高速工程質(zhì)量通病治理方案

1、廈安高速公路TC1合同段公路工程質(zhì)量通病治理方案福建省閩西交通工程有限公司南安（金淘）至廈門高速公路（廈門段）工程TC1合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2010年5月工程質(zhì)量通病治理方案為了全面落實(shí)質(zhì)量管理計(jì)劃，提高質(zhì)量管理水平。確保TC1合同段優(yōu)質(zhì)高較的完成本合同段的施工任務(wù)。TC1合同段項(xiàng)目部經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理發(fā)起，組織相關(guān)人員參與研究，結(jié)合工程特點(diǎn)。制定本工程質(zhì)量通病治理方案。一、工作目標(biāo)明確公路工程質(zhì)量通病治理監(jiān)理工作目標(biāo)，制定質(zhì)量通病治理監(jiān)理控制手段及要點(diǎn)。采取預(yù)控措施，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控，有效克服質(zhì)量通病的發(fā)生。“爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、打造精品”，全面提高本項(xiàng)目工程質(zhì)量。二、質(zhì)量通病治理工作小組項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各部門

2、主要負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場(chǎng)各工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為主組成質(zhì)量通病治理工作小組，全面推進(jìn)治理質(zhì)量通病監(jiān)理工作的開展。組長(zhǎng)：李建華副組長(zhǎng)：趙言洞 郭建華組員：蔣向前（隧道工程）、邱瑞（負(fù)責(zé)橋梁工程）、丁旭強(qiáng)（負(fù)責(zé)路基及防護(hù)工程）唐小東（負(fù)責(zé)材料控制） 三、質(zhì)量通病治理的目標(biāo)和手段工程類別控制項(xiàng)目主要控制指標(biāo)目標(biāo)合格率（%）控制手段備注鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物工程鋼筋位置、間距主筋間距95工序驗(yàn)收增加檢測(cè)頻率鋼筋保護(hù)層厚度保護(hù)層厚度95工序驗(yàn)收增加檢測(cè)頻率鋼筋綁扎點(diǎn)綁扎點(diǎn)90工序驗(yàn)收砼表面缺陷配合比100控制施工配合比模板平整度95工序驗(yàn)收模板振搗旁站砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)生砼表面保持濕潤(rùn)經(jīng)常性檢查路基工程路基沉降壓實(shí)度100增加檢

3、測(cè)頻率填挖接頭臺(tái)階95旁站“三背”回填壓實(shí)度100增加檢測(cè)頻率材料100增加檢驗(yàn)頻率填筑范圍100旁站擋墻砌筑施工工藝95旁站擋墻沉降縫、泄水孔數(shù)量沉降縫順直泄水孔符合設(shè)計(jì)95工序驗(yàn)收、旁站路面工程水泥砼路面早期破損配合比100控制施工配合比拌和旁站材料100增加檢驗(yàn)頻率砼澆筑旁站摩擦系數(shù)95增加檢測(cè)頻率構(gòu)造深度95增加檢測(cè)頻率縮脹縫缺陷縮縫切割深度95增加檢測(cè)頻率脹縫旁站工程類別控制項(xiàng)目主要控制指標(biāo)目標(biāo)合格率（%）控制手段備注路面工程砂石料不合格級(jí)配、針片狀、含泥量95增加檢測(cè)頻率橋梁工程高溫季節(jié)施工上部結(jié)構(gòu)裂縫覆蓋養(yǎng)生砼表面保持濕潤(rùn)經(jīng)常性檢查空心板芯模上浮芯模定位鋼筋95工序驗(yàn)收、旁站支座

4、缺陷支座墊石平整度95工序驗(yàn)收增加檢測(cè)頻率安裝位置100伸縮縫缺陷伸縮縫安裝質(zhì)量100加強(qiáng)檢測(cè)砼按配合比施工、振搗密實(shí)100旁站橋頭跳車壓實(shí)度、填料、回填范圍100加強(qiáng)材料檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、旁站臺(tái)背回填砼強(qiáng)度墊層壓實(shí)度100加強(qiáng)檢測(cè)、旁站橋頭搭板隧道工程鋼拱架安裝、初期支護(hù)超挖、欠挖95工序驗(yàn)收超挖回填旁站回填材料鋼支撐保護(hù)層厚度90增加檢測(cè)頻率噴層厚度95旁站、加強(qiáng)檢測(cè)空洞檢測(cè)95增加檢測(cè)頻率仰拱、拱部鋼筋定位間距95工序驗(yàn)收增加檢測(cè)頻率搭接長(zhǎng)度95鋼筋加工95軟弱圍巖二襯施作時(shí)間監(jiān)控量測(cè)增加檢測(cè)頻率防水板噴砼基面檢查100全面檢查搭接長(zhǎng)度95工序驗(yàn)收增加檢測(cè)頻率縫寬95固定點(diǎn)間距90止水帶定

5、位90工序驗(yàn)收增加檢測(cè)頻率接頭95襯砌結(jié)構(gòu)開裂、滲水、漏水配合比、材料、施工工藝、養(yǎng)護(hù)全過(guò)程旁站增加檢測(cè)頻率四、質(zhì)量通病治理控制措施（一）鋼筋砼結(jié)構(gòu)物工程1、鋼筋定位不準(zhǔn)確，間距不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)形成原因（1）質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心差。（2）質(zhì)保體系不健全，沒(méi)有認(rèn)真進(jìn)行自檢。（3）鋼筋制作幾何尺寸不規(guī)范。（4）保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。防治措施（1）提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工作責(zé)任心。（2）健全質(zhì)保體系，認(rèn)真進(jìn)行自檢。（3）鋼筋制作規(guī)范，盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。（4）先準(zhǔn)確放樣，后安裝鋼筋。（5）安裝足夠的合格保護(hù)層墊塊。2、鋼筋保護(hù)層厚度不足原因分析（1）疏于管理，澆注前沒(méi)有嚴(yán)格檢查保護(hù)層墊塊穩(wěn)定

