l207B圓形料場(土建)施工方案資料

1、207B 圓形料場基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工方案(CTHHI00202-02-0D/1-011)批準(zhǔn)：審核:編制：華電重工股份有限公司蒲城清潔能源項目部2012年 8月一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工部署 21、施工管理目標(biāo)22、施工段的劃分23、施工順序34、主要施工機具35、主要工種用工計劃4.四、主要分部（ 分項 ） 工程施工方法 41、測量放線42、鋼筋工程53、模板工程94、混凝土工程2.1.5、預(yù)埋件2.6.6、磚砌體工程2.8.7、外腳手架工程3.1.8、季風(fēng)、雨季施工4.2.五、施工進度計劃 42六、質(zhì)量管理措施 421、自檢、復(fù)查及驗收4.2.2、保證措施4.4.3、質(zhì)量通病

2、防治措施4.4.4、成品保護措施4.7.七、HSEt理措施 481、HSE管理目標(biāo)48.2、 HSE 管理、保證體系與組織措施4.8.3、安全管理措施5.1.4、安全工作制度5.2.5、環(huán)保措施5.4.八、附錄 551 、環(huán)梁支撐架計算書2 、雙排腳手架計算書3 、卸料施工平臺計算書4 、施工進度計劃表5 、施工平面布置圖、編制依據(jù)1、華電重工股份有限公司設(shè)計的施工圖紙(08051-215)2、鋼筋混凝土筒倉施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50669-2011)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)4、工程測量規(guī)范(GB50026-2007)5、建筑變形測量規(guī)范(JGJ8-20

3、07)6、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202 2002)7、鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)8、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(JGJ162-2008)9、大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-2009)10、磚墻建筑構(gòu)造(04J101)11、砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2011)12、鋼梯圖集(02J401)13、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GBJ50208)14、扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)15、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)16、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)17、11G101系列圖集

4、二、工程概況1、建設(shè)單位：蒲城清潔能源化工有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：達華集團北京中達聯(lián)咨詢有限公司總承包單位：華電重工股份有限公司施工單位：中十冶集團有限公司2、207A B圓形料場基礎(chǔ)為環(huán)形筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，寬度6.6m,厚度1.5米，基礎(chǔ)混凝土采用C40。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)，倉頂為鋼網(wǎng)殼。其中扶壁柱36 根，截面尺寸2.4X1.0m,頂標(biāo)高17m環(huán)墻壁厚0.6m,鋼筋混凝土筒倉壁內(nèi)直徑100m倉壁頂部設(shè)環(huán) 梁，截面尺寸2.65mX1.0m。倉壁和扶壁柱混凝土采用 C4d沿倉內(nèi)壁砌240厚內(nèi)襯，豎向從± 0.000至16m環(huán)梁底標(biāo)高，沿環(huán)形內(nèi)襯的豎向、橫向設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁

5、與內(nèi)襯拉結(jié)，構(gòu)造柱沿圓周每5°設(shè)置一根，位置與扶壁柱對應(yīng)，圈梁共4 道。3、本工程± 0.000m相當(dāng)于黃海高程388.1m。4、碎保護層厚度：基礎(chǔ)承臺 40mm擋煤墻25mm扶壁柱35mm地下廊道承臺外側(cè) 面50mm內(nèi)側(cè)20mm5、抗震設(shè)防烈度7°。6、砼結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：二b。三、施工部署1、施工管理目標(biāo)（ 1）質(zhì)量目標(biāo)：達到設(shè)計技術(shù)要求和工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。（ 2）工期目標(biāo)：按里程碑要求完成。（ 3）安全及職業(yè)健康目標(biāo)：不發(fā)生人身死亡事故；不發(fā)生重大設(shè)備損壞事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生負主要責(zé)任的重大責(zé)任交通事故；不發(fā)生嚴(yán)重的環(huán)境污染

6、事故；不發(fā)生大面積傳染病和集體食物中毒事故；嚴(yán)格控制重傷事故；實現(xiàn)安全文明施工，基建達標(biāo)投產(chǎn)。2、施工段的劃分圓形煤場根據(jù)設(shè)計設(shè)置的后澆帶分為10 個施工段。詳見下圖：207B施工段劃分3、施工順序煤倉施工按照承臺基礎(chǔ)一擋煤墻柱一頂部環(huán)梁的順序施工。承臺基礎(chǔ)以后澆帶為界 分段施工，段間流水作業(yè)；擋煤墻、環(huán)梁也以后澆帶為界分段施工。每個施工段內(nèi)，承 臺基礎(chǔ)一次澆筑成型，環(huán)墻按高度可分為 4次澆筑，環(huán)梁一次澆筑成型。承臺基礎(chǔ)的工藝施工順序為：定位放線一復(fù)核一機械挖土一人工修土一鑿樁一泊槽 一復(fù)核基槽寬度及標(biāo)高一驗槽一澆碎墊層一測設(shè)軸線一彈線一綁扎鋼筋一支模一驗收一 澆筑碎一碎養(yǎng)護一回填土。擋煤墻的

