摩托車涂裝通用技術(shù)條件

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上摩托車涂裝通用技術(shù)條件1 適用范圍本技術(shù)條件規(guī)定了公司各種摩托車部件零部件的涂裝技術(shù)要求及試驗方法，它適用所有本公司摩托車的涂漆零部件。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方單位溝通是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T1720 漆膜附著力測定法 GB/T1727 漆膜一般制備法 GB/T1732 漆膜耐沖擊測定法 GB/T1733 漆膜耐水性測定法 GB/T1734 漆膜

2、耐汽油性測定法 GB/T1740 漆膜耐濕熱測定法 GB/T1743 漆膜光澤測定法 GB/T1763 漆膜耐化學(xué)試劑性測定法 GB/T1764 漆膜厚度測定法 GB/T1765 測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制備法 GB/T1766 色漆和清漆 涂層老化的評級方法 GB/T1769 漆膜磨光測定法GB/T1865 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧弧輻射）GB/T3181 漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)GB/T3186 涂裝產(chǎn)品的取樣GB/T6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝工藝通風(fēng)凈化GB/T6739 漆膜硬度鉛筆測定法GB/T6807 鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件GB8264

3、 涂裝技術(shù)術(shù)語GB/T9276 涂層自然氣候暴露試驗方法 GB/T9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則GB/T11186.3 漆膜顏色的測量方法 第三部分 色差計算 GB/T12334 金屬和其他非有機(jī)覆蓋層關(guān)于厚度測量的定義和一般規(guī)則JB/T7504 靜電噴涂裝備技術(shù)條件 JB/T6978 涂裝前表面準(zhǔn)備酸洗QC/T29117.3-93 摩托車和輕便摩托車產(chǎn)品質(zhì)量檢驗評定：整車外觀質(zhì)量評定方法3 定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義，涂裝技術(shù)其它術(shù)語引用GB 8264。3.1 油漆涂層缺陷用語3.1.1 起泡 涂層表面呈現(xiàn)鼓包現(xiàn)象。3.1.2 針孔 漆膜表面呈現(xiàn)針孔狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。3.1.3 起皺

4、 漆膜表面呈現(xiàn)凹凸不平且無規(guī)則線狀褶皺的現(xiàn)象。3.1.4 桔皮 漆膜表面呈現(xiàn)桔皮狀紋路的現(xiàn)象。3.1.5 缺陷（露底）漏涂或未能完全覆蓋前道涂層或材料色澤的現(xiàn)象。3.1.6 遮蓋不良 涂敷過薄或涂料遮蓋力差致使底色隱約可見的現(xiàn)象。3.1.7 裂紋 漆膜表面呈現(xiàn)不規(guī)則、深淺不同斷裂紋路的現(xiàn)象。 3.1.8 脫落（剝落） 漆膜從涂面呈現(xiàn)片狀脫離的現(xiàn)象。 3.1.9 麻點(diǎn)（凹陷） 涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻附著，產(chǎn)生抽縮形式泡疤而出現(xiàn)凹坑的現(xiàn)象。3.1.10 流痕（流漆） 噴涂在垂直面上的涂料向下流動，使漆面產(chǎn)生條痕的現(xiàn)象。嚴(yán)重的稱為流掛。3.1.11 雜漆（發(fā)花） 漆膜表面呈現(xiàn)不相

5、溶的色點(diǎn)或塊的現(xiàn)象。 3.1.12 顆粒 漆膜表面附著顆粒狀物質(zhì)的現(xiàn)象。3.1.13 銹痕 漆膜中產(chǎn)生銹點(diǎn)或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。3.1.14 砂紙紋 涂裝干燥后，面漆仍可清楚地見到砂紙打磨紋的現(xiàn)象。3.1.15 碰劃傷 漆膜表面受外力碰傷而呈現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象。3.1.16 失光 漆膜干燥后，表面暗淡、模糊、光澤感不足的現(xiàn)象。3.2 涂膜鮮映性 涂膜鮮映性指的是涂膜映出鏡物的清晰程度，它是與涂膜的平滑性、光澤性、豐滿度等有關(guān)的綜合性指標(biāo)，以DOI值表示。4 摩托車涂漆件技術(shù)條件4.1 表面質(zhì)量要求4.1.1 零件表面分類 根據(jù)涂漆零件表面對整車外觀質(zhì)量的影響程度，參照QC/T29117.3的要求將

