Z作業(yè)指導(dǎo)書T梁

1、龍浦高速公路LP03合同段預(yù)制T梁作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍適用于龍泉至浦城（浙閩界）高速公路工程LP03合同段五都垟橋預(yù)制T梁。二、編制依據(jù)1、龍泉至浦城（浙閩界）高速公路工程施工合同文件。2、龍泉至浦城（浙閩界）高速公路工程兩階段施工圖設(shè)計。3、龍泉至浦城（浙閩界）高速公路工程第3標段投標文件。4、現(xiàn)場調(diào)查施工氣候、地質(zhì)、地形、水文、民風(fēng)民俗等實際情況。5、浙江省交通廳、麗水市龍浦高速公路建設(shè)指揮部和監(jiān)理單位相關(guān)文件和要求。6、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)、公路路基施工技術(shù)規(guī)范 (JTG F10-2006)、公路工程質(zhì)量評定標準（JTG F80/1-2004）及其它現(xiàn)行

2、有關(guān)公路施工的規(guī)范、規(guī)程等。三、施工準備3.1、技術(shù)準備1、技術(shù)準備：開工前項目部對參加T梁預(yù)制的所有現(xiàn)場管理人員和施工人員進行詳細的技術(shù)交底，對設(shè)計圖紙各結(jié)構(gòu)尺寸及要求進行詳細的說明，使全體施工人員熟悉設(shè)計圖紙，掌握施工程序和質(zhì)量控制要點。預(yù)制T梁砼標號為C50砼，項目部試驗室進行C50砼配合比標準試驗并將結(jié)果上報監(jiān)理組，經(jīng)監(jiān)理組試驗室驗證，確定預(yù)制T梁C50砼理論配合比（水：水泥：黃砂：碎石：外加劑=165：485：624：1110：7.3）。壓漿料配合比為0.28。2、主要配套設(shè)施：預(yù)制梁廠共設(shè)制梁臺座20米、25米共用臺座7個，30米臺座11個，鋼筋加工場一個，砼攪拌站一個，配套噴淋養(yǎng)

3、生設(shè)施，智能張拉壓漿設(shè)備各一套。3.2、材料、人員、機械設(shè)備要求1、人員安排：預(yù)制梁廠共有四個施工班組，一個鋼筋班組，一個模板班組，一個砼班組，一個張拉壓漿班組；現(xiàn)場管理人員設(shè)1個施工負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場施工安排，1個技術(shù)員負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)，1個質(zhì)檢員檢查質(zhì)量，1個試驗員負責(zé)原材料把關(guān)及砼性能控制，1個安全員負責(zé)安全管理，1個施工隊長負責(zé)具體施工。2、機械設(shè)備準備：梁廠配備1臺5T小龍門吊,2臺80T龍門吊；備用發(fā)電機1臺，高頻附著式振動器48臺（每片梁），插入式振動棒4臺（50型3臺，30型1臺），鋼模板1套，噴淋養(yǎng)護設(shè)備、智能張拉和壓漿設(shè)備。3、材料準備：所有進場的鋼筋包括預(yù)應(yīng)力鋼絞線、波紋管、錨具

4、、碎石、水泥、黃砂、外加劑、壓漿料等全部送檢合格并存儲一定數(shù)量。四、施工工藝后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝流程框圖修建臺座綁 扎 鋼 筋固 定 波 紋 管安裝模板并校正加固安裝端頭模板綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋吊裝孔澆注梁砼清波紋管孔、拆模板、砼養(yǎng)護拆模、覆蓋養(yǎng)生錨具檢驗、制鋼絞線束穿 鋼 絞 線施 加 預(yù) 應(yīng) 力孔 道 壓 漿封 錨養(yǎng) 生加工制作鋼模板鋼筋下料整修模板拌合站集中供應(yīng)砼設(shè)計并選定砼配合比張拉機標定頂驗壓砼試件制作砼試件壓漿料制備壓 試 件制做試件 壓 試 件制做砼試件整修模板4.1、底模處理底模頂面四周采用5*5cm角鋼包邊，頂面鋪設(shè)8mm厚鋼板作為T梁底模，臺座內(nèi)距離臺座頂面10cm位置，

