鍋爐爐內(nèi)檢修平臺(tái)搭設(shè)及拆除三項(xiàng)措施

1、 鍋爐爐內(nèi)檢修平臺(tái)搭設(shè)及拆除三項(xiàng)措施批準(zhǔn)：復(fù)審：初審：編制： XX電廠2011年6月05日一、 目的：為保證順利完成爐膛內(nèi)部腳手架及升降檢修平臺(tái)的搭設(shè)、拆除任務(wù)，特制定如下三項(xiàng)措施。二、 組織措施：組長： 副組長：組員：計(jì)劃時(shí)間：2011年6月5日至2011年6月15日。1、 責(zé)任與分工1.1 設(shè)備部的職責(zé)鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)爐內(nèi)腳手架及檢修平臺(tái)搭設(shè)、拆除工作的技術(shù)指導(dǎo)、材料落實(shí)，對(duì)安全施工提出防范措施。有權(quán)制止不合理的施工操作，并責(zé)令返工。1.2 華唐檢修公司的職責(zé)：負(fù)責(zé)爐內(nèi)腳手架及檢修平臺(tái)搭設(shè)、拆除工作的實(shí)施。項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備、人員安全的監(jiān)督檢查。1.2.1工作負(fù)責(zé)人根據(jù)本班組的人員

2、情況，合理分配工作，調(diào)動(dòng)施工力量，按時(shí)完成爐內(nèi)腳手架及檢修平臺(tái)搭設(shè)、拆除任務(wù)，負(fù)責(zé)施工的質(zhì)量、安全工作。1.2.2現(xiàn)場工作人員必須認(rèn)真施工，對(duì)爐內(nèi)腳手架及檢修平臺(tái)搭設(shè)、拆除任務(wù)的技術(shù)、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)，作好文明施工。并嚴(yán)格執(zhí)行大唐甘谷發(fā)電廠工作票、操作票使用和管理制度中有關(guān)規(guī)定。1.2.3工作成員不得擅自改動(dòng)爐內(nèi)腳手架及檢修平臺(tái)搭設(shè)、拆除的各項(xiàng)安全技術(shù)要求，若必須改動(dòng)的，須經(jīng)設(shè)備部點(diǎn)檢員確認(rèn)后方可繼續(xù)施工。1.2.4施工中產(chǎn)生的邊角料，須交回物資部門回收，施工組成員不得擅自處理。1.3 發(fā)電部的職責(zé)：運(yùn)行人員負(fù)責(zé)熱機(jī)第一種工作票的辦理工作；并負(fù)責(zé)實(shí)施有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的隔離、切換措施。1.4 安監(jiān)部職

3、責(zé)負(fù)責(zé)監(jiān)督部門安全員對(duì)腳手架搭、拆的安全檢查工作。參與腳手架驗(yàn)收，并對(duì)現(xiàn)場安全措施落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。2、施工人員的資格2.1 上崗前參加安全學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格者。2.2 架子工、起重工必須持證上崗。2.3 凡參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷：不宜參加檢修作業(yè)的人員不得參加爐內(nèi)腳手架及檢修平臺(tái)搭設(shè)、拆除工作。3、檢查分工：滿堂腳手架檢查： ；主梁、副梁檢查： ；中間梁檢查： ；1#角鋼絲繩及限位器檢查： ；2#角鋼絲繩及限位器檢查： ；3#角鋼絲繩及限位器檢查： ；4#角鋼絲繩及限位器檢查： 。爐頂卷揚(yáng)機(jī)及卷揚(yáng)機(jī)上下限位的檢查試驗(yàn)： 。三、 技術(shù)措施：3.1 爐內(nèi)檢修平臺(tái)的搭設(shè)按編號(hào)