6、零件表面質(zhì)量分為A、B、C三類。A類表面零件：指裝配在影響整車外觀最明顯部位的零件。如油箱、導(dǎo)流罩、前擋泥板等。B類表面零件：指裝配在影響整車外觀較明顯部位的零件。如前后車輪、減震器等。C類表面零件：指裝配在整車人站立時不易觀察部位的零件。如被遮蓋住，但能看到的部分車架焊縫等。4.1.2 零件表面質(zhì)量要求 各部件的涂裝質(zhì)量要求按涂裝零件表面質(zhì)量要求表（表1）規(guī)定的執(zhí)行。4.2 涂裝件的性能要求4.2.1 漆膜外觀 漆膜外觀應(yīng)豐滿、光滑平整、色澤均勻。4.2.2 顏色 產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)色板無明顯色差，檢驗方法按5.2.3的規(guī)定進(jìn)行。4.2.3 涂漆膜厚 漆膜總厚度一般不低于15um （不含膩?zhàn)訉雍穸龋?/p>

7、，不大于2mm（含膩?zhàn)訉雍穸龋?各個烤漆件的漆膜總厚度（包括底漆層、中間漆層、膩?zhàn)訉?、面漆層厚度）按零部件的圖紙及工藝要求，膜厚的測定按5.3.3的規(guī)定進(jìn)行。4.2.4 光澤度 漆膜光澤度按5.3.4的方法及要求進(jìn)行測定，A類零件表面漆膜光澤度95（GS）。4.2.5 硬度 漆膜硬度按5.3.5的規(guī)定進(jìn)行測定，要求按圖紙的規(guī)定執(zhí)行。4.2.6 附著力 要求涂漆層（包括底漆、中間層漆、膩?zhàn)訉?、面漆之間）與工件表面附著牢固，試驗方法按5.3.6。4.2.7 耐汽油 要求涂層有一定的耐汽油性，按5.3.7的方法試驗后，漆膜表面無發(fā)白、膨脹、剝落、皺紋、起泡以及明顯失光、褪色、漆膜軟化、返粘、顏色模

8、糊、實(shí)驗液染色、混濁等缺陷。4.2.8 耐堿性 要求涂層有一定的耐堿性，按5.3.8方法試驗后，漆膜表面無變色、褪色、膨脹、漆膜軟化等缺陷。4.2.9 耐酸性 要求涂層有一定的耐酸性，按5.3.9方法試驗后，漆膜表面無變色、褪色、膨脹、漆膜軟化等缺陷。4.2.10 耐人工汗液性 要求涂層有一定的耐人工汗液性，按5.3.10方法試驗后，漆膜表面無變色、褪色、膨脹、漆膜軟化等缺陷。4.2.11 耐候性 出廠一年半內(nèi)，漆膜應(yīng)完整，只允許輕微的失光和變色，不脫落、起泡、開裂，失光率不大于30%；試驗方法按5.3.11的規(guī)定。4.2.12 耐沖擊性 主要是指耐低溫沖擊性，涂層的一般沖擊強(qiáng)度不低于1.96

9、N.m，按5.3.12方法試驗后，漆膜表面無裂紋剝落產(chǎn)生等缺陷。4.2.13 漆膜的磨光性 要求涂層有一定的耐磨光性。按5.3.13方法試驗后，漆膜的色彩、光澤度及一般外觀均無明顯的改變。4.2.14 耐水性 要求涂層有一定的耐水性，按5.3.14方法試驗后，漆膜表面無發(fā)白、膨脹、剝落、起皺紋、起泡軟化及明顯的失光、褪色等缺陷。4.2.15 耐濕熱性 涂層應(yīng)具有一定的耐耐濕熱性，按5.3.15方法試驗后，漆膜表面無發(fā)白、膨脹、剝落、起皺紋、起泡軟化及明顯的失光、褪色等缺陷。4.2.16 抗回粘性 涂層應(yīng)有一定的抗回粘性，按5.3.16方法試驗后，漆膜表面無明顯的粘著物和布紋痕跡。4.2.17

10、耐彎曲性涂層應(yīng)有一定的耐彎曲性，按5.3.17方法試驗后，漆膜表面無裂紋或剝落現(xiàn)象產(chǎn)生。4.2.18 其它性能的要求 要求涂層有一定的耐化學(xué)物性能，如耐混合二甲苯性、耐洗滌劑等，試驗方法按5.3.18。4.3 ABS材質(zhì)上耐熱涂裝的質(zhì)量要求 ABS材質(zhì)上耐熱涂裝的質(zhì)量要求按附表（表2）的要求。4.4 其它樹脂材料的烤漆件 其它樹脂材料的烤漆件可參照ABS涂裝的質(zhì)量要求表中2級要求進(jìn)行控制。4.5 金屬烤漆件4.5.1 油箱 油箱的烤漆可參照ABS涂裝的質(zhì)量要求表中3級要求進(jìn)行控制。4.5.2 其它金屬材料 其它金屬材料的烤漆的質(zhì)量指標(biāo)：外觀質(zhì)量4.1.2；涂層質(zhì)量4.2.3、4.2.5；涂層的