7、工藝施工順序為：施工縫鑿毛一定位放線一鋼筋綁扎一模板支設(shè)一復(fù)核一 驗收一澆筑碎一碎養(yǎng)護。頂部環(huán)梁的工藝施工順序為：施工縫鑿毛一定位放線一鋼筋綁扎一模板支設(shè)一預(yù)埋 件安裝一復(fù)核一驗收一澆筑碎一碎養(yǎng)護一交付鋼網(wǎng)架安裝。4、主要施工機具主要施工機具一覽表種英（名稱）數(shù)量型號生產(chǎn)能力1塔吊5臺Q551狎塔吊共5臺最大起重量6T2振動棒6根HZX 50直徑50mm3切斷機6臺GQ40F切斷鋼筋直徑6-40mm4彎曲機6臺GW40彎曲鋼筋直徑6-40mm5調(diào)直機1臺GT10B調(diào)宜鋼筋直徑4-14mm6平刨2臺MB506B最大刨削寬度600mm7壓刨2臺MB106A最大模板厚200mm8電鋸2臺MB506B

8、功率4KW9直流電焊機4臺BX-400焊接電流400A10直螺紋套絲機4臺JBG40K套絲直徑14 - 40mm5、主要工種用工計劃主要工種用工計劃表次序工 種人數(shù)（人）1木工602鋼筋工1003碎工504測量工25架子工306瓦工407電焊工208電工49小工30四、主要分部（分項）工程施工方法1、測量放線根據(jù)工程特點，施工測量的主要工作是標(biāo)高傳遞，圓心和建筑主軸線的定位 （1）標(biāo)高傳遞根據(jù)現(xiàn)場測量控制點，用水準(zhǔn)儀引測定出現(xiàn)場的標(biāo)高控制點在施工現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的 建筑或構(gòu)筑物上，并利用標(biāo)高控制點進行地下部分施工過程中的標(biāo)高施測和控制。為了保證建筑標(biāo)高控制的精度要求，在基礎(chǔ)施工中就應(yīng)注意準(zhǔn)確地測設(shè)

9、標(biāo)高。為上部結(jié)構(gòu)的標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ)。采用水準(zhǔn)儀將現(xiàn)場水準(zhǔn)點標(biāo)高引測至開挖基坑內(nèi)，作為地下結(jié)構(gòu)標(biāo)高測量的依據(jù)。標(biāo)高控制線應(yīng)根據(jù)施工需要畫出多處，對于各條標(biāo)高線，應(yīng)予校測，誤差較大時應(yīng)予調(diào)整。（ 2）圓心和建筑主軸線的定位軸線的測設(shè)采用全站儀，盡量減少引出控制點，從而減少誤差累加。在墊層砼澆筑完畢后，用全站儀直接測出控制軸線，并在墊層面上彈出墨線；以此為基線，根據(jù)設(shè)計圖尺寸，用鋼尺量出其他軸線。（ 3）因本圖坐標(biāo)較多，測量放線時仔細核對坐標(biāo)數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)異常，及時與設(shè)計人員溝通解決。2、鋼筋工程1）、鋼筋工程概況鋼筋加工須嚴(yán)格按圖紙施工，不得隨意變動，鋼筋代換時，必須經(jīng)總工程師同意，取得總包單位、監(jiān)

10、理工程師、建設(shè)部門的同意，代換必須保證滿足設(shè)計強度的要求。2）、鋼筋施工準(zhǔn)備工作（ 1）技術(shù)準(zhǔn)備按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進行安全、技術(shù)交底，對鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定。鋼筋的翻樣、加工；根據(jù)圖紙和進度要求，編制鋼筋材料計劃和鋼筋加工單。（ 2）材料準(zhǔn)備根據(jù)總體施工進度計劃安排，由項目部施工負責(zé)人和采購負責(zé)人編制詳盡的材料采購計劃，由公司材料主管部門統(tǒng)一組織，嚴(yán)格按計劃采購供應(yīng)。為保證所承建工程質(zhì)量最終達到質(zhì)量目標(biāo)，項目部必須對所使用的材料、半成品、機械設(shè)備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、供應(yīng)至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實到人。綁扎絲

11、：可采用2022號鋼絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要 求。墊塊：底部采用大理石墊塊，側(cè)面采用塑料卡環(huán)墊塊。此兩種材料采購方面，使用方便，同時滿足施工需要。（ 3）主要機具準(zhǔn)備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、力矩扳手、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。（ 4）現(xiàn)場準(zhǔn)備鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，是否與設(shè)計有出入，仔細檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，墻、柱、梁部位外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等

12、污垢清理干凈。檢查墻、柱頂施工縫的混凝土表面是否符合規(guī)范要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。檢查墻、柱頂標(biāo)高是否符合圖紙要求。3）鋼筋加工為做好鋼筋工程的施工，現(xiàn)場由專設(shè)的鋼筋工長負責(zé)鋼筋工程的協(xié)調(diào)管理工作，負責(zé)編制加工單、鋼筋材料計劃、加工和安裝施工、鋼筋的焊接控制、直螺紋連接控制。鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)。鋼筋運輸：原材鋼筋用平板拖車運輸?shù)皆牧隙逊艆^(qū)。鋼筋加工成型后分類堆放。使用時由平板拖車配合塔吊、汽車吊運輸?shù)叫枰褂玫墓ぷ髅?。進場鋼筋及加工成型后的半成品鋼筋應(yīng)做好鋼筋的標(biāo)識，原材標(biāo)識內(nèi)容包括鋼筋廠家、代表批量、規(guī)格、檢驗狀態(tài)等內(nèi)容。4）鋼筋連接施工技術(shù)要點（ 1

