技術(shù)測量的基本知識及常用計(jì)量器具

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)測量的基本知識及常用計(jì)量器具培訓(xùn)教材山推工程機(jī)械股份有限公司股份公司工會質(zhì)量管理部 理化計(jì)量中心匯 編：孫守猛審 稿：吳延敏、李運(yùn)勤、田秀俐前 言根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場對技術(shù)測量的要求，結(jié)合工會舉辦的檢查員技能比賽活動，由質(zhì)管部組織專業(yè)人員匯編了技術(shù)測量的基本知識及常用計(jì)量器具培訓(xùn)教材這本小冊子。旨在系統(tǒng)地普及、宣貫測量的基本知識和常用量具的正確使用方法，提高檢查人員、操作人員的檢測技能，使測量數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的提升。該冊結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，分十三個章節(jié)介紹了測量的基本知識、計(jì)量器具的選用原則、常用計(jì)量器具的使用與維護(hù)、零件形位公差、粗糙度、螺紋的測量方法等內(nèi)容。適

2、用于檢查人員、操作者的培訓(xùn)和測量工作中的參考。由于匯編人員的水平有限，該冊存在的錯誤和不足在所難免，希望您在使用中給予指正，提出好的修改建議，以便改進(jìn)我們的工作，共同提高檢測技術(shù)水平。 質(zhì)量管理部 理化計(jì)量中心 2011年5月一、技術(shù)測量的基本知識 5 1.1 測量 5 1.2 檢驗(yàn) 5 1.3 計(jì)量的單位 5 1.4 計(jì)量器具的分類 5 1.5 測量方法的分類 6 直接測量和間接測量 6 絕對測量和相對測量 6 1.6 計(jì)量器具的基本計(jì)量參數(shù)7 1.7 測量誤差 7二、測量長度尺寸的常用量具 7 2.1 通用量具 7 2.1.1游標(biāo)量具 8 2.1.2 用游標(biāo)量具測量零件進(jìn)行讀數(shù)時，其讀數(shù)方

3、法和步驟是8 2.1.3 游標(biāo)卡尺使用過程中的注意事項(xiàng) 9 2.1.4 其他類型的游標(biāo)量具11 2.2 測微螺旋量具 12 2.2.1 外徑千分尺的特點(diǎn) 13 2.2.2 千分尺的讀數(shù)方法 13 2.2.3 外徑千分尺的讀數(shù)示例 13 2.2.4 外徑千分尺的使用方法 14 2.2.5 外徑千分尺的維護(hù)保養(yǎng) 15 2.2.6 公法線千分尺 16 2.2.7 大尺寸外徑千分尺 16三、常用機(jī)械式量儀 17 3.1 百分表 17 3.1.1百分表的結(jié)構(gòu) 18 3.1.2 百分表的分度原理 18 3.1.3 百分表的正確使用18 3.1.4 注意事項(xiàng)20 3.1.5 百分表的維護(hù)保養(yǎng)20 3.1.6

4、千分表的使用操作和保養(yǎng)，參照百分表21 3.2 內(nèi)徑百分表21 3.2.1 如何調(diào)整內(nèi)徑百分表尺寸21 3.2.2 使用內(nèi)徑表時的注意事項(xiàng)21 3.2.3杠桿表22 3.2.5 杠桿表的使用操作和保養(yǎng)，可參照百分表和千分表 24四、其他計(jì)量器具簡介 241、塞尺242、直角尺243、檢驗(yàn)平尺254、水平儀255、檢驗(yàn)平板266、偏擺儀267、角度尺26五、光滑極限量規(guī) 27 5.1量規(guī)的功用和分類27 5.2 軸用量規(guī)27 5.3孔用量規(guī)28六、形位公差的檢測 28 6.1 形位公差項(xiàng)目的名稱和符號28 6.2 形狀誤差的檢測28 6.2.1直線度28 6.2.2平面度29 6.2.3圓度29

5、 6.2.4圓柱度30 6.2.5平行度30 6.2.6垂直度31 6.2.7 同軸度32 6.2.8 對稱度32 6.2.9 徑向圓跳動32 6.2.10 端向圓跳動33 6.2.11 斜向圓跳動33七、表面粗超度的應(yīng)用及檢測347.1表面粗糙度符號及說明34 7.2 表面粗糙度比較樣塊34 7.2 表面粗糙度檢測儀34八、螺紋的檢測35 8.1 常用螺紋的標(biāo)注35 8.1.1 普通螺紋（GB/T 192-1971981）35 8.2 管螺紋36 8.3螺紋的檢測方法37 8.4綜合檢驗(yàn)37 8.5 外螺紋檢驗(yàn)37 8.6 內(nèi)螺紋檢驗(yàn)37九、計(jì)量器具的選用 37十、合格證的使用 37十一、扭

