鋼結構監(jiān)理實施細則改

1、重慶航空基地一期工程鋼結構工程監(jiān)理實施細則編制人： 審核人： 重慶賽迪工程咨詢有限公司重慶航空基地一期項目監(jiān)理部2016年6月1日一、工程概況本工程為重慶航空有限責任公司生產基地建設項目一期工程，建設用地位于慶渝北區(qū)210 國道東側，319 國道南側，重慶江北國際機場西北側。建設地形總體呈五邊形，基地總用地面積為 82449.2 ，建設用地南北長約 399.54m，東西寬約 311.65m。綜合辦公樓0.000以上鋼結構（包括屋面鋼架 、會議大廳網架、陽光頂桁架、鋼連廊、鋼樓梯、雨篷）施工圖，系根據工藝、建筑、水、暖、電等 專業(yè)技術條件設計而成。會議大廳網架四邊支撐，采用正放四角錐，上弦支撐，

2、上弦標高17.4m，高度2m，網架節(jié)點采用螺栓球節(jié)點。 陽光頂桁架跨度12m，上下弦桿件采用薄壁方鋼管、腹桿采用薄壁圓鋼管，一端鉸接、一端滑動。鋼連廊跨度14m(12m)，鋼梁采用熱軋H型鋼，一端鉸接、一端滑動，樓板為鋼筋混凝土樓板?？涨诒Ｕ蠘?.000以上鋼結構（包括鋼架及雨篷），屋面鋼架采用鋼框架結構，層高3.6m，主要柱網為6.8m8m。鋼架梁采用熱軋H型鋼及焊接方鋼管，鋼架柱采用焊接箱型鋼柱。雨篷柱距為6.8m、8m，懸挑長度2.1m2.7m，雨篷梁采用熱軋H型鋼及焊接箱型梁。鋼結構制作嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范。屋頂鋼結構按位置不同，共分為兩個獨立鋼結構施工區(qū)域。柱底標高均為

3、32.300，梁頂標高均為35.900。2、 編制依據及質量驗收一般規(guī)定 1、 已批準的監(jiān)理規(guī)劃2、 與專業(yè)工程相關的標準、設計文件和技術資料3、 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-20014、 鋼網架螺栓球節(jié)點 JG/T10-20095、 鋼網架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓 GB/T16939-19976、 建筑鋼結構焊接規(guī)范 GB50661-20117、 建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-20128、 建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-20109、 鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程 JGJ 82-201110、 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002,J218-2002 11、 普通碳

4、素鋼GB/T700 -200612、 碳鋼焊條GB/T5117 -199513、 低合金高強度結構鋼GB/T5118 10-200814、 鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程CECS24:90 3、 監(jiān)理工作流程：4、 專業(yè)工程特點：綜合辦公樓（包括屋面鋼架 、會議大廳網架、陽光頂桁架、鋼連廊、鋼樓梯、雨篷）會議大廳網架四邊支撐，采用正放四角錐，上弦支撐，上弦標高17.4m，高度2m，網架節(jié)點采用螺栓球節(jié)點。陽光頂桁架跨度12m，上下弦桿件采用薄壁方鋼管、腹桿采用薄壁圓鋼管，一端鉸接、一端滑動。鋼連廊跨度14m(12m)，鋼梁采用熱軋H型鋼，一端鉸接、一端滑動，樓板為鋼筋混凝土樓板?？涨诒Ｕ蠘牵òㄤ?/p>

5、架及雨篷），屋面鋼架采用鋼框架結構，層高3.6m，主要柱網為6.8m8m。鋼架梁采用熱軋H型鋼及焊接方鋼管，鋼架柱采用焊接箱型鋼柱。雨篷柱距為6.8m、8m，懸挑長度2.1m2.7m，雨篷梁采用熱軋H型鋼及焊接箱型梁。5、 監(jiān)理工作方法及措施：1、 質量的監(jiān)理控制方法及措施：（1）督查承包商職能人員是否到崗并持證上崗；（2）參與并落實圖紙會審及技術交底內容的實施；（3） 審查承包商提交的施工方案，并提出審核意見和建議；（4） 對進場使用的原材料進行見證檢測；（5） 對安裝工序實施旁站監(jiān)督；（6） 除銹、放樣、下料、焊接、防腐等工序均須報現場監(jiān)理人員驗收通過后，方可進入下道工序；（7） 采用指令