11、耐腐蝕性能4.2.8、4.2.9、4.2.10、4.2.15；漆膜附著力4.2.6并可根據(jù)實(shí)際情況在圖紙上進(jìn)行要求。5 摩托車涂漆件的檢驗方法及要求 檢驗涂層各項質(zhì)量指標(biāo)時，應(yīng)盡可能在零部件上直接檢驗，原則上是在固化了的漆膜上進(jìn)行。檢驗表面可以是產(chǎn)品，也可以是工藝條件與產(chǎn)品相同的試驗樣板，并采用與實(shí)際零部件底材相同的材料。5.1 試驗的一般條件5.1.1 試驗場所a) 試驗場所應(yīng)是溫度為23±5，相對濕度為40%80%，沒有日光直射，沒有妨礙試驗的氣體、蒸汽、灰塵，噪音不得高于70dB（A），通風(fēng)極少的地方。地面和墻壁均為白色或淺色，且不應(yīng)反光XUAN目；b) 檢驗人員辯色力正常，視

12、力在0.8以上（含校正視力），應(yīng)具有較豐富的油漆檢驗知識和實(shí)踐經(jīng)驗，懂得一般的涂裝工藝知識。檢驗時需穿著中性顏色的服裝。5.1.2 試驗樣板的制作a) 試驗樣板的制作參考GB/T1727；b) 樹脂試驗樣板原則上采用于零部件同一等級的材料；c) 試驗樣板的尺寸要求按下圖所示；試驗樣板的壁厚：金屬材料一般為0.8，樹脂材料一般為3。 5.1.3 涂料的取樣 涂料的取樣步驟按照GB/T3186的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.1.4 試驗樣板的前處理 進(jìn)行與量產(chǎn)相同條件的前處理。5.1.5 試驗的時間 有關(guān)涂面的狀態(tài)及涂膜性能的實(shí)施時間，原則上是在噴涂完成后按表3所示時間把試板靜置在試驗場所后，再進(jìn)行試驗。但有

13、時生產(chǎn)線上的試驗項目等是立即確認(rèn)的。表3 種 類時 間燒結(jié)材料按規(guī)定的燒結(jié)干燥后24h溶劑蒸發(fā)干燥型涂料噴涂后48 h以上常溫反應(yīng)型及強(qiáng)制反應(yīng)型噴涂及強(qiáng)制干燥后72h以上5.1.6 試驗板的調(diào)整 如果是涂裝過的試驗板，應(yīng)在試驗前把涂膜表面的油脂類、指紋印等骯臟雜物完全清除后再進(jìn)行試驗，但不可以用力擦拭涂膜表面，或使用溶劑等引起試驗板表面發(fā)生變化。5.2 涂膜性能狀態(tài)的檢驗內(nèi)容 表面油漆（包括裝飾性面漆和防護(hù)性底漆）涂層質(zhì)量檢驗內(nèi)容：缺漆露底、遮蓋不良、氣泡、脫落（剝落）、銹痕或銹斑、裂紋、麻點(diǎn)（凹陷）、流痕（流掛）、顆粒（塵埃）、起皺、桔皮、針孔、雜漆、臟污、劃傷、砂紙紋、涂層光滑平整度（凹凸

14、不平）、裝飾貼條不平、涂層厚度不均勻等缺陷，并檢查漆膜的硬度、厚度、附著力、光澤、鮮映性、光滲參數(shù)等。5.3 涂膜性能狀態(tài)的試驗 對于有特殊地理位置（濕熱帶地區(qū)）要求的涂漆件，應(yīng)進(jìn)行耐水性、耐鹽霧性、耐濕熱性及耐熱性檢驗。5.3.1 涂膜外觀a) 以工件為試件；b) 在擴(kuò)散日光之下用肉眼觀察涂面的色差、色不均勻的程度、光澤的差異、光澤的不均勻程度、厚度的不均勻程度、平整性、刷紋、桔皮、起皺、顆粒、凹陷、孔的程度、流掛、魚眼、氣泡、膨脹、裂紋、漆膜泛白的程度。 注：擴(kuò)散日光是指日出3h之后到日落3h之前，從不會直射日光的北窗照射進(jìn)來的光線；另可以根據(jù)當(dāng)事者之間的協(xié)商而使用直射日光。5.3.2 涂

