預(yù)制梁專項(xiàng)施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)和編制范圍11.1編制依據(jù)11.2編制原則11.3編制原則1二、工程概況22.1、工程概況22.2、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)22.3、平面設(shè)計(jì)2三、施工方案23.1、施工方法23.2、施工順序43.2.1、模板制作與安裝43.2.2、鋼筋制作及安裝73.2.3、混凝土澆筑103.2.4、后張施工法和措施123.2.5 管道壓漿163.2.6、封錨183.2.7預(yù)制質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)19四、施工進(jìn)度計(jì)劃20五、材料、設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、資源安排205.1、材料計(jì)劃205.2、機(jī)械、設(shè)備安排215.3、施工勞力安排21六、資金計(jì)劃21七、工程質(zhì)量保證措施217.1、預(yù)制梁質(zhì)量保證措施217.2、預(yù)制梁

2、成品保護(hù)的保證措施227.3、 防止混凝土蜂窩、麻面措施227.4、防止露筋技術(shù)措施227.5、混凝土裂縫的預(yù)防措施237.6、防止混凝土錯(cuò)臺(tái)、色差、冷縫、氣泡的措施23八、安全保證體系及措施238.1、安全目標(biāo)238.2、安全保證體系238.3、安全保證措施258.3.1預(yù)應(yīng)力施工安全措施268.3.2、施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施268.3.3、機(jī)械安全措施27九、雨季施工安排28十、質(zhì)量保證體系及措施2810.1、質(zhì)量目標(biāo)2810.2、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃2910.3、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組2910.4.自檢體系3010.5、健全質(zhì)量管理制度31十一、環(huán)境保護(hù)體系及措施3211.1、工地植被及地下水資源保護(hù)措施3

3、211.2、水環(huán)境保護(hù)措施3211.3、動(dòng)物保護(hù)措施3311.4、大氣環(huán)境保護(hù)措施3311.5、降低噪音措施33一、編制依據(jù)和編制范圍1.1編制依據(jù)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）（2）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2012（3）S306崔木至麟游縣城段公路改建工程CL-1標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)（4）S306項(xiàng)目辦關(guān)于編制施工專項(xiàng)方案有關(guān)要求的通知（5）S306崔木至麟游縣城段公路改建工程CL-1標(biāo)施工圖紙。1.2編制原則本方案主要針對(duì)山神溝大橋、杜水河大橋預(yù)制箱梁施工。1.3編制原則 積極響應(yīng)招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等方面的規(guī)定，嚴(yán)格

4、遵守工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。 堅(jiān)持“預(yù)防為主，安全第一，綜合治理”的指導(dǎo)思想，結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施，確保人身安全和工程安全。 堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織體系，針對(duì)本標(biāo)段工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，加強(qiáng)過(guò)程控制，從各個(gè)環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 貫徹“十分珍惜、合理利用土地和切實(shí)保護(hù)耕地”的基本國(guó)策，依法用地、合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計(jì)，少占土地，保護(hù)農(nóng)田。 樹(shù)立系統(tǒng)工程的理念，統(tǒng)籌分配各專業(yè)工程的工期，搞好專業(yè)銜接；合理安排施工順序，組織均衡、連續(xù)生產(chǎn)；以關(guān)鍵線路為中心，建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)行工期、

5、資源優(yōu)化；管理目標(biāo)明確，指標(biāo)量化、措施具體、針對(duì)性強(qiáng)。 積極采用、鼓勵(lì)研發(fā)新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提高工程技術(shù)和施工裝備水平，保證施工安全和工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，降低工程成本。二、工程概況2.1、工程概況S306崔木至麟游縣城公路改建工程起點(diǎn)位于崔木鎮(zhèn)S306與崔（木）西（灣）路交叉處，而后利用既有S306線向南，止于南坊東路接現(xiàn)有S306，線路全長(zhǎng)28.957km。本標(biāo)段起止樁號(hào)K19+217.9-K23+395，位于麟游縣城東南境內(nèi)。標(biāo)段長(zhǎng)4.177km，主要工程內(nèi)容包括路基、橋梁、涵洞、隧道及綠化工程，其中路基長(zhǎng)2.55km，大中橋長(zhǎng)538.68m/三座，隧道長(zhǎng)1092m/2座

6、，涵洞9道/123.5延米。2.2、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)按照二級(jí)公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)時(shí)速為60km/h，橋?qū)拰挾龋?1m+2*0.5m護(hù)欄。汽車荷載等級(jí)：公路-I級(jí)。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)；設(shè)計(jì)洪水頻率：按1/100設(shè)計(jì)。2.3、平面設(shè)計(jì)線路總體走向?yàn)闁|北西南方向，線路北起K19+217.9，以橋梁跨越杜水河后，以路基和涵洞穿馬家溝，在K21+460處以630m長(zhǎng)馬家溝隧道穿過(guò)山后與山神溝大橋相接，跨越山神溝后，以高路塹形式穿過(guò)山梁后，在K22+748處以462m長(zhǎng)山神溝隧道穿過(guò)山后與康家溝1號(hào)橋連接，全長(zhǎng)4.177Km。本標(biāo)段共有橋梁3座，總長(zhǎng)度538.68m。共有預(yù)制20m箱梁92片，1

7、6m空心板梁36片。 預(yù)制梁工程數(shù)量表橋名橋面凈寬（m）橋長(zhǎng)（m)箱梁 （片）空心板梁（片）預(yù)制梁長(zhǎng)(m)杜水河大橋111663220山神溝大橋11303.646020康家溝1號(hào)中橋1169.043616合計(jì)538.689236三、施工方案3.1、施工方法箱梁預(yù)制施工工藝流程底 模 制 作鋼筋骨架綁扎波紋管安裝固定立 模立卜立鋼筋制作波紋管制作錨墊板定位砼 澆 制拆 模張拉預(yù)應(yīng)力筋穿 束清 孔養(yǎng) 護(hù)封 錨孔道壓漿封 頭制 漿編 束模板制作砼拌制穿 束編 束起 吊 運(yùn) 輸砼 試 塊 制 作壓 砼 試 塊制作水泥漿試塊壓水泥漿試塊箱梁預(yù)制施工工藝流程圖 第一制梁場(chǎng)設(shè)置10個(gè)20米箱梁臺(tái)座，每個(gè)臺(tái)座