6、情況。（2）施工過(guò)程中外力對(duì)安裝鋼筋擠壓、碰撞導(dǎo)致安裝鋼筋位移。（3）鋼筋制作、安裝不規(guī)范，局部鋼筋外凸。防治措施（1）澆注前嚴(yán)格檢查砼各面墊塊數(shù)量和穩(wěn)定情況，確保保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度。（2）鋼筋安裝就位后嚴(yán)禁施工人員直接在上面走動(dòng)，在澆筑過(guò)程中應(yīng)均勻布料，嚴(yán)禁集中傾倒砸壓鋼筋引起安裝鋼筋位移。（3）鋼筋制作、安裝規(guī)范，幾何尺寸與設(shè)計(jì)圖紙相符。（4）混凝土澆筑前和澆筑中派專人進(jìn)行巡視，防止施工不當(dāng)造成混凝土保護(hù)層厚度不足或露筋現(xiàn)象。3、砼外表蜂窩、麻面，模版接縫處不平順原因分析（1）混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌和均勻，

7、砼和易性差，振搗不密實(shí)；（3）混凝土澆筑操作不規(guī)范，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；（4）混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或因漏振而形成蜂窩；（5）板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩；（6）碎石、河砂級(jí)配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩；（7）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；（8）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面；（9）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；（10）模板加固不牢靠，地

8、基不牢，支撐不夠，以致高空中混凝土在自重作用下模板變形混凝土跑模；（11）模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯(cuò)臺(tái)或大小不一或漏漿；（12）模板使用時(shí)間長(zhǎng)，本身變形。防治措施（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)，按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)，并在施工過(guò)程中經(jīng)常檢查。（2）合理選用水泥標(biāo)號(hào)，使水泥標(biāo)號(hào)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在1.32.0之間?？陀^情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌和物中摻加混合材料（如磨細(xì)粉煤灰等）或減水劑等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密實(shí)度和光潔度。（3）建立原材料計(jì)量崗位制，計(jì)量方法力求簡(jiǎn)便易行、可靠，特別是水的計(jì)量，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶；外加劑就用小臺(tái)秤計(jì)量。（4

9、）嚴(yán)格控制水灰比。注意現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)每車河砂的含水率來(lái)調(diào)整加水量，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。（5）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)按規(guī)定檢查混凝土坍落度，混凝土澆筑時(shí)的坍落度按規(guī)范執(zhí)行，盡量縮短混凝土拌和物的停放時(shí)間，減少坍落度損失。（6）嚴(yán)格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對(duì)鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)用輕機(jī)油涂上，保持鋼模內(nèi)面無(wú)任何雜物、污點(diǎn)。（7）鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。實(shí)踐證明脫模劑選擇輕機(jī)油比較好，拆模后在陽(yáng)光作用下易揮發(fā)，不會(huì)留下任何痕跡，可使混凝土外觀顏色光潔明亮，并且可以防止鋼模生銹。（8）確保模板加固牢靠。重點(diǎn)把關(guān)模板接

10、縫拼裝嚴(yán)密。模板接縫控制在2mm左右，并采用玻璃膠涂密實(shí)、涂平整，以防出現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面或線條不明現(xiàn)象。（9）施工過(guò)程時(shí)刻注意保持模板內(nèi)面干凈。當(dāng)施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板或別的原因弄臟模板，在澆筑完一層混凝土?xí)r，必須及時(shí)用棉紗布把上節(jié)模板上的污點(diǎn)擦干凈，以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點(diǎn)出現(xiàn)。（10）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土初凝前修整完好。（11）每次使用之前，要檢查模板變形情況禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。（12）支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過(guò)1cm，保證下口嚴(yán)密。

11、開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作，防止底層混凝土膠結(jié)不好。（13）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，是否按要求固好墊塊；操作時(shí)，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好，以免露筋。（14）混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析。（15）控制振搗間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍?？刂祈诺臐仓雍穸仍谡駬v器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應(yīng)插進(jìn)先澆筑混凝土510cm，力求上下層緊密結(jié)

12、合。（16）控制振搗時(shí)間，做到不要欠振，不要過(guò)振。設(shè)專職振搗隊(duì)，便于經(jīng)驗(yàn)積累。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。（17）注意振搗方法，垂直振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直混凝土表面；斜向振搗時(shí)，振動(dòng)棒與混凝土表面40°45°角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的2/33/4；振搗棒要及時(shí)上下抽動(dòng)，分層均勻振搗密實(shí)，振搗好后，要慢慢拔出振動(dòng)棒，使混凝土填滿振動(dòng)棒所造成的空洞。（18）控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡往中間趕出，避免聚集在模板處。（19）振搗時(shí)，振動(dòng)棒不要碰撞鋼

13、筋、模板、預(yù)埋件等，在鋼筋密集下，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。（20）注意保護(hù)層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務(wù)必使水泥砂漿充分包裹；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面產(chǎn)生明斑或暗斑。（21）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窩或缺棱少角。（22）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。（23）拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板碰撞棱角。4、混凝土養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，出現(xiàn)裂縫原因分析（1）覆蓋物容易被掀起，不能使混凝土保持潮濕狀態(tài)，日光照射后混

14、凝土?xí)a(chǎn)生裂縫。 （2）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。 （3）等混凝土脫模之后才開始灑水養(yǎng)護(hù)的錯(cuò)誤養(yǎng)生方法。 （4）砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或者養(yǎng)生時(shí)間不足是產(chǎn)生混凝土主要病害。 （5）采用遇水退色的毛氈或者草簾進(jìn)行養(yǎng)生，導(dǎo)致混凝土表面受到污染，影響外觀質(zhì)量。 防治措施（1）養(yǎng)生采用的高分子養(yǎng)護(hù)膜滴灌養(yǎng)生，可避免因混凝土散熱和日光照射混凝土構(gòu)造物身形成“溫室效應(yīng)”引發(fā)裂縫，達(dá)到對(duì)混凝土構(gòu)造物高標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的目的。 （2）混凝土澆筑完成后，達(dá)到初凝后即用濕麻袋或者毛氈覆蓋，防止覆蓋物容易被掀起。終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)。（3）養(yǎng)生灑水頻率要求保持混凝土經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，并連續(xù)養(yǎng)生7d?；炷琉B(yǎng)生期內(nèi)

