閥門試壓方案

1、 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 獨(dú) 山 子 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 部 DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT獨(dú)山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項(xiàng)目13萬噸/年聚苯乙烯裝置工程文件名稱： 閥門試壓方案文件編號(hào)： ZYLJ/獨(dú)山子聚苯乙烯-01-GD-06文件類別： 01中國石油天然氣第六建設(shè)公司 獨(dú)山子項(xiàng)目部A2007/07/18報(bào)審稿張術(shù)山廖新國梁昌錦版 次日 期說 明編 制審 核審 批目 錄1 工程概況········

2、83;································· 12 試驗(yàn)方法···············&

3、#183;·························· 23 勞動(dòng)力計(jì)劃·····················

4、3;·················· 64 主要手段用料和施工機(jī)具設(shè)備························ 75 QHSE保證措施···

5、;··································· 86安全與現(xiàn)場(chǎng)文明施工·············

6、;···················· 87資料整理····························

7、3;·············· 98 工作危險(xiǎn)性分析(JHA)報(bào)告···························· 10111 工程概況1.1聚苯乙烯裝置的閥門有閘閥、蝶

8、閥、止回閥、截止閥、球閥等共計(jì)2995個(gè)閥門，閥門的公稱壓力最高為CL800，最低為CL150。管道輸送介質(zhì)主要有：工藝介質(zhì)、水、汽、風(fēng)等，在截?cái)嗟倪^程中起著重要的作用，為了本裝置以后的安全運(yùn)行，閥門試壓工作的規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化顯得尤為重要。1.2本裝置閥門的材質(zhì)有：不銹鋼、碳素鋼兩種。1.3 主要實(shí)物工作量表1：主要實(shí)物工作量閥門類型序號(hào)公稱直徑等 級(jí)對(duì)應(yīng)壓力(MPa)數(shù)量(個(gè))等 級(jí)對(duì)應(yīng)壓力(MPa)數(shù)量(個(gè))不銹鋼閘閥11/2"CL1502.04CL3005.0423/4"CL1502.032CL3005.0431"CL1502.08CL3005.0341-1/

9、2"CL1502.0352"CL1502.012CL3005.0963"CL1502.08CL3005.02974"CL1502.07CL3005.0286"CL1502.03不銹鋼截止閥11-1/2"CL1502.0122"CL1502.0134"CL1502.0146"CL1502.01不銹鋼止回閥12"CL3005.0323"CL1502.0134"CL1502.0246"CL1502.02碳鋼閘閥11/2"CL1502.018CL3005.0362

10、3/4"CL1502.072CL3005.01231"CL1502.013CL3005.02841-1/2"CL1502.010CL3005.0252"CL1502.0133CL3005.03463"CL1502.072CL3005.016774"CL1502.028CL3005.02586"CL1502.010CL3005.01998"CL3005.0181016"CL1502.03閥門類型序號(hào)公稱直徑等 級(jí)對(duì)應(yīng)壓力(MPa)數(shù)量(個(gè))等 級(jí)對(duì)應(yīng)壓力(MPa)數(shù)量(個(gè))碳鋼截止閥12"CL15

11、02.014CL3005.01223"CL1502.024CL3005.02834"CL3005.0246"CL1502.01CL3005.02碳鋼止回閥12"CL1502.029CL3005.0423"CL1502.018CL3005.04334"CL1502.04CL3005.0346"CL1502.01CL3005.0558"CL3005.03616"CL1502.01碳鋼球閥12"CL1502.04碳鋼蝶閥116"CL1502.04試壓閥門合計(jì)數(shù)量：1042 (個(gè))備：CL80

12、0的閥門為承插焊連接，這里不單獨(dú)進(jìn)行閥門的壓力試驗(yàn)。1.3編制依據(jù)1.3.1 中國石化集團(tuán)上海工程有限公司13萬噸/年聚苯乙烯裝置管道施工圖1.3.2 中國石油天然氣第六建設(shè)公司編制的13萬噸/年聚苯乙烯裝置施工組織設(shè)計(jì)1.3.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 5023597)1.3.4 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH3501-2002)1.3.5 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 (SH/T 30642003)1.3.6 閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程(SH3518-2000)1.3.7 閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)(JB/T 9092-1999)2 試驗(yàn)方法2.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備2.1

13、.1 組織有關(guān)人員熟悉圖紙、核對(duì)設(shè)計(jì)選用的閥門、法蘭標(biāo)準(zhǔn)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等，特別是鋼圈閘閥的配套法蘭、螺栓供貨情況；全面了解試壓的項(xiàng)目，并做出相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。2.1.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況閥門的試驗(yàn)介質(zhì)擬采用潔凈水進(jìn)行，試壓負(fù)責(zé)人要在足夠的時(shí)間內(nèi)對(duì)水進(jìn)行化驗(yàn)分析，確認(rèn)試壓用水的潔凈以及水中氯化物含量不得超過100mg/L。2.1.3 試壓機(jī)具為一臺(tái)低揚(yáng)程注水泵和兩臺(tái)閥門試壓站。2.1.4 準(zhǔn)備不少于三塊壓力表，壓力表已效驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。量程為被測(cè)壓力的1.52倍，精度不低于1.5級(jí)。2.1.5 閥門試壓臺(tái)在試壓前做好，并安放在專設(shè)的試驗(yàn)場(chǎng)地。2.1.6 對(duì)參與試驗(yàn)的作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，

