預制內(nèi)墻板工藝工法圖集

1、住宅建筑構造圖集- 預制內(nèi)墻板工藝工法目錄編制說明G3第一冊：預制混凝土條形內(nèi)墻板工藝工法第一分冊：通用部分一深化設計 1-1二預制內(nèi)墻板組裝平面圖示例、詳圖索引 1-2三預制內(nèi)墻板立面排板示例、詳圖索引 1-3四預制內(nèi)墻板安裝順序圖 1-4五材料進場檢驗與工程質(zhì)量驗收1-5六成品保護 1-6七墻板安裝工藝流程 1-7第二分冊：立模澆筑成型工藝配筋混凝土預制內(nèi)墻板一材料說明（簡介、分類、主材、墻板物理性能、輔材） 1-8二安裝工藝流程、構造做法說明1.墻板安裝工藝流程 1-102.“一字型”連接節(jié)點（一） 1-113.“一字型”連接節(jié)點（二） 1-124.“L型”、“T型”等異形轉角板示意 1

2、-135.預制內(nèi)墻板與結構墻柱連接節(jié)點 1-146.預制內(nèi)墻板與外墻砌體連接節(jié)點 1-167.預制內(nèi)墻板與結構樓面連接節(jié)點 1-178.預制內(nèi)墻板與反坎連接節(jié)點 1-189.預制內(nèi)墻板與結構板底、梁底連接節(jié)點 1-1910.門頭板構造及安裝做法（一） 1-2111.門頭板安裝做法（二） 1-2212.門頭板安裝節(jié)點（一） 1-2313.門頭板安裝節(jié)點（二） 1-2414.預制內(nèi)墻板工廠內(nèi)預埋線管、開關、插座做法 1-2515.預制內(nèi)墻板工廠內(nèi)預埋電箱做法 1-2616.預制內(nèi)墻板現(xiàn)場線管接駁做法 1-2717.預制內(nèi)墻板吊掛重物節(jié)點構造 1-28第三分冊：擠壓成型工藝非配筋混凝土預制內(nèi)墻板一材

3、料說明（簡介、分類、主材、墻板物理性能、輔材） 1-29二安裝工藝流程、構造做法說明1.墻板安裝工藝流程 1-322.“一字型”連接節(jié)點（一） 1-333.“一字型”連接節(jié)點（二） 1-344.“L型”連接節(jié)點1-355.“T型”連接節(jié)點 1-366. 預制內(nèi)墻板與結構墻連接節(jié)點（一） 1-377. 預制內(nèi)墻板與結構墻連接節(jié)點（二） 1-388.預制內(nèi)墻板與結構板底連接節(jié)點 1-40目錄圖集號13VKJ-131審核校對設計頁G1住宅建筑構造圖集- 預制內(nèi)墻板工藝工法9.預制內(nèi)墻板與結構梁底連接節(jié)點1-4110.預制內(nèi)墻板與結構樓板連接節(jié)點 1-4211.預制內(nèi)墻板與混凝土反坎連接節(jié)點 1-43

4、12.門頭板構造及安裝做法（一） 1-4413.門頭板安裝做法（二） 1-4514.門頭板與結構板底連接節(jié)點1-4615.門頭板與門邊板連接節(jié)點（一） 1-4716.門頭板與門邊板連接節(jié)點（二）1-4817.預制內(nèi)墻板預埋線管、開關、插座做法 1-4918.預制內(nèi)墻板現(xiàn)場線管接駁做法1-5019.預制內(nèi)墻板吊掛重物節(jié)點構造（一）1-5120.預制內(nèi)墻板吊掛重物節(jié)點構造（二）1-52附錄1.“倒八字”門頭板推薦做法附錄-12.預制內(nèi)墻板與結構墻（柱）連接推薦做法附錄-23.結構墻、梁底預留企口節(jié)點附錄-34.預制內(nèi)墻板現(xiàn)場開槽及敷設水管做法附錄-4第二冊：預制鋼筋混凝土整體內(nèi)墻板工藝工法一材料說

5、明 2-1二深化設計及配板說明2-3三材料進場檢驗與工程質(zhì)量驗收2-6四成品保護2-6五工藝流程2-7六 連接節(jié)點說明2-81.預制外墻板與預制內(nèi)墻板連接節(jié)點2-92.預制內(nèi)墻板與現(xiàn)澆部位連接節(jié)點做法2-103.預制內(nèi)墻板與預制內(nèi)墻板連接節(jié)點2-114.預制內(nèi)墻板頂部連接節(jié)點做法2-125.預制內(nèi)墻板底部連接節(jié)點做法2-136.預制內(nèi)墻板防開裂節(jié)點做法2-147.衛(wèi)生間預制內(nèi)墻板底部防滲漏節(jié)點做法2-158.工廠內(nèi)預埋線管節(jié)點構造2-169.現(xiàn)場線管節(jié)點構造2-17目錄圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬、徐曉明頁G2萬科住宅建筑構造圖集- 預制內(nèi)墻板工藝工法

6、主編單位萬科企業(yè)股份有限公司實行日期二0一三年三月一日圖集號 13VKJ-131編制說明萬科住宅建筑構造圖集- 預制內(nèi)墻板工藝工法是由萬科企業(yè)股份有限公司(以下簡稱萬科)編制的用于萬科及其下屬公司管理的建筑工程專用圖集。本圖集在總結北京、沈陽、蘇南、南京、深圳、廣州、東莞、佛山、成都等公司應用預制內(nèi)墻板經(jīng)驗的基礎上，推出試行版。主要包括預制內(nèi)墻板的深化設計、材料要求以及工藝流程和構造做法。供設計、施工、監(jiān)理等單位在萬科工程中試用。1.編制依據(jù):建筑用輕質(zhì)隔墻條板 GB/T234512009建筑輕型條板隔墻技術規(guī)程 JGJ/T1572008建筑隔墻用輕質(zhì)條板 JG/T1692005建筑工程施工質(zhì)

