35KV金星變電所土建工程

1、35KV金星變電所土建工程編號：JSDL TZ一 200405 00 1泰州蘇源集團(tuán)建筑安裝工程有限公司二 00 四年六月投標(biāo)文件目錄1、程概況及特點(diǎn)2、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)43、施工現(xiàn)場平面布置圖64、施工方案75、工期和進(jìn)度計(jì)劃 466、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施 487、安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施 58&工程分包的管理 679、環(huán)境保護(hù)及文明施工 687l10、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)和信息管理第一章 工程概況及特點(diǎn)1-1 工程概況一、工程簡述南通市供電公司 110KV 如皋搬經(jīng)變電所位于如皋市搬經(jīng)，變 電所總占地面積為 3616m2室內(nèi)地坪標(biāo)高為土 0. 000，比室外 場地

2、標(biāo)高高出0. 450n。本工程由南通市電力院設(shè)計(jì)。二、工程建設(shè)規(guī)模主控樓建筑面積860 m2。二層框架結(jié)構(gòu)，一層層高 4. 5m， 二層層高5.7m，基礎(chǔ)埋深2.20m。三、工程承包范圍承包方式：包工包料；承包范圍：變電所土建 （包括主控樓，構(gòu)架基礎(chǔ)，圍墻、所 內(nèi)道路、室內(nèi)外電纜溝、室外排水其它附屬設(shè)施 ）。四、交通情況交通暢通，材料運(yùn)輸及機(jī)械的進(jìn)出方便。1. 2工程特點(diǎn)一、設(shè)計(jì)特點(diǎn)（ 一） 基礎(chǔ)工程分部主控制樓為二層框架結(jié)構(gòu)， 鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)， 混凝土強(qiáng) 度設(shè)計(jì)等級為C25,墊層設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為 C10,磚基礎(chǔ)采用MU7 5 機(jī)制紅磚 M5 0 水泥砂漿砌筑。（ 二 ） 主體工程分部主控制

3、樓為一層磚混結(jié)構(gòu)，建筑物總長為52.24m,總寬度為8.24m,建筑物最高沿高為 10.05m，室內(nèi)外高差 0. 45m主控制樓主要有控制室、開關(guān)室、電容器室。（ 三） 裝飾分部主控制樓：外墻面裝飾裝修： 8 厚 1 ： 3 水泥砂漿打底, 5 厚 l ：2. 5 水 泥砂漿面,具體做法詳見蘇 J 9501-22 6。內(nèi)墻面裝飾裝修： 15 厚 1 ：3 水泥砂漿打底, 10 厚 1 ： 2 水 泥砂漿粉面,刷內(nèi)墻涂料。具體做法詳見蘇J9501305：地面做法：電容器室地磚地面為素土夯實(shí), 80一 100厚 碎石夯實(shí), 60 厚 C1 5 混凝土, 20 厚 1 ： 2 水泥砂漿,壓實(shí)壓光,

4、具體做法詳見蘇J9501 3/ 2;開關(guān)室地面為素土夯實(shí)，100厚碎 石夯實(shí)，60厚C10混凝土，20厚1: 3水泥砂漿，粉平抹光，刷 冷底子油一道，二氈三油防水層，40厚C20細(xì)石砼，刷素水泥漿結(jié)合層一道, 10厚 1： 2干硬性水泥砂漿結(jié)合層,撒素水泥面 （灑適量清水），810厚地面磚干水泥擦縫，具體做法詳見蘇 J9501142。屋面：灰色平瓦屋面。門窗：鋁合金門窗（ 四）附屬工程構(gòu)架設(shè)備基礎(chǔ)、所內(nèi)道路及場地、室內(nèi)外電纜溝、圍墻、室 外排水等。二、工程特點(diǎn)根據(jù)110KV如皋變電所土建工程的設(shè)計(jì)要求和施工條件，工程主要具有以下幾個特點(diǎn)和要求（ 一） 本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞口的工程量大，質(zhì)量要

5、求高。 因此，施工時應(yīng)與電氣專業(yè)密切配合，注意照明管線、配電箱及 上、下管道、鐵件等的預(yù)留和預(yù)埋，保證各洞口留設(shè)準(zhǔn)確，鐵件 埋設(shè)牢固、無遺漏。（二）110KV如皋變電所工程中主要建筑物主控制樓為二層 框架結(jié)構(gòu)，保證混凝土的施工質(zhì)量是本工程施工和重點(diǎn)。（ 三） 附屬工程中油池均埋置在地下，施工中應(yīng)認(rèn)真制訂合 理的施工技術(shù)措施，精心組織施工，確保兩池的施工質(zhì)量，做到 無滲漏。（ 四 ） 混凝土結(jié)構(gòu)模板采用 18 厚大模板施工。第二章施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)2. 1組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖1 1J l 1!各施一施丁匸班組人員2. 2工程主要負(fù)責(zé)人簡介、項(xiàng)目經(jīng)理王懷安于 1972年出生，在揚(yáng)州市讀大專， 91 年畢業(yè)

6、后到揚(yáng) 州電廠參加工作。 1998年擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理， 1999 年擔(dān)任過 220KV 陸莊變電所土建工程項(xiàng)目副經(jīng)理，2001年擔(dān)任過110KV周山變 電所項(xiàng)目副經(jīng)理，2002年在泰州承建110KV高港變電所；2003 年在泰州供電公司承建靖江熱電廠宿舍樓。二、項(xiàng)目副經(jīng)理1995 年至1998年一直從事瓦工。1999年220KV陸莊變電所 土建工程擔(dān)任瓦工負(fù)責(zé)人， 2000年至 2002年在江蘇省泰州東方 建筑公司擔(dān)任工程負(fù)責(zé)人， 2003年轉(zhuǎn)入到泰州蘇源建筑安裝工 程公司擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理職務(wù)。三、項(xiàng)目工程師1995 年畢業(yè)于葛洲壩水利學(xué)院，一直在蘇源集團(tuán)工作，擔(dān) 任工程技術(shù)負(fù)責(zé)人， 2003 年擔(dān)任

7、泰州供電公司泰州蘇源建筑安 裝工程公司部門經(jīng)理職務(wù)。第三章 施工現(xiàn)場平面布置圖根據(jù)35KV金星變電所土建總平面布置圖，我公司利用圍墻內(nèi)側(cè)空地搭設(shè)臨時設(shè)施，具體見施工現(xiàn)場總平面布置圖：第四章施工方案4. 1 施工準(zhǔn)備一、施工技術(shù)準(zhǔn)備（一）、首先認(rèn)真學(xué)習(xí)和消化設(shè)計(jì)施工圖，充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)意 圖，熟悉設(shè)計(jì)要求和構(gòu)造，以確保做到按圖施工。（二）、研究確定主要部位的施工方案，組織進(jìn)場人員技術(shù) 培訓(xùn)，學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)度要求，落實(shí)施工組 織設(shè)計(jì)，確保實(shí)施到位。（三）、編制施工進(jìn)度控制實(shí)施細(xì)則：由技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項(xiàng) 目經(jīng)理按基礎(chǔ)、主體、裝飾、安裝、竣工五個階段分解工程質(zhì)量總目標(biāo)編制實(shí)施細(xì)則，并認(rèn)真落