8、使用循環(huán)周期為10天，每個(gè)月生產(chǎn)箱梁30片；第二制梁場(chǎng)設(shè)置8個(gè)20米箱梁臺(tái)座，每個(gè)臺(tái)座使用循環(huán)周期為10天，每個(gè)月生產(chǎn)箱梁24片；臺(tái)座面板采用6mm鋼板，臺(tái)座側(cè)面采用50槽鋼加固，槽鋼頂面保持水平，與鋼板進(jìn)行焊接。槽鋼通過(guò)預(yù)埋的縱向12鋼筋與混凝土臺(tái)模連成一個(gè)整體。在臺(tái)座側(cè)面上開(kāi)設(shè)與箱梁模板配套的螺栓孔以便與梁模進(jìn)行連接。箱梁預(yù)制采用定型鋼模板，20米箱梁邊梁模板3套，中梁模板2套，內(nèi)模3套；外模面板均采用6mm厚鋼板。外模在頂板、底板設(shè)置直徑為20毫米，間距為1米的精軋螺紋鋼拉桿進(jìn)行加固。3.2、施工順序3.2.1、模板制作與安裝制梁模板采用鋼模,鋼模板由側(cè)模、底模、端模、拉桿及聯(lián)結(jié)件組成。

9、3.2.1.1 模板制作(1) 模板的尺寸與長(zhǎng)度（分扇長(zhǎng)度和組拼后總長(zhǎng)度）要求準(zhǔn)確；模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順；每扇連結(jié)螺栓孔的配合要準(zhǔn)確；端模要平正，預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確；每扇底腳要平直；兩側(cè)止?jié){膠條應(yīng)順直、完好。(2) 模板制成后,應(yīng)整體編號(hào)、單扇檢驗(yàn)、組裝試拼檢驗(yàn),對(duì)不合格的部位進(jìn)行整修，并分節(jié)編號(hào)。(3) 模板制成后，應(yīng)平整存放或立放，嚴(yán)禁重疊堆放，防止變形。3.2.1.2 模板安裝前檢查(1) 模板安裝前,應(yīng)檢查模板板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形，并清除模板上的灰渣；檢查震動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修合格。(2) 檢查端模上預(yù)埋支承墊

10、板是否安裝齊全、牢固；檢查橋梁支座墊板位置是否正確，有否位移、偏斜現(xiàn)象。(3) 模板與混凝土接觸面上應(yīng)涂脫模劑，脫模劑采用廠制專用脫模劑,嚴(yán)禁使用機(jī)油、柴油混和物作脫模劑。涂刷脫模劑時(shí)應(yīng)注意油量少而均勻，做到不漏涂而板面又不積聚。(4) 檢查吊裝模板所需用的吊具、穿銷、鋼絲繩是否安全、齊備；檢查模板安裝時(shí)所需的各類聯(lián)接件、緊固件是否齊全。3.2.1.3 模板安裝(1) 側(cè)模安裝：每扇側(cè)模安裝步驟：龍門吊將側(cè)模吊至安裝位置后，應(yīng)在兩端扶住模板，防止模板碰撞鋼筋骨架；待模板就位后然后用拉桿將兩扇模板加固；接著上以次方法逐扇安裝。(2) 內(nèi)模安裝：待底板腹板鋼筋檢查合格后，立即將提前拼接好的內(nèi)模進(jìn)行

11、安裝。(3) 端模安裝：龍門吊將端模稍起離底板，并借助撬棍將端模下邊腳貼靠底模端面，校直錨墊板處的波紋管，龍門吊落鉤，使端模支承于支座板上，打入鐵楔，使之處于設(shè)計(jì)位置。(4) 錨墊板安裝：在壓漿孔中塞入泡沫以防止水泥漿進(jìn)入壓漿孔。若錨墊板與端模表面不密貼，應(yīng)墊泡沫塑料板。錨固螺栓須安裝齊全、牢固。3.2.1.4 模板校正(1) 端模橫向校正：從端模頂部中心線點(diǎn)吊線錘，使線錘與底模中心線吻合。如偏斜量大于2mm，采用撬棍或千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié),直至合格。(2) 側(cè)模校正：兩頭端模校正完畢后，從兩端模頂部梁體中心線點(diǎn)拉線，繃緊，從一端向另一端測(cè)量。如有超限處，則根據(jù)超限大小和方向，采用模板兩側(cè)斜拉桿進(jìn)行

12、調(diào)整，同時(shí)檢查相鄰側(cè)模間有無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。以校正的模板應(yīng)將所有緊固件再次檢查、緊固(包括斜撐、鐵楔子、合模螺栓等)。3.2.1.5 模板安裝質(zhì)量要求(1) 模板安裝完畢后，由工班長(zhǎng)和質(zhì)檢人員共同檢查驗(yàn)收，合格后方可允許轉(zhuǎn)入下道工序(2) 支座板與底模鋼板，端模與支座板，錨墊板與端模，聯(lián)結(jié)角與模板應(yīng)密貼，橫向聯(lián)接孔活動(dòng)模板與側(cè)模應(yīng)密貼。如有不密貼之處，可采用用泡沫進(jìn)行堵塞。(3) 鐵楔、聯(lián)結(jié)螺拴、斜撐桿件、泄水管成孔裝置、拉桿等安裝牢固，齊全完整。(4) 波紋管道順直無(wú)死彎。3.2.1.6 看模守漏(1) 橋梁澆筑過(guò)程中應(yīng)安排專人檢查模板狀況，發(fā)現(xiàn)模板有漏漿情況及時(shí)用泡沫進(jìn)行封堵。(2) 鐵楔、斜撐

13、、拉桿、聯(lián)結(jié)螺拴等緊固件如有松動(dòng)，應(yīng)立即打牢、擰緊。(3) 發(fā)現(xiàn)有模板上浮、嚴(yán)重跑?；蚱渌卮髥?wèn)題，應(yīng)通知停止?jié)仓?，并立即通知技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度組織人員進(jìn)行處理。3.2.1.7 模板的拆除(1) 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模強(qiáng)度后，可以松緊固件。一般先松頂板拉桿，再拆子母鐵楔(每扇模板剩端頭兩處不拆,龍門吊吊起模板后，方能拆除)、斜撐、聯(lián)結(jié)螺拴及橫向聯(lián)接活動(dòng)模板。(2) 拆端模：拆除緊固件后，在模板上安裝好吊具并持有一定的力,用兩臺(tái)千斤頂同時(shí)施頂，當(dāng)端模離開(kāi)梁體l2cm后，在梁面和底板處分別用撬棍將端模拔離梁體，并吊開(kāi)。(3) 拆外側(cè)模板：拆除緊固件后，在模板上安裝好吊具并持有一定的力,去掉支撐，

