質(zhì)量通病控制措施方案(1)

1、 質(zhì)量通病控制措施專項(xiàng)方案目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析2四、質(zhì)量通病的控制程序21.施工部署、工序安排22.質(zhì)量控制流程3五、施工過程質(zhì)量控制61.施工質(zhì)量控制程序62.施工過程質(zhì)量控制措施73.技術(shù)檢測和試驗(yàn)保障10六、質(zhì)量通病問題處理措施11（一）模板工程主要質(zhì)量通病防治11（二）、鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治13（三）混凝土工程質(zhì)量通病防治措施16（四）填充墻體與鋼筋砼構(gòu)造柱主要質(zhì)量通病及防治措施20（五）裝飾、裝修工程主要質(zhì)量通病及防治措施21（六）防滲漏及防水質(zhì)量通病及防治措施25（七）安裝質(zhì)量通病及防治措施32（八）其他質(zhì)量通病及防治措施33 一、工程

2、概況*旁。本工程建筑總面積58964.94，其中地下11743，地上47221.94，由3幢高層、商業(yè)及地下車庫等組成。本工程建筑耐火等級為一級，結(jié)構(gòu)類型為非抗震全現(xiàn)澆框剪（架）結(jié)構(gòu)，建筑合理使用年限50年。 一個工程質(zhì)量的好壞很大一部分取決于防治“滲、漏、殼、裂、堵”等質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為：外墻面滲水、外墻窗四周滲水、屋面滲水、地面滲水；管道漏水、穿越樓層的管道四周填嵌不實(shí)造成的漏水、衛(wèi)生器具周邊鑲嵌不實(shí)造成的漏水；樓地面砼面層空鼓；建筑物的墻體裂縫、樓地面裂縫；下水管道堵塞不暢等。對這些質(zhì)量通病，我們的主要做法是：要減少質(zhì)量通病的出現(xiàn)除了要有必要的技術(shù)措施外，更加需要有嚴(yán)密的質(zhì)

3、量管理措施和監(jiān)控措施，需要施工現(xiàn)場各層管理人員及施工人員的重視。對重要防治項(xiàng)目還成立QC專題攻關(guān)小組，有針對性的予以防治。 二、編制依據(jù)1、本工程的建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖、水電施工圖等；2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2011；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2011；4、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2011；5、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-2012；6、地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011；7、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2010；8、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2011；9、建筑給水排

4、水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002；10、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2012；11、本工程的施工組織設(shè)計、專項(xiàng)施工方案等；三、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病分析根據(jù)本工程實(shí)際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項(xiàng)目有： 1、標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸質(zhì)量通病的防治措施 2、砌體工程質(zhì)量通病的防治措施 2.1、磚、砂漿強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求 2.2、砌體尺寸不符合設(shè)計圖紙時，組砌不正確，水平灰縫飽滿度達(dá)不到設(shè)計要求。 2.3、砌體開裂 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施 3.1、消除鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)格數(shù)量、位置不符合設(shè)計要求 3.2、消除混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計要求 3.3

5、、消除砼構(gòu)件裂縫、蜂窩、麻面等措施 4、樓地面工程質(zhì)量通病的防治措施 4.1、樓地面地面起砂、空鼓、裂縫、地坪不平、倒泛水 4.2、樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致 4.3、廚房、衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏 5、裝飾裝修工程質(zhì)量通病的防治措施 5.1、內(nèi)外墻面抹灰，粘結(jié)不牢固、空鼓、表面不平整、陰陽角不順直。 5.2、頂棚裂縫、脫落 5.3、門窗變形、滲漏、脫落 5.4、外墻防滲技術(shù)措施 6、屋面工程質(zhì)量通病的防治措施四、質(zhì)量通病的控制程序1、施工部署、工序安排施工部署按照“先地下后地上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實(shí)行平面分段，立體分層，同步施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織

6、各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面管理和動態(tài)控制。2、質(zhì)量控制流程：按計劃、實(shí)施、檢查、整改（PCDA）的持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)過程進(jìn)行質(zhì)量控制。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控及過程控制。對工程質(zhì)量進(jìn)行經(jīng)常性檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題，落實(shí)整改措施、整改責(zé)任人及整改時間，對整改的結(jié)果有反饋檢查。 2.1 質(zhì)量檢查程序 2.2 施工現(xiàn)場質(zhì)量控制 2.3 模板工程質(zhì)量控制 2.4 鋼筋工程質(zhì)量控制 2.5 混凝土質(zhì)量控制 2.6 砌體質(zhì)量控制 五、施工過程質(zhì)量控制1、 施工質(zhì)量控制程序1.1 施工計劃控制程序?yàn)榱耸故┕ぜ夹g(shù)有一個明確的導(dǎo)向，根據(jù)施工組織安排的總體部置。編制年度計劃，每季編制

