金剛石電鍍工具鍍前處理新工藝_0：金剛石工具

1、(一)鍍前處理新工藝金剛石是目前發(fā)現(xiàn)的硬度最高、鋒利性較好的磨粒。采用電鍍的方法將金剛石磨料電鍍?cè)诮饘倩w上，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的壓鑄燒結(jié)法，不僅投資少、成本低，而且避免了在高溫情況下金剛石的氧化，保證了金剛石的硬度和鋒利性。在整個(gè)電鍍金剛石過(guò)程中，90%以上的電鍍層結(jié)合不良是由于鍍前處理不良所致。因此，要伴,突然聞到了熟悉的味道,唉,第一次聽(tīng)你的聲音,那么提高電鍍質(zhì)量，最主要的是做好鍍前處理。鍍前處理的內(nèi)容大致包括：除油、防銹、浸蝕、酸洗、活化清洗以及加輔佐電極和裝掛等。為了提高鍍層質(zhì)量，經(jīng)過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外的電鍍行業(yè)情況進(jìn)行分析和比較，結(jié)合實(shí)際，制定了鍍前處理新工藝流程如下：去毛刺清洗涂絕緣膠擦洗化學(xué)除油熱

2、、冷水沖洗酸洗冷水沖洗電化學(xué)除油伴,突然聞到了熟悉的味道,唉,第一次聽(tīng)你的聲音,那么沖洗陽(yáng)極處理沖洗入槽。1.去毛刺用砂紙和手銼將工件上的毛刺除去，防止工件表面呈現(xiàn)介電的不良狀態(tài)。2.清洗用酒精將工件擦洗一遍，初步清除工件表面的油污。3.涂絕緣膠將擦洗后的工件，在非鍍部位上涂一層快速粘合劑，使非鍍部位絕緣。伴,突然聞到了熟悉的味道,唉,第一次聽(tīng)你的聲音,那么4.擦洗為了防止需鍍部位被涂上絕緣膠，用手銼或砂紙將該部位再打磨一遍，然后沖洗。5.化學(xué)除油除油劑配方。氫氧化鈉具有很強(qiáng)的皂化作用，與動(dòng)植物油反應(yīng)，生成可溶性飛皂和甘油。十二烷基硫酸鈉是一種表面活呼劑，在其十二烷基疏水基團(tuán)和硫酸根親水基團(tuán)的

3、協(xié)同作應(yīng)下，降低了液體與工作伴,突然聞到了熟悉的味道,唉,第一次聽(tīng)你的聲音,那么之間的表面張力。它作為一種堿液添加劑，加快了除油速度。碳酸鈉和硅酸鈉則是兩種緩沖劑對(duì)處來(lái)酸起緩沖作用，使融液的 PH 值基本上保持不邊。將工件置與于上述溶液中，在 4060的情況下清洗 30 分鐘左右。6.熱，冷水沖洗先用熱水沖洗，在用冷書(shū)沖洗，避免除油液進(jìn)入酸溶液中。伴,突然聞到了熟悉的味道,唉,第一次聽(tīng)你的聲音,那么7.酸洗酸洗液配方，其目的是去除基體表面的氧化皮。8.冷水沖洗酸洗后，將工件夾出，用冷水沖洗，然后裝掛到電化學(xué)除油槽內(nèi)。9.電花學(xué)除油電化學(xué)除油劑配方把工作裝掛在此溶液內(nèi)，接同點(diǎn)源，先陰級(jí)處理 1

4、分鐘，然后陽(yáng)極處理 3 分種。所采用的電流密度為 10A/dm2，電極為不銹鋼板。電化學(xué)除伴,突然聞到了熟悉的味道,唉,第一次聽(tīng)你的聲音,那么油的反應(yīng)如下：陽(yáng)級(jí)除油：4OH-2e=O2+H2O陰極除油：2H+2e=H2采用先陰后厭極的聯(lián)合除油法，具有去油速度快，無(wú)氫脆的優(yōu)點(diǎn)。10.沖洗將用電化學(xué)除油后的工件用書(shū)進(jìn)性行沖細(xì)洗，準(zhǔn)備竟行陽(yáng)行處理。伴,突然聞到了熟悉的味道,唉,第一次聽(tīng)你的聲音,那么11.陽(yáng)極處理陽(yáng)極處理液配方見(jiàn)表 4 所示，將基體裝掛好，需鍍部位插入該液中。負(fù)極用鉛板，正極用基體。電流密度為 25A/dm2,通電時(shí)間為 3 分鐘。陽(yáng)級(jí)處理避免了產(chǎn)生氫脆的現(xiàn)象，尤其適合于入槽前的最后

5、一道工序。12.沖洗入槽將陽(yáng)極處理完畢的基體快速進(jìn)行沖洗后，放入電鍍槽中，準(zhǔn)備電鍍。伴,突然聞到了熟悉的味道,唉,第一次聽(tīng)你的聲音,那么至此，完成金剛石電鍍的整個(gè)鍍前處理。(二)實(shí)驗(yàn)結(jié)果實(shí)驗(yàn)將試件分成五組，在不同的鍍前處理工藝流程下進(jìn)行鍍前處理，然后在同一電鍍條件下入槽電鍍。各組試件具體處理?xiàng)l件。試樣采用 15152mm2 的鐵片。實(shí)驗(yàn)時(shí)，溫度為 401，電流密度為 40MA/dm2,陽(yáng)極為純凈伴,突然聞到了熟悉的味道,唉,第一次聽(tīng)你的聲音,那么的 2 鎳板，陰極為試件。對(duì)電鍍完的試件進(jìn)行結(jié)合力和脆性兩方面的檢驗(yàn)。鍍層結(jié)合力檢驗(yàn)是采用定性的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)方法即銼刀試驗(yàn)法。所謂銼刀實(shí)驗(yàn)法是指用銼刀由基

6、體向鍍層方向成 45o 銼鍍層邊緣。如鍍層不被帶起或脫落，則為合格。當(dāng)結(jié)合力良好時(shí)，再進(jìn)行鍍層的脆性檢驗(yàn)。脆性檢驗(yàn)采用的是彎曲法。彎曲法將試件夾在虎伴,突然聞到了熟悉的味道,唉,第一次聽(tīng)你的聲音,那么鉗上反復(fù)彎曲，同時(shí)用放大鏡觀察彎曲部位的變化至出現(xiàn)第一條裂紋為止。由表 5 的測(cè)量結(jié)果可知，采用新工藝，試件表面光潔性好，油污和氧化皮被除凈，試件呈現(xiàn)出良好的受鍍狀態(tài)。鍍層金屬與基體金屬間的結(jié)合力良好，鍍層的均勻性、完整性都較好。(三)結(jié)論伴,突然聞到了熟悉的味道,唉,第一次聽(tīng)你的聲音,那么1.采用機(jī)械去毛刺、銼磨需鍍部位的方法，防止工件表面呈現(xiàn)介電的不良狀態(tài);2.將十二烷基硫酸鈉作為堿添加劑，加強(qiáng)了基體表面的活性，去油速度快、質(zhì)量好;3.采用低溫去油，使基體不受熱應(yīng)力影響;4.在化學(xué)除油和酸洗后，又采用電化學(xué)除油和陽(yáng)極處理，大大