暖氣安裝施工方案

1、目錄1 .編制依據(jù)22 .工程概況23 .安裝準備33.1 前期準備33.2 材料要求33.3 主要機具34 .施工工藝44.1 工藝流程44.2 安裝要求44.3 管道安裝54.4 散熱器安裝 64.5 水壓試驗64.6 管道沖洗64.7 通暖75 .安全施工保證措施76 .綠色文明施工措施 86.1 文明施工措施 86.2 成品保護措施9暖氣工程施工方案1.編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002C-1C-5號學生宿舍樓、后勤保障樓暖通圖紙2 .工程概況本工程為C-1C-5號學生宿舍樓、后勤保障樓采暖工程。學

2、生宿舍樓：采暖 熱負荷為：393.3kW。熱負荷指標為：36.85W/ m20后勤保障樓：總熱負荷為 221.1KW,熱負荷指標為43.70W/m2o1 ）采暖形式采用上供下回散熱器采暖系統(tǒng)，每組散熱器前設(shè)三通閥，可分 室控制溫度。主入口大廳采暖形式采用下供下回式散熱器采暖系統(tǒng)，每組散熱器 供水支管上設(shè)置兩通溫控閥，回水管上設(shè)置截止閥。2）建筑熱力入口采用帶熱量表的入口裝置，建筑熱力入口的水力平衡閥門采 用自力式壓差控制閥.入口裝置設(shè)于室外管道井內(nèi)。3）對敷設(shè)在地溝內(nèi)以及其他有凍結(jié)危險場所的采暖管道和設(shè)備需進行保溫 ； 保溫材料采用離心玻璃棉管殼 ,管徑<=DN50時，保溫厚度為 50m

3、m,DN70<=徑 <=DN150寸，保溫厚度為60mm管徑>=DN200寸，保溫厚度為70mm保溫層外設(shè)玻璃 絲布保護層。4）入口大廳散熱器采用鑄鋁雙金屬散熱器 UR7002-300型，標準散熱量127W/ 片,設(shè)計工況下的散熱量為74W/片.其余散熱器采用壓鑄鋁雙金屬散熱器UR7002-600A©,標準散熱量168W片，設(shè)計工況下的散熱量為99W片.散熱器均 落地明裝。散熱器安裝參見晉標12N1散熱器工作壓力要求為0.6MPa.5）管道均采用焊接鋼管.管徑大于DN32者采用焊接，管徑小于等于 DN32 者采用絲接。6）管道穿墻及樓板處應設(shè)鋼制套管.安裝在墻內(nèi)的套

4、管，其兩端應與墻飾面相平，安裝在樓板內(nèi)的套管，其底應與板底相平，具頂端應高出地面20mm安裝在 衛(wèi)生間樓板內(nèi)的套管,其頂端應高出地面50mm3 .安裝準備3.1 前期準備3.1.1 熟悉圖紙，深刻理解設(shè)計意圖。3.1.2 繪制施工平面布置圖，并有針對性的做好技術(shù)交底。3.1.3 學習規(guī)范規(guī)程及現(xiàn)行法規(guī)，掌握具體的標準要求。3.1.4 根據(jù)設(shè)計特點，制定出消除質(zhì)量通病的具體措施。3.1.5 根據(jù)設(shè)計要求，對照交底平面圖，確定立管的準確坐標，搞好預留洞工 作。3.2 材料要求3.2.1 管材：采暖所用鋼管應有產(chǎn)口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、 重皮及凹凸不平等缺陷。3.2.2 管件符合現(xiàn)行標

5、準，有出廠合格證、無偏扣、舌L扣、方扣、斷絲和角度 不準等缺陷。3.2.3 各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設(shè)計要求。 絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，手輪無損傷。3.2.4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、法蘭等應符合設(shè)計要求應有產(chǎn)品 合格證及說明書。3.2.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計要 求。3.3 主要機具3.3.1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。3.3.2 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。4 .施工工藝4.1 工藝流程4.2 安裝要求4.2

