風機安裝施工方案2

1、風機安裝施工方案批準：審核：編制： 目 錄.1.工程概況 32.編制依據(jù) 33.施工準備 34設(shè)備驗收 45.材料驗收 56.基礎(chǔ)驗收 57.除塵風機安裝 68.現(xiàn)場質(zhì)量保證管理體系. 139.勞動力安排. 1410. 施工措施用料. 1511.質(zhì)量監(jiān)控措施 1512.安全技術(shù)措施 161 工程概況風機為地下料倉除塵風機（型號：Y4-73-14No.22F）。風機類型為離心風機，主要由機殼、葉輪、進風口、進風箱、進口調(diào)節(jié)門、轉(zhuǎn)動組、聯(lián)軸器等組成，驅(qū)動由主電機傳動風機主軸旋轉(zhuǎn)。主電機與風機之間用液力耦合器調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速。質(zhì)量目標：保證分部工程交驗合格率為100%，杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生。工程質(zhì)量

2、標準“省優(yōu)”。2 編制依據(jù) 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275983 施工準備3.1.技術(shù)準備3.1.1.參加本系統(tǒng)施工人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計圖紙。3.1.2進行圖紙的自審和會審工作，對施工人員進行技術(shù)安全交底的工作。  3.2材料及主要機具：    3.2.1  風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。4 設(shè)備驗收設(shè)備的開箱驗收應(yīng)有業(yè)主和設(shè)備承包商參加，開箱驗收時應(yīng)注意以下幾點：4.1開箱前檢查設(shè)備型號和箱號，防止開錯。4.2開箱前

3、盡量將設(shè)備搬運至安裝地點附近，減少開箱后的托運工作。4.3開箱一般應(yīng)從頂板開始，在拆開頂板查明情況后，再采取適當?shù)姆椒ú鸪渌浒濉?.4開箱時應(yīng)用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍的，應(yīng)先拆掉，不得用錘亂砸亂拆。4.5精密的零件、部件和附件，必須入庫保存。4.6設(shè)備檢查時應(yīng)注意：、設(shè)備的規(guī)格、型號應(yīng)與圖紙相符。、認真檢查設(shè)備外觀和保護包裝情況，如有缺陷、損壞或銹蝕應(yīng)記錄在冊。、按裝箱清單清點零、部件等，出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全，作好記錄。、設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹油料清除前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。因檢查而除去的防銹油料，在檢查后應(yīng)重新涂上。、不需要安裝或安裝時不用的零件、附屬材料、專用工具和技術(shù)文

4、件，在檢查后應(yīng)交給使用單位保管，安裝時需用的應(yīng)進行分類編號，妥善保管，用后交業(yè)主。、開箱時檢查出的問題應(yīng)形成書面性文件，請業(yè)主代表和設(shè)備供應(yīng)商代表簽字確認。、檢查完畢應(yīng)及時填寫開箱記錄，并辦理移交手續(xù)。5 材料驗收5.1鋼材、型鋼等材料必須具有材質(zhì)合格證書，否則應(yīng)補做所缺項目的檢驗，其指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標準。5.2鋼材、型鋼等在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。5.3鋼材、型鋼等在使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等現(xiàn)象。不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。6.基礎(chǔ)驗收、放線6.1基礎(chǔ)必須由土建按圖紙要求提供中心線的軸線標記、水平標高點，設(shè)備安裝

5、前基礎(chǔ)表面必須鏟麻面。6.2利用水準儀測出各個安裝點的統(tǒng)一標高的誤差值，并依據(jù)軸線放出各安裝位置的十字中心線。復(fù)測每個柱基±0.00面標高誤差±3mm。 6.3根據(jù)標高誤差配制墊鐵，墊鐵尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，每組墊鐵不得超過三塊。6.4予留孔的中心誤差±10mm，標高誤差+1010。予留孔全長傾斜偏差20mm。7 除塵風機安裝。71 施工程序基礎(chǔ)驗收 設(shè)備安裝 墊鐵設(shè)置 設(shè)備清洗電機底坐安裝 止推軸承箱底座安裝支撐軸承箱安裝 止推軸承箱安裝軸襯安裝下機殼安裝風機轉(zhuǎn)子安裝上機殼安裝潤滑系統(tǒng)工程 偶合器電機 風機進出口管道安裝聯(lián)軸器找正試運轉(zhuǎn)7.2墊鐵設(shè)置：墊鐵設(shè)置采用

