工程施工質(zhì)量保證體系概述

1、 工程施工質(zhì)量保證體系復(fù) 核：審 批：XXXXXxxxxxxxx項(xiàng)目部58 / 62目 錄一、 質(zhì)量目標(biāo)1二、 管理措施11. 管理體系12. 項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)23. 質(zhì)量管理制度2三、 質(zhì)量保證措施41. 技術(shù)保證措施42. 原材料質(zhì)量保證措施83. 計(jì)量管理措施9四、 質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)101. 質(zhì)量檢測(cè)設(shè)施102. 質(zhì)量檢測(cè)方法123. 施工控制、檢測(cè)流程14五、 主要分項(xiàng)工程質(zhì)量保證技術(shù)措施191. 測(cè)量精度與準(zhǔn)確的措施192. 測(cè)量質(zhì)量預(yù)控措施193. 樁基與圍護(hù)施工質(zhì)量保證措施204. 土方工程255. 模板工程266. 鋼筋工程277. 混凝土工程308. 砌體工程349.

2、 樓地面工程3510. 裝修施工3611. 管道漏水的措施3912. 外墻涌水的措施3913. 屋面漏水的措施4014. 裝飾粗糙的措施4015. 落水口和立管洞處滲水4016. 地面倒泛水的措施4017. 粉刷與地面起殼的措施4118. 樓地面起砂的措施4119. 預(yù)留預(yù)埋施工4220. 工程技術(shù)資料4221. 隱框幕墻常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題與預(yù)防措施4222. 組織管理措施4323. 季節(jié)施工措施4424. 路面施工4525. 安裝工程質(zhì)量保證措施46六、 成品保護(hù)491. 進(jìn)場(chǎng)工程材料成品保護(hù)492. 鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護(hù)493. 模板保護(hù)494. 混凝土成品保護(hù)505. 砌體成品質(zhì)量保護(hù)

3、506. 地坪成品保護(hù)517. 門窗成品質(zhì)量保護(hù)518. 幕墻成品保護(hù)519. 瀝青道路成品保護(hù)5210. 交工前成品保護(hù)措施53七、 創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃531. 創(chuàng)優(yōu)保證體系542. 創(chuàng)優(yōu)制度543. 創(chuàng)優(yōu)過(guò)程控制544. 創(chuàng)優(yōu)措施55八、 新技術(shù)應(yīng)用581、 質(zhì)量目標(biāo)遵守合同約定，滿足建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）的規(guī)定,工程保證達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家驗(yàn)收規(guī)和設(shè)計(jì)圖紙要求。確保一次驗(yàn)收合格率100確保江蘇省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)確保江蘇省“揚(yáng)子杯”優(yōu)質(zhì)工程2、 管理措施1. 管理體系本公司已建立了質(zhì)量管理體系，制定了通用質(zhì)量管理體系文件，并加以實(shí)施和保持，公司按照ISO9001-2008質(zhì)量體系的

4、要求，健全了以項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng)目總工掛帥，縱到底橫到邊的質(zhì)量保證體系。建立質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)，強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，依據(jù)公司質(zhì)量保證手冊(cè)與程序文件，以與本工程質(zhì)量目標(biāo)的要求，編制相應(yīng)的質(zhì)量保證計(jì)劃，加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)影響工程質(zhì)量的諸多相關(guān)因素，專題研究重點(diǎn)攻關(guān)，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。2. 項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)1) 項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由項(xiàng)目總工策劃、組織實(shí)施，土建副經(jīng)理和水電副經(jīng)理中間控制，專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、各專業(yè)承包商和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3. 質(zhì)量管理制度序號(hào)制度名稱制 度 容1工程項(xiàng)目質(zhì)量總承包負(fù)責(zé)制度總承包單位對(duì)工程的全部

5、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。每月向業(yè)主、監(jiān)理呈交一份本月的技術(shù)質(zhì)量總結(jié)。專業(yè)隊(duì)伍單位應(yīng)對(duì)其專業(yè)隊(duì)伍工程施工質(zhì)量向總包單位負(fù)責(zé)，各專業(yè)隊(duì)伍每旬向總包方交一份技術(shù)質(zhì)量總結(jié)。2技術(shù)交底制度堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門應(yīng)編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，積極采用新工藝、新技術(shù)，針對(duì)特殊工序要編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個(gè)工種、每道工序施工前要組織進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底，包括項(xiàng)目工程師對(duì)施工員、班組的技術(shù)交底，班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)人員的技術(shù)交底。各級(jí)交底以書面進(jìn)行。因技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員責(zé)任。3材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度本工程的鋼筋、水泥與各類材料進(jìn)場(chǎng)，需具有出廠合格證，并根