7、量驗收統(tǒng)一 GB50300輕骨料混凝土隔墻板施工技術規(guī)程 DB11/T491-2007蒸壓陶粒混凝土墻板應用技術規(guī)程 DBJ/T15-84-2011輕質(zhì)隔墻條板質(zhì)量檢驗評定標準 DBJ01-29四川省灰砂混凝土空心隔墻板標準圖集川08J135住宅設計規(guī)范 GB50096-2011建筑設計防火規(guī)范 GBJ16-2006高層民用建筑防火設計規(guī)范 GB50045-20052.適用范圍:2.1萬科及其下屬公司在各地管理的新建及改、擴建的住宅和公建項目；2.2抗震設防烈度6-8度的地區(qū)。3.圖集分冊:本圖集共分二冊。第一冊介紹預制混凝土條形內(nèi)墻板工藝工法；第二冊介紹預制鋼筋混凝土整體內(nèi)墻板工藝工法。4.

8、其他：4.1防火、隔聲：選用預制內(nèi)墻板時，其防火和隔聲性能應滿足施工圖紙的要求。4.2防潮、防水構造：預制內(nèi)墻板位于有防水要求的房間時（如衛(wèi)生間、洗衣間等），應設置混凝土反坎。建議優(yōu)先采用預制混凝土反坎（與現(xiàn)澆樓板同期施工就位）。4.3抗震構造：預制內(nèi)墻板頂端用U型、L型鋼板卡及射釘與結構梁（板）固定。4.4 抗裂構造：墻板板邊榫頭、榫槽構造使用與墻板材料配套的粘結劑、嵌縫劑、嵌縫帶在“L型”、“T型”“十字型”等應力集中部位，預制內(nèi)墻板的連接應采用定制轉角板解決。具體做法詳見第一冊的第二、三分冊。門洞口的抗裂構造詳見第一冊第二、三分冊及附錄的內(nèi)容。4.5電氣專業(yè)預留預埋：僅允許在預制內(nèi)墻板的

9、孔芯部位預埋電管。立模澆筑成型工藝的預制內(nèi)墻板，電氣專業(yè)預留預埋應在工廠加工完成。擠壓成型工藝的預制內(nèi)墻板，電氣專業(yè)預留預埋可在現(xiàn)場完成。其中電管應通過墻板預留電管接駁洞口沿著墻板孔芯埋入墻板內(nèi)。嚴禁在已安裝完成的預制內(nèi)墻板上開槽埋設電管。開關及插座底盒的埋設方法詳見圖集中的相關節(jié)點。4.6本圖集將預制內(nèi)墻板與結構墻（柱）的連接以及門洞口抗裂構造等一些需要通過實踐進一步驗證的做法一并歸納在第一冊的附錄，做為推薦做法供項目部試用。試用過程中的任何問題請及時反饋給編制組。4.7本圖集的做法必須與萬科相關工程管理規(guī)定和流程配合使用。4.8本圖集中標注尺寸單位除特別注明者外均為毫米。編制說明圖集號13

10、VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬、徐曉明頁G3第一冊：預制混凝土條形內(nèi)墻板工藝工法第一分冊：通用部分一.深化設計:1.預制內(nèi)墻板深化設計的主要目的是結合電氣專業(yè)預埋預留以及預制內(nèi)墻板連接構造的需要合理布置排板。應根據(jù)土建及精裝修施工圖紙進行預制內(nèi)墻板深化設計，繪制出預制內(nèi)墻板排板圖（以下簡稱“排板圖”）。并據(jù)此指導預制內(nèi)墻板生產(chǎn)、安裝和電氣專業(yè)施工。2.排板圖應在主體結構出0之前完成。3.排板圖可由生產(chǎn)廠家設計，但應充分征詢設計及施工單位意見。最終完成的排版圖需設計、總包、監(jiān)理及項目部簽字確認。4.總包應根據(jù)排板圖，把電氣專業(yè)甩管的定位尺寸標注在施工圖中。并經(jīng)廠家、

11、監(jiān)理及項目部確認。5.排板圖應包括平面布置圖及立面圖。圖中應標明墻板編號、類別、規(guī)格尺寸；門洞口位置和尺寸；預埋管線、插座及開關底盒的位置和尺寸；預埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格種類等。6.排板原則：6.1沒有門洞口的墻體，應從墻體一端開始沿墻長方向順序排板；對于有門洞口的墻體，應從門洞口開始分別向兩邊排板。當墻體端部的墻板不足一塊板寬時，應設計補板。補板寬度不應小于300mm；6.2應以保證電氣管線布置在預制內(nèi)墻板的孔芯為前提。當電氣點位的設置與之沖突時，應先考慮調(diào)整電氣點位。確實不能調(diào)整的，再考慮通過調(diào)整板塊尺寸來解決；6.3嚴禁將電盒、過線盒、空調(diào)預留孔等設置在預制墻板板縫內(nèi)；6.4 使用兩聯(lián)或

