鋼筋套絲技術(shù)交底

1、中國建筑 項(xiàng)目管理表格分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡表格編號(hào)CSCEC-PM-0803項(xiàng)目名稱及編碼濮陽市工人文化宮第 頁共 頁樓棟號(hào)辦公會(huì)議中心分項(xiàng)工程名稱鋼筋套筒連接工程量分包公司蘭考新生套筒有限公司負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：一、工程概況濮陽市工人文化宮項(xiàng)目位于濮北新區(qū)開州路北段西側(cè)，高陽大道南側(cè)，規(guī)劃用地面積104000.52。主要包括影劇院、辦公會(huì)議中心兩個(gè)區(qū)；地下一層，局部三層，地下建筑面積約13000；地上四/五層，建筑面積約42000;結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)、地下室為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。總建筑高度2436m。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場使用鋼筋的品種有HPB300級(jí)和HRB400級(jí)兩種；型號(hào)為：HPB300級(jí)：

2、6.5；8；和HRB400級(jí)：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30等。鋼筋接頭形式：梁、柱鋼筋直徑在16及16以上者，均采用機(jī)械連接（剝肋滾軋直螺紋套筒連接）方式；鋼筋直徑在16以下者，全部采用綁扎搭接。二、 作業(yè)時(shí)間安排及施工準(zhǔn)備1作業(yè)時(shí)間暫定于9月21日開始至12月31日結(jié)束，工期101天。2. 施工準(zhǔn)備1）現(xiàn)場提前搭設(shè)鋼筋加工棚,準(zhǔn)備單獨(dú)配電箱,確保加工用電量。直螺紋鋼筋加工場地做好上下水。2）本工程鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋料場、鋼筋加工場及鋼筋半成品存放場地。3）所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，連接套筒應(yīng)有出廠合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行絲扣保護(hù)

3、，進(jìn)場時(shí)質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗(yàn)記錄。4）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。5）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料三、材料和機(jī)械1材料：  1）直螺紋塞規(guī)擰入連接套后，連接套的端部邊緣應(yīng)在直螺紋塞規(guī)端部的缺口范圍內(nèi)。  鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014-91）的要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明（材質(zhì)單）及進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。 2）鋼筋

4、端部應(yīng)切割平直，不得有任何影響鋼筋插入和連接的鐵銹、油污、砂漿以及馬蹄、飛邊、毛刺應(yīng)予以清除和修磨。   3）套筒表面應(yīng)有生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)，并有廠家提供的產(chǎn)品合格證，合格證內(nèi)容應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)4）連接套應(yīng)分類存放，不得混淆和銹蝕；有明顯的規(guī)格標(biāo)記；  螺紋端頭用塑料密封蓋封??；  同徑或異徑連接套尺寸在規(guī)定的范圍內(nèi)。 2機(jī)具：1）套絲機(jī)具：剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具由該項(xiàng)技術(shù)提供單位配備，高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證8臺(tái)鋼筋剝肋滾

5、壓直螺紋套絲機(jī)。2）主要工具（1）限位擋鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同。（2）螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專用量具。（3）力矩扳手：力矩扳手精度為±5%。（4）輔助機(jī)具砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面整平。四、操作工藝及施工方法1.施工順序：鋼筋下料鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查。 2.施工方法：（1）鋼筋下料要求端部平直，不得用電焊、氣割焊等方法切斷。鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；（2） 套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。

6、（3）鋼筋端頭切平壓圓：檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機(jī)上切頭約0.5-10mm，達(dá)到端部平整。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進(jìn)行壓圓操作。經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉(zhuǎn)體。（4）鋼筋滾絲螺紋：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專用滾絲機(jī)上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分，并夾緊鋼筋，然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下，鋼筋軸向自然進(jìn)給，即可滾壓出螺紋來。（5）鋼筋旋轉(zhuǎn)擰合的安裝方法：取下保護(hù)套，按規(guī)格取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取

7、另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰緊為止。 （6）經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋按規(guī)格、部位堆放，并掛上標(biāo)識(shí)牌。雨期或長期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。鋼筋絲頭應(yīng)用塑料帽保護(hù)。（7）在正式施工前，必須進(jìn)行鋼筋滾軋直螺紋連接工藝性能試驗(yàn)。（8）鋼筋連接完后必須有專人進(jìn)行檢查，并涂刷油漆作標(biāo)識(shí)。（9）鋼筋的規(guī)格、接頭的位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（10）連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。（11）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。五、質(zhì)量標(biāo)

8、準(zhǔn)及驗(yàn)收1材料驗(yàn)收及實(shí)驗(yàn)要求：1）要求進(jìn)場套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料室負(fù)責(zé)收集，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣。同規(guī)格、同型號(hào)的接頭單向拉伸試驗(yàn)以不大于500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批；在現(xiàn)場連續(xù)十個(gè)驗(yàn)收批，若其全部拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。2）應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）鋼筋在套絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。（2）鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)規(guī)配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。（3）受力鋼筋相鄰機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開35d（且

9、縱向500mm），同一截面內(nèi)接頭面積百分率按50%錯(cuò)開；現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。（4）鋼筋絲頭加工時(shí)，每端應(yīng)在規(guī)定基礎(chǔ)上多加工1個(gè)完整絲扣，安裝檢查時(shí)，當(dāng)外露一個(gè)完整絲扣時(shí)說明套筒安裝到位。（5）絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2M19×2.52527.572018.8±0.2M21×2.5273082220.8±0.2M23×2.529.532.592523.7±0.2M26×3323592826.6±0.2M29×3374010

10、3230.5±0.2M33×3424511五 安全文明施工措施：1、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須報(bào)有關(guān)合格證、操作工證件等原件及復(fù)印件，檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。      2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。      3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更

11、換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分。       4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線良好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。 5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用；操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確；對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。     6、直螺紋套絲的鐵屑裝入口袋送廢品回收站回收再利用。 定期把施工現(xiàn)場的廢料或雜物清理到指定地點(diǎn)，做到工完料凈場地清。六 成品保護(hù)：(1)成型鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 (2)綁扎完的梁、板鋼筋，要設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移導(dǎo)致配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。 (3)綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 (4)澆筑混凝土?xí)r，輸送泵管應(yīng)用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。 (5)安裝水電線管及其它預(yù)埋件時(shí)，不得任意切斷或移動(dòng)鋼筋。 (6)鋼筋綁扎完后未及時(shí)澆筑混凝土且又遇