6、力扳手 39 11.1 扭力扳手使用注意事項(xiàng) 39十二、計(jì)量器具的損壞考核39十三、計(jì)量器具的現(xiàn)場使用與維護(hù)4013.1 計(jì)量器具現(xiàn)場使用的正確放置 4013.2 計(jì)量器具現(xiàn)場使用的錯誤放置 40一、技術(shù)測量的基本知識1.1 測量：將被測的幾何量與一個作為測量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較的實(shí)驗(yàn)過程。包括：測量對象（長度、角度、表面粗糙度、幾何形狀和相互位置等）計(jì)量單位測量方法（指計(jì)量器具和測量條件的綜合）測量精度（指測量結(jié)果與真值的符合程度）1.2 檢驗(yàn)：是與測量相似的一個概念，通常只確定被測幾何量是否在規(guī)定的極限范圍之內(nèi)，從而判定零件是否合格。1.3 計(jì)量的單位 長度計(jì)量單位：單位名稱符號與基本單位

7、的關(guān)系米m基本單位毫米mm1mm=10-3m微米u(yù)m1um=10-6m納米nm1nm=10-9m 角度計(jì)量單位：單位名稱符號單位換算表度。基本單位=(/180)rad分=60秒= 60弧度rad基本單位1rad=(180/) 1.4 計(jì)量器具的分類1.4.1 量具：以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的計(jì)量器具 標(biāo)準(zhǔn)量具如：量塊、直角尺 固定刻線量具如：鋼直尺 等 量具 通用量具如： 游標(biāo)量具如：游標(biāo)卡尺等 螺旋測微量具如：千分尺1.4.2 量規(guī)：指沒有刻度的專用計(jì)量器具，用于檢驗(yàn)零件（尺寸、形狀、位置）是否合格。不能獲得被測幾何量的具體數(shù)值，只判斷合格性1.4.3 量儀：是將被測幾何量值轉(zhuǎn)換成可直接觀察的指示

8、值或等效信息的計(jì)量器具1.4.4 計(jì)量裝置：指為確定被測幾何量值所必須使用的計(jì)量器具和輔助設(shè)備的總體。計(jì)量裝置能測量較多的幾何量和較復(fù)雜的零件，如三座標(biāo)測量機(jī) 1.5 測量方法的分類 直接測量和間接測量直接測量:直接用量具和量儀測出零件幾何量值的方法 間接測量:先測出與被測幾何量相關(guān)的其他幾何參數(shù)，再通過計(jì)算獲得被測幾何量值的方法如上圖所示，需測得兩孔的中心距L，可以先測出L1和L2,然后再計(jì)算出孔的中心距L= 絕對測量和相對測量絕對測量：從量具或量儀上直接讀出被測幾何量數(shù)值的方法相對測量（比較測量或微差測量）：通過讀取被測幾何量與標(biāo)準(zhǔn)量的偏差來確定被測集合量數(shù)值的方法1.6 計(jì)量器具的基本計(jì)

9、量參數(shù)刻度間距：計(jì)量器具的標(biāo)尺或刻度盤上兩相鄰刻線中心的距離分度值（刻度值）：計(jì)量器具的標(biāo)尺或刻度盤上每一小格所代表的測量值。分度值越小，計(jì)量器具的測量精度越高。示值范圍：計(jì)量器具的標(biāo)尺或刻度盤上所指示的起始值到終了值的范圍測量范圍：計(jì)量器具能測出的被測量的最小值到最大值的范圍示值誤差：計(jì)量器具的指示值與被測量值的真值之差值校正值（修正值）：為了消除計(jì)量器具示值誤差的影響，加到測量結(jié)果上的數(shù)值。它與示值誤差大小相等，符號相反。L實(shí)際=L實(shí)讀+L修正1.7 測量誤差 計(jì)量器具的誤差：由于計(jì)量器具本身在設(shè)計(jì)、制造、裝配和使用調(diào)整上的不準(zhǔn)確而引起的。這些誤差綜合表現(xiàn)即為示值誤差和示值的穩(wěn)定性方法誤差