6、性文件，包括監(jiān)理工程師通知單、監(jiān)理工程師指令單等對承包商進行控制；（8） 需要協(xié)商解決的問題，召開工地會議協(xié)商解決；（9） 當承包商現場項目部對有關質量問題，不執(zhí)行監(jiān)理人員指令時，總監(jiān)理工程師可約見承包商的主要負責人，指出承包商在工程上存在的問題的嚴重性和可能造成的后果，并提出挽救問題的途徑，如果不聽勸，總監(jiān)理工程師可采取進一步的制裁措施。（一）原材料及成品進場1鋼材（1）鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。（2）對屬于下列情況之一的鋼材，應抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。國外進口鋼材；鋼材混

7、批；板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。（3）鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規(guī)定外，應符合下列規(guī)定：當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的12；鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。2焊接材料 (1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報

8、告等。(2)焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現行國家標準中的規(guī)定。3連接用緊固標準件(1)鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。 (2)對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對88級的高強度螺栓其硬度應為HRC21

9、29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC3236，且不得有裂紋或損傷。4螺栓球(1)螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。(2)螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現行國家標準普通螺紋公差與配合GB197中6H級精度的規(guī)定。6封板、錐頭和套筒封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。7金屬壓型板(1)金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 (2)壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。8涂裝材料(1)鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種

10、、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。(2)防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符，開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。(二)鋼結構焊接工程1.鋼結構的焊接1、安裝單位應報驗，首次采用鋼材的焊接工藝評定報告及施工焊接人員的有效資質證書，并 經監(jiān)理、業(yè)主審驗合格。 2、安裝用的焊條等焊接材料質量證明書及復試報告經審驗合格。 3、選用合格焊工并持證上崗施焊，焊接前應認真檢查焊口坡度、鈍便、間隙等尺寸及其清理 情況，合格后方可施焊。 4、焊接前對坡口兩側各100mm范圍內的母材進行加熱去污處理，當板材厚度大于36mm時， 應按規(guī)定預熱和后熱處理，預熱和后熱溫

11、度應經焊接工藝評定試驗確定。當風力大于3m/s時，焊口周圍、上方應有遮擋，遇雨雪和風力大于6m/s天氣時，應停止焊接。 5、墊焊板應與母材貼緊，不得在母材焊縫以外打弧、引弧，應按規(guī)范規(guī)定裝焊引弧、收弧板， 焊接后割去收、引弧板，并打磨手滑。 6、焊接十字、H形及箱形鋼柱及鋼梁時，應采取合理的焊接順序及焊接方法，減小和控制構 件的變形。 7、在安裝鋼梁和鋼柱連接時，遇到有焊接和高強度螺栓并用的連接，除設計無特殊要求時應 先栓后焊的順序施工。 8、多層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊完后應及時清理檢查，消除缺陷后再焊后道。當焊縫檢查 出現氣孔、夾渣等缺陷時，應用碳弧棒刨去缺陷焊縫，并對焊口重新進行清理，經

12、檢查認可后方可重新焊接。 9、焊縫高度、寬度及外觀質量應符合設計圖紙及鋼結構工程施工及安裝規(guī)范GB50205-95 和建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ811-91的要求。 10、焊條應按規(guī)范進行烘焙并隨用隨領，領用的焊條應存放在保溫桶內，對受潮焊條應進 行二次烘焙，焊條二次烘焙不得超過兩次。11、焊縫無探傷 a 焊縫無探傷應在焊縫外觀檢查合格，并在焊縫冷卻到環(huán)境溫度24h后進行。 b焊縫探傷應按設計文件要求進行。探傷前，安裝單位應有焊縫坡口較多、間隙、鈍邊尺寸 等原始資料，以備缺陷評定時參考。 c 對接等強焊縫應滿足鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷JB1152-81中的I級焊 縫的要求；其余應滿足