7、季度計劃，每月編制月度計劃。對作業(yè)班組編制周計劃。 1.2 施工過程質(zhì)量控制程序 1.3 施工竣工質(zhì)量控制程序竣工驗(yàn)收是工程項(xiàng)目建設(shè)的最后一個階段2、施工過程質(zhì)量控制措施2.1 混凝土質(zhì)量保證措施要求商品混凝土站派駐質(zhì)量監(jiān)理員，監(jiān)督檢查各種材料到貨質(zhì)量證明文件；材料外觀質(zhì)量、材料計量情況，混凝土攪拌時間，協(xié)助試驗(yàn)人員抽樣，和試驗(yàn)坍落度，與施工現(xiàn)場及時聯(lián)系互通情況，記錄罐車駛離攪拌站的時間。2.1.1 混凝土供應(yīng)及運(yùn)輸本工程所有混凝土均采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸。施工前，對攪拌站的地理位置、運(yùn)輸線路、運(yùn)輸和供應(yīng)能力等詳細(xì)考察。和攪拌站協(xié)商確定運(yùn)距短，交通方便的最佳運(yùn)輸線路及特殊情況下的應(yīng)急線路、

8、應(yīng)急措施。確?；炷翉臄嚢柚翝仓g隔時間不大于45min。每次砼澆筑前1日前需使用混凝土計劃提交混凝土攪拌站，以保證供應(yīng)安排。施工場內(nèi)線路合理安排，罐車進(jìn)出互不干擾，洗車、收方等服務(wù)工作力求快速有序。2.1.2 混凝土澆筑成立混凝土作業(yè)班，專門從事混凝土澆筑工作，班內(nèi)按卸料、入模、振搗分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。每次澆筑前，備足足夠面積的彩條布，防止新澆混凝土雨淋或暴曬。采用輸送泵現(xiàn)場送料、輸送過程中，受料斗需保持足夠混凝土。采取措施保證混凝土自由傾落高度<2m，最前端置水平溜槽，防止混凝土產(chǎn)生離析。混凝土采用振搗器振搗，振搗時間30s 并達(dá)到三個條件結(jié)束振搗。(1)混凝土表層開始泛漿

9、；(2)不再冒泡；(3)混凝土表面不再下沉。混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過規(guī)范規(guī)定。2.1.3混凝土養(yǎng)護(hù)及保護(hù)混凝土初凝前后，為減少收縮量。澆筑后及時覆膜或者撒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，養(yǎng)護(hù)施工定方案、定人員、定設(shè)備、定時間、定措施，確保養(yǎng)護(hù)方案在執(zhí)行過程中不走樣?；炷翉?qiáng)度未達(dá)設(shè)計要求強(qiáng)度前，對結(jié)構(gòu)不同部位，采取不同的拆模時間，禁止拆模過早。2.2 隱蔽工程質(zhì)量保證措施2.2.1 隱蔽工程質(zhì)量保證措施流程圖2.2.2 保證措施加強(qiáng)全體員工思想上的教育，牢固樹立積極配合監(jiān)理工作的觀念。每一道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序的施工，確保監(jiān)理工程師有充分的時間對即將覆蓋的或

10、掩蓋的任何一部分工程進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)以及任何部分工程施工前對其進(jìn)行檢查。每一道需隱檢的工序完畢后，施工班組自檢合格后上報質(zhì)量管理小組，質(zhì)量管理小組檢查合格后，上報監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入下一道工序的施作，若檢查不合格，施工班組必須立即返工或返修，重新檢查直到合格為止。制定出獎懲制度，嚴(yán)格施工紀(jì)律。當(dāng)監(jiān)理工程師發(fā)出對某一部位有疑議或特殊指示時，項(xiàng)目部應(yīng)立即組織人員施作，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可施工下一道工序。2.3 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的質(zhì)量保證措施2.3.1預(yù)留孔、預(yù)埋件施作流程圖2.3.2保證措施:各施工班組成立專門的預(yù)埋、預(yù)留作業(yè)小組。施作前由作業(yè)班組依據(jù)施工設(shè)計圖編制綜合

11、預(yù)埋、預(yù)留圖，并由經(jīng)理部質(zhì)量管理小組、總工程師審核、核對。作業(yè)班組嚴(yán)格依照綜合預(yù)埋、預(yù)留圖進(jìn)行施作，確保不錯埋、漏埋、錯留、漏留，并加強(qiáng)自檢工作。作業(yè)班組施作完成，自檢合格后由施工班組質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查，檢查合格后，由總工程師會同監(jiān)理、設(shè)計進(jìn)行檢查，檢查合格并由監(jiān)理、設(shè)計簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序的施作。3、技術(shù)檢測和試驗(yàn)保障建立科學(xué)先進(jìn)的檢測試驗(yàn)手段，落實(shí)職責(zé)，確保工程質(zhì)量。3.1 檢測、試驗(yàn)管理制度建立健全檢測設(shè)備管理制度，建立臺帳并設(shè)專人管理。執(zhí)行檢測設(shè)備按周期檢定制度，定期對檢測試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行檢定。建立檢測試驗(yàn)設(shè)備的使用、維修管理制度，設(shè)備損壞或檢測精度不合要求時，及時進(jìn)行維修。加強(qiáng)試驗(yàn)文