14、使模板落下，用龍門吊將模板拉離梁體。(4) 拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道實(shí)施臨時(shí)性堵塞，防止雨、雪水或雜物進(jìn)入孔道。3.2.1.8 拆摸注意事項(xiàng)(1) 拆模時(shí)不得用大錘敲擊模板，嚴(yán)禁將撬棍插入梁模間撬開(kāi)模板。(2) 施頂時(shí)，加力應(yīng)均勻、同步，防止模板變形。頂桿設(shè)置應(yīng)盡量水平，防止模板頂裂橋面板。按指定位置吊裝時(shí)，要細(xì)心平衡，防止撞擊梁體其他部位。(3) 拆卸完模板后，將板面及聯(lián)結(jié)角表面灰漿清除干凈、涂刷隔離劑，并應(yīng)對(duì)拆模造成的梁體缺陷盡早修補(bǔ)。(4) 同一片梁的模板拆除后,按編號(hào)集中立放或平放于堅(jiān)硬平整的地面上。模板立放時(shí),必須特制安放支架并注意模板安放傾斜度，防止倒模。(5) 拆下的楔子、斜

15、撐、銷子、橋面拉桿及橫向聯(lián)接活動(dòng)模板等，應(yīng)堆放整齊,如有損壞丟失,應(yīng)及時(shí)檢修、配齊。(6) 立拆模時(shí)，起吊設(shè)備必須由專人負(fù)責(zé)指揮，拆模人員應(yīng)注意密切配合，相互提醒施工環(huán)境的安全。3.2.2、鋼筋制作及安裝3.2.2.1鋼筋的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直截?cái)鄼C(jī)作業(yè)，其工藝流程為：備料調(diào)直機(jī)調(diào)直截?cái)啻a放轉(zhuǎn)入下道工序。調(diào)直工藝如下：(1) 將需調(diào)直的盤條鋼筋上吊放在距調(diào)直機(jī)約34m處，將調(diào)直機(jī)限位器長(zhǎng)度調(diào)至鋼筋所需的長(zhǎng)度(如長(zhǎng)度超出調(diào)直機(jī)支架范圍，則需將支架延長(zhǎng))，人工放盤，將盤條一端喂進(jìn)調(diào)直機(jī)的調(diào)直筒內(nèi)。(2) 開(kāi)動(dòng)調(diào)直機(jī)，鋼筋開(kāi)始自動(dòng)調(diào)直并按調(diào)直機(jī)限位器所確定的長(zhǎng)度自動(dòng)截?cái)唷?3) 人工配合將支架上的鋼筋取

16、下，整齊碼放。(4) 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲。(5) 鋼筋表面的油污、油漆、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈。(6) 加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。3.2.2.2 鋼筋切斷采用鋼筋截?cái)鄼C(jī)作業(yè)，其工藝流程為：備料劃線(固定擋板)試斷成批切斷鋼筋堆放。(1) 備料鋼筋裁切應(yīng)有下料單，備料時(shí)將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，以盡量減少短頭。(2) 劃線(固定擋板)劃線時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)度，避免累計(jì)誤差。在切斷機(jī)和工作臺(tái)相對(duì)固定的情況下，可在工作臺(tái)上設(shè)置可固定斷料的活動(dòng)擋板，下料時(shí)以切斷機(jī)的固定刀口作為起始線活動(dòng)擋板作為末端。(3) 切斷1)

17、 鋼筋切斷機(jī)固定刀片與沖切刀片間應(yīng)有12mm的間隙，刀刃應(yīng)磨成一定的角度。2) 將要切斷鋼筋的長(zhǎng)度用石筆標(biāo)志在工作臺(tái)上，沿標(biāo)志固定擋板，將鋼筋端頭頂齊，如有彎折部分應(yīng)先將彎折部分切斷再頂齊。3) 鋼筋端頭要頂?shù)交顒?dòng)擋板，將鋼筋落入切斷機(jī)切斷，為防止差錯(cuò)，應(yīng)先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。4) 在下長(zhǎng)料時(shí)，注意鋼筋同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不得超過(guò)總截面面積的25，同一截面(鋼筋直徑的35倍且不小于500mm范圍內(nèi)視為同一截面)內(nèi)同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。(4) 鋼筋切斷質(zhì)量要求1) 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。2)為確保鋼筋長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，定尺擋板的位置固

18、定后應(yīng)復(fù)核,其允許偏差±10mm。3)在鋼筋切斷配料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等外觀不合格的對(duì)焊接頭等必須切除。3.2.2.3 鋼筋的彎曲成型工藝流程：準(zhǔn)備劃線試彎成批彎曲堆放。(1) 準(zhǔn)備鋼筋在彎曲成型前，首先須熟悉要進(jìn)行彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備機(jī)具等。(2) 劃線根據(jù)鋼筋表上的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置在工作臺(tái)上劃出。(3) 試彎在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對(duì)鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標(biāo)志、板距等是否合適，經(jīng)調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。 3.2

19、.2.4 鋼筋骨架的綁扎(1) 混凝土保護(hù)層墊塊梁體保護(hù)層墊塊采用與梁體混凝土同強(qiáng)度的混凝土墊塊，其厚度應(yīng)能保證梁體混凝土凈保護(hù)層厚度要求。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間。墊塊布設(shè)數(shù)量不少于5個(gè)/m2，梁端位置適當(dāng)加密。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁扎的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。(2) 鋼筋綁扎主要施工流程：鋼筋加工運(yùn)輸至綁扎臺(tái)座放線定位綁扎梁體骨架鋼筋穿波紋管驗(yàn)交立模鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求控制鋼筋位置，保證骨架不變形、不松動(dòng)。鋼筋綁扎工藝如下：1) 定位底板縱向鋼筋、箍筋采用定位鋼筋定位。腹板鋼筋綁扎時(shí)采用鋼筋定位架進(jìn)行定位。2) 鋼筋綁扎順序箍筋底板筋箍筋的架立筋綁箍筋接頭保

20、護(hù)層墊塊。3.2.2.5鋼筋加工注意事項(xiàng)（1）由于箱梁尺寸變化大，因此要按照預(yù)制梁長(zhǎng)度調(diào)整鋼筋下料長(zhǎng)度；（2）鋼筋焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；（3）鋼筋焊接完成后要及時(shí)清除焊渣；鋼筋焊接時(shí)嚴(yán)禁使用422焊條，要使用502焊條；（4）采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩接合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致；電弧焊接頭的焊縫長(zhǎng)度，對(duì)雙面焊不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）（5）鋼筋加工完成后要加強(qiáng)對(duì)半成品的保護(hù)，防止生銹；3.2.3、混凝土澆筑3.2.3.1 施工準(zhǔn)備梁體混凝土施工準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備及材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備，還包括組織混凝土施工從