13、該規(guī)程II焊縫的要求；貼角焊縫應滿足III級焊縫及有關質量驗評計算要求。d經焊縫外觀質量檢查及無損探傷檢驗查出的焊縫缺陷，安裝單位不得擅自處理，應按規(guī)范 要求制定相應的缺陷處理方案，經設計、監(jiān)理同意后再進行處理，并按相關要求再次檢查，直至合格。2 焊釘(栓釘)焊接工程(1)焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。(2)焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應進行修補。(三)緊固件連接工程1普通緊固件連接(1)普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規(guī)范附錄B，其結果應符合現行國家標

14、準緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098的規(guī)定。(2)永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。2高強度螺栓連接 (1)鋼結構制作和安裝單位應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。(2)高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。(3)螺栓球節(jié)點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于10d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。(4) 鋼零件及鋼部件加工工程1切割

15、(1)鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于lmm的缺棱。(2)氣割的允許偏差應符合表6-100的規(guī)定。2矯正和成型(1)碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于一16、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于一12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后。應自然冷卻。(2)矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于05mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的12。3邊緣加工(1)氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于20mm）。 (2)邊緣加工允許偏差應符合表6102的規(guī)定。4管、球加工(1)螺栓球成型后，不

16、應有裂紋、褶皺、過燒。(2)螺栓球加工的允許偏差應符合表6-103的規(guī)定。（3）鋼網架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表6-105的規(guī)定。鋼網架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(mm)表6-1055制孔 (1)A、B級螺栓孔(I類孔)應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5um，其孔徑的允許偏差應符合表6-106的規(guī)定。C級螺栓孔(類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應大于25um，其允許偏差應符合表6-107的規(guī)定。(2) 螺栓孔孔距的允許偏差應符合表6-108的規(guī)定。1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點或接頭

17、間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。(3)螺栓孔孔距的允許偏差超過表6-108規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。六、鋼結構安裝6-1、一般要點1）、構件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質量要求均應符合規(guī)范的有關規(guī)定。2）、構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部件以及安裝連接處，應按照有關規(guī)定補涂。3）、裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構件和防止變形，堆放應放置在墊木上，已變形的構件4）、矯正，并重新檢驗。5）、確定幾何位置的主要構件應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前應作初步校正并固牢。6）、

18、多層框架構件的安裝，每完成一個層間的柱后，必須按規(guī)定校正; 繼續(xù)安裝上一個層間時，應考慮下一個層間安裝的偏差值。7）、設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩下平面必須保證有70緊貼。8）、各類構件的連接接頭，必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。9）、墊鐵規(guī)格、位置正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強度須符合規(guī)定。10）、欄桿安裝后須作強度檢驗。11）、構件中心和標高基準點等標記完備清楚。12）、結構表面干凈，無焊疤、油污和泥沙。13）、結構安裝的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。6-2、鋼結構吊裝6-2-1、鋼結構吊裝準備 1、編制鋼結構工程的施工組織設計，內容包括：計算鋼結構構件和連

19、接件數量；選擇吊裝機械；確定流水程序；確定構件吊裝方法；制定進度計劃；確定勞動組織；規(guī)劃鋼構件堆場；確定質量標準、安全措施和特種施工技術等。選擇吊裝機械是鋼結構吊裝的關鍵。選擇吊裝機械的前提是：必須滿足鋼構件的吊裝要求；機械必須保證供應；必須保證確定的工期。吊裝流水程序要明確每臺吊裝機械的工作內容和各臺吊裝機械之間的相互配合。其內容深度，要達到關鍵構件反映到單件，豎向構件反映到柱列，屋面部分反映到節(jié)間。對重型鋼結構廠房，柱子重量大，要分節(jié)吊裝。 2、基礎準備和鋼構件檢驗基礎準備包括軸線誤差量測、基礎支承面的準備、支承面和支座表面標高和水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等；柱子基礎

20、軸線和標高是否正確是確保鋼結構安裝質量的基礎，應根據基礎的驗收資料復核各項數據，并標注在基礎表面上基礎支承面準備的兩種做法：1）、基礎一次澆筑到設計標高；2）、基礎預留標高（約5060mm），安裝時做足。應按規(guī)范要求檢查基礎支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差；鋼構件外形和幾何尺寸是否正確，關系到結構安裝能否順利進行。為此，在吊裝之前應根據規(guī)范的有關規(guī)定，仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除。此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，行架和吊車梁的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出兩個方向的軸線，在鋼柱底部適當高度處標出標高控制線，對于吊點亦應標出，便于吊裝時按規(guī)定