15、膜顏色 涂膜顏色參照GB/T3181的規(guī)定進(jìn)行。 把工件與封樣色板相鄰放置于背景（注1）的同一平面上，在自然光（注2）下，從垂直方向把蔽光框（注3）放在工件上進(jìn)行觀察。觀察角度應(yīng)是縱向的，界線寬度最好在視角的1以下。 注1：背景是指在工件、樣件色板的背后起視野作用的事物。 注2：是指日出3h之后到日落3h之前這一期間的陽光，也可以根據(jù)當(dāng)事者之間的協(xié)商而使用直射日光；照度應(yīng)在500 lx以上，且分布均勻。 注3：蔽光框是為了確定周邊視野，在工件和樣件色板上放置的光澤較暗的非彩色紙片，且視角是2°以上的長方形、正方形或圓形開口。另外，蔽光框最好使用亮度低于試驗板的材料。5.3.3 漆膜厚

16、度 漆膜厚度參照GB/T 1764的規(guī)定執(zhí)行。關(guān)于厚度測量的定義和一般規(guī)則，參照GB/T12334的規(guī)定執(zhí)行。 a) 用電磁式測厚計測量膜厚 利用知道厚度的標(biāo)準(zhǔn)板補(bǔ)正過的電磁式膜厚極測量位于試驗板或工件的接近中央部分、相互距離在50mm以上的3個點(diǎn)的厚度，取其平均值作為試驗板的涂膜厚度。 b) 通過剪斷測量膜厚 剪斷涂裝過的工件，并把剪斷面加工平坦，用顯微鏡測量膜厚。測量3處以上，取其平均值作為測得的膜層厚度。 注： 電磁式膜厚計只適用于金屬材料表面涂膜厚度的測量。5.3.4 漆膜光澤 漆膜光澤參照GB/T1743的規(guī)定執(zhí)行。 用光澤度計測量A類零件時光澤度95（GS）。注：光澤度計選用WGG

17、60-E4（科士佳光電儀器研究所）。5.3.5 鉛筆劃痕硬度試驗 漆膜硬度參照GB/T6739的規(guī)定執(zhí)行。 a) 根據(jù)5.1.2做成的試驗板或工件作為試驗片。 b) 鉛筆使用中華繪圖鉛筆（也可用日本涂膜硬度專用鉛筆）。筆芯應(yīng)露出約3mm，使用目以上的砂紙研磨筆芯，使筆芯的末端呈平坦的直角。c)用手拿著鉛筆，使鉛筆與漆面保持約°，在不折斷筆芯的前提下，以約mm/s的速度用力向前劃出，分別在不同的地方劃出一條約10mm長的線，來回劃次，然后用橡皮或軟布擦去鉛筆的石墨，檢查涂膜的劃痕狀態(tài)；然后再重復(fù)進(jìn)行試驗，如果次有次以上沒有發(fā)生破損或劃傷，則表示涂膜能承受所用的鉛筆硬度。另外，經(jīng)過試驗后

18、的鉛筆應(yīng)進(jìn)行檢查并修正，原則上不能超過次試驗。試驗操作方法可參考.。d)正方形中涂膜以上剝離的個數(shù)不多于個。注：劃傷指的是涂膜表面的微小的凹陷劃傷，不包括因為壓力而引起的涂膜凹陷。用橡皮擦去碳粉，以除去留在試驗位置的涂膜上的劃痕，從與劃出方向成直角，于試驗片成°的角度觀察，可以看出的劃痕就是劃傷。.附著性試驗漆膜附著力參照的規(guī)定執(zhí)行。a) 根據(jù).做成的試驗板或工件作為試驗片。 b)使用專用刀具。 c)使刀具與有效面保持°°的角度，在試驗片的涂面劃出各條縱橫°交叉的穿透涂膜、間隔相等的平行線（注）形成個正方形格，用這部分作剝離試驗（注），檢查這些正方形中涂