6、據(jù)國(guó)家規(guī)要求分批量進(jìn)行抽檢，抽驗(yàn)不合格的材料一律不準(zhǔn)使用，因使用不合格材料而造成的質(zhì)量事故要追究驗(yàn)收人員的責(zé)任。4樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作，通過(guò)不斷探索，積累必要的管理和操作經(jīng)驗(yàn)，提高工序的操作水平，確保操作質(zhì)量。5施工掛牌制度主要工種如鋼筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、與水電安裝等，施工過(guò)程中在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存，因現(xiàn)場(chǎng)不按規(guī)、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。6過(guò)程三檢制度實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由施工人員組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)、質(zhì)量檢查員

7、、班組長(zhǎng)檢查、并做出較詳細(xì)的文字記錄。7質(zhì)量否決制度對(duì)不合格分項(xiàng)、分部和單位工程必須進(jìn)行返工。不合格分項(xiàng)工程流入下道工序要追究班組長(zhǎng)的責(zé)任，不合格分部工程流入下道工序要追究施工員和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的責(zé)任，不合格工程流入社會(huì)要追究單位經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)任，有關(guān)責(zé)任人員要針對(duì)出現(xiàn)不合格的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。8成品保護(hù)制度由于各工種交叉頻繁，對(duì)于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，影響工程進(jìn)展，增加額外費(fèi)用。我們將制定成品（半成品）保護(hù)制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。在施工過(guò)程中對(duì)易受污染、破壞的成品和半成品要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和防護(hù)，由專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的，與時(shí)恢復(fù)。

8、工序交接采用書面形式，由雙方簽字認(rèn)可。工序交接的單據(jù)必須由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字方為有效，并保存工序交接書面材料；簽字確認(rèn)后，下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對(duì)成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。9獎(jiǎng)懲制度通過(guò)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，促使施工人員在施工過(guò)程中進(jìn)一步加強(qiáng)責(zé)任感，把工作做得更細(xì)、更認(rèn)真，避免不必要的錯(cuò)誤發(fā)生或杜絕今后再發(fā)生類似的錯(cuò)誤。10標(biāo)簽制度施工完成一段，項(xiàng)目質(zhì)檢員立即檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果如實(shí)地填寫質(zhì)量標(biāo)識(shí)簽，標(biāo)識(shí)簽粘貼在受檢部位，方便工人與時(shí)地了解每段施工質(zhì)量的好壞，對(duì)增強(qiáng)工人的質(zhì)量意識(shí)起到了警示作用。3、 質(zhì)量保證措施“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，完

9、善的技術(shù)組織措施是實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的根本保證。在本工程施工中，我單位將充分發(fā)揮企業(yè)在類似項(xiàng)目施工中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，結(jié)合工程實(shí)際情況，運(yùn)用先進(jìn)的施工技術(shù)，利用合理的施工流程，通過(guò)實(shí)施完善的技術(shù)組織措施確保既定的質(zhì)量目標(biāo)得以順利實(shí)現(xiàn)。1. 技術(shù)保證措施提供技術(shù)保證的關(guān)鍵是建立施工工藝、方法的落實(shí)流程。是技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)全過(guò)程控制。1、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家規(guī)定。操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召

10、開技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對(duì)于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材與搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料?；炷羾?yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請(qǐng)制度。4、各工序技術(shù)措施(1)、測(cè)量放線設(shè)立專門的測(cè)量放線小組，測(cè)量?jī)x器與工具事先檢查、定期校正。測(cè)量控制的重點(diǎn)是保證建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說(shuō)明如下：A、 工程技術(shù)人員在工

11、序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。B、 提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定圍之，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個(gè)重要因素。C、 模板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。D、 為保證板縫能滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。質(zhì)量管理流程圖提出改進(jìn)措施檢修或賠償質(zhì)量問(wèn)題分析質(zhì)量回訪工程交工工序自檢、質(zhì)量員檢查、試驗(yàn)無(wú)損傷檢測(cè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定竣工驗(yàn)收施工操作環(huán)境、備件檢測(cè)、試驗(yàn)?zāi)芰C(jī)具、設(shè)備能力技術(shù)工藝措施操作者技術(shù)水平特殊工程人員確定計(jì)量器具計(jì)劃?rùn)z定工程施工檢驗(yàn)操作流程原材料等質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)原材料檢