13、）施工準(zhǔn)備工作鋼筋工程施工前，核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。連接前，準(zhǔn)備工具，搭設(shè)操作架。同時要準(zhǔn)備控制混凝土保護層用的大理石墊塊和塑料墊塊、塑料環(huán)圈。大理石墊塊用于底部鋼筋，塑料環(huán)圈用于柱、墻鋼筋或梁側(cè)邊鋼筋。本工程中，直徑小于等于20 的鋼筋采用焊接，直徑在22 以上的采用機械套筒連接。鋼筋的加工及連接應(yīng)符合設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的要求。鋼筋塑料墊塊大理石墊塊(2)柱墻鋼筋綁扎箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交 叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)間隔扎牢)，綁扎箍

14、筋時綁扣相互 間應(yīng)成八字形。柱筋伸出一次澆筑高度范圍設(shè)置一道柱主筋定位支架，定位支架用鋼筋焊制，其形式如下圖4-3-4所示:II 11 I L U II二2比忖筋二16鋼筋柱主筋1選忖筋25車忖筋圖4-3-4柱筋定位示意圖1000mm。柱筋墊塊應(yīng)優(yōu)先采用塑料卡環(huán)，其水平及豎向間距均不超過 (3)環(huán)梁鋼筋綁扎縱向受力鋼筋的上下層兩排鋼筋之間應(yīng)加墊以直徑 25mm勺短鋼筋，從而保持其設(shè) 計距離箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩架立鋼筋上，其余同柱節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm以利澆筑混凝土5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法序號檢驗項目類別單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具合 格

15、優(yōu) 良1鋼筋的品種和質(zhì)量一類必須符合設(shè)計要求和（規(guī)范）的規(guī)定有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)檢查出1證件和試驗報告及觀察檢查2鋼筋和鋼筋骨架的焊接質(zhì)量一類必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查試驗報告3接頭型式，部位，同一截囿受 力鋼筋的接頭百分率與搭接長 度一類必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定點數(shù)和尺量檢查4鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置一類必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察、點數(shù)及游標(biāo)卡尺檢查5鋼筋表面質(zhì)量二類表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷，油 漬、漆污、片狀老銹和麻點等全面觀察檢查6有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋二類應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查試驗報告7箍筋彎鉤的形式、彎曲半徑和平直部分的長度二類必須

16、符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查試驗報告8鋼筋骨架 的綁扎變形二類不允許觀察和手扳動檢查9缺扣、松扣數(shù)量%<10,且不集中<5,且不集中10鋼筋骨架總長度偏差三類mm±10尺量檢查11鋼筋骨架的寬與高偏差三類mmi5尺量檢查12受力鋼筋間距偏差三類mm±10尺量檢查13排距偏差i514箍筋及構(gòu)造筋間距偏差焊接三類mmi5尺量連續(xù)三檔取其最大 值綁扎±1015鋼筋彎起點位置偏移三類mm<20尺量彎起點至支座中心16受力鋼筋保護層偏差柱、梁三類mmi5尺量檢查墻、板i3序號檢驗項目類別單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具合 格優(yōu) 良17焊接件中心位置三類mm

17、<5尺量檢查18水平差+ 3-03、模板工程1）模板體系的選擇環(huán)形鋼筋混凝土基礎(chǔ)、擋煤墻、環(huán)梁均采用膠合木模板，現(xiàn)場設(shè)置木工加工車間， 負責(zé)模板的加工配置。模板加固全部采用鋼筋和鋼管，將鋼管與鋼筋連接成整體，組合成定型模板。模板 接縫處采用膠條，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。筒壁外側(cè)模板拼縫處加設(shè)木制線條，扶壁柱的 陽角均設(shè)倒角線條，以保證模板接縫處不漏漿，扶壁柱陽角線條不起砂、順直。2）模板工藝流程模板加工制作一模板檢查驗收一模板安裝一模板工程檢查驗收一澆筑混凝土一模板 拆除、清理。3）模板安裝基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)模板面板全部采用15mnS鏡面木膠合板，第一道背楞采用 小20鋼筋圍楝，橫向 布置，間距

18、不大于400mm第二道背楞采用小48雙鋼管，豎向布置。小14對拉螺栓豎向 第一道從墊層面200mmg,間距400mm水平方向間距不大于 400mm1200高鋼管圍欄048沿5鋼管支撐已50義00木橋15mmM交合板44對拉螺栓 縱橫向間距400環(huán)形承臺基礎(chǔ)支模示意圖倉壁模板：擋煤墻模板采用15mrnB鏡面膠合木模板，模板尺寸選用1830x915,豎向設(shè)置，每 個施工段內(nèi)沿環(huán)墻高度每次安裝高度為 3660,即為兩塊模板的高度。第一道背楞采用小 20鋼筋圍楝，橫向布置，間距不大于 400mm第二道背楞采用小48雙鋼管，豎向布置。 小14對拉螺栓間距400X 400mm豎向第一道從基礎(chǔ)面200mmg

