十字頭滑套的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線0 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書課題名稱十字頭滑套的加工工藝與夾具設(shè)計(jì)系/專 業(yè) 班 級(jí)學(xué) 號(hào)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師： 二一六年四月 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線1摘摘 要要十字頭滑套，典型的配套類零件,主要由車床加工完成，用途較大，尺寸精度，表面質(zhì)量和公差的準(zhǔn)確度要求較高，但是數(shù)控車床加工只是設(shè)計(jì)表面粗加工和精加工部分，最主要的鉆孔由夾具來完成。此設(shè)計(jì)是對(duì)十字頭滑套零部件加工的分析和工藝的分析及夾具的制造。工藝分析為零件的尺寸和加工工序的分析，要確定零件的尺寸和零件的加工順序計(jì)算切削的多少。夾具繪圖包含零件圖和裝配圖，用此夾具夾緊加工的零件然后鉆孔。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：夾具；工藝設(shè)計(jì)；

2、十字頭滑套 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線2AbstractAbstractCross sliding sleeve, a typical supporting parts, mainly completed by lathe processing, use large, dimensional accuracy, surface quality and the accuracy of the tolerance requirement is higher, but the numerical control lathe processing just design surface roughi

3、ng and finish machining parts, the main drilling are done by the fixture.This design for the crosshead sliding sleeve parts machining process analysis and process design analysis and fixture manufacturing. The size of the process analysis of parts and the machining process analysis, to determine the

4、 size of the parts and components processing sequence calculation of cutting. Fixture manufacturing can be divided into the design of the part drawing and assembly drawing, want to use the fixture clamping part and drilling.Key words: fixture；process design；cross sliding sleeve 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線3目目 錄錄摘

5、 要Abstract第一章緒 論.41.1 引言.41.2 設(shè)計(jì)的背景.41.3 本文研究的內(nèi)容.41.4 十字頭滑套的內(nèi)容和設(shè)計(jì)意義.4第二章 零件的分析.52.1 零件的作用.52.2 零件的工藝分析.5第三章 加工工藝設(shè)計(jì).73.1 毛坯的制造.73.2 基面的選擇.73.3 制定大概加工步驟.7 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.83.5 確定切削用量及基本工時(shí).9第四章 夾具的設(shè)計(jì).144.1 夾具的特點(diǎn).144.2 夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn).144.3 設(shè)計(jì)任務(wù).144.4 定位方案.154.5 夾緊方案.164.6 夾具零件.184.6.1 鉆套選擇.184.6.2 鉆模板.

6、184.6.3 夾具體.194.7 鉆床夾具總裝圖.19總 結(jié).21參考文獻(xiàn).22致 謝.23 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線4第一章 緒 論1.1 引言畢業(yè)設(shè)計(jì)是畢業(yè)必過的坎之一，在所有必修與選修完成后，它就是我最后的考驗(yàn)。這對(duì)我意義重大，讓我懂得自己動(dòng)手設(shè)計(jì)的快樂，使我有了自我的能力加強(qiáng)的機(jī)會(huì)，通過自我完成的這套設(shè)計(jì)，給了我在一次的適應(yīng)自己的將來的工作中，磨煉自己解決各種難題的能力，感受自己的不足后享受自己的獲得的成功。1.2 設(shè)計(jì)的背景近年來，制造技術(shù)急速發(fā)展，傳統(tǒng)的加工逐漸被淘汰。但是，各國的學(xué)者在各種理論上深入地研究各種各樣的特殊加工技術(shù)，獲得卓越的理論成果，定量的實(shí)際有一定的距離。但

7、是，根據(jù)特殊加工方法得到的加工精度和表面的質(zhì)量和加工條件的參數(shù)的之間有規(guī)律。如今的傳統(tǒng)切削加工機(jī)構(gòu)雖然可以實(shí)際應(yīng)用，但是系統(tǒng)性欠缺，受限制較多，現(xiàn)在先進(jìn)的加工技術(shù)，參數(shù)依然根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇，通常以優(yōu)化和自動(dòng)化，和以前的加工作為主要加工手段。1.3 本文研究的內(nèi)容(1) 零件的工藝分析 分析零件的材料，尺寸，加工表面。(2) 零件的繪制及加工步驟 用 cad 繪出毛坯圖和零件圖，分析加工尺寸并寫出加工工序進(jìn)行加工。 (3) 夾具的設(shè)計(jì)方法 夾具由多部分組成，要查閱資料寫出夾具的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方法，運(yùn)用 cad 畫出夾具零件圖螺桿，壓板，中間板等和裝配圖。(4) 定位原件 定位原件要求充分的精度，剛度和良

