高壓旋噴裝三軸攪拌樁鉆孔灌注樁

1、 目 錄目 錄1第一章 概述31.1工程概況31.2 編制依據(jù)31.3 編制內容31.4場地工程地質條件31.5設計要求及工作量統(tǒng)計41.5.1 三軸攪拌樁設計要求41.5.2 高壓旋噴樁設計要求5鉆孔灌注樁設計要求5第二章 本加固工程的難點、重點與措施5第三章 施工總體方案及部署63.1總體目標63.2施工部署6施工準備6施工平面布署及施工總體安排6施工流程安排73.3施工工期73.4保證工程進度控制與管理73.5施工人員配備8第四章 施工設備的配備8第五章 施工工藝105.1 三軸攪拌樁10三軸攪拌樁施工工藝105.1.2 水灰比配置115.1.3 施工機械(見機械設備表)125.1.4

2、質量保證措施125.2 高壓旋噴樁125.2.1 二重管旋噴樁工藝流程12高壓旋噴樁的布置12主要施工技術參數(shù)12高壓噴射注漿施工方法及技術要求135.3鉆孔灌注樁14鉆孔灌注樁施工145.3.2 鉆孔灌注樁鋼筋籠制作與吊安15水下砼灌注165.3.4 試塊制作及養(yǎng)護17第六章 質量保證項目和質量保證措施176.1質量保證項目176.2質量保證措施18管理措施18技術措施18技術資料整理19第七章 安全生產與文明施工197.1安全生產19安全生產保證措施197.2文明施工20文明施工保證措施20第一章 概述1.1工程概況長興島域輸水管線工程位于長興島中部，是連接青草沙水庫和長江過江管工程的重要

3、設施。長興島域輸水干線建設規(guī)模為708萬m3/d，主要為采用重力流盾構敷設2根原水輸水管，線路長約5.4公里。島域輸水管線起自青草沙水庫出水輸水閘井，沿北環(huán)河北側及上海長江隧橋工程西側，并穿越上海長江隧橋工程，止于長江原水過江管工作井，為青草沙水源地原水項目陸域輸水管線工程中的子項目。本工程水庫閘井處盾構進洞加固采用850mm三軸攪拌樁加固，夾縫封閉采用800mm二重管高壓旋噴樁加固，加固區(qū)內沿中隔墻走向打設一排鉆孔灌注樁作為擋土墻。1.2 編制依據(jù)1）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002；2）上海市市政地下工程施工及驗收技術規(guī)程DBJ08-26-1999 ；3）DGJ08

4、1162005型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程4）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范；5）我公司在上海地區(qū)類似工程的施工經(jīng)驗；6）上海市及我公司有關文明施工的文件規(guī)定。1.3 編制內容編制內容為長興島域輸水管線工程水庫閘井盾構進洞地基加固施工組織設計，確保優(yōu)質、高效、文明、安全的完成該工程的施工任務。1.4場地工程地質條件(1)工程地質情況本工程施工范圍內為第四紀松散沉積物，屬第四系河口、濱海、淺海、沼澤相沉積層，主要由飽和粘性土、粉性土以及砂土組成，一般具有成層分布特點。綜合分析管線工程沿線土層主要分布特點有：（1）整個工程沿線位于古河道分布區(qū)域；（2）淺部均有第3層粉性土（砂土）分布；（3）中部第層厚度

5、較大，土性變化大；（4）深部第層層位分布不穩(wěn)定，且其層頂埋深較深。具體分析：擬建工程沿線地基土構成及特點如下：第1層灰黃雜色填土，大部分區(qū)域以素填土為主，含植物根莖、碎石等雜物，局部村莊區(qū)域上部為雜填土，含大量碎磚、碎石等雜物，下部以素填土為主；第2層灰黑色浜土，以粘性土為主，含大量黑色有機質；第1層褐黃灰色粉質粘土夾粘質粉土，含云母、氧化鐵條紋及鐵錳質結核，土質不均勻，受沉積環(huán)境及沉積年代影響，該層同上海市區(qū)第層“硬殼層”土性有所區(qū)別；第3層粉性土、砂土層，根據(jù)土性差別，可分為第3-1、第3-2層兩個亞層：第3-1層灰色砂質粉土夾粉質粘土，含云母，夾薄層粘性土，局部夾粉砂，土質不均勻；第3-

6、2層灰色粉砂，顆粒組成成分以長石、石英、云母為主，層底夾薄層粘性土及砂質粉土，局部以細砂為主，土質不均勻，在擬建場地AK2+720AK3+660間缺失；第3層層總厚度較大，具有較高的透水性，有利于土體排水固結。第層淤泥質粘土，含云母、有機質，呈流塑狀態(tài)，具有高含水量、高靈敏度、高壓縮性的特點；第層土層厚度大，根據(jù)土性不同，可分為第1、第2及第3層3個亞層，其中第1層又可分為第1-1、第1-2層2個次亞層：第1-1層粘土，含云母、有機質，呈軟塑流塑狀態(tài)，具有高含水量、高靈敏度、高壓縮性的特點；第1-2層灰色粉質粘土，含云母、有機質，夾薄層粉性土，局部夾粘土；第2層灰色粘質粉土夾粉質粘土，含云母，