10、：測量方法不完善所引起的誤差環(huán)境誤差：測量時，測量環(huán)境不符合標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)而引起的測量誤差人員誤差：由測量人員主觀因素和操作技術(shù)水平引起的誤差測量誤差是不可避免的。在實(shí)際生產(chǎn)中，只要根據(jù)被測量的精度要求，合理選用計(jì)量器具、測量方法及環(huán)境，準(zhǔn)確操作，將測量誤差控制在一定范圍內(nèi)，就可以滿足測量精度要求。二、測量長度尺寸的常用量具2.1 通用量具 游標(biāo)量具：常用的長度游標(biāo)量具有游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺和游標(biāo)高度尺 測微螺旋量具：是利用螺旋副的運(yùn)動原理進(jìn)行測量和讀數(shù)的一種測微量具2.1.1 游標(biāo)量具 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)和用途：結(jié)構(gòu)：主要由尺身、尺框和深度尺三部分組成 三用卡尺（刀口內(nèi)測量爪、外測量爪和深度尺） 游標(biāo)

11、卡尺 雙面卡尺（刀口外測量爪、內(nèi)外測量爪） 單面卡尺（內(nèi)外測量爪）分度值有0.10mm、0.05mm、0.02mm三種主要用來測量內(nèi)外徑尺寸、孔距、壁厚、溝槽及深度 游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)部分由尺身與游標(biāo)組成。其原理是利用尺身刻線間距和游標(biāo)刻線間距之差來進(jìn)行小數(shù)讀數(shù)。通常尺身刻線間距a為1mm，尺身刻線（n-1）格的長度等于游標(biāo)刻線n格的長度。相應(yīng)的游標(biāo)刻線間距b= ,尺身刻線間距與游標(biāo)刻線間距之差i=a-b即為游標(biāo)卡尺的分度值。2.1.2 用游標(biāo)量具測量零件進(jìn)行讀數(shù)時，其讀數(shù)方法和步驟是: 根據(jù)游標(biāo)零線所處位置讀出主尺在游標(biāo)零線前的整數(shù)部分的讀數(shù)值； 判斷游標(biāo)上第幾根刻

12、線與主尺上的刻線對準(zhǔn)，游標(biāo)刻線的序號乘以該游標(biāo)量具的分度值即可得到小數(shù)部分的讀數(shù)值； 最后將整數(shù)部分內(nèi)的讀數(shù)值與小數(shù)部分的讀數(shù)值相加即為整個測量結(jié)果。游標(biāo)卡尺的刻線原理和及讀數(shù)示例：如上圖a)可知尺身刻線間距a=1mm，游標(biāo)的刻線格數(shù)50格，游標(biāo)刻線間距b=(50-1)/50=0.98mm，與尺身刻線間距之差為1-0.98=0.02mm如圖b所示：被測尺寸的讀數(shù)方法和步驟如下： 游標(biāo)的零線落在尺身的1314mm，因而整數(shù)部分的讀數(shù)值為13mm。 游標(biāo)的第12格刻線與尺身的一條刻線對齊，因而小數(shù)部分的讀數(shù)值為0.02x12=0.24mm。 最后將整數(shù)部分的讀數(shù)值與小數(shù)部分的讀數(shù)值相加，所以被測尺

13、寸為13.24mm。同理，如圖c所示，被測尺寸為: 20+10.02=20.02mm。如圖d所示被測尺寸為：23+450.02=23.902.1.3 游標(biāo)卡尺使用過程中的注意事項(xiàng):1、使用前的檢查： 使用前，應(yīng)先將量爪測量面和被測工件表面的灰塵檫干凈，以免刮傷測量面,影響測量精度。 拉動尺框，檢查尺框和微動裝置是否靈活,平穩(wěn)，緊固螺釘能否起作用。 檢查卡尺零位，輕推尺框，使兩外量爪的測量面緊密貼合，用眼睛觀察應(yīng)無明顯的光隙。同時檢查尺身零刻線與游標(biāo)零刻線以及尾刻線是否對準(zhǔn)如不對齊，存在零位偏差，一般不能用，如要使用，需加校正值。 用緊固螺釘固定尺框時，卡尺的讀數(shù)不應(yīng)發(fā)生變化。2、測量時的注意事