19、。橫肋沿環(huán)向1.5m間距 用頂托和鋼管支撐于排架上。對拉螺栓外套PVC管，模板拆除后可將螺栓拔出。擋煤墻模板加固圖如下圖所示。本圖為示意圖:頂部環(huán)梁模板：頂部環(huán)梁模板采用15mmi鏡面膠合木模板，第一道背楞采用橫向小20鋼筋圍楝，從底部200開始均勻設(shè)置3道；第二道背楞采用豎向小48雙鋼管，其間距不大于400mm 頂部環(huán)梁的支撐架利用擋煤墻外架作為承重架。擋煤墻外架距擋煤墻壁上下均為350,搭設(shè)時根部橫向間距1050,縱向間距1500,步高1500。在施工頂部環(huán)梁時，將環(huán)梁支撐架 布部分橫向間距調(diào)整為450;縱距調(diào)整為750。頂部環(huán)梁模板支撐架計算：一、參數(shù)信息1 .模板支架參數(shù)橫向間距或排距

20、（m）:0.45;縱距（m）:0.75;步距（m）:1.50;立桿上端伸出至模板支撐點長度（m）:0.20;模板支架搭設(shè)高度（m）:16.00;采用的鋼管（mm）:48X3.0板底支撐連接方式：方木支撐；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；2 .何載拳數(shù)模板與木板自重（kN/m2）:0.350;混凝土與鋼筋自重（kN/m3）:25.000;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m 2）:2.500;3 .材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E（N/mm2）:9500;面板抗彎強度設(shè)計值（N/mm2）:13;木方抗剪強度設(shè)計值（N/mm2）:1.400;木方的間隔距離（mm）:2

21、50.000;木方彈性模量E（N/mm2）:9000.000;木方抗彎強度設(shè)計值（N/mm2）:13.000;木方的截面寬度（mm）:60.00;木方的截面高度（mm）:80.00;托梁材料為：鋼管（單鋼管）：48M;4 .樓板參數(shù)樓板的計算厚度（mm）:1000.00;模板支架立面圖圖2樓板支撐架荷載計算單元、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件，按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度 模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：2 一 一一 一 3W = 75 M.52/6 = 28.125 cm3;_34I = 75 1 >53/12 = 21.094 cm4;要求!模板面板的按照三

22、跨連續(xù)梁計算qF1F11r12502B0250產(chǎn)面板的最大撓度計算值0.251 mm小于面板的最大允許撓度1 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b< h2/6=6 * X8/6 = 64 cm3;I=b >h3/12=6 * >8X8/12 = 256 cm4;方木楞計算簡圖1 .荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m):qi= 25 8.25 1+0.35 0.25 = 6.338 kN/m ;(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m):q2 = 2.5 0浸5 = 0.625 k

23、N/m；2 .強度驗算計算公式如下：2M=0.1ql均布荷載 q = 1.2 q1 +1.4 q2>= 1.2 6338+1.4 0.625 = 8.48 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.1 848 0.752 = 0.477 kN m；方木最大應(yīng)力計算值(r = M /W = 0.477婢164000 = 7.453 N/mm2;方木的抗彎強度設(shè)計值用=13.000 N/mm2;方木的最大應(yīng)力計算值為7.453 N/mm2小于方木的抗彎強度設(shè)計值13 N/mm2,滿足 要求！3 .抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足：r = 3V/2bh< r其中最大剪力:V = 0.

24、6 8.48 )0.75 = 3.816 kN;方木受剪應(yīng)力計算值 T = 3 X 3.8163/(21060>80) = 1.192 N/mm2;方木抗剪強度設(shè)計值r = 1.4 N/mmi;方木的受剪應(yīng)力計算值1.192 N/mm2小于方木的抗剪強度設(shè)計值1.4 N/mm2,滿足 要求！4 .撓度驗算計算公式如下：4, _ _V =0.677q/(100EI)W、=l/250均布荷載 q = qi = 6.338 kN/m;最大撓度計算值v = 0.677 X 6.338 >4 4(100 9000 >2560000)= 0.076 mm；最大允許撓度v =750/ 25

25、0=3 mm方木的最大撓度計算值0.076 mm小于方木的最大允許撓度3 mm,滿足要求！四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：鋼管(單鋼管)：48刈； _3W=4.49 cm ; 41=10.78 cm ;集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=4.579kN;pppppp450450450托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kN m)托梁計算變形圖（mm）5.396 5.3965 5345.53412811.281。8170,81709553 2983.29E3花33,7631E243.E24托梁計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.43 kN m ;最大變形 Vm

26、ax = 0.248 mm ;最大支座力 Qmax = 9.297 kN ;最大應(yīng)力(T = 429653.333/4490 = 95.691 N/mng托梁的抗壓強度設(shè)計值用=205 N/mm 2;托梁的最大應(yīng)力計算值95.691 N/mm2小于托梁的抗壓強度設(shè)計值205 N/mm2,滿足 要求！托梁的最大撓度為 0.248mm小于750/15山10 mm,滿足要求！五、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1 .靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容腳手架的自重(kN):Ng1 = 0.138 16 = 2.214 kN;(2)模板的自重(kN):Ng2 = 0.35 0

27、45 0.75 = 0.118 kN;(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN):Ng3 = 25 1 >0.45 0.75 = 8.438 kN;經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Ng = Ngi+Ng2+Ng3 = 10.77 kN;2 .活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 Nq = (2.5+2 ) 0.45 0.75 = 1.519 kN;3 .不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 15.05 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式:(T =N/(小於)f其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ： N = 15.

