技術(shù)測(cè)量的基本知識(shí)及常用計(jì)量器具

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)測(cè)量的基本知識(shí)及常用計(jì)量器具培訓(xùn)教材山推工程機(jī)械股份有限公司股份公司工會(huì)質(zhì)量管理部 理化計(jì)量中心匯 編：孫守猛審 稿：吳延敏、李運(yùn)勤、田秀俐前 言根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)技術(shù)測(cè)量的要求，結(jié)合工會(huì)舉辦的檢查員技能比賽活動(dòng)，由質(zhì)管部組織專業(yè)人員匯編了技術(shù)測(cè)量的基本知識(shí)及常用計(jì)量器具培訓(xùn)教材這本小冊(cè)子。旨在系統(tǒng)地普及、宣貫測(cè)量的基本知識(shí)和常用量具的正確使用方法，提高檢查人員、操作人員的檢測(cè)技能，使測(cè)量數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的提升。該冊(cè)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，分十三個(gè)章節(jié)介紹了測(cè)量的基本知識(shí)、計(jì)量器具的選用原則、常用計(jì)量器具的使用與維護(hù)、零件形位公差、粗糙度、螺紋的測(cè)量方法等內(nèi)容。適

2、用于檢查人員、操作者的培訓(xùn)和測(cè)量工作中的參考。由于匯編人員的水平有限，該冊(cè)存在的錯(cuò)誤和不足在所難免，希望您在使用中給予指正，提出好的修改建議，以便改進(jìn)我們的工作，共同提高檢測(cè)技術(shù)水平。 質(zhì)量管理部 理化計(jì)量中心 2011年5月一、技術(shù)測(cè)量的基本知識(shí) 5 1.1 測(cè)量 5 1.2 檢驗(yàn) 5 1.3 計(jì)量的單位 5 1.4 計(jì)量器具的分類 5 1.5 測(cè)量方法的分類 6 直接測(cè)量和間接測(cè)量 6 絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量 6 1.6 計(jì)量器具的基本計(jì)量參數(shù)7 1.7 測(cè)量誤差 7二、測(cè)量長(zhǎng)度尺寸的常用量具 7 2.1 通用量具 7 2.1.1游標(biāo)量具 8 2.1.2 用游標(biāo)量具測(cè)量零件進(jìn)行讀數(shù)時(shí)，其讀數(shù)方

3、法和步驟是8 2.1.3 游標(biāo)卡尺使用過(guò)程中的注意事項(xiàng) 9 2.1.4 其他類型的游標(biāo)量具11 2.2 測(cè)微螺旋量具 12 2.2.1 外徑千分尺的特點(diǎn) 13 2.2.2 千分尺的讀數(shù)方法 13 2.2.3 外徑千分尺的讀數(shù)示例 13 2.2.4 外徑千分尺的使用方法 14 2.2.5 外徑千分尺的維護(hù)保養(yǎng) 15 2.2.6 公法線千分尺 16 2.2.7 大尺寸外徑千分尺 16三、常用機(jī)械式量?jī)x 17 3.1 百分表 17 3.1.1百分表的結(jié)構(gòu) 18 3.1.2 百分表的分度原理 18 3.1.3 百分表的正確使用18 3.1.4 注意事項(xiàng)20 3.1.5 百分表的維護(hù)保養(yǎng)20 3.1.6

4、千分表的使用操作和保養(yǎng)，參照百分表21 3.2 內(nèi)徑百分表21 3.2.1 如何調(diào)整內(nèi)徑百分表尺寸21 3.2.2 使用內(nèi)徑表時(shí)的注意事項(xiàng)21 3.2.3杠桿表22 3.2.5 杠桿表的使用操作和保養(yǎng)，可參照百分表和千分表 24四、其他計(jì)量器具簡(jiǎn)介 241、塞尺242、直角尺243、檢驗(yàn)平尺254、水平儀255、檢驗(yàn)平板266、偏擺儀267、角度尺26五、光滑極限量規(guī) 27 5.1量規(guī)的功用和分類27 5.2 軸用量規(guī)27 5.3孔用量規(guī)28六、形位公差的檢測(cè) 28 6.1 形位公差項(xiàng)目的名稱和符號(hào)28 6.2 形狀誤差的檢測(cè)28 6.2.1直線度28 6.2.2平面度29 6.2.3圓度29

5、 6.2.4圓柱度30 6.2.5平行度30 6.2.6垂直度31 6.2.7 同軸度32 6.2.8 對(duì)稱度32 6.2.9 徑向圓跳動(dòng)32 6.2.10 端向圓跳動(dòng)33 6.2.11 斜向圓跳動(dòng)33七、表面粗超度的應(yīng)用及檢測(cè)347.1表面粗糙度符號(hào)及說(shuō)明34 7.2 表面粗糙度比較樣塊34 7.2 表面粗糙度檢測(cè)儀34八、螺紋的檢測(cè)35 8.1 常用螺紋的標(biāo)注35 8.1.1 普通螺紋（GB/T 192-1971981）35 8.2 管螺紋36 8.3螺紋的檢測(cè)方法37 8.4綜合檢驗(yàn)37 8.5 外螺紋檢驗(yàn)37 8.6 內(nèi)螺紋檢驗(yàn)37九、計(jì)量器具的選用 37十、合格證的使用 37十一、扭