6、.1 立管安裝前，根據(jù)預留的管洞，從頂層依次放長線墜向下層，核對、修 正各層樓板孔洞位置，找出立管的中心線，根據(jù)立管垂直線、栽立管卡，然后進行立管安裝，管道立支管卡埋設(shè)應該平整、牢固，立管邊緣至墻面50mm4.2.2 采暖立管在樓板處必須加設(shè)套管，套管直徑應比主管管徑大2號，一般房間套管高度20mm衛(wèi)生間等有防水要求的房間套管高度 50mm4.2.3 支架、吊架設(shè)置在承重結(jié)構(gòu)上，固定間距橫管不大于2m樓層高度小于或等于4m時，立管可安裝1個固定管卡，立管底部的彎管處應設(shè)支墩或采取固 定措施。鋼管水平安裝的支架、吊架的間距不得大于下表的規(guī)定。4.2.4 管道連接a 絲扣連接：所有鋼管管道纏好生料

7、帶或抹上塑鋼專用密封膠，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣。安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變 徑無誤，清除生料帶，做好防腐，所有管口要做好臨時封堵。b 管道焊接：焊接前先將管子打坡口和鈍邊，施焊時要將接口對稱點焊，找 直后再分段對稱焊接。立管每層焊縫接頭應錯開。焊接時應有防風、雨、雪措施, 焊區(qū)環(huán)境溫度低于一20c時焊口應預熱100 200C,長度為200 300mm4.3 管道安裝4.3.1 干管安裝a 根據(jù)施工圖紙進行測量放線，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做好標記，確定管道 支吊架位置。b 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。c 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查并清理干凈。

8、d 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門 前加泄水絲堵。絲接應與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。放氣閥位于系統(tǒng)末端時，應裝托、 吊卡。e 波紋伸縮器安裝前應了解補償器出廠前是否已做預拉伸，如未進行應補做 預拉伸。在固定的卡架上，將補償器的一端用螺栓緊固，另一端可用倒鏈卡住法 蘭，然后慢慢按預拉長度進行冷拉，冷拉時要使補償器四周受力均勻， 拉出規(guī)定 長度后用支架把補償器固定好，把倒鏈和固定架上的補償器取下，然后再與管道 相連接。按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。f 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后 找直，用水平尺

9、校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓 U形卡，使其松緊 適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。g 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管 堵。4.3.2 立管安裝a 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道 按編號順序運到安裝地點。b 安裝閥門前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上。c 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽 好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂 直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。4.4 散熱器安裝4.4.1 水壓試驗散熱器安裝前必須進行水壓

10、試驗，合格方可安裝。4.4.2 散熱器安裝a 按設(shè)計圖紙要求，將不同片數(shù)散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在 墻上畫出安裝中心線。b 托鉤和固定卡安裝c 散熱器安裝散熱器安裝前必須進行水壓試驗，試驗合格后方可安裝。將散熱器輕輕抬 起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。散熱器抬起掛在固定支架上，帶上墊圈 和螺母，緊到一定程度后找平找正，再擰緊到位。4.5 水壓試驗管道安裝完畢后，必須做水壓試驗，水壓試驗必須符合設(shè)計和規(guī)范要求， 試驗合格后方可做隱蔽，并辦理好水壓試驗和隱蔽驗收手續(xù)。4.6 管道沖洗采暖管道在交付使用前，應對系統(tǒng)進行沖洗，先將自來水水管接進供水水平管的末端，而將供水總立管進戶處接往

11、下水管道，打開排水口的控制閥再開啟 自來水進口控制閥，進行反復沖洗，依此順序?qū)ο到y(tǒng)的各分支路分別進行沖洗, 沖洗中，當排入下水道的沖洗水為潔凈水時，可認為合格。4.7 通暖4.7.1 首先制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、 支管的閥門是否打開。4.7.2 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的排氣閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的排氣閥見水后即關(guān)閉。 再開總進口的 供水管閥門，系統(tǒng)中的冷風排凈為止。4.7.3 正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖 洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后