12、驗(yàn)投入與否決定器械調(diào)運(yùn)進(jìn)場(chǎng)使用前檢查原材料定貨信息工程驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)操作規(guī)程管理標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程技術(shù)規(guī)程質(zhì)量檢驗(yàn)流程工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量管理目標(biāo)國(guó)內(nèi)外同行施工水平調(diào)查承包管理目標(biāo)(3)、鋼筋工程施工A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要與時(shí)進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列容檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)。間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置與搭接長(zhǎng)度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無(wú)松動(dòng)脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)

13、層是否符合要求，檢查鋼筋對(duì)焊接頭是否符合要求。D、由于鋼筋偏位歷來(lái)是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進(jìn)行二次放線的方法，對(duì)墻、柱筋進(jìn)行重復(fù)校核，在澆混凝土前還要再三復(fù)核墻。柱筋位置是否正確。(4)、混凝土工程施工A、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，特別是對(duì)水泥要有計(jì)劃地提前做好化驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)化驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。B、預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。C、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對(duì)振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。(5)、土方施工A、對(duì)于

14、挖方區(qū)域，機(jī)械開挖深度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底面標(biāo)高以上200-300mm，以防機(jī)械超挖或撓動(dòng)原土，余土改由人工清除。B、對(duì)于填方區(qū)域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實(shí)一層，確保填土區(qū)密實(shí)度達(dá)到規(guī)要求。C、填筑碾壓前，要經(jīng)常測(cè)定土料含水量，根據(jù)實(shí)際情況分別采用涼曬法或?yàn)⑺ㄊ蛊浣咏罴押看_保碾壓達(dá)到最佳效果。D、各種構(gòu)筑物背后的填土要特別注意，盡量機(jī)械夯實(shí)，局部以人工補(bǔ)夯。2. 原材料質(zhì)量保證措施材料是構(gòu)成建筑產(chǎn)品的最基本元素，原材料的優(yōu)劣直接影響建筑產(chǎn)品的外觀形象和在質(zhì)量。投入本工程使用的材料按來(lái)源可大致分為總包單位自購(gòu)、專業(yè)隊(duì)伍、業(yè)主提供、獨(dú)立

15、專項(xiàng)承包單位直接承包單位采購(gòu)四種途徑。1、對(duì)項(xiàng)目自購(gòu)材料的質(zhì)量控制，采購(gòu)驗(yàn)證質(zhì)量控制明細(xì)表如下：編號(hào)控制環(huán)節(jié)工 作 容1選擇供應(yīng)商建立項(xiàng)目材料供應(yīng)商評(píng)審小組；針對(duì)供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格和信譽(yù)度進(jìn)行經(jīng)常性的綜合評(píng)審，擇優(yōu)選擇，建立合格材料供應(yīng)商檔案,按照“物必美,價(jià)要廉”的原則篩選確定材料供應(yīng)商。2簽訂采購(gòu)合同注明采購(gòu)物資的名稱、規(guī)格型號(hào)、單位、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等容；明確供應(yīng)商必須提供材料出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告或準(zhǔn)用證等質(zhì)量證明材料，規(guī)定驗(yàn)收方式以與發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題時(shí)雙方所承擔(dān)的責(zé)任、仲裁方式等；要求供應(yīng)商將物資的名稱、批號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量等級(jí)等容標(biāo)識(shí)清楚。3質(zhì)量驗(yàn)證分別在供應(yīng)商供貨處（或

16、材料生產(chǎn)廠家）和施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照材料采購(gòu)計(jì)劃和采購(gòu)合同，結(jié)合實(shí)物，核驗(yàn)材料數(shù)量和質(zhì)量；積極配合業(yè)主、監(jiān)理對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量抽查。2、標(biāo)識(shí)保管材料標(biāo)識(shí)保管明細(xì)表編號(hào)階 段工 作 容1進(jìn)貨辦理入庫(kù)驗(yàn)收手續(xù)，建立進(jìn)貨記錄和臺(tái)帳（臺(tái)帳中注明進(jìn)貨日期、數(shù)量、使用、發(fā)放日期、使用部位）；貼標(biāo)簽分類碼放，對(duì)水泥、膨脹劑等時(shí)效性較強(qiáng)的材料，按照不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間分區(qū)堆放，并用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)其名稱、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量等級(jí)與檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)等。2貯存現(xiàn)場(chǎng)加工好的鋼筋半成品、模板半成品等按不同結(jié)構(gòu)編號(hào)整齊碼放，并附上標(biāo)識(shí)牌；妥善保持物資存貯器上的標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽；當(dāng)存貯器中的物資更換或用盡時(shí)，與時(shí)更新標(biāo)識(shí)容。3發(fā)放核驗(yàn)領(lǐng)

