技術(shù)交底、安全交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上工程施工安全交底記錄 合同名稱：祁門縣西塢里水庫工程 合同編號：單位工程名稱混凝土重力壩工程承包人安徽六安市飛宇建設(shè)工程有限公司分部工程名稱金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機安裝工程施工內(nèi)容閥門主軌反軌安裝放空底孔和供水取水管閘門安裝主持人/交底人沈蘭、胡兵時間/地點2018年7月1日祁門縣西塢里水庫項目部1、施工安全交底依據(jù)文件清單：建設(shè)工程重大質(zhì)量安全事故應(yīng)急預(yù)案建設(shè)工程質(zhì)量管理條例中華人民共和國安全生產(chǎn)法2、施工安全交底內(nèi)容：后附與會人員簽名：說明：可加附頁。施工安全交底書工程名稱祁門縣西塢里 水庫工程交底日期2018.7.1分部分項 工程名稱金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機安裝工程交底地點祁門

2、縣西塢里水庫工程項目部交底內(nèi)容：1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、建設(shè)工程重大質(zhì)量安全事故應(yīng)急預(yù)案建設(shè)工程質(zhì)量管理條例中華人民共和國安全生產(chǎn)法有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，認真執(zhí)行工程承包合同中的有關(guān)安全要求。 2、 所有作業(yè)人員進入現(xiàn)場戴好安全帽。 3、 現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，負責(zé)現(xiàn)場的安全檢查、監(jiān)督工作。 4、 機械設(shè)備操作人員經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機械性能，以考試取得操作證或駕駛執(zhí)照后方可上機，機械操作人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程。 5、 工地設(shè)物資配件倉庫，統(tǒng)一對物資進行管理，按照材料的儲存要求，修建相應(yīng)的倉庫，做到

3、分門別類存放，門前標(biāo)識清楚，消防器材齊全。 6、 按照“綜合治理、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”，建立健全安全生產(chǎn)保證體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制。 7、 對已出現(xiàn)的安全事故按“四不放過”的原則進行調(diào)查、分析、處理、上報，并提出今后預(yù)防措施。 8、 正確指揮和組織生產(chǎn)，堅持“安全第一”的原則，嚴(yán)格控制加班加點，防止因人員超勞、機械超疲、各種動力車輛超速或超高超寬裝載而發(fā)生的事故。9、電焊機：電源采用三相五線制。高空作業(yè)時，地面周圍10M內(nèi)為危險區(qū)，禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。作業(yè)人員必須手戴絕緣手套、戴防護鏡，褲腿扎牢。高空

4、施焊時所使用的工具，焊條等物品應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，應(yīng)防止操作時墜落傷人，作業(yè)人員不得在高處向下拋擲材料、物件或焊條頭，以免砸傷、燙傷地面人員。10、吊車：吊車在起吊過程中，必須有專業(yè)看護，吊臂范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。起吊時必須有專人指揮，不得違章作業(yè)及蠻干。吊車鋼絲繩不得有破損且必須滿足負荷要求。電焊交底內(nèi)容：1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。2、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。3、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進出線應(yīng)有完整的防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊接頭焊牢。4、每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。保險絲嚴(yán)禁用其它金屬代替保險絲，完工后，切斷

5、電源。5、電氣焊的弧、火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10m，與易爆物品的距離不少于20米。6、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。7、氧氣瓶、嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。8、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。9、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。10、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。11、焊割周圍和下方應(yīng)采取防炎措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。工程施工技術(shù)交底記錄合同名稱：祁門縣西塢里水庫工程 合同編號：單位工

6、程名稱混凝土重力壩工程施工單位安徽六安市飛宇建設(shè)工程有限公司分部工程名稱金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機安裝工程施工內(nèi)容閥門主軌反軌安裝放空底孔和供水取水管閘門安裝主持人/交底人沈蘭、胡兵時間/地點2018年7月1日祁門縣西塢里水庫項目部1、施工技術(shù)交底文件清單:水利水電工程施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程SL176-2007；水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程SL 223-2008；西塢里水庫工程施工圖西塢里水庫工程施工組織設(shè)計2、施工技術(shù)交底內(nèi)容：后附與會人員簽名： 注：可加附頁。施工技術(shù)交底書工程名稱祁門縣西塢里 水庫工程交底日期2018.7.1分部分項 工程名稱金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機安裝工程交底地點祁門縣西塢里水庫工程項目部交