6、力扳手 39 11.1 扭力扳手使用注意事項(xiàng) 39十二、計(jì)量器具的損壞考核39十三、計(jì)量器具的現(xiàn)場(chǎng)使用與維護(hù)4013.1 計(jì)量器具現(xiàn)場(chǎng)使用的正確放置 4013.2 計(jì)量器具現(xiàn)場(chǎng)使用的錯(cuò)誤放置 40一、技術(shù)測(cè)量的基本知識(shí)1.1 測(cè)量：將被測(cè)的幾何量與一個(gè)作為測(cè)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較的實(shí)驗(yàn)過(guò)程。包括：測(cè)量對(duì)象（長(zhǎng)度、角度、表面粗糙度、幾何形狀和相互位置等）計(jì)量單位測(cè)量方法（指計(jì)量器具和測(cè)量條件的綜合）測(cè)量精度（指測(cè)量結(jié)果與真值的符合程度）1.2 檢驗(yàn)：是與測(cè)量相似的一個(gè)概念，通常只確定被測(cè)幾何量是否在規(guī)定的極限范圍之內(nèi)，從而判定零件是否合格。1.3 計(jì)量的單位 長(zhǎng)度計(jì)量單位：?jiǎn)挝幻Q符號(hào)與基本單位

7、的關(guān)系米m基本單位毫米mm1mm=10-3m微米u(yù)m1um=10-6m納米nm1nm=10-9m 角度計(jì)量單位：?jiǎn)挝幻Q符號(hào)單位換算表度?；締挝?(/180)rad分=60秒= 60弧度rad基本單位1rad=(180/) 1.4 計(jì)量器具的分類1.4.1 量具：以固定形式復(fù)現(xiàn)量值的計(jì)量器具 標(biāo)準(zhǔn)量具如：量塊、直角尺 固定刻線量具如：鋼直尺 等 量具 通用量具如： 游標(biāo)量具如：游標(biāo)卡尺等 螺旋測(cè)微量具如：千分尺1.4.2 量規(guī)：指沒(méi)有刻度的專用計(jì)量器具，用于檢驗(yàn)零件（尺寸、形狀、位置）是否合格。不能獲得被測(cè)幾何量的具體數(shù)值，只判斷合格性1.4.3 量?jī)x：是將被測(cè)幾何量值轉(zhuǎn)換成可直接觀察的指示

8、值或等效信息的計(jì)量器具1.4.4 計(jì)量裝置：指為確定被測(cè)幾何量值所必須使用的計(jì)量器具和輔助設(shè)備的總體。計(jì)量裝置能測(cè)量較多的幾何量和較復(fù)雜的零件，如三座標(biāo)測(cè)量機(jī) 1.5 測(cè)量方法的分類 直接測(cè)量和間接測(cè)量直接測(cè)量:直接用量具和量?jī)x測(cè)出零件幾何量值的方法 間接測(cè)量:先測(cè)出與被測(cè)幾何量相關(guān)的其他幾何參數(shù)，再通過(guò)計(jì)算獲得被測(cè)幾何量值的方法如上圖所示，需測(cè)得兩孔的中心距L，可以先測(cè)出L1和L2,然后再計(jì)算出孔的中心距L= 絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量絕對(duì)測(cè)量：從量具或量?jī)x上直接讀出被測(cè)幾何量數(shù)值的方法相對(duì)測(cè)量（比較測(cè)量或微差測(cè)量）：通過(guò)讀取被測(cè)幾何量與標(biāo)準(zhǔn)量的偏差來(lái)確定被測(cè)集合量數(shù)值的方法1.6 計(jì)量器具的基本計(jì)

9、量參數(shù)刻度間距：計(jì)量器具的標(biāo)尺或刻度盤上兩相鄰刻線中心的距離分度值（刻度值）：計(jì)量器具的標(biāo)尺或刻度盤上每一小格所代表的測(cè)量值。分度值越小，計(jì)量器具的測(cè)量精度越高。示值范圍：計(jì)量器具的標(biāo)尺或刻度盤上所指示的起始值到終了值的范圍測(cè)量范圍：計(jì)量器具能測(cè)出的被測(cè)量的最小值到最大值的范圍示值誤差：計(jì)量器具的指示值與被測(cè)量值的真值之差值校正值（修正值）：為了消除計(jì)量器具示值誤差的影響，加到測(cè)量結(jié)果上的數(shù)值。它與示值誤差大小相等，符號(hào)相反。L實(shí)際=L實(shí)讀+L修正1.7 測(cè)量誤差 計(jì)量器具的誤差：由于計(jì)量器具本身在設(shè)計(jì)、制造、裝配和使用調(diào)整上的不準(zhǔn)確而引起的。這些誤差綜合表現(xiàn)即為示值誤差和示值的穩(wěn)定性方法誤差

