醫(yī)院供氧系統(tǒng)改造工程施工組織方案設(shè)計

1、實用標準*醫(yī)院供氧系統(tǒng)改造工程施工組織設(shè)計方案*公司文案大全二。一五年十一月三十日一、施工組織設(shè)計1、 主要施工方法；主要施工機械進場計劃;2、 工程投入的主要施工機械設(shè)備情況、3、 勞動力安排計劃及勞務分包情況表;4、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施；5、 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施；6、 確保工期的技術(shù)組織措施；7、 確保文明施工的技術(shù)組織措施；8、 施工總進度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖。二、主要設(shè)備性能及參數(shù)三、售后服務承諾施工組織設(shè)計總貝U1、為了科學的組織施工，確保系統(tǒng)工程項目按時竣工，并 嚴格控制項目質(zhì)量，配合總承包方滿足確定的創(chuàng)優(yōu)目標，樹立良 好的企業(yè)形象，編寫本項目安裝施工組織設(shè)計方案。2、如

2、我公司承接本項目，我們將以此項目安裝施工組織設(shè) 計為雛形，進一步征求醫(yī)院和總承包方的意見和要求，重新編制 更具體，更完善的項目安裝施工組織設(shè)計。一、工程概況1、工程范圍：本項目包括醫(yī)用氧氣、 負壓吸引、醫(yī)用電源、 醫(yī)用呼叫的材料制作、管道安裝、配件安裝、設(shè)備安裝、檢測、 調(diào)試，直至各系統(tǒng)正常使用。2、工程概況：本次*醫(yī)院醫(yī)用氣體工程項目包括2*10氧氣匯流排站房的安裝及調(diào)試、2BV5110負壓站房的安裝及調(diào)試，氧氣管道、負壓管道的安裝及調(diào)試，醫(yī)用電源的安裝及調(diào)試，醫(yī) 用傳呼系統(tǒng)的安裝及調(diào)試，具體工作內(nèi)容詳見工程量清單。3、工程特點：本次工程項目建筑面積較大，覆蓋面寬，氣 體種類較多，管路走向及

3、管徑變化較大，是一個綜合性氣體管路 工程，施工相對比較復雜，施工難度較大。二、編制依據(jù)1、施工招標文件及答疑2、本工程的設(shè)計圖紙3、我公司企業(yè)標準、質(zhì)量手冊及程序文件等相關(guān)文件4、我司在其他類似工程施工中的經(jīng)驗總結(jié)5、建設(shè)領(lǐng)域相關(guān)的法律法規(guī)和地方性規(guī)定，工程建設(shè)強制性條文（以及現(xiàn) 行的國家、行業(yè)、地方規(guī)范規(guī)程及標準。YY/T018694醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)條件YY/T0187 94醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB1527拉制銅管GB14976拉制不銹鋼管GBJ50235工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB150鋼制壓力容器GB3091低壓流

4、體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB191包裝儲運圖示標志GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表GB8992醫(yī)用氧GBJ29-90壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范GB50030-91氧站設(shè)計規(guī)范GB706.1-1995醫(yī)用電器設(shè)備第一部分：通用安全要求GBJ232-90.92電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范招標文件三、主要施工方法施工準備：1、 了解醫(yī)用氣體施工圖紙2、 編制施工用材料、設(shè)備、機具等進場計劃3、 根據(jù)工程特點編制施工組織設(shè)計4、 對施工人員進行技術(shù)交底管道工程安裝：管道預處理醫(yī)用氣體工程所需管道、閥門等，除真空系統(tǒng)外，必須 脫脂處理。脫脂可用工業(yè)四氯化碳或丙酮。脫脂處理后，將 管道密封運至施工現(xiàn)場。檢驗