8、實(shí)施工資源供應(yīng)計(jì)劃， 做好組織 協(xié)調(diào)工作，做好工程進(jìn)度控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（ 四 ） 、編制施工質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則：由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)工 程質(zhì)量總目標(biāo)編制實(shí)施細(xì)則，按分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制目標(biāo)， 確定分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)， 跟蹤監(jiān)督施工質(zhì)量， 確保工程質(zhì)量目 標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（ 五） 、做好工程技術(shù)交底工作，施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織 在投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上， 進(jìn)一步深化、 細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)。 結(jié)合施工實(shí)際、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行書面、口頭和責(zé)任示范操作交底， 自上而下逐級進(jìn)行。（ 六） 、做好原材料試驗(yàn)、試配管理工作：施工前由技術(shù)員 對進(jìn)場的原材料索要出廠證明及做好復(fù)試工作， 按設(shè)計(jì)要求做好 各種標(biāo)號的混凝土、砂漿配

9、合比的試配工作。二、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（ 一 ） 組織有關(guān)人員熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底和施工組織設(shè) 計(jì)交底、會審、討論，對工程重要部位，組織編制各分項(xiàng)工程施 工方案和技術(shù)交底卡，提供加工定貨單和工料分析及進(jìn)度計(jì)劃。（ 二） 放線前，根據(jù)場地自然標(biāo)高與建筑物室外標(biāo)高情況， 以及± 0000 的位置，定出多余土方堆放計(jì)劃或運(yùn)出。（ 三） 根據(jù)平面施工圖確定好進(jìn)場道路、倉庫、工地辦公室、 值班室及電房臨設(shè)的位置并搭設(shè)好。（ 四） 開工前安裝好電、水，保證施工使用。（ 五 ） 攪拌機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)在基礎(chǔ)工程開工前裝配或施工完成，并 投入使用。三、臨時設(shè)施設(shè)計(jì) 根據(jù)工程施工現(xiàn)場平面布置設(shè)計(jì)， 調(diào)整進(jìn)場道路，

10、搭設(shè)臨時 設(shè)施及辦公室等。四、現(xiàn)場勞動組織及技術(shù)人員配備（ 一） 、本工程擬定組建二個綜合性施工隊(duì)，主要以瓦工 （含 混凝土工 ） 、木工、鋼筋工、架子工、油漆工、機(jī)械工等專業(yè)班 組，設(shè)專業(yè)工長。項(xiàng)目經(jīng)理部職能組均在現(xiàn)場辦公，實(shí)行面對面 領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)各施工階段的勞動力組織， 根據(jù)施工形象進(jìn)度， 及時 調(diào)整、調(diào)配、補(bǔ)充人員，滿足施工進(jìn)度的要求。（ 二） 、技工和普工的配備瓦工工種： 25 人，技工、普工各按 40配備。 （ 分成二個作 業(yè)組）木工工種： 10 人。鋼筋工工種： 10 人。其它工種： 10 人。后勤、保衛(wèi)： 2 人。（ 三） 、施工技術(shù)人員該工程設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 名，施工員 1 人，

11、放線員 1 人，專職 計(jì)量員 1 名兼材料化驗(yàn)、試塊制作養(yǎng)護(hù)，質(zhì)檢員 1 名。四、機(jī)械、材料及周轉(zhuǎn)材料的配備（ 一 ） 、主要施工機(jī)械見表（ 二 ） 、建筑材料：主要建筑材料：水泥、木材、鋼材，由建設(shè)單位供應(yīng)。其它材料砂、石等在中標(biāo)后按貨比三家，并征得 建設(shè)單位或監(jiān)理方認(rèn)可，選擇供貨商，按材料供應(yīng)計(jì)劃，及時組 織進(jìn)場，確保均衡連續(xù)施工。（ 三） 、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備：本單位現(xiàn)有大板、鋼管均滿足工程 需要現(xiàn)澆梁板考慮技術(shù)間隔時間， 按三層模板用量配齊配足周轉(zhuǎn) 使用。配備數(shù)據(jù)見表 42 施工工序總體按排一、施工程序施工順序的安排遵循“先地下，后地上 " ，“先主體，后圍 護(hù)"，“先結(jié)

12、構(gòu)，后裝飾"的原則，35KV金星變電所土建工程中的主 控制樓， 其施工順序?yàn)椋?基礎(chǔ)工程一主體工程一屋面防水工程一 裝飾裝修工程。 水電及設(shè)備安裝等工程穿插其中施工， 在基礎(chǔ)及 主體工程施工期間， 水電根據(jù)土建進(jìn)度及時做好各專業(yè)的管線埋 設(shè)；內(nèi)外裝飾裝修過程根據(jù)電力設(shè)備安裝的進(jìn)程及時須知好相應(yīng) 的配合工作。附屬工程穿插主樓施工中施工。二、各分部工程的施工工藝流程（ 一 ） 基礎(chǔ)工程 定位放線一土方開挖一基礎(chǔ)墊層一基礎(chǔ)鋼筋綁扎一基礎(chǔ)模 板支立及驗(yàn)收一基礎(chǔ)混凝土澆筑一磚基礎(chǔ)砌筑一扎地圈梁鋼筋 一圈梁模板支立及驗(yàn)收一地圈梁混凝土澆筑一抹水泥砂漿防潮 層一土方回填及驗(yàn)收。（ 二 ） 主體工程

13、在基礎(chǔ)工程驗(yàn)收并符合要求后， 再自下而上逐層施工， 主體 結(jié)構(gòu)各樓層的工藝流程為： 定位放線一墻體砌筑一柱鋼筋綁扎及 驗(yàn)收一柱模板支立及驗(yàn)收一柱子混凝土澆筑一主次梁底模板支 立一梁鋼筋綁扎一梁側(cè)模板及現(xiàn)澆板模板支立一樓面鋼筋綁扎 一模板及鋼筋驗(yàn)收一梁板混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)一拆除模板 一放線找平。（ 三） 裝飾裝修工程 裝飾裝修工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收合格后由上而下施工， 室內(nèi)先粉天棚，再粉墻面，最后完成地面。室外先抹檐溝后抹墻 面。門窗框在主體施工結(jié)束后安裝， 門窗扇安裝在粉刷工程完成后進(jìn) 行，油漆工作最后完成三、施工流水段的劃分根據(jù)變電所土建工程的平面布置形式和工程量計(jì)算結(jié)果及 各工種用工