10、：測(cè)量方法不完善所引起的誤差環(huán)境誤差：測(cè)量時(shí)，測(cè)量環(huán)境不符合標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)而引起的測(cè)量誤差人員誤差：由測(cè)量人員主觀因素和操作技術(shù)水平引起的誤差測(cè)量誤差是不可避免的。在實(shí)際生產(chǎn)中，只要根據(jù)被測(cè)量的精度要求，合理選用計(jì)量器具、測(cè)量方法及環(huán)境，準(zhǔn)確操作，將測(cè)量誤差控制在一定范圍內(nèi)，就可以滿足測(cè)量精度要求。二、測(cè)量長(zhǎng)度尺寸的常用量具2.1 通用量具 游標(biāo)量具：常用的長(zhǎng)度游標(biāo)量具有游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺和游標(biāo)高度尺 測(cè)微螺旋量具：是利用螺旋副的運(yùn)動(dòng)原理進(jìn)行測(cè)量和讀數(shù)的一種測(cè)微量具2.1.1 游標(biāo)量具 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)和用途：結(jié)構(gòu)：主要由尺身、尺框和深度尺三部分組成 三用卡尺（刀口內(nèi)測(cè)量爪、外測(cè)量爪和深度尺） 游標(biāo)

11、卡尺 雙面卡尺（刀口外測(cè)量爪、內(nèi)外測(cè)量爪） 單面卡尺（內(nèi)外測(cè)量爪）分度值有0.10mm、0.05mm、0.02mm三種主要用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)外徑尺寸、孔距、壁厚、溝槽及深度 游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)部分由尺身與游標(biāo)組成。其原理是利用尺身刻線間距和游標(biāo)刻線間距之差來(lái)進(jìn)行小數(shù)讀數(shù)。通常尺身刻線間距a為1mm，尺身刻線（n-1）格的長(zhǎng)度等于游標(biāo)刻線n格的長(zhǎng)度。相應(yīng)的游標(biāo)刻線間距b= ,尺身刻線間距與游標(biāo)刻線間距之差i=a-b即為游標(biāo)卡尺的分度值。2.1.2 用游標(biāo)量具測(cè)量零件進(jìn)行讀數(shù)時(shí)，其讀數(shù)方法和步驟是: 根據(jù)游標(biāo)零線所處位置讀出主尺在游標(biāo)零線前的整數(shù)部分的讀數(shù)值； 判斷游標(biāo)上第幾根刻

12、線與主尺上的刻線對(duì)準(zhǔn)，游標(biāo)刻線的序號(hào)乘以該游標(biāo)量具的分度值即可得到小數(shù)部分的讀數(shù)值； 最后將整數(shù)部分內(nèi)的讀數(shù)值與小數(shù)部分的讀數(shù)值相加即為整個(gè)測(cè)量結(jié)果。游標(biāo)卡尺的刻線原理和及讀數(shù)示例：如上圖a)可知尺身刻線間距a=1mm，游標(biāo)的刻線格數(shù)50格，游標(biāo)刻線間距b=(50-1)/50=0.98mm，與尺身刻線間距之差為1-0.98=0.02mm如圖b所示：被測(cè)尺寸的讀數(shù)方法和步驟如下： 游標(biāo)的零線落在尺身的1314mm，因而整數(shù)部分的讀數(shù)值為13mm。 游標(biāo)的第12格刻線與尺身的一條刻線對(duì)齊，因而小數(shù)部分的讀數(shù)值為0.02x12=0.24mm。 最后將整數(shù)部分的讀數(shù)值與小數(shù)部分的讀數(shù)值相加，所以被測(cè)尺

13、寸為13.24mm。同理，如圖c所示，被測(cè)尺寸為: 20+10.02=20.02mm。如圖d所示被測(cè)尺寸為：23+450.02=23.902.1.3 游標(biāo)卡尺使用過(guò)程中的注意事項(xiàng):1、使用前的檢查： 使用前，應(yīng)先將量爪測(cè)量面和被測(cè)工件表面的灰塵檫干凈，以免刮傷測(cè)量面,影響測(cè)量精度。 拉動(dòng)尺框，檢查尺框和微動(dòng)裝置是否靈活,平穩(wěn)，緊固螺釘能否起作用。 檢查卡尺零位，輕推尺框，使兩外量爪的測(cè)量面緊密貼合，用眼睛觀察應(yīng)無(wú)明顯的光隙。同時(shí)檢查尺身零刻線與游標(biāo)零刻線以及尾刻線是否對(duì)準(zhǔn)如不對(duì)齊，存在零位偏差，一般不能用，如要使用，需加校正值。 用緊固螺釘固定尺框時(shí)，卡尺的讀數(shù)不應(yīng)發(fā)生變化。2、測(cè)量時(shí)的注意事

