彩板井道施工方案完整

1、彩板井道施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）電梯鋼結(jié)構(gòu)井道施工方案一、工程名稱二、工程概況本工程為 17層17站后置式觀光梯鋼結(jié)構(gòu)井道工程， 工程主要內(nèi)容為： 井道 底坑、主鋼結(jié)構(gòu)制做安裝、外圍護(hù)點(diǎn)式玻璃幕墻制做安裝等分項(xiàng)目工程。三、施工準(zhǔn)備1。組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工 中有困難的地方，要與電梯生產(chǎn)廠家進(jìn)行溝通，進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)優(yōu)化。2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件 ,制定出工程的主體施工方案， 并 提出材料計(jì)劃。3。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn) ,保證施工過程中各 種設(shè)備的工作狀態(tài)良好 ,使用功能齊全。4

2、。鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用 .5。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前 ,應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其 進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需合理堆放 ,以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。7. 現(xiàn)場(chǎng)吊裝前 ,應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線， 同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng) 地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道 .四、施工進(jìn)度安排根據(jù)本工程具體情況 ,本工程所用工期大約為 70 天，施工過程中應(yīng)保證工期計(jì) 劃，安排好施工進(jìn)度 ,組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。五、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法一）鋼結(jié)構(gòu)制作： 本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱

3、采用結(jié)構(gòu)用方鋼管，除銹為拋丸除銹 . 工藝過程：1. 下料圖單 此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及 材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)滿足電梯設(shè)備的安裝要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法 :檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告 ,用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2。放樣、號(hào)料 放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、樓層高度、機(jī)房位置、設(shè)備安裝凈空尺 寸、橫梁位置、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和 檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留 尺寸要求 . 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。3、焊接工藝

4、 : 焊接鋼梁、柱采用手工焊接。使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：（1）焊接后邊緣 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈 ,以減少 產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同， 焊接坡口形式相同， 長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ；使用 狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法 :焊接型鋼允許偏差表（mm）、項(xiàng) 目允許偏差、截面高度（h） hv 500 ±。0500< h< 1000。±3 , h> 1000 ±.0、截面寬度（b） ± 0、腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度（）b/100 3

5、.0、彎曲矢高1/100 5。0、扭曲h/250 5。0腹板局部平面度（f） t v 14 3。0、t > 14 2.06。制孔 采用設(shè)備：搖臂鉆 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,詳見下表：螺栓孔允許偏差表（ mm）項(xiàng)目允許偏差、直徑+ 1。0、周度2.0、垂直度0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表 、項(xiàng)目 允 許 偏 差< 500 501200 1200- 3000 > 3000同一組內(nèi)任意孔間距離±10 ±15 - -相鄰兩組的端孔的距離±1 5 ±2 0 ±25 ±

6、30 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查.7。矯正型鋼 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢,允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 有關(guān)規(guī)定 .鋼板矯正允許偏差項(xiàng)目允許偏差 鋼板局部平面度t < 14 1.5 t > 14 1.0、彎 曲矢高1/1000 5.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法 : 目測(cè)及直尺檢查。 8。端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床,端部銑平的允許誤差見下表：項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度 ±2 0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 ±0 5 銑平面的平面度 0 39除銹

7、除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行打磨除銹。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和 工藝要求 ,施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格 后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹 ,需重新除銹 .10油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后 ,在表面涂完第一道底漆 ,一般在除銹完成后， 應(yīng)在當(dāng)班漆 完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后 ,再進(jìn)行面漆的涂刷， 油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜?，F(xiàn)場(chǎng)安裝部分（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝1 施工方法 :本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊 裝的方法，在現(xiàn)場(chǎng)焊接兩排框架，然后進(jìn)行吊裝，待校正焊接固定

8、2施工順序：現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)框架 ,每個(gè)框架分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，采用一臺(tái) 50 噸吊車 ,由 1 軸至 2 軸由分別吊裝。3安裝施工工藝框架安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防 護(hù)措施。鋼柱起吊后 ,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 3040CM 時(shí)扶正 ,使柱腳的安裝點(diǎn)對(duì) 準(zhǔn)基礎(chǔ)面預(yù)埋鐵上結(jié)構(gòu)中心，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在 5MM 內(nèi)， 焊接固定即可脫鉤。4安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤 頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高 ,然后增減墊板厚度，柱腳校正 無誤后立即焊牢固定，鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采 用