4、順序?qū)?根起吊繩從爐頂棚繩孔放入爐內(nèi)，4根保護(hù)繩上端與保護(hù)繩固定點(diǎn)固定（一般設(shè)置在頂板梁上或滑輪固定支架上）。另一端從保護(hù)繩孔放入爐內(nèi),繩孔位置(如圖a、b)所示。3.1.2 在鍋爐水冷壁斜坡墻灰渣出口處搭設(shè)供組裝用的臨時(shí)工作平臺(tái)(見圖1)。圖1將調(diào)試好的平臺(tái)爐內(nèi)操作開關(guān)和安全控制電纜連接好，并從適當(dāng)?shù)奈恢梅诺綘t內(nèi)臨時(shí)工作平臺(tái)上（爐內(nèi)升降操作必須通過有線或無線通訊設(shè)備聯(lián)系，得到爐外卷揚(yáng)機(jī)處看護(hù)人員的允許后方可操作）。從入門孔分別將主梁（A2、A3）及限位梁（D1、D2）運(yùn)至工作平臺(tái)上，注意左右（甲乙）側(cè)方向，按圖7所示連接好，兩端安裝并固定好限位輪，放在搭設(shè)的工作平臺(tái)上，將D1、D2梁組裝后與

5、A2、A3梁連接，再將6根起吊鋼絲繩與吊點(diǎn)相連（見圖B）。從人孔門，分別將B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9梁進(jìn)入爐內(nèi)，按前后方向連接（方法同圖A）。 1、 A、B梁 2、聯(lián)接卡板 3、 A、B梁 圖A分別將連接好的B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9梁按左、右（甲、乙）排列順序擱放在前后水泠壁斜坡墻上，盡量達(dá)到水平（此時(shí)B3、B7梁的限位輪應(yīng)先套裝上）。 1、A梁 2、D梁 3、臨時(shí)工作平臺(tái) 4、起吊繩 5、B梁圖B 爐內(nèi)操作人員與爐外看護(hù)人員聯(lián)系好，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)將A2、A3梁逐漸升高，D1、D2 梁逐漸展開，當(dāng)1、D2梁全部展開，B梁全部擱落在A2、A3上，

6、停止卷揚(yáng)機(jī)（見圖C）。 圖C 將A 梁與B梁連接處連接卡板的螺栓擰緊。3.1.9 折疊梁的安裝，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，使平臺(tái)下降到副梁（B梁）兩端與水冷壁斜坡墻接觸時(shí)，停止下降。開始安裝折疊梁（C梁），將折疊梁斜放在水冷壁斜坡墻上，穿上銷軸，安裝并固定好限位輪，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，上升到折疊梁（C梁）至水平狀態(tài)。見圖D。 圖D將A1、A4梁，分別與B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9梁連接，連接方式（見圖E）。 1、A1梁 2、緊固螺栓 3、A4梁 4、B梁 圖E按跳板布置圖順序鋪設(shè)跳板，插跳板固定卡（見圖F）。1、跳板 2、跳板固定卡 3、跳板 4、B梁 圖F組裝圍欄立桿、橫桿、圍欄支撐及固定

7、銷（立桿與立桿之間穿兩道9鋼絲繩，繩頭用Y10扎頭扎牢，立桿與橫桿、支撐與橫桿連接采用扣件）見圖G。、 扣件 2、圍欄立桿 3、圍桿橫桿 4、B梁 5、圍欄銷 6、圍欄座 7、緊固螺栓 8、9鋼絲繩 圖G組裝斷繩保護(hù)器：將斷繩保護(hù)器兩邊聯(lián)接軸拔下，將“U”型聯(lián)接架套入吊點(diǎn)處的A2、A3梁上，再把兩邊聯(lián)接軸裝上，用索具螺旋扣、鋼絲繩，起吊環(huán)與起吊繩連接，調(diào)節(jié)索具螺旋扣，使斷繩保護(hù)器內(nèi)部制動(dòng)塊空間變大，以保護(hù)繩能順利通過為準(zhǔn)。卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)、視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨連接必須牢固，以防工作時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)或傾覆，卷揚(yáng)機(jī)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對(duì)應(yīng)。3.1.15鋼絲繩應(yīng)按順序和編號(hào)穿入繩孔，固定好