8、好的抗磨性。定位的方式要求嚴(yán)謹(jǐn)?shù)试S有誤差。1.4 十字頭滑套的內(nèi)容和設(shè)計(jì)意義十字頭滑套配套元件加工，主要內(nèi)容由車床加工完成，用途較大，尺寸精度，表面質(zhì)量和形式的公差要求高，數(shù)控車床加工完成主要內(nèi)容，保證形式公差，設(shè)計(jì)車床。對(duì)十字頭滑套零件加工過程的分析，是對(duì)滑套零件的了解的第 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線5一步，使我十字頭滑套更加熟悉，設(shè)計(jì)此零件有助于科學(xué)的發(fā)展與進(jìn)步。第二章 零件的分析2.1 零件的作用題目所給定的零件是十字頭滑套，十字頭滑套位于軸的端部，連接軸與下一級(jí)的傳動(dòng)部件，起到傳遞扭矩與動(dòng)力的作用。 圖 2.1 零件二維圖2.2 零件的工藝分析十字頭滑套共有兩個(gè)加工表面，現(xiàn)分述如下

9、：（1）190mm 內(nèi)止口為中心的加工表面。這一組加工表面包括：1900.10 0.20mm 定位內(nèi)止口、1900 -0.10mm 定位凸臺(tái)，1800.15 0.06mm 內(nèi)孔，335mm、320mm 的外圓表面，左右兩端各14 個(gè) 14mm 的孔。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線6（2）螺孔為主要中心的加工表面。這一組加工表面包括：8 個(gè) M6 的螺孔。加工表面的位置要求：1900.10 0.20mm 定位凸臺(tái)與 1800.15 0.06mm 滑道孔同軸度公差為0.05mm。1900.10 0.20mm 定位內(nèi)止口與 mm 滑道孔同軸度公差為 0.05mm。對(duì)這 2 組的加工方面，首先可以加工

10、，保證專用治具加工的另組方面，保證它們的位置精度要求。主要是劃線，鑄件的墻的厚度也為主，各部分的加工量完成最精準(zhǔn)化，保證廢品率減少。 1800.15 0.06mm 內(nèi)孔，中間部分由兩段圓弧組成，但是孔的表面粗糙度要求較高，在工作中會(huì)出現(xiàn)很長時(shí)間的不間斷切削，我們?cè)诠ぷ髦?，切削用量的多少及選用刀具的合理性是主要問題，應(yīng)該要多加注意。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線7圖 2.2 零件三維示意圖 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線8第三章 加工工藝設(shè)計(jì)3.1 零件毛坯的制造 零件為 40Cr 鍛件。由于零件年產(chǎn)量大。此零件為大批生產(chǎn)，零件為小型零件。有助于生產(chǎn)率的保證、不虧本，加工出的零件質(zhì)量較高。已經(jīng)確定

11、的零件材料是 HT 200，考慮到零件在車床中的加工不斷續(xù)，要保證零件的實(shí)用性，零件應(yīng)少量生產(chǎn)，而且部件的尺寸不是很大，所以，采用砂型鑄造來提高效率。3.2 基面的選擇 基準(zhǔn)面選擇是過程中的重要工作之一。基準(zhǔn)面正確，合理，可提升加工品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。但是，一旦在加工的過程問題出現(xiàn)，會(huì)出現(xiàn)意想不到的麻煩。嚴(yán)重的話會(huì)導(dǎo)致零件大量廢棄，生產(chǎn)成為無用功。（1）粗基準(zhǔn)選擇其它的軸類零件，外圓作為粗基準(zhǔn)是合理的方法。但對(duì)本零件來說，應(yīng)以兩端的外圓表面作為基準(zhǔn)，現(xiàn)定以 335mm 外表面為粗基準(zhǔn)，利用止口盤定位，螺栓壓板夾緊，達(dá)到定位要求。（2）精基準(zhǔn)選擇主要考慮的問題是考慮到參考標(biāo)準(zhǔn)的問題。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工