9、千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。（三）墻面復(fù)合彩板安裝1施工前準(zhǔn)備 、彩鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組 織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的壓型鋼板 ，泛水板應(yīng)及 時(shí)修復(fù)和更換。 、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 、復(fù)核與彩鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮 和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理2彩板施工工序： 墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行， 板與板之間必須咬緊， 再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理 .壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其 位置，邊固定。（三）。機(jī)房頂板安

10、裝 彩板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進(jìn)行施工。復(fù)合彩鋼板沿 屋面的一端開始鋪設(shè)， 邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置， 邊固定。遇有洞口處 ,先安裝鋼板， 然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。六質(zhì)量保證措施 、?我公司堅(jiān)持 “用戶是上帝，質(zhì)量是生命 "的質(zhì)量方針，對(duì)不同工種及每一道 工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài) 下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。 （一）自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng) 絡(luò),使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理及監(jiān)督之中。 （二 ）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證措施，保證從 工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理等得到有效的控制。 （三）項(xiàng)目經(jīng)理

11、按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工 人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。 （四 ）物資采 購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格 后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng) .（五）工藝質(zhì)量保證措施 1鋼結(jié)構(gòu)制作：1.1 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料 ,方可使用。1。2 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。1。3 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告 ,要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干 1.4 此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行除銹，要求除銹后 24 小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，要求 保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求 .1。5 所有操作

12、人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員 必須持證上崗。1。6 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放 80 100mm。1。7制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形 較大的橫縫 ,而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.8 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。 主焊縫的焊接順序應(yīng)按 焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。2鋼結(jié)構(gòu)安裝：2 1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行 GB5 5 95 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及 GB5022195 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

13、表標(biāo)準(zhǔn) 22開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行 復(fù)驗(yàn)合格后施工。23 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。24 施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。25 測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。2 6 施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。3復(fù)合彩鋼板安裝：31 在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下， 應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫 ,提高保溫性 能和防水效果。32 彩鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封 ,再用 防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。3 3每塊板端部不少于 3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于 3 米檁距的情況下，至少

14、 有一個(gè)自攻螺釘連接。34板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防 水密封膏，外露釘頭涂密封膏。35包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向 ,搭接長(zhǎng)度大于 2050毫米，拉鉚釘間距小 于 500 毫米 .3 6 自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。37 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷 . 六、安全施工措施1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理 ,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn) 場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理 .要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng) 過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) 的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋 ,電工、電氣焊工應(yīng)

15、穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系 好安全帶。2作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。3操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)， 護(hù)身，經(jīng)檢查無誤， 進(jìn)行操作。 構(gòu)件綁扎方法正確， 吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便 放置。4起吊鋼構(gòu)件時(shí) ,提升或下降要平穩(wěn) ,避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清 楚、響亮、明確 ,嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后 方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位 ,方可收工 . 5施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī) ,應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須 由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次 線不

16、得超過 2 米，二次線不能破皮裸露。6安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng) 時(shí),要經(jīng)過有關(guān)人員允許 ,事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查 .7搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的 電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器 .8重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)， 工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧， 手持工具應(yīng)系好安全掛繩 , 避免直線垂直交叉作業(yè)。9切實(shí)搞好防火 ,各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10屋面安裝時(shí) ,要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄 . 11堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。 12定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。13 .起重指揮要

17、果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi) ,注意防火防盜。15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi) .16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。 七.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施 （一）.冬季施工措施 1。鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2。鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí) ,應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量 ,并在施 工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。3. 參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。4. 負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書 ,性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)的要求。5。負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過 2 小時(shí)

18、,超過 2 小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次 數(shù)不超過 3 次。6. 焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤 ,使其含水量不超過 0.1 %。8。負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。9. 構(gòu)件下料時(shí) ,應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下 產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。10. 構(gòu)件組裝時(shí) ,按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼， 在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定 需要預(yù)留的焊縫收縮值。11。構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫 50mm 內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等 雜物，保持接縫干燥無殘留水分。12. 負(fù)溫下對(duì) 9mm 以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊,每條焊縫一次焊完 ,如焊接中斷， 在再次施

19、焊之前先清除焊接缺陷 .嚴(yán)禁在焊接母材 上引弧。13。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在 6m/s 以上，搭設(shè)防護(hù)棚。14. 不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。15。環(huán)境溫度低于0C時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將 構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。16. 冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施 ,構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無水坑 ,地面 無結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平 ,墊鐵放在同一垂直線上，并防 止構(gòu)件溜滑。17. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求， 對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ,對(duì)制作中

20、漏檢及運(yùn) 輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。18. 使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊， 與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板 ,安裝人員需 用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表,施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。20編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。21安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露 ,但不得損壞涂層。22負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正 ,位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安 裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50250 95） 要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（二）。雨季施工措施1。雨天施