17、料憑證，并采取“先進(jìn)先出”的措施。3. 計(jì)量管理措施計(jì)量管理的重點(diǎn)是計(jì)量器具管理，它包括采購(gòu)管理、驗(yàn)證管理、檢定管理、封存保養(yǎng)管理和報(bào)廢管理五方面的容，如表所示。計(jì)量器具管理明細(xì)表編號(hào)階 段工 作 容1采購(gòu)確認(rèn)器具的規(guī)格、型號(hào)、精確度與檢定證書或合格證的有效性。2驗(yàn)證對(duì)購(gòu)入的計(jì)量器具進(jìn)行驗(yàn)收并做好詳細(xì)紀(jì)錄。3檢定制定周計(jì)劃并按期送檢，經(jīng)檢定合格后統(tǒng)一貼上檢定狀態(tài)標(biāo)志，注明有效期；若發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具偏離標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，立即采取以下措施：立即評(píng)定已完成計(jì)量結(jié)果的有效性；若仍不滿足要求，則立即停用，更換合格計(jì)量器具，做好標(biāo)識(shí)，防止混用并記錄保存以上所有評(píng)定結(jié)果和情況。4封存保養(yǎng)封存期間按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行日常維護(hù)

18、保養(yǎng)；重新啟用前送法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)。5報(bào)廢采取隔離、標(biāo)識(shí)等方式進(jìn)行報(bào)廢處理。4、 質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)1. 質(zhì)量檢測(cè)設(shè)施(1) 檢測(cè)試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)本工程所有材料檢測(cè)試驗(yàn)委托市有專業(yè)資質(zhì)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。試驗(yàn)室主要負(fù)責(zé)將現(xiàn)場(chǎng)送來(lái)的樣品進(jìn)行試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)資料。(2) 試驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備試驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備一覽表儀器或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注全站儀TC-702臺(tái)11,2+2ppm經(jīng)緯儀J2臺(tái)22激光鉛垂儀WILD-ZL臺(tái)2水準(zhǔn)儀C32II臺(tái)2±3mm/km水準(zhǔn)儀S3臺(tái)12mm鋼卷尺50m把4混凝土試模15cm×15cm×15cm組40砂漿試模7.07cm×7.07cm&

19、#215;7.07cm組15塌落度筒套8砂子標(biāo)準(zhǔn)篩套6石子標(biāo)準(zhǔn)篩套6磅秤臺(tái)6冷暖空調(diào)1.5匹臺(tái)2標(biāo)養(yǎng)兆歐表ZC25-3 500M只2接地?fù)uC-8 100只2萬(wàn)用表920Z只2聲級(jí)計(jì)HY103A型支2超聲波探傷儀臺(tái)2鉗形電流表266C只3液體溫度計(jì)-30700支4干濕球溫度計(jì)支3手持式風(fēng)速儀EDK-1A塊2漏風(fēng)量測(cè)試裝置01500 Pa塊2壓力表01.6MPa塊20溫度表040C塊2兆歐表500V臺(tái)3鉗形電流表塊3接地電阻測(cè)試儀臺(tái)1網(wǎng)絡(luò)線測(cè)試儀臺(tái)22. 質(zhì)量檢測(cè)方法(1) 質(zhì)量檢測(cè)的方法有查資料、觀察、尺量、手扳、手摸、敲擊、儀器檢測(cè)、蓄水、篩分、烘干、水洗、模擬檢測(cè)等。質(zhì)量檢測(cè)手段一覽表編號(hào)檢

20、測(cè)手段容與適用圍1查資料檢查原材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施工記錄等。2觀 察肉眼目測(cè)成品、半成品或構(gòu)件的外觀觀感。3尺 量檢測(cè)成品、半成品或構(gòu)件的幾何尺寸、角度、坡度、垂直度。4手 扳檢測(cè)不同基體、構(gòu)件之間的連接牢固性。5手 摸檢測(cè)成品、半成品或構(gòu)件表面的光滑度、粗糙度、粘性等指標(biāo)。6敲 擊檢測(cè)空鼓、密實(shí)性等。7儀器檢測(cè)借助各類儀器實(shí)施對(duì)質(zhì)量相關(guān)指標(biāo)的檢測(cè)。8蓄 水檢測(cè)防水工程質(zhì)量。9篩 分檢測(cè)砂石等的顆粒級(jí)配情況。(2) 進(jìn)貨檢驗(yàn)所有進(jìn)場(chǎng)物資均按進(jìn)貨檢驗(yàn)計(jì)劃對(duì)其實(shí)施檢測(cè)、試驗(yàn)，若因施工急需來(lái)不與試驗(yàn)，將對(duì)某些物資采取緊急放行措施（對(duì)不能追回或更換的物資，不得緊急放行）；

