某小區(qū)給水管網(wǎng)改造工程的施工設(shè)計(jì)方案.docxVIP

1、1、概述PE給水管作為一種新型管材，具有耐腐蝕、無(wú)毒性、內(nèi)壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長(zhǎng)50年)、重量輕密度只有鋼管的1/8)、安裝勞動(dòng)強(qiáng)度低、施工費(fèi)用少、抗震性能強(qiáng)、材質(zhì)柔韌性好等特點(diǎn)。而HDPE管高密度通常情況下，PE管要求埋地敷設(shè)，覆土深度大于0.7ni,假設(shè)確需局部地面敷設(shè)時(shí)，須使用抗紫外線的黑色PE管并采取保護(hù)措施。2、材料的進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)為保證工程質(zhì)昂"每批材料進(jìn)場(chǎng)前都要求施.工單位填報(bào)進(jìn)場(chǎng)申報(bào)表，監(jiān)理根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)(GB50242-2002)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)展驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好,外表無(wú)劃痕及外力沖擊破損，整根管的外觀應(yīng)光滑，無(wú)色澤不均現(xiàn)象，檢查管道的壁厚和圓度。查驗(yàn)

2、生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件，符合要求后予以簽認(rèn)。材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定的批量及頻率對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料和配件進(jìn)展見(jiàn)證抽樣、送檢，在未獲得檢驗(yàn)合格的證明文件之前，不應(yīng)準(zhǔn)許承包商開(kāi)場(chǎng)啟用。監(jiān)理在見(jiàn)證抽樣的時(shí)候，尤其要注意生產(chǎn)批號(hào)，由于生產(chǎn)過(guò)程的某些不可預(yù)見(jiàn)因素，同一生產(chǎn)廠家、同一原料、同一配方和工藝，不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)最會(huì)有差異。3、施工順序：挖溝槽一管道安裝一局部回填一試壓一敷設(shè)標(biāo)志樁一全部回填。4、管溝槽斷面及管道根底管溝開(kāi)挖斷面大小對(duì)施工進(jìn)度及本錢有較大影響。通常于地面上預(yù)制較長(zhǎng)管線以減少管溝的開(kāi)挖寬度B,一般按B=D+0.3m(D管道外徑)確定

3、管溝寬度即可滿足要求。管道根底要求平整并有足夠的強(qiáng)度，開(kāi)挖管溝須防止擾動(dòng)基底原狀土壤?；滋幱诘叵滤灰韵碌妮^軟土層時(shí)，可采用先墊15cm厚、粒徑小于5()mm厚碎石，再鋪5cm厚砂墊層的處理方法，使管道獲得於期穩(wěn)定的支撐。本工程采用C15磔固定墩的方式穩(wěn)固。人工開(kāi)挖管槽時(shí)，要求溝槽底部平整、密實(shí)，無(wú)鋒利物體。溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，假設(shè)有超挖時(shí)，必須回填夯實(shí)。5、管道連接、選擇連接方式PE管的連接主要有熱熔連接、機(jī)械連接、電熔連接等方式。熱熔連接法有本錢低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點(diǎn)而被大量使用。由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時(shí)R、技術(shù)要求高等不利因素，熱熔連接的主

4、要步驟有： 、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。 、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇適宜的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。 、切削：切削所焊管段、管件端而雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。 、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的10%。否那么，將影響對(duì)接質(zhì)量。 、加熱：對(duì)接溫度一般在21O-23O°C之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為l-2mm為佳。 、切換：將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。 、熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始

5、終處于熔融壓力下進(jìn)展，卷邊寬度以2-4mm為宜。 、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。5) .卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6) .銖削時(shí)銃刀平安鎖必須鎖死，防止鐵刀飛出傷人。7) .飩屑必須是連續(xù)的長(zhǎng)屑，保證焊接端面有效接觸。8) 銖削完必須先降壓力，后翻開(kāi)機(jī)架，再停鐵刀，防止端面出臺(tái)階。9) .取出銖刀、熱板時(shí)不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10) .凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11) .焊接壓力必須參加拖動(dòng)壓力，保證有效焊接面的壓力值。12) .熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。13) .啟動(dòng)

