高碑店輸油站輸油崗HSE作業(yè)指導(dǎo)書

1、編號：GDGS/BJ/ZD/7.07-06-2009 編碼： 輸油崗HSE作業(yè)指導(dǎo)書中國石油管道北京輸油氣分公司高碑店輸油站 目 錄前言 41 崗位任職條件 52 崗位職責 53 崗位操作規(guī)程及應(yīng)急處理程序 6 3.1轉(zhuǎn)發(fā)清管器操作規(guī)范 6 3.2 輸油站啟輸操作規(guī)范 7 3.3 輸油站停輸操作規(guī)范 8 3.4直接爐啟爐操作規(guī)范 9 3.5直接爐停爐操作規(guī)范 11 3.6 常壓熱水鍋爐操作規(guī)范 13 3.7氮氣匯流排操作規(guī)范14 3.8加熱爐吹灰操作規(guī)范15 3.9燃料油系統(tǒng)操作規(guī)范 19 3.10 站內(nèi)停電應(yīng)急操作規(guī)范 224 巡回檢查路線及主要檢查內(nèi)容255 應(yīng)急處置程序276 附件 38

2、6.1聯(lián)系電話386.2工藝流程圖396.3主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和安全范圍 40前 言本書是為了進一步規(guī)范和加強輸油崗運行管理，使各項工作標準化、規(guī)范化、流程化。簡化作業(yè)中不必要的環(huán)節(jié)，提高工作效率和工作準確性，密切結(jié)合輸油崗運行工作實際編寫的標準化作業(yè)指導(dǎo)書。內(nèi)容包括流程操作、輸油設(shè)備啟停操作、巡回檢查內(nèi)容、事故處置應(yīng)急程序等主要作業(yè)流程。本書可作為輸油崗運行管理人員的必備工具書，也可作為生產(chǎn)一線人員從事輸油工作的培訓(xùn)教材。1 輸油崗任職條件1.1具有高中畢業(yè)或同等學(xué)歷以上文化程度。 1.2必須經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)，考試合格。1.3身體健康，無本崗位職業(yè)禁忌癥（包括心血管系統(tǒng)疾病、癲癇或暈厥史

3、、肢體肌肉骨骼疾病、各種中樞神經(jīng)和周圍神經(jīng)系統(tǒng)疾病或有明顯的神經(jīng)官能癥、過敏性皮膚疾病或手掌角化，另外妊娠期及哺乳期婦女應(yīng)脫離汽油接觸），能勝任本崗位工作。1.4從事輸油相關(guān)專業(yè)換崗的員工經(jīng)3個月試崗，新員工經(jīng)半年以上試崗。1.5持有有效期內(nèi)輸油工證。1.6相關(guān)知識和能力要求：愛崗敬業(yè)；掌握輸油崗位的基本知識；熟悉工藝流程、相關(guān)標準及操作規(guī)程；具備安全生產(chǎn)管理知識；具有本崗位設(shè)備操作和維護保養(yǎng)能力。2 輸油崗位職責2.1貫徹國家法律法規(guī)，執(zhí)行分公司各項管理規(guī)定。2.2 嚴格執(zhí)行調(diào)度令和上級調(diào)度的指示。2.3 負責崗位值班，按時記錄、巡查、上報、處理運行情況。2.4 負責對設(shè)備進行操作、檢查、維

4、護和保養(yǎng)，并做好記錄。2.5 負責崗位工、器具和安全防護設(shè)備設(shè)施的管理。2.6 負責在緊急情況下按應(yīng)急預(yù)案進行處理。2.7 參加設(shè)備維修后的試運和驗收工作，有權(quán)提出整改意見。2.8參加各類培訓(xùn)學(xué)習和安全活動。2.9協(xié)助維修人員做好站場設(shè)備的檢修。2.10保持本崗位環(huán)境和設(shè)備衛(wèi)生清潔。3輸油崗位操作規(guī)程序號操作規(guī)范名稱編制人審核人批準人批準日期頁碼1夏秀占62輸油站啟輸操作規(guī)范夏秀占73輸油站停輸操作規(guī)范夏秀占84直接爐啟爐操作規(guī)范夏秀占95直接爐停爐操作規(guī)范夏秀占116常壓熱水鍋爐操作規(guī)范夏秀占137氮氣匯流排操作規(guī)范夏秀占148加熱爐吹灰操作規(guī)范夏秀占159燃料油系統(tǒng)操作規(guī)范夏秀占2010站

5、內(nèi)停電應(yīng)急操作規(guī)范夏秀占22檢查和準備.1檢查指示器、壓力表、管線及法蘭密封是否完好、無泄漏現(xiàn)象。.2填寫操作票。操作內(nèi)容及步驟.1正輸流程清管器即將進站時，開2105#閥、2109#閥，緩慢關(guān)閉2101#閥。.2確認清管器進站后，向上級調(diào)度匯報。.3接令后，恢復(fù)正輸流程，開2101#閥，關(guān)閉2109#閥、2105#閥。.4 接調(diào)度令發(fā)出清管器時，開2110#閥、2108#閥，緩慢關(guān)閉2103#閥，清管器出站。.5 確認通球指示器動作10分鐘后向調(diào)度匯報，接令后恢復(fù)正輸流程，開2103#閥，關(guān)閉2108#閥、2110#閥。操作后的檢查.1檢查指示器、壓力表、管線及法蘭密封是否完好、無泄漏現(xiàn)象。