28、05 kN；6-軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比lo/i查表得到；i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ： i = 1.59 cm；A 立桿凈截面面積(cm2)： A = 4.24 cm2；W 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)： W=4.49 cm3； 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值(N/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值： f =205 N/mm 2；L0 計算長度(m)；按下式計算:Io = h+2a = 1.5+0.2 2 = X.9 m；a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.2 m；l0/i = 1900 / 15.9 = 119 ；由長細比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心

29、受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)6=0.458;鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；(7=15050.28/(0.458 X 424) = 77.502 N/mm鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值(r= 77.502 N/mrm小于鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 用=205 N/mm2,滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算lo = kik2(h+2a尸 1.167 1.036 (1.5+0.2 2) = 2.297 m；k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.9取值1.036 ；Lo/i = 2297.123 / 15.9 = 144 ；由長細比Lo/i的結(jié)果

30、查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)6=0.332;鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值；(7=15050.28/(0.332 X 424) = 106.915 N/mm鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值(r= 106.915 N/mrm小于鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 用=205 N/mm2,滿足要求!后澆帶施工方法本工程后澆帶處由于鋼筋過密，而且此處鋼筋不允許斷開，人員難于進入支設(shè)模板，且碎澆搗后模板拆除困難，采用快易收口網(wǎng)片代替模板，小20鋼筋做支撐，如下圖所示，澆筑過程中鋼板網(wǎng)滲出的水泥漿采用高壓水槍及時清理干凈。模板4>202004>203000.8mm快易收口網(wǎng)環(huán)基或筒倉壁網(wǎng)目10x25m （犢形）音

31、箱網(wǎng)用域網(wǎng)片與主腦 注接或用螂桂扶壁柱處模板扶壁柱處模板做法見下圖洞口模板：為保證洞口尺寸的準(zhǔn)確性，提高模板的利用效率，門窗洞口、預(yù)留預(yù)埋洞口模板應(yīng)采用定制模板，并重復(fù)多次利用預(yù)留預(yù)埋洞口定制模板示意圖門窗洞口定制模板示意圖模板細部節(jié)點做法：模板接縫處粘貼海綿條4）模板檢查與驗收：模板的安裝均必須符合設(shè)計的要求，均應(yīng)按驗收規(guī)范的規(guī)定進行全面檢查，驗收合 格后方可進行下一道工序的施工。模板安裝完成后，由施工隊自檢，自檢合格后由項目專職質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后 填寫工序報驗單報請監(jiān)理終驗。檢查時應(yīng)對模板的軸線、垂直度、截面尺寸、預(yù)埋件的 位置等進行檢查，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：序號項目允許偏差 m

32、m1軸線位置32底模上表向標(biāo)圖耳3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)與柱、墻、梁蟲4層高垂直度（全高5m）35表囿平整（2m長度上）26預(yù)埋鋼板中心線位置27預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置28預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10、09預(yù)留洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+5、05）模板的看護：在混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，對模板、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓等進行監(jiān)護， 若有偏移、漲模、漏漿等現(xiàn)象，及時進行加固處理。6）模板及支撐架的拆除與周轉(zhuǎn)：模板及支撐架的拆除須由施工經(jīng)理簽發(fā)拆模令后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合 下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板

33、而受損壞時方可拆除。梁板底模：混凝土結(jié)構(gòu)底模應(yīng)待混凝土強度達到下表要求時方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%板Km50>2 , <8m75梁<8m75>8m100懸臂構(gòu)件Km75>2m100當(dāng)混凝土強度符合設(shè)計強度等級的要求后，方可承受全部的使用荷載。模板及支撐架的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的 原則，拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋螺栓及損壞混凝土的外觀質(zhì) 量。模板及支撐架拆除時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板及支撐架全部拆除后，方可將模板配件、支架等運出堆放。拆下的模

34、板，配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時 清理表面灰漿，對模板進行修整，以備下次用。4、混凝土工程混凝土工程施工嚴(yán)格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及設(shè)計圖紙要求。1）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備具備澆筑混凝土條件時，應(yīng)完成以下主要工作內(nèi)容：有關(guān)結(jié)構(gòu)的隱蔽工程經(jīng)驗收并合格，業(yè)主/監(jiān)理參加的有關(guān)安裝預(yù)埋的檢查合格并同 意澆筑；前道工序完成交接卡，并符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?；炷翝仓夹g(shù)交底，主要包 括：澆筑順序、澆筑速度、振搗要領(lǐng)、混凝土面層處理、管理人員值班、操作人員數(shù) 量。工具、機械等的準(zhǔn)備情況，儀器設(shè)備準(zhǔn)備主要包括：坍落度桶、插入式振動棒、泵 車的數(shù)量、站點照明燈具、刮尺、混凝土

35、抹光機、通訊工具、測量儀器。2）環(huán)形筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)的混凝土澆筑環(huán)形筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)的混凝土澆筑內(nèi)容詳見大體積混凝土專項施工方案。3)墻、柱、梁、板混凝土的澆筑方法澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 2m時，應(yīng)采用柔性導(dǎo)管、溜槽入模。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一 般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺 漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)振搗上一層時應(yīng)插入