21、工時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚 ,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上 .如焊接部位 比較潮濕， 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干 ,保持接縫干燥 ,沒有殘留 水分.2。吊裝時(shí)，構(gòu)件上如有積水 ,安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損涂層，高強(qiáng)螺栓接 頭安裝時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠 ,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等 臟物。3。雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。4。雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。5。雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤 ,同一焊條重 復(fù)烘烤次 數(shù)不宜超過兩次 ,并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。6。如遇上大風(fēng)天氣 ,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正 ,位置校正正確后 立即進(jìn)行永久固

22、定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn) .當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體 系。八現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 :1. 內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工 日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持 證上崗，安全職責(zé)分工明確。2. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口 有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地有安全通道 .3. 電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱 配匹配的觸電保護(hù)器 ）,閘箱標(biāo)準(zhǔn)化 ,線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。4. 本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理.現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 有明顯的宣傳標(biāo)

23、語和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。5?，F(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。6。文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚 10 點(diǎn)以后停止施工。7. 在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱 患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施 ,不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的， 他淵 博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他 以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生 了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝

24、意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué) 習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年 來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí) 生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是 兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到

25、孤獨(dú)，馬 上就要各奔前程了，希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗 不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報(bào)你們， 要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不 會(huì)讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的.致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo) 提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高 度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取 精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維 給了我深深

26、的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識(shí)的積淀，我沒有這么大 的動(dòng)力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的 論文多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老 師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因?yàn)?茫茫人海由不相識(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的 學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀 ，值得我學(xué)習(xí)的 地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記。） 的班集體

27、。最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在 內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭(zhēng)光、為家長(zhǎng)爭(zhēng)光，更是為了我們自己未來美好生活和個(gè)人價(jià)值， 加油。哦，對(duì)了，我的名字叫“* *興”，希望大家能記住我，因?yàn)楸?別人記住是一件幸福的事！ ！）查看更多與本文高中生開學(xué)自我介紹相關(guān)的文章。東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份容器類產(chǎn)品及氣化爐制造能力提升項(xiàng)目墻面彩板施工方案華西集團(tuán)編制單位：四川省第四建筑工程公司編制時(shí)間：2014年6月1日一、工程概況： 2二、施工依據(jù)： 3三、施工前的準(zhǔn)備工作： 3四、墻面板鋪設(shè)施工工藝： 3五、墻面彩板登高井字架搭設(shè)和使用 4六、登

28、高架簡(jiǎn)圖和計(jì)算 5七、井字架的移動(dòng) 6八、井字架的拆除方案 6九、井字架用的材料應(yīng)保證 7 十、施工注意事項(xiàng) 7一、施工安全措施 8工程概況:1。工程建設(shè)總體概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份容器類產(chǎn)品及氣化爐制造提升項(xiàng)目聯(lián)合廠房六2建設(shè)單位東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份3設(shè)計(jì)單位:中國聯(lián)合工程公司4建設(shè)地點(diǎn)德陽市華山南路218號(hào)5工程規(guī)模鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，探傷室、輔助用房；建筑面積為29810平方米6結(jié)構(gòu)形式單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，輔助用房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土7質(zhì)里標(biāo)準(zhǔn)合格8工期要求合冋工期計(jì)劃300日歷天，2014年12月6日前完工2. 工程設(shè)計(jì)概況2。1建筑設(shè)計(jì)概況本工程包括鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，

29、探傷室、輔助用房；建筑面積為 29810平方米。聯(lián)合廠六為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，主廠房最大建筑高度為 34。45m。生產(chǎn)輔房、焊培中心、材料研究所為二層框架結(jié)構(gòu)，局部 為單層。本工程士 0.000對(duì)應(yīng)的絕對(duì)高程為493.06m.2。2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況廠房主要由格構(gòu)鋼柱、抗風(fēng)柱、H型鋼梁、虹吸托梁、制動(dòng)桁架、 吊車梁、柱間支撐、屋面檁條組成。(1 )鋼板及型材：采用Q235B Q345B Q345C具體詳設(shè)計(jì)。(2)檁條：采用鍍鋅C、Z型檁條；2。3墻體工程：廠房外墻標(biāo)高1.2m以下部分采用240厚燒結(jié)頁巖多孔磚，標(biāo)高1。2m以上部分采用雙層壓型彩鋼面板，外墻板采用0。6厚潔面鍍鋁鋅壓型彩鋼外墻板 , 內(nèi)