12、三聯(lián)開關時，預埋電盒的寬度不應超過板寬的1/2；6.5位于結構梁下的門頭板，應采用下掛的方式與主體結構一起澆筑成型；6.6小于300mm的門邊板應采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。并宜與主體結構一起澆筑。6.7墻體長度超過4m或墻體高度大于標準板的長度時，需進行專項設計，以保證墻體穩(wěn)定性。此部分工作應在結構出0之前完成征詢設計、及總包意見調(diào)整施工圖深化設計流程圖控制點1施工圖精裝修施工圖廠家繪制排板圖控制點2設計、總包、監(jiān)理、項目部簽字確認廠家總包控制點3廠家、監(jiān)理、項目部確認在施工圖中標注預留管線定位尺寸生產(chǎn)、備貨控制點1：精裝修施工圖應在項目開工前完成?？刂泣c2：預制內(nèi)墻板排板圖應在主體結構出0之前完成

13、?？刂泣c3：總包在電氣施工圖中圖中標注預留管線定位尺寸。深化設計圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬頁1-1第一冊：預制混凝土條形內(nèi)墻板工藝工法第一分冊：通用部分二.預制內(nèi)墻板組裝平面圖示例及詳圖索引預制內(nèi)墻板組裝平面圖示例及詳圖索引圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬頁1-2第一冊：預制混凝土條形內(nèi)墻板工藝工法第一分冊：通用部分三.預制內(nèi)墻板立面排板示例、詳圖索引預制內(nèi)墻板立面排板示例及詳圖索引圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬頁1-3第一冊：預制混凝土條形內(nèi)墻板工藝工法第一分冊：通用部分

14、四.預制內(nèi)墻板安裝順序示意圖安裝順序：無門洞口的墻體，從主體結構（墻、柱）的一端向另一端順序安裝；有門洞口的墻體，必須從洞口向兩側安裝。預制內(nèi)墻板安裝順序示意圖圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬頁1-4第一冊：預制混凝土條形內(nèi)墻板工藝工法第一分冊：通用部分五.材料進場檢驗與工程質(zhì)量驗收1.材料進場檢驗 1.1工程中所用的預制內(nèi)墻板以及安裝輔材等，必須符合建筑材料放射性核素限量BG6566和民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325標準的要求。不得采用對人體有害及對環(huán)境有污染的材料。1.2 材料進場時，廠家應提供預制內(nèi)墻板、粘結劑和嵌縫帶的質(zhì)量檢驗報告及合

15、格證。1.3預制內(nèi)墻板的外觀質(zhì)量及尺寸允許偏差檢驗以1000塊為一個批次，不足1000塊的也視為一批。每批隨機抽查10塊。1.4預制內(nèi)墻板的外觀質(zhì)量應按表1.4檢查。其中一項不合格的，則應判定為不合格。表1.4預制內(nèi)墻板外觀質(zhì)量項目內(nèi)容指標檢測方法露網(wǎng)孔洞蜂窩麻面不應有自然光條件下，距板面0.5m處目測裂縫貫穿性裂紋、非貫穿性橫向裂紋不應有非貫穿性裂紋，長度大于50mm或?qū)挾却笥?.2mm用游標卡尺及刻度為1mm的鋼直尺測量非貫穿性裂紋，長度大于2cm2處缺棱掉角長度大于30mm或深度大于10mm2處用刻度為1mm的鋼直尺測量長度大于50mm或深度大于20mm不應有壁厚12 mm1.5預制內(nèi)墻

16、板尺寸允許偏差應按表1.5檢查。表1.5預制內(nèi)墻板尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗工具長度5用鋼卷尺測量平行于板長度方向的任意部位寬度2用鋼卷尺測量垂直于板面長度方向的任意部位厚度1用刻度值為1mm的鋼直尺測量板的兩端及中部板面平整度2用2m靠尺和塞尺測量靠尺與板面兩點間最大距離對角線差6用鋼卷尺測量板面兩個對角線長度差側向彎曲L/1000拉線用塞尺測量側面彎曲最大處1.6預制內(nèi)墻板安裝專用的粘結劑質(zhì)量與安裝質(zhì)量關系重大。墻板安裝時必須使用廠家提供的與墻板配套的專用粘結劑。禁用107、108膠等不防水、易老化、粘結強度低的產(chǎn)品。1.7墻板原材料、輔材質(zhì)量標準和檢驗要求詳見各分冊的專項說明。

17、材料進場檢驗與工程質(zhì)量驗收圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬頁1-5第一冊：預制混凝土條形內(nèi)墻板工藝工法第一分冊：通用部分2.預制內(nèi)墻施工質(zhì)量驗收2.1一般規(guī)定：墻體工程質(zhì)量應符合建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300和建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210的有關規(guī)定。隱蔽項目驗收內(nèi)容：墻體中設備管線開槽、安裝，以及防火、隔聲、保溫等材料的設置及驗收記錄；墻體軸線、反坎的設置及施工驗收記錄；墻體中預埋件、鋼板卡、吊掛件等安裝、固定及防銹處理驗收記錄；墻體接縫密封、防裂處理及其它隱蔽項目。 2.1.3 預制內(nèi)墻板施工前，總包單位應提供主體結構尺寸移交

18、單。內(nèi)容包括但不限于軸線尺寸、墻（柱）垂直度、梁（板）底標高、水電管線定位尺寸。墻板安裝單位進行復驗?；鶎淤|(zhì)量不合格的，由總包單位負責整改。 2.2 主控項目預制內(nèi)墻板安裝允許偏差見表表預制內(nèi)墻板安裝允許偏差（mm）項目允許偏差檢查方法表面平整4用2m靠尺和塞尺檢查立面垂直4用2m靠尺檢查接縫高低差2用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正3用陰陽角尺檢查門窗洞口5用直尺檢查縫隙寬度2用直尺檢查預制內(nèi)墻板其四周的連接應牢固，面層應平整，不得有起皮、掉角，不得露出嵌縫帶、不得出現(xiàn)裂縫。2.3一般項目板間拼縫寬度為52mm。板必須用專用粘結劑和嵌縫帶處理。粘接劑應擠實、粘牢。嵌縫帶用嵌縫劑粘牢刮平，不得出現(xiàn)