12、藝基準(zhǔn)不相符合時(shí)，應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。3.3 制訂大概加工步驟制訂要求首先，零件的形狀、加工的精度、各種尺寸等的技術(shù)要求得到合理的保證。以生產(chǎn)綱領(lǐng)為生產(chǎn)的條件，萬能機(jī)床為專用夾具提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，為了降低經(jīng)濟(jì)效率，生產(chǎn)成本，考慮經(jīng)濟(jì)效率，降低成本。工藝路線方案 工序 鑄造。 工序 清砂 工序 熱處理工序 清砂 工序 涂漆 非加工表面涂防銹漆 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線9工序 劃線 劃十字線 工序 粗車加工。 工序 精車加工。 工序 劃線 劃兩個(gè)方法蘭線 215mm 工序 銑工序 XI 鉆工序 XII 質(zhì)檢，入庫 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“十字頭滑套”零件材料為 40cr，

13、生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。根據(jù)所畫的各種零件圖確定加工表面的加工零件余量、尺寸及毛坯尺寸如下:（1）外圓表面（335mm 及 320mm）分析毛坯，根據(jù)其零件圖。兩端的外圓的直徑余量取 2Z=3mm，所以取外圓表面直徑為 338mm、323mm。（2）外圓表面加工余量（350mm）考慮加工工藝的需要，切削兩端面時(shí)各留 5mm。（3）內(nèi)孔（1800.15 0.06mm）車孔尺寸及余量為：粗車孔：175mm精車孔：180 mm 2Z=5mm本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件是大量生產(chǎn)，調(diào)整法加工，采用最大最小加工余量的時(shí)候，使用調(diào)整法加工方式規(guī)定。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線10圖 2.3 十字頭滑套毛坯圖3.5 確定

14、切削用量及基本工時(shí)工序 1：車切削外圓、端面、凸臺(tái)及內(nèi)孔粗車加工順序?yàn)?夾 335mm 毛坯外圓，找正，車右端 320mm 至圖樣尺寸車端面及凸臺(tái)，留加工余量 5mm。法蘭盤厚度尺寸 18mm。完成加工后，使零件換頭反向夾，即加工 320mm 那頭，以內(nèi)孔為 175mm 正反向，車 335mm 孔至應(yīng)達(dá)到的要求，1900.10 0.20mm 的加工口各自余下 5mm，法蘭盤厚度尺寸18mm。精車加工工序?yàn)椋簥A 320mm 外圓，按內(nèi)孔按內(nèi)孔 175mm 找正，車 335mm端面及 1900.10 0.20mm 內(nèi)止口至圖樣尺寸。換一頭再加工，以 1900.10 0.20mm 口及 335mm

15、端面為基準(zhǔn)夾緊，320mm 孔開始精車加工，然后進(jìn)行1900.10 0.20mm 凸臺(tái)和端面的加工，保證總長 350mm。取 a 2.5mm，f 0.81mm/r，切削速度：硬質(zhì)合金車刀切削灰鑄鐵的平均切削速度為 1.17m/s，即uc=70.2m/min。ns =1000uc/dw=(1000 x70.2)/ *175128r/min 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線11按機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)速度為主進(jìn)行計(jì)算切削工時(shí)： t=(l+l1+l2）/nf 式中，l=180, l1=4, l2=0所以， t=(l+l1+l2）/nf=（180+4）/(160*0.8)=1.438min工序 2：335mm 的外圓

16、粗車加工，并粗車左右的端面及 1900.10 0.20mm 口CA6140 的臥式機(jī)床為加工機(jī)床。計(jì)算過程如下：1）確定端面加工余量：考慮內(nèi)止口的影響，取毛坯長度的加工余量為：Zmax=5mm,分兩次加工，ap=2.5mm，取整數(shù) ap=3mm 計(jì)。2）速度： 切削速度為 70.2m/min。確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:ns =1000uc/dw=(1000*70.2)/ *33866r/min按機(jī)床說明書，與 66 r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 63 r/min、80 r/min。計(jì)算切削工時(shí)： l=(338-40)/2=149mm,l1=2mm,l2=0,l3=0tm=i(l+ l1+ l2+ l3

17、)/ nwf=2*(149+2)/(100*0.8)=3.775min粗車 335mm 外圓1）背吃刀量：單邊余量 Z=1.5mm,可一次切除。2）進(jìn)給量：選用 f=0.8mm/r。3）計(jì)算切削速度： Vc=242/(600.2*1.50.15*0.80.35)*1.44*0.8*0.81*0.97=98m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：ns =1000uc/dw=（1000*98）/(*338)=92.34r/min速度的計(jì)算如下：u=dn/1000=*338*98/1000=104.01m/min切削工時(shí)：t=(l+l1+l2）/nf式中，l=18, l1=4, l2=0所以，t=(l+l1+l