6、風險提示.1憋壓。應(yīng)急操作.1停止操作，恢復(fù)原流程。3.2 高碑店站啟輸操作規(guī)范3.2.1 檢查和準備3.2.1.1 由操作人填寫操作票并由值班干部審核、班長監(jiān)護。3.2.1.2 對將要運行的爐和閥門檢查，填寫消項確認表。3.2.2操作內(nèi)容及步驟3.2.2.1 接上級調(diào)度令通知啟輸后，與本站相關(guān)崗位聯(lián)系。3.2.2.2 倒通流程（正輸：開2101#、2103#閥門；反輸：開2102#、2104#閥門），向調(diào)度匯報。3.2.2.3 接調(diào)度令后啟加熱爐。3.2.2.4 根據(jù)調(diào)度要求調(diào)節(jié)運行工況。3.2.4 風險提示3.2.4.1 憋壓、原油管線破裂或閥門損壞。3.2.5 應(yīng)急操作3.2.5.1 立

7、即向調(diào)度匯報。3.3輸油站停輸操作規(guī)范3.3.1 檢查和準備3.3.1.1由操作人填寫操作票并由值班干部審核、班長監(jiān)護。 3.3.1.2 對將要停運的爐和閥門檢查。3.3.2 操作內(nèi)容及步驟3.3.2.1 接上級調(diào)度令通知停輸后，與上下站及本站相關(guān)崗位聯(lián)系。3.3.2.2 與調(diào)度聯(lián)系停運加熱爐。3.3.2.3 全關(guān)進出站閥門2101#、2102#、2103#、2104#、2105#、2110#，操作完畢后向調(diào)度匯報。3.3.2.4 對停輸設(shè)備認真檢查（爐、閥）。3.3.3 操作后的檢查3.3.4 風險提示3.3.4.1 站內(nèi)停運管線因加熱爐余熱造成壓力持續(xù)上升。3.3.5 應(yīng)急操作3.3.5.

8、1適當打開2306#或2307#加熱爐緊急放空閥進行泄壓。3.4直接爐啟爐操作規(guī)范3.4.1 檢查和準備3.4.1.1 檢查內(nèi)容.1.1檢查各個檢測點的壓力儀表、溫度儀表、流量儀表、爐前及室內(nèi)控制柜內(nèi)的元件是否完好.1.2檢查爐體內(nèi)、外是否正常；各密封部位是否嚴密；各緊固件是否牢固。.1.3檢查各人孔、看火孔、防爆門是否完好并關(guān)閉.1.4檢查燃料油泵、壓風機、燃油罐、儲氣罐及對應(yīng)的管線閥門等附屬設(shè)施是否完好。.1.5檢查煙道擋板、自動開關(guān)是否靈活好用。.1.6檢查燃燒器是否處于完好狀態(tài)，是否漏油。.1.7檢查進出爐原油管路是否導(dǎo)通，進出爐壓差是否正常。.1.8檢查進出爐管線連接的緊急放空系統(tǒng)是

9、否完好備用。.1.9檢查吹灰系統(tǒng)、氮氣滅火系統(tǒng)是否正常完好。.1.10檢查燃料油系統(tǒng)、燃料油泵運行是否正常，燃油罐液位是否正常。.1.11檢查燃料油系統(tǒng)各項參數(shù)是否符合規(guī)定，燃料油溫度應(yīng)滿足燃燒要求。.1.12檢查各種記錄、儀表及控制儀表是否啟用。.1.13檢查結(jié)束后填寫消項確認表。3.4.2 操作內(nèi)容及步驟3.4.2.1現(xiàn)場啟爐3.4.2.1.1在爐前就地控制柜上將“運行-停爐-PLC”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“運行”位置，準備點火。3.4.2.1.23.4.2.1.3打開燃料油截止閥和節(jié)流閥設(shè)定燃料油入燃燒器壓力0.150.2MPa。3.4.2.1.43.4.2.2 爐控機啟爐操作3.4.2.2.1將

10、轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“PLC”位置，準備點火。3.4.2.2.2將煙囪擋板關(guān)閉到45度左右。3.4.2.2.3將啟停爐鑰匙擰到“啟爐”位置，加熱爐運行 。3.4.3 操作后的檢查檢查及準備項目檢查標準檢查方法火焰火嘴無結(jié)焦，火焰不偏燒目測壓力表、溫度計、流量計指示正常目測閥門無滲漏目測、手摸爐膛溫度750看溫度表排煙溫度200看溫度表出爐溫度出爐溫度70看溫度表A B管出爐溫度差2看溫度表燃料油壓力在0.15-0.2MPa之間看壓力表3.4.4 風險提示3.4.4.1 爐膛憋壓。3.4.5 應(yīng)急操作3.4.5.1爐膛憋壓：緊急停爐，打開煙道擋板。3.5直接爐停爐操作規(guī)范3.5.1 操作內(nèi)容及步驟3.5