12、再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。4.7.4 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持 +0.5 C以上才可進行。 遇有熱度不均，應調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行 正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。5 .安全施工保證措施1 ）技術(shù)人員負責安全技術(shù)交底，安全員負責檢查并監(jiān)督其實施，并履行簽字 手續(xù)。2 ）機械、材料、臨電等管理人員負責其工作范圍內(nèi)的安全管理工作。3 ）制訂安全管理措施及安全操作規(guī)程，堅持特殊工作持證上崗。4 ）所有施工人員進場，必須進行安全消防三級教育并考核。班組長在施工之 前要進行班前安全教育。5 ）嚴格執(zhí)行安全檢查制度，對各種安全技術(shù)措施發(fā)現(xiàn)隱患時

13、，必須及時糾正。 危及人身安全時，必須立即停止作業(yè)，把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)中，并抓住事 故苗頭實行“三不放過”的原則。6 ）嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底中的各項要求及電氣安裝工程中各分項的安全注意 事項。7 ）安裝、維修或拆除臨電工程，必須由電工解決，嚴禁其它施工人員隨意動 用臨時用電設(shè)備。8 ）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)“六大紀律、十個不準”以及地方消防安全有關(guān)條例， 制定安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全生產(chǎn)責任合同，建立安全臺帳，施工現(xiàn)場安全標 準化管理。9 ）設(shè)立安全監(jiān)督責任崗位。10 ）開展班組安全自檢和互檢活動。工地現(xiàn)場每月召集一次安全檢查活動， 并實行安全生產(chǎn)獎懲制度。11 ）進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空

14、作業(yè)系好安全帶。12 ）制定具體安全目標，實行目標管理，強化對工作指令、技術(shù)措施、操作 規(guī)程、人員素質(zhì)、設(shè)備完好、安全檢查等方面工作。13 ）施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在施焊部位 配備滅火器材。14 ）作業(yè)結(jié)束，應切斷焊急電源，并檢查作業(yè)地點，確認無起火危險后，方 可離開。15 ）只準用肥皂檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣。嚴禁用火試驗是否漏氣。6.綠色文明施工措施6.1 文明施工措施1）認真貫徹執(zhí)行國家、地方建設(shè)單位對文明生產(chǎn)、文明施工做出的有關(guān)規(guī)定， 切實搞好現(xiàn)場文明施工，不破壞周圍生態(tài)環(huán)境。2 ）建立健全工程管理制度及各種施工管理措施，制定現(xiàn)場文明施工管理制度、 檢

15、查制度和獎罰制度。3）所有設(shè)備、材料運到工地后要按規(guī)劃地點堆放，做到標識清楚、堆放整齊。4）加強環(huán)境保護，減少粉塵、噪聲、廢氣等污染，及時清理現(xiàn)場垃圾，保持 現(xiàn)場衛(wèi)生。5）現(xiàn)場不得隨意倒污水、污物，生產(chǎn)、生活垃圾按指定地點堆放。6）施工作業(yè)面保持整潔，嚴禁將建筑施工垃圾隨意拋棄，做到文明施工，工 完場清。7）嚴格控制施工現(xiàn)場由于餐飲和材料所帶來的白色污染，做到當天發(fā)生，當天處理。8）現(xiàn)場使用的粘接材料和油漆制品盡量使用環(huán)保標志產(chǎn)品，同時施工時應保 證通風良好，并且施工人員要戴上防護口罩，同時使用后隨即將其封存放于專存 庫房內(nèi)。6.2成品保護措施1）建立現(xiàn)場成品保護小組，由專人負責，并定期進行檢查。2）盡量減少剔鑿，確需剔鑿時，應避免影響土建結(jié)構(gòu)。3）注意與其他專業(yè)工種的協(xié)調(diào)配合，安排好施工順序，防止因各專業(yè)間的破壞 或因丟失造成的損失。4）搬運材料、機具及施焊時，要有具體的防護措施，不得將已做好的墻面、地 面、門窗弄臟或破壞。5）貴重設(shè)備或易壞物品設(shè)專庫存放，搬運及安裝時要防止磕碰。6）對有意違反成品保護措施或故意損壞已安裝好的成品的