21、拌合、運(yùn)輸、澆筑和振搗的協(xié)調(diào)一致，以及突發(fā)事件狀態(tài)下保證澆筑順利進(jìn)行的應(yīng)急措施等。(1) 梁體混凝土配合比選擇應(yīng)保證混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí) 、收縮徐變小、和澆筑工藝要求。(2) 每片梁澆筑開(kāi)盤前，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)組織好下列準(zhǔn)備工作：1) 取得施工配合比通知單，確認(rèn)本次澆筑混凝土的骨料、水泥、摻合料、外加劑等已到達(dá)攪拌站，不得采用邊運(yùn)輸邊開(kāi)盤攪拌的方法進(jìn)行梁體混凝土澆筑作業(yè)。2) 機(jī)具應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確認(rèn)狀態(tài)良好。3) 附著高頻式振動(dòng)器(包括備用振動(dòng)器)，插入式振搗棒已準(zhǔn)備，測(cè)試完畢。4) 水電供應(yīng)系統(tǒng)保證，意外停水、停電的備用措施已落實(shí)。5) 容易損壞的機(jī)具和零部件有備用品，機(jī)械故障停盤有應(yīng)急方案

22、(如備用攪拌站就位)。6) 澆筑安全防范設(shè)施確認(rèn)安全可靠。7) 模板、鋼筋、制孔管和各種預(yù)埋構(gòu)件等工序的檢查簽證及整修手續(xù)均已辦妥。8) 氣象預(yù)報(bào)落實(shí)，適應(yīng)各種氣候的施工措施完備。9) 技術(shù)交底、勞動(dòng)力(包括后備人員)、機(jī)電維修力量配備安排落實(shí)。3.2.3.2 混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑應(yīng)按要求做好開(kāi)盤檢查，并作好檢查記錄，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)才可開(kāi)盤。(2) 混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在535。當(dāng)模板溫度低于0或高于40時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采取升、降溫措施。(3) 混凝土拌合物入模溫度應(yīng)控制在1030。每次澆筑前應(yīng)按GB/T50080-2002的規(guī)定對(duì)混凝土拌合物的溫度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，澆筑過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行抽查。(

23、4) 在澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看模板、看鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓和楔子松動(dòng)及時(shí)擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)接縫口和其他部位漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋如有變形及時(shí)整修保證正確位置，側(cè)振器如有燒壞或失靈者，須及時(shí)拆換。(5) 混凝土澆筑先澆底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板。澆筑梁腹板混凝土采用斜向分段水平分層法從一端向另一端連續(xù)澆筑，一氣呵成。其工藝斜度以3045°為宜，水平分層澆筑厚度不得大于300mm，先后兩層混凝土澆筑間隔時(shí)間，在常溫下不宜超過(guò)60min或根據(jù)試驗(yàn)混凝土初凝的時(shí)間確定。(6) 采用吊罐料斗澆筑混凝土?xí)r，料斗距離梁頂面之間的距離以不碰撞模板上水平拉桿為原則，不宜過(guò)高，以免混凝土離析。澆筑時(shí)要控制下

24、料速度，保證下料均勻，料斗應(yīng)沿著腹板移動(dòng)，不準(zhǔn)集中下料，防止制孔管道移位、鋼筋骨架變形或混凝土梗塞而產(chǎn)生空洞。(7) 梁體腹板混凝土主要采用插入式振搗棒振搗方式，振動(dòng)時(shí)不得連續(xù)振動(dòng)，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈平坦泛漿為度。(8) 振搗時(shí)嚴(yán)禁將振搗棒插入波紋管部位振動(dòng)，也不得將振搗棒靠在鋼筋上振動(dòng)，以免鋼筋、波紋管、預(yù)埋件位移或變形。振搗棒上應(yīng)設(shè)有用于梁體各部振搗時(shí)插入深度的警界標(biāo)示。（9）后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性，必要時(shí)可使用小骨料混凝土澆筑。(10）澆筑頂板混凝土?xí)r，為保證泄水管不傾斜，不錯(cuò)位，必須在澆筑的同時(shí)及時(shí)矯正上述預(yù)埋件。(11) 當(dāng)頂板澆筑

25、結(jié)束后，在混凝土初凝之前必須對(duì)頂板進(jìn)行第二次收漿拉毛，使面板達(dá)到平整，排水通暢。(12) 應(yīng)防止欠振和過(guò)振，嚴(yán)禁漏振。(13) 梁體混凝土必須連續(xù)澆筑，不得無(wú)故中途停頓。(14) 當(dāng)工地晝夜平均氣溫(最高和最低溫度的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)、21時(shí)室外溫度平均值)連續(xù)5天低于5，應(yīng)按冬期施工辦理。3.2.3.3 養(yǎng)生對(duì)新澆筑混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)滿足其對(duì)溫度、濕度和時(shí)間要求。應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境條件、水泥品種、外加劑或摻和料以及混凝土性能等因素，制定具體的養(yǎng)護(hù)方案，并嚴(yán)格實(shí)施?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)在其收漿后應(yīng)盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不小于7天，當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)

26、采用保溫養(yǎng)護(hù)措施，不得向混凝土表面灑水。3.2.4、后張施工法和措施3.2.4.1 預(yù)留孔道(1) 管道定位網(wǎng)片應(yīng)按設(shè)計(jì)制作，間距滿足設(shè)計(jì)要求。應(yīng)確保證管道平順、定位準(zhǔn)確、綁扎牢固，并保證澆筑混凝土?xí)r管道不上浮及旁移，端模板處管道不得下垂。(2) 在波紋管全段范圍內(nèi)穿入塑料管作為芯棒。伸出梁端的制孔波紋管應(yīng)加以支撐，以確保預(yù)留管道軸線與梁端支承墊板面垂直。3.2.4.2 鋼絞線制做 工藝流程備料放盤下料截?cái)嗑幪?hào)編束(1) 備料：領(lǐng)取經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的鋼絞線，吊至場(chǎng)地，立放在地上。在制束場(chǎng)地上設(shè)置放線架和擺放槽鋼，放線架主要起約束作用，并在槽鋼內(nèi)作出準(zhǔn)確的下料長(zhǎng)度標(biāo)記。(2) 放盤：從鋼絞線盤卷中抽出

