關(guān)于軟基處理及土工布施工工藝施工方案

1、關(guān)于軟基處理及土工布施工工藝施工方案繞城高速公路南環(huán)線 X標K15+500K18+480軟土地基處理施工方案一、工程概況X 標路線樁號為 K15+500K21+400全長5.9公里。位于四川盆地丘陵地區(qū)，地形平 坦，場地的工程地質(zhì)條件簡單，路線區(qū)沖溝較多，分布第四系坡洪積、沖洪積導，多為冬水田或水旱輪作耕地；K15+885K16+049 軟弱路基段最右側(cè)6 米寬范圍內(nèi)的軟基，采用換填 1.0 米厚砂礫石，頂上加鋪1.5m 厚砂礫石墊層，該段其余軟基采用塑料插板處治，并在路基正常填料的底部鋪設(shè) 1組（1組分3層，每層間距50cm） 土工格柵。 二、施工進度安排本分項工程計劃施工工期為30 天。計

2、劃開工時間為2019 年 8 月 21 日，完工時間為2019 年 9 月 21 日。砂礫石換填（1 米深）施工：10 天 砂礫石換填（1.5 米深）施工：15 天 塑料排水板施工： 20 天 三、軟基處理施工方法1 、主要施工工藝流程先進行右邊6 米寬范圍內(nèi)砂礫石換填（1 米深）后，在其換填頂部進行加鋪砂礫石（ 1.5 米深）施工的同時，進行其余部分的塑料排水板施工。2 、主要施工方法（一）、塑料排水板施工方法1 、塑料排水板主要性能參數(shù)塑料排水板采用SPB-B型，寬度100±2 mm,厚度不小于4.5 mm,縱向通水量不小于25 cm/s,復合板體抗拉強度不小于 1.3KN/10

3、0mm復合體伸長率不小于 4%濾膜滲透系數(shù) 不小于5Xl0-3mm/s,濾膜等效孔徑小于 75um濾膜抗拉強度干態(tài)不小于 25N/cm,濕態(tài)不 小于20N/cm。2、施工原理塑料排水板是人為在軟土層內(nèi)造成滲水通道，在路堤填土自重載荷預壓下加快排水固結(jié)，提高軟基強度和承載力。其作為垂直排水通道，濾水性好，能確保排水效果，并且有一定的強度和延伸率，具備適應(yīng)地基變形的能力，板截面尺寸不大，插放時地基擾動小，施工方便。3 、施工工藝流程塑料排水板處理軟基施工工藝流程為：軟基范圍排水測量放樣復查軟基厚度及強度清理覆蓋層驗收攤鋪泥巖填料攤鋪砂墊層定位機具就位塑料排水板穿靴插入套管拔出套管割斷塑料排水板檢測

4、機具移 位。4 、施工方法（ 1）在軟基范圍內(nèi)開挖縱、橫向排水溝，提前將水疏干。（2）根據(jù)樁號打出控制樁，再每隔1020m放出路線中心樁，按照打設(shè)的寬度放出邊樁和中樁。（ 3）施工前采用動探對軟基的厚度和強度進行復測。當軟弱土層厚度小于2.5 米時，可不做插板處理。（ 4）將施工范圍內(nèi)的淤泥、樹根、草皮、腐殖土全部挖除，平整場地。（ 5）驗收，回填前請監(jiān)理進行現(xiàn)場驗收并確定填筑厚度范圍。（6）在平整后的場地內(nèi)攤鋪一層泥巖填料，設(shè)置成路拱狀，其邊緣厚度為30 cm,中心厚度小于100 cm。（7）填筑50 cm的天然砂礫石，用壓路機靜壓 46遍。遇有田填時，應(yīng)將原地表削成一斜面，以確保砂礫石墊層