14、項(xiàng) 正確選用量爪 卡尺測(cè)外尺寸的外量爪測(cè)量面有刀口形和平面形兩種。測(cè)圓柱形件和平端面宜用平面形量爪；測(cè)溝槽和凹形弧面宜用刀口形量爪。 內(nèi)量爪有刀口形和圓弧形兩種，用以測(cè)量各種內(nèi)尺寸。 找準(zhǔn)測(cè)量位置 測(cè)量時(shí)，當(dāng)兩量爪與被測(cè)工件接觸后，應(yīng)再稍微游動(dòng)一下量爪，測(cè)外尺寸時(shí)找最小尺寸位置；測(cè)內(nèi)尺寸沿徑向找最大尺寸，沿軸向找最小尺寸。 用測(cè)深尺測(cè)深度時(shí)，要使卡尺端面與被測(cè)件上的基準(zhǔn)平面貼合，同時(shí)深度尺要與該平面垂直。 防止量爪磨損 量爪特別是刀口形量爪容易磨損，磨損后將直接影響使用質(zhì)量和測(cè)量精度。量爪進(jìn)入工件的測(cè)量部位時(shí)，測(cè)外尺寸兩量爪的距離要先大于被測(cè)尺寸；測(cè)內(nèi)尺寸要小于被測(cè)尺寸。先讓固定量爪接觸工件，

15、再讓與尺框相連的活動(dòng)量爪接觸工件并進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量完畢后，一定要先移動(dòng)尺框，使量爪與工件脫離接觸并離開(kāi)一定距離后，再拿開(kāi)卡尺，決不可從工件上猛力抽下卡尺。 絕對(duì)不能用卡尺去測(cè)量運(yùn)動(dòng)中的工件，這樣不但會(huì)嚴(yán)重磨損量爪，還易發(fā)生安全事故。 卡尺不應(yīng)與車間雜物混放在一起，以免碰損。 適當(dāng)控制測(cè)力 測(cè)量時(shí)要使量爪輕輕接觸零件的被測(cè)表面，保持合適的測(cè)量力，量爪位置要擺正，不能歪斜。正確讀取讀數(shù) 測(cè)量時(shí)，要先注意看清尺框上的分度值標(biāo)記，以免讀錯(cuò)小數(shù)值產(chǎn)生粗大誤差。讀數(shù)時(shí)，視線應(yīng)與尺身表面垂直，避免產(chǎn)生視覺(jué)誤差。也可以同一位置多次測(cè)量，取它的平均數(shù)深度尺游標(biāo)卡尺在測(cè)量時(shí)先將尺身上拉，讓尺框的測(cè)量面與工件被測(cè)深度

16、的頂面(測(cè)量基準(zhǔn)面)貼合好之后，再將尺身下推，直到尺身測(cè)量面與被測(cè)深度部位手感接觸，此時(shí)即可讀數(shù)，也可用緊釘螺釘固定尺框，取出深度尺再進(jìn)行讀數(shù)。 尺身下方的測(cè)量面很小，容易磨損，測(cè)量前要檢查零位是否正確3、游標(biāo)卡尺的維護(hù)保養(yǎng) 不準(zhǔn)把卡尺的兩個(gè)量爪當(dāng)扳手或劃線工具使用，不準(zhǔn)用卡尺代替卡鉗、卡板等在被測(cè)件上推拉，以免磨損卡尺，影響測(cè)量精度。 帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后應(yīng)將量爪合攏，否則較細(xì)的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。 測(cè)量結(jié)束時(shí)要把卡尺平放，特別是大尺寸卡尺，否則易引起尺身彎曲變形。 卡尺使用完畢，應(yīng)平放入專用盒內(nèi)，防止弄臟或生銹，如長(zhǎng)時(shí)間不用，要用汽油擦凈并涂上一層薄的防銹油。 不可用砂

17、布或普通磨料來(lái)擦除刻度尺表面及量爪測(cè)量面的銹跡和污物 卡尺不能放在磁場(chǎng)附近，以免磁化，影響正常使用，特別是數(shù)顯卡尺，要避免內(nèi)部電子線路受到干擾?？ǔ哌€要防潮、防銹蝕和磨損。 游標(biāo)卡尺受損后，不允許自行修理，應(yīng)交回計(jì)量室修理，經(jīng)檢定合格后才能使用2.1.4 其他類型的游標(biāo)量具2.2 測(cè)微螺旋量具2.2.1 外徑千分尺的特點(diǎn)外徑千分尺使用方便，讀數(shù)準(zhǔn)確，其測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高，在生產(chǎn)中使用廣泛。常用的外徑千分尺的規(guī)格按測(cè)量范圍劃分在500mm以內(nèi)一般25mm為一檔，如025mm，2550mm，5001000mm多以100mm為一檔，如500600mm，600700mm2.2.2 千分尺的讀數(shù)方法：