18、2）/nf=（18+4）/(100*0.8)=0.275min工序 3：335mm 和 320mm 端面精車及 1900.10 0.20mm*5mm 內(nèi)止口的， 1900.10 0.20mm*5mm 凸臺(tái)的加工，精車內(nèi)孔 1800.15 0.06mm切削速度：硬質(zhì)合金車刀切削灰鑄鐵的平均切削速度為 1.17m/s，即 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線12uc=70.2m/min。ns =1000uc/dw=(1000*70.2)/ *185121r/min取 ns =125 r/min 則此時(shí)： u=72.61m/min切削工時(shí)： t=(l+l1+l2）/nf 式中，l=5, l1=4, l2=0

19、所以， t=(l+l1+l2）/nf=（5+4）/(125*0.8)=0.09min銑和鉆工序。工序 4：鉆左端蘭盤 14*22mm 所有孔，锪 36mm 面以 1900.10 0.20mm*5mm 口與 335mm 端面為定位找正（按線）壓緊，再銑裝兩側(cè)平面（端銑） ，加工后精確要求為 215mm。完成后進(jìn)行鉆工序。鉆左端蘭盤 14*22mm 各孔，锪 36mm 平面。最后進(jìn)行鉆模，按法蘭盤外形找正，鉆，攻 8*M6,深 10MM 螺紋。切削速度：確定 u=27m/min。采用快速鋼，三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù) z=20。則ns=1000u/dw=1000*27/(*225)=38r

20、/minnw = 37.5 r / min 時(shí)，作業(yè)臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：fm= fzZnw=0.08*20*37.5=60mm/min機(jī)床的使用說明書進(jìn)行調(diào)查，正好 fm = 60 毫米/ min，所以直接使用值。因?yàn)槭乔邢鞴?shù)銑刀，所以在所有的銑刀上銑刀上的銑刀整體工件，使用作圖法，得銑刀的日程表 l+12+13= 105 毫米。因此，機(jī)動(dòng)的工時(shí)：tm=（ l+l1+l2）/ fm =105/60min=1.75min工序 4：鉆右端蘭盤 14*22mm 各孔，锪 36mm 平面。采用鉆模鉆右端蘭盤 14*22mm 各孔，锪 36mm 平面。（1） 鉆孔 20mm 轉(zhuǎn)速的算法 ns=(1000*

21、12.25)/25=155r/min所以切削工時(shí)： t=3min(2)擴(kuò)孔 22mmf=1.6*0.41=0.656mm/r , u=0.4*12.25=4.9m/minns=(1000*4.9)/25=62.4r/mint=(150+3+1.5)/(68*1.24)=1.83min(3) 锪 36mm 平面 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線13f=1/3*0.5=0.17mm/r , 按機(jī)床取 0.19mm/ru=1/3*25=8.3m/min ns=1000u/D=1000*8.3/(*25)=106r/min速度的確定 u=D nw/1000=(*36*132)/1000=14.9m/min

22、切削工時(shí)：切入時(shí) l1=2mm ,切除時(shí) l2=0mm ，l=8mm 則t=(2+8)/(132*0.19)=0.40min工序 5：鉆、攻 8*M6、深 10mm 螺紋 (1)鉆孔 =20mm f=0.41mm/r ，u=12.25m/min ns=(1000*12.25)/25=155r/min速度計(jì)算 u=dwnw/1000=10.68m/min切削工時(shí)： t=（ l+l1+l2）/ nw f=(150+10+4)/(136*0.41)=3min(2)擴(kuò)孔 22mm， f=1.6*0.41=0.656mm/r , u=0.4*12.25=4.9m/minns=(1000*4.9)/25=

23、62.4r/min切入 l1=3mm ,切除 l2=1.5mm 得到答案t=(150+3+1.5)/(68*1.24)=1.83min(3) 锪 36mm 平面f=1/3*0.5=0.17mm/r , 按機(jī)床取 0.19mm/ru=1/3*25=8.3m/minns=1000u/D=1000*8.3/(*25)=106r/min實(shí)際速度u=D nw/1000=(*36*132)/1000=14.9m/min切削工時(shí)：切入時(shí) l1=2mm ,切除時(shí) l2=0mm ,l=8mm 則t=(2+8)/(132*0.19)=0.40min開始鉆、攻 8*M6、深 10mm 螺紋。（1）切削速度的計(jì)算粗車