5、的連續(xù)性及排水效果。砂礫石墊層所用天然砂礫料最大粒徑不大于50 mm,含泥量不得大于 5%施工過程中宜采用輕型車輛運輸，避免對軟弱士的過 大擾動和隆起。（8）塑料排水板間距為1.6米，采用正三角形布設(shè)，每行間距為 1.386m,首先沿軟 基一邊等間距布設(shè)點位，呈 S型向另一邊推進，繪制好樁位圖（見附圖），用測量儀器放 出插板位置和施插順序，用竹簽為標志定插孔位，不得遺漏，間距尺寸誤差應(yīng)小于15mm。（ 9）插板機就位，排水板經(jīng)導管從底部穿出、回折，與樁尖連接、拉緊，與管靴口 貼緊，對準樁位。（10）開始插板時緩慢沉管，防止導管傾斜，導管入土深度距設(shè)計標高2m時減慢插入速度，注意地質(zhì)條件變化。（

6、 11）沉入導管至設(shè)計深度后緩慢撥出導管，板帶及錨靴留在土中，在冒出地表20cm處切斷排水板，重新裝靴。（ 12）檢查每根板的情況，當符合驗收標準時方可移機，打設(shè)下一根，否則須在臨近 板位處補打。（ 13）移動樁架至下一樁位進行循環(huán)作業(yè)。5 、技術(shù)措施（ 1）打設(shè)排水板時應(yīng)保持排水板入土的連續(xù)性，嚴禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜等 現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)斷裂即重新施插。（ 2）當碰到地下障礙物而不能繼續(xù)打進或令孔體傾斜超過容許偏差，則應(yīng)棄置該孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水板。（ 3）施工人員嚴格控制板距、板長及垂直度三個參數(shù)，以確保塑料排水板的成樁質(zhì)量，其允許誤差見下表1。排水板施插過程應(yīng)逐板

7、進行自檢，并按要求作好施工記錄，包括板位、垂直度、外露長度，以及打設(shè)深度、回帶板根數(shù)、補打塑料板根數(shù)與補打位置等。表 1 塑料排水板施工允許誤差（ 4）打入地基的塑料排水板宜為整板，一般不允許接長。如果要接長時應(yīng)剝開濾膜 使芯板接平（搭接長度不小于20cm）然后包好濾膜，再用訂扳機訂牢。接長的根數(shù)不直超過打設(shè)根數(shù)的5，一般最多只許接長一次。（ 5）一個區(qū)段塑料排水板驗收合格后，應(yīng)及時用砂仔細填滿打設(shè)板周圍形成的孔洞，并將塑料排水板埋設(shè)于砂層內(nèi)。（ 6）要求嚴格控制塑料排水板的打設(shè)高程，不得出現(xiàn)淺向偏差；當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化，無法按設(shè)計要求打設(shè)時，應(yīng)與現(xiàn)場監(jiān)理人員聯(lián)系，征得同意后方可變更打設(shè)高程。

8、（二）、砂礫石換填及砂礫墊層首先對K15+885K16+049軟弱路基段最右側(cè) 6米寬范圍內(nèi)的軟基進行清理，挖除非適 用材料，棄方至棄土場，然后進行填前碾壓達到規(guī)范要求的90%壓實度。1 、測量放線：準確測量出軟弱路基范圍，按路基設(shè)計頂面寬度加余寬50 公分（以保證邊坡密度和壓路機械的安全而增加的寬度），放邊線點，再用白灰沿邊線播撒形成兩條白色的邊線作 為填筑范圍的明顯標記。2 、布砂礫石：根據(jù)壓路機能達到的壓實厚度計算卸車數(shù)量。自卸汽車從料場把砂礫石運到鋪筑現(xiàn)場，從一端開始，左右成排，前后成行等距離布砂礫石。在布砂礫石的時候特別要注意，砂礫 石應(yīng)無粗細粒料分離現(xiàn)象。3 、平地機整平：由推土機