7、底內(nèi)容：一、交底依據(jù)： 根據(jù)施工設(shè)計圖、西塢里水庫工程施工組織設(shè)計、水利水電工程施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程進行技術(shù)交底。二、閘門門槽的安裝2.1 按照設(shè)計圖樣要求，編制閘門的安裝工藝和施工計劃書。檢查土建施工單位預(yù)埋在一期混凝土中的錨程位置、壩軸線、孔口中心、高程，確認正確無誤。如果有問題，提出書面檢查結(jié)果報告，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主單位。待解決方案確定，進行下一步施工。2.2 在閘門啟閉設(shè)備處（充分考慮吊裝的最簡化）搭設(shè)埋件的拼裝焊接施工平臺。按設(shè)計圖樣和制造的具體工地拼裝要求進行各埋件的現(xiàn)場拼接，拼接時掌握好拼裝基準(zhǔn)。保證埋件各構(gòu)件安裝單元的準(zhǔn)確性和質(zhì)量。2.

8、3 起吊能力:運用塔吊、卷揚機、汽車吊及其它輔助起重設(shè)備。2.4 安裝順序：底檻主軌工作段反軌工作段側(cè)軌下段主軌非工作段反軌非工作段側(cè)軌上段。2.5 主要輔助器具及設(shè)備：千斤頂、葫蘆、腳手架、電焊機、氧氣、乙炔氣，適量的工藝鋼板塊，支撐塊，調(diào)諧螺絲等2.6 測量檢測器具：水平儀、經(jīng)緯儀、大號鉛墜、鋼板尺、皮卷尺、墨線儀等。2.7 埋件安裝前，清除門槽中的雜物。檢查一、二期混凝土的結(jié)合面鑿毛質(zhì)量，二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓的位置應(yīng)符合圖樣要求。2.8 用測量儀器放出門槽安裝基準(zhǔn)，確定各埋件的安裝高程和里程，并在相應(yīng)的位置打上永久的基準(zhǔn)標(biāo)記。三、底檻的安裝 3.1 在構(gòu)件組拼工藝平臺上檢查底檻

9、的各部分尺寸及形位公差，并算出安裝基準(zhǔn)找正線。 3.2 將全部螺柱穿帶上，適當(dāng)力量擰緊上下螺母、螺栓頭均露出螺母30mm長。 3.3 按照底檻相對門槽的安裝位置吊裝就位，底部用四個千斤頂支撐以便高程和水平的調(diào)諧。用測量儀器找正基準(zhǔn)線和水平度。 3.4 搭焊螺柱與一期錨栓，焊完后，再次測量各處基準(zhǔn)，如有變動，調(diào)諧螺柱螺母，直至符合要求，擰緊螺母，將各處扦筋搭焊，搭焊長度50 mm搭接扦筋直徑，焊完及進清除焊渣。 3.5 待全部焊接完成，檢查有無焊接變形，測量安裝精度，抽出千斤頂。 3.6 底檻安裝精度要求： （1）安裝基準(zhǔn)相對門槽中心線偏差±5mm。 （2）安裝基準(zhǔn)相對孔口中心線偏差&

10、#177;5mm。 （3）底檻高程偏差±5mm。 （4）工作表面一端對另一端的高差3mm以內(nèi)。 （5）工作表面平面度3mm。 （6）工作表面扭曲3mm。 3.7 確認安裝精度后，通知土建施工單位進行底檻二期砼的澆注，辦理移交手續(xù)。四、主軌的安裝 4.1 在底檻上劃出主軌安裝基準(zhǔn)找正正點線。與主軌所放出的找正線相對應(yīng)，以便安裝時粗調(diào)主軌安裝位置。 4.2 吊裝就位后，上部兩個方向上安裝兩個調(diào)諧螺絲，底部用千斤頂將主軌微頂?shù)轿唬ㄖ鬈壎瞬堪惭b基準(zhǔn)與底檻上找正線重合），用調(diào)諧螺絲調(diào)整主軌的垂直度，測量垂直基準(zhǔn)線。 4.3調(diào)整好后，搭焊螺栓與一期錨筋，切除調(diào)諧螺絲。 4.4 校核安裝精度，微調(diào)

