化工廠壓力管道安裝施工方案

1、江蘇豐山集團(tuán)海洋分公司氟樂(lè)靈車間壓力管道安裝施工方案批準(zhǔn):審核:編制:揚(yáng)州市亞新石油化工建設(shè)有限公司1 .編制目的12 .編制依據(jù)13 .工程概況14 .主要工程量15 .管道施工程序16 .材料驗(yàn)收27 .管道預(yù)制38 .管道安裝49 .管道焊接510 .管道試壓611 .管道吹掃及沖洗 712 .安全保證措施813 .質(zhì)量保證措施81 .編制目的為保證工藝管道安裝工程的順利進(jìn)行，保證安裝進(jìn)度，保證單位工程安裝質(zhì)量，特編 制本方案作為指導(dǎo)性施工技術(shù)文件。2 .編制依據(jù)2.1 江蘇豐山集團(tuán)海洋分公司設(shè)備部提供的施工圖。2.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235 972.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、

2、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236 982.4 公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)2.5 管支架標(biāo)準(zhǔn)圖集 HG/T21629 19993 .工程概況本次工程包含氟樂(lè)靈車間壓力管道。管道主要材質(zhì)20#無(wú)縫鋼管，管子彎頭較多。管道介質(zhì)為氟化氫氣體，對(duì)焊縫要求100 %C級(jí)探傷。4 .主要工程量20#無(wú)縫鋼管：689 *6=120米；20#無(wú)縫鋼管：657 *3.5 =140米5 .管道施工程序5.1 施工基本原則：先地下，后地上；先大口徑管道，后小口徑管道；先主要物料管道，后輔助物料管道；先主管，后支管。但要根據(jù)設(shè)備安裝情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。5.2管道施工流程圖6.材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行公司材料系統(tǒng)控

3、制程序1.1 所有管道組成件及管道支承件必須具有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。1.2 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按 國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用。1.3 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或化學(xué)成分分析的方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。1.4 所有高壓部分材料須經(jīng)測(cè)厚檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)合格后方可使用。1.5 到貨閥門按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。設(shè)計(jì)壓力大于1MPa時(shí)，須逐個(gè)進(jìn)行檢查；設(shè)計(jì)壓力小于1MPa時(shí)，抽檢10%且不少于1個(gè)。1.6 所有到場(chǎng)材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，并做好標(biāo)識(shí)。不銹鋼材料單獨(dú)存放， 暫時(shí)不安裝的管子

4、，應(yīng)封閉管口。7 .管道的預(yù)制7.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，合理設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)地。7.2 軸測(cè)圖施工(1)根據(jù)管道單線圖進(jìn)行深度預(yù)制。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng) 按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度進(jìn)行施工。(2)在施工現(xiàn)場(chǎng)按管段平面圖安裝，管段上明確記錄焊縫號(hào)、焊工號(hào)、探傷編號(hào)、熱 處理編號(hào)、硬度試驗(yàn)編號(hào)。對(duì)施工全過(guò)程的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制和追蹤。(3)對(duì)管道焊縫的無(wú)損檢測(cè)采用日委托，檢驗(yàn)位置由質(zhì)檢人員確定。7.3 管道下料及切割(1)不銹鋼管采用鋸割或等離子進(jìn)行切割。采用砂輪機(jī)切割時(shí)必須使用專用砂輪片。(2)碳素鋼管、合金鋼管采用火焰切割或機(jī)械切割。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，必須保證尺 寸正確和表面平整

5、。(3)管道在預(yù)制分段時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。b.管道上的焊口應(yīng)避免管道支吊架，并便于施焊和檢驗(yàn)。c.管道預(yù)制應(yīng)考慮從預(yù)制地點(diǎn)到安裝地點(diǎn)運(yùn)輸及吊裝的需要。7.4 坡口加工(1)合金鋼及不銹鋼管道采用坡口機(jī)加工。(2)碳鋼管采用坡口機(jī)加工或火焰加工后，磨光機(jī)修整。(3)管道坡口及質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a.表面平整，不得有裂紋、毛刺、凸凹鎖口。b.熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。7.5 管段預(yù)制成型后，應(yīng)編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，并檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)雜物后，用管口專用堵頭進(jìn) 行封堵(不銹鋼用非金屬堵頭，材料不得含氯)，并分區(qū)妥善存放。8 .管道安裝8.1 管道安裝前應(yīng)對(duì)相關(guān)設(shè)備及管架等工

6、程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝要求后方可開始配管。8.2 管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無(wú)雜物，保持凈潔。襯里管道安 裝前還應(yīng)認(rèn)真檢查襯里層的完好情況。8.3 管道安裝時(shí)，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上， 不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來(lái)補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專用堵頭封 閉敞開的管口和閥門。8.4 襯里管道的安裝宜采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的20%。8.5 嚴(yán)禁在已安裝完的管段上開孔，如確定需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。8.6 法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤(rùn)滑脂進(jìn)