5、按照50cm間距埋設(shè)直徑12cm的PVC塑料管作為拉條孔。底模施工時按照跨中30mm設(shè)置反拱，同一臺座上，根據(jù)不同位置按照反拱二次拋物線公式y(tǒng)=4X(L-X)/L2（y：計算位置的預(yù)拱度；：跨中最大預(yù)拱度值；X：計算位置至梁端的距離；L：跨徑）進行反拱設(shè)置。在底模鋼板鋪設(shè)完成后，在臺座兩側(cè)距離底模鋼板2cm位置，沿臺座方向焊接4*4cm角鋼，角鋼與底板鋼板之間2cm空間塞入硬質(zhì)泡沫板，防止T梁預(yù)制時底板漏漿。4.2、馬蹄及梁肋鋼筋綁扎：鋼筋在鋼筋加工場地集中下料并彎曲成型，然后運至施工現(xiàn)場鋼筋胎架上完成，嚴格按圖紙和規(guī)范要求下料，先綁扎馬碲部分和腹板部分，最后安裝頂板鋼筋。在綁扎好腹板鋼筋后，

6、在腹板鋼筋均勻綁扎水泥墊塊，做好鋼筋骨架移吊準備。按照設(shè)計圖紙尺寸將鋼筋綁扎成型后，安裝預(yù)應(yīng)力管束，預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力管道均采用塑料波紋管。按照設(shè)計坐標準確定位出其平面位置及高程，先在對應(yīng)位置焊上定位網(wǎng)片，間距50cm，完成后穿入預(yù)應(yīng)力波紋管，必須保證預(yù)應(yīng)力管道平滑圓順。預(yù)應(yīng)力管道與梁肋鋼筋有沖突時，適當調(diào)整梁肋鋼筋位置及外形。定位鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，以防止管道在澆筑混凝土?xí)r的移位。波紋管安裝時需逐根進行外觀檢查，防止波紋管上有孔洞等，尤其注意波紋管接頭處，采用大一級直徑的30cm長左右的波紋管連接，并用膠帶包裹，防止施工時接頭脫落及砼澆筑時水泥漿過接頭滲入管道中。利用龍門吊和焊接的專門用于吊裝

7、鋼筋骨架的桁架吊具，進行整體吊裝至臺座上。4.3、堵頭模及側(cè)模安裝：在調(diào)運鋼筋骨架至臺座前，清理干凈底模，涂刷脫模劑，然后在底腹板上按照每m2不小于4個安裝3cm厚砼墊塊，開始安裝堵頭模及側(cè)模。安裝模板前按要求把模板銹蝕及模板拼縫打磨處理光滑，然后清理干凈模板涂刷脫模劑，模板安裝時所有模板接縫位置都采用密封膠封，端模及中隔板堵頭模的鋼筋預(yù)留孔采用聚氨酯泡沫填縫劑堵塞密封好。模板下部設(shè)的對拉孔穿入螺紋鋼對拉錨緊，模板安裝完成后固定牢靠螺旋筋及錨墊板位置，保證與預(yù)應(yīng)力管道中心重合，再在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)穿入直徑比波紋管略小的塑料襯管，為了在砼澆筑時預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)不會進入水泥漿，保證鋼絞線穿束。4.4頂板、

8、趾板鋼筋綁扎：鋼筋在鋼筋加工場地集中下料并用數(shù)控彎曲機彎曲成型，然后運至施工現(xiàn)場鋼筋胎架上完成，嚴格按圖紙和規(guī)范要求下料，頂板鋼筋綁扎好后預(yù)埋橋面鋪裝加強鋼筋。頂板鋼筋完成后利用龍門吊和焊接的專門用于吊裝鋼筋骨架的桁架吊具，進行整體吊裝至T梁頂部進行安裝。趾板鋼筋也是整體加工好安裝，個別箍筋進行了位置調(diào)整。為了保證頂板梳子板位置不漏漿，我們使用8mm厚硬橡皮條在對應(yīng)頂板橫向鋼筋間距位置進行開孔，然后在模板外側(cè)套入橡皮條，根據(jù)其自身彈性密封梳子板縫隙。頂板鋼筋綁扎完成后定位頂板負彎矩波紋管，先綁扎錨下網(wǎng)片鋼筋，然后穿入波紋管，頂面采用扁形波紋管，定位筋也為50cm一道。鋼筋綁扎完成后在負彎矩管道

9、內(nèi)穿入鋼絞線，接著上頂板對拉桿。4.5、砼澆筑：混凝土拌和采用混凝土拌和站集中拌和，龍門吊吊料斗澆注，在混凝土澆筑之前，用清水將模板內(nèi)表面潤濕。拌和前，試驗室下發(fā)監(jiān)理工程師認可的配合比通知單，拌和過程中隨時測定坍落度，確?；炷临|(zhì)量?；炷恋臐仓捎没炷翝仓韵露纤椒謱舆M行澆筑，腹板澆筑從一端向另一端推進，分層厚度不超過30cm，縱向分段澆筑長度不差過8m（一般按照橫膈版位置進行分段控制）。振搗方式是附著振搗器配插入振搗棒。附著式振搗器每次振搗時間控制在25S40S之間，同時不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升?；炷琳駬v密實的標志是：混凝土不再下沉，表面無顯著氣泡、泛漿；對于錨墊板處