21、吊點綁扎。 3、驗算行架的吊裝穩(wěn)定性吊裝行架時，應保證行架上、下弦角鋼的最小規(guī)格滿足相關規(guī)定，否則，在吊裝過程中行架將引起較大的變形，失去穩(wěn)定性。因此，在吊裝之前需要進行加固。 6-2-2、鋼結構吊裝 1、鋼柱吊裝與校正當鋼柱經起重機吊至與吧定位置并插進錨固螺栓臨時固定后，經過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內方可使起重機脫鉤。鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差，用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進行校正。在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差。 2、鋼梁吊裝與校正在鋼柱吊裝完成經調整固定于基礎之上后，即可吊鋼梁。鋼梁均為簡支梁形式，梁端之間留有10mm

22、左右的間隙。梁的擱置處與牛腿面之間留有間隙，設鋼墊板。梁與牛腿用螺栓連接，梁與制動架之間用高強度螺栓連接。鋼梁吊裝前必須：1）、密切注意鋼柱吊裝后的位移和垂直度的偏差；2）、實測吊車梁擱置處梁高制作的誤差；3）、認真做好臨時標高墊塊工作；4）、嚴格控制定位軸線。鋼梁的校正主要為標高、垂直度、軸線和跨距等。標高的校正可在屋蓋吊裝前進行，其他項目的校正宜在屋蓋吊裝完成后進行，因為屋蓋的吊裝可能引起鋼柱在跨度方向有微小變動。檢驗鋼梁的軸線，以跨距為準，與鋼梁上沿長度方向拉通鋼絲，再用鉛錘檢驗各根吊車梁的軸線。亦可用經緯儀在柱子側面放一根與吊車梁軸線平行的校正基線，作為校正吊車梁軸線的依據。鋼梁跨距的

23、檢驗，用鋼皮尺量測，跨度大的用彈簧秤拉測。鋼梁標高校正，主要是對梁作高低方向的移動，可用千斤頂或起重機等。軸線和跨距的校正是對梁作水平方向的移動，可用撬杠、鋼楔、花籃螺栓、千斤頂等。鋼梁安裝的允許誤差應符合規(guī)定。 3、鋼行架的吊裝與校正行架多用懸空吊裝，為使行架在吊起后不致發(fā)生搖擺，和其他構件碰撞，起吊前在離支座的節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，以此保持其正確位置。行架的綁扎點要保證行架的吊裝穩(wěn)定性，否則就需在吊裝前進行臨時加固。鋼行架的側向穩(wěn)定性差，如吊裝機械的起重量起重臂長度允許時，最好經擴大拼裝后進行組合吊裝，這樣不但可提高吊裝效率，也有利于保證其吊裝的穩(wěn)定性。行架臨時固定如需用螺栓或沖

24、釘，則每個節(jié)點處應穿入的數量必須由計算確定，并應符合下列規(guī)定：1）、不得少于安裝孔總數的1/3；2）、至少應穿兩個臨時螺栓；3）、沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%；4）、擴鉆后的螺栓（A級、B級）的孔不得使用沖釘。鋼行架要檢驗校正其垂直度和弦桿的正直度。行架的垂直度可用掛線錘球檢驗，弦桿的正直度可用拉緊的測繩進行檢驗，其安裝允許偏差應符合規(guī)定。6-2-3、鋼網架吊裝1、高空拼裝法1）、拼裝支架搭設拼裝支架是在拼裝網架時，支承網架、控制標高和作為操作平臺之用。支架的數量和布置方式，取決于安裝單元的尺寸和剛度。大跨度網架覆蓋面積大，支架需要量多。在條件允許的情況下，以滿堂紅支架（腳手架）為好。