19、毛刺、露網(wǎng)。陰角處的嵌縫帶寬度應不小于200mm。門頭板與門邊板的縫隙用膠粘劑填實，并用嵌縫帶做增強處理。六.成品保護:1.施工過程中各工種之間應密切配合，合理安排工序。預制內(nèi)墻板安裝完畢后，24小時內(nèi)不得碰撞。不得進行下一道工序，并對墻板進行必要的保護。墻板安裝7天內(nèi)不得受到平面外的作用力。2.在預制內(nèi)墻板上進行水、電、氣等專業(yè)工種施工時，應嚴格遵守本圖集的各項規(guī)定。嚴禁在預制內(nèi)墻板上隨意開槽或不使用專用工具開孔。3.施工時應對門洞口部位采取保護措施，防止手推車等水平運輸工具的碰撞。4.施工地面時應有相應的成品保護措施以防止墻面污染。5.對完成刮膩子、未驗收的墻體，如需修補應即時采取補強措施

20、，完成后不得再進行任何剔鑿。材料進場檢驗與工程質(zhì)量驗收，成品保護圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬頁1-6第一冊：預制混凝土條形內(nèi)墻板工藝工法第一分冊：通用部分質(zhì)量控制點1基層清理、驗收七.墻板安裝工藝流程：按照排板圖彈出墻板定位線H墻板、基層清理；刷界面劑后晾干基層及墻板側邊滿涂膠粘劑現(xiàn)場拌合膠粘劑順序安裝墻板工序間隔時間質(zhì)量控制點2此工序僅限于擠壓工藝成型的內(nèi)墻板。當需要安裝兩聯(lián)或三聯(lián)開關底盒時，應在立墻板之前完成底盒開槽、安裝及墻板孔芯灌實補強工作。墻面電盒開孔及機電管線安裝作業(yè)質(zhì)量控制點1： 基層清理、驗收；質(zhì)量控制點2： 墻面平整度、垂直度；擠出膠

21、粘劑飽度和連續(xù)性；質(zhì)量控制點3： 嵌縫帶施工時間及施工質(zhì)量；質(zhì)量控制點4： 控制工序間隔時間。一面墻安裝完畢后驗收墻板下端用木楔子備緊24h之內(nèi)工序間隔時間砂漿或混凝土填實底口縫隙撤除木楔，并將孔洞填實7天之后質(zhì)量控制點3兩周之后板縫填嵌縫劑、粘嵌縫帶移交精裝預制內(nèi)墻驗收墻板安裝工藝流程圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬頁1-7第一冊：預制混凝土條形內(nèi)墻板工藝工法第二分冊：立模澆筑成型工藝配筋混凝土預制內(nèi)墻板一材料說明1.簡介以水泥、硅砂粉、陶粒、砂、外加劑、水或等為原料配制成的混凝土為基料，內(nèi)置冷拔鋼筋(絲)網(wǎng)架，經(jīng)成組立模澆注成型、蒸壓養(yǎng)護等工序而制成的

22、，長寬比不小于2.5的空心或?qū)嵭牡念A制條形墻板。2.主材2.1水泥：強度等級42.5的硅酸鹽水泥。技術指標應符合GB 175相關規(guī)定。2.2 硅砂粉：硅砂粉的質(zhì)量應符合以下的規(guī)定：SiO2含量90%；比表面積（400500） m2/kg；含水率1.0%；燒失量1.5%；氯離子0.02%。2.3 陶粒、陶砂：采用堆積密度400kg/m3以下的陶粒，或采用堆積密度600kg/m3以下的陶砂。陶粒、陶砂應為非單粒級產(chǎn)品。序 號項 目陶 粒陶 砂1堆積密度，kg/m32504003006002公稱粒級，mm514053飽和吸水率，30304筒壓強度，MPa1.01.52.4砂：應符合GB/T 1468

23、4的要求。2.5外加劑：應符合GB 8076的規(guī)定，嚴禁使用氯鹽類外加劑。2.6水：混凝土拌和用水使用自來水，技術指標應符合JGJ63的規(guī)定。2.7冷拔鋼筋(絲)：采用符合低碳鋼熱軋圓盤條GB/T 701規(guī)定，直徑為6.5mm低碳鋼熱軋圓盤條，冷拔成直徑為4mm的冷拔絲。冷拔絲應符合冷拔低碳鋼絲應用技術規(guī)程JGJ19的規(guī)定，其主要物理力學性能應符合表的要求。水泥采用強度等級42.5的硅酸鹽水泥或低堿硫鋁酸鹽水泥。水泥各項技術指標應符合GB175、JC714的相關規(guī)定。3.齡期預制內(nèi)墻板生產(chǎn)時應采用高溫蒸養(yǎng)（時間不應少于8個小時）。內(nèi)墻板應在墻板預埋預留工作完成后再靜停7天，方可運至工地使用。4

24、.分類4.1墻板按用途不同分普通板(用于一般隔墻)和按專門用途要求生產(chǎn)的特種板含門邊板、門頭板、線(管)盒板和異形板、加強板等兩類。4.2墻板按斷面不同分空心板、實心板兩類；門邊板端部為實心板，實心寬度不得小于100mm。當門洞上口距結構梁（板）底的高度250mm時才能使用門頭板。門頭板須在工廠內(nèi)統(tǒng)一加工定制。4.3異形板： T型、L型、十字型、八字型或其它形狀的定制轉角板。厚度同普通板，每邊突出平面外的長度不宜小于100mm。標準板規(guī)格及使用部位建議厚度T(mm)標稱寬度1 (mm)實際寬度B(mm)長度L(mm)建議使用部位8560059533002雙層墻3100600595分室隔墻120