10、鋼筋密集的地方用30型振搗棒振搗?；炷料铝蠒r要連續(xù)均勻鋪開，振搗時不能碰撞預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板。澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端。分段長度取6m8m。T梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，先澆筑馬蹄部分，后澆腹板，橫隔板與腹板的混凝土同時澆筑，最后澆筑頂板。在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時整平、收漿，然后噴灑一定配比的緩凝液，待翼板混凝土初凝后，用高壓水槍將翼板頂面浮漿沖去，露出粗骨料，完成后進行土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。4.6、砼拆模及養(yǎng)生：在沒有拆模之前采取在頂板噴淋養(yǎng)護。養(yǎng)護由專人負責(zé)，并在梁頂鋪設(shè)土工布，使梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。拆模后T梁側(cè)面養(yǎng)護采用噴淋設(shè)備進行養(yǎng)生，在T梁場外

11、設(shè)置蓄水池，配以高壓水泵，塑料水管供水至噴淋管。噴淋管采用3cm直徑的塑料管，間距50cm設(shè)一個三通，連接一個噴霧頭。在混凝土強度達到2.5MPa時（控制在砼澆筑完成后14小時左右），首先拆除封頭模板和橫梁側(cè)模等，然后解除側(cè)模拉條，將節(jié)段間螺絲松掉，然后松除側(cè)模骨架下鐵鍥，將側(cè)模落到地面，利用龍門吊將模板吊至一邊進行清理，拆模時保證梁體棱角不受損傷。側(cè)模拆除后，整個梁體用土工布全面包裹養(yǎng)生。在橫隔板鋼筋上掛上噴淋管，高壓水泵供水噴淋養(yǎng)生。T梁混凝土養(yǎng)生時間不小于10天。由于今后梁上橋后要進行現(xiàn)澆，因此所有需現(xiàn)澆部位必須進行鑿毛處理，要求鑿毛寬度滿足要求，深度露出新鮮砼面。4.7、后續(xù)張拉壓漿工

12、作： 待砼強度達到90%且砼齡期滿足10d以后，進行下一步張拉壓漿工作。張拉采用智能張拉，控制采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核，實際伸長值與理論伸長值的誤差控制在6%范圍內(nèi)，否則暫停張拉，分析原因，排除無異常后繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力束采用兩端張拉，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序按照50%N2100%N3100%N2100%N1的順序進行。張拉過程中荷載差異不得大于20%錨下設(shè)計張拉控制荷載。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，立即進行壓漿工作（24小時內(nèi)完成）。壓漿前利用真空泵抽真空，清理干凈管道，再用智能壓漿機進行真空壓漿。預(yù)應(yīng)力鋼筋管道壓漿采用壓漿料，經(jīng)嚴格檢驗合格后方可用于壓漿。4.8、質(zhì)量注意事項1）混凝土用料要

13、嚴格控制禁用未檢驗合格的原材，拌合混凝土?xí)r嚴格按照實驗室配比施工；2）模板安裝時，要保證接縫緊密，板體順直，整體牢固。防止脹模、漏漿等現(xiàn)象發(fā)生；3）澆注砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。4）自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為防止砼離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析現(xiàn)象。5）雨水天氣施工要防止雨水沖刷混凝土面。五、質(zhì)量管理措施1）健全質(zhì)保體系，建立質(zhì)檢機構(gòu)，項目部成立項目經(jīng)理任組長，項目總工任副組長，各職能部門和路基項目施工及技術(shù)負責(zé)人任組員的質(zhì)量保證體系。2）加強質(zhì)量教育和培訓(xùn)，提高全員質(zhì)

14、量意識。3）建立、健全質(zhì)量檢查制度，加強過程控制管理。4）加強與業(yè)主、監(jiān)理單位協(xié)作配合，共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。六、安全保證措施1）建立安全保證體系項目設(shè)立安全管理機構(gòu)，由主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理任組長；工地設(shè)專職安全員，歸安質(zhì)部領(lǐng)導(dǎo)，負責(zé)安全管理；各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長做好本班組的各項安全管理活動。結(jié)合施工組織設(shè)計編制安全措施，并在施工前由項目部專職安全工程師對全體施工人員進行安全教育，同時各崗位選派有經(jīng)驗的人員，定崗操作，保證安全生產(chǎn)。2）安全技術(shù)措施嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)，超負荷作業(yè)，夜間有足夠的照明設(shè)備，工作視線不清時不作業(yè)。進入施工現(xiàn)場人員，要帶好安全帽，并按規(guī)定佩戴勞動保護用品。施工車輛在