5、方法：用無油空壓機進行吹掃，流速不低于20m/s , 用白綢布對正吹出氣體的方向吹氣1min,白綢布上應無污物、 油漬等。管道切割：不銹鋼管應采用機械或等離子方法進行切割，不銹鋼管 切割時，應使用專用砂輪片。銅管宜采用機械方法或?qū)Ｓ勉~管割刀進行切割，嚴禁使 用氧乙快火焰切割。管道切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、鐵屑等；管道切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm彎管制作：彎管應使用專用工具進行彎管制作；彎管宜采用壁厚為正公差的罐子制作；高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子 的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍；鋼管應在其材料特性范圍內(nèi)冷彎或熱彎；彎管質(zhì)

6、量：彎管不得有裂紋、皺紋等不良現(xiàn)象，彎管允 許有橢圓度，但不應超過規(guī)定的要求；管道焊接：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于 或等于150mm時，不應小于150mm;當公稱直徑小于150mm 時；不應小于管子外徑；焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管子 外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm,需熱處理的焊 縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm;不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；管子、管件的坡口形式和尺寸應符合相關(guān)規(guī)定；管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不銹 鋼管不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm銅管不宜超過壁 厚的10%,且不大于1mm

7、不銹鋼管焊接采用手工鴇極敏弧焊焊接，紫銅管焊接采 用銀釬焊接，焊接質(zhì)量應符合GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè) 管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。管道安裝：管道安裝前應具備的條件：1、 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并 已辦理交接手續(xù)；2、 與管道連接的機械設(shè)備已找正合格，固定完畢；3、 管道組成件及管道支撐件等檢驗合格；4、 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管 內(nèi)有特殊要求的管道，具質(zhì)量已符合相關(guān)規(guī)定；5、 在管道安裝前必須完成的脫脂等工序已進行完畢；6、 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應便于檢修，并不得緊 貼墻壁、樓板或管架；7、 脫脂后的管道組成件，安裝前

8、必須進行嚴格檢查，不得 有油跡污染；8、 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應加套管或砌筑涵洞保 護；管道安裝：工藝管道安裝應具備下列條件：1）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；2）與管道連接的設(shè)備已就位，固定完畢，檢驗合格；3）管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；內(nèi)部已清理干凈,4）管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，不存在油污及其它雜物。5）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應便于檢修，不得緊貼墻壁、 樓板或管架。6 ）管道穿越道路、墻及樓板時應加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不應小于墻厚；穿樓板套管應高出樓面或地面50mm 管道預制1）管道預制按設(shè)計圖紙

9、規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按管道系統(tǒng)和預制順序的編號標明各組成件的順序號。2）自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。3）自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合表1.2的規(guī)定。4）管道組成件的焊接、組裝和檢驗，應符合本技術(shù)條件第57章的有關(guān)規(guī)定。5）預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并應及時封閉管口。表1.2 自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm項目允許偏差自由管封閉管段長 度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度D* 1000.50.5100WDNC 3001.01.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6士 .1.6管道

10、安裝1）預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。2）管道安裝時，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有 影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。3）軟墊片的周邊應平整，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏 差應符合表1.3的規(guī)定。表1.3軟墊片尺寸允許偏差（mm）、法蘭密封面形式平面型凸凹面樺梢型內(nèi)徑外內(nèi)徑外內(nèi)徑外徑<125+2.5-2.+2.0-1.+ 1.0-1.0>125+3.5-3.+3.0-3.+ 1.5-1.54）法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm不得用強緊螺栓的

11、方法消除歪斜。5）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后 應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。6）管子對口時應在距接口中心 200mm#測量平直度，當管子公稱直 徑小于100mm寸，允許偏差為1mm當管子公稱直徑大于或等于 100mm時，允許偏差為2mm但全長允許偏差均為10mm7）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除 接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷8)管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。9)管道坡向、坡度應符合設(shè)計要求。10) 安裝停歇時，管道端頭用盲板封閉并隨之鉛封。11) 埋地

12、鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐。12) 管道安裝的允許偏差應符合表1.4的規(guī)定。13) 銅管連接時，應符合下列規(guī)定：a、翻邊連接的管子，應保持同軸，對于 DNC 50mm勺銅管，其偏差不應大于1mmb、螺紋連接的管子，其螺紋部分應涂以石墨甘油。表1.4管道安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差坐標架空及地溝室夕卜25室內(nèi)15埋地60標圖架空及地溝室夕卜±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DNC1002L%。，最大 50DN> 1003L%。，最大 80立管鉛垂度5L%。，最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L為