7、局部以砂質粉土、粉砂為主，土質不均勻，該層在擬建場地約AK0AK4+830及AK4+920AK5+030間均有分布，但在里程AK4+040以前該層土性較好，以后土性不均，局部夾多量粘性土；第3層灰色粉質粘土，含云母、有機質、腐植物及鈣質結核，夾多量粉性土，局部夾多量粉砂，土質不均，該層在擬建場地約AK4+140AK5+310間有分布，層面埋深及層厚變化較大。第層層頂埋深較深，根據(jù)土性不同，可分為2個亞層：第1層灰色砂質粉土，上部夾多量薄層粘性土，局部夾多量粉性土，土質不均，層面埋深變化較大；第2層灰色粉細砂，顆粒組成成分以長石、石英、云母為主，局部夾多量粉性土。各土層的土性描述與特征詳見附表1

8、地層特性表(3)場地水文地質情況擬建場地淺部地下水屬潛水類型?？辈炱陂g測得的地下水靜止水位埋深一般為0.302.90m（相應標高為3.501.07m）。本工程微承壓水主要分布于第2層，承壓水主要分布于第層（局部區(qū)域該2層連通），根據(jù)上海地區(qū)的區(qū)域資料，承壓水埋深一般在311m，均低于潛水水位，并呈年周期性變化。本工程沿線潛水水位主要受大氣降水影響。當有降雨補給時，潛水水位明顯上升，降雨停止后潛水水位逐漸回落，回落速度較為緩慢；地下水與江水的水力聯(lián)系觀測結果表明：臨近長江區(qū)域（距江邊1020m），長江潮汛對潛水水位有一定影響，其影響變化幅度約3040cm，遠離長江后（距江邊大于20m），基本無水

9、力聯(lián)系。1.5設計要求及工作量統(tǒng)計 三軸攪拌樁設計要求1) 本工程標高均以米計，尺寸均以毫米計。2) 三軸攪拌樁采用850mm，水庫閘井的加固底標高為15.5米,樁深19.12米，其中強加固有效樁長為13.5米，弱加固有效樁長為5.62米。（詳見水庫閘井處的盾構進出洞加固平面圖和剖面圖）3) 三軸攪拌樁強加固水泥摻入量為20，弱加固水泥摻入量為10。加固土體28天無側限抗壓強度qu0.8MPa，滲透系數(shù)10-8cm/sec，弱加固土體強度不得小于原狀土，最外一圈必須強加固至地面。4) 三軸攪拌樁加固水泥采用P.C 32.5級復合硅酸鹽水泥，水泥使用前必須復檢。5) 對于影響攪拌樁成樁質量的不良

10、地質條件和地下障礙物，應事先予以處理后再進行攪拌樁施工，同時應適當提高攪拌樁的水泥摻量。6) 水泥土攪拌樁應進行試成樁，確定實際采用的水泥漿液水灰比，成樁工藝和施工參數(shù)。7) 樁與樁的搭接時間不宜大于24h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質量，若因搭接時間過長無法搭接或搭接不良，應作冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理和設計單位認可后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術措施，確保攪拌樁的施工質量。8) 樁體垂直度偏差不大于1/200，樁位偏差不大于50mm，樁深偏差不得大于50mm。1.5.2 高壓旋噴樁設計要求1)本工程標高均以米計，尺寸均以毫米計。2)高壓旋噴樁加固標高范圍,樁深與相鄰

11、攪拌樁相同，詳見樁剖面圖。3)夾縫封閉高壓旋噴樁采用二重管法，水泥用P.C 32.5級復合硅酸鹽水泥，樁徑800mm，相鄰樁搭接距離為300mm，水泥用量450kg/m3，水泥漿液水灰比1.0。水泥使用前必須復檢。4）壓力控制：氣壓不小于0.5MPa,水泥漿液壓力宜大于24Mpa。鉆孔灌注樁設計要求1）鉆孔樁采用水下C30砼，保護層厚度為70mm；2）鋼筋籠樁頂標高為+1.0m，樁底標高-18.5m，總長19.5m；3）鋼筋籠住進為1622，加強筋為141500，螺旋筋為8200。第二章 本加固工程的難點、重點與措施1）本進水閘井是用地下連續(xù)墻作為圍護結構，地下連續(xù)墻的兩側用850三軸攪拌樁作