25、600595樓梯間隔墻、安裝配電箱墻體200600595分戶墻31繪制排板圖時使用。2預制內(nèi)墻板安裝高度：85mm厚墻板安裝高度不宜大于3.2m。100、120mm的墻板安裝的隔墻高度不宜大于4.2m。墻板高度超過以上范圍，應根據(jù)實際情況另行設計。3用于分戶墻時，需要有相關的隔聲檢驗報告，并應符合設計要求。材料說明圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬頁1-8第一冊：預制混凝土條形內(nèi)墻板工藝工法第二分冊：立模澆筑工藝成型配筋輕質(zhì)混凝土預制內(nèi)墻板5.墻板物理性能檢查項目墻板厚度85mm100mm120mm抗沖擊性能，次8抗彎承載/板自重，倍數(shù)1.5抗壓強度，MPa

26、7.5軟化系數(shù)0.80面密度，kg/m290110125含水率，8干燥收縮值，mm/m0.4吊掛力，N1,500空氣聲計權隔聲量，db404550耐火極限，h11.52燃燒性能A1或A2級傳熱系數(shù)，W/m2.k2.06.安裝輔材6.1安裝輔材主要包括粘接劑、嵌縫劑、耐堿玻纖網(wǎng)格布、木楔、鋼卡件、鋼托件、射釘、鋼釘、膠墊、EPS泡沫棒、填縫材料及修補砂漿等。6.2粘接劑：預制內(nèi)墻板間以及它與結構之間的連接應使用廠家提供的配套粘結劑。6.3 嵌縫材料：包括嵌縫劑和嵌縫帶。嵌縫劑使用廠家提供的配套嵌縫劑。嵌縫帶：用于板縫連接時的增強材料，宜選用寬度為100/50的耐堿玻纖網(wǎng)格布，性能要求如下：二氧化

27、鋯含量14.5%、縱橫向抗拉強度1200N/5cm，單位面積量160g/m2、延伸率大于2%。6.4木楔：起臨時固定作用。宜選用強度較大的木材制成，如白橡木、硬楓木、胡桃木等，規(guī)格為45(W)X250(L)X3-40mmT。6.5鋼卡件：L型。鋼材厚度不小于2mm，規(guī)格為25(寬)X100(長)X100(高)，并需熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于35m。6.6鋼托件：L型。鋼材厚度不小于2mm，規(guī)格為65(寬)X100(長)X100(高)，并需熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于35m。6.7射釘：固定鋼卡件用。規(guī)格4 x 3.5mm。6.8鋼釘：固定鋼托架用。規(guī)格5.5x 90mm。需做電鍍處理。6

28、.9 錨筋：連接預制內(nèi)墻板和結構墻（柱）用。6鋼筋，長度 100mm。6.10 膠墊：調(diào)整安裝高度用。規(guī)格為32*20*30。6.11 EPS泡沫棒：直徑4080mm，長度為100150mm。6.12填縫材料:根據(jù)縫寬選用1：2干硬性水泥砂漿或C20細石混凝土。具體見分冊內(nèi)節(jié)點詳圖。6.13修補砂漿：混凝土墻連接構造開槽等用1：3水泥砂漿分層分批修補，每立方砂漿摻加CL30砂漿添加劑1Kg。預制內(nèi)墻板（空心板）示意圖材料說明圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬頁1-9墻板安裝工藝流程做法說明及節(jié)點詳圖1基層驗收根據(jù)總包提供的主體結構尺寸驗收單進行驗收并與總包辦

29、理交接單；預制內(nèi)墻板安裝圖示及說明：由兩人將墻板扶正就位，一人拿撬棒；就位后，由一人在一側推擠，準確對線；一人用撬棒將墻板撬起，邊撬邊擠，并通過撬棒的移動，使墻板移在線內(nèi)，使粘結膠漿均勻填充接縫（以擠出漿為宜），一人準備木楔，拿好鐵錘，待對準線的時候，撬棒撬起墻板不動，用木楔固定，鐵錘敲緊。2彈出定位線根據(jù)預制內(nèi)墻板深化設計圖紙彈出墻板安裝定位線；3清理結構基層墻板安裝前30分鐘，用濕布清潔結構墻面、頂板面相應部位，并涂刷專用界面劑至晾干；墻板側邊墻板安裝前，對每塊墻板側邊進行清潔擦拭后，涂刷專用界面劑晾干備用；4安裝第一塊墻板安裝基層及墻板側邊涂抹粘結劑、墻板頂部滿涂粘結劑并成倒“V”字型，

30、將墻板對準定位線后立板，安裝時注意保證墻板的榫頭與榫槽相互連接；調(diào)校墻板就位后，使用2m靠尺和撬棍調(diào)校墻面的垂直度及平整度；固定下部用木楔備緊，起到臨時固定的作用，再次檢查墻板垂直度及平整度且合格后，用射釘在墻板上部及梁（板）上安裝的“L”型或“U”型鋼卡件，緊固墻板。并將擠出板縫的粘結劑及時壓進板縫內(nèi)； 5依次安裝墻板按照第一塊板的安裝方法依次安裝后續(xù)墻板。在墻板安裝完畢后24小時之內(nèi)，用1:2干硬性水泥砂漿填實底口，7天后撤出木楔，并灌實孔洞； 6板縫處理墻板安裝完成兩周后，方可在墻板接縫處粘貼嵌縫帶，做法詳見后附節(jié)點圖，移交精裝修前應及時檢查板縫的質(zhì)量，如有裂縫出現(xiàn)，應進行修補。修補完畢