27、端頭，注意抽頭后鋼絞線呈彈簧形，彈簧形的螺旋方向應(yīng)與鋼絞線的捻向一致，人力牽引至下料長(zhǎng)度標(biāo)記處停止，理順?shù)摻g線，使其落在槽鋼內(nèi)。(3) 下料截?cái)啵轰摻g線拉到規(guī)定長(zhǎng)度，用砂輪切割鋸切斷,嚴(yán)禁使用電切割和氣切割，以免損傷鋼絞線。鋼絞線的下料長(zhǎng)度可按下式計(jì)算，并通過(guò)試用后進(jìn)行修正：L=L1+2L2+2L3+2L4式中：L鋼絞線下料長(zhǎng)度(mm)； L1管道長(zhǎng)度(mm)； L2錨板厚度；L3千斤頂工作長(zhǎng)度；L4長(zhǎng)度富余量，可取100mm。(4) 編束及編號(hào)：按每束規(guī)定根數(shù)、長(zhǎng)度先編好，再用22號(hào)鐵線編扎，兩頭距端頭10cm處用兩根鐵線綁扎。中間每1.0m綁扎一道，成束后，將鋼絞線用人工抬移至堆放地點(diǎn)，以

28、直線狀態(tài)按梁跨分類存放于墊木上。搬運(yùn)時(shí)，各支點(diǎn)距離不得大于3m，端懸長(zhǎng)度不得大于1.5m。在編束好的鋼絞線前后端，按順逆方向?qū)γ扛摻g線進(jìn)行編號(hào)，并作出顯明標(biāo)記。3.2.4.3 穿束(1) 穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應(yīng)準(zhǔn)確；孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。(2) 穿入頭用膠帶包裹成錐形以利穿入。 (3)將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩套在鋼絞線束前端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口內(nèi)，開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使鋼束緩緩進(jìn)入孔道內(nèi)，避免鋼束扭曲，如發(fā)生個(gè)別鋼絞線頂彎，應(yīng)將其更換后再穿束。鋼絞線束應(yīng)順直，不得有死彎，不得沾有油漬。(4)鋼絞線伸出梁體兩端長(zhǎng)度應(yīng)相同。(5)每束鋼絞線根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)當(dāng)梁體預(yù)

29、留孔道無(wú)法穿過(guò)鋼絞線束時(shí)，應(yīng)確定孔道堵塞位置，進(jìn)行鑿洞清孔處理后再穿束。穿束后，在鑿洞清孔處用1mm厚鐵皮裹蓋鋼絞線束，保證孔道暢通，然后用環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)孔道外梁體混凝土。 3.2.4.4 預(yù)應(yīng)力張拉要求(1) 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值的90時(shí)，方可進(jìn)行張拉。張拉數(shù)量、位置及張拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 張拉中實(shí)施張拉應(yīng)力、應(yīng)變、時(shí)間“三控”：即張拉時(shí)以油壓表讀數(shù)為主、以鋼絞線的伸長(zhǎng)值作校核，在con作用下持荷5min。(3) 張拉按15%、30%、100%分段、分批進(jìn)行。(4) 梁體混凝土有較大缺陷者，應(yīng)在預(yù)施應(yīng)力前修補(bǔ)并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才可預(yù)施應(yīng)力；梁體混凝土表面有輕微缺陷或非預(yù)

30、施應(yīng)力部分的缺陷，允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理。(5) 錨具安裝前應(yīng)將錨墊板上的灰漿清除干凈，檢查管道是否偏心，若偏心則必須擴(kuò)孔；并檢查孔道軸線與錨墊板平面是否垂直。穿上鋼束后應(yīng)再次核對(duì)鋼束根數(shù)。(6) 應(yīng)布置測(cè)量梁的上拱度及彈性壓縮的測(cè)點(diǎn)，并做好記錄。3.2.4.5 預(yù)施應(yīng)力程序及工藝張拉采用預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)進(jìn)行張拉，它是通過(guò)計(jì)算機(jī)控制張拉油泵和千斤頂，利用測(cè)力傳感器和位移傳感器的測(cè)量數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力同步和精確張拉，同時(shí)對(duì)張拉過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存，可隨時(shí)調(diào)看歷史數(shù)據(jù)。這樣可消除人為因素干擾，能有效地保證預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力智能張拉過(guò)程中，以力值為控制對(duì)象，伸長(zhǎng)量作為校核量，實(shí)現(xiàn)雙控目

31、標(biāo)。通過(guò)傳感器測(cè)量數(shù)據(jù)，智能控制儀實(shí)時(shí)得到每臺(tái)張拉設(shè)備的張拉力值和鋼絞線的伸長(zhǎng)量，實(shí)時(shí)進(jìn)行分析判斷。根據(jù)分析結(jié)果將控制指令傳遞給張拉設(shè)備，實(shí)時(shí)調(diào)整變頻電機(jī)的工作參數(shù)，實(shí)時(shí)調(diào)整智能張拉油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度的實(shí)時(shí)、精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)定的力值和張拉步驟，發(fā)出指令，自動(dòng)完成整個(gè)張拉過(guò)程。(1) 取得經(jīng)試驗(yàn)室標(biāo)定合格的千斤頂及運(yùn)轉(zhuǎn)正常的張拉油泵。(2) 取得試驗(yàn)室出具的混凝土強(qiáng)度通知單和工程部出具的張拉油表讀數(shù)通知單。(3) 操作人員及張拉設(shè)備到位。(4) 梁體縱向鋼絞線束張拉程序：1) 張拉：0初應(yīng)力0.15con(在鋼絞線上作伸長(zhǎng)值標(biāo)記)0.30con(在鋼絞線上作伸長(zhǎng)值標(biāo)記)

32、1.0con(測(cè)伸長(zhǎng)值、持荷5min)回油、夾片自行錨固(測(cè)量總回縮量、測(cè)夾片外露量)。2) 伸長(zhǎng)值=0.15con理論值+實(shí)測(cè)值，張拉以應(yīng)力、伸長(zhǎng)值和時(shí)間同時(shí)控制。（詳見(jiàn)附表）(5) 梁體縱向鋼絞線束張拉操作工藝：1) 安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，2) 沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊,然后裝入限位板。3) 用手拉鏈條葫蘆吊裝千斤頂，使之與孔道中心對(duì)位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務(wù)必使鋼絞線順直無(wú)扭結(jié)。4) 千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過(guò)程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對(duì)中，管道、錨具、千斤頂三者同心。5) 兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主缸充油，加載至鋼束的初始應(yīng)力0.15con，在分絲頭

33、的槽口處用劃線筆在鋼絲上劃線，作為測(cè)量鋼絲伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。6) 采用梁體兩端4臺(tái)千斤頂同時(shí)分級(jí)加載辦法進(jìn)行張拉。應(yīng)兩端同步張拉，保持千斤頂升、降壓速度相近，使兩端同時(shí)達(dá)到同一荷載值。7) 張拉至鋼束設(shè)計(jì)控制應(yīng)力，持荷5min，在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補(bǔ)至張拉控制應(yīng)力。8) 測(cè)鋼束伸長(zhǎng)值，檢查兩端鋼絲伸長(zhǎng)值之總和及其偏差是否在規(guī)定范圍的±6%以內(nèi)，若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉。9) 千斤頂回油，測(cè)鋼束總回縮量和測(cè)夾片外露量有無(wú)超標(biāo)。否則，應(yīng)查明原因后重新張拉。10) 在整個(gè)張拉過(guò)程中，要認(rèn)真檢查有無(wú)滑絲現(xiàn)象?；z斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,應(yīng)立即停止張拉,處理后再重