11、.1.1 現(xiàn)場停爐操作3.5.1.1.1正常停爐按先降溫、后停爐的順序進行，逐漸降低負荷，減少熱應(yīng)力對爐體的影響。一般應(yīng)提前4小時通知直接爐崗位。3.5.1.1.3 在現(xiàn)場就地柜上將“運行-停爐-PLC”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“停爐”位置，加熱爐停運。3.5.1.2爐控機停爐操作3.5.1.2.1 正常停爐應(yīng)按先降溫、后停爐的順序進行，逐漸降低負荷，減少熱應(yīng)力對爐體的影響。一般應(yīng)提前4小時通知直接爐崗位。3.5.1.2.2負荷調(diào)節(jié)同3.4.2.2.5中負荷調(diào)節(jié)。3.5.1.2.3降低加熱爐負荷，將啟停爐鑰匙擰到“停爐”位置，加熱爐停運。3.5.1.2.4 關(guān)閉煙道擋板，使爐膛溫度緩慢降溫。3.5.1.2

12、.5 若長期停爐，應(yīng)做好燃料油管線防凍防凝工作。3.5.1.2.6 正常停爐后，應(yīng)保持爐管內(nèi)原油流動，注意防凍防凝工作。3.5.1.2.7 如有特殊情況，停爐后需關(guān)閉進出爐閥門，應(yīng)在爐膛溫度降至常溫后，再關(guān)閉進出爐閥門。3.5.2操作后的檢查3.5.2.1檢查就地柜參數(shù)是否設(shè)置正確；3.5.2.2檢查煙道擋板是否關(guān)閉；3.5.2.3檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在停位置；3.5.2.4檢查停爐后各項壓力、溫度是否正常3.6常壓熱水鍋爐操作規(guī)范3.6.1.1 檢查熱水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的管路法蘭接頭、閥門，密封無泄漏。3.6.1.2 檢查給水泵、循環(huán)水泵、燃料油泵，泵轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。3.6.1.3 檢查鍋爐本

13、體、燃燒設(shè)備應(yīng)完好無損。3.6.1.4 檢查供電系統(tǒng)絕緣良好無損，接頭正確無松動。3.6.1.5 檢查各種儀表應(yīng)完好無損，并在有效檢定日期內(nèi)。3.6.1.6 檢查鍋爐電腦控制器系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定應(yīng)當處于合理范圍。3.6.2.1.1 關(guān)閉鍋爐排污閥、出水閥，打開鍋爐入水閥、排氣閥，向鍋爐充水，排氣閥有水冒出時，鍋爐充水完畢，關(guān)閉排氣閥，保持補水箱有足夠量水。3.6.2.1.2 啟動熱水循環(huán)泵，向整個系統(tǒng)充水，直到高點排氣閥有水冒出時，關(guān)閉排氣閥，使鍋爐與整個系統(tǒng)形成一個循環(huán)的密閉體系。3.6.2.1.3 關(guān)閉燃燒器進油閥和回油閥，打開燃油系統(tǒng)循環(huán)閥門，投入電伴熱系統(tǒng)，啟動燃料油泵。3.6.2.1.4

14、按下電腦控制器“開機”按鈕，熱水爐啟運。 3.6.2.1.5調(diào)節(jié)熱水上下限溫度值，熱水爐進入負荷自動調(diào)節(jié)運行狀態(tài)。3.6.2.2.1 正常停爐3.6.2 緩慢降低鍋爐負荷，按下電腦控制器“關(guān)機”按鈕，關(guān)閉燃燒器，關(guān)閉燃料油泵。3.6.2.2.1.2 鍋爐出口溫度在50以下，關(guān)閉熱水循環(huán)泵。3.6.2.2.2 自動停爐3.6.2 當熱繼電器動作，爐內(nèi)水溫超高，爐內(nèi)水壓超高或超低，鍋爐均會自動停爐，電鈴鳴響。3.6.3操作后的檢查3.6.3.1啟爐后的檢查檢查項目檢查地點檢查標準檢查方法鍋爐水位鍋爐水位計其允許變化范圍為上水位的-10cm左右。目測鍋爐運行聲音鍋爐房無異常聲響聽燃燒狀況看火孔火焰明

15、亮無雜色，燃燒完全，煙囪不冒黑煙目測油氣味鍋爐房，油泵房無異常油氣味，可燃氣體報警器不報警聞、聽3.6.3.2停爐后的檢查檢查項目檢查地點檢查標準檢查方法鍋爐水位鍋爐水位計允許變化范圍為上水位的-10cm左右。目測爐、管線、閥門鍋爐房，水罐、油罐無油污、無滲漏目測、手動3.6.4.1爐水汽化，爐水溫度急劇上升失去控制。3.7氮氣匯流排操作規(guī)范3.7.1.1 檢查氮氣瓶閥應(yīng)處于全部關(guān)閉的狀態(tài)。 3.7.2.1 將所要用一邊的高低壓截止閥打開，再微量開啟所要使用一邊的其中一只氮氣瓶閥，使高壓壓力表示值緩緩上升到壓力不再上升時，再把這邊所有的氣瓶全部開足，然后再順時轉(zhuǎn)動減壓器調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)到所需值。3

16、.7.2.2 停止供氣時，只需旋松減壓器調(diào)節(jié)螺桿，壓力表示值為零后，再關(guān)閉截止閥。3.7.2.3 減壓器的高壓腔和低壓腔都裝有安全閥，當壓力超過許用值時，自動打開排氣，壓力降到許用值既自行關(guān)閉。平時切勿扳動安全閥。氮氣瓶儲氣量不足致使壓力不夠。3.7.4應(yīng)急措施3.7.4.1認真檢查維護設(shè)備，確保設(shè)備處于完好備用狀態(tài)；定期檢查儲氣瓶儲氣量，不足時及時更換。加熱爐吹灰操作規(guī)范3.8.1 檢查和準備3.8.1.1 檢查空壓機潤滑油油位 1/22/3，潤滑油牌號為：冬季L-DBA100壓縮機油，夏季L-DBA150壓縮機油。3.8.1.2 檢查空壓機各緊固件正常，檢查各連接部位、地腳螺栓應(yīng)緊固。3.