31、后方可移交下道工序。質(zhì)量控制點1.基層驗收與清理；2.控制墻面平整度、垂直度；3粘結劑的飽滿度和連續(xù)性；4. 板縫處理必須按后附節(jié)點圖的要求施工。墻板安裝工藝流程圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬頁1-10工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1安裝墻板按墻板安裝工藝流程安裝墻板；連接構造及做法說明：本節(jié)點適用于預制內(nèi)墻板“一字型”標準板板縫處理。1.節(jié)點構成：標準板之間“一字型”連接。2.施工時間：墻板全部工序完成兩周后，接縫凹槽內(nèi)貼一道50mm寬嵌縫帶；3.墻板安裝長度4米，建議在板縫外側粘貼第二道100mm寬騎縫嵌縫帶或在墻面膩子層中滿鋪網(wǎng)格布。2基層處理

32、施工前30分鐘開始清理凹槽基面、涂刷專用界面劑；3粘貼第一道嵌縫帶（50mm寬）在板縫凹槽滿刮一層專用粘結劑，厚度約為2mm-3mm，并粘貼第一道50mm寬的嵌縫帶。用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中，并用粘結劑將凹槽抹平墻面。嵌縫帶宜埋于距粘結劑完成面約三分之一位置處并不得外露；4粘貼第二道嵌縫帶（100mm寬）在上述部位滿刮一層專用粘結劑，厚度約為2mm-3mm，并粘貼第二道100mm寬的嵌縫帶。用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中，并用粘結劑抹平；5檢查及修補板縫處理完成兩周后及移交精裝修施工前，檢查上述板縫，若有裂縫出現(xiàn)，要進行修補。質(zhì)量控制點1 嵌縫帶施工時間；2 基層處理；3嵌縫帶寬度不得小于規(guī)

33、定值；4嵌縫帶不得外露；5檢查及修補。“一字型”連接節(jié)點（一）圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬頁1-11工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1工廠加工補板應在工廠加工生產(chǎn)，補板與標準板連接面應二次加工企口；連接構造及做法說明：本節(jié)點適用于預制內(nèi)墻板“一字型”補板板縫處理。1.節(jié)點構成：標準板之間“一字型”連接。2.施工時間：墻板全部工序完成兩周后，接縫凹槽內(nèi)貼一道50mm寬嵌縫帶；3.墻板安裝長度4米，建議在板縫外側粘貼第二道100mm寬騎縫嵌縫帶或在墻面膩子層中滿鋪網(wǎng)格布。注意：補板寬度不應小于300mm，如小于300則與主體結構一道現(xiàn)澆構造墻。2補板補平

34、工廠內(nèi)用粘接劑補平補板切口；3安裝墻板按照墻板安裝工藝流程安裝墻板；4基層處理施工前30分鐘開始清理凹槽基面、涂刷專用界面劑；5粘貼第一道嵌縫帶（50mm寬）在板縫凹槽滿刮一層專用粘結劑，厚度約為2mm-3mm，并粘貼第一道50mm寬的嵌縫帶，用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中，并用粘結劑將凹槽抹平墻面，嵌縫帶宜埋于距粘結劑完成面約三分之一位置處并不得外露；6粘貼第二道嵌縫帶（100mm寬）在上述部位滿刮一層專用粘結劑，厚度約為2mm-3mm，并粘貼第二道100mm寬的嵌縫帶。用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中，并用粘結劑抹平；7檢查及修補板縫處理完成兩周后及移交精裝修施工前，檢查上述板縫。若有裂縫出現(xiàn)，

35、要進行修補。質(zhì)量控制點1 嵌縫帶施工時間；2 基層處理；3嵌縫帶寬度不得小于規(guī)定值；4嵌縫帶不得外露；5檢查及修補?！耙蛔中汀边B接節(jié)點（二）圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬頁1-12工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1定制轉角板轉角板與標準板以及轉角板間板縫連接做法詳“一字型”連接節(jié)點（一）。連接構造及做法說明：本節(jié)點圖適用于預制內(nèi)墻板“L型”“T型”“十字型”等異形連接。1.“L型”“T型”等異形轉角板宜采用立?；蚱侥仓尚停?.“L型”“T型”等異形轉角板突起一側墻面寬度應100mm；3.轉角板應根據(jù)使用部位決定是否預留孔芯。注意：“L型”“T型”“

36、十字型”“八字型”等復雜、應力集中的連接應采用定制異形板，以降低開裂風險；墻板安裝應先從異形節(jié)點開始。做法詳附圖：質(zhì)量控制點1轉角板定制尺寸精度；2人工收面平整度（平模生產(chǎn)）；3板縫寬度在規(guī)定值內(nèi)?！癓型”“T型”等異形轉角板示意圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬頁1-13工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1基層處理安裝墻板前可對結構基層進行鑿毛處理；連接構造及做法說明：本節(jié)點圖適用于預制內(nèi)墻板與結構墻柱連接處理。1.施工時間：墻板安裝完成兩周后，打入錨固鋼筋；全部工序完成兩周后，接縫凹槽內(nèi)貼一道50mm寬嵌縫帶，之后在墻板與結構墻柱接縫外側再粘貼一道100