18、先從微分筒的邊緣向左看固定套管上距微分筒的刻度讀出整數(shù)，從中線下側(cè)的刻度讀出0.5mm的小數(shù)；再?gòu)奈⒎滞采险业脚c固定套管中線對(duì)齊的刻線，將此刻線數(shù)乘以0.01mm就是小于0.5mm的小數(shù)部分的讀數(shù)，最后把以上幾部分相加即為測(cè)量值。2.2.3 外徑千分尺的讀數(shù)示例從a圖中可以看出，距微分筒最近處刻線為中線下側(cè)的刻線，表示0.5mm的小數(shù)，中線上側(cè)距離微分筒最近的7mm的刻線，表示整數(shù)，微分筒上數(shù)值為35的刻線對(duì)準(zhǔn)中線，所以外徑千分尺的讀數(shù)7+0.5+0.0135=7.85mm從b圖中可以看出，距微分筒最近的刻線為5mm的刻線，而微分筒上數(shù)值為27的刻線對(duì)準(zhǔn)中線，所以外徑千分尺的讀數(shù)5+0.012

19、7=5.27mm2.2.4 外徑千分尺的使用方法：1、測(cè)量前的清潔和校對(duì)零位 用千分尺測(cè)量尺寸之前，應(yīng)清除千分尺兩測(cè)砧及被測(cè)表面上的油物和塵埃，必須校對(duì)零位。 對(duì)測(cè)量范圍0-25mm的千分尺，轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺的測(cè)力裝置，使兩個(gè)測(cè)量面接觸，然后觀察微分筒上的零線與固定套管的縱刻線是否對(duì)齊，即零位是否正確。 對(duì)測(cè)量范圍大于25mm的，應(yīng)使用校對(duì)量棒，在使用校對(duì)量棒時(shí)，一定要參考合格證上的實(shí)際尺寸，測(cè)量時(shí)應(yīng)使用測(cè)力裝置。2、測(cè)量操作中的注意事項(xiàng) 使用千分尺時(shí)一定要用手握持隔熱板，否則將使千分尺和被測(cè)件溫度不一致而產(chǎn)生測(cè)量誤差，應(yīng)盡可能使千分尺和被測(cè)件的溫度相同或相近。 測(cè)量時(shí)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺的微分筒，待微

20、測(cè)量螺桿的測(cè)量面接近工件被測(cè)量表面時(shí)，再轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量裝置，使測(cè)微螺桿的測(cè)量面接觸工件表面，聽(tīng)到聲“咔咔”聲后即停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)已得到合適的測(cè)量力，可讀取數(shù)值。千萬(wàn)不要在兩測(cè)砧與被測(cè)件接觸后再轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，這樣將使測(cè)力過(guò)大，并使精密螺紋受到磨損，影響測(cè)量精度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)損壞螺紋傳動(dòng)副。 測(cè)量時(shí)，千分尺的測(cè)微螺桿的軸線應(yīng)垂直零件被測(cè)表面，即與被測(cè)尺寸的方向一致，不能歪斜。與兩測(cè)砧接觸的兩被測(cè)表面，如定位精度不同，應(yīng)以易保證定位精度的表面與固定測(cè)砧接觸，以保證測(cè)量時(shí)的正確定位。如下圖： 測(cè)量讀數(shù)時(shí)，千分尺最好不從工件上取下，讀數(shù)后先松開(kāi)兩測(cè)砧，以免拉離時(shí)磨損測(cè)砧，更不能測(cè)量運(yùn)動(dòng)中的工件。如需取下讀數(shù)時(shí)，應(yīng)先

21、鎖緊測(cè)微螺桿，然后再輕輕取下，以防止尺寸變動(dòng)產(chǎn)生測(cè)量誤差。 不得握住微分筒揮動(dòng)或搖轉(zhuǎn)尺架，這樣會(huì)使精密測(cè)量螺桿受損。2.2.5 外徑千分尺的維護(hù)保養(yǎng) 不能用千分尺測(cè)量表面粗糙的零件，也不能用千分尺測(cè)量正在旋轉(zhuǎn)的零件。 千分尺要輕拿輕放，不要摔碰。如受到撞擊，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，必要時(shí)送計(jì)量部門檢修。 千分尺應(yīng)保持清潔。測(cè)量完畢，不允許用砂布擦拭測(cè)微螺桿上的污銹，用軟布或棉紗等擦干凈，放入盒中。要注意勿使兩個(gè)測(cè)量面貼合在一起，以免銹蝕。 大型千分尺應(yīng)平放在盒中，以免變形。 不能在千分尺的微分筒和固定套筒之間加酒精、煤油、柴油、凡士林和普通機(jī)油等；不允許把千分尺浸泡在上述油類及酒精中。2.2.6 公法

22、線千分尺2.2.7 大尺寸外徑千分尺被測(cè)尺寸不超過(guò)1000mm，可由一位檢測(cè)人員測(cè)量；超過(guò)1000由兩位檢測(cè)人員來(lái)測(cè)量三、常用機(jī)械式量?jī)x3.1 百分表3.1.1百分表的結(jié)構(gòu)3.1.2 百分表的分度原理1、分度值：百分表的測(cè)量桿移動(dòng)1mm，通過(guò)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，使大指針回轉(zhuǎn)一周。刻度盤沿圓周刻有100個(gè)刻度，當(dāng)指針轉(zhuǎn)過(guò)格時(shí)，表示所測(cè)量的尺寸變化為1/100=0.01mm，所以百分表的分度值為0.01mm。2、百分表的特點(diǎn)百分表體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，讀數(shù)方便，測(cè)量范圍大，用途廣泛。百分表的示值范圍通常有03mm，05mm，010mm三種3、千分表分度值0.001mm，測(cè)量范圍(01)，(02)，(03)，