12、件、資料的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)。堅持對檢測試驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)素質(zhì)和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。編制，檢測過程質(zhì)量保證程序，檢測人員按程序進(jìn)行操作。3.2 檢測、試驗(yàn)方法及措施3.2.1 對原材料檢測對所有購進(jìn)原材料的出廠合格證和說明書進(jìn)行驗(yàn)查，并登記記錄。對有合格證的原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格的原材料才能使用。經(jīng)復(fù)驗(yàn)不合格的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放，按不合格品處理程序進(jìn)行處理。3.2.2 對鋼筋檢測按規(guī)定對鋼筋取樣進(jìn)行抗拉和冷彎試驗(yàn)，及時出具試驗(yàn)報告，并對報告數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。3.2.3 施工現(xiàn)場混凝土檢測在混凝土施工時，實(shí)行全過程監(jiān)測。量測入?；炷撂涠龋堪嗖簧儆?次。按規(guī)定在現(xiàn)場留做

13、試塊，試塊組數(shù)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。六、質(zhì)量通病問題處理措施（一）模板工程主要質(zhì)量通病防治1、軸線偏位的預(yù)防措施（1）精確彈線：每層都必須從同一基準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進(jìn)行復(fù)測，校核其精度是否達(dá)到要求，嚴(yán)禁用丈桿逐段引測軸線，且不進(jìn)行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。（2）成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復(fù)核之用，防止發(fā)生梁模板位移。（3）下層伸出的豎向鋼筋應(yīng)無嚴(yán)重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應(yīng)先采取校正措施。（4）柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不

14、少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。2、垂直偏差的預(yù)防措施（1）立柱模板時應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。（2）合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點(diǎn)上，其底部水平角不宜大于45°。高度超過4m，應(yīng)采用ø1012工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還應(yīng)在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。（3）優(yōu)先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼

15、起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。（4）梁側(cè)模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。3、柱、梁模板脹模的預(yù)防措施（1）柱模外應(yīng)設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間應(yīng)采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。（2）模板側(cè)模下口必須有夾

16、木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木。（3）對拉螺栓應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應(yīng)適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。（4）扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務(wù)。但不要用力過大，以防滑絲。（5）澆搗混凝土?xí)r，不得用震動器強(qiáng)震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分皮澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。4、漏漿的預(yù)防措施（1

17、）模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。（2）邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。（3）梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；（4）板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。5、拆模

18、時出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施（1）混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強(qiáng)度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強(qiáng)度不小于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時間。（2）大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強(qiáng)度低，立即用長柄鏟刀清理模板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。（3）模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。（二）、鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治1、預(yù)防鋼筋材料的缺陷的措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場的一整套驗(yàn)收制度，包括檢查出廠證明書，作機(jī)械性能試驗(yàn)，進(jìn)行外觀檢查，

19、核對鋼筋的品種、規(guī)格等。鋼筋調(diào)直后應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能抽檢，調(diào)直后鋼筋的強(qiáng)度、伸長率、截面尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗(yàn)。（3）重視鋼筋的保管工作，防止機(jī)械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋應(yīng)堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴(yán)禁各種鋼筋無牌混雜堆放。（4）不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。2、預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施（1）梁、板底受拉鋼筋下應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗石墊塊墊穩(wěn)，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置

20、間距不應(yīng)大于1000mm，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。板面筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)優(yōu)先選用長條鐵馬凳，擱置時按排連續(xù)放置，排距不大于800mm,邊排距端部邊緣不應(yīng)大于200mm.支撐件應(yīng)置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。（2）嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。（3）端部無擱置的板面鋼筋應(yīng)設(shè)置橫向擱置鋼筋。（4）板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。（5）對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯。（6）鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)

21、收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時應(yīng)采取加固措施；澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復(fù)?；炷凉ひ矐?yīng)該懂得盡量在操作過程中保護(hù)鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土?xí)r不準(zhǔn)移動鋼筋。（7）板面鋼筋在制作時應(yīng)控制鋼筋下料長度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長度。（8）強(qiáng)弱電管線采用豎向穿梁方式布置時，應(yīng)采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設(shè)，管線距梁邊50mm。穿梁段梁箍筋間距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，應(yīng)由設(shè)計明確加強(qiáng)措施?，F(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及三層以上管線交錯疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑應(yīng)小于1/

22、3板厚，在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域沿管線方向應(yīng)增設(shè)6150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。3、預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施（1）下柱伸出柱頂部分鋼筋至小應(yīng)加一道臨時箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。（2）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計位置。（3）柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。（4）澆搗柱凝土?xí)r嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭?/p>

23、架及臨時箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落。（5）框架柱、剪力墻暗柱箍筋采用直徑12及以上的鋼筋時，設(shè)計時應(yīng)考慮調(diào)整縱筋保護(hù)層厚度，施工時應(yīng)注意插筋定位，保證柱、墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度滿足GB50010的要求。4、預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施（1）箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應(yīng)先在統(tǒng)長縱筋上劃線，然后按線距擺開。（2）梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。（3）梁受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正

24、確，控制上、下排鋼筋的間距。（4）認(rèn)真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。（5）認(rèn)真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。（6）施工梁、柱的節(jié)點(diǎn)區(qū)域，穿扎梁筋應(yīng)保證箍筋復(fù)位，防止單肢箍、內(nèi)箍漏設(shè)?？蚣芄?jié)點(diǎn)核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同時按間距調(diào)整固定箍筋。主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計文件要求綁扎附加箍筋?？蚣苤图袅吘壷鶅?nèi)的單肢箍應(yīng)在加工時就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。5、預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施（1）分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一