8、，放繩時(shí)用放繩器將鋼絲繩緩慢放入爐內(nèi)。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中卷筒鋼絲繩最小須保留三圈。3.2 爐內(nèi)檢修平臺(tái)的拆除：平臺(tái)拆除與安裝程序相反工序進(jìn)行。拆除圍欄立桿、橫桿、圍欄支撐，拆除固定銷及立桿與立桿之間穿兩道9鋼絲繩。按跳板布置圖順序拆除跳板及插跳板固定卡。3.2.3按照?qǐng)DE將A1、A4梁及B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8、B9梁拆除。按照?qǐng)DB拆除主梁（A2、A3）及限位梁（D1、D2），然后拆除限位輪。拆除斷繩保護(hù)器、收起爐頂鋼絲繩。3.3 調(diào)試與調(diào)整：3.3.1非電氣工作人員不得擅自拆裝任何電源。電氣點(diǎn)檢對(duì)爐內(nèi)檢修平臺(tái)電氣接線的正確性進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)缺相和過流保護(hù)做動(dòng)

9、作試驗(yàn)，確保用電安全。工作人員必須熟悉所用機(jī)具、工具，儀器的使用方法及維護(hù)措施。3.3.3斷繩保護(hù)器的動(dòng)作試驗(yàn)，將鍋爐檢修平臺(tái)降到前后水冷壁斜坡墻上，將起吊環(huán)放松、提起三次，檢查抓捕器結(jié)構(gòu)是否靈活，檢查要求：起吊環(huán)放松時(shí)，保護(hù)繩為制動(dòng)狀態(tài)拉不動(dòng)；起吊環(huán)提起時(shí)，保護(hù)繩為松弛狀態(tài)抽動(dòng)自如，否則不能使用。 3.3.4全面檢查吊架各緊固件是否牢固可靠，爐外傳動(dòng)系統(tǒng)完好，起吊鋼絲繩無卡刮，限位輪調(diào)整適當(dāng)。 3.3.5檢查平臺(tái)四角固定鋼絲繩的上下速差保護(hù)正常。3.3.6行程限位的調(diào)試，爐內(nèi)爐外緊密聯(lián)系，提升檢修平臺(tái)接近上限位置時(shí)，爐外人員將卷揚(yáng)機(jī)上的上限開關(guān)調(diào)整接近到位，再提升卷揚(yáng)機(jī)至上限位置，上限開關(guān)作

10、用關(guān)閉卷揚(yáng)機(jī)，下限調(diào)整方法相同。3.3.7卷揚(yáng)機(jī)電磁抱閘的調(diào)整: a、 調(diào)整電磁鐵的行程：用扳手將尾部螺母夾住不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整桿尾部的方頭，直到電磁鐵銜鐵打開到必要的行程，再將后面另一螺母旋緊，不使其松動(dòng)。b、 調(diào)整主彈簧到需要的制動(dòng)力矩：夾緊前面壓緊主彈簧螺母不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整桿尾部方頭，使壓緊螺母沿調(diào)整桿移到彈簧需要的長度，再將另一螺母旋緊，不使其松動(dòng)。c、 調(diào)整閘瓦均勻退距：按以上步驟調(diào)整好以后，調(diào)整其座上止推螺釘，使兩閘瓦離開制動(dòng)輪有相同退距，再用螺母旋緊，不使螺釘松動(dòng)。 3.3.8檢查卷揚(yáng)機(jī)防抱死裝置安裝正確。3.3.9平臺(tái)安裝結(jié)束，各部位按要求檢查無誤，并進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)合格后，方可試運(yùn)行，

11、一般情況下上升、下降3-4次，再進(jìn)行一次全面檢查，有無刮卡現(xiàn)象、松動(dòng)和其他異常情況，確認(rèn)一切無誤后進(jìn)行升降試驗(yàn)。3.3.10平臺(tái)安裝完畢試起吊前全面檢查各吊點(diǎn)及連接點(diǎn)，達(dá)到牢固可靠，提升100mm左右，全面檢查各吊點(diǎn)受力是否均勻，整個(gè)工作面應(yīng)平整，主、副梁沒有明顯彎曲永久變形情況，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3.3.11吊繩與吊點(diǎn)連接采用U型線夾頭（繩索卡），按繩的直徑規(guī)定裝線夾頭為4個(gè)，最上部一個(gè)線夾頭應(yīng)留有安全彎，線夾頭擰緊程度以將鋼絲繩的直徑壓扁1/3左右為準(zhǔn)。3.3.12四周的圍欄必須牢固可靠，立桿中間穿兩道9鋼絲繩，其繩頭拉緊后用Y10鋼絲繩扎頭扎牢，圍欄鄰空側(cè)下部設(shè)安全網(wǎng)。3.3.13經(jīng)驗(yàn)收、