23、(05)mm3.1.3 百分表的正確使用1、使用前的準(zhǔn)備工作： 按所測(cè)工件的尺寸變動(dòng)范圍，選擇測(cè)量范圍合適的指示表(百分表或千分表)。 測(cè)量前應(yīng)檢查表盤玻璃是否破裂或脫落，測(cè)量頭、測(cè)量桿、套筒是否有碰傷或銹蝕，指針有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，指針的轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)等。 檢驗(yàn)指示表的靈敏程度，左手托住表的后部，表盤向前，用眼觀看，右手拇指輕推表的測(cè)頭，試驗(yàn)量桿移動(dòng)是否靈活并復(fù)位。2、使用中的測(cè)量方法和讀數(shù)方法 裝夾 測(cè)量工件時(shí)，要將指示表牢固的裝夾在穩(wěn)定的表架上。 裝夾指示表時(shí)，所夾部位應(yīng)盡量靠近軸套根部(不可影響旋動(dòng)表圈)，夾牢即可，不可夾得過(guò)緊。以免套筒變形，使測(cè)桿卡死或運(yùn)動(dòng)不靈活。應(yīng)檢查測(cè)桿移動(dòng)是否靈活，加

24、緊后切不可再轉(zhuǎn)動(dòng)百分表。 校對(duì)零位 校對(duì)零位有兩種方法：一是旋轉(zhuǎn)表的外圈，使分度盤的“0”位對(duì)準(zhǔn)指針，二是輕輕敲打表架的懸臂，使其升起或下降，通過(guò)升降量桿的壓縮量，這等于旋轉(zhuǎn)表指針去對(duì)準(zhǔn)度盤的“0”位。 校對(duì)零位時(shí)，應(yīng)使指針有0.3mm1mm的壓縮量使表的測(cè)頭對(duì)好基準(zhǔn)面，應(yīng)反復(fù)提落防塵帽(升落1mm2mm)與被測(cè)工件接觸，待指針位穩(wěn)定后，方可旋動(dòng)表圈對(duì)零，對(duì)零后還要復(fù)檢表的穩(wěn)定性，直到針位即穩(wěn)又準(zhǔn)，方可使用。 測(cè)量(1) 測(cè)量時(shí)，測(cè)桿軸線要與被測(cè)表面垂直，否則將產(chǎn)生測(cè)量誤差。(2) 測(cè)平面時(shí)，應(yīng)使測(cè)量桿垂直零件被測(cè)表面。(3)測(cè)量圓柱形的直徑時(shí)，測(cè)量桿的中心線要通過(guò)工件中心并與母線垂直?？蓪⒈?/p>

25、測(cè)圓柱件在測(cè)頭下面輕輕推過(guò)，讀取指示表指針的轉(zhuǎn)折點(diǎn)(由小變大再變小)的示值作為結(jié)果。(4) 測(cè)量時(shí)，測(cè)量頭開(kāi)始與被測(cè)表面接觸時(shí)，測(cè)量桿就應(yīng)壓縮0.31mm，以保持一定的初始測(cè)量力，以免有負(fù)偏差時(shí)得不到測(cè)量數(shù)據(jù)。測(cè)桿上下不靈活平穩(wěn)的指示表不能使用。應(yīng)檢查測(cè)桿上下不靈活是否因套筒所受的裝夾力過(guò)大。 測(cè)量時(shí)應(yīng)輕提測(cè)量桿，移動(dòng)工件至測(cè)量頭下面(或?qū)y(cè)量頭移至工件上)不準(zhǔn)將工件強(qiáng)行推入至測(cè)量頭下，以免損壞量?jī)x。再緩慢放下與被測(cè)表面接觸。不能急驟放下測(cè)量桿，以免產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊測(cè)力給測(cè)量帶來(lái)誤差。(5) 測(cè)量過(guò)程中，大小指針都在轉(zhuǎn)動(dòng)，小針轉(zhuǎn)一格，大指針轉(zhuǎn)一圈，測(cè)量時(shí)，應(yīng)記住大小指針的起始值，待測(cè)量后所取數(shù)值再

26、減去起始值。看讀數(shù)時(shí)，視線應(yīng)垂直于度盤看指針位置，以防出現(xiàn)視差，如果針位停在刻線之間，可以估讀，估讀到千分位。(6) 測(cè)量讀數(shù)時(shí)，測(cè)量者的視線要垂直于表盤，以減小視差。(7) 測(cè)量完畢后，測(cè)頭應(yīng)洗凈擦干并涂防銹油。測(cè)桿上不要涂油。如有油污，應(yīng)擦干凈。使用百分表座及專用夾具，可對(duì)長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行相對(duì)測(cè)量。測(cè)量前先用標(biāo)準(zhǔn)件或量塊校對(duì)百分表，轉(zhuǎn)動(dòng)表圈，使表盤的零刻度線對(duì)準(zhǔn)指針，然后再測(cè)量工件，從表中讀出工件尺寸相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件或量塊的偏差，從而確定工件尺寸。使用百分表及相應(yīng)附件還可測(cè)量工件的直線度、平面度及平行度等誤差，以及在機(jī)床上或者其它專用裝置上測(cè)量工件的跳動(dòng)誤差。3.1.4 注意事項(xiàng) 不能用表去測(cè)量粗糙