19、膜以上剝離的個數(shù)。 d) 正方形中涂膜以上剝離的個數(shù)不多于個。注：如果是單層的涂膜，則平行線的間隔為mm。但是，如果是涂了次以上涂膜或者說雖然是單層涂膜，但厚度超過um的，則平行線的間隔為mm。注：把剝離試驗用的專用透明膠帶貼在試驗片的規(guī)定涂面上，注意不要起氣泡如果起氣泡，應(yīng)用指尖去壓貼，而不是用指甲等去壓貼。然后捏住透明膠的一端，使膠帶與試驗片成°角，快速地從試驗片上揭下膠帶。.耐揮發(fā)油性的試驗漆膜耐汽油性參照的規(guī)定執(zhí)行。a) 用根據(jù).做成的試驗板或工件作為試驗片。 b)取一片試驗片，盡量垂直地放入裝有溫度為±的試驗用揮發(fā)油的容器內(nèi)，使試驗片的浸泡在試驗油中。浸泡h后取出

20、，并立即檢查溶液的著色狀況、渾濁程度及涂膜的狀態(tài)。如果涂膜沒有起皺、裂紋、膨脹、剝落，則放在室內(nèi)h后，檢查涂面有沒有起皺、裂紋、膨脹、剝落、出現(xiàn)針孔以及光澤度的變化、變色的程度。但距離試驗片端面及空的邊緣mm范圍內(nèi)不作為觀察考核的對象。 c)在揮發(fā)油試驗后，涂膜不允許出現(xiàn)起皺、裂紋、膨脹、剝落的情況。.耐堿性試驗 漆膜耐堿性參照GB/T1763的規(guī)定執(zhí)行（介質(zhì)：40%化學(xué)純氫氧化鈉）。 a) 原則上用根據(jù)5.1.2要求做成、周邊約密封了5mm的試驗樣板或工件試驗片。 b) 取一片試驗片，放入溫度為±，濃度為10mol/L的氫氧化鈉溶液中，使試驗片的浸泡在內(nèi)。浸泡h后取出，用清潔的流動

21、水沖洗干凈后，豎置在室內(nèi)h后，檢查涂面有沒有起皺、裂紋、膨脹、剝落、出現(xiàn)針孔以及光澤度的變化、變色的程度。但距離試驗片端面及空的邊緣mm范圍內(nèi)不作為觀察考核的對象。 c)在耐堿試驗后，檢查涂面有無變化。.耐酸性試驗漆膜耐酸性參照GB/T1763的規(guī)定執(zhí)行（介質(zhì)：40%化學(xué)純硫酸）。a) 原則上用根據(jù)5.1.2要求做成、周邊約密封了5mm的試驗樣板或工件試驗片。 b) 取一片試驗片，放入溫度為±，濃度為0mol/L的硫酸溶液中，使試驗片的浸泡在內(nèi)。浸泡h后取出，用清潔的流動水沖洗干凈后，豎置在室內(nèi)h后，檢查涂面有沒有起皺、裂紋、膨脹、剝落、出現(xiàn)針孔以及光澤度的變化、變色的程度。但距離試

22、驗片端面及空的邊緣mm范圍內(nèi)不作為觀察考核的對象。 c)在耐酸性試驗后，檢查涂面有無變化。.耐人工汗液性試驗a) 原則上用根據(jù)5.1.2要求做成的試驗樣板或工件試驗片。 b) 把該試驗片放入裝有人工汗液的燒杯中，把燒杯放在溫度為±的恒溫箱中，h后取出試驗片并進(jìn)行干燥，檢查涂面顏色有沒有褪色、變色及泡脹、軟化或其它涂膜缺陷。 c)在耐人工汗液試驗后，檢查涂面有無變化。.涂膜耐候性.涂膜人工加速老化法涂膜人工加速老化法的試驗方法參照（其中每循環(huán)的試板潤濕按操作程式）的規(guī)定進(jìn)行，試驗周期推薦h或h，試驗后不能有氣泡、開裂等不良現(xiàn)象；色差.，失光率不大于。.涂膜天然老化法涂膜天然老化性能的測

23、定按的規(guī)定進(jìn)行，試驗總時間一般為個月，每三個月檢查一次。檢查時觀察有沒有掉色、裂紋、起泡、剝離等缺陷；和標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行色差對比，色差.，失光率不大于；檢查漆膜的耐沖擊性和耐彎曲性能；檢查漆膜的附著性。色差的計算按.的規(guī)定執(zhí)行。漆膜耐候性評級方法參照的規(guī)定執(zhí)行，制備法參照的規(guī)定執(zhí)行。.耐沖擊性試驗漆膜耐沖擊性參照的規(guī)定執(zhí)行。.耐磨光性試驗漆膜耐磨光性參照的規(guī)定執(zhí)行（次）。.漆膜耐水性漆膜耐水性參照的規(guī)定執(zhí)行a)用根據(jù).做成的試驗板或工件作為試驗片。 b)把試驗片浸泡在±的蒸餾水中h，無起泡、起皺、脫落現(xiàn)象，允許有輕微的變化但水中取出后h內(nèi)應(yīng)能恢復(fù)。.漆膜耐濕熱性漆膜耐濕熱性參照的規(guī)定執(zhí)行