14、量分析， 為避免單工種勞動力過于集中及工序搭接出 現(xiàn)窩工現(xiàn)象， 同時考慮樓面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土有梁板， 為避免留 設(shè)施工縫。4 3 主要工序和特殊工序的施工方案一、基礎(chǔ)工程（ 一） 土方開挖本工程的土方采用人工開挖施工，挖土邊坡按1：0 33 坡度 系數(shù)開挖，挖出的土方應(yīng)堆置在距基坑( 槽)上口邊緣以外1()()m ，堆土高度不得超過 1 50m。( 二) 混凝土墊層 混凝土墊層在地基開挖驗(yàn)槽后或地基處理驗(yàn)收合格后， 即可澆筑 混凝土墊層，混凝土墊層采用平板振動器震搗，應(yīng)密實(shí)。表面平 整，無蜂窩麻面。( 三) 基礎(chǔ)鋼筋 工程所使用的鋼筋購進(jìn)時均必須有出廠合格證， 并嚴(yán)格按規(guī) 定取樣，進(jìn)行物理性能

15、復(fù)試，抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率及冷彎 試驗(yàn)，在確認(rèn)其性能符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后方可使用。鋼筋的制作與綁扎均由我公司現(xiàn)場加工， 加工成型后的鋼筋 運(yùn)至綁扎地點(diǎn)進(jìn)行綁扎?；A(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片周邊兩邊鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎， 其余部位 鋼筋交叉點(diǎn)間隔綁扎， 應(yīng)將柱子插筋綁扎好， 柱子插筋應(yīng)綁扎牢 固，定位準(zhǔn)確，柱子箍筋在獨(dú)立基礎(chǔ)高度內(nèi)設(shè)兩道 (2 i)8) 。柱 子插筋與底板網(wǎng)片綁扎好后，點(diǎn)焊牢固，設(shè)臨時斜撐穩(wěn)定。鋼筋綁扎的質(zhì)量要求(1) 鋼筋綁扎牢固，箍筋間距1. OOn范圍內(nèi)允許偏差20mm 箍筋綁扎牢固正確。(2) 鋼筋保護(hù)層應(yīng)用墊塊襯好，允許誤差± 5mm。(3) 柱子鋼筋和基礎(chǔ)軸線位置

16、應(yīng)酬準(zhǔn)確，在混凝土澆筑時 應(yīng)隨時校正。( 四) 有梁帶基及地圈梁模板工程 有梁帶基、 地圈梁模板采用整體大模板施工， 外側(cè)模板用鋼 管作斜撐與基坑邊坡上打入的鋼管錨樁連接來加固。( 五) 有梁帶基、地圈梁混凝土澆筑(1) 材料選擇1) 水泥選用普通硅酸鹽水泥。2) 粗骨料選用粒徑較大， 級配較好的碎石， 粒徑為 5 40mm， 即節(jié)約水泥，保證混凝土具有良好的和易性，降低水熱，又可減 少混凝土的用水量，使混凝土收縮和泌水減少。3) 細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù) 23 3。4) 水選用自來水。(2) 材料的質(zhì)量要求 水泥必須有出廠合格證和強(qiáng)度及安定性等復(fù)試報(bào)告單。粗、 細(xì)骨料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使

17、用，其含泥量：砂應(yīng)43，碎石J 立 <1。(3) 混凝土熟料拌制1) 按照混凝土的配合比對水泥、碎石、黃砂、水進(jìn)行過磅 計(jì)量，每盤原材料計(jì)量偏差在規(guī)定允許范圍內(nèi)。2) 原材料向攪拌機(jī)內(nèi)的上料順序?yàn)椋核槭凰嘁稽S砂一水。3) 為確保原材料在攪拌機(jī)內(nèi)能得到充分?jǐn)嚢瑁韬途鶆颍?混凝土攪拌的最短時間不得低于 90s。4) 攪拌好的混凝土熟料坍落度為 30 50IIlrIl ，在施工過 程中 應(yīng)經(jīng)常檢查，每臺班不少于三次。5) 混凝土在施工現(xiàn)場攪拌，攪拌機(jī)安置在塔吊作業(yè)半徑范 圍內(nèi)，混凝土熟料出機(jī)后，直接卸入混凝土料斗，由塔吊直接運(yùn) 至澆筑地點(diǎn)。6) 遇雨天要及時測定砂石含水量，調(diào)整配合比。(

18、4) 混凝土澆筑 混凝土澆筑必須在鋼筋工程、 模板分項(xiàng)驗(yàn)收合格后， 由項(xiàng)目 負(fù)責(zé)人簽發(fā)澆搗通知單方可組織施工?；炷翝仓捎貌迦胧秸駬v器振搗， 基礎(chǔ)表面用平板、 震動 器施工，混凝土振搗應(yīng)均勻密實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng) 使混凝土表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿，無明顯沉澆。(5) 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土基礎(chǔ)澆筑后 12 小時以內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng) 能保證混凝土處于濕潤、狀態(tài)，保養(yǎng)由專人負(fù)責(zé)，保養(yǎng)時間為不 少于 7d。(6) 混凝土試塊留置混凝土試塊的留置制作時， 應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)即入模地點(diǎn) 隨機(jī)抽樣，三塊試塊為一組，一組試塊應(yīng)在同一盤料中抽取，標(biāo) 準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置：1) 每拌制100盤

19、且不超過100m的同配配合比混凝土，取樣不得少于一次；2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取 樣不得少于一次；3) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每 200m取樣不得少于一次；4) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試 件的留置組數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。(7) 混凝土工程的質(zhì)量要求1) 混凝土振搗應(yīng)均勻密實(shí)，表面平整，無蜂窩麻面，無孔 洞和露筋現(xiàn)象，獨(dú)立基礎(chǔ)表面的分界陽角線應(yīng)清晰。2) 混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。3) 混凝土施工計(jì)舊要準(zhǔn)確，各原材料計(jì)量偏差不超過下列

20、 范圍：水泥：± 2，粗、細(xì)骨料± 3，外加劑± 2，水± 2。4) 在基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時復(fù)核柱子鋼筋的軸線 位置，并配備專人看管負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，同時應(yīng)檢查鋼 筋保護(hù)層厚度。( 六) 磚基礎(chǔ)砌筑本工程磚基礎(chǔ)采用MU7 5機(jī)制紅磚，M5 0水泥砂漿砌筑。磚基礎(chǔ)砌筑前應(yīng)根據(jù)控制軸線， 將磚基礎(chǔ)的墻體線引測至混 凝土基礎(chǔ)表面，并用鋼尺校核放線尺寸。磚基礎(chǔ)砌筑采用全順全丁的砌筑形式， 鋪漿法砌筑施工， 砌 筑時，應(yīng)提前一天澆水將磚濕潤，含水率控制在1015，砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度為 10mm豎向灰縫采用加漿方法， 鋪漿長度不超過 500m

21、m。磚基礎(chǔ)的質(zhì)量要求(1) 磚墻的軸線尺寸準(zhǔn)確，誤差w± lOmm(2) 磚砌體應(yīng)做到“橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當(dāng)、接 槎可靠 "，水平灰縫的砂漿飽度至 80。( 八) 土方回填 在基礎(chǔ)工程隱蔽驗(yàn)收合格后，即開始土方回填。(1) 填土方法：基坑周邊回填和室內(nèi)土方回填采用人工填土方法進(jìn)行，用手推車 (斗車)送土，人工用鐵鍬、釘耙等工具 進(jìn)行填土， 由基坑最低部位開始， 由一端向另一端自下而上分層 鋪填，用打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層回填土垢虛鋪厚度w300mm(2) 填土的質(zhì)量：基坑回填土的含水率及其顆粒的大小都 必須滿足填土夯實(shí)的要求。填土含水率應(yīng) <20，顆粒直徑 w 2