17、8.1.3 盤車空壓機數(shù)圈，檢查運轉(zhuǎn)部件的運轉(zhuǎn)情況應(yīng)正常。3.8.1.4 檢查空壓機儀表、電路正常完好。3.8.1.5 關(guān)閉減荷閥，使空壓機處于空載狀態(tài)。3.8.1.6 檢查儲氣罐外觀完好。3.8.1.7 檢查儲氣罐進、出氣閥門是否打開，放空閥是否關(guān)閉。3.8.1.8 檢查儲氣罐儀表情況正常、安全閥正常完好。3.8.1.9 檢查除塵器各指示燈指示及手動/自動控制開關(guān)正常。引風機、絞龍機、下料器、1#除塵閥、2#除塵閥、1-2#冷風閥轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動”檔。1、2#爐轉(zhuǎn)換開關(guān)打在合適檔位“吹灰并除塵”或“吹灰不除塵”。引風機、絞龍機、下料器“停止”指示燈亮（紅色燈）。1#、2#冷風閥“閥開”指示

18、燈亮（綠色燈）。1#、2#除塵閥“閥關(guān)”指示燈亮（紅色燈）。3.8.1.10檢查除塵器就地控制柜后電磁閥開關(guān)是否拉下，啟動前應(yīng)關(guān)閉電磁閥.3.8.2 操作內(nèi)容及步驟3.8.2.1 啟動空壓機3.8.2.2按空壓機啟動按鈕；3.8.2.2.1空壓機運行，30秒后聽到“卡達”聲后，打開減荷閥，使空壓機處于負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。3.8.2.2 啟動除塵器3.8.2.2.1待儲氣罐壓力增至0.4-0.6Mpa時，就地按除塵器1（2）加熱爐除塵吹灰“啟動”按鈕，除塵器啟動，儲氣壓力達到0.70.8Mpa時，吹灰器電磁閥啟動，開始吹灰。3.8.2.3 單臺爐吹灰除塵操作3.8.2.3.1單臺爐吹灰除塵作業(yè)，儲氣壓

19、力達到后，按下該爐的除塵器“吹灰并除塵”“啟動”按鈕即可，“吹灰除塵振灰下灰”程序自動控制。3.8.2.3.2吹灰器4組電磁閥吹灰結(jié)束后，1、2冷風閥打開，除塵器開始3分鐘的吸入冷風進行冷卻，此時待儲氣壓力達到0.8Mpa，停空壓機。3.8.2.3.3振灰結(jié)束后，下料器自動啟動，開始下灰，此時打開除塵器下料器下旁接手動閥門，將下灰吹至積灰坑。3.8.2.3.4下料器自動停運，吹灰結(jié)束。3.8.2.3.5關(guān)閉旁接手動閥門，打開儲氣罐排污閥，排放罐內(nèi)冷凝水， 3.8.2.4 兩臺爐吹灰除塵操作3.8.2.4.1 兩臺爐吹灰除塵作業(yè)，儲氣壓力達到后，按下1爐除塵器“吹灰并除塵”“啟動”按鈕，1爐吹灰

20、除塵開始，“吹灰除塵振灰下灰”程序自動控制。3.8.2.4.2 1爐吹灰器4組電磁閥吹灰結(jié)束后，1、2冷風閥打開，除塵器開始3分鐘的吸入冷風進行冷卻，冷卻12分鐘后，按“復(fù)位”按鈕，隨后，按下2爐除塵器吹灰并除塵“啟動”按鈕，開始2爐吹灰除塵作業(yè)。3.8.2.4.3 2爐吹灰器4組電磁閥吹灰結(jié)束后，1、2冷風閥打開，除塵器開始3分鐘的吸入冷風進行冷卻，此時待儲氣壓力達到0.8Mpa，停空壓機。3.8.2.4.3震灰結(jié)束后，下料器自動啟動，開始下灰，此時打開除塵器下料器下旁接手動閥門，將下灰吹至積灰坑。3.8.2.4.4下料器自動停運，吹灰結(jié)束。3.8.2.4.5關(guān)閉旁接手動閥門，打開儲氣罐排污

21、閥，排放罐內(nèi)冷凝水， 3.8.2.5 停運空壓機3.8.2.5.1關(guān)閉減荷閥，按停止按鈕。 3.8.2.6 運行中的檢查3.8.2.6.1空壓機潤滑情況3.8.2.6.2有否震動和敲擊聲； 3.8.2.6.3各級進、排氣閥的工作情況；3.8.2.6.4各接結(jié)合處的氣密情況；3.8.2.6.5各級進、排氣的壓力；3.8.2.6.6電動機、傳動裝置的工作情況；3.8.2.6.7檢查吹灰器是否動作，如不動作則向值班干部匯報，由值班干部安排檢修；3.8.2.7吹灰過程除塵器各部件啟動過程3.8.2.7.1吹灰過程如下：引風機啟動 1、2冷風閥關(guān)閉，閥開指示綠燈滅，閥關(guān)指示紅燈亮 1除塵閥打開，閥開指示