9、攤平并經(jīng)復測符合要求時就可用平地機進行工作。平地機整平方法是由路中開始向道路兩側(cè)攤平，如此往返三次，達到平整度的要求。4 、碾壓：第一遍用壓路機靜壓進行穩(wěn)壓，具體要求是（ 1）直線段和大半徑曲線段, 應(yīng)先壓邊緣, 后壓中間, 小半徑曲線段因有較大的超高碾壓順序應(yīng)先低（ 內(nèi)側(cè)） 后高（ 外側(cè) ）.（2） 壓路機碾壓輪重疊輪寬的1/31/2.（3） 碾壓遍數(shù), 壓路機壓約68 遍 , 一般就可以達到密實度要求.（4） 壓路機的行駛速度過慢影響生產(chǎn)率, 過快則對土的接觸時間過短, 壓實效果差, 一般光輪靜壓壓路機的最佳速度為2-5 公里 /小時 , 震動壓路機為3-6 公里 /小時 . 所以各種壓路

10、機械的最大速度不應(yīng)超過4 公里 / 小時（三）土工格柵土工格柵應(yīng)橫向鋪設(shè)，可不必繃緊，但也不要折皺、扭曲。鋪設(shè)沿路基橫向斷面一次性進行，根據(jù)所鋪路基寬度在兩側(cè)預留2 米，保證能折翻上層中（粗）砂，相鄰的兩幅土工格柵需搭接不應(yīng)小于0.2m,并沿路基橫向?qū)ν凉じ駯糯罱硬糠置扛?米用8號鐵絲進行穿插連接。第一層土工格柵鋪好后，開始填設(shè)第二層的中（粗）砂，其方法：汽車運砂到工地卸于路基一側(cè)，而后用推土機向前趕推，先把路基兩側(cè)2 米范圍內(nèi)填筑0.15m 后，把第一層土工格柵折翻上來再填上0.15 米的中（粗）砂，禁止兩側(cè)向中間填筑和推進，禁止各種機械在沒有填筑中（粗）砂的土工格柵上通行作業(yè)，這樣能保證土

11、工格柵平整，不起鼓，不起皺，待第二層中（粗）砂平整后，要進行水平測量，防止填筑厚度不均勻，待抄平無誤后用靜壓式壓路機兩遍。第二層土工格柵施工方法同第一層方法一樣，最后再填筑0.3m 的細砂，填筑方法同第一層一樣，用靜壓式壓路機靜壓兩遍后，這樣路基基底加固就處理完畢。為避免已鋪好的土工格柵長期曝曬，土工格柵鋪設(shè)好應(yīng)盡快填筑第一層填料。四、資源配置1 、軟基處理段施工勞動力配置勞動力計劃使用表2 、軟基處理段施工機械設(shè)備配置機械設(shè)備計劃使用表五、施工質(zhì)量控制1 、質(zhì)量控制措施（ 1）施工前，由項目總工程師組織人員就施工工藝及技術(shù)特點和施工注意事項等進 行技術(shù)交底。（2）項目部質(zhì)檢、技術(shù)及施工作業(yè)班

12、組，專職負責相應(yīng)部位工程質(zhì)量的檢驗和監(jiān)督。（3）隱蔽工序?qū)嵭小叭龣z制”，即班組自檢、質(zhì)檢工程師專檢、監(jiān)理工程師檢查。（4）施打塑料排水板時設(shè)技術(shù)人員和領(lǐng)工員值班，全過程進行質(zhì)量監(jiān)控。2、自檢方法和手段（ 1）在完成自檢、專檢并確認合格后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，未獲監(jiān)理工 程師驗收通過者，返工重做，否則不得進行下道工序施工。（2）各班組在進行工序交接時，有明確的質(zhì)量合格交接意見，每個工班在進行工序施工時，都要嚴格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務(wù)下工序。（3）有嚴格的施工記錄，檢查項目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項填寫清楚，記錄上有技術(shù)負責人，質(zhì)量檢查人簽字。六、環(huán)境保護措施

