cr通風(fēng)空調(diào)管道制作安裝方案

1、通風(fēng)空調(diào)管道制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.1 通風(fēng)空調(diào)管道制作安裝工程質(zhì)量必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)：1.1.1 施工圖紙（包括全國(guó)通用標(biāo)準(zhǔn)圖集） ；通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ-82）；通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （ GBJ-88）。1.2 通風(fēng)與空調(diào)制作安裝所使用的主要材料、設(shè)備、成品及半成品應(yīng)有 出廠合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件，還應(yīng)符合下列要求：制作風(fēng)管及部件用的鍍鋅薄鋼板的表面應(yīng)光滑、潔凈、平整、無(wú)銹蝕、 無(wú)鋅層剝落。鍍鋅厚度不小于 0.02mm。型鋼應(yīng)當(dāng)?shù)刃?、均勻、不?yīng)有裂紋、 氣泡、凹穴及其他影響質(zhì)量的缺陷。1.3 風(fēng)管的制作風(fēng)管各種尺寸的核定， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 圖紙會(huì)審記錄、 施工驗(yàn)收規(guī)

2、 范等技術(shù)文件結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，以保證尺寸的準(zhǔn)確性。風(fēng)管制作為了便于與法蘭配合，避免風(fēng)管與法蘭的尺寸產(chǎn)生誤差， 造成風(fēng)管與法蘭組裝困難，風(fēng)管的尺寸應(yīng)以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，這樣可以提 高風(fēng)管和法蘭的利用率。1.3.3 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)按圖施工，這是施工人員必須遵循的原則。但是對(duì)于通風(fēng)管道來(lái)說(shuō)，由 于其體積大，按圖制作好以后，往往到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)卻存在很多。為此，必須 在通風(fēng)系統(tǒng)的安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行尺寸實(shí)測(cè)，以減少在安裝時(shí)的矛盾。并將實(shí)測(cè)的 結(jié)果繪成草圖，作為制作加工風(fēng)管的依據(jù)。1.3.4 風(fēng)管的咬接 風(fēng)管采取咬接接縫，可以增加風(fēng)管的強(qiáng)度，變形小，外形美觀，所以在 可能情況下應(yīng)盡量采取咬接。板材的拼接咬口和

3、圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配 件，可采用風(fēng)管咬口形式如下圖形所示：見(jiàn)附圖 III附圖III風(fēng)管咬口形式圖轉(zhuǎn)角咬口號(hào)單咬口_立咬口聯(lián)合咬口135對(duì)咬口的質(zhì)量要求135.1咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不應(yīng)有半咬口或張裂現(xiàn)象；135.2直管拼接的縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；135.3咬縫寬度應(yīng)均勻。管件制作通風(fēng)空調(diào)的管路系統(tǒng)中采用的彎頭、三通、異徑管及來(lái)回彎等管件，所 使用的材料規(guī)格、板材厚度及連接方法等與風(fēng)管相同。只是展開(kāi)下料較復(fù)雜, 展開(kāi)下料的方法一般有三種：即平行線展開(kāi)法、放射線展開(kāi)法和三角線展開(kāi) 法。風(fēng)管制作應(yīng)達(dá)到以下優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)管外觀的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：折角平直，圓弧均勻，兩端平面平行，無(wú) 翹角，表面凸

4、凹不大于 5mm;風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小 于6mm，緊貼法蘭；風(fēng)管法蘭的孔距符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不 設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固牢靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ(chēng)。1.4通風(fēng)部件制作通風(fēng)空調(diào)工程中的部件包括各種風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類(lèi)、風(fēng)帽及柔性短管等部件。通風(fēng)部件制作要求達(dá)到以下優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)：部件組裝，邊境嚴(yán)密牢固，活動(dòng)件靈活可靠，松緊適度；142風(fēng)閥制作，閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確。多葉閥片葉片貼 合，搭接一致，軸距偏差不小于1mm；143罩類(lèi)制作達(dá)到罩口尺寸偏差每米不大于 2mm,連接處牢固；無(wú)尖 銳邊緣；144罩類(lèi)制作達(dá)到罩口尺寸偏差不大于 2mm，連接

