9#樓鋼筋裝置技能交底

1、1材料要求(1) 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面潔凈，無油 污及顆粒狀、片狀老銹。(2) 綁扎鐵絲：18號鐵絲(火燒絲)。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。(3) 墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成 50毫米見方、厚度等于保護層的墊塊。用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi) 要預(yù)埋18號火燒絲。(4) 雙層鋼筋底板(樓板)應(yīng)加馬凳。2 主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、盒尺等。3 .作業(yè)條件1) 鋼筋堆放場地砌筑垛臺并抹光，將鋼筋原材及半成品墊起，按鋼筋綁扎順序分類堆放。(2) 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。(3) 熟

2、悉圖紙，核對鋼筋的級別、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否正確。(4) 做好抄平放線工作注明水平標高，彈好底板、柱、墻的外皮尺寸線。(5) 底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層。4 .操作工藝4.1工藝流程：4.2劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板 模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。4.3綁扎焊接基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋1) 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。2) 鋼筋綁扎時，縱橫鋼筋相交點每點都采用梅花扣形式綁扎，必須保

3、證鋼筋不位移。3) 擺放底板砼保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，底板保護層(4MM )，間距不超過1米，梅花型擺放。4) 基礎(chǔ)梁可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。5) 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳(間距以1.5米為宜)，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6) 底板鋼筋接頭采用閃光對焊和氣壓焊，接頭位置按圖紙會審要求做，且任一截面上鋼筋接頭面積不能超過該截面鋼筋總面積的25%。焊接規(guī)程按規(guī)定抽取試樣。7) (1)、電渣焊焊接鋼筋端頭制備：鋼筋接頭端面若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除，鋼筋邊角毛刺及端面油污和氧

4、化膜應(yīng)清除干凈，露出金屬光澤。鋼筋氣壓焊：將焊接夾具的上下鉗日應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。引弧宜采用鐵絲圈或焊 條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵 絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.51.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。(直接引弧法是在 通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問的距離為24mm引I弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引 弧目的。)弓燃電弧后，靠電弧的高溫作用，

5、將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊 劑充分熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直 接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000C，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。在停 止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。 完成擠壓過程。將熔渣清理干凈。( 2)、閃光對焊鋼筋端頭 120MM 范圍內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈，同時黏附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈；鋼筋焊接稍冷卻后才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量要求：接頭彎折角不大于 40；接頭處軸線偏移不大于 0.1倍鋼筋直徑

6、，同時不大于 2MM ； 接頭中不得有氧化膜、縮孔，接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋表面不得有裂紋、燒傷。8、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的深度要符合設(shè)計 要求，甩出長度不應(yīng)過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。4.4 墻筋綁扎：1) 在底板砼上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認 真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。2) 先綁 24 根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎 筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位 置 應(yīng)符合設(shè)計要求。3)

7、墻筋所有交叉點應(yīng)逐點采用梅花扣形式綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī) 范的要求。4) 橫豎筋綁完之后，再綁拉筋，拉筋應(yīng)鉤住縱橫筋交點。拉筋要綁扎牢固，以保證雙排鋼筋 之間的距離。5) 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。6) 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎加 強筋。7) 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼 筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。8) 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。4.5 綁柱子鋼筋：

8、工藝流程：套柱箍筋T豎向受力鋼筋焊接T畫箍筋間距線T綁箍筋1) 按圖紙要求間距， 計算好每根柱箍筋數(shù)量， 先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上， 然后焊接 柱 子鋼筋。2) 柱箍筋綁扎：A 在焊好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下 宜采用纏扣綁扎。B 箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎。C 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。D 柱子箍筋端頭應(yīng)彎成 135度，平直長度不小于 10 doE.柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。3) 柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距宜為 1 米，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。4.6

9、梁鋼筋綁扎工藝流程；1 )筏板暗梁采用先預(yù)制后安裝就位的施工方案2) 所用鋼筋必須經(jīng)除銹、去污。認真研讀圖紙和施工規(guī)范，鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距、鋼筋的 錨固、搭接必須符合設(shè)計要求，3) 綁扎箍筋A(yù) 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。B .箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10doC .梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米處。D 梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。4) 受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。5) 梁筋連接A 梁的受拉鋼筋直徑大于 22毫米時，宜采用焊接接頭B .接頭與鋼筋彎曲處的距離，不