11、各處螺柱螺母，擰緊螺母。 4.5 主軌安裝精要求; （1）主軌安裝基準(zhǔn)對門槽中心線偏差+3mm-3mm。 （2）主軌安裝基準(zhǔn)對孔口中心線偏差±3mm。 （3）工作表面組合處錯位不大于0.5mm。（此項在主軌組合時控制） （4）工作面扭曲控制在3mm內(nèi)。 （5）垂直度3mm。 （6）兩主軌承壓面的不平面度3mm。4. 反軌安裝 4.3 在構(gòu)件組拼工藝平臺對反軌進行檢查和拼接，單根構(gòu)件確認合格后才能進行吊裝，放出安裝找正基準(zhǔn)線。 4.3 在底檻上劃出反軌安裝基準(zhǔn)找正點、線。與反軌所放出的找正線相對應(yīng)，以便安裝時粗調(diào)反軌的安裝位置。 4.3 吊裝就位后，上部兩個方向上安裝兩個調(diào)諧螺絲。底部

12、用千斤頂將反軌微頂?shù)轿唬ǚ窜壎瞬堪惭b基準(zhǔn)與地檻上找正線重合），用調(diào)諧螺絲調(diào)整反軌下段的垂直度，測量垂直基準(zhǔn)線。 4.4 調(diào)整好后，搭焊一期砼錨筋，焊接時隨時監(jiān)視并控制焊接變形。切除調(diào)諧螺絲。 4.5 反軌安裝精度要求： （1）安裝基準(zhǔn)相對門槽中心偏差+3mm-3mm。 （2）安裝基準(zhǔn)相對孔口中心線偏差±3mm。 （3）工作表面組合處的錯位3mm。 （4）表面扭曲控制在3mm內(nèi)。 （5）垂直度3mm/6500mm。4.6 主軌，反軌安裝好后，二期砼澆筑前應(yīng)進行全面的基準(zhǔn)和安裝精度測量，除各埋件的安裝偏差要求外應(yīng)綜合測量出： （1）兩主軌相對平面度； （2）兩反軌下段相對平面度； （3）

13、兩主軌與門楣的平面度； （4）兩主軌與兩反軌下段工作面的平行度。4.7 清除安裝時各處留下的工藝定位塊和能取樣的工藝支撐，點焊部位的表面進行補焊和修磨。4.8經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗確認合格后，辦理移交單由土建施工單位進行主軌，反軌二期砼澆筑施工。澆筑施工中應(yīng)有措施保證埋件不發(fā)生位移和變形。4.9按上述埋件的安裝方法，分別進行主軌、反軌，側(cè)軌的組拼安裝，直至符合要求的安裝高程。按設(shè)計圖樣要求安裝鎖錠軌道及組拼鎖錠案。五、埋件安裝一般規(guī)則1. 預(yù)埋在一期砼中的錨栓在安裝前必須進行位置檢查、校對。2. 安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸及預(yù)埋錨筋的位

14、置應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。3. 埋件安裝調(diào)整好后，應(yīng)將埋件與錨筋焊牢，確保埋件在澆筑二期砼的過程不發(fā)生變形或位移。4. 埋件工作面對接接頭的錯位均應(yīng)進行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補焊平并磨光。5. 埋件安裝測量時，測量點間隔3m。6. 埋件安裝后，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在5-7天內(nèi)澆筑二期砼，如過期或有碰撞，予復(fù)測，復(fù)測合格后，方可澆混凝土，混凝土一次澆筑高度不宜超過5.0m，澆筑時，應(yīng)注意防止撞擊，并采取措施搗實混凝土。7. 埋件的二期砼拆模后，應(yīng)對埋件進行復(fù)測，并作好記錄，同時檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。8. 工程檔水前，應(yīng)對門槽進行試槽。