14、項(xiàng) 正確選用量爪 卡尺測外尺寸的外量爪測量面有刀口形和平面形兩種。測圓柱形件和平端面宜用平面形量爪；測溝槽和凹形弧面宜用刀口形量爪。 內(nèi)量爪有刀口形和圓弧形兩種，用以測量各種內(nèi)尺寸。 找準(zhǔn)測量位置 測量時，當(dāng)兩量爪與被測工件接觸后，應(yīng)再稍微游動一下量爪，測外尺寸時找最小尺寸位置；測內(nèi)尺寸沿徑向找最大尺寸，沿軸向找最小尺寸。 用測深尺測深度時，要使卡尺端面與被測件上的基準(zhǔn)平面貼合，同時深度尺要與該平面垂直。 防止量爪磨損 量爪特別是刀口形量爪容易磨損，磨損后將直接影響使用質(zhì)量和測量精度。量爪進(jìn)入工件的測量部位時，測外尺寸兩量爪的距離要先大于被測尺寸；測內(nèi)尺寸要小于被測尺寸。先讓固定量爪接觸工件，

15、再讓與尺框相連的活動量爪接觸工件并進(jìn)行測量，測量完畢后，一定要先移動尺框，使量爪與工件脫離接觸并離開一定距離后，再拿開卡尺，決不可從工件上猛力抽下卡尺。 絕對不能用卡尺去測量運(yùn)動中的工件，這樣不但會嚴(yán)重磨損量爪，還易發(fā)生安全事故。 卡尺不應(yīng)與車間雜物混放在一起，以免碰損。 適當(dāng)控制測力 測量時要使量爪輕輕接觸零件的被測表面，保持合適的測量力，量爪位置要擺正，不能歪斜。正確讀取讀數(shù) 測量時，要先注意看清尺框上的分度值標(biāo)記，以免讀錯小數(shù)值產(chǎn)生粗大誤差。讀數(shù)時，視線應(yīng)與尺身表面垂直，避免產(chǎn)生視覺誤差。也可以同一位置多次測量，取它的平均數(shù)深度尺游標(biāo)卡尺在測量時先將尺身上拉，讓尺框的測量面與工件被測深度

16、的頂面(測量基準(zhǔn)面)貼合好之后，再將尺身下推，直到尺身測量面與被測深度部位手感接觸，此時即可讀數(shù)，也可用緊釘螺釘固定尺框，取出深度尺再進(jìn)行讀數(shù)。 尺身下方的測量面很小，容易磨損，測量前要檢查零位是否正確3、游標(biāo)卡尺的維護(hù)保養(yǎng) 不準(zhǔn)把卡尺的兩個量爪當(dāng)扳手或劃線工具使用，不準(zhǔn)用卡尺代替卡鉗、卡板等在被測件上推拉，以免磨損卡尺，影響測量精度。 帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后應(yīng)將量爪合攏，否則較細(xì)的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。 測量結(jié)束時要把卡尺平放，特別是大尺寸卡尺，否則易引起尺身彎曲變形。 卡尺使用完畢，應(yīng)平放入專用盒內(nèi)，防止弄臟或生銹，如長時間不用，要用汽油擦凈并涂上一層薄的防銹油。 不可用砂

17、布或普通磨料來擦除刻度尺表面及量爪測量面的銹跡和污物 卡尺不能放在磁場附近，以免磁化，影響正常使用，特別是數(shù)顯卡尺，要避免內(nèi)部電子線路受到干擾?？ǔ哌€要防潮、防銹蝕和磨損。 游標(biāo)卡尺受損后，不允許自行修理，應(yīng)交回計(jì)量室修理，經(jīng)檢定合格后才能使用2.1.4 其他類型的游標(biāo)量具2.2 測微螺旋量具2.2.1 外徑千分尺的特點(diǎn)外徑千分尺使用方便，讀數(shù)準(zhǔn)確，其測量精度比游標(biāo)卡尺高，在生產(chǎn)中使用廣泛。常用的外徑千分尺的規(guī)格按測量范圍劃分在500mm以內(nèi)一般25mm為一檔，如025mm，2550mm，5001000mm多以100mm為一檔，如500600mm，600700mm2.2.2 千分尺的讀數(shù)方法：