10、得小于鋼筋直徑的10倍。C接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(n、川級可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。D .接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受 力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。當(dāng)采用焊接時，縱向受力鋼筋接頭面積百分率，在受拉區(qū)不宜大于50%，接頭不宜設(shè)置在箍筋加密區(qū)。4.7 樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板t模板上畫線t綁板下受力筋t綁負彎距鋼筋1) 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2) 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放

11、分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3) 鋼筋搭接長度、見設(shè)計要求，板的第一根受力筋距墻邊 5厘米4) 綁扎一般用順扣或八字扣，鋼筋的相交點全部綁扎牢固。雙層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確 保上部鋼筋的位置。5) 綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊，間距1.5米，墊塊厚度等于保護層厚度。4.8 樓梯鋼筋綁扎：工藝流程；畫位置線t綁主筋t綁分部筋t綁踏步筋1) 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2) 根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，先綁樓 梯梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。3) 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求

12、。5.質(zhì)量驗收標準：5.1 鋼筋原材料5.1.1 主控項目：(1) 鋼筋進場時，應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，質(zhì)量必須符合標準規(guī)定。(2) 受力鋼筋強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。(3) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行 化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。5.1.2 一般項目：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。5.2 鋼筋加工5.2.1 主控項目：1) 受力鋼筋的彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：一級鋼筋末端應(yīng)作180 度彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍。2) 鋼筋作不大于 90度的彎折時，彎折處

13、的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。3）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，彎折角度應(yīng)為135度。522 般項目：1）鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于4%,HRB335級鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于 1% 。2）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差值為：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸土 10m m;彎起鋼筋的彎折位置土20mm ;箍筋內(nèi)凈尺寸土 5mm。5.3鋼筋連接：主控項目：1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。2）焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程

14、的規(guī)定。5.3.2 一般項目：1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2）鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。3）受力鋼筋焊接接頭設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)宜相互錯開。焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500 mm，凡接頭中點位于該區(qū)段的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求 時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%。4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不

15、應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L（L為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25% ;對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合表的規(guī)定。表B.0.1縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30-C35光圓鋼筋HPB2

16、35 級35d30d帶肋鋼筋HRB335 級45d35d注：1、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。2、 當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于 25mm時，其最小搭接長度按表中數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用。3、對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對三級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。4、 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長不應(yīng)小于300mm。5、 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)上表按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用，在任何情況下，受壓 鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 200 mm。B、當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不

17、大于50%時，其最小搭接長度應(yīng)按表中相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 1.2取用。5) 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體要 求時，應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。5.4鋼筋安裝541主控項目：1) 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。2) 鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬± 10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸± 20尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎鋼筋骨架長± 10尺量檢查寬、高± 5尺量檢查受力鋼筋間距± 10尺量兩端、中間各一點

18、 取最大值排距± 5保護層厚度基礎(chǔ)± 10尺量檢查梁、柱± 5尺量檢查墻、板、殼± 3尺量檢查綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距± 20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋彎起點位移20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+ 3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值;2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6 .成品保護(1) 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，將鋼筋原材及半成品用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、 油污，下雨前苫蓋保護。(2)

19、 妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。(3) 底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。(4) 綁扎墻筋應(yīng)搭臨時架子，不準踩蹬鋼筋。(5) 嚴禁隨意割斷鋼筋。(6) 柱子鋼筋綁扎之后，不準攀蹬。(7) 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀， 澆灌中派鋼筋工專門負責(zé)修理。(8) 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。(9) 鋼模板及大模板板面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。(10) 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確， 混凝土澆筑應(yīng)有專人檢查修整。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同(2) 保護層厚度達不到設(shè)計要求：墻柱鋼筋每隔 1 米左右加保護層墊塊。(3) 搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行盡量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。(4) 鋼筋接頭位置錯誤： 梁、柱、 墻鋼筋接頭較多時， 翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡 圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎距處。(5) 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工