24、螺紋時(shí)：uc=1.11*0.75*11.8/( 600.11*0.170.7*10.3)=21.57m/min 精車螺紋時(shí)：uc=1.11*0.75*11.8/( 600.11*0.080.7*10.3)=36.8m/min（2）確定主軸轉(zhuǎn)速： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線14粗車螺紋時(shí)：n1=1000 uc/D=1000*21.57/(*6)=1145r/min機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=1400r/min實(shí)際切削速度 uc=26.38m/min精車螺紋時(shí)：n2=1000 uc/D=1000*36.8/(*6)=1953r/min機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=2000r/min實(shí)際切削速度 uc=37.68m/min（3

25、）切削工：取切入的長度為 l1=3mm,粗車螺紋工：t1=(l+ l1)i/nf=4*(10+3)/(1145*1)=0.045mint2=(l+ l1)i/nf=2*(10+3)/(1953*1)=0.013min所以車螺紋的總工時(shí)為：t=t1+ t2=0.058min 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線15第四章 夾具的設(shè)計(jì)4.1 夾具的特點(diǎn)（1）保證工件的加工精度專用夾具使用比較嚴(yán)謹(jǐn)，它應(yīng)合理，尺寸要求很高，并且要求公差的準(zhǔn)確度，確保加工的精度，使工件的加工方式簡單。（2）提高生產(chǎn)效率和所有的專業(yè)夾具的復(fù)雜的生產(chǎn)方法和工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，根據(jù)工件生產(chǎn)要求的尺寸，高復(fù)雜度和高效率擰緊裝置，減小

26、生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。（3）工藝性好專用夾具應(yīng)該簡單，使其組裝起來方便，并且安全耐用，如果條件允許的情況下，可設(shè)置漂亮的外表。（4）使用性好專用夾具應(yīng)使用優(yōu)秀的材料，外表可接受，方便拆分，零件應(yīng)刷漆，使外表美觀。如果用途多，應(yīng)設(shè)置保養(yǎng)裝置。（5）經(jīng)濟(jì)型好夾具的各個(gè)材料成本要求低，零件數(shù)越少越好，但要求要每個(gè)零件都應(yīng)精準(zhǔn)，經(jīng)濟(jì)效益要求最大化。4.2 夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)夾具的要求，考慮到所有孔的加工方法，應(yīng)該注意考慮以下幾點(diǎn)：（1）各加工及品質(zhì)要求，各加工方面的技術(shù)要求，考慮加工方法及分式加工方法加工。（2）由于生產(chǎn)類型選擇，選擇大量生產(chǎn)應(yīng)使用專用的高效率的設(shè)備。（3）考慮加工材料的性質(zhì)進(jìn)行選擇。（

27、4）改善現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，普及新的技術(shù)，提高技術(shù)。4.3 設(shè)計(jì)任務(wù)這次主要的設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)一個(gè)鉆床夾具，零部件端鉆出同一尺寸，相互 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線16對(duì)稱的孔，再在各個(gè)壁上鉆孔，要求正確地固定零件的位置，精準(zhǔn)的做出每個(gè)零件后，使之以后可以正常使用。使用高效的夾緊方法、方便配合加工及裝卸、節(jié)約工人和機(jī)床時(shí)間、提高工作效率。加工的零件模擬圖如下： 圖 4.1 滑套零件圖 4.44.4 定位方案零件在夾具中定位過程是：使每個(gè)加工工序中的零部件都能在夾具中固定，零件夾緊位置要反復(fù)試驗(yàn)，以加工的結(jié)果示例圖來衡量的話，以最接近的圖為正確，如不行的話，要反復(fù)試驗(yàn)，不滿足圖要求為錯(cuò)誤。零件在