18、先從微分筒的邊緣向左看固定套管上距微分筒的刻度讀出整數(shù)，從中線下側(cè)的刻度讀出0.5mm的小數(shù)；再從微分筒上找到與固定套管中線對齊的刻線，將此刻線數(shù)乘以0.01mm就是小于0.5mm的小數(shù)部分的讀數(shù)，最后把以上幾部分相加即為測量值。2.2.3 外徑千分尺的讀數(shù)示例從a圖中可以看出，距微分筒最近處刻線為中線下側(cè)的刻線，表示0.5mm的小數(shù)，中線上側(cè)距離微分筒最近的7mm的刻線，表示整數(shù)，微分筒上數(shù)值為35的刻線對準(zhǔn)中線，所以外徑千分尺的讀數(shù)7+0.5+0.0135=7.85mm從b圖中可以看出，距微分筒最近的刻線為5mm的刻線，而微分筒上數(shù)值為27的刻線對準(zhǔn)中線，所以外徑千分尺的讀數(shù)5+0.012

19、7=5.27mm2.2.4 外徑千分尺的使用方法：1、測量前的清潔和校對零位 用千分尺測量尺寸之前，應(yīng)清除千分尺兩測砧及被測表面上的油物和塵埃，必須校對零位。 對測量范圍0-25mm的千分尺，轉(zhuǎn)動千分尺的測力裝置，使兩個測量面接觸，然后觀察微分筒上的零線與固定套管的縱刻線是否對齊，即零位是否正確。 對測量范圍大于25mm的，應(yīng)使用校對量棒，在使用校對量棒時，一定要參考合格證上的實(shí)際尺寸，測量時應(yīng)使用測力裝置。2、測量操作中的注意事項(xiàng) 使用千分尺時一定要用手握持隔熱板，否則將使千分尺和被測件溫度不一致而產(chǎn)生測量誤差，應(yīng)盡可能使千分尺和被測件的溫度相同或相近。 測量時先用手轉(zhuǎn)動千分尺的微分筒，待微

20、測量螺桿的測量面接近工件被測量表面時，再轉(zhuǎn)動測量裝置，使測微螺桿的測量面接觸工件表面，聽到聲“咔咔”聲后即停止轉(zhuǎn)動，此時已得到合適的測量力，可讀取數(shù)值。千萬不要在兩測砧與被測件接觸后再轉(zhuǎn)動微分筒，這樣將使測力過大，并使精密螺紋受到磨損，影響測量精度，嚴(yán)重時還會損壞螺紋傳動副。 測量時，千分尺的測微螺桿的軸線應(yīng)垂直零件被測表面，即與被測尺寸的方向一致，不能歪斜。與兩測砧接觸的兩被測表面，如定位精度不同，應(yīng)以易保證定位精度的表面與固定測砧接觸，以保證測量時的正確定位。如下圖： 測量讀數(shù)時，千分尺最好不從工件上取下，讀數(shù)后先松開兩測砧，以免拉離時磨損測砧，更不能測量運(yùn)動中的工件。如需取下讀數(shù)時，應(yīng)先

21、鎖緊測微螺桿，然后再輕輕取下，以防止尺寸變動產(chǎn)生測量誤差。 不得握住微分筒揮動或搖轉(zhuǎn)尺架，這樣會使精密測量螺桿受損。2.2.5 外徑千分尺的維護(hù)保養(yǎng) 不能用千分尺測量表面粗糙的零件，也不能用千分尺測量正在旋轉(zhuǎn)的零件。 千分尺要輕拿輕放，不要摔碰。如受到撞擊，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，必要時送計(jì)量部門檢修。 千分尺應(yīng)保持清潔。測量完畢，不允許用砂布擦拭測微螺桿上的污銹，用軟布或棉紗等擦干凈，放入盒中。要注意勿使兩個測量面貼合在一起，以免銹蝕。 大型千分尺應(yīng)平放在盒中，以免變形。 不能在千分尺的微分筒和固定套筒之間加酒精、煤油、柴油、凡士林和普通機(jī)油等；不允許把千分尺浸泡在上述油類及酒精中。2.2.6 公法