24、。.抗回粘性a)用根據(jù).做成的試驗板或工件作為試驗片。b)把該試驗片的涂面朝上，水平放在±的恒溫槽中，在涂面中央放置塊重疊在一起的mm2紗布，再在紗布中央放置直徑為mm，重g ，底面平坦的圓柱形砝碼，放置h后取下砝碼，從涂面上揭下紗布，檢查涂面與紗布的粘著程度，涂面應(yīng)無明顯的粘著及布紋痕跡。.耐彎曲性試驗.1 金屬板 用根據(jù)5.1.2做成的試驗板或工件作為試驗片。使試驗板片的涂裝面向外，繞著具有規(guī)定曲率半徑的軸或圓柱彎曲180°，并保持1S。共試驗3個試驗片，如果其中有2個以上的試驗片，離彎曲部兩端約5mm以外的涂膜上沒有出現(xiàn)裂紋或涂層脫落，該涂裝件即為合格。5.3.17.

25、2 樹脂板 用根據(jù)5.1.2做成的試驗板或工件作為試驗片。使試驗板片的涂裝面向外，沿著彎曲試驗夾具彎曲至規(guī)定的彎曲極限值，如果涂膜上沒有出現(xiàn)裂紋或涂層脫落，該涂裝件即為合格。 注：彎曲試驗夾具的形狀為R的半圓柱形，由不易生銹且不易變形的材料做成。另外，夾具的半徑與彎曲極限變形值的關(guān)系參照下表。彎曲極限變形值夾具的半徑R（cm）試驗板的厚度2mm試驗板的厚度3mm30×10-23.34.920×10-25.07.410×10-210.014.95×10-220.029.9=/2R5.3.17.3 低溫彎曲試驗 預(yù)先在保持規(guī)定溫度（-15）的恒溫室放入與5.

26、3.17.1或5.3.17.2相同的試驗板和試驗夾具，放置2h以上后，快速進(jìn)行相同的試驗。檢查有無裂紋或脫落。5.3.18 其它試驗5.3.18.1 耐混合二甲苯性試驗 a) 用根據(jù)5.1.2要求做成的試驗板或工件作為試驗片。 b) 把10塊浸過混合二甲苯的紗布疊在一起，用約9kg.f的載荷來回擦試涂層表面8次后，檢查涂膜上有無傷痕、光澤是否減少及紗布上的色彩沾染程度。 注：混合二甲苯一般是指由催化重整工藝所得的重整生成油或乙烯裂解工藝所得的輕焦油經(jīng)精制和分離制得的石油混合二甲苯。本試驗使用的是3混合二甲苯的一級品。5.3.18.2 耐洗滌劑試驗 a) 用根據(jù)5.1.2要求做成的試驗板或工件作

27、為試驗片。 b) 把試驗片浸于裝有洗滌劑的燒杯中，放入±的恒溫槽中4h，把試驗片從溶液中取出，然后進(jìn)行干燥，檢查有無涂膜變色、腿色、膨脹、軟化及其它缺陷出現(xiàn)。 注： 洗滌劑指一般的洗滌用合成洗滌劑，PH9.010.6（25）。5.3.18.3 色調(diào)保持性5.3.18.3.1 因燒結(jié)次數(shù)不同引起的色差 取兩片以5.1.2做成的試驗板作為試驗片。其中一片燒結(jié)一次，另外一片燒結(jié)二次，檢查兩片試驗板之間的色差及鏡面光照度。 注：燒結(jié)兩次指在規(guī)定溫度的燒結(jié)后，冷卻至25±5再進(jìn)行第二次規(guī)定溫度的燒結(jié)；燒結(jié)的溫度和時間由供需雙方商定。5.3.18.3.2 因溫度不同引起的色差 取兩片以

28、5.1.2做成的試驗板作為試驗片。其中一片放在室溫條件下，另一片放在80的環(huán)境加熱，取出后立即進(jìn)行對比檢查它們的色差。5.4 待涂裝涂料的檢驗 涂料在涂裝前應(yīng)進(jìn)行涂料的性能檢驗，合格后方能使用。對于沒有試驗條件的項目，也可以認(rèn)可供方的材質(zhì)分析報告。5.5 涂漆件的工藝技術(shù)要求見附錄A。6 檢驗規(guī)則6.1 批量檢查是的抽樣方式、檢驗項目及試驗點(diǎn)由雙方（供方和使用方）之間確定。6.2 對于涂裝種類、選定的具體涂料以及選擇的工藝，由雙方協(xié)商確定。6.3 采用新工藝、新涂料時，要先進(jìn)行涂膜質(zhì)量的確認(rèn)并取得需方技術(shù)部門的認(rèn)可及書面報告。6.4 涂料的顏料及染料，要使用預(yù)先經(jīng)過戶外耐候性試驗或人工加速老化