30、墻板采用 0。 5 厚鍍鋅壓型彩鋼內(nèi)墻板，雙層彩鋼墻面板之間采用75厚玻璃棉氈(入w 0。039w/ m.k, A機(jī)不燃，環(huán)保材料，室內(nèi)側(cè)帶 0。 2 厚鋁箔). 輔助用房凡采用磚墻處：±).000m以上均采用標(biāo)號(hào)不低于 B06 (A5 0)蒸壓砂加氣混凝土砌塊二、施工依據(jù)：1、建筑專業(yè)技術(shù)文件1) 、執(zhí)行由中國聯(lián)合工程公司設(shè)計(jì)的全部施工藍(lán)圖；2) 、執(zhí)行國家現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；3) 、執(zhí)行公司對(duì)本工程制定的質(zhì)量管理手冊(cè) 、安全施工手 冊(cè)、文明施工、環(huán)境保護(hù)手冊(cè) 、施工進(jìn)度控制手冊(cè)等其它文 件。2、墻面彩板施工主要執(zhí)行文件、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1) 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

31、(GB5 5-2002)2) 、工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范 (GB/T504302007)3) 、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 (JGJ81-2002)4) 、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) ( JGJ59-2021)5) 、高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則 (JG509998)6) 、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范 (GB50194-93)7) 、建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 ( JGJ80-91)三、施工前的準(zhǔn)備工作：(一)施工技術(shù)準(zhǔn)備： 組織資深技術(shù)人員熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及理念， 掌握解決施工難 點(diǎn)，擬定具體施工方法，編制該方案。 對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育及培訓(xùn)，并在班前進(jìn)行安全交底 . 做好分項(xiàng)施工計(jì)劃，進(jìn)行技術(shù)交底

32、。四、墻面板鋪設(shè)施工工藝：本廠房高度較高，檐口標(biāo)高為 34.45 米, 墻面板施工方法如下：墻面彩板鋪設(shè)時(shí)采用鋼管梯為登高設(shè)備 , 先鋪設(shè)內(nèi)墻板，再鋪設(shè) 保溫棉及外墻板 . 卸車時(shí)將材料卸到指定位置，盡量避免水平運(yùn)輸。鋪設(shè)墻面板前應(yīng)將該墻面檁條調(diào)整平直， 以保證螺釘在同一水平 線上.較高的墻面板安裝時(shí)用專用腳手架安裝。五、墻面彩板登高井字架搭設(shè)和使用1、用外徑25mn壁厚3。Omm!勺鋼管做立桿，外徑25mn壁厚3.0mm 的鋼管作橫桿。井字架每12m為一個(gè)，3個(gè)為一組，每個(gè)架子的搭接 牢固，利于相互之間工作，鋼管應(yīng)平直 ,無銹蝕 .2、認(rèn)真檢查扣件 , 發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用?？奂?/p>

33、內(nèi)壁 圓弧與鋼管緊扣時(shí) , 接觸面不小于 30%，扣件螺栓擰緊程度最大不能 超過 65N。 m3、吊籠在使用過程中，嚴(yán)禁交叉作業(yè)，以防墜人墜物。4、工作吊籠應(yīng)有 23 人操作,可以相互配合。5、上吊籠人員必須系好安全帶，作業(yè)人員必須將安全帶扣在最上頭 的防墜器上 . 防墜器（安全繩）使用前進(jìn)行檢測(cè)并標(biāo)識(shí)，未經(jīng)檢測(cè)合 格的防墜器不得使用6、直梯組裝后應(yīng)進(jìn)行檢查， 上端必須擱置在堅(jiān)固牢靠的構(gòu)筑物或構(gòu) 件上7、作業(yè)人員攀爬直梯時(shí)必須配置好高空防墜器，防墜器應(yīng)固定在穩(wěn) 固的結(jié)構(gòu)上，上掛下用。8、直梯水平移動(dòng)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)撤離直梯9、豎向圍護(hù)墻板在拉升過程中應(yīng)緩慢提升，防止速度過快碰撞直梯上的作業(yè)人員.