12、試驗(yàn)合格，在驗(yàn)收單簽字后方可正常使用，沒有“掛腳手架驗(yàn)收合格證”的腳手架禁止使用。特別提醒：在每次使用前都必須作一次全面檢查，確認(rèn)一切無誤及斷繩保護(hù)器動(dòng)作靈活可靠后才能投入運(yùn)行。3.3.14平臺(tái)使用時(shí)，平臺(tái)上部堆放重物不大于200Kg/m2。如數(shù)量較大，應(yīng)均勻分布，滿鋪跳板時(shí)載荷2000Kg，四周鋪跳板時(shí)載荷3000Kg，包括平臺(tái)自重總重量不得超過7000Kg。平臺(tái)使用時(shí)，平臺(tái)的提升速度應(yīng)在9米/分以下。使用吊架中，應(yīng)經(jīng)常檢查吊點(diǎn)及各聯(lián)接點(diǎn)是否牢固可靠，鋼絲繩有無刮卡現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止使用并及時(shí)修好，方可繼續(xù)使用。3.3.17禁止超負(fù)荷使用，一般要在額定負(fù)荷的90%使用。發(fā)現(xiàn)電機(jī)余力不足

13、或有異音應(yīng)停止作業(yè)，防止低電壓下運(yùn)行燒損電機(jī)。3.3.18使用的鐵架桿嚴(yán)禁與水冷壁管子直接接觸。鐵架桿頭部下應(yīng)用橡膠作為襯墊，并且固定牢固。平臺(tái)上升前四個(gè)角各站一人檢查鋼絲繩、檢修升降平臺(tái)是否磨損水冷壁管，否則，必須調(diào)整。四、 安全措施：1、在爐內(nèi)平臺(tái)組裝之前，必須辦理熱機(jī)一種工作票，爐內(nèi)照明應(yīng)充足。應(yīng)先通過爐本體的各入孔門及各檢查孔，檢查爐內(nèi)各受熱面結(jié)焦情況，對(duì)易掉下來的大焦塊應(yīng)先設(shè)法捅掉，確定爐內(nèi)上部無落物危險(xiǎn)后，方可進(jìn)入爐內(nèi)開始組裝工作。2、工作人員進(jìn)入爐膛內(nèi)進(jìn)行檢修工作前，應(yīng)檢查內(nèi)部是否能安全的進(jìn)行工作，確認(rèn)爐膛和折焰角上部的灰和焦渣是否清掃干凈，然后才允許工作人員進(jìn)入爐內(nèi)工作。如有焦

14、渣，必須清焦，爐膛清焦時(shí)，應(yīng)先檢查內(nèi)部焦渣有無塌落的危險(xiǎn)，遇有可能塌落的焦渣，應(yīng)先用長棒從人孔或看火孔內(nèi)打落。3、用車輛運(yùn)輸金屬腳手架組件時(shí)，嚴(yán)禁人貨混裝，并做好防止貨物墜落的安全措施。4、爐膛內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)至少有兩人一起工作，爐外有人監(jiān)護(hù)，所有工作人員必須穿膠底鞋。5、零部件不準(zhǔn)上下拋擲，以免損壞零部件或砸傷下方人員。6、不準(zhǔn)在無措施的情況下，在無欄桿的吊梁或挑梁上行走。7、在裝或拆吊梁連接處時(shí)，要做好防止吊梁下跌的安全措施，吊梁及鋪板從爐外運(yùn)至爐內(nèi)或從爐內(nèi)運(yùn)至爐外時(shí)，內(nèi)外要經(jīng)常保持聯(lián)系并協(xié)調(diào)好，爐外下方人員配合應(yīng)遠(yuǎn)離起吊物下方，吊掛繩束必須扣牢，吊物下方周圍應(yīng)有明顯的安全措施（設(shè)安全圍欄或紅