37、mm寬嵌縫帶（L型平接）。注意：1.墻板與結構墻柱可L型、T型、一型連接；2.結構墻柱與墻板平接（L型）處應預留企口，深4mm寬50mm。2安裝墻板按照墻板安裝工藝流程安裝墻板；3打入膠塞在墻板和結構墻柱鋼筋安裝位置用沖擊鉆鉆孔，孔長約100mm，孔內(nèi)打入890膠塞；4打入錨筋用鐵錘在膠塞內(nèi)打入6100鋼筋，鋼筋端頭入墻板深度應10mm；5鋼筋頭孔封堵用1：3水泥砂漿封堵鋼筋頭打入孔，完成面平墻面；6拼縫處理基層處理施工前30分鐘開始清理凹槽基面、涂刷專用界面劑；7粘貼第一道嵌縫帶（50mm寬）在板縫凹槽滿刮一層專用粘結劑，厚度約為2mm-3mm，并粘貼第一道50mm寬的嵌縫帶。用抹子將嵌縫帶

38、壓入到粘結劑中，并用粘結劑將凹槽抹平墻面。嵌縫帶宜埋于距粘結劑完成面約三分之一位置處并不得外露；8L型連接粘貼第二道嵌縫帶（100mm寬）在拼縫位置刮滿一層專用粘結劑，厚度約為2mm-3mm，并粘貼第二道100mm寬的嵌縫帶。用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中，并用粘結劑抹平；9檢查及修補板縫處理完成兩周后及移交精裝修施工前，檢查上述板縫，若有裂縫出現(xiàn)，要進行修補；10陰角條裝修施工修角時在膩子層中加入陰角條，遮蔽裂縫。預制內(nèi)墻板與結構墻柱連接節(jié)點圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬頁1-14節(jié)點詳圖節(jié)點詳圖質(zhì)量控制點1錨固鋼筋錨入墻板深度不得小于10mm；2L型、

39、一型連接兩道嵌縫帶；3墻板與結構墻柱連接平面齊平。預制內(nèi)墻板與結構墻柱連接節(jié)點圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬頁1-15工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1砌體施工按要求施工外墻砌體；連接構造及做法說明：本節(jié)點圖適用于預制內(nèi)墻板與外墻砌體連接處理。1.墻板安裝時間：外墻砌體施工完成7天后、抹灰施工前安裝墻板；2.砌體抹灰施工時間：墻板安裝完成后14天后，抹灰層壓墻板；3.嵌縫帶施工時間：墻板全部工序及砌體抹灰完成2周后，接縫陰角內(nèi)貼一道50mm寬嵌縫帶。注意：在外墻未取消砌筑抹灰時使用本節(jié)點；墻板與砌體可T型連接，嚴禁與砌體陽角一字型連接。2安裝墻板墻板安

40、裝前應將墻板與砌體連接處端頭用粘結劑填平或定制平頭，之后按照墻板安裝工藝流程安裝墻板；3砌體抹灰按要求施工砌體部位抹灰，注意墻板成品包含，不得碰撞、污染墻板；4粘貼嵌縫帶（50mm寬）在陰角滿刮一層專用粘結劑，厚度約為2mm-3mm，并粘貼第一道50mm寬的嵌縫帶。用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中，并用粘結劑將凹槽抹平墻面。嵌縫帶宜埋于距粘結劑完成面約三分之一位置處并不得外露；5檢查及修補板縫處理完成兩周后及移交精裝修施工前，檢查上述板縫；若有裂縫出現(xiàn)，要進行修補；6陰角條裝修施工修角時加入陰角條，規(guī)避裂縫出現(xiàn)。質(zhì)量控制點1砌體先于墻板施工；2內(nèi)墻板與砌體的間隙；3連接口粘結劑飽滿度；4砌體抹灰層

41、厚度。預制內(nèi)墻板與外墻砌體連接節(jié)點圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬頁1-16工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1基層清理清除樓面墻板安裝位置處灰塵并灑水濕潤；連接構造及做法說明：本節(jié)點圖適用于預制內(nèi)墻板與樓面連接處理。注意：應嚴格控制填縫材料及木楔撤出時間，過早撤出木楔會因填縫材料強度不足導致墻板拼縫開裂。2安裝墻板按照墻板安裝工藝流程安裝墻板；3底部填塞墻板安裝經(jīng)檢驗合格24h內(nèi)，用細石混凝土（高度30mm）或1:2干硬性水泥砂漿（高度30mm）將板的底部填塞密實；4封堵木楔孔底部填塞完成7天后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂漿填實木楔孔。質(zhì)量控制點1.

42、 施工開始時間；2. 木楔撤出時間；3. 封堵撤出木楔后留下的孔洞。預制內(nèi)墻板與結構樓面連接節(jié)點圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬頁1-17工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1基層清理清除混凝土反坎位置處灰塵；連接構造及做法說明：本節(jié)點圖適用于預制內(nèi)墻板與混凝土反坎連接處理。1.衛(wèi)生間應設置混凝土反坎，高200mm；2.墻板與反坎、樓面安裝空隙宜控制在255mm，如安裝空隙大于30mm應用C20細石混凝土填充密實。注意：1.墻混凝土反坎澆筑完成兩周后方可安裝墻板。2.墻板安裝過程中應注意保護混凝土反坎，撬棍等工具不得以混凝土反坎為支點。3.地采暖戶型反坎高度

43、可調(diào)至150mm。2放線按要求放反坎控制線；反坎厚度較墻板窄1020mm；3澆筑反坎支設模板，澆筑混凝土反坎；推薦使用鋁模板或預制混凝土反坎，保證反坎尺寸、高度、寬度及定位符合墻板安裝要求；4安裝墻板反坎澆筑完成兩周后按照墻板安裝工藝流程安裝墻板；5底部填塞墻板安裝經(jīng)檢驗合格24h內(nèi)，用C20細石混凝土（高度30mm）或1:2干硬性水泥砂漿（高度30mm）將墻板底部填塞密實；6封堵木楔孔底部填塞完成7天后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂漿填實木楔孔；7找平反坎水電洞口修補時，用1：3水泥砂漿抹平反坎平墻板面；8檢查及修補板縫處理完成兩周后及移交精裝修施工前，檢查上述找平位置，若有裂縫出現(xiàn)，要進