34、10、作業(yè)過程中應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，杜絕違章作業(yè)。六、登高架簡(jiǎn)圖和計(jì)算吊籠式爬梯安全計(jì)算吊籠式爬梯自重=4根12m長(zhǎng)直徑25mn的鍍鋅管+24根0.85m長(zhǎng)直徑25mn鍍鋅管+48根0。55m長(zhǎng)直徑25mm鍍鋅管+3個(gè)作業(yè)人員自重8 興 30+2.41*0G=2 41*12 興 4+2。41*0經(jīng)查表需滿足:G < F/2 G 為:查表 F=2*9。7KN=19.4KN經(jīng)計(jì)算G< F/2符合規(guī)范要求 自制吊籠式爬梯規(guī)格尺寸及材料見下圖。4*60+3*55=396。 36kg488Kg約 3。96KN吊籠施工立面圖0. 24m 1>惻鋼碩制崔詢?nèi)?2m吊蘢標(biāo)準(zhǔn)節(jié)示意團(tuán)七、井字架的

35、移動(dòng)由于井字架高度較高。移動(dòng)起來不是很方便，上一區(qū)域施工完成后 移動(dòng)到下一施工區(qū)域要8人同時(shí)移動(dòng)，且在移動(dòng)時(shí)要有專人指揮。八、井字架的拆除方案1、拆除前首先勘察井字架周圍上下的作業(yè)環(huán)境、架子本身的情況， 針對(duì)作業(yè)條件進(jìn)行分工。2、架子的拆除程序與搭接程序相反，先搭的后拆，自上而下，先拆 護(hù)身欄桿，后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿，要拆除一步清一 步,拆除時(shí)保持井字架的整體穩(wěn)定.3、工作前應(yīng)先清理架子上的雜物，4、拆立桿要先扶住立桿再拆最后兩個(gè)扣件 .5、架子在施工期間變形過大時(shí)，在拆除前應(yīng)先進(jìn)行必要加固，補(bǔ)設(shè) 臨時(shí)接點(diǎn)，以保證拆除過程中井字架的局面穩(wěn)定。6、拆除井字架要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作

36、協(xié)調(diào)，兩人同拆一根桿 時(shí), 解扣后應(yīng)先通知對(duì)方，然后再落桿，拆下的桿件，分類堆放，下 面運(yùn)料工作人員同上面人員密切配合 , 防止交叉作業(yè)發(fā)生事故 .九、井字架用的材料應(yīng)保證1、井字架用的材料應(yīng)保證質(zhì)量， 各種桿件連接件、 架桿和其它部件， 其型號(hào)、規(guī)定均應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) , 認(rèn)真驗(yàn)收、維修、保養(yǎng)。 2、嚴(yán)格按井字架的搭設(shè)順序進(jìn)行搭設(shè)。十、施工注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。2、工作前及工作中不準(zhǔn)喝酒 , 要衣著得體，穿膠鞋或布鞋，不準(zhǔn)穿 拖鞋或宜滑的硬底鞋3、工作時(shí)要系好安全帶。4、工具使用完畢要放入工具包內(nèi) , 不準(zhǔn)往下扔。5、注意對(duì)管、電防護(hù)。架子高于建筑物或結(jié)構(gòu)布局需防雷設(shè)施時(shí)，

37、架體應(yīng)按規(guī)定部署防雷設(shè)施 .6、架子搭設(shè)前，工地安全員要認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底并負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān) 督、指導(dǎo)、搭設(shè)完畢或分段、分層搭設(shè)完畢后，安全員及有關(guān)人員 要認(rèn)真檢查，仔細(xì)進(jìn)行量化驗(yàn)收，辦理驗(yàn)收手續(xù) .7、內(nèi)、外墻板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將鋼管梯的頂部用鋼絲繩固定在最上層的檁條上，并分別在每一節(jié)梯子（約 6 米處）與臨近的墻面檁條用鋼絲 繩連接，以增強(qiáng)其穩(wěn)定效果。8、地面施工人員在配合倒運(yùn)彩板過程中應(yīng)與高空施工人員緊密配 合，以免造成鋼板不必要的折彎、劃傷表面涂層和人身安全 .十一、施工安全措施墻面檁條安全技術(shù)措施1、加工好的檁條兩端系在滑輪上拉起，往上吊運(yùn)時(shí)應(yīng)由專人指揮 鋼絲繩選擇適當(dāng) , 繩扣鎖緊、堆放平整。

38、2、安裝前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，安裝時(shí)統(tǒng)一指揮，搬運(yùn)檁條時(shí) 注意安全。3、檁條安裝時(shí) , 與檁托板之間的固定要扣緊 .4、在安裝檁條時(shí)，所采用的工具應(yīng)系牢，5、用電時(shí)聽從甲方指揮，不得亂牽亂掛 ,防止漏電傷人 .6、安裝檁條時(shí)的井字架要固定好 , 防止滑動(dòng).7、落水管拆除時(shí)應(yīng)用繩子固定，逐節(jié)拆除，注意安全，在拆除時(shí)下 面不要站人，防止損壞的落水管碎片砸到施工人員8、操作人員不得疲憊施工 , 更不能酒后施工。9、所有操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須做“三寶”工作，否則不得進(jìn)入 現(xiàn)場(chǎng)。10、在做好自我勞動(dòng)保護(hù)的同時(shí)更要注意周圍施工環(huán)境的變化，不 得傷害他人 .墻面彩板瓦施工的安全技術(shù)措施：1、服從發(fā)包單位的