6、座漿法，座漿操作要領(lǐng)詳見GB5023198，附錄七；墊鐵上表面標高允許偏差：±0.5mm，水平度1/1000；墊鐵與墊鐵，墊鐵與底座接觸面，用0.05mm塞尺檢驗，在同一斷面處，塞入長度不得超過墊鐵的長度或?qū)挾鹊娜种弧；A(chǔ)表面必須鏟麻面，設(shè)備就位前基礎(chǔ)表面基礎(chǔ)表面清掃干件。風機的電機、液力偶合器、支撐軸承箱止推軸承箱都單獨設(shè)置一個底座，由地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，地腳螺栓采用預(yù)留孔方法，為保證地腳螺栓處于底座孔的中心位置，必須在地腳螺栓與底座孔的四周接觸處塞墊片，待一次灌漿后混凝土達到設(shè)計強度后再抽出墊片，擰緊地腳螺栓。見下圖。7.3風機安裝見圖，首先固定風機軸承箱、下機殼、轉(zhuǎn)子，用

7、臨時墊板找平找正后通知一次灌漿，當一次灌漿的強度達到后，用“倒掛座漿”法，設(shè)置正式墊板：斜墊板尺寸：220×110，斜度：1：20，平墊板尺寸：240×130，厚度：20mm；然后對風機進行二次找正。7.4支承軸承箱和止推軸承箱固定在底座上，軸承為自潤滑的滑動軸承，底座與軸承箱固定應(yīng)留有定子熱膨脹產(chǎn)生的間隙，導(dǎo)向鍵與箱體的間距應(yīng)均勻，軸承與密封應(yīng)保持同心度。用著色法檢查支承軸承和止推軸承與軸承箱的接觸狀況。要求接觸均勻，軸承球形體有75%以上的面積接觸；軸承頂、側(cè)間隙，接觸面詳見設(shè)備技術(shù)文件。7.5轉(zhuǎn)子葉輪屬雙進氣型，由軸盤、蓋盤和葉片組成。轉(zhuǎn)子組裝后應(yīng)由制造廠進行動、靜平

8、衡試驗合格方能出廠。轉(zhuǎn)子吊裝須保持水平，利用工字梁掛兩個5t手拉葫蘆調(diào)整水平。檢查和調(diào)整軸頸與軸瓦的接觸面、間隙。7.6機殼組進氣調(diào)節(jié)閥、進行室、密封圈、等組成，機殼組裝以轉(zhuǎn)軸為基準線找正機殼的位置，機殼進風口與葉輪進口端的軸向插入深度：24±3mm徑向間隙：4-7mm；機殼安裝時，應(yīng)保證機組熱膨脹后與底座留有間隙。7.7風機和機組軸承的中心以位于電機組中部的轉(zhuǎn)子主軸線中心為基準，水平以電機一側(cè)風機轉(zhuǎn)子軸頸處水平為準，兩端揚度相當?shù)脑诖怪泵嫔系慕七B續(xù)曲線，見下圖。風機找平、找正后，以風機中心線為基準，定位液壓偶合器和電機。電機啟動時產(chǎn)生的軸向竄動，電機、偶合器軸端和風機與聯(lián)軸器端面

9、均應(yīng)按要求留有足夠的間隙，以防止電機抽向竄動力作用在液力偶合器的軸上而損壞軸承。為補償液壓偶合器因工作溫度產(chǎn)生的熱膨脹，偶合器進、出軸端定位標高應(yīng)較電機和風機軸心低；（具體數(shù)據(jù)按設(shè)備技術(shù)文件）。78風機進出口管道安裝時應(yīng)單獨設(shè)立支架并設(shè)膨脹器或波紋管，以免風機本體受到外力的作用，風機進出口管的閘閥與法蘭連接應(yīng)填以連接填料、連接螺栓應(yīng)順序擰緊，以防漏氣。79 潤滑系統(tǒng)由油站、高位油箱和油管路組成，安裝時應(yīng)徹底清洗油站及零部件和管道中的鐵銹、雜質(zhì)。各連接的管道用生料帶纏繞，配完后用壓縮空氣吹掃，油管應(yīng)進行沖洗循環(huán)后方可與軸承箱連接。風機安裝通用技術(shù)要求，見下表。 離心通風機安裝技術(shù)要求序號檢 查