21、所有緊急放行的物資必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由物資設(shè)備管理部做記錄，并在放行物資上做出明確標(biāo)識(shí)，以保證一旦發(fā)現(xiàn)其不合格時(shí)，能立即追回或更換。(3) 過(guò)程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)過(guò)程、最終檢驗(yàn)明細(xì)表編號(hào)檢驗(yàn)類別重點(diǎn)容責(zé)任單位1過(guò)程檢驗(yàn)工序檢查自檢：作業(yè)班組；交接檢：關(guān)聯(lián)班組；專檢：工程質(zhì)量管理部。2最終檢驗(yàn)聯(lián)動(dòng)試車項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，工程質(zhì)量管理部、設(shè)計(jì)技術(shù)管理部、物資設(shè)備管理部、商務(wù)合約管理部主要成員和專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)人等參加。3. 施工控制、檢測(cè)流程(1) 質(zhì)量保證程序 (2) 質(zhì)量控制執(zhí)行程序(3) 施工過(guò)程管理控制流程(4) 檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制流程：這里的產(chǎn)品是指材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備、在施品（包括分

22、項(xiàng)、分部工程）和成品，并包括了一般的工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)以與最終的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。(5) 施工設(shè)備的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)流程：按照施工全過(guò)程中使用的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)進(jìn)行控制，校準(zhǔn)和掌握各類設(shè)備的使用要求和方法，以保證測(cè)量能力滿足要求，確保檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果的正確性。(6) 施工過(guò)程糾正和預(yù)防流程控制在施工中嚴(yán)格按照糾正和預(yù)防措施進(jìn)行控制流程：(7) 現(xiàn)場(chǎng)施工資料管理流程控制項(xiàng)目部配一專職資料員，對(duì)文件、材料質(zhì)保資料、質(zhì)量記錄等進(jìn)行收集、匯總和統(tǒng)一發(fā)放，要做到全面、與時(shí)和正確。(8) 施工過(guò)程不合格產(chǎn)品管理的流程控制(9) 施工過(guò)程中質(zhì)量工作記錄流程控制(10) 勞動(dòng)力培訓(xùn)的管理流程控制5、 主要分項(xiàng)工程質(zhì)

23、量保證技術(shù)措施1. 測(cè)量精度與準(zhǔn)確的措施本工程測(cè)量人員是具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，又有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)的專業(yè)人員，曾在多個(gè)大型工程施工中任專業(yè)測(cè)量。因此能勝任本工程的測(cè)量工作。我公司在本工程中使用目前先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，如自動(dòng)安平水平儀，鉛垂儀均為進(jìn)口儀器，設(shè)備先進(jìn)，精度高。施工前編制詳細(xì)的施工方案。經(jīng)研究同意后實(shí)施。堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核制度，對(duì)于工程主軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)在放線完成后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，對(duì)于一般軸線，標(biāo)高由技術(shù)負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)復(fù)核。確保無(wú)誤后，方可繼續(xù)施工。2. 測(cè)量質(zhì)量預(yù)控措施1、要素控制影響測(cè)量精度質(zhì)量的因素主要有人員、器具、方法、操作和程序管理等5個(gè)方面。人員要持證上崗，使用經(jīng)檢定和校檢的

24、測(cè)量器具，測(cè)量方法要科學(xué)、合理，操作規(guī)，按程序進(jìn)行管理，對(duì)各要素進(jìn)行預(yù)控。2、準(zhǔn)備控制做好測(cè)量前的各項(xiàng)準(zhǔn)備，是測(cè)量質(zhì)量的基本保證。應(yīng)認(rèn)真審核設(shè)計(jì)施工圖和有關(guān)資料，按選定的測(cè)量方法進(jìn)行業(yè)計(jì)算；測(cè)量計(jì)算做到依據(jù)正確，方法科學(xué)，計(jì)算有序，步步校核，結(jié)果可靠；外業(yè)觀測(cè)成果是計(jì)算工作的依據(jù)，計(jì)算成果要經(jīng)兩人獨(dú)立核算后方可實(shí)施；測(cè)量前應(yīng)檢?，F(xiàn)場(chǎng)控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，保證位置、高程準(zhǔn)確；測(cè)設(shè)前應(yīng)檢校測(cè)量?jī)x器和用具。3、過(guò)程控制要確保測(cè)量工作在受控狀態(tài)下進(jìn)行。定位、放線工作須執(zhí)行經(jīng)自檢、互檢合格后，將成果資料送報(bào)有關(guān)主管部門驗(yàn)線的工作制度。實(shí)測(cè)時(shí)要做好原始記錄。對(duì)測(cè)量記錄的要原始真實(shí)，數(shù)字正確，容完整，字體工整。記