15、白安全圍帶），防止物件墜落傷人。8、應(yīng)按照腳手架組件的先后順序正確地運(yùn)送到鍋爐內(nèi)。爐內(nèi)平臺(tái)上方應(yīng)避免堆積過多的組件，防止發(fā)生意外事故。搭建過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安裝規(guī)定，不得隨意缺裝或拆卸部件。9、工作過程中，上、下工作人員必須相互提醒，互相保護(hù)，上方在拆或裝的過程中，下方不準(zhǔn)站人，防止落物傷人。10、上方工作人員必須系好安全帶，傳遞零部件的人員應(yīng)注意密切配合。11、任何工作人員發(fā)現(xiàn)其他人員違反以上規(guī)定時(shí)，均應(yīng)立即制止違章作業(yè)，同時(shí)告知現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人。12、腳手架搭好后，必須經(jīng)全面檢查合格后方可使用，多余零部件應(yīng)妥善放置到安全地方保管好。四周的圍欄必須牢固可靠，立桿中間穿兩道9鋼絲繩，其繩頭拉緊后用

16、Y10鋼絲繩扎頭扎牢，圍欄鄰空側(cè)下部設(shè)安全網(wǎng)。、13、工作平臺(tái)必須保持基本水平，不能過度傾斜。14、腳手架全部拆除后，應(yīng)核對(duì)所有零部件，不得有遺失，液壓關(guān)斷門上雜物必須及時(shí)清理干凈。15、在檢修平臺(tái)上（鍋爐人門孔處）懸掛承重載荷警示牌。16、進(jìn)入爐內(nèi)工作必須戴好合格的安全帶。17、爐內(nèi)檢修平臺(tái)吊架起吊前必須進(jìn)行一次試吊，離位100mm左右，停止510min檢查各部件情況應(yīng)無異常，各吊點(diǎn)受力應(yīng)均勻。18、使用卷揚(yáng)機(jī)前詳細(xì)檢查各固定部分、傳動(dòng)部分、抱閘部分及操作電氣部分應(yīng)無異常，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)件的潤滑情況應(yīng)良好，首次使用應(yīng)注一次潤滑油。19、起吊時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩，除壓板固定圈數(shù)外，至少留有3圈。

17、20、使用爐內(nèi)檢修平臺(tái)吊架進(jìn)行爐內(nèi)工作時(shí)，工作人員所帶工具和材料應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，工具袋應(yīng)栓好安全繩，對(duì)較大的工具及材料應(yīng)設(shè)法牢固地固定在物件上或吊架上，防止工具、材料高空墜落造成事故。21、爐內(nèi)檢修平臺(tái)吊架上有人工作時(shí)，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入冷灰斗內(nèi)進(jìn)行交叉檢修工作。22、任何情況下爐內(nèi)檢修平臺(tái)上工作人員及管理人員人數(shù)總和不得超過6人，工作人員工作時(shí)間超過2小時(shí)，工作負(fù)責(zé)人必須安排適當(dāng)休息，以保證作業(yè)時(shí)工作人員的良好精神狀態(tài)。23、卷揚(yáng)機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行有無故障，檢查電磁保險(xiǎn)，高度限位裝置是否正確，液壓控制抱閘和電磁抱閘裝置是否靈活，主副導(dǎo)向滑輪是否靈活，限位器動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。24、爐內(nèi)檢修平臺(tái)在使用過程中，工作負(fù)責(zé)人必須安排專業(yè)起重工看護(hù)爐頂卷揚(yáng)機(jī)。25、看護(hù)卷揚(yáng)機(jī)人員必須使用對(duì)講機(jī)和手機(jī)兩種方式，保持與爐內(nèi)檢修平臺(tái)上工作人員及管理人員的通訊暢通。26、檢修平臺(tái)鋼絲繩運(yùn)行區(qū)域