27、的毛坯工件或者凹凸變化量很大的工件，以防過(guò)早損壞表的零位，使用中應(yīng)避免量桿過(guò)多地做無(wú)效的運(yùn)動(dòng)，以防加快傳動(dòng)件的磨損。 測(cè)量時(shí)，量桿的移動(dòng)不宜過(guò)大，更不可超出它的量程終止端，絕對(duì)不可敲打表的任何部位，以防損壞表的零件。 不要無(wú)故拆卸表內(nèi)零件，不許將表浸放在冷卻液或其它液體內(nèi)使用。 百分表在使用后，要擦凈裝盒，不能任意涂擦油類，以防粘上灰塵影響靈活性。3.1.5 百分表的維護(hù)保養(yǎng) 提壓測(cè)量桿的次數(shù)不要過(guò)多，距離不要過(guò)大，以免損壞機(jī)件及加劇零件磨損。 測(cè)量時(shí)，測(cè)量桿的行程不要超過(guò)它的示值范圍，以免損壞表內(nèi)零件。 應(yīng)避免劇烈震動(dòng)和碰撞，不要使測(cè)量頭突然撞擊在被測(cè)量面上，以防測(cè)量桿彎曲變形，更不能敲打表

28、的任何部位。 表架要放穩(wěn)，以免百分表落地摔壞。使用磁性表座時(shí)要注意表座的旋鈕位置。 嚴(yán)防水、油、灰塵等進(jìn)入表內(nèi)，不要隨便拆卸表的后蓋。百分表使用完畢，要擦凈放回盒內(nèi)，使測(cè)量桿處于自由狀態(tài)，以免表內(nèi)彈簧失效。3.1.6千分表的使用操作和保養(yǎng)，參照百分表3.2 內(nèi)徑百分表3.2.1 內(nèi)徑百分表：是由百分表和專用表架組成，用于測(cè)量孔的直徑和孔的形狀誤差，特別適宜于深孔的測(cè)量。用內(nèi)徑百分表測(cè)量前應(yīng)根據(jù)被測(cè)孔的大小，用千分尺或其他量具（環(huán)規(guī)）將其調(diào)整好才能使用。3.2.2 如何調(diào)整內(nèi)徑百分表尺寸根據(jù)被測(cè)尺寸選取一個(gè)相應(yīng)尺寸的可換測(cè)頭裝到表架上，并盡量使活動(dòng)測(cè)頭在活動(dòng)范圍的中間使用，在用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)調(diào)整尺寸量

29、，手按內(nèi)徑百分表的定位護(hù)橋，把活動(dòng)測(cè)頭先放入標(biāo)準(zhǔn)環(huán)內(nèi)，再放入可換測(cè)頭，使測(cè)桿與孔壁垂直，且沿孔的軸線方向微微來(lái)回?cái)[動(dòng)，找出指針的“拐點(diǎn)”即為最小指示值，轉(zhuǎn)動(dòng)百分表的表圈，使表盤零線與指針的“拐點(diǎn)”相重合，再擺動(dòng)幾次，檢查零位是否穩(wěn)定，對(duì)好零位后把內(nèi)徑表從標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)內(nèi)輕輕取出。3.2.3 使用內(nèi)徑表時(shí)的注意事項(xiàng)： 按被測(cè)內(nèi)徑尺寸選用可換測(cè)頭，用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)或量規(guī)校對(duì)好內(nèi)徑表的零位，在校對(duì)零位和測(cè)量?jī)?nèi)徑時(shí)，一定要找準(zhǔn)正確的直徑測(cè)量位置。擺動(dòng)內(nèi)徑表，在軸向截面內(nèi)找最小示值的轉(zhuǎn)折點(diǎn)(擺動(dòng)內(nèi)徑表，示值由大變小再由小變大)。 將內(nèi)徑表伸入和拉出標(biāo)準(zhǔn)環(huán)(或量塊組)及被測(cè)孔時(shí)，應(yīng)將活動(dòng)測(cè)頭壓靠孔壁(指示表針將轉(zhuǎn)動(dòng))，