15、，派專人進(jìn)行養(yǎng)生，使空心板里外均保持潮濕狀態(tài)，以滿足混凝土的強(qiáng)度形成過(guò)程中水化作用的需要和降低水化熱，減少頂板裂縫的產(chǎn)生。嚴(yán)禁等混凝土脫模之后才開始灑水養(yǎng)護(hù)的錯(cuò)誤養(yǎng)生方法或養(yǎng)生時(shí)間不足導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。 （4）嚴(yán)禁采用遇水腐爛、褪色的毛氈或者草簾，避免因此影響混凝土表觀質(zhì)量。 （5）混凝土派專人進(jìn)行養(yǎng)生，并且對(duì)工人進(jìn)行養(yǎng)生方法和養(yǎng)生時(shí)間的技術(shù)交底和教育，防止因養(yǎng)生不當(dāng)造成混凝土的損壞。（二）路基工程 1、高填、半挖半填路基不均勻沉降防治措施（1）高填方路堤的基底承受的荷載很大，施工前應(yīng)進(jìn)行路堤穩(wěn)定性驗(yàn)算和對(duì)基底土的承壓強(qiáng)度值進(jìn)行檢查，宜優(yōu)先采用強(qiáng)度高、水穩(wěn)性好的材料或采用輕質(zhì)材料。受水淹、浸

16、部分應(yīng)采用水穩(wěn)性和透水性均好的材料，并要對(duì)填料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保填料滿足規(guī)范要求的CBR值。（2）填筑時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求控制好松鋪厚度、含水量、碾壓遍數(shù)，并選用重型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)，確保分層壓實(shí)度，杜絕漏壓。（3）當(dāng)路堤填筑到一定高度時(shí)，在規(guī)范壓實(shí)的基礎(chǔ)上，全線統(tǒng)一用沖擊式壓實(shí)機(jī)重點(diǎn)對(duì)高填土路基進(jìn)行檢驗(yàn)性補(bǔ)充壓實(shí)，并直觀其壓實(shí)效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)壓實(shí)質(zhì)量問(wèn)題，將工程隱患處理在工程前期，同時(shí)通過(guò)沖擊壓實(shí)進(jìn)一步提高路基壓實(shí)度，最大限度地減少工后沉降。（4）高填路堤每層施工方法、步驟及壓實(shí)檢測(cè)方法、頻率等與路基規(guī)范要求中一般路基填筑相同。（5）半挖半填路基施工前必須認(rèn)真清理半填斷面的原地面，將半填斷面原地面翻松

17、80cm并回填碾壓密實(shí)，壓實(shí)度不小于96，并從填方坡腳起向上設(shè)置向內(nèi)傾斜的臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于2米，再?gòu)淖畹吞幍呐_(tái)階開始分層填筑，分層壓實(shí)，石質(zhì)山坡半挖段應(yīng)清除原地面松散風(fēng)化層，按設(shè)計(jì)開鑿臺(tái)階、孤石、石筍應(yīng)清除。（6）施工期間應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或合同文件要求同步進(jìn)行沉降和穩(wěn)定的跟蹤觀測(cè)，如設(shè)計(jì)和圖紙無(wú)規(guī)定，一般要求施工期間每三天觀測(cè)一次，施工結(jié)束后前三個(gè)月每周觀測(cè)一次，三個(gè)月后每月觀測(cè)一次，雨季期間加密，觀測(cè)成果并及時(shí)整理，將作為工程驗(yàn)收的資料。（7）半挖半填段，施工時(shí)應(yīng)注意機(jī)具功能與填筑厚度的匹配，確保填層達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，初期不具備大型壓路機(jī)碾壓地段必須配備小型機(jī)具碾壓和壓實(shí)，使其壓實(shí)效果達(dá)到規(guī)范要

18、求。（8）陡坡地段的半挖半填路基，應(yīng)在山坡自然坡上挖臺(tái)階。高度小于80cm的路堤、半挖半填處030cm的低路堤、零填及挖方路床由于受地質(zhì)環(huán)境和地下（面）水較豐富的地段，要求采用合理措施導(dǎo)排水流，并選用水穩(wěn)性較好的材料進(jìn)行填筑。（9）不得在設(shè)計(jì)邊坡內(nèi)挖臺(tái)階處堆積多余的松散棄土，以免受雨水浸濕后重量增加，強(qiáng)度降低會(huì)隨坡下滑，導(dǎo)致路堤內(nèi)的部分邊坡被牽引下滑，而引起路堤頂面開裂，要求邊挖邊運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)堆放。（10）按照路基規(guī)范要求的規(guī)定進(jìn)行每層的壓實(shí)度頻率的檢測(cè)。2、三背回填不規(guī)范防治措施（1）三背回填填料宜采用透水性材料、輕質(zhì)材料、無(wú)機(jī)結(jié)合料等，不得使用非透水性材料進(jìn)行回填。回填前必須做好清基排

19、水和場(chǎng)地清理、壓實(shí)。基底表面嚴(yán)禁在軟土、泥漿和基坑水未排除的情況下進(jìn)行三背的回填，并嚴(yán)格控制其填料的粒徑及其含水量，不合格的材料堅(jiān)決清除。（2）基坑回填必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行，結(jié)構(gòu)物回填應(yīng)分層填筑，分層壓實(shí)，嚴(yán)禁向坑內(nèi)傾倒，填筑前可在臺(tái)身上用油漆畫好每層的松鋪厚度標(biāo)致線。三背回填應(yīng)盡可能采用重型壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)注意壓路機(jī)與構(gòu)造物的距離和振動(dòng)幅度，確保構(gòu)造物的安全。對(duì)壓路機(jī)無(wú)法碾壓的死角或漏壓區(qū)，可采用小型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)，但必須確保壓實(shí)度達(dá)到要求。每層的松鋪厚度不宜超過(guò)150mm。 （3）臺(tái)背回填順路線方向長(zhǎng)度，一般規(guī)定，自臺(tái)身背面起頂面長(zhǎng)度不小于臺(tái)高加2m，底面長(zhǎng)度不小于2m；