34、拉。如果發(fā)生在割絲后，可用氣割設(shè)備緩慢加熱切割一端錨板，然后換束重拉。11) 張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號(hào)，24h后檢查確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm。鋼束切割應(yīng)采用角磨機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。12) 終張拉完成后，應(yīng)及時(shí)測(cè)量梁體上拱值和彈性壓縮值。13) 張拉完畢，應(yīng)填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意涂改，并及時(shí)將記錄交技術(shù)部門。3.2.4.6預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量要求(1) 斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%。否則，應(yīng)放松換束或更換錨具。(2) 因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復(fù)張拉時(shí)，同一束鋼絞線束次數(shù)不得超過(guò)3次，若鋼絞線與

35、錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。(3) 錨固后夾片外露量應(yīng)不小于3mm，且平齊，夾片不得錯(cuò)牙。并應(yīng)在夾片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線標(biāo)記，24h后檢查有無(wú)夾片跟進(jìn)或鋼絞線內(nèi)縮。(4) 鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。3.2.4.7千斤頂?shù)男ｒ?yàn)千斤頂在張拉作業(yè)前必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，確定其校驗(yàn)系數(shù)。除此之外，千斤頂在下列情況下還必須重新進(jìn)行校正：1) 已張拉作業(yè)達(dá)300次。2) 千斤頂校驗(yàn)有效期限不應(yīng)超過(guò)六個(gè)月。3) 千斤頂經(jīng)過(guò)拆修之后。3.2.5 管道壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。3.2.5.1 壓漿技術(shù)要求及準(zhǔn)備工作(1) 張拉

36、完畢,應(yīng)盡早進(jìn)行管道壓漿。(2) 壓漿前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物。(3) 灌漿劑的水灰比控制在0.260.28，初始流動(dòng)度不大于17s。 (4) 灌漿劑拌合時(shí),按照規(guī)定的配合比,加入拌合水和灌漿劑,采用專用壓漿設(shè)備進(jìn)行攪拌,拌和時(shí)間不少于3min。灌漿劑攪拌好后應(yīng)盡快壓入孔道，置于貯漿罐的漿體應(yīng)連續(xù)攪拌，自攪拌至壓入孔道的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40min。(5) 同一孔管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。若因故障中途停頓時(shí)間超過(guò)20min，必須將已壓入管道內(nèi)的水泥漿全部用清水沖去，然后重壓。(6) 管道壓漿應(yīng)飽滿密實(shí)，對(duì)密實(shí)度有懷疑時(shí)應(yīng)鑿孔檢查，如有不實(shí)應(yīng)改進(jìn)工藝。(7) 夏季施工時(shí)漿體溫度不應(yīng)高于25。3.2.

37、5.2 壓漿工藝(1) 壓漿前應(yīng)檢查灌漿泵、真空泵、灰漿攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓漿管有無(wú)破損。(2) 安裝兩端錨具上的壓漿扣碗(壓漿罩)、聯(lián)接管和聯(lián)接閥，扣碗與錨板應(yīng)密貼。輸漿管不宜過(guò)長(zhǎng)，長(zhǎng)度大于20m時(shí)，壓力應(yīng)提高0.1MPa。(3) 啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入灌漿劑(不得整袋一下倒入，更不能將灌漿劑袋掉入攪拌筒內(nèi))。拌合時(shí)間不少于2min，然后將調(diào)好的灌漿劑放入下層壓漿罐，下層壓漿罐灌漿劑進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過(guò)濾網(wǎng)孔格不大于2.5mm×2.5mm。(4 壓漿時(shí)按先下后上的順序壓漿(5) 確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并聯(lián)接

38、真空泵機(jī)組、灌漿機(jī)，如圖1所示。 (6) 按設(shè)計(jì)的水泥漿配比稱量原料，攪拌水泥漿，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)漿體稠度，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)時(shí)將水泥漿過(guò)濾儲(chǔ)存到儲(chǔ)漿罐中，并在進(jìn)入孔道之前一直處于攪動(dòng)狀態(tài)。(7) 儲(chǔ)漿罐的水泥將的漿量達(dá)到不少于所要澆筑的一條孔道所需的灌漿量的1.3倍之后，關(guān)閉除與真空泵連接外的所有閥門(關(guān)閉圖2中的閥2、閥4)，啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.08-0.1Mpa并保持其穩(wěn)定不少于60s。(8) 打開(kāi)閥1，啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)閥1處流出的水泥漿達(dá)到要求稠度時(shí)，關(guān)閉閥1并隨之打開(kāi)閥2開(kāi)始灌漿。灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。(9) 待抽真空端的透明加筋網(wǎng)紋管內(nèi)有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)組的空氣濾清

39、器前端的閥門(閥5)，稍后打開(kāi)排氣閥(閥4)。當(dāng)水泥漿從“止回排氣閥”(閥4)中順暢流出時(shí)，打開(kāi)其它與孔道相連接的排氣閥(閥6，其數(shù)量視孔道的具體情況而定)，當(dāng)閥4中排出的漿體稠度與灌入的漿體一致時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥門和排氣閥。(10) 灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到1.0Pma左右，持壓2min，壓力穩(wěn)定后關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門(閥2)，完成該孔道的灌漿。(11) 拆卸外接管路，清洗空氣濾清器及閥等。完成當(dāng)日灌漿后必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。安裝在孔道兩端的引出管和球閥在水泥漿終凝時(shí)拆除(拆除的具體時(shí)間要根據(jù)灌漿時(shí)的氣溫而定)，并清洗干凈。(12) 沖洗壓漿扣碗、聯(lián)接管、聯(lián)接閥、以備再

40、用。3.2.5.3 水泥凈漿強(qiáng)度鑒定(1) 水泥凈漿試件應(yīng)取出漿口制作，試件應(yīng)注明制作日期及梁號(hào)。(2) 壓漿后的梁起吊或移動(dòng)，必須待水泥凈漿試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可進(jìn)行。(3) 壓入孔道的水泥凈漿應(yīng)飽滿密實(shí)，漿體體積收縮率應(yīng)小于2%。(4) 壓漿完畢，應(yīng)填寫壓漿記錄。3.2.6、封錨終張拉后，應(yīng)在3d內(nèi)進(jìn)行封錨。封錨采用強(qiáng)度等級(jí)同梁體混凝土進(jìn)行填塞。工藝流程：錨具穴槽表面鑿毛處理安裝封錨鋼筋填塞混凝土養(yǎng)護(hù) (1) 封錨前，應(yīng)對(duì)錨具穴槽表面進(jìn)行鑿毛(宜在梁端鋼模拆卸后立即進(jìn)行)處理，并將灰、雜物以及支承板上浮漿清除干凈。安裝封錨鋼筋后，采用強(qiáng)度等級(jí)同梁體混凝土進(jìn)行填塞。填塞混凝土