22、00mm 土質(zhì)為粘土。有機(jī)質(zhì)含量w 8%。(3) 操作要求：回填土前， 應(yīng)清除基坑內(nèi)的雜物和積水， 在雨天應(yīng)停止回填 施工。用打夯機(jī)夯實(shí)回填土前，應(yīng)將回填土初步整平，夯實(shí)時按 一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，行夯時從周 邊開始向中間行夯。(4) 質(zhì)量要求 回填土的施工質(zhì)量對后期工程有很大的影響， 因此必須保證 回填土的密實(shí)度符合施工規(guī)范要求。每層填土夯實(shí)后用環(huán)刀取樣送材料試驗(yàn)室檢查其密實(shí)度是 否符合施工規(guī)范要求，如不符合要求應(yīng)分析原因重新壓實(shí)處理， 符合要求后方可填上面一層土， 每層取兩組試樣， 回填土的干土 質(zhì)量密度統(tǒng)計(jì)合格率大于 95為合格，小于 95為不合格。 二、主體工程

23、( 一 ) 模板工程 本工程為磚混結(jié)構(gòu)，柱、梁、樓梯及有梁板全部現(xiàn)澆，模板 支撐系統(tǒng)材料耗用量大， 支模耗用的人工量也大， 約全部耗工量 手工藝 52，支模質(zhì)量和速度對工程的整體施工速度和質(zhì)量起 決 定性作用。為保證施工質(zhì)量，加快施工速度，縮短施工工期，柱 子模、梁底模及梁側(cè)模板均采用整體大模板，現(xiàn)澆板模采用 18 厚大模板施工。(1) 柱模板柱子模板采用大模板，模板單面刨光，厚度 18 厚大板，板 面用采木托加固， 作以上考慮一是為了整體整拆， 加快施工進(jìn)度； 二是防止模板干縮后漏漿， 影響混凝土的施工質(zhì)量； 三是為了保 證梁柱交接處截面尺寸準(zhǔn)確，梁柱接頭方正；本工程柱子模板制作時， 為考慮

24、到拆除方便， 不致?lián)p壞模板， 應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1) 梁側(cè)模、現(xiàn)澆板模內(nèi)應(yīng)立至柱模內(nèi)側(cè)平齊，制作及開梁 口時要相應(yīng)扣除上述模板厚度尺寸。2) 柱模頂、底部以及梁開口部位內(nèi)應(yīng)休厚度 30mm木條， 并留5mn坡口，以確保拆模時，不損壞主體模板。3) 每個柱模必須在一塊模板底部留一活動開口，以便在澆 搗前清理柱內(nèi)可能存在的垃圾及雜物。(2) 梁及板模板梁板的模板采用 18 厚大模板施工。梁的側(cè)模采用一塊組合整體大板，模板拼縫做 8mn企 口，模板單面刨光，厚度 18mm 板面采用木托加固， 以防止模板干縮后漏漿， 影響混凝土的施工 質(zhì)量?，F(xiàn)澆樓面平板模采用 1 8厚大板在鋼筋綁扎前用膠帶紙將 板縫封

25、堵。( 二 ) 鋼筋工程 工程所使用的鋼筋購進(jìn)時均必須有出廠合格證， 并嚴(yán)格按規(guī) 定取樣，進(jìn)行物理性能復(fù)試，抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率及冷彎 試驗(yàn)，在確認(rèn)其性能符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后方可使用。鋼筋的制作必須按鋼筋的翻樣圖及施工規(guī)范的要求進(jìn)行。 鋼 筋的電焊、壓力焊、閃光對焊現(xiàn)場抽樣復(fù)試。(1) 柱子鋼筋綁扎 柱主筋采用電渣壓力焊焊接，接頭位置應(yīng)相互錯開，在 30d 范圍內(nèi)鋼筋接頭的截面面積不超過受力鋼筋的總截面面積的 50，柱子箍筋的開口方向沿柱角交錯均衡設(shè)置， 柱染色交接處 的加密柱箍筋數(shù)量不許減少。(2) 梁鋼筋綁扎 梁中主筋上部貫通鋼筋采用搭接接頭，其位置設(shè)置在跨中 1 3 范圍內(nèi)，下部

26、鋼筋的接頭位置設(shè)置在支座處，梁中鋼筋的 搭接長度為35d，錨固長度為35d,接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積占受 力鋼筋總截面面積應(yīng)小于或等于 25。梁中箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置， 箍筋開口位置應(yīng)沿受力鋼 筋方向錯開設(shè)置。(3) 板鋼筋綁扎 板筋綁扎時，除周邊兩排鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部 位的鋼筋相交點(diǎn)，可間隔綁扎牢固，板中上口負(fù)筋，制作廠 型。在施工中為保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確， 在負(fù)筋中間另設(shè)置板馬凳 撐筋一 I L 來支撐鋼筋。鋼筋保護(hù)層：柱40mm梁30mm板15mm( 三) 混凝土工程主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為 C20。(1) 材料選擇 水泥：選用 P325 級普通硅酸鹽水泥。 黃砂：選用中粗砂

27、，砂細(xì)度模數(shù)為2 330，含泥量小于3。碎石：選用級配粒徑為 5 40mm含泥量小于1%。 水：使用自來水。(2) 混凝土熟料拌制1) 按照混凝土的配合比對水泥、碎石、黃砂、水進(jìn)行過磅 計(jì)量，每盤原材料計(jì)量偏差在規(guī)定允許范圍內(nèi)。2) 原材料向攪拌機(jī)內(nèi)的上料順序?yàn)椋核槭凰嘁稽S砂一 水。3) 為確保原材料在攪拌機(jī)內(nèi)能得到充分?jǐn)嚢?，拌和均勻?混凝土攪拌的最短時間不得低于 90s。4) 攪拌好的混凝土熟料坍落度為 3050mm在施工過程中 應(yīng)經(jīng)常檢查，每臺班不少于三次。5) 混凝土在施工現(xiàn)場攪拌，攪拌機(jī)安置在塔吊作業(yè)半徑范 圍內(nèi)，混凝土熟料出機(jī)后，直接卸入混凝土料斗，由塔吊直接運(yùn) 至澆筑地點(diǎn)。6

28、) 遇雨天要及時測定砂石含水量，調(diào)整配合比。(3) 混凝土澆筑混凝土澆筑必須在鋼筋工程、 模板分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后， 由 項(xiàng)目部簽發(fā)澆筑通知單方可施工。1) 柱子混凝土澆筑 混凝土澆筑前，先澆水濕潤，然后在柱底部填以 50 一 100 un 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，方可將混凝土熟料入 模，在混凝土澆筑時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，堆放熟料，人工用鐵鍬 將混凝土熟料分層入模。柱子混凝土振搗采用插入式振動棒振搗， 柱子混凝土自底部 由下往上分層振搗，分層厚度控制在500mm左右，插點(diǎn)均勻布置 在柱的四角，使混凝土均勻密實(shí)，無漏振。混凝土澆筑時應(yīng)隨時 檢查柱子鋼筋是否偏移， 鋼筋保護(hù)層厚度是否正確，