36、下層混凝土面 50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距 應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之 前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按商品混凝土供應(yīng)站提供的混凝土配合 比報告中顯示的混凝土初凝時間確定。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派施工員和兩名以上木工、鋼筋工、架子工等跟蹤觀察模板、鋼 筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋、支撐架管等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即 停止?jié)补嗖⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀Ｕ駝影粢M量避免與鋼筋、模板的接觸，尤其是避免不能與預(yù)埋鐵件接觸。柱、墻混凝土澆筑(1)柱、墻混凝土澆筑前，或新澆混

37、凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆 筑50mnB與混凝土配比相同的水泥砂漿。(2)柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm£右。(3)柱、墻混凝土澆筑速度要控制在 2m/h之內(nèi)，柱子四角及柱子中部都要予以振 搗。(4)澆筑柱、墻混凝土?xí)r應(yīng)使用分層標(biāo)桿，分層澆筑。梁、板混凝土澆筑（ 1）混凝土澆筑時，要在鋼筋上用木板鋪設(shè)人行馬道，人員盡量站在馬道上操作，以避免踩踏頂板鋼筋。（ 2）梁板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。（ 3）梁板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振

38、搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。（ 4）混凝土終凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥漿，并將柱內(nèi)混凝土鑿毛。4）施工縫、后澆帶后澆帶的留置：根據(jù)施工圖基礎(chǔ)后澆帶的位置留置，共計 10道，寬度為1 m,筒倉 壁的施工縫，根據(jù)設(shè)計要求必須合理分（塊）層的原則，對每個扇形段通倉澆筑，每次連續(xù)澆筑的層高不超過5m,施工間歇期不超過7天。施工縫、后澆帶的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。后澆帶處的混凝土澆筑應(yīng)在先澆段澆筑60天之后施工，在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝

39、土前，應(yīng)清除垃圾，水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼，同時還應(yīng)表面鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤，一般不宜少于24 小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清除。施工縫、后澆帶位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮銹必須消除掉。在澆筑前,后澆帶兩側(cè)混凝土表面刷水泥漿兩道；水平施工縫宜先鋪上20-30mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同，然后再澆筑，保證新舊砼接觸良好。從施工縫、后澆帶處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫、后澆帶處逐漸推進，加強對施工縫、后澆帶的接縫搗實工作，使其緊 密結(jié)合。5）混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護

40、采用澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護必須在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。在自然條件下，采用普通硅酸鹽水泥 拌制的混凝土，對一般混凝土養(yǎng)護時間不少于 7d,對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或 有抗?jié)B性要求混凝土不得少于14d。澆水養(yǎng)護的次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣候情況保持混凝土處于濕潤 狀態(tài)來決定。已澆的混凝土強度達到 1.2N/ mm2以后，方可在上面來往行人。當(dāng)混凝土的表面不便澆水或澆水養(yǎng)護不滿足要求時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止 混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。6)混凝土試塊制作用于檢驗結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在碎的澆筑地點隨機取樣制作，試件按以 下規(guī)定留置：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的碎，其取樣

41、不少于一次。每工作班拌制的同配合比混凝土不足 100盤時，取樣一次。同一單位工程每一驗收項目同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。一次連續(xù)澆筑量小于100m3時，也取樣一次。每組三個試件應(yīng)在同盤碎中取樣制作。按規(guī)范要求制作同條件養(yǎng)護的混凝土試件。取樣員在現(xiàn)場制作完成后，及時送回實驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，試模拆除 后，用黑色毛筆注明澆筑日期、標(biāo)號、澆筑部位等。達到28天標(biāo)養(yǎng)時間后，及時進行抗壓試驗，送檢過程中注意保護好試塊，以防碰壞 或破損。得出試驗結(jié)果后，及時按強度的最小值界限進行計算，如發(fā)現(xiàn)其值小于最小值兩條 件之一，應(yīng)立即寫出書面報告，要求按其它方法進行鑒定，如滿足最小值界限及時按要 求

42、進行質(zhì)量評定。7)混凝土的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除后，應(yīng)從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、 孔洞等缺陷，預(yù)留孔洞是否通暢無阻。允許偏差：項次項 目允許偏差軸線位置：(1)基礎(chǔ)151(2)獨立基礎(chǔ)10(3)柱、梁8項次項 目允許偏差垂直度：(1)層間5m及5m以下82(2) 5m以上10(3)全高H/1000 ,但不大于30標(biāo)圖：(1)層局士 103(2)全高±304截面尺寸+8, -55表囿平整(2m長度上)8預(yù)埋件106預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管57預(yù)留洞中心線位置158)混凝土質(zhì)量保證措施(1)與商品混凝土供應(yīng)站溝通，合理進行配合比設(shè)計，摻加高效緩凝減水劑減少