25、截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。（2）直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。絲頭加工應(yīng)經(jīng)環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)螺紋檢驗(yàn)和外觀檢查合格并形成記錄。接頭連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩值檢驗(yàn)和外露有效螺紋檢查。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過2P。（3）焊接機(jī)械設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準(zhǔn)確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。（4）框架梁柱的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件（框架柱、剪力墻邊緣柱）縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點(diǎn)焊的方式。（

26、5）梁上柱插筋應(yīng)放置底部一、二排筋之間。（6）保證梁、柱彎錨長度。（三）混凝土工程質(zhì)量通病防治措施1、預(yù)防混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施（1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。（2）現(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。2、預(yù)防混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施（1）用斗車運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。（2）混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤?/p>

27、許延續(xù)時間，氣溫25以下為90120min，25以上為6090min。（3）混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。（4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計確定，現(xiàn)場拌制的合宜坍，落度控制在37cm范圍內(nèi)。（5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施（1）編制施工方案時，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。（2）在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃，以做好充公準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。（3）對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特

28、別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。（4）在混凝土澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時間一般不得小于7晝夜。4、預(yù)防蜂窩的措施（1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。（2）要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。（3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。（4）混凝土的澆灌與震動必須分層進(jìn)行，每層厚度為30cm。（5）插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右；平板振動器在振動平板時宜壓邊35

29、mm，以防漏振。（6）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。（7）澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。5、預(yù)防露筋的措施（1）凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時同時驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80100cm。（2）振動時不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。（3）模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度

30、，看到漏漿應(yīng)停止震動。（4）混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實(shí)際材料申請試配，在保證強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。（5）拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。（6）對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實(shí)。6、預(yù)防孔洞的措施（1）鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)全。（2）嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。（3）振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。（4）混凝土工程的施工組織必須針對其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)

31、任，尤其是澆灌和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。7、預(yù)防縫隙夾渣的措施（1）在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。（2）底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專門設(shè)計，便于裝拆和滿足密封要求。8、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施（1）模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。（2）對模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。（3）澆

32、灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。9、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復(fù)位。10、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫和厚度不足的措施（1）對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固,特別是分離式配筋中，線管上無面筋的板，若線管較少，按450mm寬布置防裂鋼筋，若線管較多，建議把該板塊改為雙層雙向配筋，底筋按原設(shè)計，面筋按原分離式配筋中，直徑和間距較大者布置；澆混凝土?xí)r，不能踩踏鋼筋，應(yīng)串馬蹬腳手板操

33、作，保證鋼筋位置正確，提高抗收縮能力。（2）加強(qiáng)支模工作，底模剛度大，支撐體系穩(wěn)固，地基不下沉，支墊部位能擴(kuò)散集中力。（3）加強(qiáng)混凝土二次收面工作，由于結(jié)構(gòu)施工階段正處在夏季高溫，澆筑完畢后，采用薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。（4）每層梁板混凝土澆筑時，均需留設(shè)拆模試件，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求時，方可拆模，同時限制新澆樓板面堆放材料過早過多，不均勻。（5）在澆筑混凝土前應(yīng)做好現(xiàn)澆厚度的控制標(biāo)示，每1.52平方米范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過程應(yīng)進(jìn)行插簽檢查厚度。 混凝土樓板成型后厚度的檢測按分戶檢驗(yàn)要求執(zhí)行；板厚達(dá)不到設(shè)計要求的應(yīng)由設(shè)計單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)算，并出具設(shè)計處理意見。（6）施工縫的位置和處理、后澆

34、帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為7001000mm。梁底模應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支撐,保證梁板拆模后的樓蓋受力狀態(tài)符合設(shè)計要求,后澆帶的混凝土澆筑宜在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時應(yīng)采用微膨脹混凝土。（四）填充墻體與鋼筋砼構(gòu)造柱主要質(zhì)量通病及防治措施1、 墻身軸線位移 造成原因： 在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通順一致的要求，砌筑時要看清墻身軸線，同時要掛準(zhǔn)墻邊線。 2、水平灰縫厚薄不均 造成原因： 在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線

35、沒拉緊，砌筑每層磚時均應(yīng)掛線。 3、防止對填充墻與砼梁、柱、墻交界處裂縫的措施 (A)填充墻的砌筑高度每天不能超過1.5米，頂磚時間不能早于15天,梁下采用水泥磚斜砌頂緊,砌筑灰縫砂漿飽滿，防止砌體退縫開裂。(B)鋼筋混凝土柱、墻與砌體的連結(jié)應(yīng)有拉結(jié)，沿柱、墻高度每隔400/600高度預(yù)埋26.5鋼筋，錨入砼墻柱內(nèi)200，外伸700。若墻垛長度不足上述長度時，則伸入墻內(nèi)長度等于墻垛長，且末端彎直鉤。4、外圍護(hù)砌體無約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采取其它可靠拉接措施。5、外墻砌體的配磚選用應(yīng)符合建筑設(shè)計要求。6、廁浴間等有防水要求的房間，樓板四周除門洞外，應(yīng)做混凝土翻邊，其高度為200，混凝土強(qiáng)度等級