6、泵站時(shí)，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無(wú)負(fù)載起動(dòng)。14) .安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。15) .機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù)，保證機(jī)器的使用壽命。16) .必須保持機(jī)架鍍銘導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17) .熱板必須清潔、無(wú)劃傷、無(wú)油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。18) N68抗磨液壓油六個(gè)月更換一次，勿因小失大。19) .機(jī)器的電子局部不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有防護(hù)。20) 拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。 、對(duì)接完成：冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。(2) 、熱熔連接質(zhì)量控制要點(diǎn)熱熔連接對(duì)操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對(duì)接口質(zhì)

7、量進(jìn)展外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問(wèn)題常見(jiàn)有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范： 、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；、連接件的端面未保持清潔，對(duì)粘有的水或泥土應(yīng)及時(shí)清理； 、操作人員技能不高，對(duì)熱熔連接的工藝參數(shù)加熱時(shí)間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時(shí)間)未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制；、未完全冷卻就移動(dòng)連接件或?qū)B接件施加外力； 、熔接設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。PE管材熱熔對(duì)接參數(shù)參考值公稱壁厚(mm)對(duì)接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對(duì)接預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時(shí)的卷邊高度h(mm)壓力:0.1Mpa采用不同型號(hào)的焊機(jī)時(shí)，

8、上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時(shí)間秒)允許最大切換時(shí)間秒)焊接壓力0.15Mpa冷卻時(shí)間分)2-3.90.530-404454.36.90.540-7056107.011.41.0701206101612.2-18.21.0120170817-2420.125.51.5170-2101025-3228.3-32.21.521022501233-40鞍形對(duì)接連接PE管道在應(yīng)用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)展主管分接的問(wèn)題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個(gè)三通來(lái)完成分接。鞍形三通可采用鞍形對(duì)接方式連接，即采用鞍形對(duì)接焊機(jī)，直接在主管上連接個(gè)鞍形三通,然后采用配備的切刀切割主

9、管，這樣就完成了主管的分接，施工非常快速。鋼管法蘭連接PE管道和鋼管及閥門連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接：PE管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)展連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言，PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng)PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)鋼管，鍍鋅管等)的管道進(jìn)展法蘭連時(shí)，必須使用密封圈。二)管溝內(nèi)管道的敷設(shè)1、管道敷設(shè)管道改變方向時(shí)，可利用管材良好的柔性進(jìn)展彎曲敷設(shè)，彎曲半徑須符合下表要求，否那么須使用彎頭。管道

10、公稱外徑D(mm)允許彎曲半徑R(mm)D<5030D50<D<16050D160<D<25075DD>250100D管道穿過(guò)井室時(shí)，將比PE管大一到二級(jí)管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接。2、管道回填管道安裝完畢應(yīng)盡快回填，試壓應(yīng)保證管頂填土高度不小于0.5m。從管底到管頂以上0.3m范圍內(nèi)的回I填材料必須嚴(yán)格控制，可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開(kāi)挖出的良質(zhì)土。當(dāng)管道位于車行道下且鋪設(shè)后立即修筑路面時(shí)，須用中、粗砂分層回填夯實(shí)，每層不大于0.2m。對(duì)管頂以上0.5m范圍內(nèi)應(yīng)輕夯壓實(shí)，到達(dá)規(guī)定的壓實(shí)度。夯實(shí)從管溝壁開(kāi)場(chǎng)逐漸

11、向管道靠近，兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)展。雨季施工要及時(shí)排除溝槽積水，防止管道漂浮。管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹(shù)根等雜物。3、管道防護(hù)現(xiàn)在常用的地下管線探測(cè)設(shè)備以探測(cè)金屬管線為主非金屬管線探測(cè)設(shè)備價(jià)格昂貴)，無(wú)法探測(cè)到非金屬管道的具體位置，PE管道被不慎挖傷事故時(shí)有發(fā)生。因此本工程采用鋼筋混凝土標(biāo)志樁沿著管線方向敷設(shè)，距管頂高度不小于0.3m。三)管道水壓試驗(yàn)1、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求回填(接口處不得回填)后，分兩段試壓。2、系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)翻開(kāi)管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)展檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)繼續(xù)加