29、 觀察模板支 架有無變形，柱子混凝土澆筑從兩端柱向中間柱同時進(jìn)行。2) 屋面有梁板混凝土澆筑 屋面混凝土澆筑必須在梁板模板、梁板鋼筋，屋面預(yù)留孔洞、 預(yù)埋件、暗敷管線埋設(shè)就位，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板適當(dāng)澆水、濕潤，清除模板內(nèi)的雜 物，并處理好柱子施工縫。屋面有梁板混凝土澆筑順序次梁方向從一端開始向另一端 循序推進(jìn)，每層整體樓面混凝土一次澆搗完畢，不留設(shè)施工縫。 施工中如遇到特殊情況， 不得不留施工縫時， 施工縫應(yīng)留在次梁 跨中 1 3 范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)為垂直截面。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須保證混凝土強(qiáng)度不小于1. 2N/mm,在已硬化的混凝土表面上， 應(yīng)清除水泥

30、薄膜和松動石子及軟弱部位， 并加以充分 濕潤，沖洗干凈，但不得有積水，在施工縫處鋪一層水泥漿，細(xì) 心振搗混凝土，使新舊混凝土緊密結(jié)合。梁板混凝土采用插入式振動棒和平板震動器振搗施工， 澆筑 時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，供施工人員使用，防止施工作業(yè)人員亂 踩鋼筋、看模，隨時檢查模板、支架及鋼筋有無變形，以便及時 發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。(4) 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑后 12小時以內(nèi)，混凝土終凝后， 即可開始保養(yǎng)，用草包覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土表 面保護(hù)濕潤狀態(tài)?；炷帘ｐB(yǎng)時間：不少于 7d。(5) 混凝土質(zhì)量要求及試塊制作混凝土試塊的留置制作時， 應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)即入模地點(diǎn) 隨機(jī)抽樣

31、，三塊試塊為一組，一組試塊應(yīng)在同一盤料中抽取，標(biāo) 準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置：1) 每拌制100盤且不超過100m的同配配合比混凝土，取樣不得少于一次；2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 1 00 盤時，取 樣不得少于一次；3) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m.取樣不得少于一次；4) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試 件的留置組數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定?；炷凉こ痰馁|(zhì)量要求1) 混凝土振搗應(yīng)均勻密實(shí)，表面平整，無蜂窩麻面，無孔 洞和露筋現(xiàn)象，獨(dú)立基礎(chǔ)表面的分界陽角線應(yīng)清晰。2) 混

32、凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。3) 混凝土施工計(jì)舊要準(zhǔn)確，各原材料計(jì)量偏差不超過下列 范圍：水泥：±2，粗、細(xì)骨料± 3，外加劑± 2，水±2。( 四 ) 砌體工程(1) 砌筑前，地梁表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合 理，便于操作。(3) 拌制砂漿：1) 砂漿配合比應(yīng)按重量比，計(jì)量精度為水泥± 2，砂及摻 合料± 5。2) 砂漿采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯耙凰嘁粨胶狭弦凰瑪嚢钑r間不少于 2min3) 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥混合砂漿一般在拌合后34h內(nèi)用完，當(dāng)施工期間最高氣

33、溫超過 30。C時，必須在拌成后3h內(nèi) 使 用完畢，超過上述時間的砂漿，不得使用，并不應(yīng)再次拌合后使 用。4) 每一樓層或250m砌體的各種強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪 拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊， 砂漿材料、 配合比變動時， 還應(yīng)制作試塊。 (4) 砌標(biāo)準(zhǔn)磚墻體：1) 標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑前一天應(yīng)將磚澆水濕潤。2) 組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角 嚴(yán)重的空心磚不宜使用。3) 水平灰縫不宜大于15 mm應(yīng)砂漿飽滿，平直通順，立縫 用砂漿填實(shí)。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免 后剔鑿。4) 標(biāo)準(zhǔn)磚墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于 24 cm。5) 轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑， 不得留直槎，

34、斜槎高不大于 1 2m。 接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤并填實(shí)砂漿， 保持灰縫平直。6) 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平 整，不允許砸磚修墻。凡有構(gòu)造柱處， 在砌磚前， 先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬 牙槎。馬牙槎采用200高進(jìn)退，按設(shè)計(jì)圖紙要求每 50cm高設(shè)置 26水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)1m拉結(jié)筋的端頭彎成直角鉤。 在澆筑構(gòu)造柱混凝土前， 必須將砌體和模板澆水溫潤， 并將模板 內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清除干凈。砌墻時，應(yīng)在各層柱的 底部（圈梁面上 ），以及該層二次澆灌段的下端位置留出2皮磚洞眼，供清除

35、模板內(nèi)雜物用。清除完畢應(yīng)立即封閉洞眼。構(gòu)造柱 澆灌混凝土前，在結(jié)合面處先注入適量水泥砂漿 （ 構(gòu)造柱混凝土 配比相同的去掉石子水泥砂漿 ） ，再澆灌混凝土。振動時，振搗 器應(yīng)避免觸碰磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振。柱做法：按己留短筋加焊中 6 鋼筋，使拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)，不 少于1m拉結(jié)筋的端頭彎直角鉤。三、裝飾工程（ 一）、內(nèi)裝修（1）內(nèi)裝修其操作工藝流程為：基層處理一濕潤粉刷基層 一做灰餅一做護(hù)角一沖筋一抹底灰一抹墊層一抹面層、 壓光一養(yǎng) 護(hù)。（2）在抹灰工程前必須將基層結(jié)構(gòu) （主體） 經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收，核定等級后方可進(jìn)行裝飾工程的施工。并檢查門、窗框 是否安裝牢固，門窗框與墻連接處的縫隙必須采用l

36、 ：3水泥砂漿嵌實(shí)。大面積粉刷前，內(nèi)墻都要進(jìn)行清理，并用水泥砂漿批好各種墻眼，鑿除凸出墻面的砂漿或混凝土，并將混凝土梁、柱面 進(jìn)行拉毛處理，粉刷前一天充分澆水濕潤，保證與基層粘接(3) 室內(nèi)門洞的陽角應(yīng)采用 l ： 2 水泥砂漿做護(hù)角，其高度 不低于2. 00m每邊寬度不少于50mm(4) 用托線板檢查墻面平整度、垂直度，大致決定抹灰厚 度(最薄處一般不少于7mm)再在墻的上角各做一標(biāo)準(zhǔn)灰餅， 厚度以墻面平整、 垂直決定。 然后根據(jù)這二個餅用托線板垂直做 墻面下角二個標(biāo)準(zhǔn)灰餅(高度一般在離地面300mm左右處)，厚 度以垂直度為準(zhǔn)，再用釘子要在左右灰餅附近的墻縫內(nèi)，拴好小線，掛好通長線，并根據(jù)