20、拱橋臺(tái)背填土長(zhǎng)度應(yīng)不小于臺(tái)高的34倍；涵洞回填寬度應(yīng)不小于孔徑的2倍。與路堤交界處應(yīng)挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1米。（4）涵洞回填應(yīng)在蓋板安裝或澆筑后并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75后方可回填，且兩側(cè)對(duì)稱均勻分層回填壓實(shí)；橋臺(tái)背和錐坡的回填施工時(shí)應(yīng)同步進(jìn)行，一次填足并保證壓實(shí)整修后能達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求；拱橋臺(tái)背填土宜在主拱圈安裝或砌筑以前完成。（5）結(jié)構(gòu)物處的壓實(shí)度要求從填方基底或涵底部至路床頂面均為96，要求點(diǎn)點(diǎn)合格，且檢測(cè)頻率為每50不少于2點(diǎn)。施工過(guò)程中要求認(rèn)真記錄每層填筑的時(shí)間，選料情況及壓實(shí)控制情況等。3、擋墻砂漿不飽滿，砌筑工藝差防治措施（1）所有防護(hù)工程施工的前提條件是分項(xiàng)工程開工報(bào)告等技術(shù)資料已

21、報(bào)批，施工技術(shù)交底、安全交底已完成。施工所需各種合格材料已進(jìn)場(chǎng)，相關(guān)配合比已確定和批準(zhǔn)。（2）選擇技術(shù)素質(zhì)好的施工隊(duì)伍，砌筑開始前應(yīng)對(duì)主要的砌筑技術(shù)工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，不合格的不得從事砌體工程。（3）選擇好的石料是保證砌筑墻面平整、光潔的前提，片石一般厚度不小于15cm，要求石質(zhì)堅(jiān)硬，鑲面石平整，尺寸較大者適當(dāng)整修，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石。塊石厚度在2030cm之間，寬度約為厚度的1.01.5倍，長(zhǎng)度為厚度1.53.0倍，形狀大致方正，上下面平整，鑲面石加以必要的修整，使表面平整規(guī)則。（4）擋土墻基坑開挖完成后，采用觸探儀進(jìn)行基坑承載力檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，方能進(jìn)行下道工序施工，否則將采取必要措施進(jìn)行處

22、理?；討?yīng)隨砌筑分層回填壓實(shí)，并在表面留3的向外斜坡。（5）擋土墻的基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求埋入地面以下足夠的深度。擋墻基礎(chǔ)采用傾斜地基時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)傾斜挖鑿，不得用填補(bǔ)法筑成斜面。當(dāng)擋墻基礎(chǔ)設(shè)置在巖石的橫坡上時(shí)，應(yīng)清除表面風(fēng)化層，并做成臺(tái)階形，臺(tái)階的高度比不得大于2：1，臺(tái)階寬度不應(yīng)小于0.5m。（6）擋墻墻身砌筑時(shí)，如基底為基巖或混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)先將表面加以清洗、濕潤(rùn)，座漿砌筑，砌筑工作中斷后在進(jìn)行砌筑時(shí)，也應(yīng)將砌層表面加以清掃和濕潤(rùn)。（7）擋土墻在砌筑過(guò)程中，必須隨時(shí)掌握砌至一定高度后，按設(shè)計(jì)要求的尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背作好反濾防滲隔水設(shè)施，確保排水暢通。（8）砌體應(yīng)分層座漿砌筑，砌

23、筑上層時(shí)不得振動(dòng)下一層，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。砌體應(yīng)咬口緊密、錯(cuò)縫、砂漿飽滿，不得有通縫、疊縫、貼切和浮塞，上下層錯(cuò)縫距離不小于8cm，縫寬一般不大于3cm。要求砂漿拌制必須采用砂漿拌和機(jī)集中攪拌，禁止使用人工拌制，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行重量比配制，要求每盤都必須過(guò)磅稱重。伸縮縫與沉降縫內(nèi)兩側(cè)壁應(yīng)豎直、平齊，無(wú)搭疊。（9）根據(jù)溫度的變化要求加強(qiáng)對(duì)已砌筑的砌體進(jìn)行養(yǎng)生。（10）當(dāng)砌體的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75后，方能進(jìn)行回填工作?；靥畈牧蠎?yīng)盡量采用粗料石，如礫石、碎石、礦渣等，回填要求必須符合設(shè)計(jì)及圖紙等有關(guān)規(guī)范要求。4、擋墻沉降縫不垂直、整齊、上下未貫通；泄水孔數(shù)量不足

24、或無(wú)堵塞防治措施（1）擋墻應(yīng)安設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置沉降縫，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可每10m15m設(shè)置，如基底土質(zhì)有變化時(shí)應(yīng)在變化處增加沉降縫。（2）擋墻沉降縫位置處砌筑時(shí)要求使用規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)均勻、表面平整的石料進(jìn)行砌筑。沉降縫處要求用吊線垂進(jìn)行吊線，確保上下垂直整齊，并使用2m厚的樣板或平整板進(jìn)行隔離，施工完畢后拆除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降縫處理。（3）擋墻在砌筑過(guò)程中，必須隨時(shí)掌握砌至一定高度后，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求和尺寸位置進(jìn)行布置，并確保排水暢通，第一排泄水孔應(yīng)高于邊溝底0.3m設(shè)置，浸水擋墻應(yīng)用砂礫回填，最低一排泄水孔應(yīng)高出常水位0.3m;施工過(guò)程中并進(jìn)行逐一檢查。（4）設(shè)置泄水孔時(shí)，要求采用比設(shè)計(jì)規(guī)