41、應(yīng)分層筑實(shí)，表面平整?；炷聊毯?，采用保濕養(yǎng)護(hù)，在封堵混凝土四周、長(zhǎng)方邊處不得有收縮裂紋。(3) 為使封錨鋼筋網(wǎng)的位置準(zhǔn)確、牢固，可將部分鋼筋與支承板局部點(diǎn)焊。(4) 封錨后，須校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度偏差應(yīng)符合規(guī)定。(5) 橋梁吊裝時(shí)，封錨混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%。(6) 施工完畢，應(yīng)填寫封錨記錄(包括養(yǎng)護(hù)記錄)。(7) 封錨混凝土試件的取樣、批量、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)、評(píng)定應(yīng)符合規(guī)范要求。試件應(yīng)注明制作日期及代表梁號(hào)。預(yù)制質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.2.7.1 梁板預(yù)制控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度（Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁長(zhǎng)度（mm)+5，-103寬度（mm)濕接縫（梁翼緣、板）&#

42、177;20箱梁頂寬±30箱梁底寬±204高度（mm)箱梁+0，-55斷面尺寸（mm)頂板厚+5，-0底板厚腹板或肋梁6平整度(mm)57預(yù)埋件位置(mm)53.2.7.2 鋼筋安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm)兩排或兩排以上±5同排箱梁鋼筋±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm)±103鋼筋骨架尺寸（mm)長(zhǎng)±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm)±205保護(hù)層厚度（mm)±56鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm)±107鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸(mm)±108鋼

43、筋網(wǎng)的對(duì)角線差（mm)153.2.7.3后張法質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30梁高方向±102管道間距（mm）同排10上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%6鋼筋不允許四、施工進(jìn)度計(jì)劃總工期目標(biāo)山神溝預(yù)制梁場(chǎng)計(jì)劃開(kāi)工日期2016年04月05日，竣工日期2016年06月15日。杜水河預(yù)制梁場(chǎng)計(jì)劃開(kāi)工日期2016年06月10日，竣工日期2016年07月30日。五、材料、設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、資源安排5.1、材料計(jì)劃序號(hào)材料名稱型號(hào)/規(guī)格單

44、位共需數(shù)量（kg）備注1帶肋鋼筋25Kg635972帶肋鋼筋22Kg11783帶肋鋼筋20Kg451724帶肋鋼筋16Kg456216帶肋鋼筋12Kg2097757光圓鋼筋10Kg451598光圓鋼筋8Kg338099鋼絞線s15.2Kg461805.2、機(jī)械、設(shè)備安排機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位制造時(shí)間及生產(chǎn)廠家使用年限及狀況進(jìn)場(chǎng)日期鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)2014上海東方良好全自動(dòng)數(shù)控液壓調(diào)直切斷機(jī)2臺(tái)2014上海東方良好鋼筋切斷機(jī)GQ462臺(tái)2013上海東方良好電焊機(jī)BX1-5004臺(tái)2013上海東方良好電焊機(jī)BX1-4002臺(tái)2012上海東方良好智能張拉設(shè)備QLZK-2套2013河南開(kāi)封良好

45、混凝土罐車HDJ5250GJB2臺(tái)2010上海華健良好真空壓漿機(jī)ZKGJD1192臺(tái)2012上海萃曼良好插入式振搗器25型6臺(tái)2013南昌通用良好龍門吊50t2臺(tái)2011鄭州大方良好柴油發(fā)電機(jī)組LM-1501臺(tái)貴 柴良好5.3、施工勞力安排序 號(hào)工 種人 數(shù)序 號(hào)工 種人 數(shù)1鋼筋工104張拉工62混凝土工65龍門吊司機(jī)23模板工106其他普工10六、資金計(jì)劃1.做到?？顚Ｓ?，不得隨意挪作它用。2.資金及時(shí)到位，保證施工順利進(jìn)行。3.按期進(jìn)行財(cái)務(wù)分析，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)提出，并加以修正。4.對(duì)出現(xiàn)的資金缺口，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，予以解決，保證施工順利進(jìn)行。七、工程質(zhì)量保證措施7.1、預(yù)制梁質(zhì)量保證措

46、施、制梁臺(tái)座必須滿足橋梁預(yù)制要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)。、模板安裝與支撐必須牢固可靠，以防漏漿，跑模，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)尺寸。、混凝土統(tǒng)一在強(qiáng)制式混凝土拌合站拌制，對(duì)自動(dòng)計(jì)量設(shè)備要定期檢查，校驗(yàn)，嚴(yán)格按配合比拌制混凝土，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土。、混凝土拌制時(shí)嚴(yán)格控制水灰比、加強(qiáng)對(duì)混凝土坍落度的監(jiān)測(cè)，以確?；炷恋暮鸵仔?。、對(duì)鋼筋綁扎要反復(fù)仔細(xì)的檢查，自檢合格，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑混凝土，防止因綁扎不牢在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生鋼筋移位，焊接鋼筋，要有足夠的焊接長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量，并經(jīng)試驗(yàn)合格，以確保接頭強(qiáng)度。7.2、預(yù)制梁成品保護(hù)的保證措施箱梁在存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中注意安全，輕移輕放，存放高度不得超過(guò)二

47、層，同時(shí)二層箱梁間設(shè)置橫向墊木。7.3、 防止混凝土蜂窩、麻面措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍。高溫季節(jié)澆筑混凝土避開(kāi)中午高溫時(shí)段，選擇溫度相對(duì)較低的時(shí)段進(jìn)行澆筑?？刂苹炷敛鹉r(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80時(shí)方可拆模，拆模后及時(shí)采取養(yǎng)生，采取全模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2?；炷翝仓r(shí)，掌握好振動(dòng)時(shí)間，并觀察模板、堵縫等情況。7.4、防止露筋技術(shù)措施澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。為保證混凝土保護(hù)層的厚度