25、錄人員應(yīng)隨時(shí)校對(duì)觀測(cè)所得數(shù)據(jù)是否正確。按企業(yè)過(guò)程控制程序不合格品的控制程序和檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序等文件執(zhí)行。4、檢驗(yàn)控制檢查驗(yàn)收測(cè)量成果時(shí)應(yīng)先業(yè)后外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收的精度應(yīng)符合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求。必須獨(dú)立驗(yàn)線。檢查驗(yàn)收部位應(yīng)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)與最薄弱部位。3. 樁基與圍護(hù)施工質(zhì)量保證措施(1) 坍孔1現(xiàn)象在成孔過(guò)程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底。2原因分析比重不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用。水頭高度不夠或孔出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。護(hù)筒埋設(shè)太淺，下端孔坍塌。散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快。3預(yù)防措施在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥

26、漿（或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片卵石擠入孔壁）。泥漿比重可參考下表使用。4治理方法如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土（或沙礫和黃土）混合物回填到坍塌位置以上12m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后進(jìn)行鉆孔。(2) 鉆孔漏漿1現(xiàn)象在成孔過(guò)程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。2原因分析遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層。護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。水頭過(guò)高使孔壁滲漿。3防治措施加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。在有護(hù)筒防護(hù)圍，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。(3) 樁孔偏斜1

27、現(xiàn)象成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。2原因分析鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卯石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受的阻力不勻。擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。鉆桿彎曲，接頭不直。3預(yù)防措施加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。在有護(hù)筒防護(hù)圍，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。4治理方法在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。(4) 防止鋼筋籠上冒、放置與設(shè)計(jì)要求不符的預(yù)防措施：1現(xiàn)象鋼筋籠上冒、變形，保護(hù)層不夠，深度位置不符合要求2原因分

28、析堆放、起吊、運(yùn)輸沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。鋼筋籠吊放入孔時(shí)不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔。清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿沒(méi)有清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度。3預(yù)防措施應(yīng)提高鋼筋籠骨架的加工、組裝精度，防止在起吊過(guò)程中變形，成型籠子堆放保持平直。如鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。保持砼和易性與流動(dòng)性，坍落度控制在1622cm。第一次清孔前，孔底的泥塊應(yīng)用鉆頭攪碎，而且要避免地面石塊落入孔。當(dāng)砼面接近籠子底端時(shí)，導(dǎo)管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要適當(dāng)放慢。導(dǎo)管安放要居中，避免導(dǎo)管貼住籠子，導(dǎo)管提升時(shí)平穩(wěn)居中，速度放慢。鋼筋

29、籠在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中，每隔2.02.5m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠每隔34m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠放入孔后再拆除。在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距位置設(shè)置砼墊塊，砼墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度與孔徑設(shè)計(jì)。用導(dǎo)向鋼管控制保護(hù)層厚度，鋼筋籠由導(dǎo)管中放入，導(dǎo)向鋼管長(zhǎng)度宜與鋼筋籠長(zhǎng)度一致，在澆筑砼過(guò)程中再分段拔出導(dǎo)管或澆筑完砼后一次拔出。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔后，要采取措施，固定好位置。對(duì)在運(yùn)輸、堆放與吊裝過(guò)程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用4治理方法在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實(shí)后再鉆。(5)斷樁1現(xiàn)象成樁后，樁

30、身中部沒(méi)有砼，夾有泥土2原因分析砼攪拌機(jī)發(fā)生故障，使砼不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時(shí)沒(méi)能扶正，以與鋼絲繩受力不均勻等3預(yù)防措施砼的坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)要求控制。澆筑砼前應(yīng)檢查砼攪拌機(jī)，保證砼攪拌機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)備用一臺(tái)攪拌機(jī)。澆筑水下砼時(shí)，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時(shí)勤測(cè)砼頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入太深或脫離砼面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上夾住，避免提導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。4治理方法當(dāng)導(dǎo)管堵塞而砼尚末初凝時(shí)，可采用以下方法：用鉆機(jī)起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管沖擊，把堵塞

31、的砼沖開。迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆筑時(shí)，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑砼，這樣新澆筑的砼能與原澆筑的砼結(jié)合良好。 砼在地下水位下中斷時(shí)，可用較原樁稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)（可由驗(yàn)算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑砼。當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時(shí)，如果鋼筋籠埋入砼不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導(dǎo)管。(6)防止孔壁縮徑施工措施1現(xiàn)象孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。2原因分析塑性土膨脹，造成縮孔。3治理方法根據(jù)地質(zhì)情況和試成孔