22、綠燈亮 儲氣罐壓力達0.7Mpa后，1加熱爐電磁閥依次打開，開始吹灰 吹灰結(jié)束后，1除塵閥關(guān)閉 1、2冷風閥打開，閥開始指示綠燈亮，開始吸入冷風，此時會伴隨“嘶嘶”吸入冷風聲響； 冷風閥打開3分鐘后，引風機關(guān)閉 除塵器上脈沖閥陸續(xù)打開，開始向下抖灰 同時，絞龍機與下料器啟動。3.8.3 吹灰除塵作業(yè)注意事項3.8.3.1在啟動1#爐（2#爐）的同時，不允許再啟動2#爐（1#爐），當發(fā)現(xiàn)操作失誤，請及時按面板上的“復(fù)位”按鈕。3.8.3.2冬季吹灰時，放空儲氣罐內(nèi)剩余氣體，待壓力為零后，推上除塵器就地柜后電磁閥開關(guān)，防止冬季電磁閥凍凝，影響吹灰。3.8.3.3吹灰結(jié)束后，必須在儲氣罐放空后，才可

23、推上電磁閥開關(guān)3.8.4 風險提示3.8.4.1機械設(shè)備傷人3.8.4.2儲氣罐爆裂3.8.4.3冷凝管內(nèi)氣體傷人3.8.5應(yīng)急操作3.8.5.1穿戴好勞保用品、安全帽等，嚴禁空壓機運行時將手伸進機箱內(nèi)3.8.5.2嚴格遵守操作規(guī)程，使儲氣罐壓力在0.8-1.0MPa之間。3.8.5.3吹完灰后，將剩余氣體排放干凈3.9.1 檢查和準備3.9.1.1倒通燃料油系統(tǒng)流程，使泵內(nèi)充滿原油3.9.1.1.1 檢查燃料油罐液位在安全罐位0.5 m-2.3 m范圍之內(nèi)，液位計完好，全開2417#、2418#閥。3.9.1.1.2 檢查待啟動燃料油齒輪泵盤車靈活好用，機泵緊固件無松動。3.9.1.1.3

24、全開待啟動燃料油齒輪泵進出口閥門。3.9.1.1.4 全開加熱爐前流量計前、后閥門。3.9.1.1.5 全開燃燒器齒輪泵燃料油回油閥門。3.9.1.1.6 檢查燃料油溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，若低于50投用燃油罐電加熱棒。檢查電加熱棒系統(tǒng)是否運行正常。燃油溫度達到要求后，停電加熱棒，準備啟動齒輪泵。3.9.1.1.7 重新檢查一遍燃料油系統(tǒng)流程，確認流程已全部倒通。3.9.2 操作內(nèi)容及步驟3.9.2.1 燃料油齒輪泵啟動3.9.2.1.1 將就地控制柱上待啟動泵的控制按鈕擰到啟動方向，燃料油泵啟動。3.9.2.1.2 燃料油泵啟動后，檢查齒輪泵出口壓力是否在規(guī)定范圍0.2-0.4Mpa內(nèi)，壓力表指針

25、穩(wěn)定。若壓力表指針波動范圍較大、或超出規(guī)定范圍，經(jīng)調(diào)節(jié)后無效時，立即停運齒輪泵，向值班干部匯報，等待處理。 3.9.2.1.3 啟動后，值班人員重新檢查一遍燃料油系統(tǒng)流程，發(fā)現(xiàn)跑油、漏油、滲油情況，嚴重者立即停運齒輪泵，并向站內(nèi)值班干部匯報。3.9.2.2燃油齒輪泵的切換3.9.2.2.1 打開待啟動齒輪泵的進出口閥門，將就地控制柱上控制按鈕打到啟動方向，啟動齒輪泵。3.9.2.2.2 停運待停齒輪泵，切換結(jié)束。3.9.2.3運行中的檢查3.9.2.3.1泵體有無滲漏；3.9.2.3.2管件連接處有無滲漏；3.9.2.3.3燃油進出泵壓力是否正常；3.9.2.3.4泵房衛(wèi)生狀況是否良好。3.9

26、.2.4 燃油壓力調(diào)節(jié)3.9.2.4.1燃料油泵運行正常后，查看燃油入燃燒器壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)0.15-0.20Mpa；3.9.2.4.2 燃油壓力不符合規(guī)定要求時，調(diào)節(jié)兩臺爐燃料油的來油和回油量，以達到規(guī)定要求。3.9.2.4.3 操作完畢后巡回檢查，確認運行無異常。3.9.2.5 燃料油罐上油操作3.9.2.5.1 燃料油罐罐位低于0.5m時，進行上油操作。3.9.2.5.2 上油操作之前，首先向分公司處調(diào)度匯報，批準后方可操作。3.9.2.5.3 倒通上油流程3.9.2.5.4 緩慢打開2401 #閥，上油操作開始。3.9.2.5.5 上油過程中，嚴密監(jiān)視燃油罐罐位，防止冒頂。3.9.