12、壓，一般分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力時(shí)停頓加壓，保持恒壓1()分鐘，對(duì)接口管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。在試驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不大于0.02MPa,可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量?jī)?yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記錄。四)給水管道消毒、清洗1、按照?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?執(zhí)行，本工程分段進(jìn)展沖洗，沖洗水由泄水閥排向附近河流及市政設(shè)施。2、沖洗水源為原供水管引出，新裝供水管沖洗流速lm/S,管道沖洗前在局部地方需安裝臨設(shè)排水閥及臨時(shí)排水管引水至適宜位置排放。3、管道消毒：除一個(gè)三通口閥門翻開(kāi)外，關(guān)閉其余所有閥門，慢慢翻開(kāi)閥門，灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水

13、孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，關(guān)閉閥門進(jìn)展浸管消毒。具體采用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配方法和消毒時(shí)間按?新裝、改裝)白來(lái)水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖洗操作規(guī)程及驗(yàn)收制度?嚴(yán)格要求進(jìn)展，消毒完畢，翻開(kāi)全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，關(guān)閉全部池水閥門、進(jìn)展沖洗管道。4、沖洗(1) 待水逐漸灌滿管道后始完全開(kāi)啟閥門進(jìn)展沖洗，沖洗段時(shí)間，待排水閥口的取水合格后關(guān)閉。(2) 經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖洗合格后，撤除臨時(shí)排水閥門及臨時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口。(3) 沖洗是必須注意平安，并做好平安措施，各自動(dòng)排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，排水口須做好消能工作。五)管道施工質(zhì)量控制管坑開(kāi)挖保證

14、質(zhì)量措施(1) 開(kāi)挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志。(2) 要做好挖深的控制，機(jī)械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動(dòng)。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開(kāi)挖,確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑根底的處理。六)管道安裝質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物去除干凈。2、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要制止使用。3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。4、焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。七)閥門安裝質(zhì)量保證措施1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，去除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，明確開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以及閥體有無(wú)裂紋、砂眼等，要檢查法蘭平面是否平正，止

15、水線是否清晰、螺孔是否合標(biāo)準(zhǔn)。2、磚砌的各類閥門井，在管道施工過(guò)程中，采取圍護(hù)及設(shè)置防碰撞標(biāo)志的措施進(jìn)展保護(hù)。九)、管道試壓質(zhì)量保證措施1、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)展檢驗(yàn)，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。2、管道入水時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)展排氣，排氣點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在管段的高位。3、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。(+)管坑回填質(zhì)量保證措施1、管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時(shí)回填工作，防止浮管。2、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，選擇回填材料。3、回填時(shí)，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。4、管坑兩側(cè)同時(shí)回填，并要分層夯實(shí)。十一)管道沖洗消毒質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按沖洗方案做好沖洗管道的安裝。2、放水消毒嚴(yán)格按管徑、長(zhǎng)度投放消

16、毒液，到達(dá)規(guī)定浸泡時(shí)間。3、沖洗后水樣檢查合格，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，方可投產(chǎn)使用。竹子林四、五建小區(qū)給水管網(wǎng)改造工程特殊過(guò)程PE管熱熔對(duì)接施工方案編制人：編制日期：審核人：審核日期：批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)日期：PE管熱熔對(duì)接施工方案竹子林四、五建小區(qū)給水管網(wǎng)改造工程為深圳市水務(wù)集團(tuán)福田分公司二00四年管網(wǎng)改造竹子林四、五建住宅小區(qū)）工程。本工程位于深南大道北側(cè)金眾集團(tuán)以北，竹子林四、五建住宅小區(qū)1金眾小區(qū)）內(nèi)，共需埋設(shè)PE給水管道5578米，管徑dn63至dn315不等。本工程把對(duì)PE管的熱熔對(duì)接作為特殊施工過(guò)程，為保證PE管道施工質(zhì)量和進(jìn)度特指定本施工方案。一、熱熔對(duì)接機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介：本工程PE管熱熔對(duì)接設(shè)備