12、槽壁加固，槽壁加固樁距離地墻有100cm間隙，這種情況給盾構洞門進洞的夾縫加固帶來了相當大的難度。2）第3層總厚度較大，以砂質粉土和粉砂為主，局部以細砂為主，土質不均勻，具有較高的透水性，所以該層土的加固質量特別重要。3）由于地墻槽壁加固樁的存在，使洞門加固有了兩條夾縫封閉樁。夾縫封閉旋噴樁施工質量的好壞，直接影響到盾構打開洞門的成功與否，所以夾縫封閉旋噴樁施工也是本工程的重點。措施：因進水閘井地下連續(xù)墻兩側槽壁加固，加固范圍為自地表至地表以下20.4m。靠近地墻的封閉樁在引孔時應緊靠地下連續(xù)墻，使旋噴的水泥漿能與地墻緊密結合，所以水庫洞門加固施工時把靠近地墻的一排旋噴樁貼著地墻，加固深度自地

13、面至原地墻槽壁加固樁以下3.0米，使原加固土體底部能夠有效封閉，其余旋噴樁的加固深度滿足洞門加固的技術要求。針對第3層的特殊情況，土體加固質量通過合理的施工流程來保證。第一工序的攪拌樁先施工洞門兩邊的一排強加固樁，使洞門兩側形成兩排隔斷墻，阻止第二工序攪拌樁的加固漿液通過砂層流失。第二工序攪拌樁從靠近洞門側開始施工，然后逐排向外施工。第三工序再施工夾縫封閉旋噴樁。第三章 施工總體方案及部署3.1總體目標1) 工程質量：確保工程質量符合設計和規(guī)范要求，工程一次驗收合格率100%。2) 安全、文明生產：安全生產無重大傷亡事故，爭創(chuàng)文明工地。3.2施工部署施工準備3) 接受甲方移交的場地，并辦理移交

14、手續(xù)，移交的場地要求做到“三通一平”（電通、路通、水通、場地平整）以及清理地上地下障礙物等，場地需先開挖施工溝槽，。開挖溝槽的土方進行土方車外運。高壓旋噴樁施工廢泥漿擬采用泥漿車進行外運處理。4) 會同建設方、設計方、監(jiān)理公司進行圖紙會審，明確設計意圖和具體要求，如有問題、協(xié)商解決，確定檢驗標準、手段，以確保工程質量和施工方案的順利實施。5) 現(xiàn)場踏勘，熟悉地形及工程地質條件。召集項目部人員認真閱讀設計施工圖及設計書說明，選定合適的施工方案，編制施工樁位平面圖并且進行編號。編制好詳細的施工組織設計后及時報審。6) 組織機械設備進場，及時組裝調試，并請總包、監(jiān)理驗收，驗收合格后方可使用。做好施工

15、現(xiàn)場平面布置。建立配電系統(tǒng)和照明、供水系統(tǒng)，以及搭建臨時設施。7) 根據(jù)設計圖紙測放控制點，標出施工區(qū)域，著手開挖排漿溝、集污坑。8) 挖溝槽并清理地下障礙物。泥漿池，在場地受限情況下，可調整為泥漿箱，依據(jù)實際情況而定。9) 材料準備，按規(guī)定搭設水泥倉庫，水泥進場必須有出廠質量證明書，對進貨水泥品種、標號、包裝、出廠日期進行核對驗收，超出出廠日期2個月的水泥不得使用。并按有關規(guī)定堆放、儲存。請總包、監(jiān)理對水泥取樣進行監(jiān)督并送實驗室檢驗，水泥檢驗合格后方可使用。10) 根據(jù)總包提供的軸線按施工圖放出樁位，并設臨時控制點，施工前請總包、監(jiān)理驗收合格后方可施工。11) 組織施工人員進行質量、安全技術

16、交底，使全體人員充分明確本工程的特殊要求及設計要求和質量要求。施工平面布署及施工總體安排1)施工用電：利用水庫閘井現(xiàn)場低壓箱變作為樁機動力。1) 施工用水：利用大堤南側隨塘河取水。2) 施工材料：采用散裝水泥、商品混凝土等，現(xiàn)場。施工流程安排根據(jù)總體工程進度要求，本工程第一流程將先施工往水庫閘井方向的出洞加固，第二流程施工鉆孔灌注樁，第二流程施工該出洞加固的旋噴夾縫加固，確保盾構機的出洞時間。緊接著施工同一側的另一個出洞加固。整個攪拌樁加固過程遵循先施工洞門兩邊的一排強加固樁，使洞門兩側形成兩排隔斷墻，阻止中間攪拌樁的加固漿液通過砂層流失。中間攪拌樁從靠近洞門側開始施工，然后逐排向外施工。攪拌

17、樁加固結束后應馬上施工鉆孔樁，避免時間長了成孔困難，最后再施工夾縫封閉旋噴樁。3.3施工工期本工程先進行三軸攪拌樁的施工，攪拌樁施工結束后再施工鉆孔樁，然后夾縫封閉旋噴樁。高壓旋噴樁夾縫封閉采用XP-20低架旋噴樁機施工。計劃24小時連續(xù)施工，綜合考慮各方面因素，加固工期約 23 日歷天。表31 施工進度計劃表日歷天工序30d 機械進場及設備安裝調試5d測量放樣1d三軸攪拌樁加固施工10d鉆孔樁施工6d高壓旋噴樁施工8d機械退場1d3.4保證工程進度控制與管理1）根據(jù)施工總進度計劃，編制具體的周和日作業(yè)計劃，搞好施工調度。2）根據(jù)施工總進度計劃合理安排施工順序與作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力，機械