25、格型號(hào)尺寸略大一點(diǎn)的預(yù)埋管進(jìn)行預(yù)埋，施工時(shí)不得隨意敲打和擠壓預(yù)埋管，并應(yīng)當(dāng)設(shè)有4左右的向外倒坡，確保流水坡面，泄水孔后面要求鋪一層粘土進(jìn)行封層，粘土上面并鋪設(shè)砂礫，并在孔口處用土工布包裹進(jìn)行過(guò)濾，等上一層砌體施工完畢后可以將預(yù)埋管拆除。能收到良好的效果。（三）橋梁工程質(zhì)量通病治理1、上部結(jié)構(gòu)裂縫原因分析（1）溫差應(yīng)力引起的伸縮裂縫。（2）施工工藝不當(dāng)造成砼的裂縫。（3）砼內(nèi)水份蒸發(fā)過(guò)快產(chǎn)生干收裂縫。防治措施（1）溫差應(yīng)力引起的伸縮裂縫預(yù)防處理措施a、在混凝土初凝過(guò)程中水化熱過(guò)度集中，發(fā)生膨脹和伸縮現(xiàn)象而引起均勻規(guī)律性裂縫。應(yīng)在滿足砼強(qiáng)度要求下取水泥用量下限，不宜使用早強(qiáng)水泥，最好選用高標(biāo)號(hào)礦渣

26、水泥并摻加一級(jí)粉煤灰改善砼的和易性提高砼的強(qiáng)度延緩了砼的水化作用時(shí)間。b、施工溫差要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，以減小對(duì)砼的溫差收縮量影響，可選擇溫差較小夜間施工縮小溫差影響。c、脫模后采用對(duì)預(yù)埋管道灌水辦法降低溫差，以減小對(duì)砼的溫差收縮量影響。 （2）施工工藝不當(dāng)造成砼的裂紋預(yù)防處理措施a、嚴(yán)格控制材料含泥量和配合比，減小因砼粘結(jié)性差而形成收縮裂縫。b、嚴(yán)格控制張拉工藝，嚴(yán)禁未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度張拉、張拉次序不對(duì)或超張拉，導(dǎo)致錨具周圍混凝土壓裂、壓脆。c、重視地基夯實(shí)工作，避免地模下沉引起裂縫。d、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生管理，采用養(yǎng)生布澆水養(yǎng)生，避免養(yǎng)生不及時(shí)出現(xiàn)干縮裂縫。（3）砼內(nèi)水份蒸發(fā)過(guò)快造成砼的裂

27、紋預(yù)防處理措施避免干熱天氣、高溫中午及大風(fēng)季節(jié)施工，以減小表面水分蒸發(fā)過(guò)快產(chǎn)生干收裂縫。2、支座安裝質(zhì)量缺陷 常見支座安裝質(zhì)量缺陷主要由以下幾種原因造成： （1）梁（板）安裝基本就位，在支座已部分受力狀態(tài)下，利用撬棍撬動(dòng)或水平牽引、調(diào)整梁（板）安裝位置，導(dǎo)致梁（板）就位后支座已產(chǎn)生縱向剪切或橫向扭曲變形，影響支座使用壽命。 （2）聚四氟乙烯滑板式支座安裝時(shí)，有的未配置相應(yīng)的不銹鋼板；有的不銹鋼板未安裝在四氟乙烯材料滑動(dòng)面上，而是安裝在四氟板支座的底面；有的預(yù)埋在梁底的不銹鋼板上的水泥砂漿等雜物未清除；導(dǎo)致四氟乙烯滑板式支座失效。 （3）支撐墊石平整度較差，影響支座的使用壽命。 （4）支座安放不

28、平整，造成支座局部承壓，活載作用下會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)、滑移，甚至脫落。 （5）支座安裝時(shí)位置不準(zhǔn)確，橡膠支座的中心要對(duì)未準(zhǔn)梁體軸線，因偏心過(guò)大而損壞支座。 防治措施 （1）為防止安裝梁板引起支座變形或損壞，在調(diào)整梁（板）安裝方位前，應(yīng)吊起梁板直至梁底脫離與橡膠支座的接觸。安裝時(shí)緩緩垂直落下梁體，避免撞擊支座引起支座變形和損壞。 （2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝；安裝時(shí)不要遺漏聚四氟乙烯滑板式支座相應(yīng)的不銹鋼板。并且清除干凈鋼板上的雜物。 （3）有縱坡的橋梁梁體底板支座部位應(yīng)設(shè)置“梁靴”。由于存在縱坡，梁（板）底面與橡膠支座頂面必然存在一定的夾角，故應(yīng)在梁底板支座部位設(shè)置“梁靴”改善支座受力狀況，使支座均勻

29、承受垂直方向的荷載。延長(zhǎng)支座使用壽命， （4）支座在安裝時(shí)，要求梁體底面和墩臺(tái)上的支承墊后頂面具有較高的平整度。一般要求支撐墊石頂面相對(duì)水平誤差不大于1mm，相鄰兩墩臺(tái)上支撐墊石頂面相對(duì)水平誤差不大于3mm。 （5）支座安裝保證平整，避免造成支座局部承壓，防止支座在活載作用下會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)、滑移，甚至脫落。此外，板式橡膠支座安裝時(shí)要保持位置準(zhǔn)確，橡膠支座的中心要對(duì)準(zhǔn)梁體軸線，防止偏心過(guò)大而損壞支座。為防止支座產(chǎn)生過(guò)大的剪切變形，支座安裝最好選擇在氣溫相當(dāng)于全年平均氣溫的季節(jié)里進(jìn)行，以保證橡膠支座在低溫或高溫時(shí)偏離支座中心位置不會(huì)過(guò)大。支座安裝注意事項(xiàng)（1）安裝板式橡膠支座時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 預(yù)制梁支座安

30、裝的關(guān)鍵：應(yīng)盡可能地保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其與橡膠支座上下面全部密貼，避免偏心受壓、脫空、不均勻受力的現(xiàn)象發(fā)生。 a、橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)。 b、支座在安裝前應(yīng)對(duì)橡膠支座各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。 c、支座安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座支墊處和梁底面清理干凈。 d、安裝前應(yīng)計(jì)算并檢查支座的中心位置。 e、當(dāng)墩、臺(tái)兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時(shí)，支座標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。 f、梁板安放時(shí)，必須仔細(xì)，使梁板就位準(zhǔn)確與支座密貼，就位不準(zhǔn)時(shí)，必須吊起重放，不得用撬棍移動(dòng)梁板。 （2）連續(xù)端板式橡膠支座安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) a、先將支座支承墊石頂平面沖洗干凈、風(fēng)干。 b、