28、夾具上定位并進(jìn)行加工時(shí)，夾具應(yīng)該與零件緊湊來減小誤差，零件固定在定位銷上，旋轉(zhuǎn)鉆孔。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線17圖 4.2 定位銷4.54.5 夾緊方案夾緊方案圖 4.3 夾緊主視圖 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線18加工零件表面上的孔時(shí)，由于鉆削與零件表面接觸，零件會(huì)抖動(dòng)，加工孔的位置和精度會(huì)產(chǎn)生較大誤差。這種情況會(huì)經(jīng)常發(fā)生，為了提高零件的加工精度，在鉆孔時(shí)，采用壓緊裝置來固定零件的位置。方案的實(shí)行步驟：壓板由螺桿固定。此時(shí)，壓板相對(duì)于支板通過軸開始移動(dòng)，方便壓緊或放開蓋板，這樣設(shè)計(jì)方便，簡單。圖 4.4，用夾板夾緊的方式給零件鉆孔，工作步驟方式如下：兩個(gè)夾板通過兩個(gè)雙頭螺栓固定連接，在

29、鉆孔運(yùn)動(dòng)時(shí)，因?yàn)殡p頭螺栓會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，所以在設(shè)計(jì)時(shí)，考慮零件之間的間隙，要讓運(yùn)動(dòng)靈活，將阻礙減到最小。夾板和軸采用螺紋與夾具體相互緊密連接，螺紋使用的是梯形螺紋，這樣就變旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)；省力也省時(shí)；看上去也會(huì)很舒服。如果變直線運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的話，這樣的優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)效率高，定位準(zhǔn)確；看似很不錯(cuò)：但會(huì)產(chǎn)生一些誤差，所以還是要用直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)夾具運(yùn)作時(shí)，零件就會(huì)與分度盤同步運(yùn)轉(zhuǎn)，然后鉆孔開始，每次鉆一個(gè)孔后，停止工作再一遍旋轉(zhuǎn)分度盤一邊觀察，然后再鉆孔。圖 4.4 夾緊俯視圖 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線194.64.6 夾具零件夾具零件鉆孔是需要鉆套和鉆模板的，鉆模板通過螺釘與夾具體相固定；而鉆套也

30、通過螺釘與鉆模板相連接。 4.6.14.6.1 鉆套鉆套 尺寸參考 JB/T8045.2-1999機(jī)床夾具零件及部件及零件尺寸圖 4.5 可換鉆套 4.6.24.6.2 鉆模板鉆模板 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線20圖 4.6 鉆模板 4.6.34.6.3 夾具體夾具體4.7 夾具體4.7 鉆床夾具總裝圖為了提高加工效率，確保加工的質(zhì)量，降低勞動(dòng)成本，需要一個(gè)專用夾具配合工作。該夾具主要用于鉆孔，由于此零件的孔較多，要特別為之設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具。圖片如下： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線21圖 4.8 夾具主視圖夾具體由多部分組成，材料為 HT200。夾具體可以有效的固定零件，保證零件在加工過程中

31、的穩(wěn)定來減少誤差。其中兩個(gè)雙頭螺栓 3 用來固定壓板 7，4為定位銷用于定位。螺釘 6 用于支撐板 5 與中間夾具體 8 的連接與固定。同時(shí)定位鍵 9 也用于中間夾具體 8 的底面定位。 加工零件時(shí)將其插入分度盤的定位圓柱面上，旋緊雙頭螺栓，使零件固定在分度盤上然后裝上鉆套，將鉆板翻轉(zhuǎn)至工作位置，用螺釘將其固定住，即可開始第一孔的鉆孔加工。完成后，通過旋轉(zhuǎn)軸，使鎖緊軸上移。再通過分度操縱桿，旋轉(zhuǎn)端面凸輪，讓對(duì)定銷在彈簧的作用下退出分度盤的定位孔，旋轉(zhuǎn)分度盤至下一個(gè)孔位，反方向旋轉(zhuǎn)端面凸輪，推動(dòng)對(duì)定銷重新插入定位孔中，再旋轉(zhuǎn)鎖緊軸使其下移，將分度盤鎖緊，再次鉆孔。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙裝訂線22總 結(jié)十字頭滑套的設(shè)計(jì)讓我明白工程師的辛苦與疲憊,十字頭滑套的設(shè)計(jì)需要夾具與精心計(jì)算，本課題的完成主要參考機(jī)械類書籍和上網(wǎng)查閱文件，該滑套的完成，我主要學(xué)會(huì)了設(shè)計(jì)夾具，我認(rèn)為該滑套偏向簡單，但由于知識(shí)有限，制造仍然很吃力，希望老師們見諒。數(shù)周的奮戰(zhàn)，自己能力的