鉗工銼配實(shí)例探討

1、鉗工銼配實(shí)例探討銼配是鉗工綜合運(yùn)用基本操作技能和測(cè)量技術(shù),使工件達(dá)到規(guī)定的形狀,尺寸和配合要求的一項(xiàng)重要操作技能。銼配技能較客觀的反映操作者掌握基本操作技能和測(cè)量技術(shù)的能力和熟練程度，并有利于提高操作者分析、判斷、綜合處理問(wèn)題的能力。因而銼配訓(xùn)練往往是鉗工實(shí)習(xí)中的核心部分，銼配技能掌握的高低，不但直接影響其能否通過(guò)專業(yè)技能的等級(jí)考核，同時(shí)也影響到其今后專業(yè)工作技能的高低。如何搞好銼配訓(xùn)練我認(rèn)為應(yīng)當(dāng)從以下兩方面入手：一、端正銼配的思想認(rèn)識(shí)，明確目的和要求有的學(xué)生認(rèn)為學(xué)好理論才重要，實(shí)習(xí)不過(guò)是個(gè)放松自己的機(jī)會(huì)，因而輕視實(shí)習(xí)；有的學(xué)生認(rèn)為既然學(xué)校安排了實(shí)習(xí)那就去練吧！但為什么而練？目的是什么？自己心

2、里并不清楚，因而漠視實(shí)習(xí)；而更多的學(xué)生會(huì)認(rèn)為現(xiàn)實(shí)的機(jī)械加工業(yè)那么發(fā)達(dá)，加工零件可以用數(shù)控機(jī)床去完成，何必花那么多的時(shí)間、精力去練銼配，去干這苦力工作，因而鄙視鉗工銼配實(shí)習(xí)。面對(duì)以上種種復(fù)雜心態(tài)、疑問(wèn)，我們應(yīng)該及時(shí)糾正，否則會(huì)對(duì)實(shí)習(xí)訓(xùn)練效果帶來(lái)負(fù)面影響。所以在銼配訓(xùn)練前，我們應(yīng)了解銼配在現(xiàn)代機(jī)械加工中的重要性及應(yīng)用的廣泛性，端正思想上的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。在日常生活中的配鑰匙，工業(yè)生產(chǎn)中的配鍵，制作各種樣板，專用檢具，各種模具的制造、修配、調(diào)試等，銼配技術(shù)廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)中，具有十分重要的意義。我們應(yīng)該以一種極積、健康的心態(tài)投入到實(shí)習(xí)中去。二、明確銼配的一般性原則為了保證銼配的質(zhì)量，提高銼配的效率和速度，銼

3、配時(shí)應(yīng)遵從以下一般性原則：1、 凸件先加工、凹件配加工的原則2、 按測(cè)量從易到難的原則加工3、 按中間工差加工的原則4、 按從外到內(nèi)，從大面到小面加工的原則5、 按從平面到角度，從角度到圓弧加工的原則6、 對(duì)稱性零件先加工一側(cè)，以利于間接測(cè)量的原則7、 最小誤差原則為保證獲得交高的銼配精度，應(yīng)選擇有關(guān)外表面做劃線和測(cè)量的基準(zhǔn)，因此，基準(zhǔn)面 應(yīng)達(dá)到最小形位誤差要求8、 在運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)量具不變或不能測(cè)量的情況下，優(yōu)先制作輔助檢具和采用間接測(cè)量方法的原則9、 綜合兼顧、勤測(cè)慎修、逐漸達(dá)到配合要求的原則注意在做精確修整前，應(yīng)將各銳邊倒角，去毛刺、清潔測(cè)量面。否則，會(huì)影響測(cè)量精度，造成錯(cuò)誤的判斷。配合修銼時(shí)

4、，一般可通過(guò)透光法和涂色法來(lái)確定加工部位和余量，逐步達(dá)到規(guī)定配合要求。實(shí)例解析銼配訓(xùn)練不同于單件的銼削訓(xùn)練，銼配件通常是由兩至三件組合而成，因而加工的先后順序就需要預(yù)先確定，及制定加工工藝路線。那么，配件如何做好呢？下面，就以實(shí)例來(lái)探討： 一、 審圖銼削前我們應(yīng)該先看圖，結(jié)合評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)看清楚尺寸、角度、對(duì)稱度、孔的位置及相關(guān)的技術(shù)要求。如圖，是一個(gè)三角燕尾組合配，評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)中的尺寸、角度基本都可以對(duì)照?qǐng)D上清晰的看出。備料圖上的寬是80，高度是84，而件二的寬、高都是80。這會(huì)讓我們感到疑惑，為什么備料圖與件二圖高度尺寸相差很多，而件一又是怎么得到的呢？我們注意到這一點(diǎn)就不難看出，件一的料是通過(guò)件二