30、使可換測(cè)頭與孔壁脫離接觸，以減小磨損。對(duì)定位護(hù)橋，在放入和拉出離開(kāi)時(shí)，應(yīng)用兩個(gè)手指將其壓縮并扶穩(wěn)，輕輕放入或拉出，以免離開(kāi)孔口時(shí)突然彈開(kāi)(放入時(shí)則硬擠)，擦傷定位護(hù)橋的工作面和被測(cè)孔口 定位護(hù)橋和測(cè)頭，量塊及量塊夾(或標(biāo)準(zhǔn)環(huán))在使用前要清洗干凈，用完后再次清洗擦 干，并涂上防銹油，收放在專用的木盒內(nèi)。被測(cè)孔壁在測(cè)量前也要清擦干凈，最好是清 洗干凈。3.2.4 杠桿表：杠桿百分表、杠桿千分表1、 杠桿表的外形結(jié)構(gòu)有正面式正對(duì)表盤，測(cè)桿前后擺動(dòng)、側(cè)面式正對(duì)表盤，測(cè)桿左右擺動(dòng)、端面式2、使用杠桿表時(shí)的注意事項(xiàng)： 夾持杠桿表的表架應(yīng)牢固可靠，且要有足夠的剛度，懸臂長(zhǎng)度應(yīng)盡量短。表裝夾好后如需調(diào)整位置，

31、應(yīng)先松開(kāi)緊固螺釘，再轉(zhuǎn)動(dòng)軸套，不能直接轉(zhuǎn)動(dòng)表體。 測(cè)量時(shí)應(yīng)使杠桿表的測(cè)量頭軸線與測(cè)量線盡量垂直。杠桿百分表體積較小，杠桿測(cè)頭的位移方向可以改變，因而在校正工件和測(cè)量工件時(shí)都很方便。尤其是對(duì)小孔的測(cè)量和在機(jī)床上校正零件時(shí)，由于空間限制，百分表往往放不進(jìn)去或測(cè)量桿無(wú)法垂直工件被測(cè)表面，這時(shí)使用杠桿百分表就顯得尤為方便3.2.5 杠桿表的使用操作和保養(yǎng)，可參照百分表和千分表四、其他計(jì)量器具簡(jiǎn)介1、塞尺2、直角尺直角尺的應(yīng)用3、檢驗(yàn)平尺4、水平儀5、檢驗(yàn)平板6、偏擺儀7、角度尺8、齒輪測(cè)量中心9、三坐標(biāo)五、光滑極限量規(guī)5.1量規(guī)的功用和分類 工作量規(guī) 驗(yàn)收量規(guī) 軸用量規(guī)的校對(duì)量規(guī)5.2 軸用量規(guī)5.3

32、孔用量規(guī)六、形位公差的檢測(cè)6.1 形位公差項(xiàng)目的名稱和符號(hào)6.2 形狀誤差的檢測(cè)6.2.1直線度6.2.2平面度6.2.3圓度6.2.4圓柱度6.2.5平行度6.2.6垂直度6.2.7 同軸度6.2.8 對(duì)稱度6.2.9 徑向圓跳動(dòng)6.2.10 端向圓跳動(dòng)6.2.11 斜向圓跳動(dòng)七、表面粗超度的應(yīng)用及檢測(cè) 7.1表面粗糙度符號(hào)及說(shuō)明7.2 表面粗糙度比較樣塊7.2 表面粗糙度檢測(cè)儀八、螺紋的檢測(cè)8.1 常用螺紋的標(biāo)注8.1.1 普通螺紋（GB/T 192-1971981） 牙型角=60螺紋代號(hào)為“M”，具體標(biāo)記示例如下：（1）粗牙螺紋用字母M及公稱直徑表示 如M24（2）細(xì)牙螺紋用字母M及公稱

33、直徑X螺距表示 如M24X1.5（3）左旋螺紋在螺紋代號(hào)后加注“左”字，右旋不加注。 M24X1.5左8.2 管螺紋8.2.1 55非螺紋密封的管螺紋（GB/T 73072001）牙型角=55螺紋代號(hào)為“G”，具體標(biāo)記示例如下：1代號(hào)為1 1/2 的左旋圓柱內(nèi)螺紋 G 1 1/2 LH（右旋不標(biāo))8.2.2 60圓錐管螺紋（GB/T 127161991）NPT 3/8 LH “LH”表示左旋，右旋不標(biāo)。8.3螺紋的檢測(cè)方法：分為綜合檢驗(yàn)和單項(xiàng)測(cè)量?jī)深?.4綜合檢驗(yàn)：采用螺紋工作量規(guī)綜合評(píng)定內(nèi)、外螺紋的合格性，綜合檢驗(yàn)不能測(cè)出參數(shù)的具體數(shù)值，但檢驗(yàn)頻率較高8.5 外螺紋檢驗(yàn) 通端螺紋工作環(huán)規(guī)（T）:應(yīng)有完整的牙型，其長(zhǎng)度等于被檢螺紋的旋合長(zhǎng)度。合格的外螺紋都應(yīng)被通端螺紋工作環(huán)規(guī)順利旋入。 止端螺紋工作環(huán)規(guī)（Z）:牙型做成截短的不完整的形式，并將止端螺紋工作環(huán)規(guī)的長(zhǎng)度限制在23.5牙。合格的外螺紋不應(yīng)完全通過(guò)止端螺紋工作環(huán)規(guī)，但仍允許旋合一部分，旋合量不超過(guò)兩個(gè)螺距。對(duì)于三扣或少于三扣螺距外螺紋，不應(yīng)