31、復(fù)測(cè)支座墊石平面標(biāo)高，使梁端兩個(gè)支座處在同一平面內(nèi)。 c、在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)也標(biāo)出安裝后梁板寬度的邊線和中心線。 d、在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線，將支座安放在支承墊石上，使支座中心線同墊石中心線相重合。 e、最后在橡膠支座上面需加蓋一塊比支座平面每邊大5cm的預(yù)埋鋼板，厚度為1cm。 f、預(yù)埋鋼板上面焊12mmU型錨固鋼筋與連續(xù)端防裂主筋焊接牢固，將支承鋼板視作現(xiàn)澆段梁底模板一部分。 g、為避免橡膠支座在安裝梁板時(shí)發(fā)生位移，在支座下表面涂一層環(huán)氧樹脂粘結(jié)于墊石表面上。 h、矩形支座短邊應(yīng)與順橋向平行放置。 i、圓形支座可以不考慮方向問(wèn)題，只需支座圓心與設(shè)計(jì)位置中

32、心相重合即可。（3）四氟橡膠支座安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)a、支座應(yīng)按設(shè)計(jì)支承中心準(zhǔn)確就位，梁底上鋼板與四氟橡膠支座上下面全部密貼，同一片梁端兩個(gè)四氟橡膠支座應(yīng)置于同一平面上，以避免出現(xiàn)四氟橡膠支座偏心受壓，不均勻支承及個(gè)別脫空的現(xiàn)象。 b、在四氟橡膠支座上加蓋不銹鋼板（厚度為3mm）和上鋼板（厚度根據(jù)實(shí)際確定），上鋼板的下平面采用機(jī)械加工成倒槽形。將不銹鋼板卡進(jìn)去，使其與上鋼板聯(lián)成一整體，落梁之前在上鋼板的上平面涂一層較厚的環(huán)氧樹脂與梁底間粘結(jié)。 c、在支座四氟板的凹坑內(nèi)，安裝時(shí)應(yīng)充滿不會(huì)揮發(fā)的“295”硅脂作潤(rùn)滑劑，以降低摩擦系數(shù)。 d、與四氟板面接觸的不銹鋼板不允許有損傷、拉毛現(xiàn)象，以免增大摩擦系

33、數(shù)損壞四氟板。 e、上鋼板組合，除不銹鋼板和上鋼板上平面不涂銹漆外，其余部位全部刷防銹油漆。 f、四氟橡膠支座與不銹鋼板的相對(duì)位置視安裝時(shí)的溫度而定。 3、橋頭及伸縮縫處跳車原因分析（1）臺(tái)后填料不當(dāng)（2）臺(tái)后壓實(shí)不足（3）地基浸水軟化（4）對(duì)橋梁伸縮縫裝置施工工藝要求重視程度不夠，未能嚴(yán)格控制施工安裝工藝。（5）錨固件焊接質(zhì)量不能保證，只注意表面，忽視內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）澆注混凝土不密實(shí)，常出現(xiàn)蜂窩、空洞現(xiàn)象，難以承受車輛荷載強(qiáng)烈沖擊。（7）伸縮縫裝置兩側(cè)混凝土和瀝青混凝土結(jié)合不好，碾壓不密實(shí)，因鋪裝層損壞增大車輛荷載沖擊力導(dǎo)致伸縮縫裝置損壞。防治措施（1）臺(tái)背填料的選擇：應(yīng)采用粗顆粒材

34、料或設(shè)置一定厚度的穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層，不能采用高塑性粘土填筑。（2）臺(tái)背填方碾壓方法：應(yīng)采用大型壓實(shí)機(jī)械配合小型壓實(shí)機(jī)具橫向法碾壓，壓實(shí)厚度控制在15-20cm且壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。（3）設(shè)置完善排水設(shè)施：靠近結(jié)構(gòu)物背后注意排水坡度，橋頭處填方結(jié)合處及過(guò)度段的路面下設(shè)置墊層防止路面下滲水進(jìn)入填方體。軟土地基應(yīng)進(jìn)行排水固結(jié)；河流相沖洪積物地基應(yīng)進(jìn)行地基漸變加固處理；季節(jié)凍融地區(qū)含冰土層時(shí)應(yīng)進(jìn)行置換處理。由于橋頭在結(jié)構(gòu)、材料、剛?cè)?、脹縮等方面差異，應(yīng)采取設(shè)置振梁和搭板、變厚式埋板、路面過(guò)度等措施。（4）對(duì)橋梁伸縮縫裝置施工工藝要求高度重視，合理選擇伸縮縫裝置，理想裝置必須滿足縱向位移伸縮量；牢固、經(jīng)久耐

35、用、抗機(jī)械磨損碰撞、車輛行駛平穩(wěn)舒適、能防雨水垃圾滲入。錨固寬度梁（板）端部位50cm，橋臺(tái)采用背墻寬度設(shè)置；錨固鋼筋應(yīng)在梁（板）段預(yù)埋，鋪裝層上預(yù)埋不能現(xiàn)成穩(wěn)定整體；定位角鋼要根據(jù)氣溫來(lái)確定角鋼間距，并按橋面高度將定位角鋼焊接到預(yù)埋鋼筋上。（5）錨固件焊接質(zhì)量一定要有保證，加強(qiáng)焊接質(zhì)量檢查的力度。（6）橋面行車道混凝土鋪裝應(yīng)同伸縮裝置錨固區(qū)混凝土一起澆注，澆注混凝土一定要搗固密實(shí)，不永許在該部位留有施工縫。（7）伸縮縫裝置兩側(cè)混凝土和瀝青混凝土碾壓要求密實(shí)、平順，以減小車輛荷載沖擊力對(duì)伸縮縫裝置損壞。4、鉆孔灌注樁質(zhì)量問(wèn)題1、鉆孔施工記錄不準(zhǔn)確1.1現(xiàn)象：現(xiàn)場(chǎng)分班連續(xù)進(jìn)行作業(yè)，施工原始記錄沒(méi)