5、的凸件中間鋸割得到的。如果我們不仔細(xì)審圖，很可能導(dǎo)致工件的報(bào)廢。審圖完畢后，我們應(yīng)該有一個(gè)大概的工藝步驟。找出間接得到的尺寸進(jìn)行計(jì)算。件二凸件中的兩燕尾外側(cè)的尺寸，我們是無(wú)法直接測(cè)量的。它的位置精度直接影響到對(duì)稱度要求，以及裝配后的配合精度，而我們要通過(guò)尺寸來(lái)控制它的位置，可以通過(guò)加測(cè)量柱進(jìn)行計(jì)算，并做記錄。二、 劃線、鉆孔劃線前，先把備料圖上的80尺寸進(jìn)行銼削加工，此尺寸沒(méi)有公差要求，但我建議大家盡量做到80，公差值越小越好，并記下實(shí)際尺寸。這樣有利于保證凹槽15的尺寸精度。劃線要仔細(xì)，做到一次成功，保證劃線精度。劃線平臺(tái)、高度尺底座及工件要清潔，無(wú)碎料顆粒。劃線包括鉆孔線、鋸割線等所有尺寸

6、線后，用目測(cè)法檢驗(yàn)劃線結(jié)果。這是很重要的，往往我們?cè)趧澗€時(shí)，尺寸較多，容易出錯(cuò)。鉆孔時(shí)我們用直角尺測(cè)量板料與鉆頭的垂直度。為節(jié)約時(shí)間，我們可以把不重要的孔，像排孔、工藝孔等用較大進(jìn)給量鉆出。對(duì)重要的孔，在小孔鉆削完后，裝夾上需要的鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，一次完成，再進(jìn)行下一個(gè)孔的加工?？准庸ね戤吅?，我們應(yīng)該先倒角，再進(jìn)行鉸削。也可以簡(jiǎn)單的用大于加工孔尺寸的鉆頭，手工倒角，這樣可以避免在鉸削后去毛刺，影響孔的精度。三、 件一的加工從坯料上鋸割下件一后，先用卡尺粗量一下三處866的尺寸，看加工余量有多少。如果有足夠的余量，就用銼刀銼去鋸紋為止，三個(gè)面同時(shí)加工，并盡量保證平面度、垂直度。然后繼續(xù)測(cè)量。選其中一

7、個(gè)面做為基準(zhǔn)面進(jìn)行加工，直致到尺寸要求為止。在加工中，應(yīng)用萬(wàn)能角度尺測(cè)量角度，防止基準(zhǔn)面角度傾斜過(guò)大，影響其他兩面加工。嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致件一的報(bào)廢。剩余兩面加工時(shí)，應(yīng)配合萬(wàn)能角度尺、直角尺，進(jìn)行加工。邊加工邊測(cè)量，直致達(dá)到尺寸公差范圍內(nèi)。加工R3時(shí)，用R規(guī)配做。注意R3圓弧面與相鄰兩面相切。銳邊倒角去毛刺后，放在空曠出，防止磕碰。 四、件二的加工1、件二凸件的加工前面提到加工件二寬度尺寸80時(shí)，記下加工的實(shí)際尺寸。這樣可以幫助我們計(jì)算出凹槽15兩側(cè)面的加工尺寸公差。如果實(shí)際尺寸為80.02，我們便可以算出，82.02減去15.02再除出2為32.5，是凹槽側(cè)面的最小尺寸。用80.02減去14.98除

8、以2得到凹槽側(cè)面最大尺寸32.52。凹槽兩側(cè)面尺寸差值為0.02，這樣即保證15尺寸在公差范圍之內(nèi)，又可以保證評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)中0.04對(duì)稱度的要求。凹槽底面尺寸50加工時(shí)，可用千分尺來(lái)測(cè)量，由于槽比較窄，測(cè)量垂直度不容易看出。我們可以將百分表吸復(fù)在劃線平臺(tái)上，檢測(cè)垂直度誤差。銼削兩燕尾頂部80尺寸在公差范圍內(nèi)的同時(shí)，保證兩面的直線度，為達(dá)到評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)中直線度要求做準(zhǔn)備。細(xì)加工時(shí)，可將銼刀放于兩面上同時(shí)加工。這樣不但容易保證直線度，還可以防止銼削小面時(shí)出現(xiàn)角塌陷。加工12.99尺寸兩面時(shí)用深度千分尺測(cè)量。但由于它的觸頭接觸面積小故而測(cè)量時(shí)被測(cè)的點(diǎn)多，比較麻煩。我們可以將量塊組合成67.01的高度放至于平

9、臺(tái)上，將百分表出頭對(duì)置到量塊頂面上調(diào)零。工件可靠在V鐵上做橫向、縱向移動(dòng)，看表針擺動(dòng)差值。我提醒大家要根據(jù)80的實(shí)際尺寸進(jìn)行計(jì)算，以免尺寸超差。為了保證配合精度，要做好兩組尺寸的一致性，差值越小越好。下面加工60°的兩燕尾斜面。這是本工件的難點(diǎn)，也是很重要的地方。它不但占有較大的分值，而且直接影響工件的裝配。首先加工兩燕尾外側(cè)，先將萬(wàn)能角度尺調(diào)至內(nèi)角60°，粗測(cè)加工面，將加工面粗銼至60°內(nèi)角。由于80尺寸兩面實(shí)際尺寸為80.02，計(jì)算加直徑為10毫米的測(cè)量柱到底面尺寸為76.16，兩測(cè)量柱尺寸為72.32。由于45尺寸公差為0-0.03，所以72.32尺寸公差為