29、試驗，并取得試驗合格的報告方可投入使用。特別是使用染料的場所，需要確認(rèn)調(diào)色后的長期耐久性。附錄A（資料性附錄）摩托車涂漆件工藝技術(shù)要求A.1 待處理的工件應(yīng)符合如下要求A.1.1 金屬工件表面狀態(tài) a) 無特別規(guī)定時，工件的機(jī)械加工、成型、焊接及打孔應(yīng)在處理前完成； b) 工件的表面應(yīng)平整，不允許有凸瘤、砂眼、毛刺、焊縫不平整等影響涂裝的缺陷； c) 如有特殊要求，工件的表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定的要求。A.1.2 塑料工件表面狀態(tài)a) 工件的表面應(yīng)光滑、平整，不允許有凸瘤、毛刺、凹坑、飛邊、縮印及脫模劑等影響涂裝的缺陷； b) 如有特殊要求，工件的表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定的要求。A

30、.2 表面預(yù)處理A.2.1 金屬表面預(yù)處理A.2.1.1 去油污 金屬件涂裝前應(yīng)進(jìn)行徹底清洗，不允許有油污存在。檢查清洗是否干凈的方法如下：將清洗完的工件表面用蒸餾水噴一層濕層，也可浸泡在蒸餾水中，噴后或取出20S后觀察，如能保持連續(xù)的水膜，則證明清洗徹底；若水膜破裂，則說明清洗不干凈，需重新清洗。A.2.1.2 除銹 a) 涂裝件表面應(yīng)進(jìn)行除銹，去除氧化皮及其它附著物。除銹的方法有機(jī)械法（如噴砂、噴丸、人工拋光等）及化學(xué)法（如酸洗、堿洗等）。處理后工件的表面不應(yīng)有氧化皮、銹斑、其它附著物、過腐蝕等影響涂裝的缺陷。 b) 鋼鐵毛坯涂裝前表面酸洗的技術(shù)要求執(zhí)行JB/T 6978的標(biāo)準(zhǔn)。 c) 鑄

31、件（包括鋼鐵和有色金屬）除銹盡可能采用機(jī)械法，避免酸洗后引起內(nèi)部腐蝕。 d) 車架、后平叉的除銹盡量采用噴砂、噴丸處理。在噴丸處理前，厚的銹層應(yīng)提前鏟除，可見的油脂或污垢也應(yīng)清除；噴丸后表面的的浮塵及碎屑應(yīng)進(jìn)行清除。A.2.1.3 轉(zhuǎn)化膜處理 a) 涂裝件表面清洗干凈，在轉(zhuǎn)化膜處理前，表面不得重新污染或銹蝕。 b) 鋼鐵件清洗后應(yīng)立即進(jìn)行磷化處理，處理的技術(shù)要求、檢驗方法及驗收規(guī)則參照GB/T 6807。 c) 經(jīng)磷化處理的金屬件表面應(yīng)具有一層均勻致密的灰色或深灰色磷化膜，一般膜厚2um6um。 d) 有色金屬件也可采用化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化或其它轉(zhuǎn)化膜處理。A.2.1.4 其它要求a) 當(dāng)工件

32、不能磷化時，應(yīng)涂裝磷化底漆，厚度為6um10um，固化后再涂配套底漆。 b) 一般來說油箱內(nèi)表面也應(yīng)作磷化處理，如果油箱內(nèi)表面涂有防銹油且無生銹現(xiàn)象，允許不做磷化。 c) 經(jīng)預(yù)處理的金屬表面應(yīng)平整、光滑，無油污、銹跡、氧化皮以及過腐蝕等現(xiàn)象。 d) 金屬表面預(yù)處理后，應(yīng)盡快涂底漆，避免重新污染及銹蝕。A.2.2 塑料表面預(yù)處理 塑料表面涂裝前應(yīng)去脫模劑、物理化學(xué)的表面改性處理、去應(yīng)力和除塵等表面預(yù)處理。預(yù)處理后的塑件表面應(yīng)無油污、灰塵、劃傷及壓痕。A.3 涂漆A.3.1 工作環(huán)境 如無特殊規(guī)定，應(yīng)在溫度為535、相對濕度不大于80%的條件下進(jìn)行涂裝。 工作環(huán)境的通風(fēng)凈化要求參見GB 6514。