43、水 泥用量、摻加摻和料替代部分水泥，從而降低混凝土水化熱，延長混凝土凝結(jié)時間。(2)準(zhǔn)備好機械設(shè)備的零配件，保證輸送泵的正常施工；與混凝土攪拌站隨時進行 聯(lián)系，配備充足的攪拌車，保證混凝土供應(yīng)充足。(3)與商品混凝土供應(yīng)站協(xié)調(diào)，堆場進行灑水濕潤砂石，攪拌水池中加入冰塊，以 降低攪拌水的溫度，達到降低混凝土的初始溫度。(4)為了保證混凝土的可泵性，現(xiàn)場每隔 2到3小時作一次坍落度試驗，如有問 題，應(yīng)及時與攪拌站聯(lián)系。(5)泵送中途停歇時間不應(yīng)多于 60分鐘，如超過60分鐘則應(yīng)清管。(6)因施工處于夏季，混凝土輸送泵管應(yīng)有濕麻袋等隔熱覆蓋，并經(jīng)常淋水散熱。泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，

44、以濕潤和清潔管道，然后壓入 純水泥漿或1:11:2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。泵送混凝土?xí)r的速度應(yīng)由慢 至快，并轉(zhuǎn)入正常。(8)混凝土初凝后，進行多次表面的收抹處理，減少表面的干收裂縫。(9)在澆筑過程中還要做好防雨措施，備好覆蓋用的塑料布，防止雨水直接沖刷。已澆筑的混凝土超過初凝時間時，可以用與混凝土相同比例的砂漿滿鋪 制上層混凝土的振搗深度。（ 10）嚴(yán)格按大體積混凝土養(yǎng)護方案進行及時的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于2 周。本工程采用保溫保濕法（綜合蓄熱法）進行混凝土的養(yǎng)護，混凝土終凝后及時在其表面覆蓋二層塑料薄膜，并覆蓋一層麻袋或黑心棉。養(yǎng)護期間視測溫情況確定是否增加或減少覆蓋層數(shù)。（ 11

45、）測溫點的布置和測溫方法詳見大體積混凝土施工方案。5、預(yù)埋件1）豎向預(yù)埋件安裝放線定位預(yù)埋件在鋼筋綁扎固定完成后安裝，先根據(jù)施工圖紙由測量工和放線工配合，根據(jù)已放出的標(biāo)高控制線和墻（柱）控制線，在鋼筋網(wǎng)片上放出預(yù)埋件中心位置，并用紅油漆點在該位置進行標(biāo)識。掛標(biāo)識牌在用紅油漆標(biāo)識的埋件中心位置掛提前制作好的塑料標(biāo)識牌，大小在5cm*5cm 左右，并用細鐵絲固定在鋼筋網(wǎng)片上。標(biāo)識牌中要注明該埋件的規(guī)格、位置、編號。標(biāo)識牌在埋件安裝完，模板支設(shè)前摘除。埋件就位視埋件大小，用人工或吊車將埋件在鋼筋網(wǎng)片上就位。 安裝校正就位后的埋件，用撬棍或手動葫蘆配合，根據(jù)標(biāo)識牌上的位置，參考基準(zhǔn)線進行校正。較大的埋

46、件，安裝過程中，要始終由吊車吊著進行，待埋件基本校正好并臨時加固后，方可松開吊車吊鉤。固定校正好的埋件利用鐵絲、附加鋼筋固定牢靠。鋼板類預(yù)埋件安裝由于鋼板類預(yù)埋件錨固筋一般較多，就位前根據(jù)定位線在結(jié)構(gòu)鋼筋上初步畫出安裝位置，在允許范圍內(nèi)調(diào)整與預(yù)埋件錨固筋相碰的結(jié)構(gòu)鋼筋，將預(yù)埋件就位、調(diào)整（較重的預(yù)埋件利用倒鏈配合提升就位）。調(diào)整準(zhǔn)確后的預(yù)埋件，利用短鋼筋在錨固筋外側(cè)將預(yù)埋件加固，用于加固的短鋼筋，用14#鐵絲與水平和豎向結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，并緊靠預(yù)埋件錨固筋。加固的短鋼筋與預(yù)埋件錨固筋之間不綁扎，使預(yù)埋件能前后方向移動。為保證預(yù)埋件與模板緊靠，在預(yù)埋件鋼板后面加設(shè)頂桿，頂桿長度 1=墻厚-預(yù)埋件

47、鋼板厚-一個鋼筋保護層厚。同時,20 mm,并嚴(yán)格控為防止混凝土澆筑時水泥漿覆蓋預(yù)埋件表面，在表面四周粘貼海棉條。（加固方法見下梁柱預(yù)埋件加固示意圖預(yù)埋件制作、下料必須滿足規(guī)范及預(yù)埋件圖集（T0522）的要求。施工前由項目部施 工員、技術(shù)員出具預(yù)埋件加工單，經(jīng)總工批準(zhǔn)后，方由加工人員按計劃要求、質(zhì)量要求 完成。預(yù)埋件錨腳鋼筋端部必須平齊，不得呈銳鋒狀，焊縫高度必須滿足設(shè)計要求，焊 縫不得有夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷。預(yù)埋件一旦經(jīng)驗收合格，任何人不得對預(yù)埋件進行再 加工。止匕外，在預(yù)埋件制作時，在鋼板四角各鉆一個孔，以備預(yù)埋件安裝時用。預(yù)埋件安裝過程中，應(yīng)通過水準(zhǔn)儀和鋼尺配合使用，保證其位置和標(biāo)高的準(zhǔn)