36、為C25。7、 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用加氣砼砌塊等材料時，墻面應(yīng)增加滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施，鋼絲網(wǎng)的直經(jīng)為0.6mm，鋼板網(wǎng)為0.6mm厚20×20mm。 8、在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)先分別清理、補(bǔ)槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。9、填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手眼、穿墻洞等。對墻上留設(shè)的孔洞，應(yīng)有防治滲漏開裂的專項(xiàng)方案，可采用防水微膨脹砼分次填實(shí)，不得用干磚填塞。10、 構(gòu)造柱鋼筋宜采用預(yù)埋，上下鋼筋應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)牢固連接，漏設(shè)的鋼筋經(jīng)處理后應(yīng)進(jìn)行檢測。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉

37、結(jié)筋應(yīng)與墻、柱連接牢固，可采用預(yù)埋和植筋的方式。11、填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔14天后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；起頭收尾均應(yīng)用預(yù)制混凝土塊抵緊。 12、空心磚填充墻與混凝土相交接處應(yīng)用實(shí)心配磚排頭。13、門、窗洞邊距框架柱、構(gòu)造柱或墻小于200mm時，應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆混凝土門、窗垛，且應(yīng)按設(shè)計配置構(gòu)造鋼筋。14、暗埋管線開槽處，應(yīng)先清理、補(bǔ)槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，單邊不應(yīng)小于150mm。 （五）裝飾、裝修工程主要質(zhì)量通病及防治措施1、地面起砂防治措施正確選用原材料：A、水泥標(biāo)號采用不低于425#硅酸鹽水泥。B、選用細(xì)度模量符合要求的河沙，但最大粒徑不大于5mm，含泥

38、量不大于3%或含有其他物質(zhì)。地面或樓面的砼墊層（基層），砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，上面腳踩不留痕跡。嚴(yán)格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時間。面層粉刷后，應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作。一般養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。禁止以結(jié)構(gòu)層或水泥砂漿找平層進(jìn)行初裝飾驗(yàn)收。找平層應(yīng)采用水泥混凝土（含細(xì)石混凝土）鋪設(shè)，強(qiáng)度不低于C20，并留設(shè)試件。表面應(yīng)進(jìn)行壓光收面或壓實(shí)拉毛處理。 2、空鼓的防治措施：徹底清除粉刷基層上的浮塵、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。認(rèn)真按規(guī)程操作A、基層應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫋、粉刷前將基層上的積水清除。C、正確運(yùn)用接漿法，邊掃漿，邊鋪灰，掌握時間和遍數(shù)，完成后注意養(yǎng)護(hù)時間，一般不少于7d。3、 地面裂縫的具體

39、控制措施 細(xì)石混凝土樓地面裂縫包括收縮裂縫、起殼裂縫，由于部位和性質(zhì)的不同，其產(chǎn)生的原因也不一樣，消除裂縫的方法也不同。 A、收縮性裂縫。收縮性裂縫主要是由于水灰比太大和采用材料不當(dāng)、面層面積過大及養(yǎng)護(hù)不好而產(chǎn)生的。首先在施工中水灰比不能太大，配料中的水泥一定要采用安定性復(fù)驗(yàn)合格后的水泥。因?yàn)樗喑煞种杏坞x成分在凝結(jié)過程中水化很慢，當(dāng)水泥砂漿硬化后游離成分在水化時產(chǎn)生體積膨脹，即破壞了已硬化的水泥砂漿結(jié)構(gòu)而出現(xiàn)龜裂。所以水泥必須采用安定性復(fù)驗(yàn)合格的硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥，不能用礦渣、粉煤灰、火山灰水泥。因?yàn)槠胀ü杷猁}和硅酸鹽水泥收縮率小，在地面硬化過程中干縮率也小。兩種水泥絕不能混用。細(xì)石混凝

40、土地面面積過大時（如車庫），為避免熱脹冷縮產(chǎn)生變形裂縫，應(yīng)根據(jù)具體情況增留一定數(shù)量的伸縮縫，以保質(zhì)量。為防止干縮性裂縫，確保在硬化過程種充分水化，提高強(qiáng)度，必須及時澆水養(yǎng)護(hù)，保持潮濕環(huán)境。 B、起殼裂縫。因起殼引起的裂縫產(chǎn)生原因主要與基層的不清潔、不濕潤、光滑不毛糙和基層局部不均勻下沉及過早受振動所造成的。面層施工前必須強(qiáng)調(diào)清理基層，且必須徹底干凈，否則會使面層與基層產(chǎn)生隔離層，當(dāng)水泥砂漿硬化后造成局部甚至全部面層起殼開裂。所以基層的清理干凈程度與砂漿硬化后起殼關(guān)系重大。在基層徹底清理的前提下即予以基層澆水濕潤，且應(yīng)達(dá)到飽和狀，全面濕透。濕透與否對砂漿的粘結(jié)力影響極大。因?yàn)樵诟稍锘鶎由献錾皾{面