14、熟悉試驗(yàn)過程，明確崗位和職責(zé)。2.1.7 閥門試驗(yàn)前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜質(zhì)清理干凈；密封面上的油漬、污物應(yīng)擦拭干凈；密封面上不得使用有防滲漏作用的涂層。2.1.8 試驗(yàn)前將閥門腔體內(nèi)的氣體排除干凈。2.1.9 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)布置警戒線，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。2.1.10 合金鋼閥門應(yīng)采用光譜分析方法，逐個(gè)對(duì)閥體材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做標(biāo)記。不符合要求的閥門不得使用。2.1.11 合金鋼閥門和劇毒、可燃介質(zhì)管道閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書” 對(duì)閥門的閥體、密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批至少抽查一件。如有不合格，該批閥門不得使用。2.1.12 經(jīng)試驗(yàn)合格的閥門，在閥門明

15、顯部位做出“”標(biāo)記，在不合格閥門的明顯部位貼上標(biāo)簽，說明何處不合格，并填寫試驗(yàn)記錄。2.2 試驗(yàn)程序和試驗(yàn)方法2.2.1 試驗(yàn)程序 2.2.2 試驗(yàn)方法 采用閥門試壓臺(tái)和兩頭加盲板的兩種方式進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.2.2.1 本裝置需要進(jìn)行閥門壓力試驗(yàn)的直徑和壓力規(guī)定范圍為：公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25MPa和公稱直徑大于100mm、公稱壓力小于或等于10MPa。因此按表2進(jìn)行壓力試驗(yàn)。表2：壓力試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目閥 門 類 型閘閥截止閥止回閥蝶閥及球閥殼體需要需要需要需要上密封需要需要低壓密封需要需要高壓密封需要需要2.2.2.2閥門試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急

16、劇地、突然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，其壓力應(yīng)保持不變。如對(duì)試驗(yàn)過程中有懷疑時(shí)，必須延長試驗(yàn)時(shí)間，閥門試驗(yàn)時(shí)的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于下表4的規(guī)定。2.2.3 殼體壓力試驗(yàn)2.2.3.1 閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍。2.2.3.2 閥門殼體壓力試驗(yàn)最短保壓時(shí)間見表4。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏；如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，則應(yīng)按規(guī)定的檢漏方法檢驗(yàn)，不得有泄漏現(xiàn)象。2.2.3.3 夾套閥門的夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.2.3.4 公稱壓力小于1MPa且公稱通經(jīng)大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)

17、可不單獨(dú)進(jìn)行，可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)中進(jìn)行。2.2.3.5 閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)方法：閥門兩邊用盲板封住，盲板與閥門法蘭之間加橡膠片密封。把閥門豎直放置在上面加蓋的鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，關(guān)閉閥門時(shí)一人以正常的體力進(jìn)行關(guān)閉，閥門上面加一千斤頂，上面盲板用千斤頂固定，下面盲板接進(jìn)水鋼管；待準(zhǔn)備充分后，進(jìn)水對(duì)下面殼體進(jìn)行打壓，接著對(duì)另一面殼體進(jìn)行打壓，完畢把閥門打開，處于全開狀態(tài)，閥門進(jìn)水對(duì)整個(gè)殼體進(jìn)行打壓。試驗(yàn)過程中在持續(xù)的時(shí)間內(nèi)及保壓結(jié)束時(shí)以殼體表面、閥體與閥蓋連接處座無點(diǎn)滴、潮濕現(xiàn)象或結(jié)構(gòu)損壞為合格。2.2.3.6 試驗(yàn)合格后，閥體內(nèi)的水應(yīng)全部排凈，并注意密封面的保護(hù)。2.2.4 密封試驗(yàn)2.2.4.1

18、閥門密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。2.2.4.2 閥門的高壓密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.1倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為0.6MPa,以密封面不漏為合格。2.2.4.3 閘閥和球閥密封性試驗(yàn)：封閉閥門進(jìn)口和出口，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門一端的壓力。閥門另一端也按同樣方法加壓。2.2.4.4 止回閥密封性試驗(yàn)：封閉閥門進(jìn)口，關(guān)閉啟閉件，沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力。2.2.4.5 做密封性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封副的一側(cè)腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，

19、達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后，在該密封副的另一側(cè)，目測(cè)滲漏情況。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；2、沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；3、有兩個(gè)密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；4、止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。2.2.5 上密封試驗(yàn)2.2.5.1 閥門的上密封性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.1倍。2.2.5.2 封閉閥門進(jìn)、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間