39、安全生產(chǎn)管理， 自覺遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律、 安 全生產(chǎn)制度。2、在墻面施工區(qū)進(jìn)行安全警戒標(biāo)識(shí) , 并專人監(jiān)護(hù) .3、制作前對(duì)設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行全面檢查，并專人操作。需清洗時(shí)，先停 機(jī)后清理。4、吊墻面瓦時(shí)，選用的鋼絲繩 , 嚴(yán)格檢查有無斷頭現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)時(shí)及 時(shí)更換。5、吊瓦時(shí)先將沖孔定位掛牢每次一片 , 再用麻繩從瓦中間捆扎等保 護(hù)，再往上拉。6、吊瓦時(shí)上滑輪用鋼絲繩和卡頭卡好，掛在吊桿上，防止脫落。7、人員上下交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)錯(cuò)開位置按先后順序作業(yè)。8作業(yè)人員把每個(gè)人的安全帶系在墻面安全繩或C型鋼上。9、安裝彩瓦時(shí)，當(dāng)下雨、雪或風(fēng)速達(dá) 4 級(jí)以上時(shí)，嚴(yán)禁施工。10、安裝墻面瓦易劃破電線，在架設(shè)主線后，每

40、個(gè)分線接頭專人看 管以防破損傷人 .11、加強(qiáng)職工班前教育 , 嚴(yán)禁酒后上班和班上嬉鬧，嚴(yán)禁穿高跟鞋、 硬底鞋和帶釘?shù)男习?.12、嚴(yán)禁職工帶病作業(yè)和恐高癥上高空作業(yè)。13、墻面外瓦施工，采用登高架時(shí)，作業(yè)人員安全繩必須與墻面設(shè) 置的生命繩連接 , 不能連接在登高架上。做到即使掛設(shè)的井子架倒 塌，作業(yè)人員也不垂落。14、高空施工時(shí)，下部設(shè)置警示帶，避免交叉作業(yè)時(shí)高空墜物傷害。成都地鐵4號(hào)線二期工程機(jī)電安裝及裝飾裝修A標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)井道施工方案POWERCHINA編制:審 核：批準(zhǔn)：中國水電七局成都地鐵4號(hào)線二期工程機(jī)電安裝與裝修工程A 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng) z1、編制依據(jù)(1) 成都4號(hào)線二期工程萬盛站、鳳溪

41、河站、南熏大道站電梯井鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙(2) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB5 5 2001)(3) 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2021)(4) 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50068-2001)(5) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50017-2003)(6) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46 2005)(7) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2021)2、工程概況成都地鐵4號(hào)線二期工程西延線起于萬盛站，出站后沿南熏大道和光華大道，由西向東敷設(shè)至一期工程起點(diǎn)。本標(biāo)段承建的車站由西向東依次為萬盛站、楊柳河站、鳳溪河站、南熏大道站、均為地下車站本方案主要內(nèi)容為萬盛站、鳳溪河站、南熏大

42、道站站廳層至站臺(tái)層垂直電梯井道鋼結(jié) 構(gòu)施工。3、施工部署3.1工期目標(biāo)本工程預(yù)計(jì)各站工期見下表:站名開始工期結(jié)束工期XX2021年5月15日2021年6月20日XX2021年5月25日2021年6月25日XX2021年5月20日2021年6月30日3。2主要管理員3。2.1領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng)： XXX XXX XXX XXX工作小組專業(yè)工程師：XXX XXX項(xiàng)目施工員：XXX XXX項(xiàng)目質(zhì)量員兼測(cè)量員:XXX4、施工準(zhǔn)備4。1勞動(dòng)力準(zhǔn)備選用具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、信譽(yù)良好有資質(zhì)的施工隊(duì)伍來承擔(dān)該項(xiàng)工程 的施工；選擇管理能力強(qiáng)、技術(shù)水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員負(fù)責(zé)該工程的施工全過 程，確保工程質(zhì)