48、，要注意固定好墊塊。一般每1m3不小于5個(gè)墊塊梅花布置與構(gòu)筑物等強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。7.5、混凝土裂縫的預(yù)防措施采用包裹式塑料薄膜灑水養(yǎng)生法，有效防止出現(xiàn)細(xì)小裂紋或龜裂。7.6、防止混凝土錯(cuò)臺(tái)、色差、冷縫、氣泡的措施防止混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的措施：減少模板接縫數(shù)量，避免出現(xiàn)混凝土表面錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。尤其是在結(jié)構(gòu)變截面處，采用定型鋼模板施工，加強(qiáng)振搗，可有效地防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。加強(qiáng)模板檢查，加強(qiáng)測(cè)量工作，避免因檢查和測(cè)量失誤造成混凝土表面出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。防止混凝土表面出現(xiàn)色差的措施：混凝土拌和用原

49、材料采用相同的料源和料場(chǎng)，尤其是水泥采用同一廠家同一批號(hào)的產(chǎn)品，混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌和，保證混凝土配合比的一致性，混凝土及時(shí)養(yǎng)生，并保證養(yǎng)生時(shí)間，用塑料薄膜覆蓋，從而有效地避免混凝土表面的色差。防止混凝土表面出現(xiàn)冷縫的措施：合理確定混凝土的初凝時(shí)間和混凝土分層厚度的關(guān)系，做好施工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)，備用相應(yīng)的施工設(shè)備，保證混凝土澆筑的連續(xù)性避免出現(xiàn)冷縫。防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡的措施：優(yōu)化混凝土施工配合比，根據(jù)以往成功的施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土摻加粉煤灰可有效地避免表面出現(xiàn)氣泡。選派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行混凝土振搗作業(yè)，按照施工規(guī)范結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)確定混凝土振搗參數(shù)，防止混凝土過(guò)搗和欠搗。八、安全保證體系及措施8

50、.1、安全目標(biāo)安全方針：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。安全目標(biāo)：杜絕死亡，消滅交通、火災(zāi)、機(jī)械、爆炸及其它大事故，消滅一切責(zé)任事故，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。8.2、安全保證體系安全方針：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。安全目標(biāo)：杜絕死亡，消滅交通、火災(zāi)、機(jī)械、爆炸及其它大事故，消滅一責(zé)任事故，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。安全領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng) 、項(xiàng)目總工程師、各業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人、施工作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、安全檢查工程師為成員。組織保證體系工作保證體系制度保證體系黨政工團(tuán)齊抓共管各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)，包保落實(shí)建立全員確保安全的總體格局安全檢查機(jī)構(gòu)人員配備齊全施工技術(shù)部門搞好安全方案各職能部門按分工做好安全工作組織保證體系安全領(lǐng)導(dǎo)小組

51、開(kāi)展事故預(yù)想、預(yù)防活動(dòng)抓好安全宣傳教育工作堅(jiān)持持證上崗，加強(qiáng)職工崗位培訓(xùn)加大安全技術(shù)設(shè)備、設(shè)施的投入防止交通、機(jī)具設(shè)備傷害事故嚴(yán)格執(zhí)行民工管理規(guī)定基礎(chǔ)工程開(kāi)挖支護(hù)重點(diǎn)工程監(jiān)控量測(cè)防止高空墜落、物體打擊事故防止爆炸、火災(zāi)事故基礎(chǔ)工作防范重點(diǎn)工作保證體系監(jiān)督檢查開(kāi)工前檢查施工中檢查施工后總結(jié)經(jīng)理部安全小組作業(yè)隊(duì)自檢開(kāi)展事故預(yù)想、預(yù)防活動(dòng)抓好安全宣傳教育工作堅(jiān)持持證上崗，加強(qiáng)職工崗位培訓(xùn)加大安全技術(shù)設(shè)備、設(shè)施的投入防止交通、機(jī)具設(shè)備傷害事故嚴(yán)格執(zhí)行民工管理規(guī)定基礎(chǔ)工程開(kāi)挖支護(hù)重點(diǎn)工程監(jiān)控量測(cè)防止高空墜落、物體打擊事故防止爆炸、火災(zāi)事故基礎(chǔ)工作防范重點(diǎn)工作保證體系監(jiān)督檢查開(kāi)工前檢查施工中檢查施工后總結(jié)

52、經(jīng)理部安全小組作業(yè)隊(duì)自檢制度保證體系安全生產(chǎn)管理制度施工安全方案設(shè)計(jì)和審計(jì)制度安全生產(chǎn)檢查制度用電管理制度安全生產(chǎn)宣傳教育制度施工安全技術(shù)交底制度崗位安全交接班制度機(jī)械操作規(guī)程管理制度安全事故分析、“三不放過(guò)”制度安全崗位責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理安全責(zé)任制項(xiàng)目總工程師安全責(zé)任制安全檢查工程師安全責(zé)任制工程技術(shù)人員安全責(zé)任制施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)安全責(zé)任制安全檢查員安全責(zé)任制公安治保人員安全責(zé)任制施工操作人員安全責(zé)任制8.3、安全保證措施8.3.1預(yù)應(yīng)力施工安全措施預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料，在清理干凈的硬化場(chǎng)地進(jìn)行。場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用電焊設(shè)備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時(shí)斷裂傷人。夾片、錨具進(jìn)場(chǎng)后仔細(xì)檢查夾片、錨

53、具的硬度和圓錐度以及夾片有無(wú)裂紋、有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，以保證夾具具有足夠的自錨能力，防止夾片、錨具彈出傷人。采用油頂、油表相互匹配的預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)備，在使用一定時(shí)間或次數(shù)后及時(shí)校驗(yàn)，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準(zhǔn)確，產(chǎn)生安全事故。錨墊板安裝角度位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并采取錨筋與梁體鋼筋焊接的方法確保錨墊板角度、位置準(zhǔn)確。以防應(yīng)力過(guò)大，造成錨墊板松動(dòng)，造成預(yù)應(yīng)力施工安全事故。在張拉施工時(shí)，精確調(diào)整油頂位置確保油頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預(yù)應(yīng)力施工安全。張拉油頂采用安全可靠的鋼支架配合導(dǎo)鏈吊掛，以防油頂?shù)袈?，傷及張拉操作人員。張拉作業(yè)區(qū)設(shè)立鋼筋柵欄及安全防護(hù)網(wǎng)，并設(shè)立安全防護(hù)標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。張拉或退錨時(shí)，張拉油頂后面嚴(yán)禁站人，并在張拉作業(yè)區(qū)后方設(shè)置鋼防護(hù)板以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。張拉作業(yè)時(shí)設(shè)置專人負(fù)責(zé)指揮，測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)，停止油頂張拉。張拉液壓系統(tǒng)的高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防漏油傷人。高壓油管在正式使用前作油管承壓檢查，保證油管的正常使用。8.3.2、施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1）臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的