10、項 目技術(shù)要求檢 查 結(jié) 果備 注1安裝中心線偏差：±1.0縱向： 橫向：標高偏差：±1.0水平度：0.1/10002軸承箱安裝(1)整體式軸承箱安裝水平度0.1/1000縱向： 橫向：(2)左、右分開式軸承箱：縱向水平：0.04/1000左、右分開式軸承箱：橫向水平：0.08/1000主軸頸處水平：0.04/1000軸承孔對主軸線對稱度：0.06兩側(cè)密封徑向間隙之差：0.06圖一3當滑動軸承時，(1)軸瓦與軸頸的接觸角度：60°簡圖及說明： （a）葉輪安裝在兩獨立的軸承箱之間 （b）葉輪懸臂安裝在兩獨立的軸承箱之間圖一 軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度注：軸承

11、箱兩側(cè)密封徑向間隙之差是指A1-A1、A2-A2B1-B1、B2-B2；A1-A4、B1-B4，A1-A4、B1-B4軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙值。 離心通風機安裝技術(shù)要求序號檢 查 項 目技術(shù)要求檢 查 結(jié) 果備 注(2)軸瓦與軸頸軸向接觸長度80%(3)軸瓦與軸頸頂間隙：(4) 側(cè)間隙：(5)接觸點數(shù)：每25×25范圍內(nèi)(6)軸瓦與壓蓋之間的過盈量：0.030.06(7)軸承推力瓦與主軸推力盤接觸面積70%4以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼圖二(1)機殼進風口與葉輪進口圈軸向插入量S1=24±3S=10/1000·D(2)S2=4-7D：葉輪外徑(3)機殼后側(cè)板軸孔與主軸

12、同軸度：(4)機殼與葉輪徑向間隙：=（1.5/10003/1000·D5電機與風機聯(lián)軸器安裝外么小者取大值(1)端面間隙D：葉輪外徑(2)徑向位移0.025(3)軸向傾斜0.2/1000簡圖及說明： 圖二 進風口或密封圈與葉輪進口圈之間的安裝尺寸S1進風口軸向插入深度S2進風口與葉輪之間徑向間隙 聯(lián)軸器同心度技術(shù)要求序號檢 查 項 目技術(shù)要求檢 查 結(jié) 果備 注1兩軸心徑向位移0.05mm2兩軸線軸向傾斜0.05mm3端面間隙:193±0.5mm簡圖及說明：方法一8、現(xiàn)場質(zhì)量保證管理體系項目經(jīng)理 技術(shù)負責人質(zhì)檢員 工 長 材料員 技 術(shù) 員 班 長8.1 質(zhì)量保證技術(shù)措施8

13、.1.1 為確保工程質(zhì)量的內(nèi)在聯(lián)系和其運行效果，遵循“客戶至上，質(zhì)量第一，趕超進度”的基本原則，來組織實施質(zhì)量控制。8.1.2 建立健全施工現(xiàn)場的施工質(zhì)量管理體系，設(shè)立質(zhì)量控制機構(gòu)，由工程項目經(jīng)理負責，技術(shù)負責人兼質(zhì)量監(jiān)督工作，并設(shè)質(zhì)檢員。8.1.3 組織規(guī)范、規(guī)程學(xué)習(xí)，以施工規(guī)范、規(guī)程作為操作準則，以驗收規(guī)范為驗收標準，嚴格控制不合格操作點的發(fā)生。8.1.4 建立健全制度，實行質(zhì)量否決權(quán)及質(zhì)量跟蹤追查制度，做到每個操作點有跟蹤。記錄，質(zhì)量問題可直接追查到人，有質(zhì)量問題的項目堅決不驗收。8.1.5 對于關(guān)鍵部位，關(guān)鍵工序，項目經(jīng)理、技術(shù)工程師親自審查操作，工長、班組長及技術(shù)骨干親自操作。8.1

14、.6 嚴格把好原材料、設(shè)備進場關(guān)，所有進場材料、設(shè)備必須是新材料、新設(shè)備，必須隨進場物資附帶有效期限合格證書，其材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量標準必須符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，不合格者禁止使用。8.1.7 工程安裝設(shè)備進入現(xiàn)場必須經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主同意，并檢查：設(shè)備型號、有關(guān)技術(shù)性能參數(shù)、數(shù)量；核實設(shè)備隨機附件是否與裝箱單相符，否則與設(shè)備生產(chǎn)廠聯(lián)系溝通；檢查設(shè)備外觀是否有碰損，否則請有關(guān)技術(shù)人員及生產(chǎn)廠方代表聯(lián)系處置。8.1.8 開工前，項目工程師認真編寫技術(shù)交底材料，編寫工藝流程、方法和明確質(zhì)量驗收標準，使施工人員明確設(shè)計意圖，了解施工難點、重點及保證質(zhì)量的各種措施要求。8.1.9 施工人員嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙和技