7、行保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)將密封面清理干凈并檢 查確認(rèn)無(wú)損傷。梯形槽法蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗(yàn)以確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是否良 好。如接觸面達(dá)不到要求，用研磨砂進(jìn)行研磨，研磨后，作好標(biāo)識(shí)。所有的連接螺栓須涂 二硫化鋁進(jìn)行保護(hù)。8.7 裝置內(nèi)的彈簧支吊架安裝，每個(gè)彈簧支吊架的安裝載荷、工作載荷及位移量均不相同，不可換用。在施工時(shí)，安排專人負(fù)責(zé)全裝置彈簧支吊架的安裝技術(shù)管理工作。施工前,從圖紙上匯總出彈簧支吊架一覽表，逐個(gè)列出安裝要求，并對(duì)施工班組全面交底。施工中 及時(shí)檢查。另外，彈簧支吊架的安裝位置也必須嚴(yán)格按圖施工，切不可為了施工方便擅自 移動(dòng)，支座在平臺(tái)上的彈簧支架一定要在其平臺(tái)下增設(shè)橫梁，彈簧支吊架上

8、的定位銷必須 在水壓、氣密性試驗(yàn)結(jié)束，裝置試車之前拆除，在管道升溫之前，還要檢查彈簧支架上的 滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與管道熱位移的方向是否一致。9 .管道焊接管道焊接執(zhí)行焊接工藝及公司焊接系統(tǒng)控制程序。9.1 焊接環(huán)境的選擇(1)焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠的溫度和焊工技能不受影響。(2)焊接時(shí)，風(fēng)速不能過(guò)大。手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s ,氮弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于2m/s o否則，須搭防護(hù)棚進(jìn)行防風(fēng)。(3)焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%。(4)當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。9.2 焊接材料及焊接方法的選用(1)20鋼低壓

9、管，小口徑采用氮電聯(lián)焊，大口徑采用手工電弧焊，焊條牌號(hào)為J422GC1/GC2/GC3壓力管道均采用氮弧焊打底，手工電弧焊蓋面的氮電聯(lián)焊方法。鍍鋅管原 則上采用絲扣聯(lián)接，但大口徑鍍鋅管通常也采用電弧焊。(2)不銹鋼管小口徑采用氮弧焊，大口徑采用氮弧焊打底，手工電弧焊蓋面。0Cr18Ni9 對(duì)應(yīng)氮弧焊絲鋼號(hào)為 H0Cr20Ni10Ti,對(duì)應(yīng)焊條牌號(hào)為A102。(3)合金鋼管小口徑采用氮弧焊，大口徑采用氮弧焊打底，手工電弧焊蓋面。12Cr2Mo 對(duì)應(yīng)焊條牌號(hào)為R407。9.3 焊接工藝要求(1)焊條使用前按規(guī)定烘烤，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)消除其表面的油污、銹蝕等。(2)嚴(yán)禁在坡口之外

10、的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電流擦傷母材。(3)焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。耐熱鋼應(yīng)采用小電流、短電弧、快速 焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。(4)施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接 頭應(yīng)錯(cuò)開。10 .管道的試壓10.1 管道試壓前應(yīng)具備以下條件(1)試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外已按設(shè)計(jì)要求全部完成，安裝焊接質(zhì) 量符合規(guī)定。(2)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了限位固定。(3)試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低處各裝一快，位置要便于觀

11、察。(4)待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已隔開，隔離所用盲板應(yīng)編號(hào)，所用盲板應(yīng)編號(hào)以方便檢查。 安全閥、爆破膜及儀表元件等已拆下或隔離。(5)試驗(yàn)必須的高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排放閥已安裝。10.2 壓力管道按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，按區(qū)域選用不同操作 壓力級(jí)別進(jìn)行分級(jí)試壓。10.3 試壓時(shí)用氮?dú)饩徛龎?，升至試?yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 min ,然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min ,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。10.4 試壓結(jié)束后，系統(tǒng)的氮?dú)鈶?yīng)打開高點(diǎn)放空以防形成負(fù)壓，施壓用盲板應(yīng)及時(shí)拆除。10.5 管道試壓系統(tǒng)的劃分，壓力表、放空及排盡口的設(shè)置以及盲板和短管的布置。管道試壓程序見圖10

12、.5圖 10.5管道試壓程序11 .管道的吹掃11.1 各系統(tǒng)按管號(hào)進(jìn)行吹掃洗時(shí)，應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的臟 物進(jìn)入管道。11.2 系統(tǒng)吹掃參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：(1)應(yīng)有足夠的流量。(2)吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。(3)吹掃流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20m/s.11.3 氟化氫管道采用氮?dú)獯祾?，氮?dú)獯祾邥r(shí)應(yīng)不少于三次。12 .安全保證措施。12.1 必須嚴(yán)格遵守國(guó)家、地方和廠區(qū)的有關(guān)安全，質(zhì)量和其他方面的規(guī)章制度。12.2 施工前對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、質(zhì)量方面的培訓(xùn)，嚴(yán)格持證上崗制度。12.3 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全施工目標(biāo)管理，在主要路口、重點(diǎn)部位和有危險(xiǎn)的區(qū)域設(shè)置醒目有效 的安全標(biāo)志牌，必要時(shí)設(shè)置安全警戒線。12.4 堅(jiān)持安全一票否決制，安全隱患不消除不能施工。12.5 起重作業(yè)遵守吊裝作業(yè)有關(guān)規(guī)定。12.6 高空作業(yè)遵守高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定。戴好安全帽，系好安全帶。12.7 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理，遵守電工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。12.8 加強(qiáng)動(dòng)火管理，配置必要的滅火器，黃沙桶等。12.9 檢查施工用安全設(shè)施、架設(shè)工具、機(jī)械設(shè)備等，合格后方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)