32、的施工情況，應(yīng)選擇合適的鉆頭，來(lái)達(dá)到孔壁的設(shè)計(jì)要求。成孔過(guò)程中，合理調(diào)整好轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量等參數(shù)，根據(jù)不同地層作適當(dāng)調(diào)整，特別對(duì)易縮徑處的位置，應(yīng)加大泵量，減小轉(zhuǎn)速等，同時(shí)應(yīng)調(diào)整輸入泥漿的比重、粘度等。針對(duì)本工程樁的特點(diǎn)，應(yīng)對(duì)第一清孔嚴(yán)格要求，適當(dāng)增長(zhǎng)一次清孔時(shí)間，同時(shí)要保證護(hù)壁泥漿的規(guī)要求。工程樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制各工序的搭接要求，確保成孔結(jié)束至開澆砼的間隔時(shí)間控制。采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。（7）防止砼堵導(dǎo)管的預(yù)防措施1預(yù)防措施嚴(yán)格控制商品砼的質(zhì)量，尤其粗骨料的粒徑控制在525mm。保持砼和易性與流動(dòng)性，且坍落度控割在1622cm。砼澆灌時(shí)保持連續(xù)性，灌前檢查各類機(jī)械性能是否正常

33、，防止因機(jī)械故障而耽擱延誤時(shí)間。 導(dǎo)管埋深大于3m小于8m，砼上升高度應(yīng)勤測(cè)，合理控制埋管深度，一般控制在5m左右。（8）防止鉆桿鉆頭掉入樁孔的預(yù)防措施1預(yù)防措施經(jīng)常提醒操作人員檢查鉆桿鉆頭連接螺栓是否磨損老化，有問(wèn)題與時(shí)更換。拆、裝鉆桿完畢后應(yīng)檢查鉆桿連接是否可靠。（9）二軸深層攪拌樁針對(duì)性措施1施工接縫的處理當(dāng)在不得已的情況下產(chǎn)生施工縫（冷縫），施工縫的形成為停鉆6小時(shí)為界。我司將在施工平面上標(biāo)出其位置，補(bǔ)救方法采用壓密注漿。2保證樁基垂直度的措施攪拌樁的垂直度對(duì)于攪拌樁止水的效果具有非常重要的作用，施工前必須保證樁架的垂直度，采用的手段是用掛線錘的施工方法，在每一根樁成樁前，校對(duì)并復(fù)核垂

34、直度，同時(shí)檢查確認(rèn)樁架牢固，防止在攪拌樁施工過(guò)程中發(fā)生位移，影響樁架的垂直度。3確保攪拌均勻的保證措施在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照二噴三攪的施工工藝進(jìn)行施工，注意攪拌的下沉與提升速度，派專人指揮，保證提升與噴漿的同步性。同時(shí)控制漿液的配合比，在攪拌場(chǎng)地（拌漿池）處掛牌拌制，并隨時(shí)檢查漿液的比重。在成樁施工過(guò)程中，采用流量計(jì)控制的方法來(lái)控制注漿量。4. 土方工程1 基坑開挖時(shí)，必須嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工組織方案與甲方要求施工。2 每一次挖土?xí)r，必須由專人進(jìn)行指揮操作，并且關(guān)砌跟蹤測(cè)量土體標(biāo)高，必須嚴(yán)格控制挖土深度，為了防止基坑超挖，在機(jī)械挖土至接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高30cm處時(shí)，采用人工進(jìn)行開挖和邊角土的修整，以保

35、持原土的良好性能。3 挖土司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格聽從專人指揮，遇有工程樁時(shí)，必須避開工程樁位置，嚴(yán)禁抓斗硬挖工程樁。4 在土方開挖后，即進(jìn)行軸線的引測(cè)工作，對(duì)樁的軸線位置、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好軸線偏移記錄。如有問(wèn)題，應(yīng)與時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位共同制定處理方案，繪制樁位竣工平面圖與各項(xiàng)施工資料，通過(guò)最終驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行承臺(tái)與地梁施工。5 因本工程有工程樁，開挖時(shí)密切注意保護(hù)好工程樁，不讓挖掘機(jī)碰撞工程樁，確保工程樁質(zhì)量。6 大面開挖完成后，沿基坑四周開好200×300排水溝，間距20米設(shè)置1000×1000×1000mm集水井，防止雨天造成基坑積水。雨水匯到集水井后，由