25、支架的位置必須對準網架下弦的支承節(jié)點，支架間距不宜過大，以免網架安裝過程中產生多大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤頂調整標高，則支架上表面距枉駕下弦節(jié)點80cm左右為宜。支架上表面的施工操作面應滿鋪腳手板，便于桿件的攤放和施工人員的操作，存在施工部位，應掛安全網，以保證施工安全，避免墜落事故發(fā)生。由于網架的安裝速度較快，應配備相應的架子工將已安裝完成并通過驗收部位的腳手架及時拆移，保證安裝的持續(xù)進行2）、大型網架為多支承結構，支承結果的軸線與標高是否準確，影響網架的內力和支承反力。因此，支承網架的柱子的軸線和標高偏差應小，在網架拼裝前應予以復核。為保證安裝的準確性，應預先在各柱子頂部放出標

26、高控制線高空拼裝一般采用搭設拼裝支架作為網架的安裝平臺，支架多為鋼管腳手架搭設，支架的數量和布置方式，取決于安裝單元的尺寸和剛度。大跨度網架覆蓋面積大，支架需要量多。在條件允許的情況下，以滿堂紅支架（腳手架）為好。支架的位置必須對準網架下弦的支承節(jié)點，支架間距不宜過大，以免網架安裝過程中產生多大的下垂。支架高度要方便操作，如用千斤頂調整標高，則支架上表面距枉駕下弦節(jié)點80cm左右為宜。支架上表面的施工操作面應滿鋪腳手板，便于桿件的攤放和施工人員的操作，存在施工部位，應掛安全網，以保證施工安全，避免墜落事故發(fā)生。由于枉駕的安裝速度較快，應配備相應的架子工將已安裝完成并通過驗收部位的腳手架及時拆移

27、，保證安裝的持續(xù)進行3）、網架安裝應前對柱子的軸線進行復核，并在各柱子頂部放出標高控制線；4）、網架桿件在吊運至施工面時，應避免因集中堆放，使局部荷載過大引起支撐架的跨塌；5）、確定拼裝順序時用避免誤差積累并便于拼裝，另外也要考慮結構的受力特點和吊裝機械的性能。拼裝順序一般從建筑物的一端的兩角開始向另一端以兩個三角形同時推進，待兩個三角形相交后，即按品字形逐榀推進，最后在另一端的正中閉合。每榀屋架的拼裝順序，在開始的兩個三角形部分是由屋脊部分開始分別向兩邊拼裝，兩個三角形相交后，則由交點開始同時向兩邊拼裝。6）、屋架拼裝后，下方有支架者，用木方頂住中央豎桿處，用千斤頂頂住屋架中央下方進行標高調

28、整。其他屋架則隨裝隨擰緊高強螺栓，與欲拼裝好的屋架連接。由于螺栓孔徑大于螺栓直徑，故高強螺栓需隨拼裝隨擰緊，否則會加大網架的下垂。7）、如屋架軸線有誤差，可將倒鏈掛在柱子上端，同時拉動屋架上下弦進行矯正8）、網架拼裝完畢并全面檢查后，拆除全部支頂網架的方木和千斤頂?？紤]到支承拆除后網架中央沉降最多，應按中央、中間和邊緣三個區(qū)分階段按比例的下降支承，下降支承時要嚴格控制同步下降，避免由于個別支點受力而使這些支點處的網架桿件變形過大甚至破壞。6-2-4、鋼構件表面處理構件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動力工具兩大類。構件的除銹方法與除銹等級應與設計文件采用的涂料相適應。手工除銹中ST2為

29、一般除銹，ST3為徹底除銹。噴、拋射除銹中SA2為一般除銹，SA21/2為較徹底除銹，SA3為徹底除銹；6-3、鋼結構的涂裝 6-3-1、鋼結構的涂裝應注意下述事項：1、涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計文件的要求。當設計文件對涂層厚度無要求時，宜涂裝45遍，涂層干漆膜厚度應達到以下要求：室外應大于125M，室內應大于100M。涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在工地涂裝，應在合同中規(guī)定。2、涂料施工應先做樣板，通過質量驗收后再大面積展開。3、配置好的涂料不宜存放過久。涂料應在使用的當天配置。稀釋劑量、的使用應按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不個隨意增加。4、涂裝的環(huán)境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求。當產