15、施工便道上的行駛速度不大于10km/h，嚴禁無證駕駛。 施工現(xiàn)場安全標志明顯，夜間設(shè)警示燈。現(xiàn)場用電作業(yè)人員遵守安全規(guī)程，按規(guī)定使用絕緣工具，移動式電器一律采用橡皮絕緣電纜，配電箱設(shè)門并配鎖，符合一機一閘一漏電保護器的要求。七、安全應(yīng)急預(yù)案為了積極應(yīng)對可能發(fā)生的安全事故，高效有序地組織開展事故搶險救災(zāi)工作，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，維護社會穩(wěn)定和正常工作生活秩序，按照安全生產(chǎn)法、國務(wù)院建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例和國務(wù)院關(guān)于特大生產(chǎn)安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定的要求，制定橋梁施工安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，各種事故的報告、調(diào)查、處理按公司相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場安全事故緊急情況的處理程序和措施1

16、、由項目經(jīng)理部經(jīng)理負責(zé)組織，項目各部門分工合作，密切配合，迅速、高效、有序開展。項目部應(yīng)在作施工前準備時，及時制定本施工現(xiàn)場安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。2、在搶險救援過程中的人員調(diào)動安排，物資、車輛設(shè)備的調(diào)用，占用房屋場地，任何組織和個人不得阻攔和拒絕。工程施工現(xiàn)場管理和作業(yè)人員及其他在場的所有人員都有參加安全事故搶險救援工作的義務(wù)。3、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場應(yīng)急專業(yè)組人員應(yīng)立即開展工作，及時發(fā)出報警信號，互相幫助，積極組織自救；在事故現(xiàn)場及存在危險物資的重大危險源內(nèi)外，采取緊急救援措施，特別是突發(fā)事件發(fā)生初期能采取的各種緊急措施，如緊急斷電、組織撤離、救助傷員、現(xiàn)場保護等；迅速向項目經(jīng)理報告，必要時

17、向相鄰可依托力量求教，事故現(xiàn)場內(nèi)外人員應(yīng)積極參加援救。4、項目經(jīng)理接到報警后，應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場，不能及時趕赴事故現(xiàn)場的，必須委派一名項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員或事故現(xiàn)場管理人員，及時啟動應(yīng)急系統(tǒng)，控制事態(tài)發(fā)展。5、安全事故發(fā)生后，事故發(fā)生地的工地負責(zé)人和施工管理人員，必須嚴格保護好現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產(chǎn)。因搶救傷員、防止事故擴大以及疏通道路交通等原因需要移動現(xiàn)場物件時，必須做出標志、拍照、詳細記錄和繪制事故現(xiàn)場圖，并妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。6、各應(yīng)急專業(yè)組人員，要接受項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮，應(yīng)根據(jù)事故特點，立即按照各自崗位職責(zé)采取措施，開展工作。7、項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組

18、接到報告后，應(yīng)立即向上級安全領(lǐng)導(dǎo)小組報告。對發(fā)生的工傷、損失在10000元以上的重大機械設(shè)備事故，必須及時向公司安全生產(chǎn)委員會報告，報告內(nèi)容包括發(fā)生事故的單位、時間、地點、傷者人數(shù)、姓名、性別、年齡、受傷程度、事故簡要過程和發(fā)生事故的原因。不得以任何借口隱瞞不報、謊報、拖報，隨時接受上級安全領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的指令。8、項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)根據(jù)事故程度確定，工程施工的停運，對危險源現(xiàn)場實施交通管制，并提防相應(yīng)事故造成的傷害；根據(jù)事故現(xiàn)場的報告，立即判斷是否需要應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)幫助，確需應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)的幫助時，應(yīng)立即與應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)和相鄰可依托力量求教，同時在應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)到來前，作好救援準備工作：如：道路疏通、現(xiàn)場無關(guān)人員撤離、提供必要的照明等。在應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)到來后，積極作好配合工作。9、事后，項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，要及時組織恢復(fù)受事故影響區(qū)域的正常秩序，根據(jù)有關(guān)規(guī)定及上級指令，確定是否恢復(fù)生產(chǎn)，同時要積極配合上級安全領(lǐng)導(dǎo)小組及政府安全監(jiān)督管理部門進行事故調(diào)查及處理工作。八、文明施工和環(huán)境保護措施8.1、文明施工措施1）按照本單位文明工地建設(shè)的有關(guān)要求，建立良好的工作、生活環(huán)境，樹立施工企業(yè)的良好形象。2）各項臨時設(shè)施、駐地，按照批準的平面圖布設(shè)。因地制宜，布局合理，整齊有序，安全衛(wèi)生，禁止擅自隨意搭設(shè)。3）