5、處牢固，無(wú)尖銳邊 緣。風(fēng)帽制作達(dá)到尺寸偏差不大于 2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平 衡。1.5風(fēng)管及部件安裝支吊架安裝風(fēng)管支吊架的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)支持構(gòu)件的具體情況、風(fēng)管的重量、施工 圖紙和規(guī)范要求，可用圓鋼、扁鋼、角鋼等制作。大型風(fēng)管構(gòu)件也可以用槽 鋼制成。其總的要求是既要節(jié)約鋼材，又要保證支架的強(qiáng)度，以防止變形。對(duì)安裝好的支吊架的質(zhì)量要求：預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置正確，牢固可靠，埋入部分不應(yīng)刷油漆， 并應(yīng)清除油污；懸吊風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)；支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔處，吊架不得直接 吊在法蘭上；安裝在托架上的圓形風(fēng)管，宜設(shè)托座，托架用扁鋼彎成；矩形風(fēng)管，有保溫層時(shí)的

6、支、吊、托架宜設(shè)在保溫層外部，不得 損壞保溫層。風(fēng)管安裝風(fēng)管的連接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝的 結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，在可能的條件下，盡量在 地面上進(jìn)行連接，一般可接至10、12m長(zhǎng)左右。在風(fēng)管連接時(shí)不允許將可拆 卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管在安裝前，對(duì)安裝好的支、吊、托架再進(jìn)一步檢查其位置是否正確，是 否牢靠。然后根據(jù)預(yù)先確定的吊裝方法，按照先干管后支管的安裝程序進(jìn)行吊裝風(fēng)管安裝的質(zhì)量要求：水平安裝的風(fēng)管，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大 于3mm,總偏差不應(yīng)大于 20mm。1.5.3 部件安裝1.5.3.1 在安裝風(fēng)口時(shí),應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)

7、線條的協(xié)調(diào)一致。風(fēng) 口與總管的連接應(yīng)牢固可靠。1.5.3.2 閥門(mén)的制作應(yīng)牢固,調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠,并標(biāo) 明閥門(mén)啟閉方向風(fēng)管及部件安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.5.4.1 風(fēng)管底部連接,在合格的基礎(chǔ)上,接縫表面平整、美觀。1.5.4.2 風(fēng)管法蘭連接,在合格的基礎(chǔ)上,螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致,同一 管段法蘭螺母均在同一側(cè)。1.5.4.3 風(fēng)口安裝位置正確,同一房間內(nèi)標(biāo)高一致,排列整齊,外露部分 平整美觀。1.5.4.3 罩類(lèi)安裝位置正確,排列整齊,牢固可靠。編制：董紅建制冷管道安裝吹掃試壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.1制冷管道安裝制冷管道所使用的管子、管件、閥門(mén)必須具有制造廠的合格證明書(shū), 其各項(xiàng)

8、指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家頒布標(biāo)準(zhǔn)。并且管子的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔， 不應(yīng)有各種缺陷。安裝制冷管道應(yīng)按照以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：1.121施工圖紙；1.122制冷設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ66-84）;工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ232-82）。制冷管道安裝程序制冷管道安裝程序如下圖所示。（見(jiàn)附圖IV）施工人員熟悉圖紙、技術(shù)資料、搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì) 量要求，按施工圖所示管道位置、標(biāo)高，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，繪制預(yù)制草圖， 查出支吊架的預(yù)埋件。按照設(shè)計(jì)規(guī)定及實(shí)測(cè)結(jié)果，預(yù)制加工支吊架。需保溫的管道，支架 與管道接觸處應(yīng)用經(jīng)過(guò)防腐處理的木墊隔墊。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相 同。管道清洗。為防止雜物