13、管子有效長度；DN為管子公稱直徑閥門安裝1、閥門安裝前應進行外觀及啟閉等復驗，應檢查填料，具壓蓋螺栓 應留有調(diào)節(jié)裕量。2、閥門安裝前，應按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安 裝方向。3、采用法蘭或螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4、當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采 用瀛弧焊。5、閥門的閥桿應按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應靈活。若設(shè)計文件未注明 時，應方便操作。6、閥門的操作機構(gòu)應進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。7、減壓閥、調(diào)節(jié)閥的調(diào)整裝置必須按設(shè)計規(guī)定的壓力進行調(diào)整，調(diào)壓后的閥門應打好鉛封。只有調(diào)壓合格的閥門才能安裝。支架、吊架安裝1、管道安裝時，應及時固定和調(diào)

14、整支架、吊架。支架、吊架位置應 準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。2、采用吊架的管道，其吊桿應垂直安裝。3、支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。4、管架緊固在梢鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊 片。5、管道安裝完畢后，應按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架、吊架的形式和位置。6、管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，當使用臨時支、吊架時，不 得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應 予拆除。管道檢驗、檢查和試驗1、由專業(yè)質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢驗。2、建設(shè)單位或其授權(quán)機構(gòu)，可通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行監(jiān)督 和檢查。3

15、、外觀檢查1）外觀檢查應包括對管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施 工過程中的檢驗。2）管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道 安裝的檢驗數(shù)量和標準應符合本技術(shù)條件第 26章的有關(guān)規(guī)定。3）外觀檢查應看是否有可見的損傷和破壞裝配性、強度及密封性的 缺陷，以及油漆、防銹層與專用涂層的完好性、鉛封的完整性、表面 的清潔度等。4）內(nèi)表面清潔度的檢查用白棉布擦拭進行，不允許有污垢痕跡。銹 蝕痕跡和雜物顆粒的檢查通過手電筒光亮目視進行。5）焊接后應除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀 檢查。6）連接空壓機等用的冷卻水管加工和折彎后，在安裝前用直徑為水 管內(nèi)徑3/4倍的滾

16、珠滾過，并仔細檢查彎曲處是否有縱向裂紋。7）改正缺陷應通過切掉缺陷部位并重新補焊的方法進行。8）在完成螺紋連接后，管子內(nèi)表面不應被安裝材料沾污。壓力試驗1、管道壓力試驗前應具備下列條件：1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和本技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。2）焊接、熱處理和無損檢驗工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它 應檢查的部位未經(jīng)涂漆和絕熱。3）管道系統(tǒng)沖洗和吹洗已結(jié)束。4）試驗壓力表已經(jīng)檢定，精度不低于 1.5級，表的滿刻度值為最大 被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。5）具有完善的、經(jīng)批準的試驗方案。2、試驗前應將不參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。加置盲板的部位應有明顯的標記和記

17、錄。3、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。4、壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。5、管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。6、壓力試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10分鐘，再將試 驗壓力降至設(shè)計壓力，在此壓力下進行管道外觀檢查，持續(xù)時間為30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格7、試驗完畢，應及時拆除所有臨時盲板。8、建設(shè)單位應參加壓力試驗。壓力試驗合格后，參與見證單位一同 填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。管道的吹掃1、在裝配單元和管子坯料制成后，應徹底清除其內(nèi)表面砂、污垢、 油、鐵銹和熔渣。2、對于公稱直徑小于100mm勺管道，應通過酸洗、鈍化、中和的方 法進行化學清洗。裝

18、架用©8X1水管的化學清洗在彎曲前成批進行， 彎曲后不得進行化學清洗。3、不允許沖洗的設(shè)備及管道應與沖洗系統(tǒng)隔離。4、管道吹掃前，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、噴 嘴、濾網(wǎng)、儀表等，對于焊接在管道上的上述閥門和儀表，應采取流 經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加以保護套等保護措施。5、吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物， 不得進入已合格的管道。6、吹掃前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，。7、吹掃時，宜采用無有壓縮空氣，流速不得低于 20m/s。8、管道吹掃合格后，應由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查， 填寫“管 道系統(tǒng)吹掃記錄”。管道涂漆1、管道的涂漆應符合本章和HGJ