27、2.5.5 因上油過程中燃料油罐頂油氣濃度較大，雷電天氣嚴禁上油。3.9.2.6 燃料油系統(tǒng)的停運3.9.2.6.1停運燃料油齒輪泵。3.9.2.6.2冬季倒流程時不停齒輪泵；其它季節(jié)停爐后停齒輪泵，視燃油管線情況決定是否投用電伴熱。序號風險識別控制措施：1燃料油管線滲漏跑油1.加強巡檢，及時向分公司調(diào)度匯報現(xiàn)場情況。2.燃油管線壓力控制在0.2Mpa以下。2爐前燃料油管線凍凝1.加強對電伴熱帶巡檢，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，確保電伴熱運行正常。2.冬季倒流程時不停齒輪泵；其它季節(jié)停爐后停齒輪泵，視燃油管線情況決定是否投用電伴熱3燃油壓力過低1.齒輪泵檢修完后應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。2.冬季燃油線在點

28、爐前30分鐘投用電伴熱。3.維修工定期檢查齒輪磨損情況。4燃油流量計事故1.定時清過濾器2.定期效驗、維護5液位計事故1. 可靠接地，接避雷器防雷擊2. 檢查線路3. 認真巡檢與現(xiàn)場檢測值對照。3.10.1.1突然停電，值班運行人員立即向分公司調(diào)度和站值班干部匯報。值班人員匯報完畢后，停掉站區(qū)內(nèi)一切設(shè)備。3.10.1.2 站值班干部接到電話后，立即到達現(xiàn)場，查明停電原因。3.10.1.3外線路停電，確定為外線路停電，立即和高碑店市電力調(diào)度聯(lián)系，查明停電原因和停電時間。3.10.1.4如果短時間停電，向分公司調(diào)度匯報，等待外線路恢復(fù)后恢復(fù)站內(nèi)供電系統(tǒng)；3.10.1.4.1及時和高碑店市電力調(diào)度聯(lián)

29、系（電，確定外線路供電系統(tǒng)恢復(fù)，通知站控室馬上要恢復(fù)供電，值班人員必須停止一切電氣操作。3.10.1.4.2注意：電氣操作必須兩人以上操作，一人操作，一人監(jiān)護。3.10.1.4.3電氣人員到低壓配電間，按下進線柜主電源控制合閘按鈕，恢復(fù)站內(nèi)電力系統(tǒng)供電。3.10.1.5如果長時間停電，立即向分公司調(diào)度請示，聯(lián)系高碑店維修隊組織人員來站啟動發(fā)電機，自行供電。3.10.1.6主電源恢復(fù)后，按下路燈電源控制柜合閘按鈕，恢復(fù)爐前和變壓器開關(guān)場的路燈照明。3.10.1.7因站外加油站由我站低壓配電室供電，此線路安裝有斷路器，停電后無法自行恢復(fù)供電，所以恢復(fù)主電源后，首先通知加

30、油站（電給他們送電，要求他們停止一切電氣操作，然后到1#配電柜后，復(fù)位斷路器保護開關(guān)（開關(guān)打到關(guān)位置），再重新合上斷路器保護開關(guān)（開關(guān)打到合位置），送電完畢。3.10.1.8供電恢復(fù)后，運行人員立即向分公司調(diào)度匯報，請示點爐時間，及時點爐，恢復(fù)站內(nèi)輸油生產(chǎn)工作。3.10.1.9站區(qū)供電系統(tǒng)恢復(fù)后，電氣人員立即到深井泵房，按下深井泵房控制柜面板上變頻器停止按鈕，復(fù)位深井泵變頻器，復(fù)位后深井泵自動啟動，恢復(fù)站區(qū)內(nèi)供水。3.10.2站內(nèi)電氣設(shè)備故障停電.1確定為站內(nèi)電氣設(shè)備故障時，立即向分公司調(diào)度匯報，安排高碑店維修隊電氣設(shè)備人員來站進行維修。.2維修完畢后，按以上操作恢

31、復(fù)站內(nèi)供電。3.10.3序號風險識別控制措施：1外線路停電1.經(jīng)常與上級電調(diào)聯(lián)系。2.控制負荷、及時巡檢察看有無接地。3.及時巡檢察看跌落保險有無熔斷，檢查三線電壓。2觸電事故1.嚴禁非電氣值班人員進行電氣操作。2.檢查電氣接地保護。3.嚴格按照電氣操作規(guī)程工作4 巡回檢查路線及主要檢查內(nèi)容4.1巡回檢查制度崗位人員必須每1小時手持工具、抹布，按巡回檢查路線逐點逐項進行檢查。必須按規(guī)定的內(nèi)容，對本崗位所屬的設(shè)備、儀表、工藝流程進行認真細致的檢查，對運行設(shè)備要重點檢查，并作好檢查記錄。各崗位人員在巡檢中，要按照“看、摸、聽、聞、查、記”的六字法進行檢查，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)、設(shè)備有異常現(xiàn)象，要及時分析、查找

