焊接材料管理制度

1、焊接材料管理制度1、目的為加強焊接材料管理，達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，制定本制度。2、 適用范圍A2壓力容器焊接材料采購、驗收、標(biāo)識、儲存、烘干、發(fā)放、使用和回收。3、 職責(zé)3.1、供應(yīng)部負責(zé)焊材的采購。3.2、焊材庫保管負責(zé)焊材的標(biāo)識別、存儲、烘干、發(fā)放、回收。3.3、焊接工藝員負責(zé)編制焊接材料表，焊接工程師審核。3.4、車間負責(zé)焊材的使用管理。3.4、材料責(zé)任工程師負責(zé)審核焊材驗收入庫。3.5、焊接責(zé)任人負責(zé)按本制度對相關(guān)部門、人員進行考核。4 、過程控制4.1、采購4.1.1 、采購應(yīng)在焊材合格供方范圍內(nèi)進行，特殊情況不能在焊材合格供方范圍內(nèi)采購的，須將其列為合格供方。4.1.2、采購的依據(jù)為焊

2、接材料表、焊接材料采購規(guī)范。4.2驗收5.1 驗收依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、焊接材料表、焊接材料采購規(guī)范、質(zhì)量體系文件相關(guān)要求。5.3 焊材編號驗收合格的焊接材料由材料檢驗員給定焊材編號。6 、儲存6.1、焊材庫內(nèi)設(shè)置待檢區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)，三區(qū)要有明顯的標(biāo)志和界線。庫內(nèi)保持清潔，不得存放與焊材管理無關(guān)雜物。6.2、焊材一級庫焊材置于貨架，貨架離地面、墻壁的距離要300mm，室內(nèi)溫度5，相對濕度低于60%。6.3、焊材保管員維護相關(guān)設(shè)施正常工作，設(shè)施出現(xiàn)故障及時報有關(guān)部門維修、更換。6.4、焊材保管員對進入一級庫的焊材進行標(biāo)識，分類存放。6.5、焊接材料入庫后即建立焊材臺賬。臺賬應(yīng)日清月結(jié)，每批焊

3、材發(fā)放完畢，焊材臺賬，入庫驗收單、領(lǐng)料單等相關(guān)資料交材料責(zé)任工程師審核歸檔。6.6、焊材保管員每日至少檢查一次焊材一級庫溫濕度情況并及時登記。6.7焊材保管員定期對庫存的焊接材料進行檢查，并將檢查結(jié)果作書面記錄。發(fā)現(xiàn)由于保存不當(dāng)而出現(xiàn)可能影響焊接質(zhì)量的缺陷時，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)書面匯報。6.8焊材庫存期限不得超過一年，庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，焊材保管員報主管領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)有關(guān)職能部門復(fù)驗合格后方可發(fā)放使用或降級使用。7、烘干7.1、焊材烘干依據(jù)：焊材領(lǐng)用單、烘干委托單、焊材烘干說明、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。7.2、焊條烘干前應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，去除藥皮脫落、開裂和偏心與受潮嚴(yán)重的焊條，以確保焊條的

4、使用質(zhì)量；焊劑烘干前則應(yīng)篩去碎粉，去除雜物。7.3不同烘干條件的焊材不得同箱烘烤；不同牌號、不同規(guī)格的焊條或焊劑同箱烘烤時應(yīng)放在烘箱內(nèi)的不同部位并做好標(biāo)記。不得將冷態(tài)焊條直接放入高溫烘干箱內(nèi)，也不得將高溫下的焊條直接放入冷態(tài)的保溫箱或保溫筒內(nèi)，以防焊條藥皮驟冷驟熱而爆裂。具體操作按烘干曲線。7.3放入烘箱內(nèi)的焊條的堆層不應(yīng)過厚（13層），以使焊條受熱均勻和容易排除潮氣。經(jīng)烘干后的焊條應(yīng)存放到100150的保溫箱內(nèi)保溫，隨用隨取。保溫箱內(nèi)的焊條應(yīng)做好標(biāo)識7.4每爐烘烤均應(yīng)做好“焊材烘干記錄”。7.5對回收的焊材的焊劑，使用前仍需按原烘干要求進行烘烤。對低氫型焊條，一般常溫下超過四個小時，應(yīng)重新烘

5、干，重復(fù)烘烤的次數(shù)不宜超過3次。7.6、回收的整根焊條應(yīng)按其牌號規(guī)格單獨存放，可再進行烘干；回收的焊劑應(yīng)去除掉里面的碎粉、渣殼及其它雜物，與新焊劑混合烘干后重新使用。8 、發(fā)放回收81焊接材料的發(fā)放應(yīng)按先入先出的原則進行。8.2發(fā)放依據(jù)：經(jīng)焊接檢驗員簽字的領(lǐng)料單。83發(fā)放流程：每天生產(chǎn)車間班組長需將該班第二天生產(chǎn)所需的焊材到生產(chǎn)部開具領(lǐng)料單，經(jīng)焊接檢驗員簽字后交二級庫保管員，以備保管員做烘干準(zhǔn)備。84焊條頭的回收：生產(chǎn)車間班組長每天早上到二級庫領(lǐng)焊材時，需將前一天生產(chǎn)所用的焊條頭如數(shù)退回倉庫，下差率不得超過5%，若超過5%，每少一根，給予碳鋼焊條頭0.5元、不銹頭焊條頭1元的處罰；若100%退

6、回倉庫，給予5元/天的獎勵。在退焊條頭時，不銹鋼焊條頭超過40mm,碳鋼焊條頭超過50 mm。8.5焊接材料的回收焊接工作結(jié)束后，剩余的焊接材料當(dāng)天必須回收。回收的焊接材料應(yīng)滿足下列條件：a) 標(biāo)記清楚；b) 整潔，無污染。8.6 焊劑的重復(fù)使用焊劑 (特別是含鉻的燒結(jié)焊劑)一般不宜重復(fù)使用，但在下述條件都得到滿足時允許重復(fù)使用：a) 用過的舊焊劑與同批號的新焊劑混合使用，且舊焊劑的混合比在 50%以下 (一般宜控制在 30%左右)；b) 在混合前，用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄伺f焊劑中的熔渣、雜質(zhì)及粉塵；c) 混合焊劑的顆粒度符合規(guī)定的要求。8.7、焊材保管員并做好“焊材發(fā)放與回收記錄”，焊條以根發(fā)放，

7、領(lǐng)用焊條的焊工及發(fā)放人員應(yīng)簽字。8.8、直徑小于等于3.2的焊條每次發(fā)放限3kg,4和5焊條每次限5kg。9、使用9.1、領(lǐng)用焊材須持領(lǐng)料單，領(lǐng)用焊條須持領(lǐng)料單、保溫桶，否則焊材保管員拒絕發(fā)放。9.2、焊材使用依據(jù)焊接工藝卡。9.3、焊前要求必須烘干的焊接材料(堿性低氫型焊條及陶質(zhì)焊劑)如烘干后在常溫下擱置 4 h 以上，在使用時應(yīng)再次烘干。但對烘干溫度超過 350的焊條而言，累計的烘干次數(shù)一般不宜超過3次。9.4焊工在領(lǐng)用焊條時應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。9.5 焊絲、焊帶表面必須光滑、整潔，對非鍍銅或防銹處理的焊絲及焊帶，使用前應(yīng)進行除油、除銹及清洗處理。9.6、以下視為違紀(jì)（1）焊條、焊劑、焊絲散落于地面。（2）焊材未