19、229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工 程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、涂料應有制造廠的質(zhì)量證明書。3、銅管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鍍鋅鋁皮保護層，一般不涂漆。4、焊縫及其標志在壓力試驗前不應涂漆。5、管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。6、涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油等污物。7、涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標記應符合設(shè)計文件的規(guī)定。8、室內(nèi)涂漆施工的溫度為1530c ,室外涂漆施工的溫度為540c ; 施工現(xiàn)場應有相應的防火、防凍、防雨、防塵砂等措施。9、涂層質(zhì)量應符合下列要求：1）涂層應均勻，顏色應一致；2）漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3）涂層應完整，無缺損、不流

20、淌；4）涂層厚度應符合設(shè)計文件的規(guī)定；5）涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致；6）所有管道涂色后，必須將相應的管道代號分別標在管道的明顯處。 用箭頭表示方向，箭頭用明顯的油漆（黑色或白色）標志。傳呼系統(tǒng)安裝1、布線：從主機到所有分機、顯示屏均采用 （RVS2*0.75mm2銅芯聚氯乙烯絕緣線）連接，且無正負極之 分。系統(tǒng)的所有分機都是并聯(lián)在總線上的，可以靈活連接， 但應盡量縮短從主機到分機的距離。所有分機通過壓線卡連 接到總線上，并保證連接良好，不能斷路。布線完畢后，用 萬用表測試線路不得有短路現(xiàn)象。2、連接系統(tǒng)：將布好的總線連接到主機上的兩個總線 接線孔中（不分正負）。將線頭剝離5mm左右的外

21、皮，裸露 銅芯，最好用電烙鐵給銅芯上焊錫。接線時。垂直壓下圓形 插孔上方的按鈕，插入相應的線頭，松開按鈕，完成接線。3、主機安裝：將主機掛板固定到墻上，需采用或鋼釘 固定牢固，然后將主機掛在掛板上。4、分機安裝：將分機安裝在醫(yī)療梢上指定位置，完成 接線即可。電源系統(tǒng)安裝從預留電源線到所有電源插座及床頭燈均采用 （RVS2.5mm2銅芯聚氯乙烯絕緣線）連接，電源線安裝在設(shè)備 帶的上腔，床頭燈安裝在設(shè)備帶的下腔，中腔為醫(yī)用氣體管 道。每條設(shè)備帶上所有電源插座均為串聯(lián)連接，床位燈開關(guān) 為單獨控制及一個開關(guān)控制一個床頭燈，安裝完畢后，逐個 試驗電源插座及床頭燈。四、主要施工機械設(shè)備情況擬投入的主要施工

22、機械設(shè)備表廳P機械或 設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用于施工部包備注1氮弧焊機2臺管道焊接2氣焊工具2套銅管焊接3切割鋸1臺管道切割4角磨機2臺管道切割5銅管割刀4把銅管切割6水鉆2把打穿墻孔7電錘2把打穿墻孔8手電鉆4把組裝設(shè)備帶98-32扳手2套1012寸活口2把緊固11大活口1把緊固12管鉗2把緊固13手鉗2把14偏口鉗2把15樣沖2個自制16彎管器4把安裝管道17臺鉆2臺打孔18砂輪機1臺19鋁切割鋸2臺制作設(shè)備帶20電源線2盤21配電盤2臺22人字梯4把安裝五、勞動力安排計劃勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況打穿 墻孔支架制 作安裝氧氣管 道安裝吸引管 道安裝醫(yī)療槽 安裝氣體站 房安