18、設備、材料及時進場，加強隊伍組織管理，優(yōu)化勞動組合，實行以單樁為單位的經(jīng)濟承包責任制，激勵廣大職工的生產積極性，提高生產效率和質量。3）設備進場前進行一次大的檢修與保養(yǎng)，施工期間加強設備管理，配備強有力的機修班子，備足設備的易損零部件，確保設備安全運行。4）積極組織材料貨源，保證按設計要求及時供應材料。及時做好原材料檢驗等準備工作。5）精心組織、合理安排好各工序的交叉銜接施工，減少輔助作業(yè)時間和待工、窩工等現(xiàn)象。6）在施工中，強化工序管理，嚴格質量控制，是保障工程質量的關鍵所在，要使影響每道工序的制約因素都處在控制范圍之內（尤其是關鍵工序），就必須精心操作，嚴格控制、嚴格把關。7）為保證工期，

19、如在不影響工程質量的前提下，改進施工流程，并及時向有關部門報批。8）組織熟練工作為本工程的操作手。9）做好文明施工，同時協(xié)調好與居民之間的關系，使施工能順利進行。3.5施工人員配備本工程采用項目法管理，實行項目經(jīng)理負責制。根據(jù)ISO-9001質量管理體系標準，明確各工序銜接和崗位職責，及時召開現(xiàn)場協(xié)調會，落實各階段保證質量、安全、現(xiàn)場文明及工程進度的管理措施，及時解決施工中遇到的困難。協(xié)調好與建設單位、設計單位及現(xiàn)場監(jiān)理等各方的關系，確保工程順利進行。表32 現(xiàn)場施工人員及崗位職責一覽表序號崗 位人數(shù)工 作 職 責1項目經(jīng)理1本工程施工的組織者和管理者，是工程質量第一責任人。對工程質量、安全、

20、工期、文明施工負領導責任。2技術負責1全面負責工程施工的技術及質量管理。3質檢員1全程檢查、監(jiān)督工程施工質量。4施工員1負責施工生產管理。5安全員1負責現(xiàn)場安全生產。6水電工1負責供應工地施工用水、用電。7樁工4按設計要求進行打樁作業(yè)。8泵工2負責高壓水、水泥漿、壓縮空氣的正常供應。9制漿班6負責制備水泥漿液。第四章 施工設備的配備根據(jù)設計圖紙及說明，按照本工程的實際特點，為能保質保量按時完成施工，我公司決定投入1臺三軸攪拌樁機、1臺XP-20型旋噴機進場作業(yè)。同時根據(jù)工程實際情況，我公司在需要時將作必要調整。表41 三軸攪拌樁主要施工機械設備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1三軸攪拌樁機（頭）

21、ZKD85-31臺2履帶式樁機機架DH-6081臺3灰漿桶0.9M34只4存漿桶2M34只5壓漿泵BW-3503臺1臺備用6灰漿攪拌機YJ-31臺7空壓機91臺表42鉆孔樁主要施工機械設備一覽表序號機械名稱型號單位數(shù)量電容量(KW)1工程鉆機GPS-10型臺1372泥漿泵3PNL臺1223電焊機BX-300臺1204導管250米305污水泵N86L臺17.5表43 高壓旋噴主要施工機械設備一覽表序號機械名稱型號單位數(shù)量電容量(KW)1高壓旋噴機Xp-20臺1302空氣壓縮機WY-7/6臺1373高壓注漿泵GZB-40A臺1904攪拌桶S1200臺33×35低壓泥漿泵BW-150D臺1

22、7.5第五章 施工工藝5.1 三軸攪拌樁三軸攪拌樁施工工藝清除地下障礙物、平整場地 開挖泥漿溝水泥漿配置定位壓縮空氣壓入注入壓漿注入三軸攪拌機就位壓漿鉆進與攪拌壓漿提升與攪拌施工結束三軸攪拌樁施工工藝流程(1)測量放線根據(jù)交樁記錄提供的坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。依據(jù)施工圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，完善測量放樣報驗審批手續(xù)，提請監(jiān)理復核。(2)開挖溝槽根據(jù)基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為800×1200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證SMW工法正常施工。(3)樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下

23、、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應小于20mm。成樁后樁中心偏位不得超過20mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。(4)制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.52.0，每立方攪拌水泥土水泥用量360kg，土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度不小于0.8 Mpa。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時（初凝時間）