37、小線位置每隔1. 20 1. 5m上下后做 若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅面層有一定強(qiáng)度后， 將墻面澆水濕潤， 則進(jìn)行大面積內(nèi)墻粉刷。 混凝土梁、 柱面粉面， 粉刷前應(yīng)刷素水泥漿一道，防止空鼓，增加粘結(jié)度。(5) 整個抹灰面層均不得有裂縫，各抹灰層之間與基層之 間粉刷結(jié)合牢固，不得有脫層和空鼓，接槎平整。陽臺梁、門窗 頭均要有滴水線。( 二) 、油漆、涂料(1) 油漆工程：施工包括基層處理，打底子、批膩?zhàn)印⒛?光、刷油漆等主要工序，因此，在施工時須把基層表面的灰塵、 污垢、粘附的砂漿和金屬面的油漬、銹斑、焊渣、毛刺等清理干 凈批膩?zhàn)?，并用砂紙磨光，使表面平整，然后方可油漆?2) 涂料

38、工程：1) 施工工藝流程 基層處理一涂刷第一遍乳膠漆一涂刷第二遍乳膠漆。2) 施工方法a 、基層處理 施工前先將基層表面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀、 塹子清除 松散表面用鋼絲刷刷涂，如表面沾有油污時應(yīng)用汽油等揩擦干 凈，然后用膩?zhàn)訉⒈砻姘纪共黄郊叭毕菪扪a(bǔ)平整，干燥后用 1# 粗砂紙磨平， 對天棚平頂部位因不粉刷， 施工前還必須將基層上 缺棱、掉角、空洞處提前用 1：3 水泥砂漿修補(bǔ)平整。在基層表面涂封閉底漆封閉底層、 防止泛堿， 增強(qiáng)與基層的 附著性調(diào)整基層滲吸性，輔助乳膠成膜，避免涂層脫落起皮，封 底底漆涂兩遍。b 、涂刷第一遍乳膠漆涂刷順序：一般先上后下，分段分步，首尾銜接，先刷門窗 套，再

39、刷大面， 最后刷橫豎線條， 不留接槎。 室內(nèi)刷漆從上到下， 由一端開始，逐漸向另一頭至陰陽角及不明顯處收口。c 、涂刷方法：涂刷采用排筆刷。涂刷時應(yīng)經(jīng)常將涂料攪動， 涂料上墻后， 隨即用刷把涂料用力往復(fù)刷勻， 理平刷跡骼力應(yīng)均 勻，涂刷動作應(yīng)敏捷，涂層厚薄一致，在多人上下作業(yè)的時候， 必須同時相互配合涂刷，相隔時間不得太久，以免形成接槎。同 時邊刷邊注意有無流淌、透底、聚凝等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時加以處理。d 、涂刷第二遍乳膠漆 第二遍乳膠漆必須待前一遍涂層成膜干燥后進(jìn)行。成膜時間 視施工時的氣溫而定，一般以手摸不粘，顏色能恢復(fù)正常為準(zhǔn)。 涂刷順序與方法同第一遍。3) 質(zhì)量要求 油漆表面無脫皮、漏

40、刷、無透視氏、流墜、皺皮等缺陷。 裝飾線、分格線條平直、分包裹棱，允許偏差2mm。油漆表面顏色一致無刷紋。( 三) 、地面工程(1) 施工方法1) 基層清理：施工前應(yīng)將基層的浮漿等清理干凈。2) 粘貼面磚時，應(yīng)先隔夜將找平層澆水濕潤，粘貼時在基 層面及面磚的背面同時批上一層素水泥漿，然后用擠漿的方法， 將地磚與基層粘貼牢固。(2) 質(zhì)量要求1) 面層和基層粘結(jié)牢固，無空鼓，面磚表面無裂紋、缺棱 掉角。2) 不允許用小于 12 磚的非整磚粘貼。3) 地面磚與墻體之間應(yīng)留有 5mn的間隙，并用水泥砂漿填 滿，面磚與面磚之間的拼縫為 2mm拼縫應(yīng)順直。4) 表面平整度實(shí)測誤差允許偏差w 2mm面磚表

41、面清潔。( 四) 、門窗工程門窗進(jìn)場要嚴(yán)格認(rèn)真驗(yàn)收。(1) 進(jìn)行外觀檢查，門窗表面應(yīng)平整光滑，無明顯的擦傷、 劃傷、碰傷等缺陷。(2) 進(jìn)行數(shù)量、型號、尺寸、開啟方向、材質(zhì)等驗(yàn)收，并 具有出廠質(zhì)保書。(3) 使用專用工具，進(jìn)一步檢查幾何尺寸，平整度是否符 合要求。(4) 檢查門、窗附件是否齊全。(5) 檢查塑鋼門窗框內(nèi)襯鋼材是否焊牢。1) 塑鋼門窗必須采用預(yù)留洞口后塞口的安裝工藝，即先做 好門窗口， 并在墻體內(nèi)預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件， 在內(nèi)外墻大面積抹 灰后再安裝塑鋼門窗框， 最后進(jìn)行洞口墻面找補(bǔ)工作。 絕不允許 邊砌口邊安裝或先立框后砌口。如果必須在粉刷工程之前安裝， 應(yīng)將門窗表面全部貼膜保護(hù)。

42、 使其表面不受損傷和避免砂漿進(jìn)入 壓條溝槽內(nèi)影響壓條的安裝。2) 門窗的安裝應(yīng)由熟練工人進(jìn)行或請工程技術(shù)人員指導(dǎo)安 裝。每樘門窗不得少于 2人，組合門窗應(yīng)由 3 人以上進(jìn)行安裝。(6) 門窗的安裝1) 按規(guī)定的要求安裝框墻連接鐵件，連接孔應(yīng)在組裝廠事 先打好。安裝方法為：手握帶長孔的一端，將固定鐵件放入門窗 框的燕尾槽內(nèi)， 按逆時針方向旋轉(zhuǎn)于溝槽內(nèi)， 使長柄與門窗框垂 直，用 (1)4*20mm 的自攻螺釘將鐵件固定在門窗框上。2) 將已裝好固定鐵件的門窗框送入洞口，把固定鐵件的長 孔部位調(diào)整于預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件位置。 在窗框的上下框、 中橫 框及四角的對稱位置用木楔塞住。 調(diào)整木楔， 使窗框

43、上標(biāo)出的水 平與垂直中心線與墻體上標(biāo)出的洞口水平與垂直中心線對準(zhǔn)， 然 后確定窗框圖洞口墻體厚度方向的位置， 再將木楔塞緊。 做臨量 固定。3) 窗框與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框，固定 方法根據(jù)洞口墻材料及設(shè)計(jì)要求而定。a 、墻體內(nèi)已預(yù)埋木磚，可用沉頭木螺釘將鐵件固定于木磚 上。b 、墻體內(nèi)預(yù)埋鐵件的洞口，可焊接固定。焊接時要用擋板 或石棉布保護(hù)窗框以免局部溫度過高產(chǎn)生變形。c 、對于磚砌墻體洞口， 先在墻體上聯(lián)接件的孔處做個記號， 在記號處用沖擊鉆孔打一個直徑 6mm一 8mm深約35mm6勺孔， 清除渣土后，將 (1)6*30mm 尼龍脹管塞入墻洞，然后用 ST4*25mm 自攻