9、進(jìn)入管道系統(tǒng)造成設(shè)備損壞，所以在管道安裝前要將管道內(nèi)外壁的鐵銹、污物清掃干凈。管道清洗方法如下：2.161鋼管清洗，可用鋼絲刷子（圓通刷）在管道內(nèi)部拖拉數(shù)十次，直 到將管內(nèi)污物及鐵銹徹底清除，再用干凈的抹布蘸煤油擦凈。然后用干燥的 壓縮空氣吹除管道內(nèi)部，直到管口噴出的空氣在白紙上無(wú)污物時(shí)為合格。對(duì) 清洗后的干凈管子，必須米取防潮措施，將管口封閉，待安裝時(shí)啟用；對(duì)小口徑的管道、彎頭和彎管，可用干凈的抹布浸蘸煤油將管道 內(nèi)壁擦凈；2.163對(duì)大口徑的管道，可灌入四氯化碳溶液處理，經(jīng)15 20分鐘，倒出四氯化碳溶液（可反復(fù)使用），再按以上方法將管內(nèi)擦凈，吹干，然后 封存；2.164對(duì)鋼管內(nèi)殘留的鐵銹

10、等污物用以上方法有能清除干凈時(shí)， 可以用 20%經(jīng)酸洗后的管子，必須再進(jìn)行冷水清洗，再用 3%5%的碳酸鈉溶液中 和，然后再用冷水沖洗干凈。最后對(duì)管道進(jìn)行加熱、吹干和封存；紫銅管在煨彎時(shí)應(yīng)進(jìn)行燒紅退火。退火后內(nèi)壁產(chǎn)生的氧化皮，要 予以清除。閥門(mén)清洗與試壓制冷管道用的閥門(mén)，凡具有產(chǎn)品合格證，進(jìn)出口封閉良好，并在 技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，無(wú)損傷、銹蝕等現(xiàn)象，可不作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 否則應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng) 壓力，合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)的干燥。管道焊接連接三通連接，應(yīng)將支管按制冷流向，彎成弧形再行焊接，見(jiàn)圖（a）; 當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)

11、徑小于50mm時(shí)，則需在干管上用直徑大一號(hào)的管段，按以上規(guī)定進(jìn)行焊接，見(jiàn)附圖（b）；當(dāng)不同直徑的管道直線焊接 時(shí)，應(yīng)采用同心異徑管，見(jiàn)附圖（c）。附圖管道焊接連接形式圖2.182銅管與鋼管連接采用銅焊（錫焊）；紫銅管與黃銅管連接也采用 銅焊；黃銅管與黃銅管連接可以采用錫焊，但必須焊透。2.183焊縫質(zhì)量檢查：焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁裂紋。焊縫表面無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。制冷劑系統(tǒng)管道 焊口檢查還必須符合工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范“金屬管道篇”（GBJ235-82）的規(guī)定。管道法蘭連接公稱(chēng)直徑DN -32mm的管道，與設(shè)備閥門(mén)連接一律采用法蘭連接。 法蘭盤(pán)應(yīng) 用A3鎮(zhèn)靜鋼制作，采用凹凸式密封面；法蘭表面應(yīng)

12、平整相互平行，以增強(qiáng) 密圭寸性；閥門(mén)安裝制冷劑系統(tǒng)用的各種閥門(mén)（截止閥、節(jié)流閥、止回閥、浮球閥、 安全閥和電磁閥等）必須采用專(zhuān)用產(chǎn)品；除安全閥外，安裝前應(yīng)逐個(gè)拆卸清洗，險(xiǎn)去油污和鐵銹，并應(yīng) 檢查密封效果，必要時(shí)應(yīng)作研磨，并檢查填料密封是否良好，否則應(yīng)更換或 修理。閥門(mén)清洗裝配好后，應(yīng)啟閉4 5次，然后關(guān)閉閥門(mén)注入煤油進(jìn)行試漏， 經(jīng)過(guò)3小時(shí)如無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格；閥門(mén)的安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)注意各種閥 門(mén)的進(jìn)出口和介質(zhì)流動(dòng)方向，切勿裝錯(cuò)；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包。感溫包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器 末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密，并用隔墊材料密封包扎，其 厚度與保溫層相同；安全閥