24、。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合，注入注漿壓力為0.4Mpa 0.6Mpa，注漿流量：150200L/min/每臺。(5)鉆進攪拌SMW工法圍護樁樁身采用一噴一攪工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：l 下沉速度為0.51.0mmin；l 提升速度為1.02.0mmin；在樁底部分宜重復攪拌注漿。 水灰比配置水泥漿液配比須根據(jù)現(xiàn)場試驗進行修正，參考配比范圍為：水泥水11.52.0根據(jù)圍護施工的特點, 水泥土配比的技術要求如下:水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環(huán)境的擾動影響。據(jù)設計要求，結合工程

25、實際，擬訂此次三軸攪拌樁的水泥漿液參數(shù)為：水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于P.C 32.5級；水灰比為1.52.0；水泥漿比重1.331.29；三軸攪拌樁強加固水泥摻量為20%，弱加固為10%； 施工機械(見機械設備表) 質量保證措施（1）控制水灰比與用水量水灰比為確定后，即可確定不同施工幅斷中用水量。另外，在施工中除了控制水灰比以外，還應測定水泥漿的比重，定時抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（2）注意控制攪拌速度根據(jù)工程實踐，鉆進攪拌速度與地質土層有關：對于粘性土一般在0.51m/min,砂性土11.5m/min。而鉆機提升攪拌速度一般為12m/min。鉆進攪拌速度比提升速度慢一倍左右，這是為了水

26、泥土能夠充分攪拌混合均勻。需要強調的是，提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空負壓、孔壁塌方。另外，按照三軸攪拌樁的施工工藝，三軸攪拌機在下鉆時，注漿的水泥用量占總數(shù)的7080，而提升時為2030。5.2 高壓旋噴樁 二重管旋噴樁工藝流程測放樁位旋噴機就位低壓旋噴引孔置入注漿管噴射注漿拌制水泥漿排 漿提拔注漿管清洗注漿管回灌漿液樁機移位5-1：二重管高壓旋噴注漿施工工藝流程圖高壓旋噴樁的布置設計旋噴樁直徑為800，旋噴樁位置詳見附圖: 主要施工技術參數(shù)根據(jù)設計要求，確定以下高壓旋噴樁施工參數(shù)：二重管高壓旋噴樁，樁徑1000mm，搭接300mm，水灰比1.0，水泥用量450kg/m3； 詳見下表：二重管

27、法高壓噴射注漿施工技術參數(shù)水灰比1.0漿旋噴壓力2426Mpa排量9095L/min噴嘴孔徑2.2mm噴嘴個數(shù)2氣壓力0.7 Mpa提升速度1820cm/min旋轉速度10r/min漿液配合比水：水泥1：1水泥摻量450kg/m35.2.4高壓噴射注漿施工方法及技術要求1） 控制點布設于非施工區(qū)域，并設置半永久性標志。樁位測放則采用50m鋼卷尺進行，樁位誤差20mm。2） 鉆機就位應準確，鉆機架設應平穩(wěn)堅實，就位偏差20mm。3） 引孔時用水平尺控制樁架垂直度，成孔偏斜率控制在1以內。4） 按照設計要求的噴漿提升速率，核定卷揚機的轉速。5） 高壓旋噴前首先應檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，保證其壓力和

28、流量滿足要求，注漿管及高壓噴嘴內不得有任何雜物，避免堵管。檢查注漿管接頭的密封圈及其他密封部件必須完好。6） 注漿管下沉至設計孔深前，應及時按設計配合比制備好水泥漿液。然后按設計要求輸入水泥漿液，待漿壓升至設計值后，按規(guī)定的提升速度和旋轉速度提升注漿管，進行由下而上的噴射注漿。旋噴開始后應連續(xù)作業(yè)。7） 水泥漿液應隨配隨用，漿液攪拌采用二級攪拌，防止水泥漿沉淀。制備好的水泥漿液應用20目篩網(wǎng)過濾。8） 攪拌水泥漿液時，水灰比應按設計要求不得隨意改動，禁止使用受潮結硬，過期的水泥。9） 高壓旋噴注漿作業(yè)時，供漿、送氣應連續(xù)，一旦中斷，應將注漿管下沉至停供點200mm以下，待恢復供應后再旋轉提升。

29、注漿管拆卸后重新噴射作業(yè)的搭接長度不應小于100mm。10） 高壓噴射注漿過程中，當冒漿量小于注漿量的20%時為正?，F(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)超過20%或完全不冒漿時，應采取下列措施；. 地層中空隙大而引起不冒漿時，應加大注漿量，待填滿空隙后繼續(xù)噴漿提升。. 冒漿量過大時，可提高注漿壓力或加快提速，以減少冒漿量。11） 預先根據(jù)場地計算好樁頂及樁底標高，并在機架上作好記號，當噴射注漿接近樁頂時，應從樁頂以下500mm開始慢速提升旋噴至樁頂，并超過樁頂標高300mm,然后關閉高壓泵后快速提升至地面。12） 高壓噴射注漿施工必須跳打，跳打程序為隔孔跳打，以防鄰樁串漿而影響成樁質量。5.3鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁施