36、有及時(shí)填寫或填寫不準(zhǔn)確。1.2原因分析：原始資料過(guò)程控制強(qiáng)化不夠，原始文件資料施工管理工作不到位、不規(guī)范。作業(yè)層素質(zhì)低，技術(shù)力量薄弱，培訓(xùn)少，管理水平差，造成施工過(guò)程中產(chǎn)生的原始資料不規(guī)范、質(zhì)量不高的的重要因素。質(zhì)量管理體系對(duì)竣工資料管理重視不夠，缺乏有效控制原始資料的具體措施。記錄信息量太少，表格設(shè)計(jì)過(guò)于簡(jiǎn)單，不能真正體現(xiàn)原始。 原始記錄日期未注明或不明確。1.3預(yù)防處理措施：建立專人資料責(zé)任制，設(shè)立工程資料檔案管理制度，并派專人學(xué)習(xí)、培訓(xùn)資料、檔案管理。設(shè)立檔案室和資料收集整理機(jī)構(gòu)和人員，負(fù)責(zé)工程施工及竣工資料的收集、整理和歸檔管理工作，施工過(guò)程與資料形成同步進(jìn)行，不得弄虛作假編制假資料。

37、原始記錄必須做到真正原始，應(yīng)當(dāng)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、客觀，原始記錄一要能反映現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)的的全部信息，二要能夠再現(xiàn)，具備重現(xiàn)性。 加強(qiáng)員工培訓(xùn)、提高員工專業(yè)技能的同時(shí)，制定適合實(shí)際情況又符合現(xiàn)行規(guī)章制度的記錄（檔案）制度。應(yīng)對(duì)記錄的格式、填寫、更改、歸檔以及收集、處置等做出具體規(guī)定。原始記錄是技術(shù)檔案的一部分，格式要規(guī)范化。原始記錄是抽樣、施工過(guò)程和特殊情況處理的記實(shí)，是評(píng)定檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量的原始依據(jù)。施工過(guò)程中，如發(fā)生停電、停水或其它故障，應(yīng)在原始記錄上注明其影響和處理情況。2、樁底持力層確定不準(zhǔn)確2.1現(xiàn)象：樁基承載力滿足不了設(shè)計(jì)要求2.2原因分析：樁端沒(méi)有支承在持力層上面。2.3防治措施：這種情況一

38、般出現(xiàn)在復(fù)雜地層，這種地層一般最好取芯檢驗(yàn)，如不能孔孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進(jìn)情況(一般鉆進(jìn)至微風(fēng)化巖時(shí)，鉆頭不蹩鉆，主動(dòng)鉆桿振動(dòng)不很厲害，鉆進(jìn)聲音感覺較好)、工程地質(zhì)資料進(jìn)行綜合考慮。3、端承樁樁底沉渣厚度超標(biāo)3.1現(xiàn)象：水下混凝土灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。3.2原因分析：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒(méi)有進(jìn)行二次清孔。3.3防治措施：認(rèn)真檢查，采用正確的測(cè)繩與測(cè)錘。選用合適的清孔方法。一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長(zhǎng)清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個(gè)清孔接

39、頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m， 在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點(diǎn)：及時(shí)有效保證樁底干凈。測(cè)量實(shí)際孔深與鉆孔深度比較。清孔、下鋼筋籠、下導(dǎo)管應(yīng)連續(xù)作業(yè)。澆筑砼前，應(yīng)再次檢查沉渣厚度，保證清孔后泥漿指標(biāo)符合要求。4、鋼筋籠偏位4.1現(xiàn)象：鋼筋籠變形、偏位、保護(hù)層不夠、安裝位置不符合要求。4.2原因分析：由于灌注砼時(shí)產(chǎn)生浮力，箍筋脫落。拔導(dǎo)管時(shí)砼高度下降，粘結(jié)力使鋼筋骨架下拽，在安裝導(dǎo)管的過(guò)程中碰到加強(qiáng)箍筋等情況下，鋼筋籠骨架均會(huì)產(chǎn)生壓曲變形。4.3防治措施：在進(jìn)行鋼筋籠加工過(guò)程中，綁扎、焊接要規(guī)范、牢固，特別是分段施工的鋼筋籠骨架接頭的焊接要符合設(shè)計(jì)

40、要求，防止脫焊。 澆筑砼過(guò)程中，必須充分注意導(dǎo)管的垂直度，拔管速度要均勻。 對(duì)于較長(zhǎng)的鋼筋籠、吊裝時(shí)4米左右設(shè)一道臨時(shí)鋼筋剪刀撐，支撐在鋼筋籠骨架內(nèi)，即防止鋼筋偏位，又可防止鋼筋籠發(fā)生彎曲變形，吊裝時(shí)方便安全，吊裝到護(hù)筒口時(shí)將鋼筋剪刀撐拆除。鋼筋籠骨架的結(jié)構(gòu)一般都是上部主筋多而堅(jiān)固、重量大，下部主筋少而軟弱，當(dāng)樁較長(zhǎng)時(shí)，產(chǎn)生壓曲的可能性就比較大。為此，在施工中要加強(qiáng)箍筋牢固程度內(nèi)加三角撐等辦法來(lái)提高其剛度，避免壓曲發(fā)生。5、鋼筋籠上浮5.1現(xiàn)象：灌注速度太快，混凝土頂托力造成鋼筋籠上浮。5.2原因分析：當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m 左右的距離時(shí)，由于澆注的

41、砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠上浮。由于砼灌注經(jīng)過(guò)鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層砼因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已近初凝，表面形成硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。5.3防治措施：灌注砼過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過(guò)鋼筋籠底端23m 時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。6、樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度低6.1現(xiàn)象：鑿樁頭混凝土松散，砼強(qiáng)度低。6.2原因分析：灌注過(guò)程中混凝土上升困