41、層，由于基層吸水性很強(qiáng)，將砂漿中的水分吸走，影響水泥的正常凝結(jié)硬化，致使基層和面層粘結(jié)不牢而產(chǎn)生起殼，由砂漿產(chǎn)生的無粘結(jié)力的分離現(xiàn)象而起殼裂縫。而基層如果光滑也同樣會產(chǎn)生砂漿硬化后起殼裂縫。因?yàn)楣饣幕鶎优c砂漿接觸面小，為增加粘結(jié)力首先擴(kuò)大接觸面，應(yīng)將基層鑿毛，然后增刷純水泥漿結(jié)合層，水灰比控制在0.40.5之間，并做到隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿，以達(dá)到避免產(chǎn)生隔離而起殼開裂。在屬于回填土的基層，除做到上述要求還應(yīng)首先做好基層回填土的密實(shí)工作，即分層夯實(shí)，必要實(shí)加8200縱橫鋼筋以抵抗不均勻下沉，以防止基層不均勻下沉而產(chǎn)生起殼裂縫。在做到上述要求后尚應(yīng)做好保養(yǎng)，切忌在水泥砂漿尚未完全硬化時在上面拉

42、車、安裝造成過早振動而導(dǎo)致起殼開裂。4、墻面抹灰質(zhì)量通病及防治措施：門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫防治措施： （A）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫，應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞嚴(yán)實(shí)。 （B）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。 （C）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為79mm。 （D）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料的使用管理工作。 抹灰表面不平，陰陽角

43、不垂直、方正：主要是抹灰前垂直、套方以及做砂漿墩沖筋不認(rèn)真或沖筋后間隔時間過短、過長，造成沖筋被損壞，表面不平。沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直、方正。 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面層接槎明顯或顏色不一致，主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。 踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。 控制墻體抹灰開裂的措施（A）下列情況或部位在抹灰前應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)：（1）不同材料基體結(jié)合處在基體上掛鋼

44、絲網(wǎng)，每邊寬度不小于150mm；（2）集中暗埋管線的孔槽處在基體上掛鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于150mm；（3）當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應(yīng)附加一道鋼絲網(wǎng)；（B）掛鋼絲網(wǎng)應(yīng)符合下列要求（1）掛網(wǎng)前將結(jié)合層、孔槽、洞口、磚縫等部位分層填實(shí)抹平；（2）掛網(wǎng)時砼墻體可用射釘固定，砌塊墻體可用鋼釘固定；固定釘間距不超過300mm；固定后應(yīng)保證鋼絲網(wǎng)平整、連續(xù)、牢固，不變形起拱，鋼絲網(wǎng)應(yīng)繃緊；（3）網(wǎng)材與基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm；基體所采用的鋼絲網(wǎng)必須為鍍鋅鋼絲網(wǎng)。（4）鋼絲網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，嚴(yán)禁外露；（C）抹灰砂漿在凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、淋雨、水沖、撞擊、振動；凝結(jié)后應(yīng)及時進(jìn)行濕潤

45、養(yǎng)護(hù)，普通水泥砂漿墻面宜養(yǎng)護(hù)7天，防水砂漿墻面宜養(yǎng)護(hù)14天。外墻嚴(yán)禁內(nèi)外兩側(cè)同時進(jìn)行抹灰，抹灰間隔時間不少于一天；（D）抹灰砂漿中的打底砂漿，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于砌塊的強(qiáng)度等級.5 鋁合金、塑鋼門窗工程質(zhì)量通?。?）門窗二次設(shè)計單位必須要具備相應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)，設(shè)計施工圖必須經(jīng)主體設(shè)計單位簽章認(rèn)可，有節(jié)能性能改變的門窗設(shè)計施工圖必須經(jīng)施工圖審查單位審查合格。門窗設(shè)計施工圖應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的深度，明確型材、配件等材料的規(guī)格及質(zhì)量要求，連接固定的構(gòu)造形式。（1）門窗加工前，應(yīng)對其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定型檢測，有節(jié)能要求的門窗應(yīng)有傳熱性能檢測。檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求時，必須對門窗型式進(jìn)行修

46、改，重新檢測合格后才能進(jìn)行加工。（3）門窗安裝應(yīng)進(jìn)行樣板檢查?，F(xiàn)場至少抽取一樘門窗進(jìn)行解剖，檢查內(nèi)部構(gòu)造、材質(zhì)及拼裝質(zhì)量；防火、防盜、節(jié)能等特種門窗進(jìn)場應(yīng)提供有效的型式檢驗(yàn)報告。（4）門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型混凝土砌塊。 固定連結(jié)件位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150，其它固定點(diǎn)間距不大于500，每個連結(jié)件不得少于兩個固定點(diǎn)。（5）連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1.5，寬度不小于15mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；組合門窗拼樘料的規(guī)格、材質(zhì)及連接固定方式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（6）門窗的密封

47、分層填充縫隙用的材料選用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞厚度不宜大于20，填塞不宜過緊，以能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用為準(zhǔn)。 應(yīng)按規(guī)范要求在縫隙外表留58深的槽口，注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。嵌縫膠不得有脫落、起皮，無彈性，膠面開裂等缺陷。 副框與門窗框以及拼樘料之間的拼接縫處均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。（六）防滲漏及防水質(zhì)量通病及防治措施1、地下室滲漏水的預(yù)防措施（1）混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水：是由于局部酥松，砂漿少、石子多，局部有混凝土，局部缺漿粗糙造成的，主要采用堵漏、修補(bǔ)可用水泥砂漿抹面法，水泥砂漿捻實(shí)法，水泥壓漿法等進(jìn)行處理