32、故障原因，采取有效措施排除。在檢查中發(fā)現(xiàn)重大問題立即向值班調(diào)度、站領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)控中心進行匯報，并采取適當措施，防止事故擴大。各崗位操作人員對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題、處理的過程及仍存在的問題、經(jīng)驗和教訓(xùn)等，都必須向調(diào)度匯報，并填寫在本崗位交接班日志、生產(chǎn)大事記上。巡回檢查時間為每1小時一次，對重要崗位、關(guān)鍵部位，特殊情況下要增加檢查次數(shù)。停運設(shè)備的檢查按有關(guān)規(guī)定進行巡回檢查。4.2輸油崗主值班巡檢線路圖及檢查主要內(nèi)容每小時巡檢一次5.1 加熱爐爆噴控制措施崗位風險加熱爐爆噴現(xiàn)象及可能造成的危害加熱爐 現(xiàn)象： 1.突然發(fā)生正壓，爐膛火焰和煙氣從加熱爐各孔、門產(chǎn)生回火，嚴重時使防爆門動作，甚至將爐墻、圈梁及

33、爐頂蓋板崩壞。 危害：1. 爐膛爆炸2. 人員傷亡3. 設(shè)備損壞4. 環(huán)境污染原因分析：1. 燃料油霧化不好，燃燒不完全，引起二次燃燒。2. 火嘴滅火后程序失靈，燃油繼續(xù)噴入爐膛，并在高溫下汽化，達到一定濃度時爆炸。3. 火嘴熄火后，沒有對爐膛進行吹掃，使爐膛內(nèi)殘存有一定量的油氣。4. 煙道擋板開度小。5. 加熱爐超負荷運行，煙氣不能及時排出，造成爐膛為正壓。預(yù)防措施：1. 及時調(diào)整風油比例。2. 檢修火嘴。3. 第一次點火不著時，必須對爐膛進行吹掃。4. 發(fā)現(xiàn)爐膛微壓高時，將煙道擋板開大。5. 嚴禁加熱爐超負荷運轉(zhuǎn)。應(yīng)急措施：1.停爐檢查，消除霧化不良原因。2.二次點爐前一定要啟用大風吹掃對

34、爐膛進行3-5分鐘的吹掃。3.加熱爐運行時，注意煙道擋板的開度，過大影響爐效，過小則會產(chǎn)生爐膛正壓。4.嚴禁加熱爐超負荷運行。5.2 加熱爐排煙溫度過高控制措施崗位風險加熱爐排煙溫度過高現(xiàn)象及可能造成的危害現(xiàn)象：1. 從站控室觸摸屏上發(fā)現(xiàn)排煙溫度超200度。危害：2. 熱損失過大原因分析：1. 對流室積灰嚴重。2. 輻射爐管泄漏，原油參與燃燒。3. 爐管內(nèi)結(jié)焦或結(jié)垢。4. 爐管內(nèi)斷流。預(yù)防措施：每天堅持吹灰嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,及時向分公司調(diào)度匯報現(xiàn)場參數(shù)爐子AB管溫差不宜過大。對流室清灰、清焦。應(yīng)急措施：1. 緊急停爐，進入氮氣滅火程序。2. 檢修加熱爐，清洗爐管。3. 緊急停爐，大風吹掃，

35、爐膛降溫。5.3 加熱爐爐管破裂控制措施崗位風險加熱爐爐管破裂現(xiàn)象及可能造成的危害現(xiàn)象：1. 爐膛著火。2. 爐膛或煙氣溫度升高3. 煙囪冒藍煙或黑煙 危害：1. 爐膛爆炸； 2. 人員傷亡。3 設(shè)備損壞； 4環(huán)境污染。原因分析：1. 輸油量過低引起氣阻、偏流或停流。2. 燃料油直接噴在爐管上燃燒。3. 火焰舔爐管4. 爐管長期受高溫氧化、低溫腐蝕或氣流沖刷的影響5. 爐管偏流、偏燒或局部過熱6. 倒錯流程，爐管憋壓.停爐后過早關(guān)過油的進、出爐閥門預(yù)防措施：1. 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，及時向分公司調(diào)度匯報現(xiàn)場參數(shù)。2. 及時清理火嘴霧化盤。3. 定期進行專業(yè)檢測。4. 及時檢查爐出口溫度。）5

36、. 認真檢查流程，停爐后嚴禁全關(guān)進、出口閥門應(yīng)急措施：1. 發(fā)現(xiàn)加熱爐爐管破裂燒穿時，立即向分公司調(diào)度和站值班干部匯報，執(zhí)行分公司調(diào)度指令2. 緊急停爐、停運齒輪泵，關(guān)閉燃油供油閥，關(guān)進、出爐閥門，同時打開緊急放空閥，關(guān)閉事故爐煙道擋板，用氮氣進行爐內(nèi)滅火，斷掉生產(chǎn)區(qū)電源。3. 若原油從爐內(nèi)流出，立即用加熱爐后的沙子進行阻截，防止油流擴散。4. 由大班長組織人員負責現(xiàn)場警戒，站值班干部立即到達現(xiàn)場，視現(xiàn)場情況決定是否撥打119，切忌任何人員在事故現(xiàn)場使用明火，若火勢無法控制，由值班干部、大班長組織迅速撤離現(xiàn)場。5. 與轄區(qū)政府進行溝通，由轄區(qū)政府協(xié)助外圍工作。協(xié)助外圍隊伍清理現(xiàn)場污油。5.4