10、0-0.03即最大尺寸72.32和最小尺寸72.29。如果單是保證尺寸，這很容易?？梢酝ㄟ^(guò)千分尺加兩測(cè)量柱直接測(cè)量。但配分標(biāo)準(zhǔn)中有對(duì)稱度0.04要求，這要通過(guò)兩個(gè)76.16尺寸來(lái)控制，他們的尺寸公差要小于0.04，那么他們的上偏差、下偏差是多少。我們用80.02-2（80.02-X）=72.32得76.17為該尺寸的最大極限尺寸.用80.02-2(80.02-X)=72.29得76.155為該尺寸的最小極限尺寸。那么就是說(shuō)，兩個(gè)76.16尺寸的實(shí)際尺寸保證在76.1776.155之間就可以即保證45尺寸的公差要求又可以保證對(duì)稱度0.04的要求。具體操作可把量塊組合到76.17尺寸，用百分表觸頭

11、接觸到該尺寸面上，調(diào)零。測(cè)量時(shí)將工件反轉(zhuǎn)90°放置，加測(cè)量柱。百分表觸頭在測(cè)量柱上輕輕滑移。指針順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到極限位置時(shí)，就是該尺寸實(shí)際尺寸。如指針順時(shí)針過(guò)零兩格，表明該尺寸為76.19，應(yīng)繼續(xù)加工。精加工中60°要用正弦規(guī)測(cè)量。如果選用長(zhǎng)度為100毫米的正弦規(guī)，應(yīng)用50毫米的量塊在平臺(tái)上墊起正弦規(guī)一角，使正弦規(guī)臺(tái)面與水平面夾角為30°。然后，將工件反轉(zhuǎn)90°，放于正弦規(guī)臺(tái)面上，用百分表觸頭對(duì)該面進(jìn)行平面度誤差檢測(cè)，保證了平面度也就保證了角度要求。配作兩燕尾內(nèi)側(cè)加工面時(shí)，配合萬(wàn)能角度尺進(jìn)行粗銼，然后用件一試配，粗看一下直線度，如果相差較大，再用卡尺粗量燕尾

12、寬度，對(duì)寬的一邊進(jìn)行粗加工。這樣可以節(jié)省測(cè)量時(shí)間。直至循環(huán)加工到直線度誤差小于0.2到0.3毫米時(shí)，再進(jìn)行細(xì)銼。細(xì)銼時(shí)，將50量塊墊于正弦規(guī)一角，將工件反轉(zhuǎn)90°，放于正弦規(guī)臺(tái)面上，用百分表進(jìn)行對(duì)稱度和角度的測(cè)量。對(duì)高的一面進(jìn)行加工，配合件一，直至加工到符合直線度誤差及對(duì)稱度要求為止。2、 件二凹件的加工將件二凹件沿線鋸割下后，先將所有加工面粗銼。用件一配作凹件頂部。配作時(shí)先加工尺寸25.98的頂面。這個(gè)面的尺寸決定件一在豎直方向上的位置，偏高會(huì)使配合后兩燕尾內(nèi)側(cè)面間隙過(guò)大；偏低則導(dǎo)致兩燕尾在配合時(shí)沒(méi)有間隙，形成過(guò)盈，甚至裝不進(jìn)去。測(cè)量時(shí)，將深度千分尺2550毫米測(cè)量桿調(diào)零，對(duì)加工面

13、多點(diǎn)測(cè)量。并配合百分表找正加工面的平面度、垂直度。為保證兩側(cè)面對(duì)稱度，算出加測(cè)量柱尺寸為38.66毫米。用百分表配合正弦規(guī)測(cè)量60°角斜面的平面度。加工中，兩邊尺寸大加工哪面，保證尺寸一致性，直到將件一裝進(jìn)為止。加工底部凹件時(shí)，先將尺寸為12.99的兩頂面進(jìn)行加工。用深度千分尺測(cè)量，兩面的尺寸應(yīng)保證一致性。其實(shí)際尺寸應(yīng)等于或大于凸件該位置實(shí)際尺寸0.01到0.02毫米。用百分表對(duì)其進(jìn)行平面度、垂直度測(cè)量。兩側(cè)面加測(cè)量柱尺寸為31.16毫米。加工該尺寸的實(shí)際尺寸應(yīng)是31.15。這樣留下0.02毫米的間隙可以在鋸割后，順利裝配。60°角用正弦規(guī)和百分表測(cè)量。加工完畢后，卡尺卡住凸件燕尾并鎖緊。將件一裝配，用卡尺內(nèi)卡爪進(jìn)行試配，感覺(jué)松緊程度。防止在加工過(guò)程中由于緊張，導(dǎo)致尺寸加工錯(cuò)誤，使凸件與凹件