23、裝電源系 統(tǒng)安裝傳呼系 統(tǒng)安裝管道上112211鉗工12112211量弧 焊工2111氣焊工2111電工11111122六、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1）我公司選用的治療帶表面全部采用噴塑處理， 具有色澤均勻、 強度高、耐腐蝕、抗老化、不褪色、附著力強、顏色多樣等優(yōu)點。表 面顏色可根據(jù)用戶要求而定，本公司推薦的顏色借鑒了國外醫(yī)療產(chǎn)品 的風格，外型美觀大方；內(nèi)部采用了三腔室隔離設(shè)計，氣體管路、強 電、弱電分別敷設(shè)于三腔室內(nèi)，此設(shè)置保證了終端裝置的高安全性； 終端治療帶面板采用模塊化設(shè)計，布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊、便于維修； 氧氣維修開關(guān)、氧氣終端安裝在鋁合金治療帶上，氧氣維修開關(guān)安裝 在治療帶進氣口一

24、側(cè)，關(guān)閉維修開關(guān)后，既切斷房間內(nèi)氣源，可任意 維修治療帶內(nèi)管路和氧氣終端，同時不影響其它房間內(nèi)用氧，氧氣終 端安裝位置在床位邊緣的一側(cè)，醫(yī)護人員使用方便，維修時也不會影 響病員；2）中心吸引站采用高效、節(jié)能、低噪音、水環(huán)式真空泵，真空 機組是我公司最新設(shè)計推出的一種用于醫(yī)院中心吸引系統(tǒng)提供負壓 源的集成裝置，機組電控柜主要部件均選用正泰產(chǎn)品， 各方面指標在 國內(nèi)均處于領(lǐng)先地位，它占地面積小，噪音低，自動運行，精度高， 穩(wěn)定性好；全自動變頻控制，不僅提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，而且大大節(jié) 約了能耗；每臺真空泵均配置了具有高效密封能力的真空電磁閥，它可在機組停止運行的瞬間截斷氣流， 在機組啟動運行時同步開

25、啟。不 僅為醫(yī)院大大縮小了站房占地面積，而且系統(tǒng)性能穩(wěn)定、運行成本低， 且能大大減輕了工作人員的勞動強度。3）本次工程各系統(tǒng)在樓層橫管始端均設(shè)有維修閥門，氧氣及空 氣系統(tǒng)在治療帶管路始端也設(shè)有維修閥門，如果樓層管路系統(tǒng)出現(xiàn)故 障，可直接關(guān)閉樓層管路始端維修閥，維修時不影響其它樓層供氣， 如果病房內(nèi)管路系統(tǒng)出現(xiàn)故障，維修時不影響其它房間供氣4）焊接及無損檢測人員持證上崗管道安裝工作主要是焊接，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣將直接關(guān)系到工程質(zhì) 量和進度，在施工期間，執(zhí)行焊接人員持證上崗制度，并按焊工證上 規(guī)定的項目進行焊接作業(yè)，無勞動部門頒發(fā)的壓力管道焊工合格證的 人員，嚴禁在壓力管道工程中進行焊接作業(yè)。無損檢測

26、工作是對管道焊接質(zhì)量的最后檢測手段，本工程按 GB50236-98標準執(zhí)行，無損檢測采用 X光射線照相，對需檢測的焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求不低于田級。6)工程設(shè)計圖紙變更，工程安裝必須嚴格按圖施工，凡設(shè)計與 實際有出入或建設(shè)單位有特殊要求變更的地方， 填寫工程變更聯(lián)系單, 并需征得設(shè)計部門同意。7)工程質(zhì)量控制制度(1)材料采購和檢驗所有原材料、元器件、設(shè)備和所有外協(xié)件，公司均實行定點采 購。供貨企業(yè)的選定由公司技術(shù)人員與采購人員一起考察， 所有材料 進入公司，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格方能入庫。不銹鋼管、鋁合金設(shè)備帶等主要材料供應企業(yè)必須提供材質(zhì)證 明文件，并且各項指標均應符合有關(guān)國家標準。減壓閥、低壓閥