22、線千分尺2.2.7 大尺寸外徑千分尺被測尺寸不超過1000mm，可由一位檢測人員測量；超過1000由兩位檢測人員來測量三、常用機(jī)械式量儀3.1 百分表3.1.1百分表的結(jié)構(gòu)3.1.2 百分表的分度原理1、分度值：百分表的測量桿移動1mm，通過齒輪傳動系統(tǒng)，使大指針回轉(zhuǎn)一周?？潭缺P沿圓周刻有100個刻度，當(dāng)指針轉(zhuǎn)過格時，表示所測量的尺寸變化為1/100=0.01mm，所以百分表的分度值為0.01mm。2、百分表的特點(diǎn)百分表體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，讀數(shù)方便，測量范圍大，用途廣泛。百分表的示值范圍通常有03mm，05mm，010mm三種3、千分表分度值0.001mm，測量范圍(01)，(02)，(03)，

23、(05)mm3.1.3 百分表的正確使用1、使用前的準(zhǔn)備工作： 按所測工件的尺寸變動范圍，選擇測量范圍合適的指示表(百分表或千分表)。 測量前應(yīng)檢查表盤玻璃是否破裂或脫落，測量頭、測量桿、套筒是否有碰傷或銹蝕，指針有無松動現(xiàn)象，指針的轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)等。 檢驗(yàn)指示表的靈敏程度，左手托住表的后部，表盤向前，用眼觀看，右手拇指輕推表的測頭，試驗(yàn)量桿移動是否靈活并復(fù)位。2、使用中的測量方法和讀數(shù)方法 裝夾 測量工件時，要將指示表牢固的裝夾在穩(wěn)定的表架上。 裝夾指示表時，所夾部位應(yīng)盡量靠近軸套根部(不可影響旋動表圈)，夾牢即可，不可夾得過緊。以免套筒變形，使測桿卡死或運(yùn)動不靈活。應(yīng)檢查測桿移動是否靈活，加

24、緊后切不可再轉(zhuǎn)動百分表。 校對零位 校對零位有兩種方法：一是旋轉(zhuǎn)表的外圈，使分度盤的“0”位對準(zhǔn)指針，二是輕輕敲打表架的懸臂，使其升起或下降，通過升降量桿的壓縮量，這等于旋轉(zhuǎn)表指針去對準(zhǔn)度盤的“0”位。 校對零位時，應(yīng)使指針有0.3mm1mm的壓縮量使表的測頭對好基準(zhǔn)面，應(yīng)反復(fù)提落防塵帽(升落1mm2mm)與被測工件接觸，待指針位穩(wěn)定后，方可旋動表圈對零，對零后還要復(fù)檢表的穩(wěn)定性，直到針位即穩(wěn)又準(zhǔn)，方可使用。 測量(1) 測量時，測桿軸線要與被測表面垂直，否則將產(chǎn)生測量誤差。(2) 測平面時，應(yīng)使測量桿垂直零件被測表面。(3)測量圓柱形的直徑時，測量桿的中心線要通過工件中心并與母線垂直。可將被

25、測圓柱件在測頭下面輕輕推過，讀取指示表指針的轉(zhuǎn)折點(diǎn)(由小變大再變小)的示值作為結(jié)果。(4) 測量時，測量頭開始與被測表面接觸時，測量桿就應(yīng)壓縮0.31mm，以保持一定的初始測量力，以免有負(fù)偏差時得不到測量數(shù)據(jù)。測桿上下不靈活平穩(wěn)的指示表不能使用。應(yīng)檢查測桿上下不靈活是否因套筒所受的裝夾力過大。 測量時應(yīng)輕提測量桿，移動工件至測量頭下面(或?qū)y量頭移至工件上)不準(zhǔn)將工件強(qiáng)行推入至測量頭下，以免損壞量儀。再緩慢放下與被測表面接觸。不能急驟放下測量桿，以免產(chǎn)生瞬時沖擊測力給測量帶來誤差。(5) 測量過程中，大小指針都在轉(zhuǎn)動，小針轉(zhuǎn)一格，大指針轉(zhuǎn)一圈，測量時，應(yīng)記住大小指針的起始值，待測量后所取數(shù)值再

26、減去起始值?？醋x數(shù)時，視線應(yīng)垂直于度盤看指針位置，以防出現(xiàn)視差，如果針位停在刻線之間，可以估讀，估讀到千分位。(6) 測量讀數(shù)時，測量者的視線要垂直于表盤，以減小視差。(7) 測量完畢后，測頭應(yīng)洗凈擦干并涂防銹油。測桿上不要涂油。如有油污，應(yīng)擦干凈。使用百分表座及專用夾具，可對長度尺寸進(jìn)行相對測量。測量前先用標(biāo)準(zhǔn)件或量塊校對百分表，轉(zhuǎn)動表圈，使表盤的零刻度線對準(zhǔn)指針，然后再測量工件，從表中讀出工件尺寸相對標(biāo)準(zhǔn)件或量塊的偏差，從而確定工件尺寸。使用百分表及相應(yīng)附件還可測量工件的直線度、平面度及平行度等誤差，以及在機(jī)床上或者其它專用裝置上測量工件的跳動誤差。3.1.4 注意事項(xiàng) 不能用表去測量粗糙