33、A.3.2 涂料 涂料在涂裝前應(yīng)進(jìn)行性能檢驗，合格后方可使用。如雙方有指定的要求，應(yīng)按要求 執(zhí)行。A.3.3 涂裝方法 涂裝有多種方法，需根據(jù)涂料的性能、工件的狀態(tài)（形狀及大?。⒔?jīng)濟(jì)性、環(huán)保等多項考慮確定。A.3.3.1 噴涂 一般噴涂是指壓縮空氣噴涂，它是利用壓縮空氣在噴槍噴嘴處產(chǎn)生的負(fù)壓將漆流帶出并分散為霧滴狀涂覆在工件表面。 噴涂的特點(diǎn)是工效高、施工方便，但涂料的有效利用率低，并需要良好的通風(fēng)除塵設(shè)備。A.3.3.2 靜電噴涂 靜電噴涂是借助于高壓電場的作用，使噴槍噴出的漆霧帶電，通過靜電引力而沉積在帶異種電荷的工件表面上完成噴漆的過程。 靜電噴涂的生產(chǎn)效率高，漆霧分散損失少，漆膜均勻

34、并附著力好，漆膜質(zhì)量好，勞動強(qiáng)度低。但它需要有很好的絕緣設(shè)備。其技術(shù)要求參見JB/T 7504。A.3.3.3 電泳涂裝 電泳涂裝是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基體表面的涂裝方法。電泳涂裝分陽極電泳和陰極電泳兩種。但它僅局限于金屬材料的涂裝。A.3.4 涂裝前的基本要求 a) 涂漆表面應(yīng)平整，無水分、灰塵、油污、劃傷、劃痕、凹凸砂眼及壓痕等缺陷。 b) 對有安裝及配合要求的部位，涂裝前應(yīng)貼保護(hù)貼或保護(hù)膜。 c) 對于油箱，涂裝前應(yīng)將油箱口及其它與油箱內(nèi)部連通的孔均封貼住，避免涂裝時油漆進(jìn)入油箱。A.3.5 涂底漆 底漆應(yīng)均勻完整，不允許有漏涂、針孔、

35、流掛、皺紋、桔皮、發(fā)花及其它缺陷。A.3.6 刮膩?zhàn)樱ü位遥?刮膩?zhàn)右秸?，無砂眼或堆積且盡量??；如果一層膩?zhàn)訜o法填補(bǔ)工件上的缺陷而需要刮幾層時，應(yīng)讓底層完全干燥后再刮下一層；對于缺陷非常嚴(yán)重的工件需要填補(bǔ)較厚的填補(bǔ)層時，不能采用膩?zhàn)踊叶鴳?yīng)采用原子灰。A.3.7 涂中間封閉漆 涂底漆后，需要時可涂中間封閉漆；涂刮膩?zhàn)雍蟮墓ぜ?yīng)涂中間封閉漆。表1： 零件表面質(zhì)量要求項 目等 級ABC發(fā)白不允許允許在彎曲且不明顯的部位出現(xiàn)允許有輕微出現(xiàn)流痕（流掛）臟污、異物在自然光線下離開0.5m看不見在自然光線下離開1m看不見允許有不明顯的缺陷麻點(diǎn)（凹陷）變形在自然光線下離開2m看不見涂層凹凸不平顆粒狀灰塵（直徑mm）0.2不 計0.20.75灰塵數(shù)目2個以內(nèi)灰塵數(shù)目4個以內(nèi)灰塵數(shù)目6個以內(nèi)0.751.25不允許灰塵數(shù)目2個以內(nèi)灰塵數(shù)目4個以內(nèi)1.251.75不允許灰塵數(shù)目2個以內(nèi)1.752.25灰塵數(shù)目1個以內(nèi)2.25不允許條型灰塵（長度mm）5應(yīng)間隔100mm以上且灰塵數(shù)目不超過2條應(yīng)間隔50mm以上且灰塵數(shù)目不超過5條允許出現(xiàn)，間隔50mm以上510不允許間隔25mm以上10不允許劃 傷不允許15X0.2深2um 2氣 泡允許有不明顯的缺陷針 孔黑點(diǎn)（直徑mm）0.5mm左右1個且不明顯0.8mm左右2個且不明顯允許有不明顯的缺陷裂 紋不允