17、采用杭州先創(chuàng)電控設(shè)備廠生產(chǎn)的DRJ315熱熔焊機(jī)，DRJ315熱熔焊機(jī)由夾具、銖刀、加熱板、電動(dòng)控制局部和液壓系統(tǒng)組成。其采用電動(dòng)銳削，液壓驅(qū)動(dòng)，整體構(gòu)造為“分體式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板外表有不粘涂層，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)液壓泵，系統(tǒng)的各種壓力直接由調(diào)壓閥手動(dòng)調(diào)節(jié)。主要技術(shù)參數(shù)：焊接溫度調(diào)節(jié)范圍°C）0-300工作電壓V）220加熱板功率（W）2500油泵電動(dòng)功率W）750飩刀電動(dòng)功率（W）1000二、PE管熱熔對(duì)接的要求：a）需用專用的熱熔對(duì)接機(jī)具。b）應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗(yàn)報(bào)告；c）一般適用于0DN90mm管；管壁厚度6mmod）適用于同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材與

18、管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號(hào)材質(zhì)的連接需試驗(yàn)驗(yàn)證。e) 不使用明火。f) 在寒冷氣候度以下)和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)展連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。三、熱熔對(duì)接連接對(duì)接焊)工藝1、焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個(gè)階段，加熱段、切換段、對(duì)接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個(gè)重要參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間。1) .溫度確實(shí)定聚乙烯管材對(duì)接焊的最正確焊接溫度為200230°C,一般生產(chǎn)廠家確定為210±10°C；是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動(dòng)，聚合物的大分子才能進(jìn)展相

19、互擴(kuò)散形成纏繞，得到最大的強(qiáng)度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實(shí)踐證明，溫度低于180C,即使加熱時(shí)間長(zhǎng)，也不能到達(dá)質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過(guò)高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反響，使材料降解,聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料構(gòu)造發(fā)生變化，生成不飽和炷，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。2) .時(shí)間確實(shí)定加熱時(shí)間確實(shí)定：焊接端面平整后10X壁厚(mm)秒。加熱時(shí)間的長(zhǎng)短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最正確的焊接溫度。管端面熔化的最正確時(shí)間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對(duì)流和輻射傳播的能量，會(huì)隨著管壁厚度的增加而減小。管端

20、面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時(shí)施加一定的壓力,平整焊接面，促進(jìn)塑化，形成理想的焊接面進(jìn)展熱傳遞，然后降壓吸熱。切換時(shí)間確實(shí)定：10秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對(duì)接速度慢直接影響焊接質(zhì)里。O冷卻時(shí)間確實(shí)定：見(jiàn)表1；1.151.33X壁厚(mm)分鐘。聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的兒十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時(shí)間內(nèi)需要進(jìn)展結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時(shí)間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)展充分的晶粒生長(zhǎng)，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，防止焊接端面有縮孔。3) .壓力確實(shí)定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積X0.

21、15N/mm2；在210±10°C的溫度下，焊接時(shí)間、壓力的取值，可以參照德國(guó)焊接協(xié)會(huì)DVS2207-95的標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝曲線加熱毆切換段對(duì)接段國(guó)£d-IV參數(shù)值(環(huán)境溫度20°C)壁厚度mm端面平整凸起高度壓力P=0.15N/mm-）溫度2io±ior）mm吸熱時(shí)間壓力PeO.OlN/mm-）溫度210±10°C）S秒）切換時(shí)間取出熱板對(duì)接S（秒）冷卻時(shí)間壓力P=0.15N/mm2）保壓狀態(tài)下min分）<4.50.545<564.57.01.04070<5-66107.0-12.01.570-120<6810-1612.0-19.02.0120-190<8-10172419.0-26.02.5190-260<10-12243226.0-37.03.0260-370<12-1632-4537.0-50.03.5370-500<16-20456050.0-70.04.0500-700<20-2560-80四、PE焊接操作:1、焊接前的準(zhǔn)備檢查清潔