48、。（2）混凝土施工縫滲漏水：主要由于施工縫留的位置不當(dāng)、鋸末，鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除、上、下層混凝土沒有牢固粘接、下料方法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處、新老混凝土接搓部位產(chǎn)生收縮裂縫。盡量少量或不留施工縫、認(rèn)真做好施工縫的處理、為施工縫盡量采用不同形式的企口縫。（3）管道穿墻部位滲漏水：主要由于管道在溫差作用下，因往返伸縮變形而與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫漏水。防水自理必須嚴(yán)格細(xì)致，切實(shí)保證施工質(zhì)量、根據(jù)各種管道的使用性能，選擇不同的防水處理方案。2、外墻防治滲漏措施（A）造成外墻面滲水的主要種類有：砼墻體裂縫造成的滲水。砼墻體澆筑不密實(shí)造成的滲水?？蚣芴畛渫鈮Φ臐B水。外粉刷施工質(zhì)量問題引起的滲水

49、。預(yù)留洞修補(bǔ)不當(dāng)造成的滲水。外墻窗口接縫處滲水。（B）防治外墻面滲水問題的管理方式：在圖紙會審階段，我們將充分參照以往的施工經(jīng)驗(yàn)，與設(shè)計單位詳細(xì)周密的探討外墻的防水設(shè)計，防范于未然。嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，特別重視控制砼及現(xiàn)場砂漿的拌制質(zhì)量。嚴(yán)格把好人員素質(zhì)關(guān)，選擇本公司優(yōu)秀的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)工程質(zhì)量的地區(qū)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求，認(rèn)真制定防治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施，精心組織、精心施工，確保每一個施工的環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起時間的考驗(yàn)。嚴(yán)格把好監(jiān)督驗(yàn)收關(guān)，質(zhì)量員進(jìn)行24小時現(xiàn)場監(jiān)督，加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，堅決做到上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格

50、不進(jìn)行下道工序的施工。（C）防治外墻面滲漏的技術(shù)措施墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應(yīng)的預(yù)防措施，主要有以下五方面：（1）磚砌外墻滲漏的預(yù)防措施a、保證磚與砂漿的配制符合設(shè)計與施工規(guī)范的要求。b、本工程采用混凝土空心砌塊墻體,采用專用砂漿砌筑，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑質(zhì)量。c、砌磚時，宜采用“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的操作方法，豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90。d、磚墻外抹灰時，應(yīng)用專用砂漿分層打底，完工后作淋水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時返工。（2）外墻的預(yù)留洞口后補(bǔ)處滲漏水預(yù)防措施a、清除預(yù)留洞內(nèi)的砂漿及垃圾，充分撤水濕潤，洞口內(nèi)壁刷1：3水泥砂漿，厚度

51、約35mm。b、補(bǔ)洞所用磚塊應(yīng)提前澆水濕潤，表面抹1：3水泥砂漿，厚度約30mm，務(wù)必使磚表面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊密。c、外墻預(yù)留洞口補(bǔ)磚后的凹進(jìn)處，應(yīng)用1：2水泥砂漿分層抹平。d、砼墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補(bǔ)嵌填密實(shí)。（3）外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預(yù)防措施a、外墻抹灰前，墻面清理干凈；隔夜將墻面濕潤，保證抹灰層與磚墻間有良好的粘結(jié)性能。b、砂漿標(biāo)號、粉刷層厚度做到符合設(shè)計與規(guī)范要求，嚴(yán)格控制每皮砂漿的涂抹厚度，一般不超過57mm，涂抹時必須平整并擠壓密實(shí)。c、避免在雨天或炎熱陽光暴曬下作業(yè)。（4）外墻抹灰之前，應(yīng)對門窗框和砌體之間的縫隙進(jìn)行處理；縫隙處理方

52、法為：用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實(shí)并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一層，寬度不小于100mm。（D）外墻滲漏原因分析判定（1）引起外墻滲漏的常見原因：a、二次澆注混凝土接縫鑿毛等處理不當(dāng)、混凝土不夠密實(shí)。b、空調(diào)板、凸窗等飄板位置沒有設(shè)置混凝土反坎，排水坡度不夠。c、外墻抹灰空鼓、裂縫。d、砌筑質(zhì)量不合格，存在通縫，灰縫過大、不飽滿等。e、墻體內(nèi)有穿墻腳手架鋼管、鋼絲繩等雜物。f、外墻腳手架洞眼未按要求封堵。g、外墻成品線條設(shè)置在砌體位置或后切線條，線條位置防水不到位。h、外墻劈開磚基層未做防水層，未勾縫。i、水、電(開關(guān)插座、燈具位置)、煤氣管線出外墻位置防水未做好。j