30、工1）工藝采用正循環(huán)回轉鉆進成孔，安放鋼筋籠，并安放導管，正循環(huán)兩次清孔、進行水下混凝土灌注工藝。2）工藝流程鉆機就位成孔第一次清孔下鋼籠鋼籠制作泥漿循環(huán)系統(tǒng)排 污 下導管埋設護筒樁位復檢第二次清孔樁位放樣試塊制作水下砼灌注砼攪拌車3）測量定位（放樣、測標高）現(xiàn)場測量人員應根據(jù)圖紙所示尺寸，作精確的內業(yè)計算，然后依據(jù)甲方提供的測量控制點，用經(jīng)緯儀把計算結果測放到實地。另外依據(jù)甲方提供的已知水準點，用水準儀引測機臺標高（孔口標高），以控制樁頂標高、樁長，以及鋼筋籠頂標高，并做好記錄，以備查閱。4）護筒埋設樁位定出挖好后，挖埋護筒,并對埋置護筒進行校核，樁位中心與護筒誤差應20mm，護筒上口應保持

31、水平，底部應座于原狀土上，四周用粘土夯實。然后重新標測樁位中心。5）鉆機就位鉆機就位，用線錘對中，水平尺校水平。對中校平要反復進行，使鉆機的天輪、鉆頭及樁位中心三點成為一線，鉆頭中心與樁位中心偏差20cm；鉆機水平，以確保樁孔的垂直度 6）鉆進成孔選用GPS-10型完成工程樁的成孔。鉆孔灌注樁成孔采用正循環(huán)，三翼單腰帶刮刀式鉆頭（鉆頭腰帶直徑設計直徑）回轉鉆進成孔，自然造漿護壁，正循環(huán)二次清孔工藝。開孔前嚴格檢查施工用的鉆頭直徑，經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的，及時更換或修理鉆頭，保證所成樁的樁徑滿足設計要求。7）護壁采用孔內自行造漿護壁，其性能要求詳見下表：層 位泥 漿 性 能 指 標

32、粘度比 重 粉性土、粘性土1921”1.151.25砂質性粘土1923”1.201.30灌注砼18”1.208）樁孔上部鉆進時應輕壓慢轉，低泵量，泥漿比重控制在1.25為宜，粘度控制在2023，防止擴徑超方。9）在易縮徑的粘性土層中，應適當控制進尺，增加掃孔次數(shù)，泥漿比重控制在1.21.25為宜，粘度控制在1823之間，并將鉆桿上下提動，防止縮徑。對于硬塑層采用大壓力中轉速鉆進，泥漿比重可控制在1.20左右，粘度18，并在泥漿池內注入適當清水，防止泥漿稠化。砂土層則采用中等壓力，慢轉速，適當增大泵量。 10）鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆機的垂直度，開孔20米內每加一根鉆桿檢查一次，如發(fā)現(xiàn)垂直度超標要立

33、即糾正，保證垂直度 。11）第一次清孔：鉆進成孔后，應進行第一次清孔。清孔時應將鉆具提離孔底0.30.5米，緩慢回轉，再加大泵量，每隔10分鐘一次，將鉆具提高35米來回提動幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內無泥塊，比重1.30。12）自檢沉渣10cm，通過監(jiān)理現(xiàn)場驗收后方可提鉆。13）泥漿的維護與管理：根據(jù)現(xiàn)場情況，施工現(xiàn)場配置容積為20m3 (以上)的循環(huán)泥漿箱，保證正常鉆進，并將廢漿送入泥漿箱內，及時由排污車運出。并派專人管理循環(huán)池和調配泥漿。 鉆孔灌注樁鋼筋籠制作與吊安1）鋼筋籠制作所用的鋼筋須有出廠質保書，其品種、規(guī)格、數(shù)量均需符合設計和規(guī)范要求。進場鋼筋必須送樣復檢，合格后方可使

34、用。2）鋼筋籠制作時，選擇適當加工場地，成型后運送到孔口邊。鋼筋籠在運送吊放過程中嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形，以保證鋼筋籠垂直。3）鋼筋籠制作按設計圖紙進行，主筋、加強筋搭接采用單面焊接，搭接長度10d，焊接縫寬度0.7d，厚度0.3d；加強筋與主筋點焊牢固，螺旋箍與主筋直接點焊固定；制作鋼筋籠時同一截面上主筋搭接頭數(shù)不多于主筋總根數(shù)的50%，鋼筋復測數(shù)量每組代表300個接頭。且接頭間距不小于35d(或不小于70cm)。主筋焊條使用J502型號。4）發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋應作校直處理，制作鋼筋籠時要用控制工具標定主筋間距，以便在孔中對接時保持鋼筋垂直度。5）鋼筋籠制成后，需請甲方及監(jiān)理驗收合

