)識(shí)；加工廠出人口和場(chǎng)內(nèi)設(shè)置禁止警告標(biāo)識(shí)；用電場(chǎng)所、易發(fā)生火災(zāi)場(chǎng)所設(shè)置警告標(biāo)識(shí)；消防器材放置場(chǎng)所設(shè)置提示標(biāo)識(shí)；各作業(yè)區(qū)設(shè)置分區(qū)標(biāo)識(shí)牌。(