36、水泵抽向地面排水溝，并設(shè)專人負(fù)責(zé)抽水，確?；拥孛娓稍铩? 施工過(guò)程中，遇暗浜等異常情況與時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主代表反應(yīng)，并與設(shè)計(jì)定位共同協(xié)商解決辦法。8 大面積開挖到基底標(biāo)高后,與時(shí)通知監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，經(jīng)驗(yàn)收合格后，跟蹤施工，在8小時(shí)完成開挖部分的混凝土墊層施工。9 遇有大風(fēng)、大雨天氣，嚴(yán)禁土方開挖，防止土體滑坡。5. 模板工程1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平與下?lián)稀Ａ簜?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、梁測(cè)模必須有壓腳

37、板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。3、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。4、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。防治措施：A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。B、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。C、板模按規(guī)定起拱。6. 鋼筋工程1、鋼筋加工：A、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后

38、的誤差情況，確定調(diào)整或返工。B、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對(duì)于級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝A、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置與骨架扭曲彎形。B、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。C、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。D、鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對(duì)

39、要與時(shí)調(diào)整好。E、柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。F、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就與時(shí)調(diào)整。G、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病3、對(duì)焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以與接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。4、電弧焊：A、焊接過(guò)程中要與時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。B、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。C、幫條尺寸

40、、坡口角度、鋼筋端頭間隙以與鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。D、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。E、鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：、對(duì)稱施焊，、分層輪流施焊，、選擇合理的焊接順序。5、電渣壓力焊：A、在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)圍。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個(gè)良。在焊接結(jié)柬時(shí)，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順

41、直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。B、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的級(jí)、級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)。鑒定后方可采用。C、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。D、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。E、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。F、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓人熔池中，或壓入深

42、度不夠，停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。G、未溶合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能與時(shí)壓下。H、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏向一邊。I、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。J、鋼筋表面燒傷

43、：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。K、夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)小；焊劑熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流動(dòng)，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過(guò)程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。L、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。7. 混凝土工程1、混凝土澆筑：A、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)

44、過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面與模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。B、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。C、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。D、孔洞產(chǎn)生原

45、因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。E、縫隙與夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。F、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。G、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在

46、樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。H、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。I、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢

47、查，與時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。J、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不與時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。K、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面與棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)

48、。L、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。M、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。N、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外加劑沒(méi)有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。O、有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導(dǎo)致爛根。P、澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。Q、混凝土缺陷的處理、

49、麻面：先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處理。、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號(hào)混凝土搗實(shí)，面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。R、嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。2、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸：A、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)與時(shí)通知試驗(yàn)員進(jìn)行測(cè)檢，并調(diào)整配合比。B、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。C、混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌簡(jiǎn)拌

50、合物是否攪拌均勻。D、混凝土攪拌車在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值時(shí)應(yīng)與時(shí)處理。E、混凝土攪拌車卸車前已超過(guò)配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間，應(yīng)與時(shí)處理。F、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。G、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。3、泵送混凝土：A、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。B、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。C、向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小

51、，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。D、凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應(yīng)采取加固措施。E、垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。F、對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。G、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先請(qǐng)出管混凝土拌合物。H、用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。J、使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大（超過(guò)2cm），經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)

52、試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車加入與混凝土水灰比一樣的水泥漿，或與混凝土配比一樣的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車加水。K、泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。L、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入各用砂漿拌勻方可泵送。M、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。N、若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比一樣的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。O、泵送過(guò)程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄。壓力表壓力記錄，塞管與處理

53、記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。8. 砌體工程1、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以與掛準(zhǔn)線過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通光一致的要求。2、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒(méi)拉緊。3、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差較大，砌前沒(méi)有進(jìn)行實(shí)測(cè)與挑選，排磚撂底時(shí)沒(méi)有把豎縫排列均勻，或沒(méi)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫

54、發(fā)生錯(cuò)位；沒(méi)有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。4、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過(guò)大而沒(méi)有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒(méi)有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。5、墻面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。6、構(gòu)造柱未按規(guī)砌筑。造成原因：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒(méi)砌成馬牙搓，沒(méi)設(shè)置好拉結(jié)筋與從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒(méi)按迸60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱的地灰、磚渣雜物沒(méi)清理干凈。7、墻體頂部與梁。板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時(shí)墻缽頂部與梁板底連接處沒(méi)有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。9. 樓地面工程1、水泥砂漿面層。A、起砂、起泡：其原因有：水泥質(zhì)量不好（過(guò)期或受潮至使強(qiáng)度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂于過(guò)細(xì)或含泥量過(guò)大，水灰比過(guò)大，壓光遍數(shù)不夠與壓光過(guò)早或過(guò)遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)取Ｒ虼恕?/p>