35、格，方可投入使用。6）鋼筋籠每3米設置一組保護層，每組4 個護壁環(huán)，高40mm。固定在鋼筋籠主筋上， 在鋼筋籠下入孔內前安設，以保證砼保護層均勻。7）鋼筋籠吊放采用吊筋，按設計標高，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。8）鋼筋籠采用雙點起吊，下入孔時應對準孔位，垂直徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠時由專人指揮，若中途遇阻不得強行下放，晃動，應查明原因處理后再繼續(xù)下籠。孔口焊接時采用2只電焊槍同時施焊，以縮短下籠時間，減少孔底沉渣，提高樁的質量，孔口焊接完畢后首先由質檢員檢查后報請甲方及監(jiān)理復查后方可下放。聲測管在鋼筋籠下放時必須隨鋼筋籠的長度同時安放，聲測管接頭用電焊焊接牢固，保證不漏漿不斷

36、裂，確保聲測管的有效使用。9）每節(jié)鋼筋籠焊完畢后應補足焊接部位的螺旋筋，方可繼續(xù)下籠。10）鋼筋籠吊筋長度相等，使鋼筋籠垂直，并固定于孔口合適位置以使鋼筋籠居中。11）鋼筋籠下好后，需立即下導管并用導管進行第二次清孔，清孔時間不小于30分鐘。確定孔底沉渣厚度小于10cm時，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用35個孔后校正一次。12）清孔結束后，應盡快灌注砼，其間隔時間不能大于30分鐘；二次清孔后的泥漿比重應1.20。水下砼灌注灌注樁水下砼灌注由專業(yè)班組負責施工，其要求如下：1）所選擇的商品混凝土供應站必須是已取得建筑業(yè)管理辦公室頒發(fā)準用證的單位，商品砼供應站供應的

37、每批商品砼，必須提供商品砼質量證明書和配合比報告。商品砼坍落度控制在18-22cm，現(xiàn)場不得任意加水，每根樁做12次坍落度試驗，灌砼前、中間各一次。2）灌注采用導管水下灌注法進行灌注，導管下口至孔底0.5m處，采用258mm的絲扣導管。導管使用前須經(jīng)過檢查，無漏氣、無滲水時方能使用。導管接頭連接處必須上好密封圈并上緊絲扣。3) 導管隔水塞采用球膽和鐵板。4) 初灌后，不準再將導管下放到孔底。5) 灌注砼時，每車砼要快速攪拌1分鐘，確保砼的流動形。初灌量要保證導管初埋深度>1.0m；隔水栓打開后，要保證砼連續(xù)灌注。6）灌注砼過程中，導管提升、拆卸時，應由質檢員測量砼面高度，并進行記錄，嚴禁

38、將導管提離砼面，不得在鋼筋籠底部拆卸導管，以免砼沖擊量大造成鋼筋籠上浮。導管埋深控制在310m。7）水下砼灌注須嚴格執(zhí)行JGJ94-94、DBJ08-202-92規(guī)范。8）砼灌注過程中應防止鋼筋籠上浮，尤其是在砼面接近鋼筋籠底端時,要適當放慢灌注速度，提升導管時要平穩(wěn)緩慢，避免出料沖擊太大或鉤帶鋼筋籠。9）灌注接近樁頂部時嚴格控制樁頂標高，應計算最后一次灌注砼量，使砼實際灌注高度比設計標高高出2m以上。10）砼灌注必須連續(xù)進行，每根砼澆灌時間不超過6小時。 試塊制作及養(yǎng)護1）、試驗員須持證上崗。2）、試塊取樣，須在監(jiān)理或值班技術員的監(jiān)督下進行，不得隨意添加材料，以保證試塊強度值的真實性。3）、

39、按規(guī)范要求現(xiàn)場制作砼試塊，不得違反操作規(guī)程（試模加料分二層，分別用16鋼筋搗25下）。同組試塊應取自同車商品砼，試塊為150×150×150mm，試塊數(shù)量根據(jù)相關規(guī)范確定。4）、試塊脫膜后，須放在20±3養(yǎng)護池中養(yǎng)護28天。然后及時送測試單位測試，并及時反饋數(shù)據(jù)資料，以便及時調整砼配合比。第六章 質量保證項目和質量保證措施6.1質量保證項目施工及驗收按照國家、上海市的有關規(guī)定和設計要求執(zhí)行。加強質量監(jiān)控，嚴格質量管理，健全質量保證體系，掌握有關質量標準和規(guī)范規(guī)程，發(fā)揮各級質量管理小組的作用，強化施工現(xiàn)場質量管理，做到層層把關，責任到人。施工質量由技術質量管理小組具

40、體負責，由現(xiàn)場總技術負責人管理，配置專職質檢員，與各班組負責人構成一個質量管理網(wǎng)絡。管理小組實行交接班制度，要求準確、及時、真實地填寫施工日志，要求發(fā)現(xiàn)問題及時反饋、及時處理。（詳見下圖）YYYY上道工序班長自檢技術員復檢監(jiān)理驗收下道工序YNN返工后返工Y代表合格N代表不合格6.2質量保證措施管理措施1）按施工工藝要求健全崗位分工責任制。2）把質量責任目標的考核放入其它責任考核的首位，只有質量滿足要求才能實現(xiàn)其它考核。3）按項目的檢驗和試驗計劃，做好進場材料檢驗與復試，保證材料的質量。4）認真做好施工過程控制，對施工準備、圖紙會審、進場設備驗收，工序施工令，隱蔽工程驗收，以及工程竣工資料管理等