15、六、固定式啟閉機安裝工藝和方法1、 安裝要求根據(jù)設(shè)計圖紙在啟閉機安裝基礎(chǔ)平臺上，預(yù)埋啟閉機基礎(chǔ)板，埋入位置及平面度符合設(shè)計要求。檢查合格后填寫“工序交接單”交監(jiān)理復(fù)查后才能開倉澆砼。檢查混凝土啟閉機平臺的高程和不平度。由測量人員根據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)注的卷揚機的縱向起吊中心的樁號，并由已安門槽為準(zhǔn)反投基準(zhǔn)線預(yù)先測放到卷揚機安裝基礎(chǔ)平臺上，安裝人員也預(yù)先在啟閉機的機架上劃出縱向及橫向起吊中心線并打上沖眼，作為調(diào)整時的明顯標(biāo)志。2、 啟閉機的安裝及調(diào)整用汽車吊將啟閉機吊裝到啟閉機平臺高程，再調(diào)整到位。以測放的縱向及橫向起吊中心線為基準(zhǔn)，使用調(diào)整工具，將機架上的縱向及橫向中心線分別與相對應(yīng)的安裝基準(zhǔn)線重合，

16、然后由測量工用水準(zhǔn)儀配合調(diào)整卷揚機高程、中心及水平，經(jīng)反復(fù)調(diào)整使其達到設(shè)計或規(guī)范要求。然后安裝兩卷揚機之間的連接軸，并測量其任意方向上的傾斜值，通過調(diào)整兩啟閉機之間的相對高程及縱向、橫向中心位置偏移的方法，使中間聯(lián)接軸的傾斜值達到設(shè)計或規(guī)范要求，最后用螺栓將卷揚機固定在基礎(chǔ)平臺上。按設(shè)計要求在卷筒上纏繞鋼絲繩，并用壓板臨時壓住鋼絲繩端頭，但暫不壓緊。調(diào)整兩吊具在同一高程位置再壓緊繩頭壓板。清掃減速器并注入潤滑油，油位與油標(biāo)尺的刻度相符。電氣部分接好臨時電源后進行試運轉(zhuǎn)工作。3、 試運轉(zhuǎn) 3.1試運轉(zhuǎn)前的檢查a.檢查所有機械部件、連接部件、各種保護裝置及潤滑系統(tǒng)安裝和注油情況。b.檢查鋼絲繩端部

17、是否壓緊，在滑輪中纏繞方向是否正確。c.檢查各電氣設(shè)備接線是否正確，接地是否良好。d.,檢查起重機構(gòu)電動機轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)速是否同步。e.檢查行走機構(gòu)電動轉(zhuǎn)向是否正確和轉(zhuǎn)速是否同步。 3.2空載試運轉(zhuǎn)起升機構(gòu)在行程內(nèi)上、下往返三次檢查機械和電氣部分。a.電動機無異常法熱現(xiàn)象。限位開關(guān)、保護裝置及聯(lián)鎖裝置動作正確可靠。b.機械部件運轉(zhuǎn)時不能沖擊聲及其它異常聲音。c.運轉(zhuǎn)過程中，制動閘瓦全部離開制動輪，并且間隙一致。3.3靜載荷試驗將閘門吊起離地300mm，停留不少于30min。3.4 動載荷試驗將閘門吊起在起升行程，全程上、下起升三次。各機構(gòu)動作應(yīng)靈敏，工作平穩(wěn)可靠，各零件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象，各

18、連接處無松動現(xiàn)象。4、 平面門葉安裝4.1用吊車或其他吊裝工具將門葉吊到孔口位置， 再在閘門槽頂部閘門室處搭設(shè)門葉組裝平臺。平臺搭設(shè)寬度保證尺寸，并且保證平面度。4.2在組裝平臺上組裝門葉，螺栓均勻擰緊，按照設(shè)計圖樣要求保證節(jié)間橡皮的壓縮量。4.3按照設(shè)計圖樣要求安裝反向滑塊和側(cè)輪裝置。4.4將組裝后的門葉整體置于組裝平臺上，反向滑塊朝下，兩排滑塊與組裝平臺的經(jīng)檢測過的平面相接觸。這樣來檢查兩排主輪的平面度；主輪平面、水封平面、反向滑塊三平面的平行度及相對尺寸。水封壓板高差應(yīng)在3mm內(nèi)；主輪的整體誤差及平面度應(yīng)在3mm內(nèi)。按設(shè)計圖樣對組拼后的閘門進行各處形位尺寸檢查，并進行組拼記錄。4.5安裝