44、行修補。質(zhì)量控制點1 反坎位置及尺寸精度；2 反坎成品保護；3 反坎底部填塞飽滿。預制內(nèi)墻板與反坎連接節(jié)點圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬頁1-18工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1塞孔墻板頂部端頭芯孔用40mm的EPS泡沫棒封堵，封堵長度為100150mm或用網(wǎng)格布封堵；連接構造及做法說明：本節(jié)點圖適用于預制內(nèi)墻板與結構板底、梁底連接。1.墻板孔芯應采用EPS堵孔棒或網(wǎng)格帶封堵，防止粘結劑掉落入墻板內(nèi)，并形成粘結劑錐，2.墻板與梁底、板底連接應采用鍍鋅L型鋼卡件，鋼卡件單邊應用2顆4*35射釘固定，鋼卡件安裝間距不應大于600mm；3.墻板全部工序完成

45、兩周后,在墻板凹槽、接縫陰角內(nèi)粘貼一道50mm寬嵌縫帶,墻板與梁側面平接則在外增加一道100mm寬嵌縫帶。注意：墻板與梁底連接宜用T型連接，墻板不宜與梁側面平接。2裝橡膠墊將橡膠墊卡在兩芯孔間的孔壁上，每塊墻板應在兩側頂部安裝兩個；3板頂上漿在墻板端頭上滿粘結劑，高度約40mm，成倒“V”字型；4安裝墻板按照墻板安裝工藝流程安裝墻板；5木楔頂緊用木楔向上頂墻板擠壓橡膠墊變形受力，臨時固定墻板；6安裝L型加固角碼將L型鋼卡件一邊靠緊結構梁/板底，用射釘槍打入2顆射釘固定；將L型鋼卡件長邊緊靠墻板陰榫槽，用射釘槍打入2顆射釘固定；7基層處理施工前30分鐘開始清理凹槽、陰角基面、涂刷專用界面劑；8粘

46、貼第一道嵌縫帶（50mm寬）在墻板天縫滿刮一層專用粘結劑，厚度約為2mm-3mm，并粘貼50mm寬的嵌縫帶。用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中，并用粘結劑將凹槽抹平墻面；嵌縫帶宜埋于距粘結劑完成面約三分之一位置處并不得外露；9粘貼第二道嵌縫帶（100mm寬）在拼縫位置刮滿一層專用粘結劑，厚度約為2mm-3mm，并粘貼第二道100mm寬的嵌縫帶；用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中，并用粘結劑抹平；10檢查及修補板縫處理完成兩周后及移交精裝修施工前，檢查上述板縫；若有裂縫出現(xiàn)，要進行修補。預制內(nèi)墻板與結構板底、梁底連接節(jié)點圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬頁1-19節(jié)點詳圖

47、節(jié)點詳圖質(zhì)量控制點1橡膠墊、泡沫棒和L型鋼卡件安裝位置準確；2墻板頂縫擠漿飽滿；3墻面的平整度和垂直度控制；4墻板與結構梁。預制內(nèi)墻板與結構板底、梁底連接節(jié)點圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬頁1-20工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳圖1門頭板生產(chǎn)按本圖集門頭板構造示意廠內(nèi)生產(chǎn)門頭板；連接構造及做法說明：本構造圖描述了門頭板安裝前的選板；有門邊板或門垛的門頭板安裝工藝流程。1.有門垛或門邊板時，應將門頭板搭于門邊板上，搭接寬度不小于100mm；2.墻板安裝完成7天后方可安裝門頭板。注意：1.緊靠結構墻柱且寬度小于200mm的門垛宜同主體結構一道現(xiàn)澆；2.門頭

48、板高度小于或等于250mm時，需同主體結構一道現(xiàn)澆；3.門頭板應工廠內(nèi)定制生產(chǎn)，門頭板上下各配12通長鋼筋一根。2安裝墻板按照墻板安裝工藝流程安裝墻板；3安裝使用泡沫棒封堵門頭板中間兩端孔芯后，在門頭板和門邊板連接處上滿粘結劑，安裝門頭板，門頭板與門邊板拼縫應擠漿飽滿；4調(diào)校墻板就位后，使用2m靠尺和撬棍調(diào)校門頭板的垂直度及平整度；5固定門頭板安裝完成后上部用木楔備緊，起到臨時固定的作用；6填實上口門頭板安裝完成檢驗合格后24h內(nèi)，用1:2干硬性水泥砂漿填實頂縫；7天后撤出木楔，填補孔洞；7板縫處理填實上口工序完成兩周后進行板縫處理。在板縫凹槽滿刮一層專用粘結劑，厚度約為2mm-3mm，并粘貼一道50mm寬的嵌縫帶，用抹子將嵌縫帶壓入到粘結劑中，并用粘結劑將凹槽抹平墻面，嵌縫帶宜埋于距粘結劑完成面約三分之一位置處并不得外露。質(zhì)量控制點1. 用泡沫棒封堵門頭板中間孔芯端頭；2. 門頭板與門邊板擠漿飽滿；3. 上口填塞密實。門頭板構造及安裝做法（一）圖集號13VKJ-131審核趙漢昌校對張蕓設計張蕓、于飛、唐俊林、張彬頁1-21工藝流程構造做法做法說明及節(jié)點詳