27、、快速插座和各種安全閥等壓力管道組件，必 須經(jīng)公司檢驗合格后才能用于工程安裝。安全閥應按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得小于 3次(2)公司自制產(chǎn)品的質(zhì)量控制公司自制產(chǎn)品有氧氣一級減壓箱、真空機組、氣體報警箱、： 自動切換控制箱、專用連接件等。(3)自制產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗均由公司專人生產(chǎn)，專人檢驗。生產(chǎn) 和檢驗人員均熟悉產(chǎn)品性能，熟悉生產(chǎn)和檢驗的產(chǎn)品的技術(shù)要求。(4)焊工、電工是公司的關(guān)鍵工種，必須由勞動部門考試合格的人員持證上崗。(5)產(chǎn)品制造的每道工序都必須符合該道工序的加工圖紙和工藝 文件的技術(shù)、質(zhì)量要求，否則不得轉(zhuǎn)入下一道工序。(6)自制產(chǎn)品最終檢

28、驗合格后由檢驗人員開出檢驗合格證。(7)工程安裝質(zhì)量控制為了在廣大用戶中樹立良好形象，工程安裝過程中必須嚴格把好 安裝質(zhì)量關(guān)，盡量避免返工、返修。為了嚴格控制工程質(zhì)量，除施工現(xiàn)場質(zhì)檢人員嚴格檢驗外， 公司 質(zhì)檢部將不定期派人抽檢施工質(zhì)量。工程安裝結(jié)束，公司質(zhì)檢部組織有關(guān)人員將進行竣工檢驗， 檢驗 合格，交付醫(yī)院驗收。從事醫(yī)用中心供氣系統(tǒng)工程安裝人員，公司實行定期培訓制度， 使他們了解、熟悉相應的安裝技術(shù)及有關(guān)知識，并經(jīng)公司考核合格， 才能從事相應工程的安裝。工程安裝必須按圖紙要求進行，生產(chǎn)工程部在工程隊出發(fā)前對施 工人員進行施工技術(shù)交底。工程施工隊從公司領(lǐng)去的外購、外協(xié)件和自制產(chǎn)品都應有檢驗合

29、 格證書或質(zhì)量證明書，否則不準用于工程安裝。每一層或一個部分的管路安裝完畢后，必須做壓力試驗和氣密性試驗，氣密性試驗壓力為管路最高工作壓力，保壓24小時，氧氣系統(tǒng)小時泄漏率小于0.15 %，吸引系統(tǒng)小時增壓率小于1%氣密性試驗、 氣體吹掃、耐壓試驗等可用無油壓縮空氣，也可用氮氣進行，用氮氣 作為介質(zhì)時，試驗結(jié)束后必須用輸送介質(zhì)氣體轉(zhuǎn)換。供氣系統(tǒng)管路與組件禁止與各類油脂接觸，嚴禁用帶有油污的手 套進行操作。七、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施a.所有從事施工安裝工作人員，必須認真學習國家對安全生產(chǎn)的一 系列法規(guī)，提高對安全生產(chǎn)重要意義的認識；必須認真學習有關(guān) 的安全技術(shù)，必須經(jīng)過三級安全教育，必須執(zhí)行

30、安全技術(shù)規(guī)程。b.未受過安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。c.對本工作安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。d.進入施工現(xiàn)場必須聽從指揮，必須戴安全帽，扣好帽帶，并正確 使用個人勞保防護用品。e.施工現(xiàn)場應整潔，各種設(shè)備、材料和廢料應按指定地點堆放。f.在施工現(xiàn)場，應按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能 在起吊物件下通過停留，要注意與運轉(zhuǎn)著的機械保持一定的安全 距離Og.嚴禁觸摸其它裝置的設(shè)備。h.嚴禁將煙火帶入廠內(nèi)。i.開工前或工作中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，應及時向工程部報告消除不 安全因素后，才能進行工作。j.搬運或吊裝材料時，應注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸 電事故。k.氧氣瓶、乙快瓶、火源之間距離應大于 15米，油類及其它易燃易 爆物品，應堆放在指定地點，應配有消防措施。工具及設(shè)備的使用a.各種工具及設(shè)備在使用前應進行檢查是否破損、漏電、接地。b.使用電動