41、過程均按總包公司的管理文件與相關技術表格進行控制與管理。5）對工程質量較重要的、容易發(fā)生差錯的工序和環(huán)節(jié)設置管理點，全過程實行三級驗收制度，即班組100%自檢，施工員100%核檢，質量檢查員100%監(jiān)驗。6）施工和質量發(fā)生矛盾時，質量檢查員有質量一票否定權，上一道工序不符合規(guī)范要求時，不得進入下一道工序。7）確保各道工序連續(xù)施工，并使各道工序都處在受控狀態(tài)，做好成樁全過程的原始施工記錄。8）噴射注漿前臺與攪拌后臺等主要崗位，施工時應實行掛牌制。 牌上注明管理人員、操作人員、施工日期。9）前臺操作與后臺供漿密切配合，聯(lián)絡信號要簡單明了。技術措施為保證本分項圍護工程質量達到優(yōu)良等級，著重抓住各施工

42、環(huán)節(jié)的施工質量、技術管理不放松，對本項目各工序質量控制按全優(yōu)目標的要求，把好每一道質量關，并采取如下措施：1）測量人員按設計要求進行樁基軸線及樁位放樣、定位，保證測量精度誤差不超過50mm，并請監(jiān)理、總包驗收，以保證樁位準確，并對各控制點妥善保護。2）根據(jù)試成孔施工情況，選擇合理的施工技術參數(shù)，并報請建設方、監(jiān)理及設計單位審批。3）注漿管下沉時,要認真檢查漿、氣管路以及噴嘴是否暢通，密封圈是否完好。4）嚴格按照設計配合比投料拌制漿液，做好記錄，復核進庫水泥消耗量與設計施工用量，嚴禁偷工減料。制備好的漿液，不可發(fā)生離析現(xiàn)象，并在送漿前保持不停地攪拌。5）嚴格按照確定的速度施工，保證樁身漿液均勻連

43、續(xù)。送漿應連續(xù)，當機械因故障或停電暫停施工時，應記錄其送漿深度，待恢復施工時使鉆頭下沉至停漿深度位置以下0.5m處重新噴漿提升。6）鉆機定位安裝水平、周正穩(wěn)固，由質檢員進行孔位、鉆桿垂直度校正后方可引孔。7）施工過程中，要按規(guī)定表式準確做好原始記錄。8）高壓噴射注漿施工必須跳打，跳打程序為隔孔跳打，以防鄰樁串漿而影響成樁質量。9）施工原始記錄如實填寫，每樁結束，資料整理結束，并及時歸檔。10）高壓噴射注漿結束后，應立即用清水將輸送管路內殘留漿液全部噴射排出；鉆具及其它設備，應用低壓水沖洗干凈。11）嚴格執(zhí)行設計文件規(guī)定的技術規(guī)范、標準、法規(guī)和自覺接受工程監(jiān)理、總包的監(jiān)督。攪拌樁施工的各道工序與

44、質量控制，按審定的施工工藝、方法操作。12）對施工中發(fā)生的有可能危及工程的意外情況及時上報處理，方案須經(jīng)總工程師與工程監(jiān)理簽認同意后方可實施。采用信息化施工，并貫穿整個施工過程，在旋噴樁施工時應由專業(yè)監(jiān)測單位設置觀測點，對地下連續(xù)墻周圍管線及建筑物進行不間斷監(jiān)測，及時提醒監(jiān)測數(shù)據(jù)，頻繁反饋監(jiān)測信息，并加以分析、判斷，隨時調整施工工藝流程及施工順序。技術資料整理工程結束后，由施工技術員匯總現(xiàn)場各類記錄及其它技術資料。工程竣工驗收后二周內交總包和監(jiān)理單位。技術資料主要內容如下：1） 技術交底記錄2） 技術核定單3） 施工記錄4） 隱蔽工程記錄表5） 檢驗批質量驗收記錄表6） 材料檢測報告第七章 安全生產與文明施工7.1安全生產安全生產保證措施1）建立施工安全保證體系（見附圖3安全管理網(wǎng)絡圖），項目經(jīng)理為安全第一責任人。2）現(xiàn)場施工必須嚴格貫徹執(zhí)行公司制定的安全生產責任制、安全管理規(guī)定、崗位作業(yè)人員安全操作規(guī)程以及上海市、建設部有關安全生 產的規(guī)定，切實嚴格貫徹落實“安全第一責任人制”制度。施工負責人對安全生產負全面責任，現(xiàn)場配備1名專職安全員，機臺班組設置兼職安全員，使安全生產管理做到縱向到底、橫向到邊