42、難、不翻漿。.1混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。.2混凝土和易性太差。.3導(dǎo)管埋深過(guò)大。.4在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。.5導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大。.6測(cè)量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。6.3預(yù)防措施：施工過(guò)程注意提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高?？稍诳變?nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土?？刹捎枚喾N方法測(cè)量，確保準(zhǔn)確。樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。 （四）隧道工程1、初期支護(hù)質(zhì)量通病原因分析（1）鋼拱架或格柵鋼架未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選材、加工、制作。鋼拱架或格柵鋼架安裝扭曲且垂直度超出規(guī)范允許誤差（±2

43、76;）鋼拱架或格柵鋼架拱腳處落底不實(shí)。（2）鋼拱架安裝前未先噴一層砼，而直接緊貼巖面。（3）未能根據(jù)巖面的潮濕程度而適當(dāng)?shù)恼{(diào)整水灰比，而造成局部噴射砼強(qiáng)度不足。（4）噴層厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求。（5）噴射砼表面裂紋或崩塊。防治措施（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)用材來(lái)加工鋼拱架或格柵鋼架，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材進(jìn)行抽樣送檢，鋼拱架的加工要求設(shè)計(jì)尺寸準(zhǔn)確、弧形圓順，并在加工好后進(jìn)行試拼，拼裝允許誤差（周邊輪廓線誤差和平面翹曲誤差）應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）拱架的安裝應(yīng)垂直于隧道中線，上下左右偏差和拱架的傾斜度即垂直度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（3）拱架的拱腳必須落到原狀土上，當(dāng)拱腳懸空時(shí)而應(yīng)設(shè)置鋼板或有足夠強(qiáng)度的墊石進(jìn)行調(diào)整，以確保拱

44、腳的穩(wěn)定。（4）鋼拱架安裝前應(yīng)先噴一層砼，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。（5）為確保噴射砼的施工質(zhì)量，其配合比和添加劑應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)水灰比進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，實(shí)踐證明，速凝劑的效果受水灰比和施工溫度的不同而有差異，水灰比越大，速凝效果就越差，施工溫度越高，速凝效果會(huì)越好。（6）為保證噴射砼的設(shè)計(jì)厚度，應(yīng)在噴射前埋設(shè)厚度檢查標(biāo)志，一般是在石縫處打鐵釘，或用快硬水泥安設(shè)鋼筋頭，并記錄其外露長(zhǎng)度，可以有效的控制噴層厚度。（6）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工的鋼拱架其整體具有較大的剛度，可以提供較大的早期支護(hù)剛度，能夠有效的阻止圍巖過(guò)度變形和承受部分松弛荷載，當(dāng)鋼拱架支撐與噴射砼、錨桿、鋼筋網(wǎng)合

45、理的組合在一起，構(gòu)成聯(lián)合支護(hù)，增強(qiáng)了支護(hù)功能的有效性，且受力條件較好，對(duì)隧道斷面的變形的適應(yīng)性好，從而可以避免和減少噴射砼表面的裂紋和崩塊現(xiàn)象的發(fā)生。2、二襯與仰拱鋼筋安裝偏位原因分析（1）弧形鋼筋在加工時(shí)造成的扭曲變形。（2）鋼筋綁扎時(shí)未按照設(shè)計(jì)間距畫出準(zhǔn)確的位置。（3）未進(jìn)行技術(shù)交底，以及施工主要負(fù)責(zé)人的責(zé)任心不強(qiáng)。（4）未認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度。防治措施（1）弧形鋼筋在加工時(shí)，應(yīng)在跑弧機(jī)的出口同一水平位置設(shè)置滾板或支撐，以避免鋼筋出機(jī)時(shí)因栽頭而造成扭曲變形。（2）二襯及仰拱鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)間距在架立鋼筋上畫出每根鋼筋的準(zhǔn)確位置，并在綁扎時(shí)左右呼應(yīng)配合，逐根進(jìn)行，以避免因鋼筋變形而造

46、成在位置上的判斷失誤。（3）認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)交底、明確分工，并聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下。認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，層層把關(guān)。3、軟弱圍巖地段二襯施作滯后，未能及時(shí)封閉成環(huán)二襯的施作時(shí)間，應(yīng)在圍巖和錨噴支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行（根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<<錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)定>>GBJ8685規(guī)定）主要條件是：（1）位移速率有明顯減緩的趨勢(shì)。（2）拱腳附近水平收斂小于每天0.2。（3）已產(chǎn)生的位移占總位移量的%以上。自穩(wěn)性很差的圍巖，可能在較長(zhǎng)的時(shí)間達(dá)不到上述基本要求，噴射砼將會(huì)出現(xiàn)大量明顯裂縫，而支護(hù)能力難以加強(qiáng)，此時(shí)應(yīng)及早施作仰拱，以改變圍巖變形條件。若圍巖仍不能穩(wěn)定，應(yīng)提前施作二襯，以提供支護(hù)抗力，避免初支坍塌。4、止水帶定位不準(zhǔn)確，接頭未搭接防治措施（1）為使止水帶的定位準(zhǔn)確，施工時(shí)應(yīng)使用12鋼筋制作的鋼卡固定，并在待澆砼空間設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋沿環(huán)向每隔60厘米設(shè)置一道，再將鋼卡與定位鋼筋用鐵絲進(jìn)行綁扎。（2）在擋頭木板上按照鋼卡所在位置鉆一可供12鋼筋穿出的小孔，并將鋼卡一端從孔內(nèi)穿出，使內(nèi)側(cè)卡緊止水帶的一半，另一半止水帶則平靠在擋頭板上。（3）待砼凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠鋼筋拉直、拉平，然后彎曲鋼筋卡套上止水帶即可。（4）止水帶在安裝固定前不可事先進(jìn)行剪裁，以避免環(huán)向長(zhǎng)度不足或無(wú)搭接。5、襯砌結(jié)構(gòu)裂縫、滲水、漏