37、加熱爐運行時原油突然中斷控制措施 崗位風險加熱爐運行時原油突然中斷現(xiàn)象及可能造成的危害現(xiàn)象：1. 進、出爐管線無壓力危害：1. 管線破裂著火。 2人員傷亡。3 爐管結(jié)焦。 4環(huán)境污染。原因分析：1. 上站來由突然斷流2. 倒錯流程。預(yù)防措施：1. 密切監(jiān)控參數(shù)，投用加熱爐差壓保護裝置2. 倒流程嚴細認真，確保不失誤應(yīng)急措施：1. 立即停爐，同時向分公司調(diào)度和站值班干部匯報。2. 將煙道擋板全開，進行大風吹掃。3. 如發(fā)生爐管破裂著火則切斷油源，緊急放空，撥打119進行報警。5.5 加熱爐凝管事故控制措施崗位風險加熱爐凝管事故現(xiàn)象及可能造成的危害現(xiàn)象：1. 出爐油溫明顯低于進站油溫。2. 向爐管

38、內(nèi)沖油時聽不見過油聲。3. 進、出爐壓力顯示不正常。危害：1. 設(shè)備損壞2. 環(huán)境污染原因分析：1. 爐管內(nèi)原油通過量太小2. 閥門開度過小預(yù)防措施：1. 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，及時向分公司調(diào)度匯報現(xiàn)場參數(shù)2. 閥門開度大于15%應(yīng)急措施：1. 處理原則：既能導(dǎo)通管線，又不損壞設(shè)備。2. 處理方法1）爐管初凝，可用壓力頂擠，全開出口閥門，逐步開大進口閥門，點燃火嘴，小火烘爐；2）爐管凍凝時，在爐內(nèi)燒木柴烘爐，也可小火烘爐，見管壁溫度超過100后即滅火燜爐，見溫度下降到40左右再次點爐，直至凝油融化；3）進爐閥門處凝管時，一般采用蒸汽（或熱水）燙管外壁，也可采用壓力頂擠，但要注意避免刺開法蘭墊片

39、，處理一個過程后，如發(fā)現(xiàn)進出爐油溫穩(wěn)定在一個值不再上升，即可用點小火，直至恢復(fù)正常。3. 技術(shù)要求1）用壓力頂擠時頂擠壓力不得超過爐管的最大工作壓力；2）用小火烘爐時必須密切注意進出口溫度和壓力的變化。5.6 加熱爐點爐故障控制措施崗位風險加熱爐點爐故障現(xiàn)象及可能 造成的危害現(xiàn)象：1. 點爐不成功2. 控制柜觸摸屏上無火焰顯示3. 從看火孔夜看不到火焰危害：1. 設(shè)備損壞原因分析：1. 油路電磁閥沒有打開。2. 燃料油泵未啟動。3. 火焰檢測器故障。4. 燃料油干線沒有來油。預(yù)防措施：1. 定期保養(yǎng)油路電磁閥2. 點爐前必須先啟然油泵3. 定期擦拭火焰檢測器4. 檢查燃油系統(tǒng)供油狀況 應(yīng)急措施

40、：1. 檢查燃燒器。2. 檢修火焰檢測器。3. 檢查燃料油系統(tǒng)，將燃油引到燃燒器入口。4. 立即向調(diào)度匯報，請生產(chǎn)科相關(guān)技術(shù)人員協(xié)助處理故障。5.7 加熱爐凝管事故控制措施崗位風險加熱爐凝管事故現(xiàn)象及可能 造成的危害現(xiàn)象：1. 出爐油溫明顯低于進站油溫。2. 向爐管內(nèi)沖油時聽不見過油聲。3. 進、出爐壓力顯示不正常。危害：1. 設(shè)備損壞2. 環(huán)境污染原因分析：1. 爐管內(nèi)原油通過量太小2. 閥門開度過小預(yù)防措施：1. 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，及時向分公司調(diào)度匯報現(xiàn)場參數(shù)2. 閥門開度大于15%應(yīng)急措施：1. 處理原則：既能導(dǎo)通管線，又不損壞設(shè)備。2. 處理方法1）爐管初凝，可用壓力頂擠，全開出口

41、閥門，逐步開大進口閥門，點燃火嘴，小火烘爐；2）爐管凍凝時，在爐內(nèi)燒木柴烘爐，也可小火烘爐，見管壁溫度超過100后即滅火燜爐，見溫度下降到40左右再次點爐，直至凝油融化；3）進爐閥門處凝管時，一般采用蒸汽（或熱水）燙管外壁，也可采用壓力頂擠，但要注意避免刺開法蘭墊片，處理一個過程后，如發(fā)現(xiàn)進出爐油溫穩(wěn)定在一個值不再上升，即可用點小火，直至恢復(fù)正常。3. 技術(shù)要求1）用壓力頂擠時頂擠壓力不得超過爐管的最大工作壓力；2）用小火烘爐時必須密切注意進出口溫度和壓力的變化。5.8 加熱爐進出爐閥門法蘭刺墊子事故控制措施崗位風險加熱爐進出爐閥門法蘭刺墊子事故現(xiàn)象及可能 造成的危害現(xiàn)象：1. 跑油危害：1. 環(huán)境污染2. 引起火災(zāi)原因分析：1. 加熱爐停爐后未進行循環(huán)而急于關(guān)閉進出爐閥門，使爐管內(nèi)油溫急劇上升而汽化、膨脹，造成憋壓刺破爐內(nèi)側(cè)墊子而漏油；2. 法蘭墊損壞或法蘭螺絲松動。預(yù)防措施：1. 停爐后不允許全關(guān)進出爐閥門2. 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決應(yīng)急措施：1. 加熱爐緊急停爐（包括所有運行爐