43、量與進(jìn)度。4。1。2審查并考核特殊工種上崗人員，提前進(jìn)行培訓(xùn)。4。1.3根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，確定分階段進(jìn)場(chǎng)的隊(duì)伍人數(shù)、工種等，確保不影響施 工進(jìn)度和窩工。對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員及時(shí)做好安全、文明方面的教育，對(duì)作業(yè)工種做好相應(yīng)的技術(shù) 交底4。1 o 5根據(jù)本工程要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將投入足夠的人力、物力以確保 工程如期完成，各專業(yè)各階段投入勞動(dòng)力的數(shù)量詳見下表：勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)1架子工4人2電焊工4人3測(cè)量工1人4普工3人4.2物資準(zhǔn)備4.2o 1材料鋼材：鋼柱采用 150*150*8的型鋼；鋼梁采用 200*150*8、150* 150*8的型鋼；后置埋件采用400*400*20的鋼板；錨栓：采用

44、 M16 * 190的高強(qiáng)化學(xué)錨栓焊條：采用E43型，用于型鋼與型鋼焊接、型鋼與埋件連接.腳手架：采用48X 3。5無縫鋼管搭設(shè)滿堂架。架體上鋪設(shè)腳手板作為操作平臺(tái)。422機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量性能說明1電焊機(jī)臺(tái)3正常2葫蘆個(gè)2正常3水準(zhǔn)儀臺(tái)1正常4經(jīng)緯儀臺(tái)1正常5磁力線墜個(gè)3正常6鋼尺把3正常7水平尺根2正常8鋼絲繩米50正常9氣割設(shè)備套1正常5、施工工藝由于本工程為室內(nèi)安裝，無法使用吊車進(jìn)行整體吊裝。構(gòu)件原則上為散裝構(gòu)件，構(gòu)件 最大荷載為214kg，固選用$ 10鋼絲繩、高強(qiáng)度尼龍吊帶與主體結(jié)構(gòu)作可靠連接，葫蘆拉裝.在電梯井外圍及內(nèi)側(cè)搭設(shè)鋼管腳手架以便于施工。5.1工藝流程腳手架搭設(shè)

45、 T彈線定位 T后置埋件固定 T鋼材下料T鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試拼裝T 鋼立柱吊裝及焊接 T鋼橫梁吊裝及焊接T防腐涂料涂裝 T氟碳漆涂裝 T腳手架拆除5.2操作工藝5。2。1腳手架搭設(shè)本工程需搭設(shè)腳手架輔助施工，腳手架方案采用滿堂腳手架，架手架滿鋪腳手板，外 掛安全網(wǎng)。注意事項(xiàng)如下：1) 腳手架底座要裝設(shè)牢固，底座墊板要鋪平，立桿必須穩(wěn)固地落在底 座上。2) 橫桿至少應(yīng)長(zhǎng)于兩跨，并要用扣件與各立桿聯(lián)接緊固，橫桿接頭應(yīng)設(shè) 于立桿附近，相鄰橫桿的對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開。3) 剪刀撐應(yīng)設(shè)在腳手架的外側(cè)，構(gòu)成剪刀撐的斜杠必須與立桿連接牢固，各個(gè)接頭必須既能受拉又能受壓4）腳手架應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定，能滿足施工應(yīng)承受的荷載，在荷

46、載作用下不 變形，傾斜、搖晃。5）腳手板在施工前都必須檢查，腳手板本身無不安全因素存在，如裂紋、 殘邊。6）凡2米以上腳手架加掛立封安全網(wǎng)且將網(wǎng)的下口封牢，每6米用安全網(wǎng)做防護(hù)層。5。2.2鋼結(jié)構(gòu)井道施工鋼結(jié)構(gòu)的施工主要包括以下幾個(gè)方面：1 ）彈線定位：利用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、紅外線、鋼尺根據(jù)施工圖，在結(jié)構(gòu)上放出鋼立柱 及鋼橫梁的定位軸線和標(biāo)高線。2）后置埋件固定：根據(jù)定位軸線在結(jié)構(gòu)板上進(jìn)行鉆孔 ，用高強(qiáng)化學(xué)錨栓使鋼板與結(jié)構(gòu)行 車可靠連接。地面鉆孔完成后必須用毛刷清刷孔壁，用吹氣泵吹出灰塵方可放入置膠劑。錨栓植入后靜置時(shí)間內(nèi)不可動(dòng)搖錨栓，等固化后方可使用。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（m