53、、空調(diào)管、排氣扇洞口坡度不正確。k、出屋面煙道進(jìn)水。l、鋁合金門窗四周塞縫空鼓，窗邊防水層未做好。m、鋁合金窗混凝土臺板質(zhì)量差。n、鋁合金門窗周邊、型材接縫打膠開裂。o、鋁合金門窗扣條、型材接縫進(jìn)水。 （2）滲漏問題嚴(yán)重性的判斷： a、淋水過程中，滲漏發(fā)生的時間越短，問題越嚴(yán)重。b、在4小時內(nèi)發(fā)生的滲漏，說明滲漏點(diǎn)有明顯缺陷或隱患，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注。c、淋水試驗(yàn)與實(shí)際下雨的效果不一致，一般情況下，淋水12小時內(nèi)發(fā)生的滲漏情況與實(shí)際下雨更接近。d、淋水超過48小時后發(fā)生的滲漏，在實(shí)際下雨時不一定會發(fā)生。 （E）外墻滲漏的常用處理方法（1）重新掛網(wǎng)抹灰外墻抹灰空鼓、開裂等問題，應(yīng)將問題部位切開一定范圍進(jìn)

54、行詳細(xì)檢查，重新掛網(wǎng)抹灰。（2）補(bǔ)刷防水涂膜a采用防水涂膜，要求涂膜厚度不小于1.5mmb成品線條部位、未作混凝土反坎、門窗邊滲漏處理，可將滲漏位置切開后補(bǔ)刷防水。c門窗周邊補(bǔ)刷防水涂膜時，除須保證塞縫收口范圍內(nèi)涂滿外，還應(yīng)反到墻邊至少50mm寬。（3） 壓力灌漿a應(yīng)采用凝固速度較快的專用灌漿材料。b鋁合金門窗周邊滲漏通常采用灌漿的方法。c灌漿時，嚴(yán)禁在鋁合金門窗框鋁型材上鉆孔。（4）打膠 a應(yīng)采用硅酮密封膠；管線、燈座周邊密封必須采用耐候密封膠。 b打膠基層應(yīng)干凈、干燥，打膠后至少三天才能進(jìn)行淋水復(fù)查。3、門窗滲漏水的防治措施A、認(rèn)真做好圖紙會審，完善節(jié)點(diǎn)詳圖，把好設(shè)計質(zhì)量關(guān)。B、派專人嚴(yán)格

55、監(jiān)控門窗材質(zhì)和制作質(zhì)量以及安裝質(zhì)量，使其完全符合設(shè)計與施工規(guī)范的要求；嚴(yán)格控制預(yù)留洞口尺寸，合理安排施工順序。在施工主體結(jié)構(gòu)時，對預(yù)留門窗洞口的尺寸、位置做到嚴(yán)格控制；門窗的安裝在墻面濕作業(yè)后進(jìn)行，先做內(nèi)外括糙，括糙時上下吊線，水平拉通線，以確保洞口位置、尺寸的正確無誤；而后再彈線安裝門窗，這樣不僅能保證框四周同墻體的縫隙均勻，上下順直，也有利于成品保護(hù)。C、門窗的固定，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘和鋼釘固定，不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固，為此應(yīng)在窗框四周提前預(yù)埋預(yù)制砼塊；連接件的數(shù)量和位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。D、外門、窗框料與墻體間的縫隙應(yīng)先清理干凈后采用閉孔彈性材料填充，四周應(yīng)留設(shè)5-8mm凹槽，并采用

56、耐候密封膠處理。E、窗框與墻體的縫隙填嵌材料必須選用聚氨脂PU發(fā)泡劑，聚氨脂PU發(fā)泡劑能自行發(fā)泡膨脹，能有效的填滿縫隙，操作方便。F、準(zhǔn)確的打注密封材料，注膠后作檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。G、外窗傷口應(yīng)做好滴水，窗臺應(yīng)做好泛水，內(nèi)窗臺應(yīng)高于外窗臺。H、設(shè)置排水孔的門、窗，排水孔應(yīng)通暢。I、工程在竣工驗(yàn)收前，在門窗外用高壓水噴淋試驗(yàn)，以檢驗(yàn)是否有滲水現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，予以徹底翻修處理。J、窗楣做滴水線，外窗臺比內(nèi)窗臺低不少于20mm，并向外找坡。鋁合金門窗框安裝上后，應(yīng)用聚合物砂漿填塞飽滿，填塞后必需靜置待水泥砂漿充分水化收縮后再抹窗臺。抹灰后將窗框四周接縫清理干凈，窗框邊緣采用密封膏填塞，并檢查鋁合金型材的密閉性。窗扇的安裝按鋁合金門窗安裝規(guī)范進(jìn)行，主要是保證窗扇四周膠條的嚴(yán)密性，不然窗扇與窗框的接觸處將會漏水。門、窗安裝前應(yīng)檢查洞口尺寸，偏差過大（指框與洞口單邊空隙大雨20mm的）必須先用細(xì)石混凝土進(jìn)行處理。窗扇安裝完畢后配合外墻作淋水6小時試驗(yàn)，檢驗(yàn)鋁合金窗的防水性能。4 、衛(wèi)生間(廚房)滲漏的防治措施A、廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應(yīng)向上設(shè)一道高于相鄰房間地面200mm以上的混凝土防水翻邊，強(qiáng)度不應(yīng)低于C20，并宜與樓板一同澆