19、止水橡皮。用止水壓板號出止水橡皮的鉆孔位置，用空心鉆鉆出孔，直徑比連接螺栓直徑小3mm。橡皮的連接處采用45度斜口粘接。安裝止水橡皮的固定螺栓要均勻擰緊，螺栓端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm.4.6檢查止水橡皮安裝質(zhì)量。兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的偏差不大于±3.0mm。止水表面的平面度為3.0mm。4.7經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，確認已安裝合格后，則對門體在安裝、運輸過程中造成防腐損壞的部位，進行防腐修補，然后對閘門進行整體防腐。4.8用閘門液壓式啟閉機及其輔助起重設(shè)備將門葉整體吊運到閘門門槽口，并用鎖錠梁將其鎖錠。安裝并調(diào)整好閘門吊具，保證閘門、吊具、啟閉機安全

20、有效的啟閉運作。4.9在閘門的反向滑塊面上涂沫鉛基潤滑脂，主輪的軸套等運動部分注滿潤滑脂。4.9閘門運行入槽試驗。入槽前，應(yīng)在水封橡皮與不銹鋼水封壓板的接觸面沖淋水潤滑。入槽后，檢查閘門水封橡皮的壓縮情況，各機構(gòu)運行情況，各配合面接觸情況等。4.91靜平衡試驗，將閘門吊離地面300mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左右方向的傾斜，按設(shè)計圖樣要求安裝加重塊時調(diào)整好閘門的靜吊平衡，保證閘門的傾斜不應(yīng)超過門高的3/3000。4.92閘門的啟閉試驗。閘門在無水情況下作全行程啟閉試驗，檢查主輪，側(cè)輪、滑道運行情況；閘門升降過程有無卡阻；止水橡皮有無損害等。無水試驗合格后才能作充水試驗。如果條件允許

21、，則須作充水試驗。4.93閘門的啟閉試驗完成后，將經(jīng)過檢驗合格的閘門吊起進行鎖錠，并進行妥善維護至設(shè)備移交。5、 液壓啟閉機安裝工藝和方法5.1液壓啟閉機的油缸總成、液壓泵站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道、支承鋼梁和基礎(chǔ)埋件等，按施工圖樣和制造廠技術(shù)說明書進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。5.2液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖紙未規(guī)定時，油缸支承中心點坐標(biāo)偏差不大于±3mm；高程偏差不大于±3mm；浮動支承的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大于03/3000。雙吊點液壓啟閉機的兩支承面或支承中心點相對高差不超過土0.5mm。5.3安裝前對油缸總成進行外觀檢查，并

22、對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限，確定是否進行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時，將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施?，F(xiàn)場解體清洗在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進行。5.4吊裝油缸時，事先用麻繩或尼龍繩捆牢吊頭，以防活塞桿外伸。5.5嚴(yán)格按照下列步驟和要求進行管路的配置和安裝： 1）配管前，油缸總成、液壓泵站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。 2）按施工圖樣要求進行配管和彎管，管道湊合段長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。管道布置盡量減少彎頭，布局應(yīng)橫平豎直，排列整齊。 3）液壓管路系統(tǒng)的安裝按照預(yù)安裝和正式安裝兩個步驟進行，預(yù)安裝合適后，拆下管道，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管道的氧化皮和焊渣，并對管道進行脫脂、酸洗、中和、鈍化及干燥處理。同排管道的法蘭和管接頭相間錯開300mm以上，保證裝拆方便。 4）液壓管路系統(tǒng)正式安裝完畢后，使用沖洗泵進行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接），循環(huán)沖洗流速大于5m/s，油溫不超過60Cº。循環(huán)沖洗后，最終使管路系統(tǒng)的清潔度達到標(biāo)準(zhǔn)。 5）管材下料采用鋸割方法，彎管使用專用彎管機進行冷彎加工，彎管半徑大于3倍管子外徑。不銹鋼