13、安裝前，應(yīng)檢查閥門(mén)鉛封情況和出廠合格證件，不得隨 意拆啟。若其規(guī)定壓力與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行調(diào)整，作出記 錄，然后財(cái)行鉛圭寸。安全閥放空管端宜做成S形或Z形，排放口應(yīng)朝向安全地帶。安全閥與 設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門(mén)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須處于全開(kāi)位置，并予以鉛封。膨脹閥安裝安裝前要檢查閥門(mén)各部分是否良好，溫包有無(wú)泄漏，密封蓋是否嚴(yán)密。 若無(wú)異常情況才能安裝。否則要先進(jìn)行修理、試壓、校驗(yàn)，合格后方能安裝。閥體安裝：膨脹閥的在管道中安裝的方向，應(yīng)使液體制冷劑從裝有過(guò)濾 網(wǎng)的接口一端進(jìn)入閥體。膨脹閥的調(diào)節(jié)桿應(yīng)垂直向下，在可能發(fā)生振動(dòng)時(shí)， 閥體固定在支架上。閥體不許顛倒安裝。感溫包安裝：膨脹閥的工作狀態(tài)取

14、決于感溫包的安裝位置，位置不正確 會(huì)引起供液量不穩(wěn)定。制冷管道安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；管道穿墻或樓板。在合格的基礎(chǔ)上，穿墻套管與墻面平齊，上 邊高出樓板20mm;套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱不燃材料填塞緊密；支、托、吊架安裝。型式、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求，與管道 間的襯墊符合施工規(guī)范，與管道接觸緊密；吊桿垂直，埋設(shè)平正，牢固，固 定處與墻面齊平，砂漿飽滿，不突出墻面；閥門(mén)安裝。位置、方向正確，連接牢固、緊密，操作靈活方便， 排列整齊美觀。制冷管道系統(tǒng)吹掃。在安裝工作完成以后，必須用壓縮空氣對(duì)整 個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹污工作，將殘留在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、泥沙、浮塵等吹掃干凈。氨系統(tǒng)吹污最好用空氣壓縮機(jī)進(jìn)

15、行。 若空氣壓縮機(jī)無(wú)法解決時(shí)， 可指定一臺(tái)制冷壓縮機(jī)代用，但使用時(shí)應(yīng)注意排氣溫度不超過(guò)145°C,否則會(huì)使?jié)櫥驼扯冉档统^(guò)閃點(diǎn)而結(jié)炭，損壞壓縮機(jī)的零部件。吹污前，應(yīng)選 擇系統(tǒng)的最低點(diǎn)為排污口，吹污壓力為0.6MPa。系統(tǒng)較長(zhǎng)時(shí)可用幾個(gè)排污口分段排污，此項(xiàng)工作應(yīng)按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次；氟利昂系統(tǒng)可用惰性氣體（如氮?dú)猓┐滴?。吹污后的檢查可用 白布，放置在離排污口 300 500mm處進(jìn)行觀察，5分鐘內(nèi)如白布上無(wú)吹出 物，則認(rèn)為合格；各類(lèi)閥門(mén)在吹污時(shí)均處于開(kāi)啟狀態(tài)（安全閥除外）。系統(tǒng)汽密性試驗(yàn)。制冷系統(tǒng)吹污后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)（包括制冷設(shè) 備閥門(mén)）進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。其中包括壓力試驗(yàn)，真空試驗(yàn)和充液試驗(yàn)三個(gè)階 段。壓力試驗(yàn)氨系統(tǒng)壓力試驗(yàn)用壓縮空氣試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)需保持24小時(shí)，前6小時(shí)檢查壓力下降不應(yīng)大于3KPa,后18小時(shí)除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差 外，壓力無(wú)變化為合格。對(duì)氟力昂制冷系統(tǒng)試壓，多采用鋼瓶裝的壓縮氮?dú)膺M(jìn)行。瓶裝的高壓氮 氣要經(jīng)過(guò)壓力表減壓閥減壓后方可充入，同時(shí)可以控制空氣壓力。真空試驗(yàn)制冷系統(tǒng)的真空試驗(yàn)尖用真空泵進(jìn)行。制冷系統(tǒng)的真空度在18小時(shí)內(nèi)無(wú)變化即為合格。試驗(yàn)結(jié)果用 U形水銀壓力差計(jì)檢查。充液試驗(yàn)在系統(tǒng)正式充灌制冷劑前，必