13、和施工安全措施1 、環(huán)境保護措施（1）學習貫徹環(huán)保法規(guī)及有關(guān)規(guī)定，明確本標段的環(huán)保要求，增加投入，制定相應(yīng)措施，處理好施工與環(huán)保的關(guān)系。（2）加強檢查和監(jiān)控工作，加強對施工現(xiàn)場噪音、振動、廢氣的監(jiān)控和監(jiān)測以及檢查工作。（3）施工中產(chǎn)生的廢塑料排水板，在施工后應(yīng)清除。（4）裝運塑料排水板、砂、建筑垃圾及工程渣土的車輛，采取遮蓋措施，保證行駛中不污染道路和周邊環(huán)境。2 、施工安全措施（1）有計劃、有組織、有領(lǐng)導地開展各項安全生產(chǎn)活動，在職民工中開展自檢、互檢等安全活動。進行安全活動總結(jié)，發(fā)揚成績，克服不足，不斷提高安全生產(chǎn)意識。（2）建立安全防護標準，對防護用品進行檢驗，合格后方能使用。機物部必須

14、嚴格執(zhí)行勞保用品的發(fā)放，保管管理制度。各種電器設(shè)備及小型機具的防護，必須有可靠的防護裝置，以防發(fā)生事故。（3）對新工人、調(diào)入人員進行安全知識、操作規(guī)程的教育培訓，經(jīng)考試合格方可上崗操作。（4）安全技術(shù)交底資料齊全，清楚，可操作性強。（5）各施工班組在開工前，應(yīng)先檢查施工項目的安全措施是否齊全。（6）進入現(xiàn)場一律戴安全帽；不準穿拖鞋、高跟鞋；工作前嚴禁飲酒；上班嚴禁打鬧，禁止非工作人員進入施工現(xiàn)場。（7）對各種設(shè)備進行投入使用前的專項檢查。土工布的鋪設(shè)工藝1 、儲存、運輸和處理土工布土工布卷在安裝展開前要避免受到損壞。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片

15、。土工布卷必須用不透明材料覆蓋以防紫外線老化。在儲存過程中，要保持標簽的完整和資料的完整。在運輸過程中（包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸），土工布卷必須避免受到損壞。 受到物理損壞的土工布卷必須要修復。受嚴重磨損的土工布不能使用。任何接觸到泄漏化學試劑的土工布，不允許使用在本工程上。2 、土工布的鋪設(shè)方法：2.1 用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。2.2 長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為 0.1m 以上，搭接寬度一般為0.2M 以上?？赡荛L期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。2.3 土工布的縫合所有的縫合必須要連續(xù)進行（例如，點縫是不允許的）

16、。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是 25mm縫好的土工布接縫最包括1 行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。 必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。2.4 在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是首先的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀

17、態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線?？p合時最小寬度10cm,自然搭接時最小寬度為 20cmi熱風焊接時最小寬度為20cmo2.5 對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì)。2.6 土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后鋪設(shè)土工膜。2.7 土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認可后同上進行鋪設(shè)。2.8 各層的土工布相慶的編號為TN、 BN。2.9 膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨

18、固槽內(nèi)。3 、土工 布鋪設(shè)的基本要求a 、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。b 、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。c 、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材 料。4 、土工布鋪設(shè)工藝要求4.1 基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事無處理妥善。4.2 試鋪 :根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準確。4.3 檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。4.4 定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應(yīng)適宜。4.5 對搭

19、接部位進行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。4.6 縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。4.7 如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進行修補。5 、自檢與修補a 、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標出，并作出修補。b 、必須通過鋪設(shè)和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向最少長200mm熱連接必須嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。c 、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當天所有鋪設(shè)的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細針、小鐵釘?shù)?。d 、土工

20、布損壞修補時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：e 、用來補洞或補裂縫的補丁材料應(yīng)和土工布一致。f 、補丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30 厘米。g 、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。h 、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。i 、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量。j 、特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進行驗收、簽證認量。要嚴格執(zhí)行本公司的土工布施工及驗收規(guī)程6 、土工布安裝施工注意事項6.1 土工布只能用土工布刀進行切割（鉤刀），