15、術(shù)交底要求，不得擅自改動，與特殊情況難以實施時，必須按照規(guī)定的反饋程序進行反饋。8.1.10 對同類較多的分項，應(yīng)先做好樣板間，統(tǒng)一作法及標準。便于規(guī)模及流水施工作業(yè)，以提高工效和工程質(zhì)量。9.勞動力安排工長1人技術(shù)員1人鉚工1人鉗工8人電焊工4人管工4人起重工2人油漆工2人普工6人電工2人10施工措施用料序號名稱規(guī)格數(shù)量1倒鏈5t、3t、2t5個2繩索8根3撬棍4根4活動扳手12把5鐵錘6把6水平尺4把7鋼板尺2把8鋼卷尺3m、5m6把9線墜2個10平板車1輛11刷子3把12棉布若干13汽車吊25t1臺11.質(zhì)量監(jiān)控措施10.1嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、設(shè)計要求及業(yè)主有關(guān)質(zhì)量的法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)督

16、、監(jiān)理辦法和實施細則。10.2 檢查工程實體與質(zhì)保資料相結(jié)合，質(zhì)保資料要與工程同步，并做到完整、準確、可靠。10.3工程質(zhì)量監(jiān)控做到事前控制，事中控制和事后控制。10.3.1事前質(zhì)量控制主要內(nèi)容：審查開工條件及施工圖技術(shù)交底、圖紙自審、會審記錄；做到開工有報告，施工有方案、措施。10.3.2事中質(zhì)量控制主要內(nèi)容：以專業(yè)間的工序交接、隱蔽驗收的控制點和制造單位的制作質(zhì)量進行復(fù)測檢查，并及時檢查質(zhì)量記錄，收集質(zhì)量保證資料及時、真實、有效。10.3.3事后質(zhì)量控制主要內(nèi)容：單項工程質(zhì)量評定、核定；處理工程的質(zhì)量遺留問題；工程質(zhì)量是用戶對施工企業(yè)的重要評價，做好質(zhì)量回訪工作，全心全意為用戶服務(wù)。施工前

17、為用戶著想，施工中對用戶負責，完工后讓用戶滿意。12.安全技術(shù)措施落實專職、班組安全員的責任制，做好施工前對每一個施工人員的安全教育，落實安全技術(shù)措施，檢查機工具、用電設(shè)備的安全狀況，使用狀況。落實勞防用品的配備，檢查施工人員使用情況。11.1施工員要對施工人員進行全面的技術(shù)措施交底，合理安排施工工序，合理安排機工具的使用，合理調(diào)配勞動力。11.2嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度。施工前，不但技術(shù)負責人進行技術(shù)交底，而且安全負責人也必須進行安全技術(shù)交底，使施工人員熟悉安全技術(shù)措施，并遵照執(zhí)行。11.3特殊工種作業(yè)人員，必須堅持持證上崗制度。施工中嚴格遵守各項操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章操作。11.4強

18、化施工機具和施工用電管理，嚴禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜要完好，并做好接地零保護。11.5風機轉(zhuǎn)子吊裝時，吊索必須采取保護措施，預(yù)防損傷軸頸和葉片。11.6設(shè)備內(nèi)部施工時使用的各種照明用電，電壓12v。電焊機要有良好的絕緣和接地措施，要有防護罩，并搭設(shè)防雨棚。11.7吊裝施工作業(yè)，要嚴格遵守吊裝的有關(guān)規(guī)定，吊具、索具必須配備合理，無破裂、無損傷。構(gòu)件尖角處必須采用包角，嚴防損傷索具。并定期設(shè)專人安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，嚴禁帶病使用。要采取有效措施，防止吊裝時損傷設(shè)備、管道的防腐層。11.8吊裝應(yīng)有專人指揮，指揮手勢明確，哨令清晰。嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。11.9加強易燃易爆物品管理，對氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并設(shè)專人管理。11.10.火焊作業(yè)的接地線必須與焊接