48、確性， 保證其位置準(zhǔn)確且在碎澆筑過程中不發(fā)生位移，待碎澆筑前應(yīng)對預(yù)埋件位置重新做一次 檢查，不符合要求的應(yīng)及時校正。單位工程負責(zé)人應(yīng)對作業(yè)層人員進行詳細的技術(shù)交底，在碎的澆筑過程中保證碎泵 管不得直接向著預(yù)埋件下料，在碎振搗過程中，振動棒應(yīng)與預(yù)埋件保持一定的距離，以 免預(yù)埋件受外力的沖擊而位移。2）水平預(yù)埋件安裝放線板（梁）面、板（梁）底的埋件，根據(jù)標(biāo)高和平面位置控制線，在已鋪設(shè)好的平臺 模板上用墨斗彈出埋件的邊框和中心線。板側(cè)的埋件則將埋件的位置放在鋼筋上。標(biāo)識板（梁）面、板（梁）底埋件用紅或白油漆涂在已彈好墨線上加重標(biāo)識。板（梁） 側(cè)埋件掛牌標(biāo)識埋件就位用人工或吊車搬運就位。 安裝校正用撬

49、棍或手動葫蘆配合校正。固定用鐵釘、綁扎絲、墊塊將埋件固定。鋼板類埋件安裝板底鋼板類預(yù)埋件在放線定位后鋼筋綁扎前，按其定位位置準(zhǔn)確放置在平臺板的模板上，在預(yù)埋件四周用釘子將預(yù)埋件固定在底模上。板頂鋼板類預(yù)埋件在鋼筋綁扎后安裝。其安裝、加固方法與柱上的鋼板類預(yù)埋相似，只是由立面轉(zhuǎn)為平面。對較重的預(yù)埋件在安裝時，為便于移動調(diào)整，搭設(shè)三角架， 用緊線器懸掛預(yù)埋件移動調(diào)整。6、磚砌體工程1）砌體材料煤庫內(nèi)襯采用240厚煤什石DM1-2內(nèi)襯，沿豎向從土 0.000至13.500m布置，環(huán)向除主入口左右各一跨（包括門洞共3 跨）不布置外其余均布。2）砌筑工藝流程準(zhǔn)備工作-彈線、立皮數(shù)桿-擺磚-砌筑、砌筑砂漿

50、應(yīng)進行試配，保證砂漿的強度及良好的和易性和保水性。確保砂漿的飽滿度。在砌磚前一至二天應(yīng)將磚堆澆水濕潤，以免在砌筑時因干磚吸收砂漿中大量的水分，影響砂漿的粘結(jié)力和強度。、根據(jù)抗震要求，內(nèi)襯設(shè)置了構(gòu)造柱與圈梁拉結(jié)，構(gòu)造柱沿圓周每 5。一根，位置 與扶壁柱對應(yīng)，圈梁四道，分別為 3.250m、6.500m、9.750m、13.500m。施工過程中預(yù)埋 力6500墻體拉結(jié)筋，墻體砌筑前拉結(jié)筋伸出墻長的 1/5,且不少于700mm,并在端頭設(shè) 90°彎鉤。墻體砌筑采用一順一丁砌筑方法，上下皮豎縫相互錯開。、砌筑采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。砌筑前設(shè)置皮數(shù)桿，以控制灰縫?；铱p應(yīng)橫平豎直，

51、水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm 左右，但應(yīng)不小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫用百格網(wǎng)檢查其砂漿飽滿度不得小于80%,豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng) 砌成斜槎。斜槎長度應(yīng)不小于斜槎高度的 2/3。無法砌筑斜槎時加設(shè)26500拉筋，多 孔磚墻每天可砌高度應(yīng)不超過 1.8m。、隔熱層構(gòu)造柱、環(huán)梁澆筑前應(yīng)作隱蔽工程驗收。3)砌筑要求(1)嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB 502032002)技術(shù)指 標(biāo)要求。(2)合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應(yīng)盡量避免在常年雨

52、季期間砌 筑。(3)砌筑砂漿宜選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，砂漿應(yīng)具有良好的保水性，在砂漿 中摻入塑化劑。(4)砌筑前按磚尺寸計算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補齊拉結(jié)鋼筋。(5)嚴(yán)格控制好多孔磚上墻砌筑時的含水率。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)施工當(dāng)時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。(6)墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3。(7)墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；向陽面的墻體，也要做 好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快，必要時應(yīng)適當(dāng)用噴霧器噴水養(yǎng)護。(8)砌體工程細部節(jié)點做法為保證砌體拉結(jié)筋施工質(zhì)量，拉結(jié)筋應(yīng)采用植筋的方式進行施工，植筋拉結(jié)筋應(yīng)進 行拉拔試驗。砌體構(gòu)造柱應(yīng)采用預(yù)埋的方式進行留設(shè)。砌體拉結(jié)筋及構(gòu)造柱鋼筋示意圖鋼筋構(gòu)造柱兩邊粘貼雙面膠構(gòu)拗微姆耐睡筑多余部分鑿除構(gòu)造柱混凝土澆筑示意圖4）砌筑質(zhì)量控制砌體結(jié)構(gòu)尺寸和位置以及設(shè)計的偏差不應(yīng)超過下表規(guī)定序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1砌體厚度± 4用尺量2基礎(chǔ)頂囿和樓面標(biāo)高士 15用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查3軸線位移10施工記錄4墻面垂直度每層5用