30、品說明書無要求時，室內環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%。結構表面有結露時，不得涂裝。雨雪天不得在室外作業(yè)。涂裝后4小時之內不得淋雨，防止尚未固化的的漆膜被雨水沖壞；5、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出3050mm暫不涂裝；6、涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛、附著應良好。 6-3-2、防火涂料處理1、 防火涂料的選擇必須符合圖紙要求，必須已在消防局備案的產品；2、 防火涂料施工必須由專業(yè)施工單位進行；3、 防火材料進場必須提供產品合格證，檢驗報告；4、 施工單位應提供施工方案和施工及管理人員名單；5、 對須做防火涂料部位的基層進行驗收，對不符合施工的因素進行處理；6

31、、 涂料的厚度必須達到要求，在大面積施工前，必須先做樣板，達到驗收標準后，經相關方驗收，再進行大面積實施；7、 對有基層和面層的涂料，須對基層的驗收通過后，方能進行面層施工；8、 施工完成，經監(jiān)理驗收通過后，方可通知專業(yè)驗收單位驗收。七安全監(jiān)理的程序7-1 安全目標管理（1）施工現場必須實行安全生產目標管理，工程開工前應制定總的安全管理目標，包括傷亡事故指標，安全達標和文明施工目標以及采取的安全措施。（2）項目部與施工管理人員和班組，班組與職工必須簽訂安全目標責任書，以責任書形式把工地總的安全管理目標按照各自職責逐級分解。項目部制定安全目標責任考核規(guī)定，責任到人，每月考核，記錄在冊。（3）項目

32、部各級簽訂的安全目標責任書內容應明確安全生產指標、雙方責任、工作措施和考核及獎懲內容。（4）施工單位拒不整改或者不停止施工，及時向建設單位和建設行政主管部門報告。7-2施工準備階段的安全管理（1）制定安全監(jiān)理程序，嚴格依照法律、法規(guī)和工程建設強制性標準實施監(jiān)理；（2）審查施工單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質證書、安全資質證書，總包單位對分包單位的安全生產工作要統(tǒng)一管理；（3）審核安全管理體系和安全專業(yè)管理人員資格，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況；（4）施工組織設計（方案）由施工企業(yè)技術、質量、安全、設備等內部審批，報監(jiān)理單位審查，重點審查施工組織設計中的安全技術措施和施工單位的自控系統(tǒng)、專項施工方案，是

33、否符合工程建設強制性標準，報建設單位審批；（5）審核安全設施和施工機械、設備的安全控制措施；要求施工單位開工時必須的施工機械、材料和主要人員先期到達現場，并處于安全狀態(tài)，施工現場的安全設施要先到位；施工單位的安全設施和設備進入現場前要檢驗并合格，提供安全設施的產地、廠址以及出廠合格證書；（6）掌握新技術、新材料的工藝和標準，審核新工藝、新技術、新材料、新結構的使用安全技術方案及安全措施；7-3施工階段安全管理工程項目在施工階段，安全監(jiān)理要對施工過程的安全生產工作進行全面的監(jiān)理，掌握工程項目安全監(jiān)理的依據，制定項目安全監(jiān)理的職責，并逐項執(zhí)行。（1）檢查安全生產管理機構的設置及安全專職人員的配備等

34、；（2）檢查安全生產責任制及管理體系、規(guī)章制度的建立，是否滿足安全生產操作規(guī)程；（3）檢查特種作業(yè)人員的持證上崗情況及管理情況；（4）檢查主要施工機械、設備的技術性能及安全條件。（5）檢查作業(yè)區(qū)域安全防護設施是否按方案執(zhí)行。（6）巡視作業(yè)過程安全狀況?，F場監(jiān)督與檢查，發(fā)現安全事故隱患時及時下達監(jiān)理通知，要求施工單位整改或暫停施工：1）日常現場跟蹤監(jiān)理，根據工程進展情況，監(jiān)理人員對各工序安全情況進行跟蹤監(jiān)督、現場檢查、驗證施工人員是否按照安全技術防范措施和操作規(guī)程操作施工，發(fā)現安全隱患，檢查可能導致意外傷害事故的原因，及時下達監(jiān)理通知，責令施工企業(yè)整改；2）對主要結構、關鍵部位的安全狀況，除日常跟蹤檢查外，視施工情況，必要時可做抽檢和檢測工作；3）每日將安全檢查情況記錄在監(jiān)理日記；（7）組織每