44、螺釘或脹管螺釘將鐵件固定在墻上， 但不能固定在磚縫處。 嚴(yán) 禁用射釘固定。d 、對于混凝土墻洞口，如沒有預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件，可用 尼龍脹管螺釘或用射釘將連接鐵件固定在墻上e 、窗下框與墻體固定時，應(yīng)將固定鐵件長柄端彎折埋入預(yù) 留孔內(nèi)，然后澆筑 C20 細(xì)石混凝土。f 、門窗框與墻體間的伸縮縫采用防寒氈條或閉孔泡沫塑料 等彈性材料填塞， 填充厚度不應(yīng)超出門窗框料。 嚴(yán)禁用麻刀灰或 砂漿直接填實(shí)。g 、用經(jīng)緯儀、卷尺、線垂等儀器工具對窗框找正，門窗安 裝允許偏差應(yīng)符合評定標(biāo)準(zhǔn)。 安裝檢查無誤后， 撤除臨時固定木 拔榫，使窗框通過鐵件與墻體連接。h 、外墻面與門窗框的間隙應(yīng)采用水泥砂漿填充抹平， 7

45、2h 內(nèi)防止碰撞震動。 待水泥砂漿硬化后， 其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行 密封處理。i 、塑鋼門應(yīng)在室內(nèi)地坪做好后安裝，地坪要求平整，安裝 時注意把門框下口的鋸口線和樓地面處于同一個標(biāo)高， 裝門部位 和墻一樣寬度的一小塊地坪可先不做， 待門裝好后找補(bǔ)。 門扇與 地面的間隙為外門 3mm一 5mm內(nèi)門5mm一 7mm地坪不平時按 門扇規(guī)定尺寸安裝。j 、安裝玻璃時，必須按照有關(guān)規(guī)定要求安裝好玻璃墊塊。 門窗的桿件應(yīng)考慮在運(yùn)輸、 安裝和使用中的強(qiáng)度和剛度， 故在施 工時不能做承重或受力桿件使用， 禁止在上面安放腳手架、 跳板 和懸掛重物， 以免造成變形損壞。 在施工安裝過程中不得用鐵器 或金屬硬件隨意敲

46、擊門窗。 若需要調(diào)平找直時應(yīng)該用木錘或橡膠錘等輕輕敲打。(7) 安裝驗(yàn)收1) 安裝完畢后，要做一次全面檢查，并清理門窗表面污物， 將玻璃擦試干凈，方可交付驗(yàn)收。2) 窗的規(guī)格、位置、開啟方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不 得隨意更改。3) 門窗型材和焊角不得有斷裂或開焊的現(xiàn)象，如果有此類 現(xiàn)象的門窗必須進(jìn)行更換，否則一律不準(zhǔn)使用。4) 門窗應(yīng)安裝的橫平豎直，高低一致，門窗框必須安裝牢 穩(wěn)，無松動現(xiàn)象。5) 門窗型材表面和玻璃上均應(yīng)光滑清潔，不得有油漬、砂 漿等污物。6) 門窗扇應(yīng)能關(guān)閉靈活，無阻滯、回彈和翹曲變形現(xiàn)象。 五金件應(yīng)齊全，位置正確，開關(guān)靈活。關(guān)閉后密封條處于壓縮狀 太JC 小 0( 五)

47、 屋面防水工程(1) 水泥砂漿找平層1) 清理基層：將屋面結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清除干凈，凸 出基層上的砂漿、灰渣用鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。2) 沖貼或貼灰餅：根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為 1. 5m左右；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進(jìn)行抹找平層。3) 抹找平層：先在混凝土構(gòu)件表面上灑水濕潤，均勻掃素 水泥漿一遍，隨掃隨鋪水泥砂漿，用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平， 木抹子搓揉、壓實(shí)。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。4) 壓實(shí)：砂漿鋪丘稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。頭遍 提漿均勻密實(shí)；當(dāng)開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵 抹子壓第二遍， 將表面壓平整、

48、密實(shí)；注意不得漏壓， 并把死坑、 死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始凝結(jié)時，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋 壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)，切意在水泥終 凝后壓光。5) 分格縫留設(shè)：找平層宜留置分格縫， 分格縫寬一般為 20mm，其縱橫的最大間距不宜大于 6m。當(dāng)利用分格縫兼做排汽屋面的 排汽道時，縫寬應(yīng)適當(dāng)加寬，并應(yīng)與保溫層連通。6) 邊角處理： 溝邊、女兒墻拐角等根部應(yīng)抹成圓角。7) 養(yǎng)護(hù)：砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時在 24h 后護(hù)蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d;干燥后，即可進(jìn)行防水層處理。(2) 剛性屋面1) 工藝流程： 處理、清理基層一鋪貼附加層一涂刷隔離劑一綁扎鋼筋一設(shè) 置分格

49、縫木條一澆筑細(xì)石混凝土一二次抹光一覆蓋養(yǎng)護(hù)一取出 分格縫木條一清理一嵌縫一清掃、檢查和修補(bǔ)一驗(yàn)收。2) 基層處理、 清理基層：基層上的混凝土或砂等浮渣雜物應(yīng)清理干凈。3) 涂刷隔離劑： 采用廢機(jī)油滑石粉作隔離層，板面應(yīng)干燥，涂刷要均勻，不 得漏涂。涂刷后出奇制勝即撒滑石粉，總厚度不小于lmm；采用乳化瀝青信隔離層時， 可適量摻入滑石粉， 拌合均勻后 涂刷，或隨涂刷隨撒干粉料；當(dāng)采用紙筋灰、 麻刀灰或石灰砂漿作隔離層時， 基層可不作找平層，但厚度宜控制在 15mm以內(nèi)。4) 綁扎鋼筋網(wǎng)a 、鋼絲網(wǎng)在平面上按常規(guī)方法鋪設(shè)。在立墻轉(zhuǎn)角處亦宜設(shè) 置鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)片在分格縫處斷開，網(wǎng)片應(yīng)墊砂漿或塑料塊，

50、 上部保護(hù)層厚度應(yīng)為 10'15mm。b 、放置、綁扎鋼絲網(wǎng)時，不得損壞隔離層，并不得使鋼筋 被隔離層污染。5) 留置分格縫a 、分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其位置一 般設(shè)在屋面板的支承端，其縱橫向間距不宜大于6m。b 、分格縫木條作成上口寬 20' 40ram、下口寬20mm高度于防水層厚度， 木條埋入部分應(yīng)涂刷隔離劑， 除屋脊處設(shè)置縱向 分格縫外，應(yīng)盡量不設(shè)縱向縫。6) 澆筑細(xì)石混凝土a 、屋面防水用細(xì)石混凝土的水灰比不應(yīng)大于0 55，混凝土水泥用量不應(yīng)大于330Kg/m3含砂率宜這35%' 40%;灰砂比 應(yīng)為1：2、1：25。b 、混凝土應(yīng)分塊澆筑，