27、的毛坯工件或者凹凸變化量很大的工件，以防過早損壞表的零位，使用中應(yīng)避免量桿過多地做無效的運(yùn)動，以防加快傳動件的磨損。 測量時，量桿的移動不宜過大，更不可超出它的量程終止端，絕對不可敲打表的任何部位，以防損壞表的零件。 不要無故拆卸表內(nèi)零件，不許將表浸放在冷卻液或其它液體內(nèi)使用。 百分表在使用后，要擦凈裝盒，不能任意涂擦油類，以防粘上灰塵影響靈活性。3.1.5 百分表的維護(hù)保養(yǎng) 提壓測量桿的次數(shù)不要過多，距離不要過大，以免損壞機(jī)件及加劇零件磨損。 測量時，測量桿的行程不要超過它的示值范圍，以免損壞表內(nèi)零件。 應(yīng)避免劇烈震動和碰撞，不要使測量頭突然撞擊在被測量面上，以防測量桿彎曲變形，更不能敲打表

28、的任何部位。 表架要放穩(wěn)，以免百分表落地摔壞。使用磁性表座時要注意表座的旋鈕位置。 嚴(yán)防水、油、灰塵等進(jìn)入表內(nèi)，不要隨便拆卸表的后蓋。百分表使用完畢，要擦凈放回盒內(nèi)，使測量桿處于自由狀態(tài)，以免表內(nèi)彈簧失效。3.1.6千分表的使用操作和保養(yǎng)，參照百分表3.2 內(nèi)徑百分表3.2.1 內(nèi)徑百分表：是由百分表和專用表架組成，用于測量孔的直徑和孔的形狀誤差，特別適宜于深孔的測量。用內(nèi)徑百分表測量前應(yīng)根據(jù)被測孔的大小，用千分尺或其他量具（環(huán)規(guī)）將其調(diào)整好才能使用。3.2.2 如何調(diào)整內(nèi)徑百分表尺寸根據(jù)被測尺寸選取一個相應(yīng)尺寸的可換測頭裝到表架上，并盡量使活動測頭在活動范圍的中間使用，在用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)調(diào)整尺寸量

29、，手按內(nèi)徑百分表的定位護(hù)橋，把活動測頭先放入標(biāo)準(zhǔn)環(huán)內(nèi)，再放入可換測頭，使測桿與孔壁垂直，且沿孔的軸線方向微微來回擺動，找出指針的“拐點(diǎn)”即為最小指示值，轉(zhuǎn)動百分表的表圈，使表盤零線與指針的“拐點(diǎn)”相重合，再擺動幾次，檢查零位是否穩(wěn)定，對好零位后把內(nèi)徑表從標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)內(nèi)輕輕取出。3.2.3 使用內(nèi)徑表時的注意事項(xiàng)： 按被測內(nèi)徑尺寸選用可換測頭，用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)或量規(guī)校對好內(nèi)徑表的零位，在校對零位和測量內(nèi)徑時，一定要找準(zhǔn)正確的直徑測量位置。擺動內(nèi)徑表，在軸向截面內(nèi)找最小示值的轉(zhuǎn)折點(diǎn)(擺動內(nèi)徑表，示值由大變小再由小變大)。 將內(nèi)徑表伸入和拉出標(biāo)準(zhǔn)環(huán)(或量塊組)及被測孔時，應(yīng)將活動測頭壓靠孔壁(指示表針將轉(zhuǎn)動)，