20、后，無滲漏為合格。閥門試驗(yàn)時(shí)的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于下表4的規(guī)定。2.2.6 低壓密封試驗(yàn)2.2.6.1 試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無油跡(但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門)。為防止密封面擦傷，可以涂上一層不厚于煤油膜的油膜。2.2.6.2 低壓密封應(yīng)按以下方法進(jìn)行：雙向密封的閥門(多通道閥和截止閥除外)，應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封面的泄漏量。試驗(yàn)時(shí)，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過表3的規(guī)定。閥門試驗(yàn)時(shí)的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于下表4的規(guī)定。表3：密封試驗(yàn)的

21、最大允許泄漏率閥門規(guī)格DNmm所有彈性封副閥門滴/min氣泡/min除止回閥外的所有金屬封副閥門金屬密封副面止回閥液體試驗(yàn)滴/min氣體試驗(yàn)氣泡/min液體試驗(yàn)mL/min氣體試驗(yàn)m3/h5000065150122420030020403502856表4：閥門試驗(yàn)過程中保持最短時(shí)間閥門規(guī)格DN mm保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間t（s）殼體壓力試驗(yàn)上密封試驗(yàn)高壓密封和低壓密封試驗(yàn)止回閥其他閥門止回閥其他閥門50300300156015651503003006060602003003003006060120350300300120120120注：保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間是指閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值

22、后，保持規(guī)定試驗(yàn)壓力的最少時(shí)間。3 勞動(dòng)力計(jì)劃工 種鉗工管工氣焊電焊工輔助工技術(shù)人員數(shù)量(人)66 2 2 6 1 4 主要手段用料和施工機(jī)具設(shè)備4.1 主要設(shè)備用料:序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù) 量單 位備 注1卡車9t1輛2空壓機(jī)0.7MPa1臺(tái)3電動(dòng)試壓泵0-35MPa2臺(tái)4角向磨光機(jī)1002臺(tái)5氬弧焊工具2套6千斤頂10t4臺(tái)50t2臺(tái)7氧氣乙炔膠帶80m8逆變焊機(jī)ZX7-5002臺(tái)9風(fēng)動(dòng)扳手1個(gè)10風(fēng)動(dòng)套筒24-601套公制11單梁懸掛電動(dòng)葫蘆2t1臺(tái)配導(dǎo)軌3m12閥門試壓臺(tái)YFC-300/161臺(tái)YFC-600/61臺(tái)4.2主要計(jì)量設(shè)備一覽表:序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備 注1鋼卷尺3m3把2

23、氧氣乙炔表1套3壓力表20MPa，1.5級(jí)10塊10MPa，1.5級(jí)64MPa，1.5級(jí)6塊4磁力線墜3m18個(gè)5快速光譜分析儀1套4.3主要施工手段用料計(jì)劃:序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備 注1鋼板206 試壓盲板304 橡膠板850 型鋼I25a35m2蓬布=1.520 防風(fēng)棚角鋼50×510m鐵絲14#20 kg3安全帶10 付4無縫鋼管34×350m閥門試驗(yàn)用27×320m閥門DN20 PN1625個(gè)焊接DN50 PN2.54個(gè)5高壓金屬軟管(帶快速接頭)PN10.0MPaDN2550×2m×條30×2m×條20

24、5;2m×條10×2m×條6焊把線50mm2200m7彩條布108鐵鏟2把9液壓手推車1臺(tái)10叉車2臺(tái)11干粉滅火器5kg5個(gè)12尼龍吊帶2t/3t L=5m4條5 QHSE保證措施5.1 各工種必須遵守業(yè)主和監(jiān)理的各項(xiàng)安全規(guī)定及本工種操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5.2 閥門試驗(yàn)時(shí)如設(shè)計(jì)無特殊要求，一般在常溫下進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度底于5時(shí)應(yīng)采取防凍措施。5.3 閥體試驗(yàn)時(shí)，不得承受沖擊載荷。5.4 試驗(yàn)合格的閥門整齊堆放一起。試驗(yàn)不合格的閥門整齊堆放于另一邊。5.5 應(yīng)保證試壓現(xiàn)場(chǎng)清潔、衛(wèi)生、垃圾定點(diǎn)堆放、分類處理。6安全與現(xiàn)場(chǎng)文明施工6.1 遵守業(yè)主、和我公司HSE管理規(guī)章制度、工藝文件。6.2 閥門吊裝上、下閥門試壓臺(tái)的過程中應(yīng)規(guī)范有序，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。6.3 現(xiàn)場(chǎng)閥門有序堆放并在堆放場(chǎng)地掛上標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)示出閥門堆放區(qū)、合格閥門堆放區(qū)、不合格閥門堆放區(qū)。6.4 使用過的棉紗頭及時(shí)回收，放置到垃圾桶內(nèi)，維護(hù)施工環(huán)境的干凈整潔。6.5 在施