47、r）i項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)咼± 2。0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移2。03）鋼材下料：根據(jù)施工圖，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量，明確鋼結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件、緊固 件、連接件的型號(hào)及實(shí)際尺寸。將鋼材切割成所需的長(zhǎng)度并編號(hào)；切割完成后必須對(duì)鋼材斷面進(jìn)行刨、銃等方式加工，保證斷面的垂直度。下料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查 原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布下料。并根據(jù)先大后小的原則依次下料。鋼材如有較大的彎曲、 凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正盡量使相等寬度和長(zhǎng)度的零件一起下料 需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起下料。長(zhǎng)度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，再焊接

48、和矯正。 .切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求a. 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。b. 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。c. 在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí) ，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先 割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁機(jī)械切割的允許偏差氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）i項(xiàng)目允許偏差（mr）零件寬度、長(zhǎng)度±3。0零件寬度、長(zhǎng)度±3。0邊緣缺棱1。0切割面平面度0.05t,但不大于2。0型鋼端部垂直度2.0 割紋深度0。3局部缺

49、口深度1.0。矯正和成型a。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900 C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻b。 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000 C;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié) 構(gòu)鋼分別下降到700800 C之前，應(yīng)結(jié)束加工c。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5伽，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。.邊緣加工和端部加工a. 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2。0伽。b. 焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切

50、割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。c. 邊緣加工一般采用刨、銃等方式加工.邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。邊緣及端部加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度出。0加工邊直線度L/3000,但不大于2。0相鄰兩邊夾角曲加工面垂直度0。025t，但不大于0。5加工面粗糙度50.制孔a. 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。b。 當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞 后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理

51、。鋼構(gòu)件加工完成后，堆放時(shí)應(yīng)水平放置，并確保平穩(wěn)，分部均勻，構(gòu)件下必須放置墊 木。4) 鋼結(jié)構(gòu)試拼裝：將加工好的鋼構(gòu)件在地面進(jìn)行試拼裝，看結(jié)構(gòu)尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求.5) 鋼立柱、鋼橫梁吊裝及焊接：在電梯井頂部的電梯吊裝預(yù)留吊鉤的位置固定葫蘆，采用葫蘆進(jìn)行拉裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊點(diǎn)位置選擇在柱子1/3處，確保鋼絲繩或高強(qiáng)度尼龍吊帶與構(gòu)件行成可靠連接再進(jìn)行吊裝。鋼構(gòu)件吊裝至指定位置時(shí)先初步進(jìn)行固定定位，待校準(zhǔn)排序合格后方可進(jìn)行焊接。.焊接材料要求焊接材料應(yīng)符合國標(biāo) 碳鋼焊條(GB/T5117 )、低合金鋼焊條(GB/T5118 )的規(guī)定。 焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前， 必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝

52、文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。 低氫型焊條烘干溫度為 350380C,保溫時(shí)間應(yīng)為1。52小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于 110 120C的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí) 間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。焊材直徑選擇焊件厚度（伽）46612> 12焊條直徑（伽）3。2 4焊絲直徑（伽）1。2 .對(duì)接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉 時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表

53、中規(guī)定；不同寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為 1:2。5.不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差（伽 ）較薄板厚度t1> 591012> 12允許厚度偏差t1 12234 。作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過 8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s時(shí), 應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于 90%,當(dāng)焊件表面潮濕或有冰 雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于 0C時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不 小于100伽范圍內(nèi)的母材，加熱到20C時(shí)方可施焊。且

54、焊接過程中不得低于這個(gè)溫度。 。焊接施工工序如下：施焊時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順序，以減小焊接變形和焊接應(yīng)力。減小焊接變形還可采用反 變形措施，多處焊接的情況下 ，要求左右對(duì)稱同時(shí)施焊，先中間后向兩邊延伸焊縫表面不得 有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隱蔽驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行涂裝工作。鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工環(huán)境溫度應(yīng)在538 C之間，相對(duì)濕度不大于85%。涂裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)不應(yīng)有結(jié)露涂裝前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行處理,表面不得有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。涂裝中不得誤涂、漏涂、凹陷，更不得有寬度大于0.5mm勺裂紋涂裝后4h應(yīng)保護(hù)免雨淋。 防腐涂裝工藝流程基層除銹 t環(huán)氧富鋅底漆兩遍 t檢查

55、驗(yàn)收a. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝前勺表面處理 （ 除銹）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程勺油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行.油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)勺方法將需要涂裝部位勺鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。基面清理除銹質(zhì)量勺勺好壞，直接影響到涂層質(zhì)量勺好壞。因此涂裝工藝勺基面除銹 質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件勺規(guī)定要求.鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類執(zhí)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923 ）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。b. 防腐涂料涂裝方法 合理勺施工方法，對(duì)保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大勺作用。常用勺涂料勺施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