51、澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混 凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實(shí)后，用 鐵輥筒(長74cm,直徑25cm,重50Kg)十字交叉地往復(fù)滾壓 5'6 遍至壓實(shí)，表面泛漿，用木抹抹平壓實(shí)。待混凝土初凝前再進(jìn)行 二遍壓漿抹光,最后一遍待水泥收干時進(jìn)行。c 、每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成,不得留施工 縫。d 、在混凝土抹壓最后一遍時,取出分格木條,所留凹槽用1: 2. 5、3的水泥砂漿填灌，縫口留1 5 ' 20mm深作嵌縫用。7) 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑 12' 24h 后,及時用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù), 不少于14d。8) 油膏嵌縫a 、細(xì)石混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)并干燥后即

52、可嵌縫。b 、嵌縫前應(yīng)將分格縫中的雜質(zhì)、污垢清理干凈,然后在縫 內(nèi)及兩側(cè)或噴冷底子油一遍,待干燥后,用油膏嵌縫并壓密實(shí)。(3)SBS 卷材防水層1) 工藝流程清理基層一刷第一遍膠料一表干后， 刷第二遍膠料， 同時鋪 第一層玻璃布一實(shí)干后，刷第三遍膠料表干后，刷第四遍膠料， 同時鋪第二層玻璃布一實(shí)干后， 刷第五遍膠料一表干后， 刷第六 遍膠料一閉水試驗(yàn)。2) 清理基層將基層表面的突出物、 砂漿疙瘩等異物清除干凈， 不得有浮 灰、雜物、油污等。表面如有裂縫或凹坑，應(yīng)用防水膠與滑石粉 拌成的膩?zhàn)有扪a(bǔ)，使之平滑。3) 做附加層 屋面水落口、女兒墻、屋脊、天溝、管道根部，出入口等在 基層與立面交接處均加

53、做一布二油附加層， 使粘貼密實(shí)， 然后再 與大面同時進(jìn)行防水層的涂刷。4) 涂刷第一遍膠料 用油刷或滾刷將膠料均勻地涂刷在基層表面，要求均勻一 致，不得漏刷、流淌或堆積。5) 鋪貼第一層玻璃布涂刷第二遍膠料第一遍膠料經(jīng)24h,表干不粘手后，即可邊鋪第一層玻璃 布，邊涂刷第二遍膠料，鋪貼時將玻璃布一端固定，一邊滾鋪， 一邊用長炳毛刷將布展壓，排除氣泡，并使膠料浸透布紋，不得 有皺折、翹邊、空鼓等現(xiàn)象。6) 涂刷第三遍膠料第二遍膠料實(shí)干后(約1214h)，再涂刷第三遍膠料，要 求均勻，不得有漏刷，堆積等現(xiàn)象。7) 涂刷第四遍膠料、鋪貼第二層玻璃布 第三遍膠料表干后，涂刷第四遍膠料，同時鋪貼第二層玻

54、璃布。上下二層玻璃布的接縫應(yīng)錯開三分之一幅寬， 長邊搭接不 得少于70 mm,短邊搭接不得少于 100mm8) 涂刷第五、六遍膠料 第四遍膠料實(shí)干后，即可涂刷第五遍膠料，實(shí)干后，涂刷第六遍膠料， 同時均勻撒上一層過篩的細(xì)砂作保護(hù)層， 要求同涂刷 第三遍膠料。9) 蓄水試驗(yàn) 第六遍涂料干后，可臨時封閉住水落口，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，時間不少于 24 h ，或做淋水試驗(yàn)，時間不少于 2 h 發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng) 及時修補(bǔ)，然后再做蓄水試驗(yàn)直至不漏為止。四、水電安裝工程1 、室內(nèi)給排水管道安裝(1) 管道安裝的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)給水管道采用熱鍍鋅鋼管、 管材及管件應(yīng)有出廠合格證及檢 測報(bào)告。1) 管道安裝之前安裝人員應(yīng)

55、提前介入。配合土建預(yù)埋、預(yù)留。2) 管道穿墻、基礎(chǔ)和樓板，配合土建預(yù)留孔洞的尺寸。按 設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無要求時可按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。3) 管道安裝工作待土建工程基本完成后進(jìn)行施工，清理預(yù) 留洞、裁卡子應(yīng)密切配合土建進(jìn)行作業(yè)。4) 管材、管件、配件設(shè)備齊全并核對無誤，須具有產(chǎn)品合 格證。5) 管位確定：先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管 徑等。正確地按圖紙要求幾何尺寸制作并埋好支架。 待支架牢固 后，即可安裝。立管用線墜吊掛在立管的位置上，用“粉囊：在 墻面上彈出垂直線，依次埋好管卡。6) 管子下料和安裝：干管、立管和支管安裝中，都要預(yù)先 對管段長度進(jìn)行測量， 并計(jì)算出管子加工時下料尺寸

56、。 管段的長 度包括該段管子長度加閥件和管件長度， 因而管子下料長度就要 除去閥件和管件的占用長度，同時加上管道插入管件內(nèi)的長度。7) 在安裝過程中，管道支架的材料和支架間距都要按明確 的規(guī)范規(guī)定選擇和布置。8) 安裝螺紋零件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。 安裝后露民 23 牙螺旋，并清除剩余填料和進(jìn)行螺紋防腐處理。9) 管道安裝結(jié)合具體條件，合理安裝順序。先地下，后地 上；先大管、后小管；先主管、后支管。(2) 立管安裝1) 立管管卡位置的確定：根據(jù)圖紙給水配件及衛(wèi)生器具的 種類確定立管的高度， 在墻面上畫出橫線； 再用線墜垂吊在立管 的位置上， 在墻上彈出垂直線， 并根據(jù)立管卡的高度

57、垂直線上確 定出立管卡的位置并畫好橫線， 然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的 交叉點(diǎn)打洞栽卡，或用膨脹螺栓固定支架或管卡。2) 立管的管卡的安裝，每層須安裝一個。管卡的安裝高度，應(yīng)距地面1. 5m 1. 8m兩個以上的管卡應(yīng)均勻安裝，成排管 道或同一房間的立管卡閥門等的安裝高度應(yīng)保持一致。3) 管卡栽好后，再根據(jù)支管橫線，測出各立管的實(shí)際尺寸 進(jìn)行編號記錄， 在地面上統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝， 在檢查和調(diào)直后 方可進(jìn)行安裝。上立管時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭 偏差或過頭。 上好的立管要進(jìn)行最后檢查， 保證垂直度和離墻距 離，使其正面和側(cè)面都在同一垂面線上。最后把管卡收緊，或有 螺紋固定于立管上。4) 調(diào)直后的管道上的零件如有松動，必須重新擰緊。5) 立管上的閥門要考慮便于開啟和檢修。立管上的閥門， 按照