30、使可換測頭與孔壁脫離接觸，以減小磨損。對定位護(hù)橋，在放入和拉出離開時，應(yīng)用兩個手指將其壓縮并扶穩(wěn)，輕輕放入或拉出，以免離開孔口時突然彈開(放入時則硬擠)，擦傷定位護(hù)橋的工作面和被測孔口 定位護(hù)橋和測頭，量塊及量塊夾(或標(biāo)準(zhǔn)環(huán))在使用前要清洗干凈，用完后再次清洗擦 干，并涂上防銹油，收放在專用的木盒內(nèi)。被測孔壁在測量前也要清擦干凈，最好是清 洗干凈。3.2.4 杠桿表：杠桿百分表、杠桿千分表1、 杠桿表的外形結(jié)構(gòu)有正面式正對表盤，測桿前后擺動、側(cè)面式正對表盤，測桿左右擺動、端面式2、使用杠桿表時的注意事項(xiàng)： 夾持杠桿表的表架應(yīng)牢固可靠，且要有足夠的剛度，懸臂長度應(yīng)盡量短。表裝夾好后如需調(diào)整位置，

31、應(yīng)先松開緊固螺釘，再轉(zhuǎn)動軸套，不能直接轉(zhuǎn)動表體。 測量時應(yīng)使杠桿表的測量頭軸線與測量線盡量垂直。杠桿百分表體積較小，杠桿測頭的位移方向可以改變，因而在校正工件和測量工件時都很方便。尤其是對小孔的測量和在機(jī)床上校正零件時，由于空間限制，百分表往往放不進(jìn)去或測量桿無法垂直工件被測表面，這時使用杠桿百分表就顯得尤為方便3.2.5 杠桿表的使用操作和保養(yǎng)，可參照百分表和千分表四、其他計(jì)量器具簡介1、塞尺2、直角尺直角尺的應(yīng)用3、檢驗(yàn)平尺4、水平儀5、檢驗(yàn)平板6、偏擺儀7、角度尺8、齒輪測量中心9、三坐標(biāo)五、光滑極限量規(guī)5.1量規(guī)的功用和分類 工作量規(guī) 驗(yàn)收量規(guī) 軸用量規(guī)的校對量規(guī)5.2 軸用量規(guī)5.3

32、孔用量規(guī)六、形位公差的檢測6.1 形位公差項(xiàng)目的名稱和符號6.2 形狀誤差的檢測6.2.1直線度6.2.2平面度6.2.3圓度6.2.4圓柱度6.2.5平行度6.2.6垂直度6.2.7 同軸度6.2.8 對稱度6.2.9 徑向圓跳動6.2.10 端向圓跳動6.2.11 斜向圓跳動七、表面粗超度的應(yīng)用及檢測 7.1表面粗糙度符號及說明7.2 表面粗糙度比較樣塊7.2 表面粗糙度檢測儀八、螺紋的檢測8.1 常用螺紋的標(biāo)注8.1.1 普通螺紋（GB/T 192-1971981） 牙型角=60螺紋代號為“M”，具體標(biāo)記示例如下：（1）粗牙螺紋用字母M及公稱直徑表示 如M24（2）細(xì)牙螺紋用字母M及公稱

33、直徑X螺距表示 如M24X1.5（3）左旋螺紋在螺紋代號后加注“左”字，右旋不加注。 M24X1.5左8.2 管螺紋8.2.1 55非螺紋密封的管螺紋（GB/T 73072001）牙型角=55螺紋代號為“G”，具體標(biāo)記示例如下：1代號為1 1/2 的左旋圓柱內(nèi)螺紋 G 1 1/2 LH（右旋不標(biāo))8.2.2 60圓錐管螺紋（GB/T 127161991）NPT 3/8 LH “LH”表示左旋，右旋不標(biāo)。8.3螺紋的檢測方法：分為綜合檢驗(yàn)和單項(xiàng)測量兩類8.4綜合檢驗(yàn)：采用螺紋工作量規(guī)綜合評定內(nèi)、外螺紋的合格性，綜合檢驗(yàn)不能測出參數(shù)的具體數(shù)值，但檢驗(yàn)頻率較高8.5 外螺紋檢驗(yàn) 通端螺紋工作環(huán)規(guī)（T）:應(yīng)有完整的牙型，其長度等于被檢螺紋的旋合長度。合格的外螺紋都應(yīng)被通端螺紋工作環(huán)規(guī)順利旋入。 止端螺紋工作環(huán)規(guī)（Z）:牙型做成截短的不完整的形式，并將止端螺紋工作環(huán)規(guī)的長度限制在23.5牙。合格的外螺紋不應(yīng)完全通過止端螺紋工作環(huán)規(guī)，但仍允許旋合一部分，旋合量不超過兩個螺距。對于三扣或少于三扣螺距外螺紋，不應(yīng)